火力发电厂循环水排污水处理工艺的实施

第一篇：火力发电厂循环水排污水处理工艺的实施

火力发电厂循环水排污水处理工艺的实施

天津华能杨柳青电厂 郑卫东

摘 要：华北地区缺水形势日趋严重，处理循环水排水并重复利用是电厂节水工作的重要内容。本文结合本厂水质及设备实际情况，如何合理的确定循环水排污水处理工艺进行了探讨。

关键词：火力发电厂；循环水排污水；处理工艺

天津华能杨柳青热电有限责任公司地处严重缺水的京津地区，电厂总装机容量为2×300MW，二台机组分别于1998年12月及1999年9月投运，锅炉为德国产液态排渣炉，凝汽器铜管为HAL77-2A及B30（空抽区），其它冷却器材质为B10。冷却水系统为开式循环冷却系统，循环水系统补充水为子牙河水。通过动态模拟试验，目前循环水系统的浓缩倍率控制在2.5倍左右运行。

2000年杨柳青电厂委托西安热工院，着手进行循环水排污水处理可行性研究工作。从经济运行和保护环境出发，初步设想循环水排污水处理目标为：结合本厂水质及运行设备情况，从减少河水的取水量及减少循环水排水量着手，确定了一种科学合理的处理工艺，达到节水的目的。全厂用水、排水现状分析 1.1全厂补水总量

2000年全厂取子牙河水总量统计见表1，根据表中数据统计结果，2000年全厂平均取水量为1392.5m/h。

表1 2000年循环水补充水量统计结果

31.2循环水系统

表2为2000年循环水量、补充水量及冷却系统的浓缩倍率的统计数据，根据表中数据统计结果2000年平均循环水量为38197.7m/h，平均循环水补充水量为1343.6m/h，循环水系统平均浓缩倍率为1.93；冷却塔的风吹损失按循环水量统计值的0.1%即38.2m/h计，则可以推算出循环水系统的年平均排水量为658.0 m/h，蒸发损失为647.4 m/h。

对于杨柳青电厂，由于无水冲灰系统，循环水系统补充水量要占到全厂总耗水量的90%以上。表2 2000年循环水量、补充水量及冷却系统的浓缩倍率统计结果

1.3化学制水系统

化学制水车间用水为子牙河水，2000年化水车间的除盐水供水量通过全年统计，平均除盐水供水量为25.8m/h；化学制水车间的自用水率按30%计，则年平均用水量为25.8 m/h /(1-30%)=36.8 m/h。33

31.4 其它系统

1.4.1、浇花草及冲厕用水

取自循环水，浇花水量估计值为6.3 m/h。冲厕所水量估计值为6.5 m/h。1.4.2、热网系统

2000年热网系统供水水量为2.8 m/h。1.4.3、制氢站冷却水

制氢站冷却水为河水，水量约8.1m/h，冷却后水排至水塔。1.4.4、至煤场喷淋补水

取自循环水，水量约100m/d，即4.2m/h。1.4.5、至粒化水补水

取自循环水，水量约50m/d，即2.1m/h。1.5水平衡现状

根据上述数据绘制的2000年全厂实际水量平衡简图见图1。

由此可见，全厂2000年平均补水量为1384.4m/h，不包括热网供水的年平均耗水量为1380.4 m/h。根据统计的2000年平均负荷为398MW。由此可以计算出2000年的平均耗水率为0.96m/GW.s，这与国外先进水平的耗水率0.50m/GW.s有较大的差距，可见节水潜力很大。2 循环水处理方案分析

杨柳青电厂循环水处理选择了两个技术方案进行分析，二个初步方案为：

1）对全部循环冷却系统的补充水进行过滤—弱酸离子交换处理，将循环水系统的浓缩倍率提高至4。

2）循环水系统维持目前水质不变，对循环水排水进行RO处理后，RO产水回至循环水系统。下面就上述2个方案进行技术分析

2.1 循环水补充水过滤-弱酸处理方案

2.1.1、方案概要

子牙河水经过滤除去悬浮物并经弱酸离子交换降低具有结垢性的离子成分的含量后，作为循环冷却水系统的补充水，由于补充水中的结垢性离子成分的降低，可以使冷却水在较高浓缩倍率下运行，从而达到降低循环水系统补充水量及减少排污水量的目的。

由于弱酸氢离子交换处理只能除去水中的暂硬，因此，为了保证处理效果，通常要求进水中的全碱度/全硬度≥0.60。统计1999年~2001年河水、循环水的水分析记录，循环水系统补充水全硬度范围为3.8mmol/L~12.0mmol/L，全碱度为2.4mmol/L~8.0mmol/L，水质变化较大，但其全碱度/全硬度均在0.65左右，因此，在技术上是可行的。

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32.1.2、方案技术特点及应考虑的问题

● 处理工艺简单。

● 需用酸进行再生，再生废水较难处理；考虑到无水冲灰系统，处理费用高。● 子牙河水氯离子含量一般在100PPm以上，特殊时期氯离子含量超过500PPm，弱酸处理后循环水中含盐量及腐蚀性离子将成倍的增加，对冷却设备的腐蚀加剧，如果控制不力，将对冷却设备产生极大的腐蚀隐患。

浇花草及冲厕水源需更改，循环水水质已不符合要求。基于以上考虑，不考虑该技术方案。

附表3为杨柳青电厂接近2000年平均水质的全分析报告 表3 子牙河水水质全分析

2.2循环水排污水RO处理方案

2.2.1、方案概要

采用反渗透技术对循环水排水进行处理，循环水排水中的绝大部分盐分随RO系统浓水排出循环水系统，RO产水大部分回至循环水系统，使循环水维持在较低的含盐量水平；RO产水一部分至化学锅炉补给水处理系统经离子交换处理后作为锅炉补给水，一部分作为热网系统补充水，在热网不需要供水时，则返回至冷却塔。RO浓水排水作为煤场喷淋补水及粒化水补充水，多余部分水量排至原排水系统。2.2.2、方案的技术特点及应考虑的问题

● 可以利用原化学水处理车间及化学热网软化水系统的现有预处理设备。

● 循环水水质较好，对冷却设备的腐蚀减缓，系统运行较安全。循环水处理方案可以维持现有的方案不变。

● 在维持目前循环水水质的情况下，系统的实际浓缩倍率可以得到提高。● 处理工艺较为复杂，对运行工况的要求高。

基于以上考虑，重点考虑该技术方案。

3．循环水排水RO处理系统计算及工艺 3.1、系统出力计算 3.1.1、计算依据

1）循环水水质维持在目前浓缩倍率2.0倍左右时的水质，以表3水质为计算水质，则循环水补充水的TDS为737 mg/L，循环水的TDS为1474mg/L。

2）RO系统脱盐率为97%，回收率为80%。

3)由于计算的为夏季工况，因此，热网供水量未考虑。3.1.2 出力计算

RO处理循环水排水时，循环冷却系统的水量、盐量平衡关系见图2。

图2 循环冷却系统水量、盐量平衡关系

根据图2冷却塔的水量平衡关系为：

Qm+QRO=QV+QW+QB+Qqt …………………………………………………（3）QB=QRO+QRO1+QROB 将式（4）代入式（3）得

Qm=QV+QW+QRO1+QROB +Qqt………………………………………………（5）循环水系统达到动态平衡时的盐量平衡关系为：

…………………………………………………（4）Qm·TDSm+QRO·TDSRO=（Qqt +QW+QB）·TDSC………………………（6）式（5）中： QV=647.4 m/h； QW=38.2m/h；

根据表3，冲厕平均水量~6.5m/h，浇花草平均水量~6.3m/h，因此Qqt =6.5m/h+6.3m/h=12.8 m/h；

根据统计化学除盐水2000年平均供水量为25.76m/h，推算至满负荷供水量~38.9m/h，RO后继除盐系统自用水量按1.5 m/h计，则QRO1=40.4 m/h；

设RO系统的回收率为80%，则（RO预处理系统自用水量未计入）：

QROB =（QRO+QRO1）/4=0.25 QRO+10.1……………………………………（7）将以上数据及式（7）代入式（4）

QB=QRO+QRO1+QROB= QRO+40.4+0.25 QRO+10.1=1.25 QRO+50.5…………（8）将以上数据及式（7）代入式（5）得： Qm= QV+QW+QRO1+QROB +Qqt =647.4+38.2+40.4+(0.25 QRO+10.1)+12.8=0.25 QRO+748.9…………（9）式（6）中 TDSm=737mg/L； TDSC=1474 mg/L；

TDSRO=1474·（1-97%）=44.22 将以上数据及式（8）、式（9）代入式（6）

（0.25 QRO+ 748.9）·737+ QRO·44.22=(12.8+38.2+1.25 QRO+50.5)·1474 计算得QRO =250.0m/h，即循环水排水RO处理系统产水需补至循环水系统的最大水量为250.0m/h。

将QRO =250.0m/h代入式（8）及式（9）计算得： 33

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333QB=1.25 QRO+50.5=363 m/h Qm=0.25 QRO+ 748.9=811.4 m/h，即循环水系统河水的最大补水量为811.4 m/h。在此工况下循环水的实际浓缩倍率K为： K=（Qm +QRO）/（QW+QB+Qqt）=2.6 3.1.3 方案2实施后的全厂水量平衡及水耗见图3

图3 循环水排水RO处理系统方案实施后的水量平衡图

由此可见，在循环水排水RO处理方案实施后，在平均负荷工况下耗水量为811.4m/h，较原平均负荷工况取水量减少573 m/h，排水量减少583 m/h，耗水率由0.96 m/GW.s降至0.57m/GW.s。

3.2、循环水排水RO处理系统工艺及设备

根据上述计算，在仍维持目前循环水系统水质不变的条件下，则在平均负荷工况时，循环水排水RO处理系统产水需补至循环水系统的最大水量为250.0m/h，考虑到至化学除盐车间40.4 m/h（后继除盐系统自用水量按1.5 m/h计），因此反渗透处理循环水排水系统最大产水量应为290.4 m/h。

3.2.1、水处理工艺模拟试验结论

由于循环水中杂质被浓缩，其中致结垢、致污染成分含量将大大超过通常RO膜元件对进水水质要求，因此必须选择适当的预处理工艺，将这些成分降低至符合反渗透膜元件要求的进水水质范围。而对高浓缩的循环水排水进行RO脱盐处理，在国内应用实例较少，且因循环水水质的不同，反渗透前处理工艺的可借鉴性也不大。因此，为了保证反渗透系统的安全、可靠运行，确保系统出水水质，进行了此次RO前处理的现场模拟试验，以选择适当的RO前处理工艺，确定RO前处理系统的运行条件，为设计、调试和运行提供依据。

2001年10月30日至11月30日，西安热工院技术人员在我公司现场实际取循环水，进行了反渗透处理循环水排水前处理模拟试验，通过试验确定了反渗透处理循环水排水的前处理工艺流程，得出了RO前处理的运行方法和经前处理后的水质指标。试验结论如下：

3.2.2、试验结果表明，在现阶段的循环水水质条件下，循环水经NaOH软化、PFS混凝澄清、澄清水pH调节、NaOCl杀菌、PAC二次混凝、细砂过滤、活性炭吸附的预处理工艺处理后，系统出水水质符合RO复合膜元件对进水水质的要求，系统出水的SDI测定值可以稳定在4~5。在实际工业应用时，建议通过适当和严格的运行调整试验，使各阶段处理过程在较好的条件下运行，从而取得较模拟试验更好的系统出水水质。3

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33.2.3、在现阶段循环水水质条件下，经试验确定的系统各种药剂的最佳加入量为： NaOH加入量为2.5倍的循环水中HCO3的mol数；PFS加入量30mg/L；H2SO4（或HCl）加入量~4mmol/L；NaOCl加入量为5.0mg/L；直流凝聚剂PAC加入量为9mg/L。

3.2.4、根据以上试验结果，并对照电厂现有的RO预处理设备及系统，提出以下预处理系统设备的设置及各水处理剂加入点的建议：增设加NaOH系统：NaOH的加入量（在不考虑增设石灰系统的情况下的加入量）以现阶段的水质条件应不低于17~18mol/m·H2O，相当于每吨循环水排水的NaOH加入量为~700g（100%NaOH计）；NaOH的加入点建议设在澄清池进水母管。

3.2.5、增设直流凝聚加药系统：试验结果表明，在加入PAC二次混凝时，SDI测定膜的膜面状况较未加PAC二次混凝时为好；另一方面增设直流凝聚加药系统可以适应因原水水质的变化而可能引起的加药方式的变化。PAC的加入量按3mg/L（以固体PAC为100%计）进行控制，加入点建议设在过滤器进水母管。

3.2.6、选用双滤料机械过滤器：此一般为与直流凝聚的配套通用设置，主要是增加过滤器的截污量（反洗周期延长）。在双滤料过滤器投运时投入直流凝聚系统，可以缩短过滤器的正洗时间，提高系统出水水质。建议双滤料过滤器滤料的配置为细砂0.3~0.5mm/800mm，无烟煤0.6~1.2mm/400mm。

3.2.7、加酸点建议设在清水箱至清水泵的管路上（加NaOCl前）；pH调节用酸选用硫酸或盐酸均可（试验时采用硫酸），一般情况下选用硫酸较为经济，加硫酸可能引起的主要问题是在RO膜面的硫酸盐析出问题，以目前的水质情况进行计算，RO浓水中的硫酸盐均在可以控制的范围内。

3.2.8、试验期间循环水中的有机物含量较高，试验结果表明经软化、混凝处理后，其CODMn

3-仍在6mg/L左右，为了保证活性炭去除有机物的效果，保证水与炭滤层的接触时间，建议活性炭过滤器选用较高的炭滤层（＞1800mm），并在设计时选取较低的运行流速（10m/h左右）。

3.2.9、根据经验，软化澄清池的运行效果对后续处理过程的出水水质有较大的影响。在工业应用时软化处理的效果与处理设备的运行条件有关，在相同的软化剂量条件下，出水水质有差别。因此，工业应用时应通过调试确定。为了保证澄清池的运行效果，应保证澄清池进水有足够的停留时间，建议澄清池的停留时间≮1.5~2h。

3.2.10循环水RO处理工艺流程

根据西安热工院《水综合利用技术咨询报告》及现场实际模拟试验结果，确定了如下工艺流程：

此方案主要特点如下：

1、可以完全使用现有的热网软化水及锅炉补给水系统的预处理系统、排水系统及富裕容量的反渗透系统。同时，能够满足四期扩建锅炉补给水的用水量问题，避免重复投资。

2、整个系统的取水、回水均就近实现，减少工程投资。3.2.11、水处理设备

原化学水处理车间全部用作处理循环水排水，原热网供水车间的预处理设备也全部用作处理循环水排水，可用设备及出力为：

凝聚-澄清-初滤设备：

锅炉补给水水处理设备：3×100m/h=300 m/h 热网软化水处理设备： 3×1000m/h=300 m/h 合计600m/h，根据图3水量平衡图，需处理的最大循环水排水量为363 m/h，因此不需要新增凝聚-澄清-粗滤设备，可使用原锅炉补给水水处理系统及热网软化水处理系统的预处理设备即可，避免重复投资。

已运行的RO设备：

锅炉补给水水处理设备：3×40m/h=120 m/h 根据图2水量平衡图，RO系统的总出力为290.4 m/h，考虑到四期扩建的要求，因此在热网软化水处理车间新增加RO系统出力3×80 m/h，可在原锅炉补给水处理车间预留位置增设出力50 m/h 的RO设备一套，总计新增290 m/hRO设备。

华北电力设计院据此进行了设计。4． 水处理系统出水水质

2003年4月份整个节水工程安装完毕进入整体调试阶段，经过一个月的调试，系统运行基本上达到了预期的目的。

水处理系统处理前后主要水质如下：

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从以上数据可以看出来，系统的脱盐率基本上达到了95％。5． 经济效益评估

华北电力设计院经过经济效益评估，得出如下结论：

第一，每年少取水372万吨，按照人均每天用水200升计算，可供5万1千人一年的用水量。每年直接节约水费338万元。

第二，从技术角度考虑，热网补给水使用恶化后的水质，由于氯离子急剧增加，软化后的水质已经严重威胁热网系统的安全运行，大大缩短热网系统及换热器的使用寿命。节水系统投运后，热网补给水水质极大改善，热网运行安全性大幅度提高。

第四，节水项目最大限度的利用了原热网预处理澄清、过滤设备，如果不加以利用，该部分设备每年的折旧费很高，也不能发挥经济效益。长此下去，该设备将逐渐损坏。

节水系统使用反渗透系统，适用性强，子牙河水含盐量自600mg/L急剧恶化至2000mg/L，该节水系统仍然可以发挥作用，是其他水处理系统所不能达到的。

第五，对于严重缺水的天津市，对循环水排水进行处理，减少河水的消耗，具有巨大的社会效益。

第二篇：循环水事故案例

循环水连通管堵塞处理

一、循环水流程介绍@g

我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。"a

2二、事故经过XIj

元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。查看补水阀实际运行状态，有补水量75m3/h。14点大水池点检未发现异常。当时分析水位降低原因以为一是过滤器正好4个仓一块反冲洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位计13点40分之前显示有误。所以未引起足够重视，只去关了关补充水阀，实际这两条理由都不充分，不成立，因为过滤器刚开始投入运行时，在反冲洗时，曾有吸水井水位稍有下降的现象，但自从加装流量计水量控制得好，过滤器工作正常，不再出现水位下降的现象。二是补水阀一直开着，到现场查看水位下降幅度确实很大。15点发现冷却塔水池向外溢水，这时才确定两水池之间的连通管堵塞，致使冷却塔水池内的水不能流回到吸水井，导致吸水井水位降低，冷却塔水池内的水因进出不平衡，进大于出，所以往外溢。感觉问题比较严重，赶紧向车间汇报。车间人员到现场询问、查看后，认为问题确实严重，马上向厂里汇报。同时临时增加一路消防水作为补充水，以防止吸水井水位进一步降低，危及水泵运行。AX])

三、原因分析K>H80E

凉水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，说明两个水池之间的连通管堵塞了。两个水池之间通过一个管径为DN800mm防水套管联通，在凉水塔水池侧进口处装有用φ6mm圆钢制作间距@50mm的挡网。吸水井水位能稳定在3.7m，说明并没有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能确定，可能是防腐沥青脱落块或淤泥或以前就存在的杂物突然堵塞挡网。clQY1]

四、处理方案2

这种事故制氧厂也是首次碰到，没有处理经验，当时不太清楚堵塞程度，被堵塞的连通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦处理不了，将停水处理，这样对公司生产影响很大，因为冷却水一停，将使整个2#一万四制氧机组全停，氧气将少供应1/3多，氮气的停供，将使公司炼钢溅渣护炉停，炼铁喷煤不能正常使用，同时只有三车间一台六千活塞压氮气，供应1#一万四制氧机氧压机密封气，氧压机运行隐患很大。而排水、处理、灌水空分再启动，大概需三天多时间，这样损失太太大。即使采用全开补充水 阀，增加一路消防补充水法，能稳定水位，但长此这样运行，补充水量很大，相当于排污量很大，水处理剂量将大增，同时隐患很大。因此情况很紧急，大家都比较焦急，厂调度马上通知公司总调，总调人员也及时来到现场。并从技术科找来图纸，查看凉水塔水池结构布置情况，确定堵塞流水口位置。最后研究决定：首先由机修用6分钢管制作一六米长抓钩（经初步计算6米长足够用），看看能否把堵塞物拉出来。最稳妥可靠是找一潜水员下去把堵塞物拿出来，这由总调负责寻找。

五、事故处理_4Qkxq

首先再投用一台过滤器，这样可使回吸水井水增加100吨/时，这样保证吸水井水位稳定，维持正常供水。Ru{p;T

车间钳工先把处理口处不锈钢挡网拆下机修三个主任亲自上去进行处理，同时参考图纸，进一步确定挡网口位置。然后把这个专用工具伸进水里探索，还好，很快确定到坑口位置，照着挡网的大概位置不断地钩拉，16点40分疏通有明显效果。凉水塔水池水位开始下降吸水井水位升至4.05m，关闭消防补水，17点 水位4.3m，17点10分水位升至4.47m。从两边水位看，联通管基本疏通，很快两水池水位平衡问题得以解决。[6#)-

最后总调说安阳地区没有潜水员，不能直接下去清理堵塞物。虽然联通管疏通，水池水位正常，但因为堵塞物没有确定，没有拉上来，所以不能保证这样的情况不再一次发生。为了应急，决定再往大水池里加放一潜水泵，一旦再出现类似情况，马上启动潜水泵，这样可维持循环水系统运行，为进一步处理赢得时间。VF

六、总结SK

因凉水塔结构布置的比较合理，处理措施也很得当，另外运气也比较好，挡塞物粘的不是很牢，使问题得到顺利解决。虽然这种事故本系统第一次出现，也是我厂首次出现，但从发现到判断、处理有许多地方值得总结。水位突然下降很快，这是一种不正常状态，应引起高度重视，应把问题往更深处想，不能只牵强地认为反冲水量过大，水位计不准，应付、搪塞问题。同时点检应更细心些，应该勤查看一 下两水池水位变化，应及时向车间汇报。另外就是遇到事故时，虽然很危急，结果可能很糟，但不要慌乱，要采取积极有效的措施、方法，往最小损失方面去努力做、解决，这样往往就能把看似复杂的问题简单化解。

一起循环水泵短路跳车事故分析

2009年1月14日19时36分，某公司动力厂循环水岗位当班操作人员打扫泵房卫生时，使用水冲地，导致。B01B线间短路跳车，同时影响到后续装置部分停车。为了总结经验，吸取教训，促进公司安全稳定生产，本着“四不放过”原则，公司对此次事故进行了调查处理。

一、事故经过

2009年1月14日19时30分，某公司动力厂循环水当班人员徐某吃过饭后，采用水冲地的方式对当班所辖卫生区进行打扫。19时36分，伴随着一声巨响，正在运行的循环水泵B01B突然跳车，同时现场有电弧出现，泵房照明突暗一次。徐某和当班人员迅速进行停车处理，同时立即汇报调度及该厂领导，并重新要电开水泵B01C。19时45分开启循环水泵B01C，循环水系统恢复正常。此次事故造成公司全厂停车，影响公司产量近200t，并使公司6个高压爆线桥直接爆毁，价值近7万元。

二、事故原因

此次事故是由于该动力厂当班员工在打扫卫生时所采取的方式不当，在使用水冲地时水溅入循环水泵的接线箱引起接线柱短路。

1．该岗位人员打扫现场卫生方式不当，责任心不强，对事故发生的预见性不够，在冲地时造成飞溅水沿电线接线盒底部进线口进入接线盒内，形成线间拉电弧是此厂此次事故发生的直接原因。

2．该动力厂相关管理人员责任心不够，未能及时发现用水冲地打扫卫生的不当行为并予以制止。

3．循环水泵B01B水泵接线盒打开后发现接线盒的下部原有挡板已经断裂破损，也需要电气厂定期维护。

三、整改措施

1．动力厂要加强管理，完善相关制度，明确区分卫生区的不同性质，采取合理的清洁措施。

2．动力厂要召开专题事故分析会，认真分析，深入整改，彻底从安全意识上使员工入脑入心。

3．动力厂要从此次事故中吸取教训，举一反三，严格各类基础管理，由专人负责落实，及时消除安全隐患，杜绝类似事故的再次发生。

4．动力厂要制订详密的安全培训计划，针对生产厂的生产性质，严格落实培训内容。

水换热器内漏导致循环水水质恶化

事故经过：

2000 年 1 月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到 80%维持运行。

从 2 月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行了为期 2 个月共4 个周期的处理。通过投加“舒而果”以及水稳剂 WP-4D、分散剂 T-225 等，控制有机膦浓度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，浓缩倍数 2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。

通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。为此，2000 年 4 月 6 日全厂停车 6 天，对循环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。

原因分析：

1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999年12 月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有 200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。

2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的 JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。

3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。

整改措施：

1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。

2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。

3、强化日常生产管理。一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。

循环水系统事故应急事故预案

为了更好地加强循环水系统的安全运行，防止因水系统发生故障而影响公司的正常冶炼生产，特制定本车间循环水系统的应急事故预案。

一、发生原因及现象

1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断）2．电气原因，电动机烧毁 3.进水口堵塞。4．水位低 5.严重漏水情况

二、事故危害

1.会给电炉设备造成短时间内烧坏，造成电炉铜瓦、水冷电缆的於堵。2.会造成其他水冷设备的裂纹漏水，不能工作。3.造成停炉事故。

三、预防措施

1.加强操作工的学习教育，增强工作责任感。

2.加强车间管理力度，严格制止窜岗、脱岗、睡觉的现象。

3.加强操作工的业务技能培训，保证及时地处理突发事件的应对能力。4.加强操作工的爱岗敬业教育，加强自觉巡回检查的力度，确保设备正常运行。

四、应急预案

1.如果东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。

2.如果西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。3.如果西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。4.如果冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，如果循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。

5.如果冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。

6.如果需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达到额定电流时，应作排气处理。

7.冶炼五车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可开启。

事故名称：中冷器列管腐蚀。

发生日期：1993年1月18日。

发生单位：天津某厂。

事故经过：19日15时45分中班接班后2#氯压机组运转正常，各项控制指标均符工艺要求。16时50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，当班值岗人员认为中冷器下水pH下降原因可能是周围大气中含氯浓度高溶解至循环水中所致，但也不排除中冷器漏，氯气跑到循环水中，因此采取加大往循环水池中补充水量的措施，用以置换pH值低的循环水。但经30分钟的置换，循环水的pH值并没有上升，反而下降至6.5。鉴于此，对机组各级中冷器下水和循环水池的水取样滴入药液均呈红色，并有絮状物沉淀(平时用比色法分析水中游离氯含量，当时此仪器坏了)，说明循环水池中的水和各级中冷器下水含氯大大超标。18时15分再次取样分析，发现三级中冷器下水有明显氯气味，从而判断三级中冷器已漏。于是同调度及有关岗位联系，氯压机停车处理。18时20分纳氏泵与Ⅱ型泵并网，氯压机氯气往纳氏泵切换，并注意氯压机各级出口压力，停下循环水泵并排掉中冷器中冷却水，18时30分切换完华，空气运转10分钟后停主机。翌日8时打开三级中冷器氯气进口，发现三级中冷器氯气进口管及三级中冷器气相中潮湿，证明三级中冷器确实漏了，同时也说明二级中冷器气相中有水。此时怀疑机中进水，但将一级进口加空气管法兰断开后，示发现积水。当时欲将一冷、二冷、四冷氯气进口管断开，检查是否有水，保全工说没有问题，就没有进行此项工作。将3#中冷器换新后进行空气运转约10分钟，循环水变黄(在空气运转前已将循环水池的水用清水置换完毕)，余者正常。后将循环水再次置换变清，为稳妥起见，夜间不通氯，在空气运转期间与仪表联系做含水分析，因含水分析仪有问题，故未做。19日9时通氯主机电流波动，主机声音不正常，停机。将四台中冷器氯气进口打开皆有大量水，打开机盖后，发现各级叶轮腐蚀严重，尤以二级叶轮为最。后将四台中冷器全部试漏检查。仅2#中冷器未漏，余者皆漏。

原因分析： 1.冷器漏的原因

(1)置于循环水池上的次氯酸钠罐中的次氯酸钠，曾多次溢流至循环水池中，次氯酸钠是强氧化物，从管内腐蚀列管(水走管内)。

(2)1月18日14时10分，钛管(氯气处理工序)加酸管冻，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水顺着电缆流进配电室，造成钛管电气系统掉闸，后经抢修于l4时45分送电开车。在长达35分钟时间里，电槽出来的湿氯气未经冷却、干燥直接进到氯压机中(一级进口温度48℃，出口1l℃，造成氯压机和中冷器的严重腐蚀。(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)

(3)2#机在运转过程中，中冷器两次停水(一次换水泵出口阀门，一次换l#机中冷器阀门)，使中冷器氯气进出口温度升高。

(4)1#中冷器已使用三年以上。

2.三台中冷器(1#、3#、4#)是何时漏的

(1)1#中冷器是最先漏的，因为钛管停车高温湿氯气首先进一级，然后进l#中冷器，经冷却后的水蒸汽冷凝成水，与氯气反应生成HCl和HClO，造成对1#中冷器的严重腐蚀。二级叶轮腐蚀最严重也证明了这一论点。因为该厂进中冷器冷却水压约0.04MPa，一级出口氯气压力为0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要进到氯气中,故对二级叶轮造成严重腐腐蚀。1#中冷器小漏是不易被发现的，因为水要进到氯气中，氯气很少跑到水中，但要仔细分析观察还是能检查出1#中冷器下水pH和游离氯变化的，特别是该厂1#中冷器气相与液相压力相近的情况下，水能跑到氯气中，氯气也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蚀。

(2)3#中冷器漏容易被发现，因为三级出口氯气压力较高，加之该厂三级中冷器曾漏过多次。

(3)2#机空气运转时该厂与仪表联系要做一级出口含水分析，但仪表单位认为不能做，若能做，也能判断币冷器是否漏。

(4)发现3#中冷器漏，打开其氯气进口管有水，就要全面检查四台中冷器是否漏。

(5)空气运转10分钟后，发现冷却器下水变黄，也说明中冷器漏，不要继椟空气运转。

(6)通氯主机电流波动，主机声音不正常，是中冷器及机里有水受阻所致。

(7)4#中冷器排水有气，说明该中冷器已漏。

教训：

1.钛管(氯气处理系统)掉闸超5分钟，切换纳氏泵，然后进行空气运转，待钛管生产恢

复正常后再带量进行正常输氯操作。

2.氯压机通氯前进行空气运转，空气含水和一级进口含水合格后，方可进行通氯运转。

3.每班要密切注视冷却器下水pH值的变化，若冷却器下水pH值达到7.5，要每小时对

每台中冷器下水含游离氯分析一次，当其游离氯达到3mg/L时，要停中冷器和主机。

4.中冷器使用一年后不管是否漏要进行检查。

5.氯压机运转中发现一台中冷器漏，余者均要检查试漏。

第三篇：循环水供热规程

循 环 水 供 热 规 程

序

言

1、本规程根据《电力工业技术管理法规》及部颁典型规程的有关规定，结合现场实际情况，并参照制造厂提供的有关资料的基础上编制而成。

2、本规程在执行中，如发现与部颁规程相抵触，均以部颁规程为准。

3、本规程经下列人员审核、批准。编制： 审核： 审定： 审批：

本规程自发布之日起生效。

第一章 总则

一、电力工业生产具有高度地的科学性和技术性，要保证电厂生产的顺利进行，就必须进行一系列的技术管理和运行管理，规章制度是电厂企业管理的重要组成部分，运行人员必须明确自己的岗位职责，认真学习并严格执行《电业安全工作规程》和《汽轮机运行规程》，确保安全生产，实现安全、低耗、满发、多供的目标。

二、运行人员值班期间应严格执行各项规章制度，对违章作业的人员根据情节轻重给予批评教育，直至纪律处分。

三、值班过程中应做到“勤检查、勤联系、勤分析、勤调整”，努力降低发电成本。

四、运行人员应努力学习专业知识，不断提高技术业务水平，达到“三熟”、“三能”（熟悉设备系统，熟悉操作及事故处理，熟悉本岗位的规章制度。能正确分析运行情况，能及时发现处理设备缺陷，能掌握一般的维修技能）的技术要求。

五、严格遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，坚守工作岗位，值班期间不做与工作无关的事情。

六、搞好文明生产，做好生产现场和设备的卫生清洁工作。

七、值班期间要服从上一级值班人员的指令（严重威胁人身及设备安全者除外），不应自由主义，各行其是。

八、认真执行“两票、三制”制度，搞好巡回检查，按时正确记录运行情况，保持各种记录齐全准确。

九、做好事故预想，发生异常情况应认真处理，如实反映，对发生的事故应做到四不放过：事故原因不清楚不放过，事故责任者得不到处理不放过，教训得不到吸取不放过，整改措施得不到落实不放过。

十、值班人员接到指令时应复诵指令内容，确认无误后执行，使用生产电话时，应先互通姓名，后通话。

第二章 交接班制度

一、运行人员必须按厂规定的交接班内容，按要求办理交接班手续，做到交班清楚，接班明确。

二、交班人员必须做到：

1.交班时交班人员提前1小时对管辖的设备全面检查一次，整理好现场所用工具、仪表。各种记录应齐全完整，现场设备清洁完好。

2.当班的操作、试验、切换等工作应全部完成，当班发生的异常情况及设备缺陷等应记录清楚。

3．主动向接班人员介绍本班的运行情况、操作试验内容，有关上级通知，下一班需要进行的工作及注意事项，耐心回答接班人提出的询问。

4.发现接班人酗酒或精神不正常，应拒绝交班并汇报班长。5.交班者未办妥交接手续或接班者未到，交班者不得擅自离开工作岗位，应汇报班长，等待安排，直到有人接替为止。

6.双方交接不清或发生分歧时，双方应分别汇报各值值长，由双方值长或班长协商解决，不得在班中争吵。

7.双方正点交接班，并在值班记录上签名，正式交接后，交班人员方可离开工作现场。

8.交班后，参加值长主持的班后会，并回报当班工作情况。

三、接班人员应做到：

1．接班前30分钟到厂，进入工作现场后，认真听取交班人口头介绍，并查阅运行日志和值班记录。

2.对汽机系统设备按照分工进行全面检查，如发现异常时应向交班人员提出询问，由交班人员进行处理。

3.因事或有病不能正常上班时，应提前四小时书面向车间领导或运行值长请假。

4.运行人员接班前四小时不准饮酒，严禁酗酒上班。5.各项工作交接清楚后于正点在值班记录上签名，正式交接。6.班长接班后二十分钟内应向值长汇报接班情况，听取值长下达调度指示和交待注意事项。

7.遇到发生事故或重大操作时，交接班双方应暂停交接班，接班人员可以在取得交班人员同意后协助处理事故，待事故处理完毕后或重大操作告一段落时，经双方值长同意方可交接班。

第三章 巡回检查制度

一、运行人员应认真执行巡回检查制度，不断提高巡回检查质量和对设备隐患的判别能力，力争把事故消灭在萌芽状态。

二、巡回检查必须由责任运行人员执行，不得由实习人员、学徒工或其他人员代替。

三、巡回检查时应随身携带必要的工具（如：手电筒、听针等），检查中做到认真细致，不得有漏项。

四、巡回检查要根据设备运行特点，采用听、看、嗅、摸、试等方法来判断分析运行情况，但必须严格执行安全规程，注意人身设备安全。

五、巡回检查时可同时进行设备清洁、加油、调整冷却水等维护工作，同时也应进行防火检查。

六、巡回检查中发现的异常情况或设备缺陷应认真分析，查明原因及时采取措施，防止事态扩大，同时汇报班长，尽快消除缺陷。

七、值班人员应对运行系统设备全面检查，每1小时巡回检查一次，如设备发生异常时，不受规定时间限制，必须随时监视异常情况的变化。

第四章 供热首站岗位责任制

一、在行政上受车间主任的领导，在运行操作上受值长的领导。

二、值班人员应有较高的政治觉悟、文化素质、技术水平，熟悉现场规程、热力系统、设备特性，并具有较多的现场实践经验。

三、值班运行人员是安全经济运行的负责人，必须严格要求自己，贯彻执行各项规程制度和上级指示，确保安全经济运行，完成领导交给的各项工作任务。

四、当发生异常或事故时，应立即汇报值长，并按规程立即进行处理，事后向值长和车间汇报事故发生的经过、原因以及处理情况，并认真做好记录。

五、每小时全面检查供热首站各设备运行情况不少于一次。

六、值班人员有事须离开岗位时，应得到值长的同意，并向其他值班人员说明去向，以便联系。

七、值班人员负责抓好交接班工作，开好班前班后会。

八、搞好文明卫生工作。

第五章 卫生管理制度

一、文明生产是体现设备管理及运行状况的重要标志，运行人员应保持生产现场设备、管道、门窗、栏杆、楼梯、地面等处的清洁。

二、运行人员交班前应将所辖的设备、地面全面清扫。仪表、工具齐全完好整洁。接班人员接班时应认真检查设备和地面卫生情况，不合格可拒绝接班，直至清扫干净。

三、车间应不定期检查各岗位的卫生情况，并纳入岗位考核范围。

四、检修工作完毕后，检修人员应把检修场地、设备打扫干净，否则运行人员可拒绝验收试运。

五、运行人员的卫生范围由车间根据实际情况进行安排。

第六章 供热循环泵运行

一、设备规范 1、1#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵 生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2418立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71.6米 效率：81% 电机型号：YKK450-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.9 电机厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司 2.2#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵

生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2420立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71米 效率：81% 电机型号：YKK4504-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.86 电机厂家：西安西玛电机（集团）股份有限公司

二、供热循环泵启动程序

1、打开供热循环泵进口阀门、打开供热循环泵进口放气阀，稍开汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门进行补水，管道满水后开大汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门，此时要注意保证机组运行正常。

2、放气阀出水后关闭放气阀，打开供热循环泵顶部放气阀，有水冒出后关闭。

3、关闭滤水器旁路门，打开市区回水进除污器进口门。打开市区回水放气门。

4、全面检查供热循环水泵及电机，注意轴承加油。

5、检查供热循环泵泵出口门处于关闭位置（或稍开）。

6、启动供热循环泵。

7、全面检查，检查电泵振动，电机电流，轴承发热等。

8、缓慢关闭汽机冷凝器出水进凉水塔门，同时缓慢开启供热循环泵出口门，注意电机电流不要超过360kW电机的额定电流（A），注意监视电机温度。

9、检查吸水井水位，若影响机组正常运行则停供热循环泵，否则开始打循环。

10、正常循环30分钟后，打开滤水器旁路门，关闭滤水器进口门，打开滤水器排污门进行排污，排水干净后打开滤水器进口门，关闭滤水器旁路门，进行正常循环。

11、汽机凝汽器出口放气门稍开，若回水过少则全开，直到放掉空气为止（此时汽机循环泵正常运行），此时要注意凉水塔水位。

12、检查供热循环泵房出水压力在0.30—0.35MPa之间，回水压力在0.17—0.2MPa之间，电机电流正常，电机外壳发热不超过90℃.13、试验补水泵正常后，投入到自动补水状态。

14、缓慢关闭汽机循环泵出口门。如机组参数正常则停汽机循环泵。

15、缓慢降低汽机真空（最低到-0.07Mpa），提高循环水出口循环水温度到55℃—65℃，直到正常供热。此时要保证机组各参数正常，特别是振动、轴向位移、油温、推力瓦温度、后汽缸温度。

16、冷油器、空冷器温度高时改用工业水，切除循环水。

17、检查出水压力、温度，回水压力、温度。检查循环泵房电机正常，做好记录，汇报领导。

三、停泵程序

1、打开汽机凝汽器出水进凉水塔门。

2、开启汽机循环泵，观察多功能阀打开。

3、缓慢关闭市区回水进凝汽器门，同时关闭凝汽器出水进供热循环泵房门。注意真空变化门。

4、市区回水进凝汽器门、凝汽器出水进泵房门全关，汽机凝汽器出水进凉水塔门、汽机循环泵出口门全开后，检查正常后关闭供热循环泵进出口门，停供热循环泵。

5、停运后若管道压力高可开除污器排污放水卸压。

第七章 事故处理

一、供热循环泵突然停运的处理方法

1、迅速开启凝汽器出水进凉水塔门。启动汽机循环泵，打开出口门进行机组正常运行的水循环。汽轮机组运行人员及时调整负荷，保证机组真空。

2、关闭泵房供热循环泵进出口门，关闭市区回水进凝汽器门。

3、全面检查正常后汇报领导，并做好记录。

二、汽轮机真空下降的处理方法

1、开凝汽器出水至凉水塔门少许。

2、开补水泵补充凉水。

3、调整供热循环泵进出口及汽轮机真空，达到供暖要求。

三、回水压力高的处理方法

1、关供热循环泵进出口节流调节（反应慢）

2、关市区回水进滤水器门节流（反应快）

第八章 除污器反冲洗

1、开启除污器旁路门，关闭除污器进口门（注意检查机组运行正常，如有异常则处理好后再反冲洗）。

2、带开除污器排污门，进行反冲洗，无杂物后关闭。

3、开启除污器进口门，关闭除污器旁路门，正常运行。

第九章 供暖结束

供暖结束后，除了设备正常停运外，下列阀门应处于以下位置：（个别阀门根据实际情况确定开关位置）

1、供热循环泵进出口门 关闭

2、除污器进口门 关闭

3、回水进凝汽器门 关闭

4、除污器旁路门 关闭

5、除污器排污门 开启

6、凝汽器出水进凉水塔门 开启

7、凝汽器出水进供热循环泵门 关闭

第九章 设备的保养

一、换热器

1、换热器换热效果下降时，应对换热器进行清洗。

2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次全面检查。检查内容按《压力容器安全监察规程》执行。

3、设备停止运行时，应选择适当的方法防止设备腐蚀。

二、供热循环水泵

1、当水泵停止运转时，关闭进出口门。如所处的环境温度较低时，打开泵体下部的四方螺栓放净水，以免冻裂。

2、长期停止使用时，应拆开水泵，进行防锈处理。

附：循环水供热热力系统图

附：循环水供热热力系统图

2#凝汽器名称电动门逆止阀水泵阀门凉水塔来水回凉水塔 图例名称热量计安全阀 图例水表1#凝汽器循环泵供热循环泵凉水塔来水市区回水回凉水塔补水泵凉水塔来水加热器分汽包来汽除污器循环水供热热力系统图去市市区回区水

第四篇：工厂化循环水养虾（范文模版）

工厂化循环水养虾项目简介

一、项目背景及意义

随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，民众对优质水产品的需求日益增长，旺盛的市场需求，极大地促进了水产养殖行业的发展。随着工农业的发展和人民生活质量的提高，工业排污和人们生活排污对环境的污染日益严重，特别是河流水质的污染，严重影响水产品的质量安全。

南美白对虾传统养殖模式存在着病害频发、单位面积产量低、对恶劣气候条件的抵抗力弱、对水环境污染大等缺点。因此，优质、高产高效、对环境友好型工厂化循环水养殖模式越来越得到行业的重视。工厂化循环水养殖采用在养殖池之间设生物净化器的方式，将养殖污水进行处理，循环重复利用，理论上可以实现了养殖的零排放，减少了环境的污染，保持了环境的生态平衡。

工厂化养虾就是利用现代化工业手段，控制池内生态环境，为对虾创造一个最佳的生存和生长条件，在高密度集约化的放养情况下，促进对虾的顺利生长，提高单位面积的产量和质量，争取较高的经济效益。具体的讲，就是在具有保温、控光的室内水泥池或塑胶池内，通过太阳能或其它热能把水温控制在养殖生物最适温度；通过充气甚至充氧，保证池内有充足的溶解氧，不仅供养殖对象呼吸所需，更可改善池内水质条件；通过适量换水，去除水中有害物质，供应和补充有益物质，保持优良的水质条件；通过化学或生物手段，建立一个优良的生物群落、抑制有害生物，避免严重疾病的发生；以优质的饲料保证对虾生长发育的需要，促进生长和提高抗病力，从而提高对虾的成活率

铜仁锦江水产科技有限公司 和生长率，提高产品质量和数量，达到优质、高产和高效之目的。工厂化养虾的优点是产量高、多茬养殖和拓宽上市时间，尤其是疾病容易控制。

研究和生产实践证明：在所有的对虾类中南美白对虾是一个最适合高密度工厂化养殖的虾种。在无意外情况下，一般每平方米单批可产白对虾4-7kg，一年可养殖4－6批。

二、工厂化循环水养虾的基本设施

工厂化养虾厂的基本设施有供水和水处理设施、养殖池及保温升温设施、供气增氧设施，废水净化及循环设施。

1、水源和水处理设施

有地下水资源的地区应尽量采用地下水，其最大的优点是病原体少，在对虾白斑病毒病仍很严重的今天，使用地下水具有明显地防病作用，而且设施简单成本较低。只需打井和建一个贮水池，其容量可是养殖总水体的1-2倍，其作用是暴气氧化水中还原物质并起升温之作用。

2、水循环系统

水循环系统是工厂化循环水养虾的核心系统，一般含有集污池、生物池、微虑机、蛋白分离器、水体消毒器等系统组成，使养殖水体循环再利用，实现零排放标准。

3、养虾池及暖棚

工厂化养虾池多种多样，但较好使用的有两种，即圆形或近圆形池及环道式养虾池。其共同特点是池水可做环形流动，不仅可使池内水质条件均一，而且可将虾的粪便等废物及时排至池外，保持池内清洁。养虾面积可大可小，池深1.2-1.5m。池壁一般为砖石结构，水泥砂浆抹面，池角弧形，避免磨伤虾的额角。池底水泥砂浆抹面需平整光滑以微小坡度(0.5％)顺向排水口。圆形池中央排水口周围约2m半径范内围建成锅底形以利于聚集污物。精养池塘多在1 0亩以下的小池塘中进行，其形状和结构与上述方形水泥池相同，亦有不设中央排污管，利用水泵或虹吸管吸出污物。

为了提高水温延长养殖期，还可建塑料大棚或具有透明屋顶的温室。

铜仁锦江水产科技有限公司

4、动力及增氧系统

养殖池内水的流动及增氧是高密度养虾的必需条件，它不仅可使池内水质条件均匀，还可把虾的排泄物集中于排污口排至池外，保持池内水质清洁。动水有三种方法： 较大的池子以使用水车式增氧机为佳，具有动水及增氧的双重效果，每亩水面早期使用一台1kw的增氧机，中后期增至两台。小型虾池可使用拐嘴气举泵动水兼增氧，利用罗茨鼓风机或其它无油鼓风机送气。每分钟的供气量应达养殖总水体的0.5-1％以上。水源充足者也可利用喷水推动池水流动，喷水管由水面以上斜向喷入池内推动池水流动，并可将空气带入水内，流水养虾法的日供水量应达养殖总水量的4-5倍。也可根据已有条件，采取以上两种或三种方法并用。

5、加温系统

在我国的大部分地区，为了实现全年不间断养殖，工厂化循环水养殖场要设有升温系统，一般装锅炉加温，有工厂余热和天然热源的地方，可利用该热能提高水温进 行多茬养殖，可提高虾场的利用率，增加经济效益。

三、南美白对虾工厂化养殖技术要点

1、用水处理

水源必须清净，无病原体特别是应不合白斑病病毒及其携带生物。海水必需经砂滤池或砂滤井严密过滤。再经消毒后方可使用，海水消毒可用15-30ppm的漂白粉，撒药后应经充分搅匀，做到彻底消毒。

盐碱地区可利用地下渗水或咸井水，地下水不需过滤和消毒，但必须经充分氧化后才可使用。某些地区地下水是不能直接放养虾苗的，放入虾苗后虾苗表现翻滚不安，久之则死亡，经研究主要是由于这些地区地下水中钾离子含量不足引起的，但是并不决定于钾离子的绝对含量而是决定于钾和钠离子的比值，正常海水中钾的含量是钠的3.6-3.7％，而许多地区钾离子是钠离子的1％以下，经试验要想使虾苗成活，必需使钾离子含量达钠离子的2％以上，因此，需补充钾离子(氯化钾)后才能放苗，根据以上道理，越是低盐度池水，需补充的钾离子越少。

2、浸池与消毒

新建水泥池必须经过10天以上浸泡时间，溶出咸性物质及其它有害物质．使用过的虾池，也应浸泡数日，而后用30-50ppm的漂白粉消毒，并开动增氧机将药物搅匀，做到彻底而严格地消毒。使用过的精养池塘必须彻底清淤，有小虾、小蟹及蜻蜓幼虫(淡水池塘)的池塘还应在放苗前一个月用0.2-0.3ppm的杀灭菊脂或2ppm的含量80％

铜仁锦江水产科技有限公司 的敌敌畏毒杀干净，2日后排除池水。而后灌入半池海水，再用80-100ppm的漂白粉泊毒，并开动增氧机将药物搅匀，做到彻底而严格地消毒。

3、繁殖饵料生物

繁殖基础饵料生物是促进虾苗快速生长、降低饲料用量的有效手段，工广化虾池可于放苗前一个月施肥繁殖浮游植物，每立方米施尿素5克、过磷酸钙2克，以后每天施前量的1／2，使透明度达30cm左右，再投入活卤虫100克或卤虫卵10克。

4、放苗

(1)虾苗选择 虾苗选择的关键是选用无病和不带白斑病病毒的虾苗，肉眼观测大小整齐，体长0.6cm以上，越大越好。虾苗应活泼健壮，无病弱苗和死苗，溯水能力强，体色透明，不发红，肝心区黑褐色。取虾苗试养1—2天，死亡率不应大于5％。有条件者可取50尾虾苗，送有关 部门进行病毒检测，选用不带白斑病毒之虾苗。最好选用由夏威夷购进的第一代SPF亲虾繁育之虾苗。

(2)放养时间 南美白对虾是高温虾种，在低温环境中不仅 生长缓慢且易发病，最好水温升至2 3℃以上放苗，或者先在有供热的池中暂养，以延长养殖期，养殖大规格构商品对虾。

(3)放养密度 工厂化养殖每平方米放苗300—500尾，暂养后的大虾苗可减少20％-30％。实行三级养殖时第一级每平方米可放养虾苗1000-1200尾，二级每平方米放养500-800尾，三级池每平方米放养300-400尾。

(4)虾苗的淡化 在低盐度或淡水中养殖白对虾时，必须对虾苗进行淡水驯化，在育苗室淡化速度每日盐度降低不超过5，降至5时便可直接向微盐池塘中放苗。在淡水池塘养殖时亦可先向池塘内加20-30cm的淡水，再用出盐前的卤水或海水素将盐度调至25—30，可直接放养未经淡化的虾苗，经数日暂养后，再逐日加入淡水。

(5)虾苗的中间培育 除直接放养外，尚可对幼小的虾苗进行中间培育，其好处是放养大规格虾苗的成活率较稳定，便于养成期的管理。其二是增长养殖期，在露天池尚达不到放养水温时，可先将虾苗放在有塑料大棚或其它升温条件的池内暂养一个时期，待露天池水温上升后再分池养殖以延长养殖期。中间培育的放苗密度可是养殖池的3-5倍。

5、饵料投喂

饵料是白对虾生长的物质基础，充足优质的饲料不仅可保证白对虾快速成长的需要，而且还具有健体防病之功能，因此，一定要保证白对虾对饵料质量和数量的要求。虽然曾有报告白对虾对蛋白质的需求较低，20-25％即可满足生长。但生产证明，高蛋

铜仁锦江水产科技有限公司 白饲料效果更佳。如：使用蛋白质含量为48-50％的日本对虾饲料，60天体重可达10-12g，投饵系数为0.8-0.9； 使用蛋白质含量40-42％的斑节对虾饲料，70天体重可达10-12g，投饵系数1.0-1.2；使用低蛋白的白对虾饲料，150-180天体重可达ll-15g，投饵系数为1.8-2.0。而且在低盐度水体中体内能源来源倾向于蛋白质，而不是脂肪，所以，在淡水中养殖需要更多的蛋白质，应该选择蛋白质更高的配合饲料投喂。由此看来，南美白对虾摄食高蛋白饲料确实更有利于生长，尤其对于生长期较短的北方，可促使其在60-70天的适温期内达到商品虾规格。

早期最好投喂卤虫或优质的0号配合饲料，投饵尽量做到少投勤喂，一般工厂化养殖在仔虾期每日投饵6-8次，中后期每日4-6次，日夜均等投饵或白天稍多于夜间。

投饵量可按体重计算，3cm虾苗日投饵量为总虾重的8％，以后逐渐下降，至养 殖末期减至总重量的4％左右。幼苗时投饵应全池均匀投撒，3cm以后应沿池四周均匀投撒。为了掌握投饵量，每池应设数只饵料盘，投饵时与池内一样投饵，投饵后两小时提盘检查。此时，所投饵料应基本吃完，虾的饱胃率和多胃率应达70％以上。如在投饵三小时后投饵盘上仍有剩饵，就应减少投饵量或停投一次饲料。亦可用小操网，操起底泥检查饵料的剩余情况。投饵时应关闭增氧机1 h，否则饵料将被旋至池子中央与排泄物堆积一起而不易被摄食。南美白对虾还具有嗜食性，吃习惯了某种饵料时不愿摄食新的饵料，在更换饵料时应逐渐更换，避免浪费饵料和影响生长。水中溶解氧下降、氨氮升高、水温下降均能影响对虾的摄食量，此时应相应在虾病流行期间，应严禁投喂由海中捕捞的鲜活杂鱼虾。

6、病害防控

南美白对虾的主要疾病有对虾白斑综合症病毒病(WSSV)、肝胰脏细小病毒病(HPV)、红体病(由嗜水气单胞菌、副溶血弧菌等细菌引起)，还有由细菌引起的烂眼病、烂腮病、烂尾病等。在美洲尚有桃拉综合症病毒病(TSV)及传染性皮下及造血组织坏死病(IHHNV)。该虾对白斑病有一定的抵抗力，带有白斑症状的虾仍可以养殖到商品虾，但当与细菌等并发感染时则死亡非常严重，这是目前威胁南美白对虾养成的主要疾病。

防病的基本原理是：优化生态环境，保证营养需求，增强对虾体质，增强对虾抗病能力；杜绝或减少虾体和水环境中病原体的数量；控制细菌或支原体等的并发感染，减轻或避免白斑病的暴发。为此水体的严格消毒及使用无特异病原(SPF)虾苗是首要条件。保持池水盐度和水温的相对稳定，减少对虾适应环境剧变的能量消耗也可防止疾病暴发。池塘内安装增氧机使溶解氧始终保持在5mg／L以上，不仅可满足对虾呼吸需要，还可改善水质条件，减少氨及硫化氢的毒害作用，因此 也具有较好的防病作用。

7、收虾

铜仁锦江水产科技有限公司 工厂化养殖收虾比较容易，根据需求量的多少，可以采用旋网、抬网、拉网收捕，大量收虾时亦可从排口放水口收虾。由于虾的密度较大，在对虾基本达到商品规格后就应进行逐步地间收，以降低池内压力。一般应在水温10℃前收虾完毕

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第五篇：循环水岗位职责

循环水系统岗位职责范围

1.贯彻执行公司及事业部各项规章制度。

2.负责公司各生产装置的冷却水供应，确保个各生产装置安全,稳定,高效的运行。

3.负责循环水系统各种水量的统计,水质的监测与控制。

4.负责循环水系统各种设备的运行,检查,维护及各设备运行参数的记录,统计。

5.严格按循环水系统操作规程操作,保证完成循环水系统各项工艺指标。

6.负责消防泵的运行,维护保养,保证消防泵随时都能投入使用。

7.负责两台深井泵的运行, 维护,巡回检查,及运行参数的记录

8.负责公共给水、污水、雨水管网的巡检、管网阀门的切换、阀井的清理。9负责循环水泵房,两座深井泵房室内外环境卫生的清扫及保养。

日常巡检制度

为加强公司的用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏和保障水的正常供应，操作人员每天对公司室外供水设施的检查项目如下：

1、检查室外给水管，主管闸阀，消防栓是否损坏和漏水；

2、检查进户水表的运行是否正常：抄表掌握好公司的日用水量和进户水压；

3、检查公共供水管线是否有人擅自接水；

4、检查施工单位及用水大户的水表运行是否正常；

7、检查室外盥水台水龙头是否漏水；

8、检查各用水单位的水表是否损坏漏水；

9、检查供水设施是否存在安全隐患。

循环水岗位操作工岗位职责

1、坚守工作岗位，遵守操作规程，确保公司各生产装置生产、生活用水。

2、负责水泵的日常维护保养工作，确保水泵正常运行。

3、经常巡查管线，掌握好全公司用水情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

4、注意观察循环水系统各机组的运行参数，水质变化情况,适时调整运行参数。

5、搞好泵房内外环境卫生，做好水泵的保洁工作。

6、学习文化专业知识，提高技术水平和自身素质。

7、完成好领导交办的其它工作任务。

抄表工作程序

1、各生产装置、两台深井泵出口总表、安定水厂进公司总表每日抄一次水表，时间为每日上午12:00以前。

2、办公楼、食堂、职工宿舍、建筑工地、民工宿舍、经警宿舍等用水户，每月抄一次水表，时间为每月的1日。

3、水表抄好后，数据立即交核算员。

4、抄表要认真负责，不要漏抄，误抄、不抄。

交接班制度

一、交接工作应严肃认真，一丝不苟；交班者要做到完全彻底，接班者要做到心中有数。

二、交班人员必须填写好本班内的值班记录，保证设备运行安全及清理好室内外环境卫生，交班人员应将下列情况向接班者做好详细交待。

1、设备运行情况。

2、上级指示和命令。

3、本班内未完成的工作及注意事项。

4、本班内发生的事故，不安全情况和处理情况。

5、各种设备情况，如工作用具，消防器材等。

三、接班人员应做到：

1、接班前不准喝洒。

2、接班人员应提前20分钟到达交接班室。

3、认真听取交班人员的介绍并阅读运行记录。

4、检查信号装置是否良好，并巡视设备等运行情况。

5、到现场检查安全措施等情况。

6、检查工具、仪表、安全用具、消防器材等。

四、接班人员因故未按时接班时，交班人员不得离岗，交班人员发现接班人员喝洒或精神异常，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。

五、接班时若遇运行故障，应停止交接班，接班者应协助交班人员共同处理好故障。

六、交接班人员履行好相关手续后，双方应在运行记录上签字。