第一篇：化工厂循环水的水质处理
化工厂循环水的水质处理
A、阻垢杀菌
循环水在使用过程中由于降温的需要，少量的水在冷却塔中蒸发，而盐分仍留在系统中，产生盐类浓缩作用。同时由于热水与空气充分接触，使循环水中二氧化碳逸出，从而破坏水中碳酸平衡状态，引起水质不稳定，在系统中产生结垢和腐蚀现象，因此必须对水质进行稳定性处理。外界的污物（如有机物、微生物、藻类）也会影响水质。
水垢主要是水中的碳酸钙和氢氧化镁等在换热器及管道形成沉淀物，天然水中含有一定数量的钙镁的重碳盐类和游离二氧化碳。他们在水中存在下列平衡：当水中原有二氧化碳大量逸出时，则破坏了上述平衡状态，使反应右移动。产生了碳酸钙沉淀，趋向与产生水垢，在循环水中二氧化碳不发生损失的前提下，但当水温升高后，由于平衡二氧化碳的需要量升高，也会使水具有产生水垢的性质。反之，当水温降低时，水中二氧化碳的需要量降低，如果低于水中二氧化碳含量，则此时水中的二氧化碳具有侵蚀性，使水具有腐蚀的性质。另外循环水中微生物和藻类的生长，使管道内产生大量粘垢，它即妨碍了热的传递，同时也造成了强烈的腐蚀。为了保证水质的稳定，采取的主要方法是向水中投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂。目前我循环水场采用补软化水式，暂时未投加药剂。
B、为了保证循环水场的水质，设置了旁流过滤，过滤后的水进入吸水井，以减少循环水中的悬浮物的含量。为了防止矿化度较高的补充水在工艺设备冷却系统中结垢，定期加阻垢剂，设加药系统。旁滤罐填料层（由下而上）第一层砾石d=32-64mm厚280mm 第二层砾石d=16-32mm厚150mm 第三层砾石d=8-16mm厚100mm 第四层砾石d=4-8mm厚100mm 第五层砾石d=2-4mm厚100mm 第六层砾石d=0.5-1.2mm厚700mm 补充水及排污:
循环水场循环水在塔内蒸发、风吸、排污等损耗需及时补充一定量软化水，其水温不超过30℃，水压0.15-0.2Mpa,补水量为循环量的2.7%，为了保证水质的浓缩倍数的要求排污量为循环量的0.67%。
第二篇：循环水供热规程
循 环 水 供 热 规 程
序
言
1、本规程根据《电力工业技术管理法规》及部颁典型规程的有关规定，结合现场实际情况，并参照制造厂提供的有关资料的基础上编制而成。
2、本规程在执行中，如发现与部颁规程相抵触，均以部颁规程为准。
3、本规程经下列人员审核、批准。编制： 审核： 审定： 审批：
本规程自发布之日起生效。
第一章 总则
一、电力工业生产具有高度地的科学性和技术性，要保证电厂生产的顺利进行，就必须进行一系列的技术管理和运行管理，规章制度是电厂企业管理的重要组成部分，运行人员必须明确自己的岗位职责，认真学习并严格执行《电业安全工作规程》和《汽轮机运行规程》，确保安全生产，实现安全、低耗、满发、多供的目标。
二、运行人员值班期间应严格执行各项规章制度，对违章作业的人员根据情节轻重给予批评教育，直至纪律处分。
三、值班过程中应做到“勤检查、勤联系、勤分析、勤调整”，努力降低发电成本。
四、运行人员应努力学习专业知识，不断提高技术业务水平，达到“三熟”、“三能”（熟悉设备系统，熟悉操作及事故处理，熟悉本岗位的规章制度。能正确分析运行情况，能及时发现处理设备缺陷，能掌握一般的维修技能）的技术要求。
五、严格遵守劳动纪律，做到不迟到，不早退，坚守工作岗位，值班期间不做与工作无关的事情。
六、搞好文明生产，做好生产现场和设备的卫生清洁工作。
七、值班期间要服从上一级值班人员的指令（严重威胁人身及设备安全者除外），不应自由主义，各行其是。
八、认真执行“两票、三制”制度，搞好巡回检查，按时正确记录运行情况，保持各种记录齐全准确。
九、做好事故预想，发生异常情况应认真处理，如实反映，对发生的事故应做到四不放过：事故原因不清楚不放过，事故责任者得不到处理不放过，教训得不到吸取不放过，整改措施得不到落实不放过。
十、值班人员接到指令时应复诵指令内容，确认无误后执行，使用生产电话时，应先互通姓名，后通话。
第二章 交接班制度
一、运行人员必须按厂规定的交接班内容，按要求办理交接班手续，做到交班清楚，接班明确。
二、交班人员必须做到：
1.交班时交班人员提前1小时对管辖的设备全面检查一次，整理好现场所用工具、仪表。各种记录应齐全完整，现场设备清洁完好。
2.当班的操作、试验、切换等工作应全部完成，当班发生的异常情况及设备缺陷等应记录清楚。
3．主动向接班人员介绍本班的运行情况、操作试验内容，有关上级通知，下一班需要进行的工作及注意事项，耐心回答接班人提出的询问。
4.发现接班人酗酒或精神不正常，应拒绝交班并汇报班长。5.交班者未办妥交接手续或接班者未到，交班者不得擅自离开工作岗位，应汇报班长，等待安排，直到有人接替为止。
6.双方交接不清或发生分歧时，双方应分别汇报各值值长，由双方值长或班长协商解决，不得在班中争吵。
7.双方正点交接班，并在值班记录上签名，正式交接后，交班人员方可离开工作现场。
8.交班后，参加值长主持的班后会，并回报当班工作情况。
三、接班人员应做到：
1．接班前30分钟到厂，进入工作现场后，认真听取交班人口头介绍，并查阅运行日志和值班记录。
2.对汽机系统设备按照分工进行全面检查，如发现异常时应向交班人员提出询问，由交班人员进行处理。
3.因事或有病不能正常上班时，应提前四小时书面向车间领导或运行值长请假。
4.运行人员接班前四小时不准饮酒，严禁酗酒上班。5.各项工作交接清楚后于正点在值班记录上签名，正式交接。6.班长接班后二十分钟内应向值长汇报接班情况，听取值长下达调度指示和交待注意事项。
7.遇到发生事故或重大操作时，交接班双方应暂停交接班，接班人员可以在取得交班人员同意后协助处理事故，待事故处理完毕后或重大操作告一段落时，经双方值长同意方可交接班。
第三章 巡回检查制度
一、运行人员应认真执行巡回检查制度，不断提高巡回检查质量和对设备隐患的判别能力，力争把事故消灭在萌芽状态。
二、巡回检查必须由责任运行人员执行，不得由实习人员、学徒工或其他人员代替。
三、巡回检查时应随身携带必要的工具（如：手电筒、听针等），检查中做到认真细致，不得有漏项。
四、巡回检查要根据设备运行特点，采用听、看、嗅、摸、试等方法来判断分析运行情况，但必须严格执行安全规程，注意人身设备安全。
五、巡回检查时可同时进行设备清洁、加油、调整冷却水等维护工作，同时也应进行防火检查。
六、巡回检查中发现的异常情况或设备缺陷应认真分析，查明原因及时采取措施，防止事态扩大，同时汇报班长，尽快消除缺陷。
七、值班人员应对运行系统设备全面检查，每1小时巡回检查一次，如设备发生异常时，不受规定时间限制，必须随时监视异常情况的变化。
第四章 供热首站岗位责任制
一、在行政上受车间主任的领导，在运行操作上受值长的领导。
二、值班人员应有较高的政治觉悟、文化素质、技术水平，熟悉现场规程、热力系统、设备特性，并具有较多的现场实践经验。
三、值班运行人员是安全经济运行的负责人，必须严格要求自己，贯彻执行各项规程制度和上级指示，确保安全经济运行，完成领导交给的各项工作任务。
四、当发生异常或事故时，应立即汇报值长，并按规程立即进行处理，事后向值长和车间汇报事故发生的经过、原因以及处理情况，并认真做好记录。
五、每小时全面检查供热首站各设备运行情况不少于一次。
六、值班人员有事须离开岗位时，应得到值长的同意，并向其他值班人员说明去向，以便联系。
七、值班人员负责抓好交接班工作，开好班前班后会。
八、搞好文明卫生工作。
第五章 卫生管理制度
一、文明生产是体现设备管理及运行状况的重要标志，运行人员应保持生产现场设备、管道、门窗、栏杆、楼梯、地面等处的清洁。
二、运行人员交班前应将所辖的设备、地面全面清扫。仪表、工具齐全完好整洁。接班人员接班时应认真检查设备和地面卫生情况，不合格可拒绝接班，直至清扫干净。
三、车间应不定期检查各岗位的卫生情况，并纳入岗位考核范围。
四、检修工作完毕后，检修人员应把检修场地、设备打扫干净，否则运行人员可拒绝验收试运。
五、运行人员的卫生范围由车间根据实际情况进行安排。
第六章 供热循环泵运行
一、设备规范 1、1#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵 生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2418立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71.6米 效率：81% 电机型号：YKK450-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.9 电机厂家：上海电气集团上海电机厂有限公司 2.2#供热循环水泵 型号：SLOW 400-550 双吸泵
生产厂家：中国上海连城（集团）有限公司 流量：2420立方米/小时 汽蚀余量：7m 转速：1480r/min 扬程：71米 效率：81% 电机型号：YKK4504-4 电机功率：630kW 定子电压：6000V 功率因数：0.86 电机厂家：西安西玛电机（集团）股份有限公司
二、供热循环泵启动程序
1、打开供热循环泵进口阀门、打开供热循环泵进口放气阀，稍开汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门进行补水，管道满水后开大汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门，此时要注意保证机组运行正常。
2、放气阀出水后关闭放气阀，打开供热循环泵顶部放气阀，有水冒出后关闭。
3、关闭滤水器旁路门，打开市区回水进除污器进口门。打开市区回水放气门。
4、全面检查供热循环水泵及电机，注意轴承加油。
5、检查供热循环泵泵出口门处于关闭位置（或稍开）。
6、启动供热循环泵。
7、全面检查，检查电泵振动，电机电流，轴承发热等。
8、缓慢关闭汽机冷凝器出水进凉水塔门，同时缓慢开启供热循环泵出口门，注意电机电流不要超过360kW电机的额定电流（A），注意监视电机温度。
9、检查吸水井水位，若影响机组正常运行则停供热循环泵，否则开始打循环。
10、正常循环30分钟后，打开滤水器旁路门，关闭滤水器进口门，打开滤水器排污门进行排污，排水干净后打开滤水器进口门，关闭滤水器旁路门，进行正常循环。
11、汽机凝汽器出口放气门稍开，若回水过少则全开，直到放掉空气为止（此时汽机循环泵正常运行），此时要注意凉水塔水位。
12、检查供热循环泵房出水压力在0.30—0.35MPa之间，回水压力在0.17—0.2MPa之间，电机电流正常，电机外壳发热不超过90℃.13、试验补水泵正常后，投入到自动补水状态。
14、缓慢关闭汽机循环泵出口门。如机组参数正常则停汽机循环泵。
15、缓慢降低汽机真空（最低到-0.07Mpa），提高循环水出口循环水温度到55℃—65℃，直到正常供热。此时要保证机组各参数正常，特别是振动、轴向位移、油温、推力瓦温度、后汽缸温度。
16、冷油器、空冷器温度高时改用工业水，切除循环水。
17、检查出水压力、温度，回水压力、温度。检查循环泵房电机正常，做好记录，汇报领导。
三、停泵程序
1、打开汽机凝汽器出水进凉水塔门。
2、开启汽机循环泵，观察多功能阀打开。
3、缓慢关闭市区回水进凝汽器门，同时关闭凝汽器出水进供热循环泵房门。注意真空变化门。
4、市区回水进凝汽器门、凝汽器出水进泵房门全关，汽机凝汽器出水进凉水塔门、汽机循环泵出口门全开后，检查正常后关闭供热循环泵进出口门，停供热循环泵。
5、停运后若管道压力高可开除污器排污放水卸压。
第七章 事故处理
一、供热循环泵突然停运的处理方法
1、迅速开启凝汽器出水进凉水塔门。启动汽机循环泵，打开出口门进行机组正常运行的水循环。汽轮机组运行人员及时调整负荷，保证机组真空。
2、关闭泵房供热循环泵进出口门，关闭市区回水进凝汽器门。
3、全面检查正常后汇报领导，并做好记录。
二、汽轮机真空下降的处理方法
1、开凝汽器出水至凉水塔门少许。
2、开补水泵补充凉水。
3、调整供热循环泵进出口及汽轮机真空，达到供暖要求。
三、回水压力高的处理方法
1、关供热循环泵进出口节流调节（反应慢）
2、关市区回水进滤水器门节流（反应快）
第八章 除污器反冲洗
1、开启除污器旁路门，关闭除污器进口门（注意检查机组运行正常，如有异常则处理好后再反冲洗）。
2、带开除污器排污门，进行反冲洗，无杂物后关闭。
3、开启除污器进口门，关闭除污器旁路门，正常运行。
第九章 供暖结束
供暖结束后，除了设备正常停运外，下列阀门应处于以下位置：（个别阀门根据实际情况确定开关位置）
1、供热循环泵进出口门 关闭
2、除污器进口门 关闭
3、回水进凝汽器门 关闭
4、除污器旁路门 关闭
5、除污器排污门 开启
6、凝汽器出水进凉水塔门 开启
7、凝汽器出水进供热循环泵门 关闭
第九章 设备的保养
一、换热器
1、换热器换热效果下降时，应对换热器进行清洗。
2、设备每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内、外部检查，每六年至少进行一次全面检查。检查内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3、设备停止运行时，应选择适当的方法防止设备腐蚀。
二、供热循环水泵
1、当水泵停止运转时，关闭进出口门。如所处的环境温度较低时，打开泵体下部的四方螺栓放净水，以免冻裂。
2、长期停止使用时，应拆开水泵，进行防锈处理。
附：循环水供热热力系统图
附：循环水供热热力系统图
2#凝汽器名称电动门逆止阀水泵阀门凉水塔来水回凉水塔 图例名称热量计安全阀 图例水表1#凝汽器循环泵供热循环泵凉水塔来水市区回水回凉水塔补水泵凉水塔来水加热器分汽包来汽除污器循环水供热热力系统图去市市区回区水
第三篇：循环水事故案例
循环水连通管堵塞处理
一、循环水流程介绍@g
我车间水泵组负责2#一万四制氧机空压机、氧压机、两台氮压机、空气予冷系统冷却用水的供应。供水流程：换热后的热水回到凉水塔顶部通过喷头均匀喷出流下在水泥架滤料中与风机抽上来的风进行换热换质，水被冷却，并流到下面的水池，然后通过连通管，流到吸水井，再由主泵提供给各换热器，如此不停地循环流动。平时两台主泵一开一备，过滤器采用无阀全自动式，操作简单，反冲洗自动进行。过滤水源可通过过滤泵或回流热水旁通阀提供，冬天和春、秋季节采用旁通阀，这样停开过滤泵，减少电耗及维护。夏天则须开过滤泵，因为开旁通阀则有100m3/h的热水不能回凉水塔被冷却，直接回到吸水井，使吸水井里的水温温度超高。吸水井水位低于4m，电动补充水阀自动打开，高于4.2m，该阀自动关闭。吸水井水位高于4.7m通过溢流管自动溢流。水压低于0.35MPa，或出水总管流量低于1500m3/h时，备用泵自动启动，工作泵停止运行。水处理剂采用我公司附企生产的，缓蚀阻垢剂分低温和常温两种，低温药剂主要是针对凉水塔里的低于15℃的低温水，防止结晶堵塞，该种药剂三班平均投加，直接加到吸水井里，空分系统停运时，停加，以节约药费。常温药剂每天定时一次性投加到搅拌器中，搅拌均匀，流入吸水井中，24小时流完。杀菌灭藻剂分固体、液体两种，交替投加，以防止菌、藻产生抗药性，失去药效。循环水重要水质指标每天化验一次，若有不合格项目，及时进行调整。凉水塔风机夏季两台全开，冬季开一台，甚至全停。旁通阀在空分系统检修，只供氮压机用水时，打开，以降低水压。"a
2二、事故经过XIj
元月12日下午13点43分，五车间水泵房吸水井水位突然由高水位4.40m（因为13点补水阀热过载出现故障，无法操作，一直处于开的状态，所以水位较高，13点水位4.3m，13点40分水位升至4.40m。）下降至3.45m，10分钟之内下降0.95m。当时值班人员正好从吸水井人孔处加药发现水池水位低，立即关闭排污阀。查看补水阀实际运行状态，有补水量75m3/h。14点大水池点检未发现异常。当时分析水位降低原因以为一是过滤器正好4个仓一块反冲洗，消耗水量大，致使水位降低。二是水位计13点40分之前显示有误。所以未引起足够重视，只去关了关补充水阀，实际这两条理由都不充分，不成立，因为过滤器刚开始投入运行时，在反冲洗时，曾有吸水井水位稍有下降的现象，但自从加装流量计水量控制得好，过滤器工作正常，不再出现水位下降的现象。二是补水阀一直开着，到现场查看水位下降幅度确实很大。15点发现冷却塔水池向外溢水，这时才确定两水池之间的连通管堵塞，致使冷却塔水池内的水不能流回到吸水井，导致吸水井水位降低，冷却塔水池内的水因进出不平衡，进大于出，所以往外溢。感觉问题比较严重，赶紧向车间汇报。车间人员到现场询问、查看后，认为问题确实严重，马上向厂里汇报。同时临时增加一路消防水作为补充水，以防止吸水井水位进一步降低，危及水泵运行。AX])
三、原因分析K>H80E
凉水塔水池里的水往外溢，吸水井水位低，说明两个水池之间的连通管堵塞了。两个水池之间通过一个管径为DN800mm防水套管联通，在凉水塔水池侧进口处装有用φ6mm圆钢制作间距@50mm的挡网。吸水井水位能稳定在3.7m，说明并没有完全堵死，只是部分堵塞。但堵塞物不能确定，可能是防腐沥青脱落块或淤泥或以前就存在的杂物突然堵塞挡网。clQY1]
四、处理方案2
这种事故制氧厂也是首次碰到，没有处理经验，当时不太清楚堵塞程度，被堵塞的连通口位置再哪，堵塞物是啥。一旦处理不了，将停水处理，这样对公司生产影响很大，因为冷却水一停，将使整个2#一万四制氧机组全停，氧气将少供应1/3多，氮气的停供，将使公司炼钢溅渣护炉停，炼铁喷煤不能正常使用，同时只有三车间一台六千活塞压氮气，供应1#一万四制氧机氧压机密封气，氧压机运行隐患很大。而排水、处理、灌水空分再启动，大概需三天多时间，这样损失太太大。即使采用全开补充水 阀，增加一路消防补充水法，能稳定水位，但长此这样运行，补充水量很大，相当于排污量很大，水处理剂量将大增，同时隐患很大。因此情况很紧急，大家都比较焦急，厂调度马上通知公司总调，总调人员也及时来到现场。并从技术科找来图纸，查看凉水塔水池结构布置情况，确定堵塞流水口位置。最后研究决定：首先由机修用6分钢管制作一六米长抓钩（经初步计算6米长足够用），看看能否把堵塞物拉出来。最稳妥可靠是找一潜水员下去把堵塞物拿出来，这由总调负责寻找。
五、事故处理_4Qkxq
首先再投用一台过滤器，这样可使回吸水井水增加100吨/时，这样保证吸水井水位稳定，维持正常供水。Ru{p;T
车间钳工先把处理口处不锈钢挡网拆下机修三个主任亲自上去进行处理，同时参考图纸，进一步确定挡网口位置。然后把这个专用工具伸进水里探索，还好，很快确定到坑口位置，照着挡网的大概位置不断地钩拉，16点40分疏通有明显效果。凉水塔水池水位开始下降吸水井水位升至4.05m，关闭消防补水，17点 水位4.3m，17点10分水位升至4.47m。从两边水位看，联通管基本疏通，很快两水池水位平衡问题得以解决。[6#)-
最后总调说安阳地区没有潜水员，不能直接下去清理堵塞物。虽然联通管疏通，水池水位正常，但因为堵塞物没有确定，没有拉上来，所以不能保证这样的情况不再一次发生。为了应急，决定再往大水池里加放一潜水泵，一旦再出现类似情况，马上启动潜水泵，这样可维持循环水系统运行，为进一步处理赢得时间。VF
六、总结SK
因凉水塔结构布置的比较合理，处理措施也很得当，另外运气也比较好，挡塞物粘的不是很牢，使问题得到顺利解决。虽然这种事故本系统第一次出现，也是我厂首次出现，但从发现到判断、处理有许多地方值得总结。水位突然下降很快，这是一种不正常状态，应引起高度重视，应把问题往更深处想，不能只牵强地认为反冲水量过大，水位计不准，应付、搪塞问题。同时点检应更细心些，应该勤查看一 下两水池水位变化，应及时向车间汇报。另外就是遇到事故时，虽然很危急，结果可能很糟，但不要慌乱，要采取积极有效的措施、方法，往最小损失方面去努力做、解决，这样往往就能把看似复杂的问题简单化解。
一起循环水泵短路跳车事故分析
2009年1月14日19时36分，某公司动力厂循环水岗位当班操作人员打扫泵房卫生时，使用水冲地，导致。B01B线间短路跳车，同时影响到后续装置部分停车。为了总结经验，吸取教训，促进公司安全稳定生产，本着“四不放过”原则，公司对此次事故进行了调查处理。
一、事故经过
2009年1月14日19时30分，某公司动力厂循环水当班人员徐某吃过饭后，采用水冲地的方式对当班所辖卫生区进行打扫。19时36分，伴随着一声巨响，正在运行的循环水泵B01B突然跳车，同时现场有电弧出现，泵房照明突暗一次。徐某和当班人员迅速进行停车处理，同时立即汇报调度及该厂领导，并重新要电开水泵B01C。19时45分开启循环水泵B01C，循环水系统恢复正常。此次事故造成公司全厂停车，影响公司产量近200t，并使公司6个高压爆线桥直接爆毁，价值近7万元。
二、事故原因
此次事故是由于该动力厂当班员工在打扫卫生时所采取的方式不当，在使用水冲地时水溅入循环水泵的接线箱引起接线柱短路。
1．该岗位人员打扫现场卫生方式不当，责任心不强，对事故发生的预见性不够，在冲地时造成飞溅水沿电线接线盒底部进线口进入接线盒内，形成线间拉电弧是此厂此次事故发生的直接原因。
2．该动力厂相关管理人员责任心不够，未能及时发现用水冲地打扫卫生的不当行为并予以制止。
3．循环水泵B01B水泵接线盒打开后发现接线盒的下部原有挡板已经断裂破损，也需要电气厂定期维护。
三、整改措施
1．动力厂要加强管理，完善相关制度，明确区分卫生区的不同性质，采取合理的清洁措施。
2．动力厂要召开专题事故分析会，认真分析，深入整改，彻底从安全意识上使员工入脑入心。
3．动力厂要从此次事故中吸取教训，举一反三，严格各类基础管理，由专人负责落实，及时消除安全隐患，杜绝类似事故的再次发生。
4．动力厂要制订详密的安全培训计划，针对生产厂的生产性质，严格落实培训内容。
水换热器内漏导致循环水水质恶化
事故经过：
2000 年 1 月上旬开始，某装置循环水的水质逐渐恶化，COD、异氧菌等主要水质指标超标，系统滋生大量灰色生物粘泥，沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，生产负荷被迫降到 80%维持运行。
从 2 月份开始，使用“舒而果”（Shur-GO）对系统粘泥进行了为期 2 个月共4 个周期的处理。通过投加“舒而果”以及水稳剂 WP-4D、分散剂 T-225 等，控制有机膦浓度 1.5～2.5mg/L，Zn2+1～3mg/L，浓缩倍数 2.0～2.5，使换热器粘泥松散、脱落下来，被循环水带走，通过排污不断排出系统，同时，根据部分水冷器循环水流速低，疏松后的粘泥无法带走的情况，各工艺装置根据换热器压力变化情况，对出、入口适时进行反冲洗。
通过采取上述方法，虽在一定程度上缓解了生产危机，但不足以把系统中的粘泥清洗干净，根本的解决办法还是要堵住漏点，根除微生物产生的根源。为此，2000 年 4 月 6 日全厂停车 6 天，对循环水系统进行了大规模的治理，生物粘泥得到清除，循环水的水质明显改善，系统恢复正常。
原因分析：
1、循环水换热器泄漏是生物粘泥产生的主要原因。由于换热器制造质量较差，1999年12 月下旬在裂解装置丙烯塔顶冷凝器（E-1555A/B）、丙烯机段间换热器（E-1699A/B/C）的检修中竟发现有 200多根管泄漏，虽经多次修复仍有泄漏。这次加上一段稳定塔塔顶冷凝器（E-1725）和丁二烯第一精馏塔顶冷凝器（E-2301）的大面积泄漏，加剧了循环水出现乳化油的现象，结合水中的絮状物，形成深色粘泥，导致水质变黑。粘泥和油垢沉积在凉水塔布水槽、水冷器换热管束及循环水管网中，严重影响换热效率，迫使装置降低负荷运行甚至停车。
2、循环水杀菌用药单一。日常投加的非氧化性杀菌剂一直延用低泡沫的 JN-2A，细菌已对其产生抗药性，杀菌效果不明显。
3、循环水系统投用时预膜效果不太理想。
整改措施：
1、在大修后系统投用时应进行酸洗，置换合格后，进行预膜处理。
2、正常投用后的强化杀菌，严格控制异氧菌和生物粘泥，防止细菌再次大规模繁殖。
3、强化日常生产管理。一是在保证冷却效果的前提下，对冷却塔逐间停运一段时间进行凉晒，以清除填料上黏附的残余澡类、粘泥。二是加强旁滤，在不影响循环水系统正常运行的情况下，除去水中大部分微生物及微生物粘泥。三是完善循环水换热器出口取样管，实行定期监控，及时发现、消除泄漏点。
循环水系统事故应急事故预案
为了更好地加强循环水系统的安全运行，防止因水系统发生故障而影响公司的正常冶炼生产，特制定本车间循环水系统的应急事故预案。
一、发生原因及现象
1.因水泵本身原因（叶轮烂、轴断）2．电气原因，电动机烧毁 3.进水口堵塞。4．水位低 5.严重漏水情况
二、事故危害
1.会给电炉设备造成短时间内烧坏，造成电炉铜瓦、水冷电缆的於堵。2.会造成其他水冷设备的裂纹漏水，不能工作。3.造成停炉事故。
三、预防措施
1.加强操作工的学习教育，增强工作责任感。
2.加强车间管理力度，严格制止窜岗、脱岗、睡觉的现象。
3.加强操作工的业务技能培训，保证及时地处理突发事件的应对能力。4.加强操作工的爱岗敬业教育，加强自觉巡回检查的力度，确保设备正常运行。
四、应急预案
1.如果东水池溢水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有跳闸应及时打开备用泵，并注意观察西水池水位情况。
2.如果西水池溢水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有跳闸及时打开备用管道泵。3.如果西水池缺水，应先检查管道泵是否有跳闸，如有及时打开备用管道泵。4.如果冶炼车间缺水，应先检查循环泵是否有跳闸，如有应及时打开备用循环泵，如果循环泵工作正常，就应检查西水池是否缺水。
5.如果冶炼车间有气化现象，表明循环水温度高，应检查冷却塔工作是否正常，如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常，应加开备用循环泵，增大循环量。
6.如果需要加开备用泵时，应注意各台泵的电流，如电流没有达到额定电流时，应作排气处理。
7.冶炼五车间使用的两台循环泵，如有跳闸，需等十分钟之后方可开启。
事故名称：中冷器列管腐蚀。
发生日期：1993年1月18日。
发生单位：天津某厂。
事故经过：19日15时45分中班接班后2#氯压机组运转正常，各项控制指标均符工艺要求。16时50分中冷器下水pH值出8.5下降到7.1，当班值岗人员认为中冷器下水pH下降原因可能是周围大气中含氯浓度高溶解至循环水中所致，但也不排除中冷器漏，氯气跑到循环水中，因此采取加大往循环水池中补充水量的措施，用以置换pH值低的循环水。但经30分钟的置换，循环水的pH值并没有上升，反而下降至6.5。鉴于此，对机组各级中冷器下水和循环水池的水取样滴入药液均呈红色，并有絮状物沉淀(平时用比色法分析水中游离氯含量，当时此仪器坏了)，说明循环水池中的水和各级中冷器下水含氯大大超标。18时15分再次取样分析，发现三级中冷器下水有明显氯气味，从而判断三级中冷器已漏。于是同调度及有关岗位联系，氯压机停车处理。18时20分纳氏泵与Ⅱ型泵并网，氯压机氯气往纳氏泵切换，并注意氯压机各级出口压力，停下循环水泵并排掉中冷器中冷却水，18时30分切换完华，空气运转10分钟后停主机。翌日8时打开三级中冷器氯气进口，发现三级中冷器氯气进口管及三级中冷器气相中潮湿，证明三级中冷器确实漏了，同时也说明二级中冷器气相中有水。此时怀疑机中进水，但将一级进口加空气管法兰断开后，示发现积水。当时欲将一冷、二冷、四冷氯气进口管断开，检查是否有水，保全工说没有问题，就没有进行此项工作。将3#中冷器换新后进行空气运转约10分钟，循环水变黄(在空气运转前已将循环水池的水用清水置换完毕)，余者正常。后将循环水再次置换变清，为稳妥起见，夜间不通氯，在空气运转期间与仪表联系做含水分析，因含水分析仪有问题，故未做。19日9时通氯主机电流波动，主机声音不正常，停机。将四台中冷器氯气进口打开皆有大量水，打开机盖后，发现各级叶轮腐蚀严重，尤以二级叶轮为最。后将四台中冷器全部试漏检查。仅2#中冷器未漏，余者皆漏。
原因分析： 1.冷器漏的原因
(1)置于循环水池上的次氯酸钠罐中的次氯酸钠，曾多次溢流至循环水池中，次氯酸钠是强氧化物，从管内腐蚀列管(水走管内)。
(2)1月18日14时10分，钛管(氯气处理工序)加酸管冻，用蒸汽吹化，蒸汽冷凝水顺着电缆流进配电室，造成钛管电气系统掉闸，后经抢修于l4时45分送电开车。在长达35分钟时间里，电槽出来的湿氯气未经冷却、干燥直接进到氯压机中(一级进口温度48℃，出口1l℃，造成氯压机和中冷器的严重腐蚀。(风险管理世界-riskMW.com 世界安全员门户网!专业风险研究,欢迎安全风险投稿,谢谢关注!)
(3)2#机在运转过程中，中冷器两次停水(一次换水泵出口阀门，一次换l#机中冷器阀门)，使中冷器氯气进出口温度升高。
(4)1#中冷器已使用三年以上。
2.三台中冷器(1#、3#、4#)是何时漏的
(1)1#中冷器是最先漏的，因为钛管停车高温湿氯气首先进一级，然后进l#中冷器，经冷却后的水蒸汽冷凝成水，与氯气反应生成HCl和HClO，造成对1#中冷器的严重腐蚀。二级叶轮腐蚀最严重也证明了这一论点。因为该厂进中冷器冷却水压约0.04MPa，一级出口氯气压力为0.03～0.04MPa，1#中冷器漏后水要进到氯气中,故对二级叶轮造成严重腐腐蚀。1#中冷器小漏是不易被发现的，因为水要进到氯气中，氯气很少跑到水中，但要仔细分析观察还是能检查出1#中冷器下水pH和游离氯变化的，特别是该厂1#中冷器气相与液相压力相近的情况下，水能跑到氯气中，氯气也能跑到水中，故L#中冷器列管遭到里外腐蚀。
(2)3#中冷器漏容易被发现，因为三级出口氯气压力较高，加之该厂三级中冷器曾漏过多次。
(3)2#机空气运转时该厂与仪表联系要做一级出口含水分析，但仪表单位认为不能做，若能做，也能判断币冷器是否漏。
(4)发现3#中冷器漏，打开其氯气进口管有水，就要全面检查四台中冷器是否漏。
(5)空气运转10分钟后，发现冷却器下水变黄，也说明中冷器漏，不要继椟空气运转。
(6)通氯主机电流波动，主机声音不正常，是中冷器及机里有水受阻所致。
(7)4#中冷器排水有气，说明该中冷器已漏。
教训：
1.钛管(氯气处理系统)掉闸超5分钟，切换纳氏泵，然后进行空气运转，待钛管生产恢
复正常后再带量进行正常输氯操作。
2.氯压机通氯前进行空气运转，空气含水和一级进口含水合格后，方可进行通氯运转。
3.每班要密切注视冷却器下水pH值的变化，若冷却器下水pH值达到7.5，要每小时对
每台中冷器下水含游离氯分析一次，当其游离氯达到3mg/L时，要停中冷器和主机。
4.中冷器使用一年后不管是否漏要进行检查。
5.氯压机运转中发现一台中冷器漏，余者均要检查试漏。
第四篇：工业循环水水质化验项目及方法
工业循环水水质化验项目及方法
循环冷却水PH值的测定方法 方法：PH计直接测定 1.开机前准备
a、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。b、复合电极夹在电极夹上拉下电极前端的电极套。c、用蒸水清洗电极，清洗后用滤纸吸干。2.开机
a、电源线插入电源插座。
b、按下电源开关，电源接通后，预热30min, 接着进行标定。3.标定
仪器使用前，先要标定，一般来说，仪器在连续使用时，每天要标定一次。a)在测量电极插座处拨去短路插座； b)在测量电极插座处插上复合电极； c)把选择开关旋钮调到PH档；
d)调节温度补偿旋钮，使旋钮白线对准溶液温度值； e)把斜率调节旋钮顺时针旋到底（即调到100%位置）； f)把清洗过的电极插入PH＝6.8 6的缓冲溶液中；
g)调节定位调节旋，使仪器显示读数与该缓冲溶液当时温定下降时的PH值相一致（如用混合磷酸定位温度为100C时，PH=6.92）；
h)用蒸馏水清洗过的电极，再插入PH＝4.00（或PH＝9.18）的标准溶液中，调节斜率旋钮使仪器显示读数与该缓冲溶液中当时温度下的PH值一致。i)重复（f）--（h）直至不用再调节定位或斜率两调节旋钮为止。j)仪器完成标定。4.测量PH值
经标定过的PH计仪器，即可用来测定被测溶液，被测溶液与标定溶液温度相同与否，测量步骤也有所不同。
（1）被测溶液与定位溶液温度相同时，测量步骤如下： ①用馏水洗电极头部，用被测溶液清洗一次；
②把电极浸入被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，在显示屏上读出溶液的PH值。
（2）被测溶液和定位溶液温度不相同时，测量步骤如下：
①电极头部，用被测溶液清洗一次；
②用温度计测出被测溶液的温度值
③调节“温度”调节旋钮（8），使白线对准补测溶液的温度值。④把电极插入被测溶液内，用玻璃棒搅溶液，使溶液均匀后读出该溶液的PH值。
循环冷却水电导率的测定方法 测定方法：电导率仪直接测量
1.开机：按下电源开关，预热30min。
2.校准：将“量程”开关旋钮指向“检查”，“常数”补偿调节旋钮指向“1” 刻度线，“温度”补偿调节旋钮指向“25”刻度线，调节“校准”调节旋钮，使仪器显示100.0mS•cm-1。3.测量：
（1）调节“常数”补偿旋钮使显示值与电极上所标常数值一致。
（2）调节“温度”补偿旋钮至待测溶液实际温度值。
（3）调节“量程”开关至显示器有读数，若显示值熄灭表示量程太小。
（4）先用蒸馏水清洗电极，滤纸吸干，再用被测溶液清洗一次，把电极浸入 被测溶液中，用玻璃棒搅拌溶液，使溶液均匀，读出溶液的电导率值。4.结束：用蒸馏水清洗电极；关机。5．注意事项
1.清洗电极等过程应将“选择开关”置于“检查”位置。
2.使用完毕请将电极浸泡在蒸馏水中；关闭电源开关，不要拔下电极和电源插座！
循环冷却水总硬度测定方法
一、主要试剂 1．氨-氯化铵缓冲溶液（pH=10）：称取5.4g氯化铵溶于20mL水中，加入35mL氨水，用水稀释至100mL。
2．铬黑T指示剂（固体）：称取1.0g铬黑T和100.0g氯化钠混合，研细混匀。（液体）：称取1.0g铬黑T加75mL三乙醇胺，再加25mL无水乙醇混溶。3．0.02M EDTA标准溶液的配制：称取分析纯EDTA（乙二胺四乙酸二钠）7.44g溶于1000mL水中，摇匀。（直接法配置：准确称取乙二胺四乙酸二钠1.8-1.9克，用少量除去二氧化碳的温水溶解，定量转移至250毫升容量瓶中，摇匀，定容。计算EDTA标准溶液的浓度。CEDTA=(m/372.09)/(250/1000)。
4．0.01M 氧化锌标准溶液的配制：称取于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌0.2g，精确至0.0002g，加入10mL 1：1盐酸，加热溶解后，移入250mL容量瓶中，稀释至刻度。
标定：准确吸25mL0.01M氧化锌标准溶液于250mL锥形瓶中，加70mL水及10mL pH=10 的氨缓冲溶液，加入少许铬黑T指示剂，用0.01M EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变成纯兰色为终点。记下消耗的EDTA标准溶液的体积。同时作空白试验。
EDTA溶液的浓度用下式计算： c（EDTA）= 式中：V——消耗的EDTA标准溶液体积，mL。
V0——空白溶液所消耗的EDTA标准溶液体积，mL。m——称取氧化锌的重量，g；
81.39——氧化锌的摩尔质量，g/mol；
二、测定步骤
取50.00mL水样（必要时先用中速滤纸过滤后再取样）于250mL锥形瓶中，加5mLpH=10的缓冲溶液，加入少许铬黑T指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色时即为终点，记下消耗的EDTA标准溶液的体积，水样的总硬度X为
X= 式中：V1——滴定时消耗的EDTA溶液体积，mL； V——所取水样体积，mL； 100.08——CaCO3的摩尔质量，g/moL； C（EDTA）——EDTA标准溶液的浓度，mol/L。
三、注意事项
水样中含有铁、铝离子时它们会干扰测定，故应在加缓冲溶液前先加1：2三乙醇胺溶液2mL掩蔽铁和铝。水样含有锌时，则在加缓冲溶液前先加抗坏血酸0.1g和巯基乙醇0.5mL，再加1：2三乙醇胺3mL。含锌较高时，须另行测锌，再从总硬度中减去锌。
循环水中钙离子的测定方法
一、主要试剂
1．氢氧化钾溶液：20% 2．EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.02mol/L 配置及标定方法见总硬度。3．钙红指示剂 4.盐酸：1：1溶液。
二、测定步骤
用移液管移取水样50mL（必要时过滤后再取样）于250mL锥形瓶中，加1：1盐酸3滴，混匀，加热至沸30s，冷却至50℃以后，加20%氢氧化钾溶液5mL，加少许钙红指示剂，在黑色背景下，用EDTA标准溶液滴定至由酒红色变为纯蓝色即为终点，记下所消耗的EDTA标准溶液的体积，钙离子的含量X 为 X= 式中：V1——滴定时消耗的EDTA溶液体积，mL； V——所取水样体积，mL；
100.08——CaCO3的摩尔质量，g/moL； c（EDTA）——EDTA溶液体积的浓度，mol/L。
三、注意事项：
1．水样中大于10mg/L的EDTMP、大于6mg/L的六偏磷酸钠和大量重碳酸根存在时，对测定有干扰，加盐酸酸化后加热煮沸可消除它们的干扰。2．水样中含有铁、铝离子时，用三乙醇胺消除它们的干扰。
3．水样含有锌时，增加氢氧化钾的用量使溶液pH≈14，可使锌沉淀为氢氧化锌消除干扰。
循环冷却水总碱度测定方法
一、主要试剂
1．酚酞指示剂：称0.5g酚酞溶于100mL无水乙醇中。2．甲基橙指示剂：称0.1g甲基橙，溶于100mL蒸馏水中。
3．甲基红-溴甲酚绿指示剂：取3份1mg/ml溴甲酚绿乙醇（95%）溶液与1份2mg/ml甲基红乙醇（95%）溶液混合。4．盐酸标准溶液：C（HCl）=0.05mol/L 4.1．配制：取4.5ml浓HCL用水稀释至1L，摇匀。
4.2．标定：准确称取经270－300℃烘干并置于干燥器中冷却并恒重的基准碳酸钠0.08g左右，置于250ml三角瓶中，加入煮沸后冷却的蒸馏水约 50ml和10滴甲基红-溴甲酚绿指示剂，用0.05mol/L的HCL标准溶液滴定至溶液出现浅紫色，记下HCL标准溶液消耗的体积V。C（HCl）= 式中： m——碳酸钠的质量，g； V——滴定消耗的盐酸体积，mL； 53——1/2Na2CO3的摩尔质量。
二、测定步骤
吸取水样50ml于250ml三角瓶中，加入10滴甲基红-溴甲酚绿指示剂，用0.05mol/L的HCL标准溶液滴定至浅紫色出现，记下HCL标准溶液消耗的体积T。水样总碱度按下式计算：
X=C T×1000/V mmol/L 式中c—盐酸标准溶液浓度，moL/L； V—水样的体积，mL；
T—滴至终点消耗HCL溶液的体积，ml
循环冷却水中氯离子测定方法
一、主要试剂 铬酸钾：5%水溶液 硝酸银标准溶液配制和标定：
1．配制：称取分析纯硝酸银1.25克左右放在烧杯内，加水使之溶解稀释至500ml，置棕色瓶内，此溶液的浓度约为0.0141N，待标定。
2．标定：取氯化钠于瓷坩埚内，于500—600℃灼烧50分钟，冷却后，准确称取2.0605克溶于水中，转移至250ml容量瓶，稀释至刻度。每毫升0.1410N的氯化钠标准溶液相当于5mg氯离子，称贮备溶液。
吸取贮备液10ml于100ml容量瓶内，稀释至刻度。没毫升0.1410N的氯化钠标准溶液相当于0.5mg氯离子，成为标准溶液。
吸取0.1410N的氯化钠标准溶液10ml于250ml锥形瓶中，加水90ml，加1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银溶液滴定到淡砖红色出现，记下硝酸银标准溶液的体积V, 吸取水100ml于另一250ml锥形瓶中，加1ml铬酸钾指示剂，用硝酸银保准溶液滴定至淡砖红色出现，记下硝酸银标准溶液消耗的体积V0，硝酸银标准溶液的当量浓度N按下式计算： N=V1×N1/V－V0（mol/L）
式中：N ——硝酸银标准溶液的当量浓度； V1 ——氯化钠标准溶液的体积，ml;V0 ——空白溶液消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml ； N1 ——--氯化钠标准溶液的当量浓度； V ——所消耗的硝酸银标准溶液的体积，ml。
二、测定步骤
吸取50mL水样于250mL锥形瓶子中，加铬酸钾指示剂1mL（1滴管），用硝酸银标准溶液滴定到溶液由纯黄色变至淡砖红色，记下所耗用硝酸银标准溶液的体积V1（mL）。
三、计算：
水样中氯离子含量X（mg/L）按下列式计算： X= 式中：V1——滴定消耗的硝酸银标准溶液体积，mL； V——水样体积，mL； C——硝酸银标准溶液的浓度，mol/L； 35.45——氯的原子量。
邻菲罗啉分光光度法测铁离子
一、主要仪器及试剂
1．邻菲罗啉溶液：0.12%水溶液； 2．盐酸羟胺溶液：10%水溶液； 3．1：1氨水 4．1：1盐酸
5．铁标准溶液：准确称取0.216g 硫酸铁胺(NH4Fe(SO4)2•12H2O)置于烧杯中，加少量水溶解，加0.625 mL 硫酸，定量转移到250ml容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为1ml含0.1mg铁标准溶液。吸取上述溶液10ml，移入100ml容量瓶中用水稀释至刻度，此溶液为1ml含0.01mg铁标准溶液。6．分光光度计 带有厚度为3cm的比色皿。7．1：1盐酸 8．刚果红试纸
二、测定步骤 1．绘制标准曲线：
分别吸取浓度为0.01mg/mL铁标准溶液为0.0、1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mL于6只50mL容量瓶中，加水至约25ml，各加1毫米长的刚果红试纸，在试纸呈蓝色时，各瓶加10%盐酸羟胺1mL，0.12%邻菲罗啉2ml,混匀后用1：1氨水调节使刚果红试纸呈紫色，再加一滴1：1氨水，使试纸呈红色，用水稀释至刻度，混匀。10min后于510nm处，以空白溶液为参比，测定各溶液的吸光度。以吸光度为纵坐标、铁的毫克数为横坐标绘制标准曲线。2．总铁离子的测定：
吸取50mL水样于150mL锥形瓶中，放入1毫米长的刚果红试纸，用1：1盐酸调节使水呈酸性，PH＜3，刚果红试纸呈蓝色。加热煮沸10分钟，冷却后移入50ml容量瓶中，加10%盐酸羟胺溶液1mL，摇匀，1分钟后再加0.12%邻菲罗啉2ml，用1：1氨水调节PH，使刚果红试纸呈紫色，再加一滴氨水，使试纸呈红色后用水稀释至刻度，混匀。10min后于510nm处，用3cm比色皿，以试剂空白溶液为参比，测定溶液的吸光度。
三、计算
水样中总铁离子的含量X为 X= mg/L 式中：m——从标准曲线上查得的试样中含铁的毫克数，mg； V——所取水样的体积，mL。
循环冷却水中磷含量的测定方法 ZB/T G76 002-90
钼酸铵分光光度法
本标准参照采用国际标准ISO 6878/1《水质、磷的测定、钼酸盐分光光度法》
一、主要仪器与试剂
1．分光光度计：带有厚度为1cm的吸收池 2．硫酸：1：
1、1：
35、1：3溶液 3．抗坏血酸，20.0g/L溶液
称取10g抗坏血酸，精确至0.5g，称取0.2g乙二胺四乙酸二钠•2H2O，精确至0.01g，溶于200mL水中，加入8mL甲酸，用水稀释至500mL，混匀，贮存于棕色瓶中（有效期一个月）； 4．钼酸铵：26g/L溶液
称取13g钼酸铵，精确到0.5g，称取0.5g酒石酸锑钾（KSbOC4H4O6•1/2H2O）精确至0.01g，溶于200mL水中，加入230mL硫酸溶液（1：1），混匀，冷却后用水稀释至500mL，贮存于棕色瓶中（有效期二个月）； 5．过硫酸钾：40g/L溶液
称取20g过硫酸钾，精确至0.5g，溶于500mL水中，摇匀，贮存于棕色瓶中（有效期一个月）；
6．磷标准溶液：1mL含有0.02mgPO43-；
称取0.7165g预先在100—105℃干燥并已恒重过的基准试剂磷酸二氢钾，精确至0.0002g，溶于500mL水中，定量转移至1L容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为1mL=0.5mg（PO43-）。取此溶液20mL于500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为1mL= 0.02mg（PO43-）。
二、测定步骤
1．工作曲线的绘制
分别取0（空白）、1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0mL磷标准溶液于9个50mL容量瓶中，依次向各瓶中加入约25mL水，2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。室温下放置 10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以空白调零测吸光度。以测得的吸光度为纵坐标，相对应的PO43-量（mg）为横坐标绘制工作曲线。2．总磷含量的测定
取水样5—10mL于100mL锥形瓶中，加入1mL硫酸溶液（1：35），5mL过硫酸钾溶液，用水调整锥形瓶中溶液体积至约25mL，置于可调节电炉上缓缓煮沸15min至溶液快蒸干为止，取出后流水冷却至室温，定量转移至50mL容量瓶中，加入2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min，在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。
3．正磷酸盐含量的测定
取水样20mL于50mL容量瓶中，加2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。4．总无机磷酸盐含量的测定
取水样10mL于50mL容量瓶中，加入2mL硫酸溶液（1：3），用水调整容量瓶中溶液体积至约25mL，摇匀，置于已煮沸的水浴中15min，取出后流水冷却至室温。用滴管向容量瓶中加入1滴酚酞溶液（1%），然后滴加氢氧化钠溶液(120g/L)至溶液显微红色，再滴加硫酸溶液（1：35）至红色刚好消失。加入2mL钼酸铵溶液，3mL抗坏血酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀，室温下放置10min。在分光光度计710nm处，用1cm吸收池，以不加试验溶液的空白调零测吸光度。
三、计算
以mg/L表示的水样中总磷、正磷酸盐、总无机磷酸盐（以PO43-计）含量（X）计算：
X= ×1000
式中：m——从标准工作曲线上查得的总磷含量（以PO43－计）mg.V——移取水样的体积，mL。
循环水中总溶解固体的测定——重量法 一．方法概要
移取过滤后的一定量水样，在指定温度下干燥至恒重。二．仪器设备 1．干燥箱 2．分析天平
3．滤板孔径为2—5μm的玻璃砂芯漏斗 4．蒸发皿 直径100mm 5．干燥箱 6．恒温水浴锅 三．操作步骤
将待测水样用砂芯漏斗过滤，用移液管移取100ml过滤后的水样，置于105—110℃干燥至恒重的蒸发皿中。将蒸发皿置于沸水浴上蒸发至干，再将蒸发皿蒸发皿于105—110℃下干燥至恒重。四．结果计算
水样中溶解性固体含量X（mg/L），按下式计算： X=（m2-m1）×106/V
式中：m1—蒸发皿质量，g m2—蒸发皿与残留物质量，g V— 水样体积，ml 五 注意事项
1．将水样蒸发至干时，不得将蒸发皿直接置于电热板或电炉上加热，否则水样沸腾时水滴飞溅造成损失，使测定结果偏低。
2．为防止蒸干烘干过程中落入杂质而影响实验结果，必须在蒸发皿上放置玻璃三脚架并加盖表面皿。
3．测定溶解固形物使用的瓷蒸发皿，也可以用玻璃蒸发皿代替。优点是易恒重。
循环水中硫酸盐的测定
一、方法概要
在酸性溶液中氯化钡与硫酸根离子定量地产生硫酸钡沉淀，经过滤洗涤，灼烧称重后，求出硫酸根离子的含量。
二、仪器设备
1、恒温水浴
2、高温炉 0—1000℃
3、干燥箱
4、瓷坩埚 20ml
5、分析天平
6、坩埚式过滤器 孔径5—15μm
三、试剂药品 1、1：1盐酸
2、硝酸
3、甲基橙指示剂（1g/L）称取0.1g甲基橙，溶于70℃三级试剂水中，冷后移入100ml容量瓶，定容。
4、氯化钡溶液（100g/L）称取10g氯化钡（BaCL2•2H2O）,溶于三级试剂水中，并稀释至100ml。
5、硝酸银溶液（17g/L）称取8.5g硝酸银，加0.25ml浓硝酸，再加200ml三级试剂水溶解，稀释至500ml。
四、操作步骤
1、准确量取经慢速定量滤纸过滤后的水样100—200ml于烧杯内，加入几滴甲基橙指示剂，滴加1：1盐酸使水样变红后,再过量2ml，加三级试剂水至200ml。
2、煮沸5分钟，在不断搅拌下，徐徐加10ml约80℃的氯化钡溶液，一直滴至溶液上部澄清液不再出现白色浑浊，说明硫酸盐已安全沉淀，再多加2ml氯化钡溶液，然后将烧杯放在80—90℃水浴中，加热2小时。
3、用已于105℃干燥至恒重的坩埚式过滤器过滤，用热的三级试剂水洗涤烧杯和沉淀，并将沉淀全部转移至滤纸上，一直洗至滤液加一滴硝酸银溶液不产生沉淀为止。
4、将坩埚式过滤器在105℃干燥0.5小时，如此反复操作，直至恒重。
五、计算
水样中硫酸根离子（以SO42-计）的含量X（mg/L）按下式计算： X=(m-m0)M1×106/VM2
式中 m— 沉淀于坩埚式过滤器质量，g m0 — 坩埚式过滤器质量，g M1— 硫酸根摩尔质量，g/mol(M1=96.06)M2 —硫酸钡摩尔质量，g/mol(M2=233.4)V— 水样体积，ml。
循环水中铜含量的测定
—二乙基二硫代氨基甲酸钠直接光度法
一、方法概要
在PH = 8—9.5的氨性溶液中，铜于二乙基二硫代氨基甲酸钠作用生成换棕色络合物，采用淀粉液做稳定剂，于波长440nm处直接测量吸光度。
二、仪器及试剂
1、分光光度计
2、具塞比色管 50ml
3、硝酸
4、淀粉溶液 5g/L 现配现用
5、乙二胺四乙酸钠盐-柠檬酸 称取柠檬酸铵【（NH4）3C6H5O7】40g，乙二胺四乙酸二钠盐20g，溶于三级试剂水并稀释至1L。
6、二乙基二硫代氨基甲酸溶液2g/L，称取0.2g二乙基二硫代氨基甲酸钠溶于三级试剂水中，并稀释至100ml，置于棕色瓶中。
7、氨-氯化铵缓冲溶液（PH=9）称取氯化铵7g，溶于适量三级试剂水，加氨水4.8ml，稀释至100ml。
8、铜标准贮备溶液（1ml含0.100mg铜）：称取五水硫酸铜0.3930g溶于三级试剂水，加硝酸2ml移入1L容量瓶，稀释至刻度，摇匀。
9、铜标准溶液（1ml含0.00500mg铜）移取铜标准贮备溶液25.0ml于500ml容量瓶中，加硝酸1ml，稀释至刻度，摇匀。
三、标准曲线的绘制
分别移取铜标准溶液0,1,2,3,4,5ml于6只50ml容量瓶中，加水至25ml左右，加入5ml乙二胺四乙酸二钠-柠檬酸铵溶液、5ml氨-氯化铵缓冲溶液、1ml淀粉溶液、5ml二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液，用水稀释至刻度，摇匀。10分钟后用20mm比色皿，于波长440nm处，以试剂空白做参比，测吸光度。以铜含量为横坐标，相应吸光度为纵坐标绘制标准曲线。
四、测定
移取酸化后的水样25ml于50ml容量瓶中，加入5ml乙二胺四乙酸二钠-柠檬酸铵溶液、5ml氨-氯化铵缓冲溶液、1ml淀粉溶液、5ml二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液，用水稀释至刻度，摇匀。10分钟后用20mm比色皿，于波长440nm处，以试剂空白做参比，测吸光度。从标准曲线上查出相应铜含量。
五、结果计算
水样中铜含量X（mg/L）按下式计算： X= 1000m /V 式中 ：m—由标准曲线查出的铜含量 mg； V—水样的体积 ml。
第五篇：循环水岗位职责
循环水系统岗位职责范围
1.贯彻执行公司及事业部各项规章制度。
2.负责公司各生产装置的冷却水供应，确保个各生产装置安全,稳定,高效的运行。
3.负责循环水系统各种水量的统计,水质的监测与控制。
4.负责循环水系统各种设备的运行,检查,维护及各设备运行参数的记录,统计。
5.严格按循环水系统操作规程操作,保证完成循环水系统各项工艺指标。
6.负责消防泵的运行,维护保养,保证消防泵随时都能投入使用。
7.负责两台深井泵的运行, 维护,巡回检查,及运行参数的记录
8.负责公共给水、污水、雨水管网的巡检、管网阀门的切换、阀井的清理。9负责循环水泵房,两座深井泵房室内外环境卫生的清扫及保养。
日常巡检制度
为加强公司的用水管理，杜绝跑、冒、滴、漏和保障水的正常供应，操作人员每天对公司室外供水设施的检查项目如下：
1、检查室外给水管，主管闸阀，消防栓是否损坏和漏水；
2、检查进户水表的运行是否正常：抄表掌握好公司的日用水量和进户水压；
3、检查公共供水管线是否有人擅自接水；
4、检查施工单位及用水大户的水表运行是否正常；
7、检查室外盥水台水龙头是否漏水；
8、检查各用水单位的水表是否损坏漏水；
9、检查供水设施是否存在安全隐患。
循环水岗位操作工岗位职责
1、坚守工作岗位，遵守操作规程，确保公司各生产装置生产、生活用水。
2、负责水泵的日常维护保养工作，确保水泵正常运行。
3、经常巡查管线，掌握好全公司用水情况，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
4、注意观察循环水系统各机组的运行参数，水质变化情况,适时调整运行参数。
5、搞好泵房内外环境卫生，做好水泵的保洁工作。
6、学习文化专业知识，提高技术水平和自身素质。
7、完成好领导交办的其它工作任务。
抄表工作程序
1、各生产装置、两台深井泵出口总表、安定水厂进公司总表每日抄一次水表，时间为每日上午12:00以前。
2、办公楼、食堂、职工宿舍、建筑工地、民工宿舍、经警宿舍等用水户，每月抄一次水表，时间为每月的1日。
3、水表抄好后，数据立即交核算员。
4、抄表要认真负责，不要漏抄，误抄、不抄。
交接班制度
一、交接工作应严肃认真，一丝不苟；交班者要做到完全彻底，接班者要做到心中有数。
二、交班人员必须填写好本班内的值班记录，保证设备运行安全及清理好室内外环境卫生，交班人员应将下列情况向接班者做好详细交待。
1、设备运行情况。
2、上级指示和命令。
3、本班内未完成的工作及注意事项。
4、本班内发生的事故，不安全情况和处理情况。
5、各种设备情况，如工作用具，消防器材等。
三、接班人员应做到：
1、接班前不准喝洒。
2、接班人员应提前20分钟到达交接班室。
3、认真听取交班人员的介绍并阅读运行记录。
4、检查信号装置是否良好，并巡视设备等运行情况。
5、到现场检查安全措施等情况。
6、检查工具、仪表、安全用具、消防器材等。
四、接班人员因故未按时接班时，交班人员不得离岗，交班人员发现接班人员喝洒或精神异常，应拒绝交班，并及时向有关领导汇报。
五、接班时若遇运行故障，应停止交接班，接班者应协助交班人员共同处理好故障。
六、交接班人员履行好相关手续后，双方应在运行记录上签字。
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