水处理工程典型工艺

第一篇：水处理工程典型工艺

图2-1 城市污水处理厂典型工艺流程(见李亚峰，P11，图2-2)

图2-2链条式机械格栅

图2-3移动式伸缩臂机械格栅

图2-4 钢丝绳牵引三索式差动卷筒机械格栅

图2-5 多斗式平流式沉砂池构造图

图2-6 曝气沉砂池剖面图

图2-7多尔沉沙池（见李亚峰，P21，图2-12)

图2-8圆形涡流式沉砂池水砂分离流线图（见李亚峰，P20，图2-9下部)，图2-9钟式沉砂池（见李亚峰，P20，图2-10）

图2-10佩斯塔沉砂池

图2-11平流式水力旋流沉砂池构造图

图2-12为带行车式刮泥机的平流式沉淀池

图2-13进出水装置及锯齿溢流堰图

图2-14多斗排泥平流式沉淀池

图2-15带链条式刮泥机的平流式沉淀池图

2-16静水压力法排泥

2-17竖流式沉淀池构造图 图

图

图2-18中心进水周边出水辐流式沉淀池（见李亚峰P24，图2-16）

图2-19周边进水中心出水辐流式沉淀池（见李亚峰P24，图2-17）

图2-20周边进水周边出水辐流式沉淀池（见李亚峰P25，图2-18）

图2-21平移推流式

图2-22旋转推流式

图2-23曝气池廊道

图2-24采用回转式布水器的普通生物滤池

图2-25 高负荷生物滤池构造图

图2-26 塔式生物滤池构造图

图2-27生物转盘构造

图2-28 接触氧化池构造图

图2-29为间歇式重力浓缩池构造图。（见李亚峰P62，图3-1）

图2-30辐射式连续重力浓缩池（见李亚峰P63，图3-2）

图2-31 竖流式污泥浓缩池

图2-32 矩形气浮浓缩池（见李亚峰P64，图3-5（b））

图2-33 圆形气浮浓缩池（见李亚峰P64，图3-5（a））

图2-34 圆形消化池

图2-35 蛋形消化池

图2-36 消化池的进泥与排泥方式

图2-37 污泥干化床

图2-38 带式压滤机脱水工艺流程

图2-39压榨辊轴P型带式压滤机

图2-40压榨辊轴S型带式压滤机

图2-41 卧式螺旋卸料离心脱水机

图2-42 板框压滤机滤板、滤框和滤布组合图

图2-43 AB法污水处理工艺流程

图2-44 A1/O法污水处理工艺流程

图2-45 A2/O法污水处理工艺流程

图2-46 A2/O法污水处理工艺流程

图2-47 典型SBR反应器运行模式

图2-48 ICEAS反应池操作过程（见周金全P56图1-37）

图2-49 CAST反应池的运行工序（见见周金全P56图1-38）

图2-50 CASS反应池的运行工序（见李亚峰P41图2-37

图2-51 DAT-IAT工艺流程（见李亚峰P42图2-38）

图2-52 MSBR常规工艺流程图

图2-53 韩国incheon国际机场的MSBR工艺的平面布置及运行过程

图2-54 UNITANK工艺的运行过程（见李亚峰P42图2-39）

图2-55是氧化沟污水处理工艺流程（见周金全P46图1-22）

图2-56 普通Carrousel氧化沟系统

图2-57 卡罗塞尔2000氧化沟工艺

图2-58 卡罗塞尔3000氧化沟系统

图2-59 Orbal氧化沟系统

图2-60 D型氧化沟

图2-61 T型氧化沟

图2-62 DE型氧化沟的工艺流程（见李亚峰P45图2-46）

图2-63 VR型氧化沟系统

图2-64 侧渠式氧化沟

图2-65 BMTS型氧化沟

图2-66 船型氧化沟

图2-67 转刷曝气型氧化沟（见周金全P48图1-25）

法A段曝气池构造示意图

图

图2-69 AB法B段曝气池构造示意图

2-70 A1/O法构筑物示意图

图

图2-71 A2/O法构筑物示意图

图2-72 A2/O法构筑物示意图

图2-73 ICEAS反应器构造图

图2-74 CASS反应器构造图

图2-75 BZQ-W型球冠形膜微孔曝气器（见周金全P169图2-72）

图2-76 盘式橡胶膜微孔曝气器（见周金全P169图2-73）

图2-77 STEDCO200型橡胶膜微孔曝气器（见周金全P170图2-75）

图2-78 STEDCO300型橡胶膜微孔曝气器（见周金全P170图2-74）

图2-79 高密度聚乙烯复盘型（φ178×8）微孔曝气器（见周金全P171图2-76）

图2-80 高密度聚乙烯复盘型（φ180×8）微孔曝气器（见周金全P171图2-77）

图2-81 GY.ZZ型钟罩形刚玉微孔曝气器（见周金全P171图2-78）

图2-82 BG-I型圆拱形刚玉微孔曝气器（见周金全P171图2-79）

图2-83 GY.Q型球形刚玉微孔曝气器（见周金全P171图2-80）

图2-84 射流曝气系统

图2-85 固定管式滗水器（见周金全P184图2-101）

图2-86注气式柔性管滗水器（见周金全P185图2-102）

图2-87钢索式柔性管滗水器（见周金全P185图2-103）

图2-88 手动式滗水器（见周金全P186图2-104）

图2-89 双吊点螺旋杆传动套管式滗水器（见周金全P186图2-105）

图2-90 旋转式滗水器（见周金全P187图2-106）

图2-91肘节式滗水器（见周金全P187图2-107）

图2-92 泵吸式滗水器（见周金全P188图2-108）

图2-93 堰门式滗水器（见周金全P188图2-109）

图2-94 门控式柔性管滗水器（见周金全P188图2-110）

图2-95 螺杆传动旋转式滗水器（见周金全P189图2-111）

图2-96 SM型潜水搅拌机外形和结构示意图（见周金全P146图2-50）

图2-97 几种转刷曝气机

图2-98 曝气转盘

图2-99 PE172、PE193型泵型曝气机外形（见周金全P173图2-84）

图2-100 BE型泵型叶轮表面曝气机外形（见周金全P174图2-88）

图2-101 DY型倒伞形叶轮表面曝气机外形（见周金全P175图2-89）

图2-102 FT型浮筒式也叶轮表面曝气机外形（见周金全P175图2-90）

图2-103 自吸螺旋曝气机

图2-104射流曝气机

图2-105导管曝气机

第二篇：各种水处理工艺的调试

调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。

一、水解酸化

调试工序

1、投泥、进水：

（1）投加厌氧污泥，投加的污泥量为30～50kg/m3（污泥按95%含水率算），水解酸化池的有效池容为：710m3，至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废水，内循环3～4天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营养物质。

（2）先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水（保证混合废水的COD不能太高）。

（3）进水水量控制在设计进水的20%～30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水量为2000m3/d时，COD=13000 mg/L，需稀释至COD=2000～4000 mg/L，则生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进水量。

2、PH 测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至6～8，PH值用精密PH试纸测试即可。

3、COD 测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。

4、DO 兼氧环境，DO在0.2～0.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充氧的目的。

5、排泥

池内安装1#和2#污泥泵，1#和2#污泥泵均为每天开启1次（也可监测沉降比决定是否需要排泥），每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

6、挂膜

定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料结块硬化。

7、监测项目：COD、PH、DO、沉降比。

6、可能遇到的问题及解决方法:

（1）PH过高或过低 ——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量

（3）挂膜不好——容积负荷太大，降低生产废水进水量

二、斜管沉淀池

调试工序：

1、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池

2、加药工序: 沉淀池前端小格内加PAC、PAM，二者结合,絮凝与助凝并存，投加量由处理水量、水质而定。加碱调整pH值到6.8～7.2范围内，根据水解调节池出水pH值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。

3、排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时，池内安装3#污泥泵，3#污泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度（沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右）、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，及时清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

4、监测项目：COD、PH、沉降比，浊度。

5、可能遇到的问题及解决方法:

（1）PH过高或过低 ——增加或减少碱量（2）COD过高——降低生产废水进水量（3）出水不清——增加絮凝剂的量

（4）斜管堵塞——干池后，可用高压水枪冲洗

（5）污泥上浮——可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间（6）微生物在斜管上挂膜——定时清理

三、UASB反应器

调试工序：

1、投加接种污泥：

（1）种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

（2）投加量：填充量约占反应器有效容积的20%～50%（污泥接种浓度不低于10Kg·VSS/m 3），但填充量不大于反应器有效容积的60%。

（3）投加方法: 投加前用滤网过滤,防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB 反应池各布泥点。

2、进水：

（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时即可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启2～9#进水分区控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，遇无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关1#进水阀即可，2～9#进水分区控制阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。

（2）接种污泥启动

启动分以下三个阶段进行：根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：

式中 Ns--污泥负荷，kgCOD(BOD)/(kg污泥.d);

Q--每天进水质量，m3/d;

S--COD(BOD)浓度，mg/L;

V--厌氧（好氧）池有效容积，m3;

X – 投加污泥浓度，mg/L。

1）、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为1000mg/L，进液浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至COD为2000mg/L左右(可用其他废水稀释)，若进反应器的流量为2000m3/d(稀释后水量)，则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左右。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。

2）、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。

3）、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。

4）、启动的要点

1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

3若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。

4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。5当容积负荷提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

3、排泥：安装有排泥阀，UASB产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。

4、PH：用精密PH试纸测进水（集水池中取水）和出水（ABR进水口取）的PH值。厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制 4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2。

5、营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N=(350-500):5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。

6、监测项目:COD、PH、VFA、沉降比

7、可能出现的问题及解决方法：（1）水质酸化——产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。

（2）污泥负荷提不上去——污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。

（3）反应器过负荷——反应器中污泥量不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产；适当减少污泥洗出减少污泥负荷，增加污泥活性。

（4）污泥生长过于缓慢——营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微量元素浓度或者增加反应器负荷。

（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥——往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进污泥颗粒化。

（6）污泥洗出——调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。

（7）污泥产甲烷活性不足——温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌需要偏酸一点的pH。维持一定的pH，防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量元素。

四、ABR 调试工序：

1、投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入ABR中，减少污泥驯化时间。

2、进水：UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入ABR反应池。

3、排泥：池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排泥。

4、可能遇到的问题及解决方法:（1）填料长期不挂膜——如果填料没有很好的挂膜但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。

5、监测项目：COD、PH、VFA、沉降比

五、SBR 调试工序

1、投泥：（1）投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3～4g/L）计算所需接种污泥总量。SBR池有三格，每格有效池容为：910m3，接种污泥含水率为97％计，需外拉污泥量为273～360 m3，每池接种91～120 m3［（910m3×3g/L）÷（1－97%）=91m3］。（2）投加方法：用泵泵入池中。

2、进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水（保证混合后的COD不超过500mg/l），开启曝气系统，闷曝2～4天，闷曝期间加白糖作为营养物，目的是提高COD，提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控制在设计进水的20%～30%，随后逐步增加进水量。

3、PH：测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制PH值在6-8范围内。

4、DO：好氧环境，调节曝气系统，DO控制在2～4范围内。出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右。

5、营养物：好氧反应池营养物比例为 B:N=100:5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。在调试期间也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用热水充分搅拌。

6、排泥：每天做沉降比，根据沉降比决定是否要排泥。

7、SBR池分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：

（1）1#SBR池：开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀，再过2h关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启1#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭1#排水阀，静置0.5h后重新开始开启10#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启6#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

（2）2#SBR池：10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h后关闭11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启2#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭2#排水阀，静置0.5h后重新开始开启11#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启7#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。

（3）3#SBR池：11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启3#排水阀，待水位到最低水位或满2h后关闭3#排水阀，静置0.5h后重新开始开启12#进水阀进水，如此反复运行；静置0.5h内开启8#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。注明：1#～12#曝气分区控制阀调试时已调整好曝气量，运行时勿需启闭，开始曝气或结束时只启闭1～3#进气阀即可。

8、监测项目：COD、PH、DO、沉降比、镜检

9、可能会出现的问题及解决方法：（1）PH过高或过低——随时监测废水的PH值，增加或减少碱量控制PH值（2）DO过高或过低——曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。则根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。（3）排泥不均匀，有排泥死角——加大局部死角曝气量，使污泥活动起来（4）曝气不均匀——调整曝气量（5）污泥不增长或减少的现象——污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、过度曝气污泥自身氧化引起。则要提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。（6）污泥膨胀：污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少——碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低情况下导致大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内繁殖，使污泥松散、密度降低。解决的办法可针对引起膨胀的原因采取措施。如缺氧、水温高等加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷率过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时还要停止进水―闷曝‖一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH；若污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化铁，促进凝聚，剌激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%-0.6投加），抑制丝状繁殖，特别能控制结合水污泥膨胀。（7）污泥老化——排泥不及时、进水长期处于低负荷状态、过度曝气、活性污泥浓度控制过高导致。则要及时排泥、控制好曝气量，曝气池出口的DO浓度控制在2.0mg/l左右即可、，尽可能的降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（0.15～0.25左右），必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等。

第三篇：工业水处理工程

工业水处理工程

工业水处理工程技术研究中心和国家工业水处理技术研究推广中心由国家科技部批准组建，依托于天津化工研究设计院。是集科研、生产、经营、工程设计、服务于一体的全国唯一的致力于工业水处理技术研究、药剂产业化和技术应用工程化的国家行业中心。该中心具有三十多年的发展历史，拥有一支具有丰富理论基础和实践经验的专业团队。

中心自94年组建以来，共完成科研技术开发及工程化、工业化项目98项，技术推广应用厂家为500多家，形成国内外专利12项，多次获得国家级和省、部级奖项。研究开发的天舒牌《TS系列水处理药剂及应用技术》荣获国家科技进步一等奖、国家科技进步推广二等奖，并被国家科技部和国家经贸委列为“九五”重点科技成果推广项目。生产的水处理产品包括清洗剂、预膜剂、消泡剂、阻垢剂、阻垢分散剂、缓蚀剂、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、助凝剂、锅炉用水处理药剂、油田专用化学品、膜用化学品等十几大类百余种产品及其集成的具有自主知识产权的水处理化学品配方技术和配套的智能化多功能检测自动加药设备。广泛应用于化肥、化工、炼油、石油化工、钢铁、电力、制药、造纸、中央空调等领域的循环冷却水、锅炉水、工业废水、油田水处理、膜处理、污水回用工程。产品和技术除满足国内需求外，还出口到美国、泰国、阿尔巴尼亚、苏丹、菲律宾、越南等国家及台湾地区。

目前中心水处理药剂生产能力为2.0万吨/年。其中于2002年建成的“1.5万吨/年新型工业水处理药剂系列产品”国家高技术产业化工程示范装置，其生产能力和生产过程自控技术均为国内领先。

中心于2000年通过英国BSI公司的ISO9001质量管理体系认证。

第四篇：自来水厂水处理工艺的应用现状及发展趋势

自来水厂水处理工艺的应用现状及发展趋势

摘要：近年来，随着我国经济的发展的不断前行，我国取得了举世瞩目的成绩，但是，伴随着显著成绩的同时，经济发展给我过带来的各种污染问题也在影响着人们的生活，水环境污染就是其中之一。尽管我国已高度重视水环境保护，采取了各种措施防治水污染，但水污染事件仍频频发生，水环境保护形势依然十分严峻。基于此，本文将着重分析探讨自来水厂水处理工艺的应用现状及其发展趋势，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。

关键词：自来水厂；水处理；现状；发展

1、我国饮用水资源环境概述

第一，自来水厂常规处理工艺受到挑战。目前，水处理工艺对去除水中悬浮物、降低浑浊度和微生物有较好的净化水效果，但对目前以有机污染为主的微污染不能彻底去除，使人们对自来水的安全性提出质疑。第二，微生物污染。我国饮用水的微生物指标超标严重，饮用水细菌总数超过100个/mL的人口数占总调查人数的39.1%；另外，此次调查结果显示，我国仍有53%的人口使用分散式供水，由此造成了农村饮用水微生物指标的严重超标。第三，自来水管网污染。城市自来水管网年久失修，维护管理不力，从而造成二次污染，饮水安全令人堪忧。中国疾病预防控制中心对全国36个城市的调查表明，由于管网陈旧、污染等问题的事件，水质合格率下降可达20%左右。

2、自来水厂水处理工艺的应用现状

2.1、生物预处理工艺

生物预处理工艺是通过微生物新陈代谢来对水中的氨氮、有机污染物、异臭、亚硝酸相思氮及铁、锰等进行去除，为常规工艺对水进行处理时减轻负担，从而对饮用水的质量进行改善。生物预处理工艺还可以细分为化学氧化、吸附以及生物等预处理工艺。在利用生物预处理工艺对饮用水进行处理时通常会采用生物膜法工艺来进行，通过生物膜来对水中的有机物、氮磷等化学物质进行吸收，从而达到净化水资源的效果。对于处于轻度污染的水源，还可以利用生物接触氧化法、生物转盘、悬浮填料生物流化床、生物活性碳和曝气生物滤池等方法来进行处理。

2.2、深度处理 活性炭是目前所有饮用水深度处理技术中应用最广泛的一种深度处理技术。活性炭可应用于空气净化和给水、废水处理，用来分离或收集空气和水介质中的杂质。常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)两大类。PAC价格便宜，基建投资省，不需增加特殊设备和构筑物，尤其适用于水质季节性及突发性事故的水源净化处理。近年来，国外对粉末活性炭的研究较多，已经深入到对各种具体污染物的吸附能力的研究。GAC在国外水处理中应用较多，处理效果也较稳定，美国环保署(USEPA)饮用水标准的64项有机物指标中，有51项将GAC列为最有效技术。GAC处理工艺的缺点是基建和运行费用较高，且存在易滋生细菌产生亚硝酸盐等致癌物，相对短期或突发性污染适应性差等问题。如何进一步降低基建投资和运行费用，降低活性炭再生成本，以及PAC技术的深入研究应用将成为今后的研究重点。

2.3、光催化技术

通过研究能够发现，当前另一个非常有效的水处理技术就是光催化技术。这种技术具有较高的技术含量，对于水处理设备也提出了非常高的要求，这主要是对光催化作用进行利用，使无机污染物或是有机污染物进行还原反应，分解成水、CO2以及盐，以此来对污水进行净化。光催化技术所应用的原药有很多种，其中主要有ZnO、Cd3以及TiO2等等，去污效果最有效的是TiO2。TiO2本身是无毒的，化学稳定性也比较好，一旦受到紫外光照射之后就会分解成自由电子，使空气中存在的氧得到活化，由此生成活性氧以及自由基，这是由于这两者都具有较高的反活性，一旦与污染物相遇，就会与其进行氧化促使还原反应生成，以此来达到去污的目的。

3、自来水厂水处理工艺发展趋势

3.1、利用典型的化工处理工艺

为了最大程度提高经济效益，在今后的实际发展过程中，化工水处理技术的发展方向还是利用典型的化工处理工艺。比如采用生物技术处理工艺、物理技术处理工艺等，其中主要的是使用AB工艺、A/O工艺和CBR等工艺。首先AB工艺的主要发展趋势是提高对活性污泥处理的稳定性，从一定程度上节约人力、物力和财力，实现真正意义上的低消耗、高效能。其次A/O工艺具有很好的生物脱氧除磷效果，在水处理过程中能最大程度的减少工作流程，并且应用广泛。最后CBR工艺水处理效果稳定，与一般的典型工艺相比较可以节约占地面积，并且操作流程简单易学，随着技术的不断发展，该工艺还可以降解污水中的有毒物质，可以减轻对人体的伤害。总而言之，在化工水处理的过程中一定要利用典型的工艺处理技术，并且作为主要的发展方向。

3.2、可持续化发展

我国水处理的可持续发展，首先要从概念层面上、意识上充分理解和重视起来，不能仅仅停留在口号上、理论上，要根据我国城市化建设与发展、生态环境的变化以及社会经济发展的实际情况，采取科学合理的分析方法与手段，制订具有远景规划的水处理可持续发展标准，要不断开发高效率、低能耗、低成本的先进工艺技术，要对现有的工艺技术以及新兴的工艺技术，在工艺特性、经济效益以及社会效益等方面进行分析和研究，采用科学的手段进行工艺筛选及组合方式，使其符合可持续发展的要求，从而为水处理工艺的选择、设计和运行提供科学依据。

总言之，自来水厂水处理工艺是保障用水安全的重要基础，通过本文的分析，我们明确了自来水厂水处理工艺的应用现状应用的必要性，并对几种自来水厂水处理工艺的应用现状应用情况进行了分析，在以后工作中，我们在水处理工艺的选择时，不仅要根据处理目标要求进行选择，同时也要对源水性质进行分析论证。有效应用水处理工艺，以达到更好的处理效果。

参考文献

[1]赵河立，尹建华，初喜章，朱磊.水处理膜的应用现状及发展趋势[J].电力设备，2006，09:104-105.[2]王静，张雨山.超滤膜和微滤膜在污(废)水处理中的应用研究现状及发展趋势[J].工业水处理，2001，03:4-8.[3]姜琦，辛丽花，田秉晖.环保型水处理药剂应用现状及发展趋势[J].水资源保护，2012，05:66-70.

第五篇：水质处理器的水处理工艺

水质处理器的水处理工艺

1、水质处理器的水处理工艺主要有：

（1）滤料过滤：无烟煤、石英砂、陶瓷球、锰砂等过滤；

（2）特殊滤料过滤：KDF过滤；

（3）滤芯过滤：PP熔喷滤芯、PP蜂房滤芯、PE烧结管滤芯、烧结钛管滤芯、陶瓷管滤芯、PP无纺布折叠滤芯等过滤；

（4）膜技术：微滤（MF），超滤（UF），纳滤（NF），反渗透（RO）；

（5）电/膜技术：电渗析（ED），电解（EL），电吸附（EST）；

（6）离子交换：软化（IR），复床（KA）（阳床+阴床），混床（MB）；

（7）吸附：颗粒活性炭（GAC）、烧结活性炭管滤芯（SAC）、活性炭纤维（FAC）、分子筛、沸石、骨炭、活性氧化铝、中性吸附树脂等吸附过滤；

（8）消毒杀菌：紫外线（UV），臭氧（O3），电子杀菌（ES），碘树脂（三碘树脂、五碘树脂）、溴树脂（溴代聚苯乙烯海因）等过滤；

（9）矿化：麦饭石、矿化陶瓷球等过滤，用计量加药泵添加矿化浓缩液；

（10）防结垢：电子除垢器，用计量加药泵添加阻垢剂，磁化，硅磷晶（磷酸钙）过滤；

（11）调节pH值：电解（EL），碱性陶瓷球过滤，用计量加药泵添加酸或碱

（12）蒸馏（DI）

2、水质处理器就是用上述各种水处理工艺进行单元处理或多元组合处理。水质处理器按主要水处理功能可分为：

（1）一般水质处理器：通过过滤、吸附、MF、UF等处理，改善进水的感官性状和一般化学指标的水质处理器；

（2）软水机（器）：通过阳离子树脂进行离子交换，使水软化的水质处理器；

（3）纯水机：通过反渗透、电渗析、电吸附、离子交换、蒸馏等处理，能提供纯水的水质处理器；

（4）矿化水机（器）：通过麦饭石、矿化陶瓷球等过滤或向水中添加矿化浓缩液等处理，增加水中矿物质成分的水质处理器；

（5）消毒除菌净水机（器）：通过紫外线、臭氧、电子杀菌、碘树脂、溴树脂等杀菌，或微滤、超滤、纳滤、反渗透等滤菌，去除进水中致病微生物的水质处理器；

（6）电解制水机：通过电解产生碱性水（供饮用）和酸性水（供洗用）的水质处理器；

（7）其它净水机：除上述种类之外的水质处理器。

超滤技术成为水处理核心技术

发达国家从上世纪80年代开始将膜技术引入水处理。它占地面积小，物理筛分等优点非常明显。中国膜工业协会副秘书长介绍，超滤被称为“21世纪最有发展前途的水处理核心技术”，然而由于国外的技术垄断，膜的成本居高不下。

“传统净水工艺采用混凝、沉淀、消毒等过程，所投放的药剂可能在水中产生衍生物，对人体造成危害。膜过滤技术由于是物理筛分手段，不会对饮用水造成二次污染。原水直接进膜池抽出来就是干净水，不仅能够节省土地70%，而且使水的回用率由95%提高到99%以上。上世纪90年代起我国开始研究膜处理，发现康来泉净水器公司的PVC合金作为一种最廉价的工程塑料，有非常明显的优点：便宜、性能稳定。随后，中国研发出的 PVC合金超滤膜技术在新建水厂和旧水厂改造中表现出了技术和成本优势。“目前采用深圳市康来泉科技发展有限公司的PVC合金超滤膜技术处理自来水费用已经比传统工艺便宜，价格是国外产品的三分之一，而标准大大提高。”世界最大的“双膜法”自来水厂台湾高雄拷潭净水厂，采用康来泉净水器的PVC合金超滤膜组件已稳定运行快四年。“该厂采用了3700支超滤膜组件，日产净水30万吨。”

事实上，以“康来泉PVC合金毛细管式超滤膜”为核心的“第三代城市饮用水净化工艺”，运行能耗与传统工艺相当，投资低于传统工艺，比传统工艺节地75%，节水3%至5%，却能使自来水的质量能得到大幅度提高，滤后水100%滤除细菌病毒，浊度小于1NTU,微生物和浊度等指标优于美国和欧共体标准。我国东营南郊水厂水质改善工程、南通芦泾水厂改造工程、北京水源九厂膜过滤项目都已经采用这种技术。

直饮水、全屋净水也能入寻常百姓家

专家介绍，目前城市家庭常见水质问题主要包括自来水二次污染和饮水机二次污染。自来水出厂水质提高、管网改造、净水器入户，三管齐下，可以还老百姓一个安全洁净的生活饮用水环境。

据了解，自来水烧成开水可杀死微生物污染，但无法去除有机污染物。不少有机污染物在人体内积累到一定程度，可能致癌、致畸、致突变。不少市民表示，想买一台家用水质净化设备“自保”，但市场上净水器产品鱼目混珠，令人无从选择。

据专家介绍，净水器关键就是滤芯，滤芯决定着净水器的质量。目前市场上的直饮水主要通过超滤和反渗透两种技术来取得，其中，超滤在保留自来水本身的矿物质和微量元素的同时，去除水中的细菌等有害物质；而通过反渗透技术得到的水就是我们通常说的纯水，水里只有氢原子和氧原子，这种水只能解渴，缺乏矿物质和微量元素，长期饮用对健康不利。

直饮水听起来更高科技，其实却比桶装水经济实惠。目前桶装水的价格在8至15元之间不等，而直饮水机的制水成本仅0.2至0.4元/桶之间。“由于PVC超滤膜的过滤精度达到0.01微米，能彻底滤除自来水二次污染产生的细菌、病毒、铁锈、胶质等杂质，我国早在1997年就研发出家庭用超滤机。与5至10元的桶装饮用水相比，同样的一桶水，超滤机水处理的成本只要0.1元。”不仅如此，桶装水的生产耗能巨大，据了解，每生产一瓶550毫升纯净水，制作过程中至少需要9.625升自来水。