第一篇：数字控制技术定义
1-2 三相交流电磁铁要不要装短路环，为什么？
不需要，三相不可能为零，相当于整个电磁铁电流没有过零点，磁场不会消失，电磁吸力不可能小于弹簧弹力，衔铁不会在弹簧的作用下移动，就不可能产生振动。
1-5 交流线圈误接入直流电源，直流线圈误接入交流电源，会发生什么问题？为什么？
答：直流线圈误接交流电源会导致衔铁反复吸合，铁心发热。因为电流是交变的，导致磁通也是交变的，会在磁芯中感应出涡流，电能损耗及发热。
交流线圈误接入直流电源，在线圈断电时，由于剩磁产生的吸力，使复位困难。
1-7 热继电器和接触器有何区别？如何根据结构特征区分交，直流接触器。
答：继电器是根据某种输入信号的变化，接通或断开控制电路，实现自动控制和保护电力拖动装置的自动电器。
接触器是一种用来自动接通和断开大电流电路的电器，可频繁通段交直流电路，并能实现远距离控制，还有低电压释放保护功能。可根据线圈结构的不同来区分，直流线圈是高而薄的瘦高型且没有线圈骨架，交流线圈有骨架，线圈为短而厚的矮胖型。
1-8 电压，电流继电器各再电路中起什么作用？他们的线圈和触头各接于什么电路中？如何调节电压（电流）继电器的返回系数？ 答：电压继电器用于电力拖动系统的电压保护和控制，其线圈并联接入主电路，触头接于控制电路。
电流控制器用于电力拖动系统的电流保护和控制，其线圈串联接入主电路，触头用于控制电路。
返回系数可通过调节释放弹簧的松紧程度（拧紧Kf↑；放松Kf↓）或调整铁心与衔铁间非磁性垫片的厚薄（增厚Kf↑；减薄Kf↓）1-9时间继电器和中间继电器在控制电路中各起什么作用？如何选用时间继电器和中间继电器？
答：时间继电器是一种利用电磁原理或机械动作原理实现触头延时接通或断开的自动控制电路。
选用时间继电器应注意：其线圈（或电源）的电流种类和电压等级应与控制电路相同；按控制要求选择延时方式和触头形式;校核触头数量和容量，若不够时可用中间继电器进行扩展。
中间继电器用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量，他用于控制电路中传递中间信号。
选用时间继电器时应考虑以下参数，1.触头数量：触头的额定电压及额定电流应大于控制线路所使用的额定电压及控制线路的工作电流。
2.触头的种类和数目应满足控制线路的需要
3.电磁线圈的电压等级应与控制线路电源电压相等
4.应考虑继电器使用过程中的操作频率。
5.应适合使用系统的工作制（长期，间断，反复工作制）
1-11既然再电动机的主电路中装有熔断器，为什么还要装热继电器？装有热继电器是否就可以不装熔断器了？为什么？
答：热继电器的作用是电动机过负荷时自动切断电源起过载保护的作用，熔断器在电路中主要起短路保护的作用，热继电器作用是控制温度的，当温度上升到热继电器所设定的温度上限时，自动断路保护机器。熔断器瞬间动作，若代替即使断路电流很大也不能使FR瞬间动作，热继电器的动作需要时间。熔断器是控制电流的，机器负荷大过额定值，电流就会过大，熔断器及时切断，熔断器的熔丝一旦选用，过负荷的性能就确定了，而热继电器的温度是可调的，二者一个是机体的温度控制，一个是电路的控制因此二者应同时安装。
由于热继电器的热惯性很大，即使热元件流过几倍的额定电流热继电器也不会立即动作，因此在电动机启动时间不长的情况下，热继电器是不会动作的。
1-14低压断路器在电路中的作用如何？如何选择低压断路器？怎样实现干，支线断路器的级间配合？
答：低压断路器可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁启动的电动机。
低压断路器的选用原则。
1.根据电路对保护的要求确定断路器的类型和保护形式
2.断路器的额定电压Un应大于等于被保护电路的额定电压
3.断路器欠电压脱扣器额定电压应等于被保护电路的额定电压
4.断路器的额定电流及过流脱扣器的额定电流应大于或等于被保护电路的计算电流
5.断路器的极限分析能力应大于电路的最大短路电流。
6.配电电路中的上下级电路器的保护特性应协调配合，下级的保护特性应位于上级保护特性的下方且不相交
7.断路器的长延时脱扣电流应小于导线允许的持续电流。
配电电路中的上下级断路器的保护特性应协调配合，下级的保护特性应位于上级的保护特性的下方，配电系统的上下级保护电路器的动作应具有选择性，但对于非重要负荷的保护电器，可用无选择切断。
1-16某机床的电动机为J02-42-4型，额定功率为5.5KW电压为380V，电流为12.5A，启动电流为额定电流的7倍，现用按钮进行汽艇控制，要有断路保护和过载保护。使用那种型号的接触器，按钮，熔断器，热继电器和开关？
答：接触器 CJ20-16 热继电器JR16-16 低压断路器C45N-16
1-17熔断器的额定电流，熔体的额定电流和熔体的极限分断电流三者有何区别？
答：熔断器的额定电流是熔断器的额定运行电流，运行电流只能小于等于该值。
熔体的额定电流是熔断器内熔丝的额定电流，也就是熔断器所保护的电流超过的话，熔断器就会熔断。
熔体的极限分断电流：熔体所能分断的最大断路电流，该熔体只能分段小于等于这个值的短路电流。
熔断器的额定电流小于熔体的额定电流，熔体的极限分断电流无分断能力，直接熔化。
第二篇：数字控制是一种自动控制技术
数字控制是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。机床本体，即数控机床的机械结构部分，主要包括主轴、床身和立柱导轨及进给传动等。数控装置，机床控制核心，通常为一台通用或专用微机，由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。伺服系统，即数控机床的执行机构，以移动部件位置和速度作为控制量，包括驱动和执行两部分。其它辅助装置，电器、液压、气动、冷却、排屑、润滑、储运、对刀、编程等。控制介质，将零件加工信息传送到数控装置的信息载体。如穿孔带、磁带、磁盘等。普通机床机械结构存在问题:1刚性和抗振性差。2传动部件惯量大。3传动副摩擦及间隙大。数控机床的优点：1提高生产率；2数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量；3有广泛的适应性和较大的灵活度；4可以实现一机多用；5可以进行精度的成本计算和生产进步安排，减少在制品，加速资金周转，提高经济效益；6不需要专用夹具；7大大的减轻了工人的劳动强度。按控制运动的方式分类 1.点位控制数控机床：只控制移动部件的终点位置，对运动过程中的轨迹没有严格要求，在移动过程中不进行加工。2.直线控制数控机床：不仅要控制移动部件的终点位置，还要控制两点间移动的速度和轨迹，移动过程中进行加工，通常轨迹为平行机床坐标轴的直线。3.轮廓控制数控机床：（连续切削控制系统）能同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制。即不仅控制移动部件的起点终点，而且控制整个加工过程中每点的速度与位置，从而加工出任意形状的曲线或曲面类复杂零件。按伺服系统分类1.开环伺服数控机床：机床没有检测反馈装置，数控装置发出的信号是单向的2.闭环伺服数控机床：机床最终执行部件上安装有检测反馈装置，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令位置进行比较后用差值进行控制，直至差值为零。3.半闭环伺服数控机床：机床中间传动元件上安装有检测反馈装置，将检测到的实际位置反馈到数控装置中，与指令位置进行比较后用差值进行控制，直至差值为零。按联动轴数分类 : 两轴联动、两轴半联动、三轴联动、四轴联动、五轴联动。加工中心结构特点：主传动方式：1具有变速齿轮的主传动系统2通过带传动的主传动系统3有调速电动机直接驱动的主传动系统4内装电动机主轴。齿轮变速主传动系统：在带有齿轮变速的主传动系统中，电液控制拨叉方式和电磁离合器是
两种常用的变速操纵方式。动变速常用多楔带和同步带。同步带又称为同步齿形带，按齿形不同又可分为梯形齿同步带和圆弧齿同步带两种。调速电机直接驱动主轴传动数控机床—般采用直流或交流主轴伺服电动机直接驱动主轴实现无级变速。主轴直接驱动还有另一种方式是内置电动机主轴变速。将调速电动机与主轴合成一体（电动机转子轴即为机床主轴），这种变速方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴的输出转矩较小，电动机发热对主轴精度影响较大。数控机床主轴部件常用轴承类型：1锥孔双列圆柱滚子轴承 ：该轴承只能承受径向载荷。2 双列推力向心球轴承：接触角60°，该轴承一般与双列圆柱滚子轴承配套用作主轴的前支承，并将其外圈外径作成负公差，保证只承受轴向载，3双列圆锥滚子轴承 ：这种轴承能同时承受径向和轴向载荷，通常用作主轴的前支承。4角接触球轴承:这种类型的轴承既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷。接a触角有α=15°，α=25°和α=40°三种。15°接触角多用于轴向载荷较小，转速较高的场合；将内、外圈相对轴向位移，可以调整间隙，实现预紧。这种轴承还可以三联组配、四联组配。主轴的支承形式:
1、前支承采用双列圆柱滚子轴承＋双列60o角接触球轴承。后支承采用成对角接触球轴承。
2、全部采用高精度角接触球轴承。特点：刚度相对较低，为了提高承载力，增加前轴承数量，并配套予紧转速高。
3、采用双列和单列圆锥滚子轴承。特点：刚度高，能承受重载尤其是较强动载荷的作用，安装调整方便，但转速和精度较低。合理配置轴承,可以提高主轴精度,降低温升,简化支承结构。加工中心主轴部件：
1、轴承配置：前支承配置了三个高精度角接触球轴承，用以承受径向载荷和轴向载荷，后支承为一对小口相对配置的角接触球轴承，它们只承受径向载荷，2刀具自动装卸机构：主轴内部和后端安装的是刀具自动装卸机构，加工用的刀具通过各种标准刀夹安装在主轴上。3主轴定向装置数控机床进给系统常用伺服进给系统来工作，将数控系统传来的指令经过放大处理控制执行部件运动。联轴器：连接两传动轴使之一起回转，以传递扭矩和运动的装置。联轴器类型：液力式、电磁式、机械式，以机械式应用最为广泛。机械式联轴器分类a刚性联轴器：1套筒联轴器2凸缘联轴器 b无弹性绕性联轴器：1，万向联轴器：万向联轴器用于轴线相交的两轴联接，两轴轴线夹
角可达45°。2滑块联轴器：允许两轴有较大的径向位移，由于滑块偏心运动产生离心力，不宜高速运转c弹性绕行非金属联轴器：膜片弹性联轴器：传递扭矩大，转速高，寿命长，无间隙，对联接轴同轴度要求低，能承受振动和冲击，安装维护方便，应用广泛。滚珠丝杆副:工作原理：通过在具有圆弧形螺旋槽的丝杆和螺母间装入滚珠作为中间传动元件，将丝杆传动的滑动摩擦转化成滚动摩擦。特点1传动效率高2传动精度高，运动平稳灵敏，无爬行3传动刚度高，定位精度高，反向死区小(预紧)4具传动可逆性。旋转—直线，直线—旋转。丝杠和螺母都可作为主动件5磨损小，精度保持性好，使用寿命长6制造工艺复杂，成本高7不能自锁。各种不同结构的滚珠丝杠副，其主要区别在螺纹滚道型面的形状，滚珠循环方式和轴向间隙的调整及预加载荷方法等几个方面。滚珠丝杠螺母副的循环方式：1外循环2内循环。单螺母中的定导程的滚珠丝杠是不能消除轴向间隙的，双螺母的可以消除轴向间隙。常见的消除间隙和瑜伽载荷的方法有3中：1垫片消隙式2螺纹消隙式3齿差消隙式。机床导轨:导轨是两个相对运动部件接合面组成的滑动副，一般由机床的支承部件和执行件匹配而成。在支承部件上的导轨称支承导轨或固定导轨，简称下导轨，在执行部件上的导轨称运动导轨或动导轨，简称上导轨。动导轨相对于支承导轨的运动，导轨的功能：对支承部件起承载作用；对执行部件起引导作用。对导轨的要求:1导向精度高2耐磨性好及寿命长3足够的刚度
4低速运动平稳性5工艺性好。采用塑料导轨的主要目的在于：1克服金属滑动导轨摩擦因数大、磨损快、低速容易产生爬行和手动操作时手感重等缺点2保护与其对磨得金属导轨面的精度和延长其使用寿命。塑料导轨是指床身仍是金属导轨，它只是在运动导轨面上贴一层、或涂敷一层耐磨塑料制品。也称贴塑料导轨。1滑动导轨：指滑动摩擦的导轨副，分为液体静压导轨、气体静压导轨、边界摩擦导轨、混合摩擦导轨、自润滑导轨2滚动导轨：滚动导轨由固定导轨面和滚珠、滚柱等滚动体实现。3静压导轨。滑 动导轨截面形状：矩形导轨，三角形导轨，燕尾导轨，圆导轨。静压导轨工作原理：将具有一定压力的油液，经节流器输送到导轨面上的油腔中，形成承载油膜将相互接触的 导轨面隔开，形成液体摩擦条件，提高导轨耐磨性。静压导轨类型：开式静压导轨，闭式静压导轨。静
压导轨的应用：精密机床主运动导轨。滚动导轨的特点与应用摩擦系数低，运动灵敏度高，低速不爬行。摩擦功耗小，定位精度远高于滑动导轨。耐磨性高，磨损小，精度保持性好，寿命长。结构复杂，制造困难，抗振性较差。广泛应用于高速、高定位精度、高灵敏度、微动机构等场合。滚动预紧目的：消除间隙，提高刚度。预紧方法过盈配合预紧，预加载荷大于外载荷。
调整预紧：利用螺钉、弹簧或斜块来移动导轨从而实现预紧。塑料导轨摩擦系数低，抗咬合磨损能力强，低速不易爬行，加工工艺性好，成本低，刚度低，承载力低，导热性差。
第三篇：数字控制UPS电源技术及应用
数字控制UPS电源技术及应用
传统的UPS采用模拟电路控制，对于生产厂家和用户而言，无论是相控技术还是SPWM技术，模拟控制存在诸多局限性。随着信息技术的发展，高速数字信号处理芯片（Digital Signal Processor, DSP）的出现，使得数字化的控制在更广阔电气控制领域中应用有了可能性，也成为主要发展趋势之一。
一、数字控制UPS的应用优势
有了高速数字信号处理芯片的支持，采用数字化的控制策略不仅可以较好的解决UPS电源模拟控制里的有关问题，而且还增加了UPS电源模拟控制中很难实现的一些控制功能，其主要应用优势有：
（1）数字化控制可采用先进的控制方法和智能控制策略，使得UPS的智能化程度更高，性能更加完美。智能化控制代表了自动控制的最新发展阶段，继承了人脑的定性、变结构、自适应等思维模式，也给电力电子控制带来了新的活力。在高频开关工作状态下，逆变电源的模型更加复杂化，这是模拟控制或经典控制理论难以有良好控制效果的，而采用先进、智能化的数字控制策略，就可以从根本上提高系统的性能指标。
（2）控制灵活，系统升级方便，甚至可以在线修改控制算法，而不必对硬件电路做改动。数字控制系统的控制方案体现在控制程序上，一旦相关硬件资源得到合理的配置，只需要通过修改控制软件，就可以提高原有系统的控制性能，或者根据不同的控制对象实时、在线更换不同控制策略的控制软件。
（3）控制系统可靠性提高，易于标准化。由于数字控制的高可靠性，必然使得整个控制系统可靠性的提高，而且可以针对不同的系统（或不同型号的产品），采用统一的控制板，而只需要对控制软件做一些修改即可，这对生产厂家而言是有着巨大的吸引力的。
（4）系统维护方便，系统一旦出现故障，可以很方便地通过RS-232或RS-485接口或USB接口进行调试，故障查询，历史记录查询，软件修复，甚至控制参数的在线修改、调试。这样就可以以较低的成本完成自我校正及远程服务，给厂家的售后服务带来了极大的方便。
（5）系统一致性好，成本低，生产制造方便。由于控制软件不会像模拟器件那样存在差异，所以对于同一控制程序的控制板，其一致性是很好的，也没有模拟系统中模拟器件调试带来的差异问题，那么同一控制板的一致性就会比模拟系统高很多。采用了软件控制，就实现了硬件软件化，使控制板的体积大大减小，生产成本下降。
（6）易于组成并联运行系统。由于单位UPS系统均是数字控制，有相应的控制变量代表系统中的状态量，那么就可以较方便地获得均流所需要的信息，利用相应的均流算法实现UPS的并联运行系统。
二、DSP控制的UPS工作流程
DSP控制的数字式UPS电源的工作流程是：当市电正常，输入电压、频率在允许的范围时，PFC部分对输入进行功率因数校正，使得该系统的输入功率因数为0.98左右，同时避免对电网产生污染，输入的市电经PFC环节变换得到400V直流输出电压，为后面的逆变电路提供能量。同时DC/DC部分仍然在正常工作，只是由于电池电压经过DC/DC电路变换得到360V输出电压，略小于市电经PFC变换得到的直流母线电压，这样通过二极管就将它和直流母线隔离，DC/DC部分空载运行，处于热备用状态。当市电不正常时，市电掉电或者输入电压、频率不在允许的范围时，市电经PFC得到直流母线电压迅速降低，当低于360V时，二极管导通，使得直流母线电压维持在360V,此时逆变器得到的能量是由电池电压经由DC/DC电路变化得到的直流母线电压。无论市电是否正常逆变部分均可以正常的工作。一般蓄电池可提供几分钟到几十分钟的后备供电时间，大容量的电池组的后备供电时间可以达几个到几十个小时，对于备有柴油发电机的用户，可以在市电停电5~10秒之内把柴油发电机投入到UPS电源的输入端，可以在长时间停电的情况下向用户提供高质量的正弦波电源。经处理以后的市电同时还送给市电电压/流相位测量电路，产生市电电压信号和相位信号，供微处理器电压/流测量和同步锁相之用。这样就实现了对负载的不间断供电功能。
三、DSP控制的UPS组成结构
UPS要实现数字化控制，那么用更多的模拟器件才能实现的控制功能和算法就可以通过DSP的软件的编程来实现，所以整个UPS的结构就相比较用模拟器件的实现的UPS的整体结构要简单得多。如图1所示下面就是数字化的UPS的整体框图。主要由输入功率因数校正、逆变部分、DC/DC等组成。
四、DSP控制的UPS关键电路结构
（1）UPS的功率校正电路
输入功率因数校正电路如图2所示主要由功率管T5、电感L1、二极管D1、电容C1组成。它为输入部分提供功率因数校正功能，并且提升电压至400V.（2）正弦逆变电路结构
正弦逆变电路如图3所示主要是由电容C1,功率管T1、T2、T3、T4组成的逆变桥，电感L2,电容C2等组成。PFC模块的输出经由逆变部分能够产生负载所需的纯正弦波交流电压。
数字UPS的正弦逆变器是时刻处于工作过程中，其工作原理是通过采样电路对逆变电路输出电压和电流进行采样，得到的采样信号输入到DSP中，对采样信号进行处理，依照一定的算法和程式来实现正弦逆变电路控制的功能。
（3）DC/DC电路结构
DC/DC电路的构成如图4所示，主要是由高频变压器、功率管T6、T7,整流二极管D33、D34、D35、D36,电容C31等组成。该部分采用直流电压环反馈控制，变换后的电压通过二极管D6与PFC的输出端相连。
由于电池电压比较低，逆变器对直流电压的利用率又不高，所以需要DC/DC电路来转换电池的电压。DC/DC的电路结构有很多，但是各有优缺点，最常用的就是推挽式直流变换电路这种电路的优点就是驱动电路简单，输出功率大。一般被功率要求比较高的负载选作直流变换电路。
（4）UPS其他结构功能
同时通过SCI和SPI来实现整台UPS的监控程序，通过SCI口和微机进行通信，实现远程监控是全数化UPS的重要结构功能。
一方面，在UPS运行时出现市电故障或停电时，UPS会利用上述通讯通道向由它供电的计算机网络传送因市电故障产生的报警信号。当长时间停电，而电池组的供电电压要低于临界放电电压时，计算机网络会在UPS电源发出自动关闭命令的驱动下，完成数据的保存和设备的保护。
另一方面，提供一个友好的人机界面，可实时监视UPS的运行参数，方便用户的参数修改，同时便于用户查询UPS运行的历史记录。还可在计算机网络上对UPS进行定时的开机/自动关机操作。为实现上述控制功能，还可以提供RS-232和RS-485通信接口，用户可根据实际情况任选一种。对于要求执行网络管理功能的UPS,应配置有简单的网络管理协议（SNMP）适配器或适配卡。
随着数字化技术的发展，DSP技术已经被许多UPS厂商在产品中使用。DSP技术的使用提高了UPS产品输出电压的稳定性和纯净程度，同时也提高了UPS产品自身的可靠性。而IGBT技术和高频技术的应用，大大提高了电源效率，降低了系统噪音和电源自身的电力损耗，也提高了系统的可靠性。UPS的数字化并不是简单的指在系统中应用了数字器件，如单片机及FPGA等，而是指整个系统的控制应用数字器件的计算能力和离散控制方法来完成。随着数字处理硬件技术的发展，计算速度的提高，必然促使UPS向数字化方向发展。
输入功率因数校正因数电路的工作原理，UPS市电通过功率因数校正模块，来进一步减少来自电网上的干扰，也同时使整个UPS系统的功率因和转换效率得到提高。功率校正模块是一个AC/DC变换器，它完成输入的整流，同时控制输入电流为正弦波，从而达到很高的输入功率因数。功率因数校正部分还必须保持直流电压恒定，不随输入的变化而改变。直流电压又在逆变部分变换成幅值、频率合适的交流电源。当UPS工作在蓄电池方式时，该直流电源经过DC/DC变换隔离后得到逆变部分所需的直流电压。
第四篇：数字控制技术专业实习报告
前言
近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，就在我们毕业实习之际，学校安排了实习就业单位来我院招聘人员，进行为期5个多月的顶岗毕业实习，我很荣幸的应聘上巨宝精密加工（江苏）有限公司。那天，我踏上了江苏这块土地。
一、综述
1.公司简介
巨宝精密加工（江苏）有限公司，是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建，主要生产：笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳；内构件材料及镁合金相关制品的生产，产品主要销往日本、美国、及东南亚地区，年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区，占地150亩，现有员工3000余人，生产部门主要分为：机加（cnc）、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。本公司年轻而有活力，正处在创业期，具有广阔的发展空间。2011年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司，拟总投资1.5亿美元（资金已经全部到位），公司总注册资本5000万美元，2011年底总人数将达到15000人，占地面积1000余亩（现已经全面建设中），华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
2.实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、cnc加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、主体
1.入厂以来的工作内容
从2011年11月18日我被巨宝精密加工（江苏）有限公司录取，于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。初到厂区后，我被公司人事部分配到机加课（cnc）,作为一名普通的操作技术员，主要是操作数控加工中心加工镁合金产品，涉及到加工pl面、螺牙孔以及各种卡勾。主要加工的产品分为jbloo log low jal50pa、nal70pa、jal20 log low、kayfo l或是kayfo r件，还有一些最近的新产品kiuio log low、kiueo a件、gd3---d log low等复杂产品。紧接着在三月初，我又被提拔为储备工程师，负责接管机种的生产。主要是调试机床以及架治具，新产品首件的确认等一系列技术工作。
图示为正确装夹在制品
2.良品与不良品的分辨
生产加工是我们操作员每天的本职工作，可是有加工，必然也会生产出报废产品。在2011年12月14日，我被班长分配去加工jbloo——d件（产品图如下）。
此图为jbloo-d件产品图
这个产品体型面积比较大，而且加工的部位也甚是多，光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个，包括m2.0的和m2.5的。其他部位就是卡勾多，产品的检具就有十多个。看到ipqc和工程师拿着产品检来检去。我当时还真不知道是在检测产品部位。直到后来了解多了，我才真正的懂得。在公司中有句话“第一次就把事情做好”。这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。就是这句话，我还被罚抄了500遍。刚开始加工，我还不是很熟练，再就是自主检查也不到位。从而在14日这天生产时，产品在装夹上没有做好，导致了产品加工部位的严重过切，产品报废。工程师拿着不良品来找我，教育训练一番，当然惩罚就是品质政策抄上500遍，以此警告下。这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方需要注意了，严密的加工才能更好的生产出良品。操心大意往往吃亏的是自己。公司同样规定，减少不良品的生产，减少ng（no go）不良率。我在犯错中学到了知识，从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧！
3.漏加工的认识
从进入机加课部门，我就时常听到一句话：漏加工。开始时，我从字面上理解到，漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。同时，每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌：漏加工。我听的多了，心里也开始引起重视。然而，漏加工还是光临了我。
就在2011年12月26日，这是一个下着小雨的日子，我早上八点去厂里上班，在开完晨会，到操作岗位交接好后。班长走过来，拿着一件jbloo—d 件产品，产品上附着一张制成单。拿给我产品让我看下有没有问题。我一看才心虚的恍然大悟，产品的第三工程（也就是我所加工的一道工序）没有加工，然而上面我也签了自己的编号。这下完了，心里想到。班长对我狠批了一顿，问我有没有做检查，我只记得自己加工完产品后，3pcs产品一起来写编号，肯定是拿错产品了。唉！粗心大意啊！工程师最后也是给我重新教育一番，给我讲解每个加工部位，哪些是重点检查的，哪些地方是管控的，一定要特别注意。老员工对我说：现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过，刚来接触产品，难免的，没事。我心里还是担心，这下班长会有什么处分啊！心里忐忑不安。就在这难熬的一天即将过去时，班长找我谈话，对我讲：“漏加工是我们机械加工的大忌，不是说漏加工了处罚你们，处罚也是为了让你们对此引起重视，以免下次再犯。我们加工的每一片产品都要对客户负责。产品加工的ok，客户才会满意，继续接受我们的生产，才会愿意去花钱购买。若是漏加工产品流到客户手里，我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢？是吧！所以，以后要重视，做好自己本职工作……”一番话说的很对，我也真正领教过漏加工的厉害了，好多人因为漏加工，公司对他们进行过罚钱的处分，有的人也被警告过或是罚抄品质政策。这次班长念我是初犯，只是严厉的教育了一番，没有给予处分。相信，自己有了这次教训，以后不会再犯错误了。古语说的好：吃一堑，长一智。
此图为jal50 pa产品图 图示为我在对机床程序进行调试校对
随着升为储备工程师日子之久，我有更多时间去研究这些加工程序以及治具的装架、机台报警的处理等一系列问题。再加上我在学校所学到的数控加工知识，结合上车间设备，我现在对以前概念上模糊的g代码 m代码 模态代码 或是 非模态代码都已经熟悉。而且每个机种都有各自的程序名称，像jbloo-d log low产品分为三道工程来加工，每一工程的程序名分别为o5010、o5020、o5030.此外，有些产品按照模号来区分，24#模程序名为o5024、25#模程序名为o5025、26#模程序名为o5026等。
有时在程序调试上遇到困难，我就会联系课本知识并向前辈们请教，在机械加工上还有更多的知识要去学习，我现在很有信心去面对困难。作为一个合格的工程师，在我接管的机种下，我都细心的维护，使得机台正常的生产，在人员管控上，我也是做到合理调配。
7.架治具，产品首件确认
随着技能的熟练，对产品的熟悉，我开始自己着手装夹治具，产品换模以及首件产品调机确认等等。
2011年4月18日，我看的机种又要开始添加机台，没办法，既然要加生产线，就要多架几台治具。我到现在还没有自己架过一台完整的治具或是首件确认。今天的确是个机会该多学习了。早上，班长安排我和另外两个工程师前辈架一条线出来（也就是8台机床，分比为2：3：3）我先选择了架第三工程，因为我比较熟悉加工部位。治具架在工作台板上要x轴水平成一条线，底面不能有污垢，因此我擦干净治具底板和工作台上表面。水平打表分度值不能超过5条。水平打好后，接下来工作就是找原点，这个比较困难，稍微相差一点刀具就会铣到治具，若是z轴错误，还有可能撞车。每一步我都在小心的调试，其间好多报警问题或是找原点位置问题，我都请教了前辈们。最后一步，就是开始利用调机产品对程序治具确认，每一步调机都要小心，为让产品加工出来是ok的，真的要花费不少时间呢。
此图为治具架在机床移动台上 图示为同事在对产品首件确认
一天的时间都钻研在技术上，体力上倒不是很累，但是脑力劳动可大了。满脑子都是x y z或数字。唉!数控加工就是这样。相信这次亲身实践为我以后打好了基础。看来，工程师这个职责我是干到底了。相信自己在以后的技术路上会走的更好更远。大学实习真的很有必要。
8.自身技能不足
俗话说的好：常在河边走，哪能不湿鞋。当工程师固然是轻松了许多，但同样担负着机种的这项责任。前不久，3月25日，我所负责的机种是jbloo——d log low产品，这个麻烦的机种真的是叫我吃苦啊！这天白天，交接好夜班的工程师后，我安排好人员。开始生产，快到11点的时候，巡检拿着一片偏孔的第一道产品给我，我看后调下机床，接下来生产出的一片孔位ok。我就去巡查其他机台了。不到半个小时，从装箱区那边传来偏孔，这下轰动了班长和组长，班长问我偏孔怎么回事。我回答是我知道，机台调了，现在好了。组长大声训斥道：偏孔你是调过了，可前面的产品你追溯了吗？向上级反映了吗？夜班的首件都是，难道发现异常你不汇报，不追其原因吗？调机只是单方面的，搞什么东西。我在当时真是说不出话来，看来一个异常真的是不得了。我尽快去搜查移到手工课的产品。全部搜回来再商议。大概搜到了100多片，满满的四大框。当搜查清理后，一个有经验的工程师告诉我说是定位孔的定位销松动了，才会使产品装夹不好，导致圆孔偏置5-7条。待治具定位销修复好后，正常生产。最后判定后，那些偏孔的还好可以重工，不然，真的全部都是不良品了，那样损失可就真的大了。我到底还是需要多去了解治具或异常原因啊。
经过班组长讨论，考虑到我现在是新人工程师，经验不足，不追究原因。但是我依然要记入考核上，看来工程师技能考核我还不知以后上多少次呢。还好这次算是走运吧！
三、总结
1.我对技术工作的理解
我想在公司的企业文化中有一句话很好地概括了技术工作的全部内容——“研究、试验、设计、制造、安装、使用、维修，七件大事技术人员要一竿子到底!”。我认为这里所说的“七件大事”就是技术工作。有些人认为只有研究和设计一些高科技含量的东西才是真正的技术性工作，而贬低看不起安装、使用和维修这些工作，认为技术含量低甚至没有技术含量。这种看法是片面的、错误的，从哲学的观点看，是一种唯心主义的观点。
实践是理论的基础，理论都是在实践中总结创造出来的，用于指导实践。而试验、制造、安装、使用、维修就是我们的实践工作。这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。硬件是软件的基础，软件是硬件的灵魂。毫无疑问，我作为一名刚刚走出校门参加工作的新员工，实践方面的经验还很缺乏，在学校中学到的是更多的理论知识。因此，很荣幸学校以及企业给了我这次车间实习工作的机会，让我能够真正理解在实践中的技术工作，弥补在实践经验中的不足。对公司工作的理解
很荣幸成为巨宝公司的一员。巨宝精密加工（江苏）有限公司是一个团结的整体，每一个员工都有自己的工作岗位，公司需要依其更快更好发展的需要并结合个人的情况来安排工作岗位。有做操作工作的，有做技术工作的，还有做管理工作的等等众多的工作岗位。哪一个环节出了问题都是不允许的。因此，我认为每一个工作岗位都很重要。作为一名未来cnc数控加工方面的技术员工，我会始终坚持公司提出的“七事一贯制” 原则以及“三不原则”（不接受不良、不制造不良、不流出不良）。技术员工不能只会数控机床的程序调试和操作，而不懂研发、设计和编程等工作。我对公司发展的理解,巨宝精密加工（江苏）有限公司自进行产业结构调整进入精密加工行业后，最近几年一直处于一个快速的发展时期。从老总的工作报告中可以看出，不管是国内还是国际上对镁合金材料的需求同目前的市场供应相比，都存在着巨大的差距。因此，镁合金产品具有巨大的市场潜力，同时也为公司的发展提供了广阔的空间。
3.实习体会
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是九江职业技术学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和掌握了cnc加工的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对数字控制的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了数控的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事数控机械加工等方面工作打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
总之，在过去的这五个月里，我在江苏巨宝精密加工有限公司的领导和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。
以上是我对已经过去实习工作的总结，这是一段充满艰辛和收获的经历，这是一段充满幸福和快乐的旅程，这是一段充满挫折与反思的人生，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，我坚信，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。
总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。
第五篇：数字控制01
须经过验证后才能用于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要上述的复杂过程。
学技术的不断发展,对煤矿机械的性能要求也在不断提高,电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛,结构将更加复杂、维护也将更加专业化。特别是,随着我国进口及国产煤矿机械数量的逐年增加,如何用好,管好这些价格昂贵的煤矿机械,使其发挥最大的效率,是煤矿机电部门所面临的一个重要的问题。为帮助煤矿机械使用人员、维修人员、管理人员对煤矿机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就这些做一下介绍与浅述。
煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。
煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。
为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变革,使其各种性能有了质的飞跃。
机电一体化又称机械电子工程学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用,极大促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及,在我国也是发展的方向,已成为机械高性能的体现。目前机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:
1、在线监控、自动报警及故障自诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。
2、节能降耗,提高生产效率。例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、PLC控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。
3、自动化或半自动化程度的提高
煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在支架操作控制器上输入程序,支架使会自动连续动作,也可实现远程控制和工作面无人操作。
4、其他应用
一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子(微电脑)控制的自动变速器,能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比,从而改变功率,这不仅充分利用了电动机功率,大大提高了能耗经济性,而且也简化了操作,降低了劳动强度,提高了设备的安全性能,提高作业人员操作的安全性,目前我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制。可实现无人操作,使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业,也配备了无线遥控装置,可远程遥控也可微电脑编程控制。
电子(微电脑)系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。由于煤矿机械一般井下作业,其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭,此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰,工作环境非常恶劣,因此电子(微电脑)控制系统必须满足井下性能环境要求,能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化,具有较长的使用寿命;密封性能好,能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力,系统能在各种干扰下可靠地工作。
参考文献
[1]姬小利.选煤设备原理及应用 [M].立信出版社,2008.[2]程控,革扬.选煤自动化设备 [M].清华大学出版社,2006.
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