数字控制机床切削液

第一篇：数字控制机床切削液

数字控制机床切削液

数字控制机床切削液是一款针对数字控制机床加工方式而配制的环保型数字控制机床切削液，润滑、防锈、冷却性能优秀，对机床设备保护性好，使用寿命长。适用于不锈钢、铝合金、铜合金、合金钢等金属材料在车床上的加工上使用。

一、数字控制机床切削液技术指标：

原液外观：透明无色

Ph值：8.5-9

密度：1.07

折射系数：2.8

执行标准:SGS

二、东莞美科数字控制机床切削液小知识分享：

金属加工液防锈作用的好坏，取决于加工液本身的组成成分(如加人防锈添加剂等)。如在水溶液加工液、乳化液中添加亚硝酸钠，可提高对钢铁的防锈作用;添加苯甲酸钠、磷酸盐，可提高对钢铁及不少有色金属的防锈作用;添加硅酸盐(如水玻璃)，可提高铝及其合金的防锈作用;添加苯骄三氮哇，可提高钢及其合金的防锈作用。加工液的pH值一般都要求在7.5一8.5的范围，偏碱性。碱性大对钢铁防锈有利，但对铜、铝等有色金属的防锈不利。

第二篇：数字控制机床考试范围

数字控制机床

数字控制机床考试A卷

一、填空题（每空1分，共30分）

二、选择填空题（每小题1.5分，共12分。在每小题给出的选项中，选出正确答案。）

三、判断题（每小题1分，共10分。答题正确每小题给1分,否则扣1分）

四、工作原理：（8分）

五、精加工程序(10分)

六、精加工程序（10分）

七、简述下列各题（每小题5分，共20分）

数字控制机床 考试B卷

一、判断题（对的打“√”，错的打“×”，2分×9=18分）

二、选择题（10分）

三、简答题（24分）

四、填空（每空1分，共28分）

五、编程序（每小题10分，共20分）

第三篇：环保切削液

环保切削液

环保切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性环保切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。

一、技术指标

原液外观：透明液体

稀释液外观：清澈液体

密度：1.06-1.07

Ph值：8-9

折射系数：3

执行标准：SGS

二、环保切削液知识分享：

级润滑性在大多数水质条件下仅产生很少的泡沫且工件表面无粘性残留。

» 用户认可对高硅含量(大于 5%)的铸铝件不产生腐蚀、变色。

» 生物稳定性乳液紧密、稳定，为现代高速加工提供了极佳的边界润滑性能，同时增强了乳液的抗杂油性。

第四篇：数字控制01

须经过验证后才能用于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要上述的复杂过程。

学技术的不断发展,对煤矿机械的性能要求也在不断提高,电子(微机)控制装置在煤矿机械上的应用将更加广泛,结构将更加复杂、维护也将更加专业化。特别是,随着我国进口及国产煤矿机械数量的逐年增加,如何用好,管好这些价格昂贵的煤矿机械,使其发挥最大的效率,是煤矿机电部门所面临的一个重要的问题。为帮助煤矿机械使用人员、维修人员、管理人员对煤矿机械中的电气与电子控制装置的功能、类别及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就这些做一下介绍与浅述。

煤矿生产中,煤矿机械的性能自动化程度及其经济性等可以说直接影响到生产;也直接影响到煤矿供电、排水、通风、提升等的安全运行。而煤矿机械电气与电子控制系统部分质量的好坏与性能的优劣又直接影响到机械的动力性、经济性、可靠性,从而影响施工质量、生产效率及使用寿命等。电子(微电脑)控制系统已成为煤矿现代机械不可缺少的组成部分,同时也是评价煤矿现代机械技术水平的一个重要依据。随着科学技术的不断发展,以及对煤矿机电产品性能要求不断提高,电子(微电脑)控制系统在煤矿机械中所占的比重越来越大,其功能将会越来越强,应用范围也将越来越广,而其复杂程度也随之提高,这样就对使用与维修维护这些设备的煤矿工作人员提出了更高的要求,对煤矿职工的培训工作和对煤矿设备的管理工作也显得尤为重要。

煤矿生产施工要求煤矿机械具有以下性能:皮实耐用且维修简单、生产效率高且节能降耗,自动化程度高且操作简单,施工质量好,精度高;性能稳定,工作可靠,安全性高,使用寿命长;具有较好的经济性,即高的技术价格比和低的制造与使用成本;工人劳动强度低,操作员的工作条件好;具有在线运行状态监视,故障自诊及自动故障报警功能,能及时准确地指出故障部位,减少停机维修时间。

为适应煤矿机械对性能的要求,仅仅依靠机械和液压技术的已显得力不从心。电子(微电脑)控制技术的发展就成了煤矿机械的必要选择。机电一体化是一项新兴的技术,将其引入到煤矿机械中,必将会给煤矿机械带来了新的技术变革,使其各种性能有了质的飞跃。

机电一体化又称机械电子工程学,是一门跨学科的综合性高技术,是由微电子技术、计算机技术、信息技术、自动控制技术、机械技术、液压技术以及其他技术相互融合而成的一门独立的交叉学科。机电一体化技术从70年代中期开始在国外机械上得到应用。80年代以微电子技术为核心的高新技术的兴起,推动了机械制造技术的迅速发展,特别是随着微型计算机及微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术等的发展及其在机械上的应用,极大促进了煤矿机电产品的性能,使煤矿机械进入了一个飞跃的发展时期。以微电脑或微处理器为核心的电子控制系统在国外机械上的应用已相当普及,在我国也是发展的方向,已成为机械高性能的体现。目前机械的电子(微机)控制系统主要用以实现如下功能:

1、在线监控、自动报警及故障自诊,即对煤矿机械的电动机、传动系统、工作装置、制动系统和液压系统等的在线运行状态监控,出现故障能动报警并准确地指出故障的部位,从而改善操作员的工作条件,提高机器的工作效率,简化设备维护检查工作,降低使用维修费用,缩短停机维修时间,延长设备的使用寿命。如采煤机上变频器就采用PLC控制,可实现多种在线监控和故障自诊,还有煤矿用各种电器设备也越来越智能化。

2、节能降耗,提高生产效率。例如井下使用的胶带输送机、通风机、提升机等,使用变频起动、PLC控制系统,节电量就为30%左右,同时生产效率也大大提高。

3、自动化或半自动化程度的提高

煤矿机械实现自动化或半自动化控制,可以减轻操作者的劳动强度,提高生产效率,并减少因操作者的经验不足,对作业精度的影响。例如,冀中能源黄沙矿2009年投入使用的一整套薄煤综采设备,由我国北京天地玛坷电液控制系统有限公司与德国MARCO公司合作生产的PM31型液压支架电液控制系统,就是微电脑控制,只要在支架操作控制器上输入程序,支架使会自动连续动作,也可实现远程控制和工作面无人操作。

4、其他应用

一些国外生产的输送机、采煤机、综掘机等采用了电子(微电脑)控制的自动变速器,能够根据外负荷的变化情况自动改变传动系的传动比,从而改变功率,这不仅充分利用了电动机功率,大大提高了能耗经济性,而且也简化了操作,降低了劳动强度,提高了设备的安全性能,提高作业人员操作的安全性,目前我国在综合机械化采煤机上采用电子(微电脑)控制。可实现无人操作,使机械能在危险地带或人无法接近的地点进行作业,也配备了无线遥控装置,可远程遥控也可微电脑编程控制。

电子(微电脑)系统的可靠性是煤矿机械非常重要的一项性能指标。由于煤矿机械一般井下作业,其直接受到潮气、煤尘、通风、石块、地质变化等的侵袭,此外还受到采煤振动和冲击以及各种电、磁等的干扰,工作环境非常恶劣,因此电子(微电脑)控制系统必须满足井下性能环境要求,能在井下环境温度下可靠、稳定地工作;抗压强度高、抗老化,具有较长的使用寿命;密封性能好,能防止水分和污物的侵入;较好耐冲击和抗振性能;较强的抗干扰能力,系统能在各种干扰下可靠地工作。

参考文献

[1]姬小利.选煤设备原理及应用 [M].立信出版社,2008.[2]程控,革扬.选煤自动化设备 [M].清华大学出版社,2006.

第五篇：数字控制（写写帮推荐）

数字控制（NC）是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法

数控装置，是数控的核心，硬件包括I/O接口，CPU，键盘，CRT，存储器以及数据通信接口。软件，管理软件和控制软件。

数控的分类：按运动轨迹分，点位控制系统，直线控制系统，轮廓控制系统，按伺服系统的类型。开，半，闭。

按制造方式分，通用型，专用型。按数控系统功能水平分，经济型，普及型，高档型。译码，就是数控加工程序缓冲或MDI缓冲器中逐个读入字符。

译码工作主要包括代码识别和功能代码的解释两大部分。

辅助功能处理：S功能，主轴转速控制，M和T，主要涉及开关量的逻辑控制。F，数控系统的控制原理插补，用户编程时给出了轨迹的起点和终点，以及轨迹的类型，并规定其走向，然后由数控系统在控制过程中计算轨迹运动的各个中间点，这个计算过程称为插补 分类，基准脉冲插补和数据采样插补法，数字积分法又称为数字微分分析法。简称DDA。利用微分分析的原理确定被积函数。

数据采样插补是根据用户程序的进给速度，将给定轮廓曲线分割为每一插补周期的进给段，即轮廓步长。

数据采样插补法圆弧插补：直线函数法圆弧插补——玄线法，DDA数据采样插补法圆弧插补——切线

扩展DDA数据采样插补法圆弧插补——割线法

进给速度控制，程序计时法，时钟中断法

加减速控制。前加减速控制，后，，刀具补偿常有刀具位置补偿常和刀具半径补偿

根据ISO规定，当刀具中心轨迹在程序规定的前进方向的右侧时，称为右刀补 用G42表示反之为左用G41。撤销刀具半径补偿时用G40表示。

数控系统刀具半径补偿的执行步骤，刀补建立，刀补撤销。

刀具半径的补偿形式，B功能刀具半径补偿，C功能。C功能刀补可以自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，编程人员可以完全按工件轮廓编程，从而大大简化了程序的编制。计算机数控系统，CNC系统有程序，输入装置，输出，数控装置，可编程控制器（PLC）,主轴驱动装置和进给驱动，其数控系统装置是系统核心。

数控的构成，1中央处器和总线（BUS）总线2存储器，是信息和电能公共通路的总称，由物理导线构成，总线按功能分为数据总线（DB）地址总线（AB）和控制总线（CB）

数控装置的体系结构，大阪式和模块化结构。CNC装置以一块大阪为主，称为主板 I/O接口的主要任务，进行电平转换和放大，防止干扰

数据通信的基本概念，是指在发送端将数据转换成数字信号或模拟信号，通过某种特定的介质传输到接收端，然后再还原为数据的过程。

数据通信的连接方式，点——点联接，分支式，集线

数据通信系统的通信方式，单工通信，半双工，全双工

数据通信的传输方式，并行，串行是远距离数据通信的唯一手段

数控系统的软件结构，子程序结构，前后台型的软件结构（就是将数控系统的整个控制软件分前台程序和后台程序。前台程序是一个实时中断服务程序，实现插补，位置控制及机床开关逻辑控制等实时功能；后台程序又称为背景程序，是一个循环运行的程序，实现数控加工程序的输入和预处理。）中断优先级结构，1级，CRT显示，ROM校验。

伺服系统工作原理，开环伺服系统，2闭环，3半闭环

步进电机的距角，对步进电机施加一个点脉冲信号时，步进电动机就旋转一个固定的角度，称为一步，没一步所转过的角度叫做步距角。

数量，频率，相序，转角，转速，方向。

主轴驱动要求，调速，变速，恒功率，加减速，旋转进给。