品质部绩效激励管理制度

第一篇：品质部绩效激励管理制度

1、目的为了有效推行绩效管理体系，规范绩效评估过程作业，为绩效激励提供快速、准确、科学的数据，推动绩效飞轮的持续运转，实现公司经营目标，特制定本制度。

2、适用范围

本制度适用于公司全体员工（业务提成类员工及特定员工不在此绩效管理内；实行计件制的班组按照计件激励规定执行）；

3、时间安排

3.1.各部门绩效报表最终审核准确后提交的时间为每月5日（遇节假日提前）；

3.2.每月6日至8日为各中心及财务核算时间和个别不详事件的申诉时间；

3.3.每月9日为总经理审核时间；

3.4.每月10日为绩效总结、改进、履行具体承诺（成长赞助或俯卧撑）兑现、表彰会议时间（遇节假日顺延）；

4、会议要求

4.1.各部门月度绩效总结、改进会议资料统一用标准的ppt格式表述；

4.2.部门月度绩效总结内容包括：①.上月业绩；②.得失分析；③.本月方法、措施、责任人、检查人（绩效推委会执行主席安排指定人员负责检查）、完成时间、完不成怎么办的承诺；

4.3.每月绩效总结会议由绩效推委会主席（总经理）安排主管级以上管理人员轮流主持；

4.4.对资料提交不及时，资料不齐全的部门，本月轮值主持人俯卧撑30个，绩效推委会成员20个，该部门负责人俯卧撑50个；(女士为萝卜蹲)

5、品质部绩效目标达成激励

5.1.质量合格率绩效目标激励

5.1.1.品质部质检员质量绩效目标达成的，予以月度质检员200元奖励；反之，按照绩效工资权重的比例予以负激励；

5.1.2.品质部部门质量绩效目标月度内全部达成的，则按照奖励主管300元的标准奖励；

5.2.个人连续三个月绩效指标达成的，按照200元的标准另外予以奖励；

5.3.部门绩效目标连续3个月达成的，记集体小功1次，奖励主管500元；

5.4.部门目标达成奖励其部门的奖金，必须用于其部门团队建设，不得私分奖金，违者必究；

5.5.绩效目标未达成负激励

5.5.1.当月未达成绩效目标的个人在部门绩效总结会上做行动咒语20遍；并分析总结未达标的原因、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施提交部门负责人审核通过后部门全员监督执行；

5.5.2.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标（60%以下）的个人，无改善和提升的，实行末位淘汰制，终止劳动合同；

5.5.3.绩效月度目标未达标的部门，月度总结时必须提交未达标原因分析、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施，经上级领导审核通过后在绩效总结会上向公司承诺；

5.5.4.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标的末位部门，部门负责人调岗；绩效改善措施和方法不具体、执行不到位、绩效成果没有提升的部门全体成长基金50元/人，其部门负责人俯卧撑130个及成长赞助500元；

5.5.5.当月绩效目标达标末位的部门，全员在绩效总结会议上集体做俯卧撑50个，部门负责人做俯卧撑70个；

5.5.6下工序或服务对象查出品质异常，而品质检验员拿不出相应的检验报告，或是当品质异常出现后没用书面《品质异常联络单》通知采购或相关部门处理，其它部门投诉查不到追溯记录表格时，单次自动缴纳500.00元成长赞助，第二次缴纳1000.00元成长赞助；如不服从，则自动离开品质部门检验岗位或自动离职处理。第三次自动离职处理。

6、本制度解释权归总经办，修改亦同；本制度会根据绩效正式运作的前三个月的实际情况，作出修订。绩效体系运行正常后，原则上每半年或一年修订一次。

7、本制度从2011年3月1日正式实施；

第二篇：品质部绩效激励管理制度

1、目的为了有效推行绩效管理体系，规范绩效评估过程作业，为绩效激励提供快速、准确、科学的数据，推动绩效飞轮的持续运转，实现公司经营目标，特制定本制度，品质部绩效激励管理制度。

2、适用范围

本制度适用于公司全体员工（业务提成类员工及特定员工不在此绩效管理内；实行计件制的班组按照计件激励规定执行）；

3、时间安排

3.1.各部门绩效报表最终审核准确后提交的时间为每月5日（遇节假日提前）；

3.2.每月6日至8日为各中心及财务核算时间和个别不详事件的申诉时间；

3.3.每月9日为总经理审核时间；

3.4.每月10日为绩效总结、改进、履行具体承诺（成长赞助或俯卧撑）兑现、表彰会议时间（遇节假日顺延）；

4、会议要求

4.1.各部门月度绩效总结、改进会议资料统一用标准的ppt格式表述；

4.2.部门月度绩效总结内容包括：①.上月业绩；②.得失分析；③.本月方法、措施、责任人、检查人（绩效推委会执行主席安排指定人员负责检查）、完成时间、完不成怎么办的承诺；

4.3.每月绩效总结会议由绩效推委会主席（总经理）安排主管级以上管理人员轮流主持；

4.4.对资料提交不及时，资料不齐全的部门，本月轮值主持人俯卧撑30个，绩效推委会成员20个，该部门负责人俯卧撑50个；(女士为萝卜蹲)

5、品质部绩效目标达成激励

5.1.质量合格率绩效目标激励

5.1.1.品质部质检员质量绩效目标达成的，予以月度质检员200元奖励；反之，按照绩效工资权重的比例予以负激励；

5.1.2.品质部部门质量绩效目标月度内全部达成的，则按照奖励主管300元的标准奖励；

5.2.个人连续三个月绩效指标达成的，按照200元的标准另外予以奖励；

5.3.部门绩效目标连续3个月达成的，记集体小功1次，奖励主管500元；

5.4.部门目标达成奖励其部门的奖金，必须用于其部门团队建设，不得私分奖金，违者必究；

5.5.绩效目标未达成负激励

5.5.1.当月未达成绩效目标的个人在部门绩效总结会上做行动咒语20遍；并分析总结未达标的原因、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施提交部门负责人审核通过后部门全员监督执行；

5.5.2.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标（60%以下）的个人，无改善和提升的，实行末位淘汰制，终止劳动合同；

5.5.3.绩效月度目标未达标的部门，月度总结时必须提交未达标原因分析、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施，经上级领导审核通过后在绩效总结会上向公司承诺；

5.5.4.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标的末位部门，部门负责人调岗；绩效改善措施和方法不具体、执行不到位、绩效成果没有提升的部门全体成长基金50元/人，其部门负责人俯卧撑130个及成长赞助500元；

5.5.5.当月绩效目标达标末位的部门，全员在绩效总结会议上集体做俯卧撑50个，部门负责人做俯卧撑70个；

5.5.6下工序或服务对象查出品质异常，而品质检验员拿不出相应的检验报告，或是当品质异常出现后没用书面《品质异常联络单》通知采购或相关部门处理，其它部门投诉查不到追溯记录表格时，单次自动缴纳500.00元成长赞助，第二次缴纳1000.00元成长赞助；如不服从，则自动离开品质部门检验岗位或自动离职处理，管理制度《品质部绩效激励管理制度》。第三次自动离职处理。

6、本制度解释权归总经办，修改亦同；本制度会根据绩效正式运作的前三个月的实际情况，作出修订。绩效体系运行正常后，原则上每半年或一年修订一次。

7、本制度从2011年3月1日正式实施；

第三篇：品质部绩效工资方案

品质部绩效工资方案

一、目的

合理的利用人力资源和有效工时，改善员工的工作表现，提高工作效率、促进部门人 员工作的积极性以达到企业的经营目标。为员工提供合理的竞争与发展平台。

二、定制原则

以市场行情、参照公司体制及根据不同岗位的原则定制工资。

三、工资制定对象 IQC/QA FQC QC

四、工资计算方式

以上工资均为在品质部工作转正及年限如目前实际工资已超过各工龄要求的，按目前 实际工资进行发放，如果未达到上面标准，则按工资等级制度方式核算。品质部各岗 位分各工龄工资，具体计算方式如下：

⑴、试用期：试用期工资分为两块，试用期工资工资加考核工资 ⑵、转正后：转正工资分为两块，转正工资加考核工资 ⑶、在品质部服务工龄越长，可以享受公司工龄补贴。⑷、品质人员上岗严格采用专业制选聘和考核制。

因试用不合格者想再到公司上班，原则上公司不再接收，如果特殊情况则需按正常招 聘程序需离开公司半年以上合格后再就业上岗，工资计算按工资等级制度执行，经过 试用期合格后再转正。⑹、因违反公司、部门相关管理制度被辞退者，品质部不再接 收。7以上工资为上班时间与注塑部生产同步，具体休息时间根据生产需要或本部门管 理人员进行调配，工作采取责任制。、考评工资

⑴、考评工资是浮动性的工资，是根据个人当月工作质量、效率、执行力、服务最终评定的工资。

2转正后品质质检人员考评工资为3200元。

如果在日常工作中出现失误，影响到其它部门或人员的工作进展，而受到投诉调查确实因个人工作失误引起。则会对当事人进行处罚 如造成公司损失的，则进行处罚或考取消考评工资，重大事故者则交由公司处理，或由国有机关进行处理。

五、绩效考评（如附件）说明如下：

1、考核方式：

部门主管直接考核，主管检查工作发现错误+其它部门投诉事实+公司日常处罚等。

2、品质人员绩效有主管考核、总助审核，公司领导确认审批后，财务、人事执行《具 体参照考核明细表》。

3、当天考核的结果，被考核人必须在考核记录表《品质考核记录明细表》上签名确认，每月底将统计当月扣分的总数，以此记算工资。

4、出勤管理：

A、请假在1—6天，则扣除所请假天数的绩效奖金，即请假?天*77元/天＝就是应扣除 的绩效奖金。

B、请假在6-10天以上，则扣除当月绩效工资2000元的50%，则工资计算方式是2000元的50%绩效工资，即2000元*50%-扣除分数工资+实际出勤天数＝本月实际核算的绩效工资。

C、请假在11天或以天数，则扣除全部（100%）的绩效工资。

D、如果违规被公司进行处罚，则工资在原有核算的应有工资里再减去已处罚的工资。

5、绩效考核工资以分制计算：

总分制为100分，每1分计考核工资为50元，如果工作中无失误、无投诉、无退货 则工资计算方式是1600（底薪）+400（补助）+2000元（绩效工资），如果因工作失误则扣除1分，则工资计算方式是1600（底薪）+400（补助）+1950（绩效工资）=3950（最终综合应得工资），以此类推，扣分越多所得的绩效工资就越少。

6、《月度绩效考核表》内的比例分数是占总分的比例分数，被扣分数可以比比例分数更大。

7、等级说明： A、考核分为优、良、一般、差四个等级，95分以上为优，85-94分良，75-84分为一 般，75分以下为差。B、考核连续三个月在95分以上者，公司给予现金奖励300元，后续公司有相应职务 时，则会优先考虑给予晋升机会。C、考核每个月在85-94分者，表现为良，公司不给予奖励。D、考核连续二个月在75-84者，应给予重新培训，如果连续二月仍在75-84分之间者，则调离品质部门。E、如果考核第一个月工资为75分以下，则进行全面的培训，培训后如果有进步，则继续留在品质部，并重点给予关注，直到达到良以为上止。

F、如果被考核人员经过培训仍未有进步，则调离品质部门。

六、考核原则

1、所有考核人员需依照事实，以公平、公正原则做绩效考核，杜绝假公济私，一经发现

则取消考核人员权力或职务。

2、每天考核的结果统一记录在《品质部考核记录明细表》，被考核人签名确认，如果 事实被扣分，如果被考核人员不签名，则考核人员必须向上级领导请示后，由上级领导调后和考核人员共同签名同样有效。

3、如果考核人员漏考核，或有事实不给予登记，则公司对考核承担被承担者所应扣分数相同的款项。

4、双方以自愿原则进行考核，对考核出的结果双方都应自动接受。

七、嘉 奖

1、对目前操作流程提出改善建议，并在日常工作中带来很大便力，应给予奖励50-100元/月/次。

2、工作主动积极，乐于协助他人，能及时完成本职和上级领安排的各项工作，应该给予奖励20-100元/月/次。

3、安全生产或品质重大隐患而及时发现，导致避免财产损失的。给予奖励10-200元。

4、如个人能力表现突出，公司有升迁机会时，则会优先考虑提升。注：所有嘉奖有部门主管申请、总助审核，再由总经理批准，并在公司周一早会以现金方式发放。

作成：汪达东 批准： 日期：2014-08-31

品质部人员签名确认：

第四篇：2014产品研发部绩效激励管理制度

2014产品研发部绩效激励管理制度

第一章总则

第一条目的提高开发部产品开发、制版员工的工作效率，调动开发部全体员工的工作积极性，增强员工的工作责任心，增加员工的工资收入和工作成就感。

第二条原则

1．实行保底计件、多劳多得的基本原则。

2．绩效奖金以达成公司样版开发的品质目标、充分保证客户要求交期、降低产品开发成本为基本原则。

3．员工工资总额构成：当月总工资=月工资*工作目标达成率+全勤奖+年功奖。

第三条适用范围

1．开发部全体出格师傅，及直接参与制版作业的全体员工。

2．新入职的试用期员工第一个月工资以达到保底计件工资的70%时，可享受全月工资待遇；第二个月实行保底计件工资制，以保底计件工资为准。

第二章绩效激励体系

第四条考核周期

1．按月执行。

第五条权责

1．开发部主管：承担业务部下达的《样版制造单》产品的开发、制造任务，并制订可执行性的《样版开发排期表》；负责样版开发及生产制造任务的下达、样版品质控制与执行。

2．制版组长：负责样版制造过程的控制与执行。对制版人员的工作效率、样版品质、样版交期负直接责任。

3．文员：负责开发部样版开发及样版制造数量的统计。

4．业务部主管：负责样版开发数量及样版品质的最终审核及确认。负责客户样版修改所需工时的确认。

5．PMC部：负责开发部补料数据提供。

6．财务部：负责开发部工作效率达成率的计算与确认。

第六条开发部工作目标基本原则

1．产品开发任务制定原则：出格师傅：2套/天.人，合计：50套/月.人。制版员工：2只/天.人，合计：50只/月.人开料员工: 8只/天.人，合计：200只/月.人。

2．按照多劳多得的原则，对超出规定任务的，公司将给予相应的绩效激励。

3．制造组长、油边员工按制造组整体工作达成率计算绩效奖励。文员、仓管、复格按出格师傅整体达成率计算绩效奖励。

第七条开发部绩效激励基本原则

1．出格师傅：以50套/月.人纸格为当月的工作目标，超出工作目标1%的，公司将给予该员工全月工资总额1.5%的绩效奖励，以此类推。低于工作目标的，以实际工作效率达成率计算。

2．文员、复格员、仓管：以开发部全体出格师傅当月工作效率的达成率计算，整体工作效率超出1%的，公司将给予该岗位全月总工资1.5%的绩效激励，以此类推。整体工作效率低于工作目标的，以实际工作效率达成率计算。

3.制版组长: 以制版组全体员工工作效率达成率的总和来计算，整体工作效率超出1%的，公司将给予该岗位全月总工资2%的绩效激励，以此类推。整体工作效率低于工作目标的，以实际工作效率达成率计算。

4．油边员工：以制版组全体员工工作效率达成率的总和来计算，整体工作效率超出1%的，公司将给予该岗位全月总工资1.5%的绩效激励，以此类推。整体工作效率低于工作目标的，以实际工作效率达成率计算。

第三章绩效激励实施

第八条异常情况处理

1．计算工资的异常情形

1）因客户临时修改样版结构而造成的返工，按7.41元/时计算，由业务部确认修改样版所需工时。

2）因物料提供不及时而影响样版开发的，所造成的待料的时间浪费，按7.41元/时计算，由PMC部确认工时。

3）因样版开发数量不够而影响产品开发的待工时间浪费，按7.41元/时计算，由业务部确认所需工时。

2．不计算工资的异常

1）由于出格师傅开发不当、或制版过程中制版员工制作失误而导致的返工或修改的。

2）由于样版开发资料审核或信息传达、运用不到位而造成样版品质异常重做的。

第九条相关管理要求

1． 品质：业务部检验不合格的，每组产品开发师傅扣除当月工资总额的2%。制版组长扣除当月工资总额的3%。制版

员工扣除当月工资总额的2%。

2． 交期：因管理不善而造成交期延误的，每组产品开发师傅扣除当月工资总额的2%。制版组长扣除当月工资总额的3%。制版员工扣除当月工资总额的2%。

3． 成本:因管理不当所造成的返工、补料，或不适当购买低值易耗品的，所产生的相关费用由当事人自行承担费用。

第十条考核结果应用：行政部协助财务部对员工绩效工资进行核查和监督。

第四章附则

1．本制度最终解释说明权归行政部，公司有权对本制度进行调整。

2．本制度与《公司薪酬管理制度》交叉使用。

3．本制度自2012-3-1起正式执行。

第五篇：品质部管理制度（写写帮推荐）

品质部管理制度

1．总则

1.1制定目的

为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。

1.2适用范围

本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。

1.3权责单位

（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2．作业规定

2．1抽样计划

本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。

2．2检验原则

（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。

（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。

2．3检验方式转换说明

2．3．1转换核准程序

（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。

2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件

在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。

2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件

在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。

2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件

在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。

2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件

在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。

2．4全数检验时机

有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：

（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。

（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。

（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。

（4）品质极不稳定的。（5）其他状况有必要实施全数检验时。

3．附件

[附件]HA01-1《样本代码表》

[附件]HA01-2《抽样表》

进料检验规定

1．总则

1.1制定目的

本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。

1.2适用范围

凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。

1.3权责单位

（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。

2．检验规定

2．1抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

2．2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性

2．2．1一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性：

（1）检验工作容易者，如外观特性。

（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

（3）品质特性变异大者。

2．2．2特殊特性

符合下列条件之一者，属特殊特性：

（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。

（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

（3）品质特性变异小者。

（4）破坏性之试验。

2．3检验水准

（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2．4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

2．5允收水准（AQL）

2．5．1AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

2．5．2允收水准

本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：

（1）

CR缺陷，AQL=0。

（2）

MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）

MI缺陷，AQL=2.5%。

进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。

2．6检验依据

2．6．1电气零件

依据下列一项或多项：

（1）

零件规格书。

（2）

零件确认报告书。

（3）

有关检验规范。

（4）

国际、国家标准。

（5）

比照认可样品。

2．6．2外观、结构及包装材料

依据下列一项或多项：

（1）

技术图纸。

（2）

零件确认报告书。

（3）

有关检验规范。

（4）

国际、国家标准。

（5）

比照认可样品。

作业规定

3．1作业程序

（1）

供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。

（2）

品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。

（3）

品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。

（4）

品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。

（5）

品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。

（6）

品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：

（A）

供应商或采购人员认定判定有误时。

（B）

该项物料生产急需使用时。

（C）

该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。

（D）

其他特殊状况时。

（7）

品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：

（A）

由品管单位重新抽检。

（B）

指定某单位执行全数检验予以筛选。

（C）

放宽标准特准使用。

（D）

经加工后使用。

（E）

维持不合格判定。

（8）

上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。

（9）

供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。

（10）

进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。

3．2无法检验之物料

本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：

（1）

由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。

（2）

由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。

（3）

视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。

3．3其他规定

（1）

IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。

（2）

IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。

（3）

本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。

附件

[附件]HA02-1《进料检验记录》

[附件]HA02-2《不合格通知单》

[附件]HA02-3《进料检验日报表》

制程管理规定

1．总则

1．1制定目的 为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。

1．2适用范围

本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。

1．3权现单位

（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2．管制规定

2．1管制责任

2．2．1生技部

生技部对制程品质负有下列管制责任：

（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。

（2）提供完整的技术资料、文件。

（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。

（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。

（5）会同品管部处理品质异常问题。

2．1．2制造部

制造部对制程品质负有下列管制责任：

（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。

（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。

（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。

（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。

2．1．3品管部

品管部对制程品质有下列管制责任：

（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。

（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。

（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。

2.1.4.PQC工作程序

制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control），其工作程序规定如下：

（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。

（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：

（A）制造命令。

（B）产品用料明细表（BOM）

（C）检验用技术图纸。

（D）检验规范、检验标准。

（E）工艺流程、作业标准。

（F）品质历史档案。

（G）其他相关文件。

（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：

（A）工艺流程查核。

（B）使用物料、工艺夹具查核。

（C）使用计量仪器点检。

（D）作业人员品质标准指导。

（E）首件产品检查。

（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。巡检时间规定如下：

（A）8：00。

（B）10：00。

（C）13：00。

（D）15：00。

（E）18：00（加班时）。

或依一定的批量（定量）进行检验。

（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。

（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。

（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。

（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。

（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。

2．3制程不良把握

2．3．1不良区分

依不良品产生之来源区分如下：

（1）作业不良

（A）作业失误。

（B）管理不当。

（C）设备问题。

（D）其他因作业原因所致之不良。

（2）物料原不良

（A）采购物料中原有不良混入。

（B）上工程之加工不良混入。

（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。

（3）设计不良

因设计不良导致作业中出现之不良。

2．3．2不良率计算方式

（1）制程不良率

制程不良率

=（制程不良数 / 生产总数）×100%

（2）物料不良率

物料不良率

=（物料不良数 / 物料投入总数）×100%

物料原不良率

=（物料原不良数 / 物料投入总数）×100%

物料作业不良率

=（物料作业不良数 / 物料投入总数）×100%

（3）

抽检不良率（巡检过程）

抽检不良率

=（抽检不良数 /总抽检数）×100%