第一篇：冲压部品质管理制度
冲压部品质管理制度
一.目的: 规范冲压部品质管理责任制度, 以更有效保证冲制品之品质得到有效控制及产品的顺利交付。二．范围：本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部IPQC对冲压件之过程控制。三．职责： 1.冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执行。2.冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制度遵循进行宣导及执行状况的监督。四．制度内容： 1.冲压开机试产(包括模具修模后生产)，模具技术员需对试产品初步确认OK后，再行送样予品管IPQC进行首件检验，如模具技术员未有进行初步确认后送检，IPQC可拒绝接受送样品。首件成立后冲压部方可批量生产，首件未有确认出来而私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品责任。2.IPQC在每个班下班前，必须对生产的每一款产品的外观进行确认后，方可进行交接工作。冲压部依据品管交接班内容，针对上一个班没有异常的可先投入生产, IPQC边生产边做首件；若上一个班的生产品多有不稳定且生产机台多，IPQC首件忙不过来的情况下，冲压技术员需对主要尺寸及外观进行检测，确保品质OK的情况下可先行投入生产； IPQC要特别针对不稳定的产品进行优先首件确认。对于确认NG及已产生异常的产品冲压部禁止生产，若有未经维修私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品之责任。
3.品质部IPQC每次做首件时,时间不可超过25分钟，即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压主管或模具技术员，首件时间延迟或未有将首件结果按时知会冲压部, 则进行处罚。4.冲压部每次换料后，开机人员必须主动送样予IPQC重新进行检验确认, IPQC检验合格后方可投入生产，若有私自生产者，开机人员承担所产出的不合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超过15分钟，延迟后予以处罚。5.若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导致批量不良产出，需追究生管和工程的责任；若工令、图纸未下错而架错模、打错款导致批量不良产出，则IPQC与冲压技术员共同承担责任；未有架错模打错款的情况下，首件确认出错而导致批量性的不良产出, 由品质部IPQC承担全部责任。6.试产品的隔离确认：首件OK，导入正式生产时，模具技术员必须将调机品进行隔离并交予IPQC进行确认后处理，不可私自处置或混入批量生产品中，违者予以重罚。7.产品正式生产后，冲压作业员必须对产品的外观（包括产品的结构方面）进行不定时的自检，IPQC 原则上1小时/次进行巡检，2小时/次进行记录。2小时以内的外观性不良，责任由冲压开机人
冲压部品质管理制度
员承担；2小时以外的外观不良由冲压开机人员与IPQC共同承担。冲压部开机员不承担尺寸异常责任；2小时外的尺寸异常，IPQC需承担全部责任。
9.冲压部人员与IPQC在品质标准上存在有争议时, IPQC须呈报品质部主管及工程裁决。若为晚班产生的争议，可联络冲压部主管或品质部主管进行裁决处理，对于不合格品私自放行及明知不合格而强行生产者将予以重罚。（品质部主管值周一、三、五晚，冲压部主管值周二、四、六、日晚, 裁决者须对放行品之品质进行负责）。10.不良的标识与隔离: 冲压部开机人员发现不良后，必须立即停机知会上级并通知IPQC及时的对不合格品进行标识，禁止继续生产。IPQC需在30分钟内对不合格品进行标识并通知开机人员；开机人员自行将标识好的不合格品送至不合格品放置区隔离，禁止放在生产机台旁及其它区域。11.冲压部人员在下班前需将当日生产品贴上对应标签, IPQC终检合格后盖上“PASS章”，不合格则贴上“不合格标签”知会冲压部隔离。该班生产品若有未处理完毕而下班者，将予以处罚。
12.产品之允收标准，原则上需参照品质部编制的《产品检验标准》中规定之相关标准执行。
13.本制度从2012年06月11正式执行, 请冲压部及品质部相关人员予以遵守和执行。完毕!制定部门：品质部 年06月04日 制定日期：2012相关部门主管会签：
第二篇：冲压品质基础学习心得体会
篇一：学模具基础心得体会
学冲压设计概述心得和体会 开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我对模具设计基础及cad这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。
在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：
1、弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段。
3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。
弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲变形过程可以分为三个阶段：
1、弹性弯曲阶段。
2、弹塑性弯曲阶段。
3、塑性弯曲阶段。在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。
在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这里我就不一一介绍了。
最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按照书上所列的6个步骤。
通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对我们的专业有了进一步的认识。机自09102 xxx篇二：常用的冲压材料介绍--个人归类总结 常用冲压材料性能对比 1.spcc 与 sphc 区别
spcc热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板;sphc冷轧是在常温条件下轧制钢板，一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 为 0.35~4mm)两种;冷轧钢板只有薄板(厚度为 0.2~4mm)一种。热轧的终止温度一般为 800~900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。热轧状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。
与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。
热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无 蜷曲）冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲 轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。冷轧钢一般分为普通级(c<0.12%)、低碳级(c<0.10%)和超低碳级(c<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应 用较为广泛,板厚一般小于 3mm,大于 3mm 的冷轧钢板冷加工时较困难，热轧钢 板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在 工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须 退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板 一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般 在 1.0mm，冷轧可达到 0.1mm。专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制.钢铁生产的一个大致过程，如下： 炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）一般结构用的工、角、槽钢，h 型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板 到冷轧卷板。在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸 精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧.从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再 结晶温度以上，如：1000 度以上等；冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热 的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。热轧材料产品基本上比较粗糙，如热轧板材 厚度一般在 3mm 以上? 热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高，温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔 管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构 热轧是 热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热轧的过程（电 影里总见过吧）。冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要 的是通过冷拉强化和钢材时效作用，让钢材性能有所改变！热轧钢筋大概就是平时见得 1，2，3，4 级，除 1 级是低碳钢，其他都是普通低合金钢，冷拉，冷拔 就是对热轧钢筋进行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，冷拔就是常温下通 过拔丝模 热处理就是用强度大致相当于 4 级的某些特定品种经淬火和回火调质 而成，属硬钢。冷轧板
是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板和 箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续 轧机作为冷轧设备。具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进 行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表食 品罐头等。冷轧薄钢板
是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎 板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢 板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热
轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌号）；st12（德国牌号）冷轧普通薄钢板 ：
由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板：
主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为zf、hf、f级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）, 根据钢板厚度允许偏差，又分为a、b两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。
1、热轧酸洗：
2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（hrb大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。酸洗板
是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:1)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度,增强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效的降低采购成本。目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前景。但是从目前看,酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。
sphc这个牌号其实最早是德国的牌号，日本也用，后来国内钢厂宝钢引入，代表的是的热轧钢板（它对应的冷轧板就是spcc），相当于国标gb699（优质碳素结构钢国家标准）中的10#、15#钢的热轧板，他们的含碳量范围是0.1-0.15%左右。
sphc跟q235之类的不可相互转换，因为q235遵循的是国标gb700（碳素结构钢国家标准）的标准，如果仅仅从含碳量上来讲，sphc跟q215是一样的。
spcc 优于sphc，但价格较高，sphc酸洗后，价格低于spcc，且性能接近spcc。sphc与spcc相当于碳素结构钢q195-q215钢； 屈服强度钢，只保证力学性能； 15#，45#等属于优质结构钢，既能满足材料的成分要求（可后续热处理），又能保证力学性能。篇三：冲压实习总结 冲压实习心得 ——吴沉
通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。
通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。
冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为2000吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产；c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产；小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1（帝豪ex7）的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。
通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。
最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解！当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。
第三篇：品质部绩效激励管理制度
1、目的为了有效推行绩效管理体系，规范绩效评估过程作业，为绩效激励提供快速、准确、科学的数据，推动绩效飞轮的持续运转，实现公司经营目标，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司全体员工（业务提成类员工及特定员工不在此绩效管理内；实行计件制的班组按照计件激励规定执行）；
3、时间安排
3.1.各部门绩效报表最终审核准确后提交的时间为每月5日（遇节假日提前）；
3.2.每月6日至8日为各中心及财务核算时间和个别不详事件的申诉时间；
3.3.每月9日为总经理审核时间；
3.4.每月10日为绩效总结、改进、履行具体承诺（成长赞助或俯卧撑）兑现、表彰会议时间（遇节假日顺延）；
4、会议要求
4.1.各部门月度绩效总结、改进会议资料统一用标准的ppt格式表述；
4.2.部门月度绩效总结内容包括：①.上月业绩；②.得失分析；③.本月方法、措施、责任人、检查人（绩效推委会执行主席安排指定人员负责检查）、完成时间、完不成怎么办的承诺；
4.3.每月绩效总结会议由绩效推委会主席（总经理）安排主管级以上管理人员轮流主持；
4.4.对资料提交不及时，资料不齐全的部门，本月轮值主持人俯卧撑30个，绩效推委会成员20个，该部门负责人俯卧撑50个；(女士为萝卜蹲)
5、品质部绩效目标达成激励
5.1.质量合格率绩效目标激励
5.1.1.品质部质检员质量绩效目标达成的，予以月度质检员200元奖励；反之，按照绩效工资权重的比例予以负激励；
5.1.2.品质部部门质量绩效目标月度内全部达成的，则按照奖励主管300元的标准奖励；
5.2.个人连续三个月绩效指标达成的，按照200元的标准另外予以奖励；
5.3.部门绩效目标连续3个月达成的，记集体小功1次，奖励主管500元；
5.4.部门目标达成奖励其部门的奖金，必须用于其部门团队建设，不得私分奖金，违者必究；
5.5.绩效目标未达成负激励
5.5.1.当月未达成绩效目标的个人在部门绩效总结会上做行动咒语20遍；并分析总结未达标的原因、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施提交部门负责人审核通过后部门全员监督执行；
5.5.2.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标（60%以下）的个人，无改善和提升的，实行末位淘汰制，终止劳动合同；
5.5.3.绩效月度目标未达标的部门，月度总结时必须提交未达标原因分析、改进措施、时间、责任人和完不成怎么办等具体实施措施，经上级领导审核通过后在绩效总结会上向公司承诺；
5.5.4.绩效月度目标连续3个月未达到最低指标的末位部门，部门负责人调岗；绩效改善措施和方法不具体、执行不到位、绩效成果没有提升的部门全体成长基金50元/人，其部门负责人俯卧撑130个及成长赞助500元；
5.5.5.当月绩效目标达标末位的部门，全员在绩效总结会议上集体做俯卧撑50个，部门负责人做俯卧撑70个；
5.5.6下工序或服务对象查出品质异常，而品质检验员拿不出相应的检验报告，或是当品质异常出现后没用书面《品质异常联络单》通知采购或相关部门处理，其它部门投诉查不到追溯记录表格时，单次自动缴纳500.00元成长赞助，第二次缴纳1000.00元成长赞助；如不服从，则自动离开品质部门检验岗位或自动离职处理。第三次自动离职处理。
6、本制度解释权归总经办，修改亦同；本制度会根据绩效正式运作的前三个月的实际情况，作出修订。绩效体系运行正常后，原则上每半年或一年修订一次。
7、本制度从2011年3月1日正式实施；
第四篇：服装公司品质部管理制度.
一、品管部工作职责
1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩 效改善;2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施, “ 5S ”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品 质活动的组织与推动;3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核;4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制 订与执行,对出仓产品质量负全部责任;5.负责全员品质教育、培训;6.负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉 与退货进行调查处理。
二、品管部人员编制
品管部定员 2人:设经理(副 1人,品管助理 1人。
三、品管部各岗位职务说明书(一 品管部经理职务说明书 1.职务名称:品管部经理 2.直接上级:总经理 3.直接下级:品管助理
4.管理权限:受总经理委托,对全公司品质工作行使策划、指挥、指导、审核、控制、监 督的权力;
5.管理职责:对公司质量管理体系符合 ISO9000系列标准要求和出库产品质量负主要责任;6.具体工作职责: ● 在总经理的直接领导下,负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实,公司质量管理体系 的运行维护、绩效改善,努力改善全公司的品质管理工作,对公司产品质量负主要责任;● 负责公司各种品质制度的订立与实施,品质活动的执行与推动;● 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习,关心他们的思想工作和生活,培养一支高 素质的品控、品检队伍;● 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行, 监督指导 IQC、PQC、OQC 的工作;● 负责公司品质异常的仲裁及处理,协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及 改善措施拟定;● 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行;● 检验器具的校正与控制;● 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制;● 品质资讯的收集、传导、回复,品质成本的分析、控制;● 负责全员品管的推行,对各部门工作进行内部质量稽核;● 对原材料供应商的评估,外发加工的评估。7.职务要求(任职资格
● 大专以上学历 , 服装、纺织类专业或相当水平;● 熟悉 ISO9000族标准,有内审员资格证书;
● 五年以上服装行业工作经验,三年以上品管经验。(二品管助理职务说明书 1.职务名称:品管助理 2.直接上级:品管经理
3.管理权限:受品管经理委托,有对产品与服务的品质的独立判定权,对不合格品有临时管 制权。
4.具体工作职责: ● 协助品管部经理行使进出检验的监督职能,定时抽查复检进出货,审查、整理、保存进 料、成品检验的记录表单,在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前, 控制不合格品的 转序;向品管部经理提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法;● 协助品管部经理完成在生产中控制质量的职能,定时抽查中查员的工作;整理、分析、保存工序检验的记录表单, 在工序检验中发现的不合格项得到纠正前, 控制不合格品的转序, 向品管经理提出有关方法,控制工序检验中发现的不合格现象重复发生;● 负责样衣、裁片检验;● 品质资料的整理、归档。
四、品管部员工绩效考核评分标准
员工绩效考核评分标准采用减分法, 即先对每项工作确定考核标准和标准分, 再根据考核标 准去衡量评估考核对象的工作情况, 视其实际工作情况与考核标准之间的差异, 按规定的减 分标准相应扣分(直至扣完为止 ,标准分与扣分数量的代数和即为该考核项目的实得分。
(一 品管部经理绩效考核评分标准 1.制订部门月工作计划(10分
要求每月 28日前准时报送本部门下月工作计划,未按时报送扣 5分;要求依据本部门工作 职责和公司运作需要应安排的主要工作没有遗漏, 计划的工作目标、责任人、完成时间明确、方法、步骤和所需资源得当, 对可能出现问题和困难有足够的估计和解决措施, 以此为标准 对工作计划的质量进行评估,酌情扣 0~5分;2.月工作计划(包括总经理交办事项的完成(60分
要求能保质、保量、按时完成部门月工作计划和总经理交办事项, 保证质量目标实现。每有 一项当月应完成任务而没完成扣 5分(属于下属负责的工作负领导责任扣 2分;每有一项 工作任务没能按计划进度进行扣 2分(属于下属负责的工作负领导责任扣 1分;工作质量 不高, 每有一次正确的批评意见或投诉扣 2分;发生一般质量责任事故(主要由其它部门负 责的质量事故 ,每次扣 1分;重大质量责任事故酌情扣 30~60分;3.个人日常工作(20分
要求及时认真、慎重审核有关质量文件,评估、仲裁、处分有关质量问题,凡公司质量体系 文件规定的由品管部经理审核、会审的质量文件没及时正确办理, 每有 1例扣 2~5分;凡公 司质量体系文件规定的由品管部经理提出(作出评估、仲裁、处分报告(或意见的质量 问题(事项没有及时正确办理每有 1例扣 2~5分;4.客户服务(5分
要求及时协调有关部门工作, 三天之内妥善处理客户品质投诉案件。每有一宗品质投诉案件 没处理好扣 3~5分;5.组织纪律(5分
要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣 1分。
(二 品管助理绩效考核评分标准 1.切实履行检验放行职能(35分
要求对纸样、确认板、生产板及时、准确检验;对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验,查 检验纪录和工作记录。每有一次不及时完成任务扣 2分;每有一项漏检、错检项但未造成损 失扣 2分;造成公司损失酌情扣 20~35分;2.切实履行抽检监督职能(35分
原、辅料进仓两天内有抽检报告,车间(包括外发开款两天内有抽检报告,成品进仓半天 内有检验报告。不及时抽检每次扣 5分;由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣 20~35分;3.资料整理(10分
要求及时收集有关质量记录、报表,按标准整理归档。不及时扣 3分;不齐全扣 3分;档案 不合标准扣 2~4分;4.领导交办工作(10分
要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。每有一次没按时完成任 务或未达到要求的结果扣 2分。
5.组织纪律(10分
要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣 2分。
第五篇：冲压车间管理制度
冲压车间管理制度
一、总则：
为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质，特制定本管理制度。
二、范围：
适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求：
1.培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2.效率的提升，是靠激励、互助、协同出来的。3.根据产品的实际情况：
a)合理安排，做到定岗、定置、定员工作。
b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c)岗位异常时要提前发现，及时纠正。d)关注产能，坚持每天公示当班产量。4.机器保养与整理：
a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。
b)下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，凳子需统一摆好，保持整齐。
c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的xx号车间组织进行定期保养工作。
四、岗位作业要求：
1.冲床岗位要求（包括落料、成型）开机前：
a)检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑。b)检查模具安装是否正确、可靠。
c)务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启。
d)电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
e)使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。f)开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。g)检查红外线保护装置是否开启。
h)开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时：
a)冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c)操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。d)禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e)操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料，应使用专门工具。
f)发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。g)操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：
将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）安装、拆卸模具时：
a)安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
b)模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
c)拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d)模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以保证下次用时无异常。
五、环境卫生与秩序：
1.所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。
2.班长负责公共区域的清理、清扫工作。
3.车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。4.车间和车间办公室内严禁吸烟。
六、生产过程管控：
1.生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求，在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，以便协调；同时切实安排好车间生产，保证各组的正常生产，避免衔接不良、产生误工。
2.产品质量：保证产品符合质量要求，尤其是确保产品首件质量，在生产过程中要时刻关注产品的质量变化，巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检，避免常见质量问题及质量事故的发生，发现质量问题应现场解决，不能及时解决的要迅速向上级主管反映，以便尽早解决。更换模具时，必须试好冲下来的产品并检验好再冲压。以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应，并提出好的建议。
3.产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品，及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4.安全生产：每日上班时，先检查全车间的电源、电线和机器设备，保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的 检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况，在下班时，关掉车间内所有电源，严禁在无人状态下机器仍在运转，同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查，全体员工应予以积极地配合，杜绝车间公物外流。
5.节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称，保证其数量无误，异常时要及时向上级主管报告，对生产出现的不合格产品定时收集，集中处理，同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好。
6.生产协调：在日常工作中，车间主管应积极与其它相关车间（部门）进行沟通协调，确有难度的，可向上级主管领导汇报，请求支持。
七、车间纪律：
1.所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度。2.所属员工必须正确佩戴厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班。
3.员工做到不迟到、不早退，每天正常上班时间为8小时，如生产需要加班的，则由公司临时通知，有事需请假的，要向车间主管说明事由，并写请假条，经批准后方可进行，违者依《考勤管理办法》处理。
4.员工上班应着装整洁，不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工尽量讲普通话，在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念。
5.上班时，车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助，不得向员工乱发脾气，更不准置员工提出的合理要求不理不睬，遵守办公管理制度与本管理制度。
6.负责保管车间钥匙的人员要有责任心，不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人，非上班时间员工不得私自进入车间。
7.上班时，员工须坚守岗位，不得随处走动，做事须主动配合，不得消极等待、观望，更不得在岗位上偷懒、耍滑。
8.上班时，工作消极，不认真工作，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，甚至说和做一些与工作无关的事情，态度恶劣者，予以开除。
9.工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天，原则上在工作时间不准接听私人电话，如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作，此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话，则将要求其在上班期间关闭手机，否则将送交上级领导处理。
10.每组员工在工作时，必须与机器保持一定距离，不得在非安全状态操作，同时必须自觉地做好自检和互检工作，如发现问题并及时向班组长反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序，必须严格按照品质要求作业，否则将视情节轻重给予一定的处罚。
11.在生产时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪
器、设备。不得乱用非本岗位的设备、仪器等。生产用具不用时应上交，否则以违规论处。
12.车间内员工必须按安全规程操作，不得擅自调整机器，在未经授权的情况下，不得操作非本工种设备和机台，如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
13.物流（安全）通道不得堆放任何东西与杂物。
14.员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚，须做上明显标志，不能混乱，不得随意乱扔配件、工具，掉在地上的产品必须及时捡起。
15.生产方法经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作过程中发现有错误，应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨，经同意并签字后方可更改。16.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近，攀谈，影响其工作。
17.所有员工必须按照操作规程作业，如有违反者，视情节轻重予以处罚。18.每个工种必须接受车间主管的检查，监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检人员工作，不得顶撞、辱骂，经教育屡教不改者，视情节轻重予以处罚。19.上班注意节约用水、用电，停工随时关水、关电。
20.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除。并追究其刑事责任。
21.员工未经允许不得随意进出办公室，拿办公用品、翻阅文件等。22.员工提出合理化建议，一经采用将根据实用价值予以奖励。
23.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实的给予适当奖励。
24.在工作其间，车间主管离岗时，应指定代理负责人，要求所属员工必须服从安排，代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务。
25.工具、设备因功能障碍的不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，提请检修，并作好《暂停使用》标识。检修后要有《检修报告》。
26.下班时，员工应清理自已的工作范围，保持车间整洁，各种工具应收好，贵重物品交由专职人员收藏保管。员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰、乱扔垃圾，车间所有生产好的产品要摆放整齐。
27.爱惜公物，在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的，不论公物或是他人财物的，一经发现将立即予以无薪开除，并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理，如为无意损坏生产，设备，应按价赔偿。
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