冲压生产的品质保障[范文]

第一篇：冲压生产的品质保障[范文]

冲压生产的品质保障

作者：天津一汽夏利汽车股份有限公司 高福增来源：AI《汽车制造业》

汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，冲压生产必须从模具、板材到工艺文件、生产准备、操作、仓储及反馈处理等各个环节全面考虑，才能保障高品质的冲压生产，为提高整车的市场竞争力打下关键性的基础。

随着我国汽车制造业的迅速发展，汽车的外观质量及其内在质量成为了各汽车制造厂家角逐市场的先决条件。

汽车外观质量及其内在质量是由钣金件的质量决定的，这就使得冲压生产在汽车制造的整个过程中尤显重要，并得到了各汽车制造厂家的高度重视。

“造小车精品、做小车大师、建和谐社会”是我公司的企业宗旨，在冲压生产过程中，我们对冲压钣金件的质量要求也是围绕这样的企业宗旨开展进行的。经过多年的努力，我们的冲压车间走出了一条适合国情的保证冲压品质之路，笔者在此总结一些实践经验与大家交流。

模具

模具是冲压生产的重要工艺装备，其质量直接关系到钣金件的质量及生产能力。

1、模具制造

为使专业模具生产厂家制造生产出的模具满足整车质量要求并适合冲压企业的生产，应进行如下工作：

(1)技术交流：技术交流内容涉及年生产纲领、设备能力、生产能力、生产操作方式、模具材料的选用、模具标准件的选用、模具标识、模具质量要求及验证标准等工艺要求。

(2)模具图纸会签：模具图纸会签从机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行。

(3)模具监制：模具动态管理的分析汇总，处理模具质量、结构的合理改动，保证模具按质量要求如期完成。

(4)模具验证：围绕制件质量、机床匹配、安全、生产操作、结构、维修等方面进行，在生产现场，模具必须进行稳定裕度验证，否则产品质量很难得以控制。

2、模具的日常维护

模具的日常维护保养是保证产品质量稳定的重要手段之一。为保证模具维护保养的质量，应重点做好以下几方面的工作：

(1)模具维修人员技能培养：加强对维修人员进行包括操作技能、维修程序、模具结构、模具故障分析处理等在内的技能培养，建立一支高技能的维修队伍。

(2)模具管理：进行模具维修动态管理、模具档案汇总，提供维修计划。

(3)模具清洗点检：按计划进行模具清洗点检，达到较高的模具清洁度。

(4)模具备件：根据模具档案做好模具备件工作，重点是对备件库的管理，要做到以合理库存应对模具维修，备件质量也需提起注意，因为备件质量也危及到产品质量。

表1 产品质量自检要领书

冲压板材

冲压板材是保证产品内在质量的关键，是冲压生产过程中的质量控制对象。对于某一型号的冲压板材，其机械性能在一定范围内是有浮动的，所以与其相应的对模具、设备的要求也会发生改变，如不及时调整工艺条件，产品质量将无法保证。冲压板材的品质保证工作应注意以下方面：

1、板材标识：检查材质、规格、炉号、卷号和制造厂商。

2、板材机械性能数据统计：对投入生产的每一批次板材的机械性能进行记录，记录内容包括材质、规格、炉号、卷号、机械性能（抗拉强度/屈服强度/n值/r值等数值）、制造厂商和使用状况等。

3、生产跟踪：记录板材在生产过程中的使用状况，如不良品状况、类型和废品率等，并将记录内容登录到板材机械性能数据统计中，指导以后生产中确定钢板安全域度，提供生产预示、合理利用板材及生产采购。

工艺文件

工艺文件是保证冲压品质的基础性文件，其中指导生产的有《冲压作业基准书》、《冲压操作要领书》、《冲压件品质检查要领书》这三个基础文件。另外，冲压车间还必须制定一份《冲压件检查规范》来约束员工进行冲压件检查。

1、冲压作业基准书：指导操作者实现快速准确地调整出合格产品的工艺文件，主要内容包括安装位置、封闭高度、冲压吨位、平衡缸压力、托起顶杆位置图、托起压力、托起高度和托起角度等参数。

2、冲压操作要领书：指导操作者安全操作机床、使用模具的指导性工艺文件，包括模具装卡、生产操作检查、装箱检查、标识等内容。

3、产品质量自检要领书：维护冲压件品质稳定的保障性文件，其中会列出冲压件品质问题、合格标准、责任分工、检查方式、使用工具、制件图示（标出容易出现问题部位及问题类型）、各工序冲孔数量、板材材质规格尺寸，安全提示等。

生产准备

作为冲压工艺的前期工作，一定要仔细认真地做好生产准备，主要工作有三个方面：

1、对于模具，要进行仔细检查，包括外观、上/下表面、模具附件的完整齐全；

2、板料检查要看其有无特殊标识、划伤、磕碰、锈蚀、是否落双料等；

3、检查工位器具的规格型号是否是按工艺文件准备的。

表2 检查规范示例

生产操作

“产品质量是制造出来的，不是检测出来”，这句话在冲压生产过程中最能够得到充分的体现，因为冲压生产操作的正确与否就直接体现在冲压制件的产品质量上。

冲压生产操作中应重点对以下几方面进行控制：

1、工艺调整：严格按《冲压作业基准书》调整各项参数，保证准确无误。

2、模具检查：检查模具外观、模具型腔、功能元件动作的灵敏可靠性、相对运动部件的涂油润滑情况。

3、设备点检：包括离合器气压、润滑油压、保护油压、寸动检查、有无漏油漏气等。

4、制件自主检查

冲压生产过程存在一些不可控因素，板料、模具的微小变化都可能导致冲压件的品质波动，为减小波动，就需要及时发现问题并予以解决，尤其是模具量产初期，制件的自主检查尤为重要，因为制件品质新问题的发生在这个时期比较集中。多年的实践经验证明，如果在模具量产初期把遇到的问题彻底解决完毕，日后再发生同一问题的情况几乎为零。

自检应按《冲压件品质检查要领书》进行重点检查和间隔全项检查。制定检查规范时，规范中应明确检查项目、检查内容、检查方法、使用工具、判断原则、产生原因和解决方法。

５、制件码放：单件产品应码放在工艺规定的工位器具内，并做好制件标识。制件标识内容包括车型、制件名称、数量、生产班组、生产日期等。

仓储物流

冲压生产必须有一定的安全库存。制件的仓储物在品质方面应注意在储存时实行现入现出，防止锈蚀，同时还需注意控制运输速度以防止颠簸磕碰。

后工程反馈处理

冲压车间的后工程反馈处理机制将对后工程反馈制件问题进行登录汇总、分析，确定产生原因、责任班组，做出防止再发生的对策。

结束语

以上是我公司在冲压生产过程中的一些经验。通过以上各项工作的严格执行，能够最大程度地保证冲压件品质稳定整车质量的做法。(end)

第二篇：冲压品质基础学习心得体会

篇一：学模具基础心得体会

学冲压设计概述心得和体会 开学以来经过几周的紧张的学习，在张老师的教导下使我对模具设计基础及cad这门课程有了一些了解，特别是在的二章学完后。下面就我第二章所学的内容做一下总结，并谈谈自己的收获和体会。

在第二章的学习中，我们第一节学习的是冲压工艺类型及变形特点。在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。其中冲裁又包括落料和冲孔。变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。其中成形包括起伏和翻边。冲裁是落料和冲孔工序的总称。其变形过程分为三个阶段：

1、弹性变形阶段。

2、塑性变形阶段。

3、剪裂分离阶段。凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。

弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。弯曲变形过程可以分为三个阶段：

1、弹性弯曲阶段。

2、弹塑性弯曲阶段。

3、塑性弯曲阶段。在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。冲压件的冲压工艺性是指冲压加工的难易程度，它与上述的冲压工序变形特点密切相关。良好的冲压工艺性应该保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单、寿命长、产品质量稳定而且操作简单。

在第二节中，我们学习了冲模的分类。可以分三类：单工序模、复合模、连续模。这三类冲模在应用上各具特点，复杂程度，成本都不一样。单工序模只有一个工位、只完成一道工序。复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。连续模具有两个或两个以上的工位。同时也了解了冲模的结构和一些模具的零件，和模具的材料，这里我就不一一介绍了。

最后我们学习的是冲模的设计要点，明白在进行冲模设计之前我们要掌握下面的一些原始材料：冲压件图样及技术要求、零件的批量大小、产品工艺文件、模具制造车间的设备加工能力、冲压生产车间的冲压设备资料、有关冲模标准化的资料等。在开始设计时一定要按照书上所列的6个步骤。

通过这一章的学习我对模具有了一定的收获。明白了关于模具的许多基础知识。让模具在脑海中有了一定的印象不在那么的抽象。同时也明白知道了一些零件的生产方法。使我对我们的专业有了进一步的认识。机自09102 xxx篇二：常用的冲压材料介绍--个人归类总结 常用冲压材料性能对比 1.spcc 与 sphc 区别

spcc热轧是在将钢板较高的温度下轧制成相对薄一点的钢板;sphc冷轧是在常温条件下轧制钢板，一般都是先进行热轧，再进行冷轧。钢板较厚的情况下只能用热轧，轧制成较薄的板后，再进行冷轧。热轧钢板分为厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 为 0.35~4mm)两种;冷轧钢板只有薄板(厚度为 0.2~4mm)一种。热轧的终止温度一般为 800~900℃，之后一般在空气中冷却，因而热轧状态相当于正火处理。热轧状态交货的金属材料，由于表面覆盖有一层氧化膜，因而具有一定的耐蚀性，储运保管的要求不像冷拉(轧)交货的材料那样严格，如大、中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放。

与热轧状态相比，冷轧状态的金属材料尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能。但易遭受腐蚀或生锈，其包装、储运都有较严格的要求，需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。由于热轧工艺技术的发展提高，在精度要求不是那么严格的场合已经广泛的使用热轧板了。

热轧工艺：加热炉-除鳞-粗轧-精轧-矫直-蜷曲-成品库（中厚板无 蜷曲）冷轧工艺：开卷-焊接-酸洗-冷连轧-卷曲 轧钢工艺不同，成分可以是相同的，同样钢号的话，热轧一般更软。高精度薄板一般都采用冷轧方式生产。汽车工业和家用电器使用冷轧钢很多。冷轧钢一般分为普通级(c<0.12%)、低碳级(c<0.10%)和超低碳级(c<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在电子行业应 用较为广泛,板厚一般小于 3mm,大于 3mm 的冷轧钢板冷加工时较困难，热轧钢 板由于生产加工工艺不同,冷塑性较好,冲压成形性好,对模具的摩损也小,因此在 工业应用上,热轧钢板一般都可以较冷轧钢板厚.一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须 退火，所以塑性和延伸率也较好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业！热轧板 一般表面光洁度达不到要求，所以热轧钢带需冷轧，还有热轧钢带厚度最薄一般 在 1.0mm，冷轧可达到 0.1mm。专业一点说热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制.钢铁生产的一个大致过程，如下： 炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）一般结构用的工、角、槽钢，h 型钢都是热轧钢材，中厚板也是热轧钢材，也就是热轧之后就出成品了。有的产品热轧之后还需要进行冷轧，比如热轧卷板 到冷轧卷板。在有的应用上，比如汽车面板、家电板，就需要冷轧板，保证尺寸 精度和表面质量，而建筑结构一般用热轧材就足够了。热轧、冷轧都可选的情况，在钢管中见的多一些，同一种规格的无缝钢管，既有热轧的，也有冷轧或冷拔的，热轧基本是生产线连续生产，冷轧和冷拔为非连续生产。冷轧的钢管表面质量和尺寸精度要优于热轧钢管。从成分上讲, 冷轧钢都是低碳钢, 因为含碳量低, 其塑性好,才可以冷轧.从表面质量上讲,冷轧板表面质量好于热轧板, 因为热轧时钢表面会产生氧化皮.热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.热轧就是轧钢过程中或轧钢之前需要对材料进行加热的，一般要加热到再 结晶温度以上，如：1000 度以上等；冷轧就是轧钢过程不需要对材料进行加热 的，或者说加热到该材料的再结晶温度以下的。热轧材料产品基本上比较粗糙，如热轧板材 厚度一般在 3mm 以上? 热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高，温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔 管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构 热轧是 热加工，让钢材内部重结晶，让它的材性更优，铁匠打宝刀就是热轧的过程（电 影里总见过吧）。冷轧是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去锈、校直，最重要 的是通过冷拉强化和钢材时效作用，让钢材性能有所改变！热轧钢筋大概就是平时见得 1，2，3，4 级，除 1 级是低碳钢，其他都是普通低合金钢，冷拉，冷拔 就是对热轧钢筋进行处理，冷拉就是常温下拉到超过屈服点，冷拔就是常温下通 过拔丝模 热处理就是用强度大致相当于 4 级的某些特定品种经淬火和回火调质 而成，属硬钢。冷轧板

是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板和 箔轧.厚度在0.15~以上的称为板,0.15~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续 轧机作为冷轧设备。具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进 行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表食 品罐头等。冷轧薄钢板

是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎 板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢 板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热

轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。适用牌号：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌号）；st12（德国牌号）冷轧普通薄钢板 ：

由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板：

主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为zf、hf、f级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）, 根据钢板厚度允许偏差，又分为a、b两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。

1、热轧酸洗：

2、轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。

产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（hrb大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。规格：厚度为0.2-4mm，宽度为600-2 000mm，钢板长度为1 200-6 000mm。牌号：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳钢牌号，要求具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。酸洗板

是以优质热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层,切边,精整后,表面质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:1)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度,增强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证表面质量使用要求的前提下,使用户有效的降低采购成本。目前,许多企业对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板接近,使“以热代冷”在技术上得以实现。可以说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的市场发展前景。但是从目前看,酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001年9月宝钢酸洗生产线投产开始。

sphc这个牌号其实最早是德国的牌号，日本也用，后来国内钢厂宝钢引入，代表的是的热轧钢板（它对应的冷轧板就是spcc），相当于国标gb699（优质碳素结构钢国家标准）中的10#、15#钢的热轧板，他们的含碳量范围是0.1-0.15%左右。

sphc跟q235之类的不可相互转换，因为q235遵循的是国标gb700（碳素结构钢国家标准）的标准，如果仅仅从含碳量上来讲，sphc跟q215是一样的。

spcc 优于sphc，但价格较高，sphc酸洗后，价格低于spcc，且性能接近spcc。sphc与spcc相当于碳素结构钢q195-q215钢； 屈服强度钢，只保证力学性能； 15#，45#等属于优质结构钢，既能满足材料的成分要求（可后续热处理），又能保证力学性能。篇三：冲压实习总结 冲压实习心得 ——吴沉

通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开始了第二阶段各分厂生产线轮流实习的培训。汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装。从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习。

通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等。

冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的一个，同时也是最高的一个，因为房顶上面有用于吊模具的行车。冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速。冲压车间建筑面积13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道。冲压厂共有四条冲压线，即a线，b线，c线和小冲线。其中a线为液压自动化生产线，压力机吨位为2000吨—1000吨—800吨—800吨，主要从事外覆盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线。b线压力机吨位为1300吨—800吨—630吨—630吨，主要是进行大中型零件的生产；c线压力机吨位为800吨—500吨—500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产；小冲线压力机吨位为160吨—160吨—63吨—63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行nl-1（帝豪ex7）的调试生产，该车型共有373个零件，901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产。冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序。厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成。

通过这些天的学习，我发现汽车上的冲压件特别多，大到如车门板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然很多都叫不出名字。冲压的模具也很多，有的模具比较大，装在压力机上很不容易，经常会使用叉车，合几人之力才能装上。模具的维修主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨。修模具时经常是产生很大的噪音，并伴随着臭味。质量是一个品牌的立足之本。一个企业要想在激烈的市场竞争中取得成功，首先要确保企业自身产品的优质质量。冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必须做到最好。冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会经常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致。从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等。冲压是一项很危险的工作，如产生的噪音震动相当大，造成工伤事故等，所以工人必须严格按照规定操作。第一天的培训中老师们就特别强调了安全，安全是每一个工厂都必须严格要求的，当然冲压厂也不例外。值得欣慰的是冲压厂的安全工作做得很到位，在厂区里必须戴头盔，穿长袖工作服，劳保鞋，线上工人还必须穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有安全员经常巡视。公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都十分整洁，没有一点混乱。

最后感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解！当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡，看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，认真实习，掌握好每一点知识，为公司贡献自己的力量。

第三篇：冲压部品质管理制度

冲压部品质管理制度

一.目的: 规范冲压部品质管理责任制度, 以更有效保证冲制品之品质得到有效控制及产品的顺利交付。二．范围：本管理制度仅适用于冲压部员工及品质部IPQC对冲压件之过程控制。三．职责： 1.冲压部员工及品质部IPQC负责对本制度之遵守执行。2.冲压部主管及品质部主管负责对本部门人员之制度遵循进行宣导及执行状况的监督。四．制度内容： 1.冲压开机试产(包括模具修模后生产)，模具技术员需对试产品初步确认OK后，再行送样予品管IPQC进行首件检验，如模具技术员未有进行初步确认后送检，IPQC可拒绝接受送样品。首件成立后冲压部方可批量生产，首件未有确认出来而私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品责任。2.IPQC在每个班下班前，必须对生产的每一款产品的外观进行确认后，方可进行交接工作。冲压部依据品管交接班内容，针对上一个班没有异常的可先投入生产, IPQC边生产边做首件；若上一个班的生产品多有不稳定且生产机台多，IPQC首件忙不过来的情况下，冲压技术员需对主要尺寸及外观进行检测，确保品质OK的情况下可先行投入生产； IPQC要特别针对不稳定的产品进行优先首件确认。对于确认NG及已产生异常的产品冲压部禁止生产，若有未经维修私自生产者，冲压部当事人承担所产出的不合格品之责任。

3.品质部IPQC每次做首件时,时间不可超过25分钟，即在25分钟以内必须将首件结果知会冲压主管或模具技术员，首件时间延迟或未有将首件结果按时知会冲压部, 则进行处罚。4.冲压部每次换料后，开机人员必须主动送样予IPQC重新进行检验确认, IPQC检验合格后方可投入生产，若有私自生产者，开机人员承担所产出的不合格品责任。IPQC投入的确认时间不可超过15分钟，延迟后予以处罚。5.若因工令单下错或图纸错误导致架错模、打错款导致批量不良产出，需追究生管和工程的责任；若工令、图纸未下错而架错模、打错款导致批量不良产出，则IPQC与冲压技术员共同承担责任；未有架错模打错款的情况下，首件确认出错而导致批量性的不良产出, 由品质部IPQC承担全部责任。6.试产品的隔离确认：首件OK，导入正式生产时，模具技术员必须将调机品进行隔离并交予IPQC进行确认后处理，不可私自处置或混入批量生产品中，违者予以重罚。7.产品正式生产后，冲压作业员必须对产品的外观（包括产品的结构方面）进行不定时的自检，IPQC 原则上1小时/次进行巡检，2小时/次进行记录。2小时以内的外观性不良，责任由冲压开机人

冲压部品质管理制度

员承担；2小时以外的外观不良由冲压开机人员与IPQC共同承担。冲压部开机员不承担尺寸异常责任；2小时外的尺寸异常，IPQC需承担全部责任。

9.冲压部人员与IPQC在品质标准上存在有争议时, IPQC须呈报品质部主管及工程裁决。若为晚班产生的争议，可联络冲压部主管或品质部主管进行裁决处理，对于不合格品私自放行及明知不合格而强行生产者将予以重罚。（品质部主管值周一、三、五晚，冲压部主管值周二、四、六、日晚, 裁决者须对放行品之品质进行负责）。10.不良的标识与隔离: 冲压部开机人员发现不良后，必须立即停机知会上级并通知IPQC及时的对不合格品进行标识，禁止继续生产。IPQC需在30分钟内对不合格品进行标识并通知开机人员；开机人员自行将标识好的不合格品送至不合格品放置区隔离，禁止放在生产机台旁及其它区域。11.冲压部人员在下班前需将当日生产品贴上对应标签, IPQC终检合格后盖上“PASS章”，不合格则贴上“不合格标签”知会冲压部隔离。该班生产品若有未处理完毕而下班者，将予以处罚。

12.产品之允收标准，原则上需参照品质部编制的《产品检验标准》中规定之相关标准执行。

13.本制度从2012年06月11正式执行, 请冲压部及品质部相关人员予以遵守和执行。完毕!制定部门：品质部 年06月04日 制定日期：2012相关部门主管会签：

第四篇：关于冲压品质、模具提案改善管理办法.

关于冲压品质、模具提案改善管理办法

目的和范围

变革谋转型，创新求提升。营造公司全员参与品质、模具等改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发所有人员的智慧，对目前主要生产瓶颈冲压品质问题、模具问题等方面进行富有建设性的改善，以达到降低成本、减少库存、提高生产效率、提升产品质量、周转

率、团队协同的目的，特制定本管理办法。

本管理办法适用于钣金分厂冲压车间、模具分厂、品质工艺。

定义

2．1冲压品质改善奖，主要针对目前冲压产品存在毛刺、凹凸不平、压印等品质问题进行改善，一次完成所有工序并冲压合格产品进行奖励。

2．2模具改善奖，指主要针对目前模具存在毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善，对改善效果进行奖励。

管理内容

3．1组织职能：

3.1.1冲压车间、模具分厂进行改善以及申报评奖；

3.1.2品质工艺部，负责对冲压品质问题、模具问题进行技术指导以及组织对冲压车间、模具分厂提交改善项目进行评审，对优秀项目、方法形成技术或标准作业标准进行推广；

3.1.3财务部，根据评审结果，落实奖励。

3．2冲压品质、模具改善涉及相关内容：

3.2.1一次完成所有工序并冲压合格直接可入库，无需刷毛刺、打磨、镐打等返工浪费；

3.2.2冲压作业方法、动作程序的改进方式，有效改善品质并节省人力降低员工劳动强度； 3.2.3对冲压原物料、产品之储存、控制、搬运等改善；

3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度不标准、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善；

3.2.5模具仓储管理，减少找模时间提高换模效率；

3.2.6冲压品质控制、模具管理等技术方案、作业流程进行制定、优化。

3．3冲压品质、模具改善管理流程： YES

3.3.1 冲压品质 改善管理流程图

3.3.2模具改善管理流程图 YES

3.3.3具体流程说明： 3.3.3.1冲压产品质量改善奖，由操作员工进行作业，所有工序完工后，把一次冲压合格的产品数量、名称填写《一次冲压合格申报表》，由跟线品质工艺部现场跟线检验员进行检验并核对数量签名确认，由车间月度进行汇总次月

日前报财务部，财务部15日前落实奖励；

3.3.3.2 模具改善奖，由发现问题者填写《模具改善提案表》，送品质工艺部评定可行性，可行项目送模具分厂并协助模具分厂实施改善，实施完毕后次改善提案奖励申报表》送品质工艺部，品质工艺部部，财务

5月前填写《模具

日前完成评审并通报结果送财务15日前落实奖励。模具改善项目评审前提条件，必须是模具改善后生产冲次不少8千次。

3．4冲压品质、模具改善奖励设置：

3.4.1冲压品质改善奖设置，以一次冲压合格产品实施0.02元/件计算；

3.4.2依据模具改善的效益，设一等奖、二等奖、三等奖、四等奖、五等奖、六等奖，奖金额度分别为1000、500、300、100、50、20元，具体奖励标准如下：

提案种类 特级提案 高级提案 一般提案

提案创造的收益X X＞100万元

100万元≥X＞

50万元≥X＞10万元≥X5万元≥X1万元≥X

50万元

10万元 ＞5万元 ＞1万元 ＞5000

提案类型 一等奖 二等奖 三等奖 四等奖 五等奖 六等奖

奖金额度 1000元 500元 300元 100元 50元 20

3.4.3改善奖金的分配

3.4.3.1一次冲压合格产品，同由该新产品线（各工序）平均分配； 3.4.3.2模具改善具体分配比例：

分配比例 奖 金 参与人员 发现问题者

提出解决总体方制定具体实施方

实施者

案者 案者

20%

20%

40%

23%

附件

附表1：《一次冲压合格申报表》 附表2：《模具改善提案表》 附表3：《模具改善提案奖励申报表》

附侧

5．1本管理办法由钣金分厂制定，有修订、最终解释权；

5．2目前对冲压品质问题、模具问题的主要影响交货瓶颈因素，以奖励方式推动改善，希望全员积极参与自主改善，本办法试行至6月份，8月将制定公司全面生产经营改善体系，推动公司持续改善；

5．3 本管理办法，自签发即日起执行。

盈特金属制品有限有公司 二00八年五月九日

发：钣金分厂、模具分厂

送：品质工艺部、财务部、业务部

报：管理部

呈：夏总、何副总

日期 设备 产品名称 一次冲压合格数量 操作员 检验确认

编制/日期：提案人 班组/

一次冲压合格申报表

车间主任审核： 厂长审批：

所在部门

岗位

提交日期

联系方式

改 善 建

模具名称

议 内 容

1、原有缺失2、3、1、2、详细改善方

3、法及措施4、5、1、预期效果2、3、品质工艺具体意见： 可行性评评定人/日期： 定结果

模具改善提案表 模具改善提案奖励申报表

项 目

日 期

申报奖级

改善前 改善后 改善前存在问题描述：

改善措施及效益：

改

善 前 的 照 片

以下内容由品质工艺相关人员填写

提案改善现场核实：

提案实施

提案

者

提案单位

参与成员

改 善 后 的 照 片

确认

日

者

期

投入经费

确认者

日期

品质工艺部意见栏：

评定结果：

签字：

第五篇：精诚服务、品质保障

精诚服务、品质保障

——西子优耐德30年来从未放弃“顾客为上帝”

多年以来，西子优耐德电梯形成了具有鲜明特色的发展模式,将“以人本思想为主、坚持客户需求为导向”做为优耐德人矢志不渝的成长战略。并通过技术研发上的创新和管理机制上的完善，努力实现“恒久企业”的伟大梦想。

“载物需品，载人需德”，30多年来作为西子优耐德对于客户的一种承诺，更是一种深植体内的责任感。

从设计、研发、生产、销售、安装、售后与更新等的一系列过程，西子优耐德电梯努力打造专业服务品牌，树立优质服务声誉。一线维保工程师，实力服务团队与先进管理系统三者缺一不可，齐头并进，共同缔造独一无

二、品质优良的优耐德出品。

西子优耐德电梯有限公司有专业体统，并在多年的实践检验中得到诚信与认可的服务体系：方案服务、安装服务、售后服务与营销服务网络。

其中方案服务拥有三种解决方案，包括维修保养解决方案：通过专业、全面的“预防为主，预检预修”的计划性电梯保养服务，保证电梯安全高效地运行，为客户的资产保值增值；现代化更新解决方案：以最先进的现代电气控制系统取代老化过时的系统，同时保留有价值的关键机械部件；修理、升级解决方案：基于电梯现有配置，针对客户需求增设附属硬件或进行系统改良，提高电梯设备的安全性、可靠性、运行效率和舒适度，满足乘客期望。

安装服务包括：精益安装和安装网络。精益安装——无脚手架安装工艺是优耐德在电梯安装环节的一大创新。优耐德采用移动平台的电梯安装方法，代表了电梯安装行业的主流发展方向。与传统脚手架安装工艺相比较，无脚手架安装工艺拥有“安全”、“品质”、“效率”三大优势。这三大优势可以最大程度保证施工人员的生命安全，确保整体安装质量，提高工作效率，为客户实现超100％价值。安装网络：优耐德拥有业界数十年安装经验的安装合作伙伴，成功安装过国际一流品牌的诸多经典项目，安装网络遍布全国各地，服务高效、快捷。

专业的售后服务体系包括：电梯智能操作管理系统(PMC)；标准化的服务团队建设；先进的检测工具应用；畅通的沟通渠道；原厂零部件的供应体系。

营销服务网络：400－826－1112是西子优耐德为客户提供24小时免费服务的热线，全天候响应客户的不同需求。如今，西子优耐德电梯服务热线已经成为体现优耐德专业、快速、便捷服务特色的重要窗口。

西子优耐德电梯在北京、上海、广州、深圳、西安、重庆、成都、南京、天津、山东、沈阳、云南、南昌、海南、福建、济南、郑州、武汉、呼和浩特、乌鲁木齐、长沙、银川、贵阳、太原、长春、哈尔滨、西宁、合肥等各大中心城市设立营销服务中心。

西子优耐德电梯还高度重视海外市场开拓，多年来已经出口到亚洲、欧洲、美洲、大洋洲和非洲超过30个国家和地区，并建立了独家代理和长期战略合作伙伴，并有完善的海外销售和服务体系。

西子优耐德电梯有限公司在严谨的科学管理的基础上，追求细节的完美，通过精细化管理和持续改进，从而不断提高生产效率。对品质精益求精，是西子优耐德一贯的执着追求。西子优耐德终生致力于提供最高品质的产品和服务，满足客户需求。始终将“顾客为上帝”的经营理念贯彻到优耐德的从远至今，永不背弃，永不放弃。