TPM是什么[5篇范文]

第一篇：TPM是什么

TPM是什么啊 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）

1、什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程

学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

.2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素

3、TPM的特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

4、TPM的目标 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

5、废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

6、推行TPM的要素 推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

1、设备维修体制简介 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

第二篇：TPM感想

TPM感想

时光如梭，转眼间上班已经五年了，在这五年里我亲眼见证了公司一步步成长的艰辛历程。同时也是有了这些不平凡的经历，才换来了今天的硕果累累。在公司领导的正确领导下，TPM的导入，使我们的日常工作发生了巨大的变化，前进的道路也更加的宽广。对公司的经营管理理念也有了更深刻的认识，从而更加明确了自己的工作方向和工作目标。

在BDO工段，TPM使我们在平时的工作中更加的细心。多听，多看，多记，留心每一个微小工艺缺陷和操作漏洞，以OPL的形式，总结自己的操作经验，和同事一起分享，大家互相学习，同时进步。共同努力保证装置安稳长满优的运行，也让我们懂得要做好一项工作，必须有有效的工作方法和明确的思路。这样才能提高自己的专业技术水平，更好的服务公司，实现公司的宏伟目标。

TPM从不同的角度展现了先进的管理理念给公司管理和我们的工作带来的动力，也让我们懂得了一种积极生活的态度，作为一名普通职工，我将在以后的工作中更加努力，认真学习相关工艺知识，不断充实完善自己，为公司的发展贡献一份力量。

BDO二班

贺磊

第三篇：TPM管理

TPM管理 TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优.一、设备维修体制简介

1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM（Corrective Maintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

第四篇：TPM标语

推行自主维修七步法，确保设备效率最大化

实行TPM管理，实现零故障、零不良、零缺陷、零事故 TPM生产保全，降低生产成本，提高企业效益 TPM全员生产保全，提升员工、客户满意度 提升员工素质、提高现场生产能力 实行TPM管理，提升企业竞争力 推行TPM 实现优质产品的保证 TPM全员参与，激发员工积极性

TPM管理，增强员工对设备的了解，提高点检能力 TPM提高员工解决现场故障的能力

TPM小组活动增强员工团队意识、合作精神 预防障碍的发生，促进生产的良性循环 预防保养按时做，生产顺畅不会错 提升员工自主保养和维护设备

TPM追求的目标：停机为零，事故为零，废品为零 坚持TPM管理工作组织化、制度化、日常化

第五篇：TPM标语

构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系

从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM

追求利润是企业永恒不变的核心价值

排除产品成本降低的制约因素和浪费

打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神

促进生产部门和间接职能部门的合作

提升企业体质，提升企业综合竞争力

TPM活动是对企业进行全方位的改善

TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零

TPM的核心价值是促进和改善人才的培育

TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善

推动TPM的第一步就是全面导入S

生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量

通过提高设备、人、管理的效率达成效率化

你保养，我保养，大家一起来保养

维修保养确实做，品质大家都称赞

排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率

参与TPM的人越多，效果就会越显著

排除生产成本降低的制约因素和浪费

排除公司资本流通加快的制约因素和浪费

促进生产部门和设备管理部门的合作

促进生产系统和市场销售系统的合作

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通过改善人和设备的体质来改善企业体质

TPM是指全员参与的综合生产维护活动

TPM的基本方针：防止问题发生

TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限

TPM执行力的保证是重复小团队

从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力

通过提升品质和推进无人化活动达成效率化

推动TPM的主角，由我开始做起

设备记录切实做，发掘问题不出错

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