电力公司设备缺陷管理办法

第一篇：电力公司设备缺陷管理办法

电力公司设备缺陷管理办法

1总则

1.1为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证变、送、配电设备的安全、稳定、经济运行，根据省电力总公司关于检修管理暂行办法，结合本局实际情况，特制定本管理办法。

2范围

2.1 本办法规定了变电站、输配电线路设备缺陷管理的职责、管理内容与要求等。

2.2 本办法适用于公司所属变、送、配电设备、设施及其附属设备的缺陷管理。3 缺陷分类

电网中使用的电力设备（简称设备）和建（构）筑物（简称设施）发生了异常，虽能继续使用但影响安全运行者称为有缺陷设备。缺陷分为紧急（危急）缺陷、重大缺陷、一般缺陷。

3.1紧急缺陷：指严重威胁主设备安全运行及人身安全，或已造成出力降低和影响对外输送电力的重大缺陷。

3.2重大缺陷：指暂不影响设备继续运行，但对设备安全经济运行或人身安全有一定的威胁，继续发展亦将导致停止运行或损坏设备，需停运或降低出力才能消除的重要缺陷。

3.3一般缺陷：指不需要停用主设备或降低出力就可以消除的设备缺陷及不影响主设备正常运行的一般缺陷。

4缺陷管理

4.1设备缺陷台帐的建立

4.1.1在变电站运行班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业，试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班建立《设备缺陷登记簿》。

4.1.2在变电站、线路工区、调度所、供电所建立所辖设备的《设备台帐》。

4.1.3 在变电站运行班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业，试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班分别建立《设备缺陷统计台帐》。

4.1.4 《设备缺陷登记簿》应按顺序正常填写，必须将上月记录保留至本月底，以便查阅，新月份另起一页填写。

4.1.5 《设备缺陷登记簿》的“缺陷内容栏”须写明设备缺陷部位及异常现象。

4.1.6 《设备缺陷登记簿》的“接通知人栏”由运行当班人员或设备管理专责人填写，接到消缺通知的检修人员的姓名和时间必须填写清楚。

4.1.7 《设备缺陷登记簿》的“缺陷处理方式栏”须写明该缺陷的简要处理情况。

4.2设备缺陷的发现和登记

4.2.1值班人员、设备管理专责应按照《运行维护值班制度》和《巡回检查制度》，对所管辖设备、设施进行巡回检查，及时发现设备存在的缺陷，经当班班、值长、正值班调度、试验所一、二次专业负责人、线路（营销）班班长确认后，填入《设备缺陷登记簿》。

4.2.2检修维护人员发现设备缺陷后，应立即通知运行值班人员或管理专责，经当班班、值长、正值班调度、线路（营销）班班长确认后，由值班人员或专责填入《设备缺陷登记簿》，但是，缺陷发现人一栏应如实填写发现人的姓名及时间。

4.2.3职能部门领导及专责工程师在现场巡视检查中发现的设备缺陷，应告知当班班、值长，经确认后，由值班人员填入《设备缺陷登记薄》。

4.3设备缺陷的报告

4.3.1当发现三类设备缺陷时，应立即报告本单位主管领导，通知检修、维护人员及时处

理。

4.3.2当发现二类设备缺陷时，除报告本单位主管领导、主要负责人外，还应告知当班调度人员、生产技术部专责、安全5.3.3当发现一类设备缺陷时，除告知上述部门及人员外，还必须报告生产技术部正、副主任，总工程师。

5缺陷的消除

5.1缺陷消除的时间规定

5.1.2检修维护人员在接到消缺通知后，若在上班时间内，必须30分钟内到达现场；若在下班时间，由当值值（班）长、正值调度员、试验所一、二次专责、线路维护（营业管理）班班长根据现场实际情况，确定是否立即进行处理，但时间不能超过24小时（周末发现的三类缺陷，下周一必须进行处理）。

5.1.3具备条件可以消除的缺陷，应马上办理工作票，提出安全措施，待安全措施执行完毕，进入现场作业。工作结束后，将消缺结果作应有交代，办理工作结束手续，做到工完、料尽、场地清。

5.1.4对不具备消缺条件的，消缺负责人应在缺陷登记薄的备注栏内注明核实后的待消原因，并随时熟知未消缺陷的发展动态，与此同时，有责任对未消缺陷作出消缺计划，主动寻找机会，尽量在不影响发、供电的情况下安排消缺。发电厂、变电工区、线路工区、试验所、调度所、供电所要对这类缺陷进行清理和归纳，根据设备运行方式，在不影响发供电的情况下，作出适当安排，创造消缺条件及时通知消缺负责人进行消缺。

5.1.5对于疑难缺陷和综合缺陷，由于缺陷的特殊性，在确保安全的情况下，可以采取各单位、各专业联合的分散式或垂直式作业方式，以攻关小组的形式消除这类缺陷，旨在缩短消缺时间，控制缺陷的重复发生。针对这类缺陷的消除，要求设备管理单位措施完善，作业范围准确、明显；要求相关检修维护单位指定有专业带头人或总负责人现场把关。

5.1.6对于消缺所需备品备件的准备，采取整体控制、分散办理的方法。所谓整体控制：各单位将消缺所需的而又没有现货的备品备件汇集到生产技术部审核，交物质供应中心采购，使其得到较快处理。分散办理：即检修单位直接把所缺的备品备件落实到消缺责任人头上，谁负责的缺陷原则上由谁直接把备品备件审批、采购手续跟踪到底，直至缺陷合格消除。

5.1.7要特别重视一类设备缺陷的消除。当发现一类缺陷时，必须及时报告公司总工程师，通知检修维护人员尽快到现场，得到生技部门及总工程师的确认后及时消除。经确认后，若不能及时消除但不严重危及安全生产，设备管理单位应立即根据总工程师的意见，结合现场实际情况，作出防止故障扩大的措施或停用相关设备，并作出设备缺陷的转类；检修部应立即组织相关技术人员，进行缺陷会诊，按缺陷情况作出缺陷消除计划，报生产技术部审核，总工程师批准，届时实施。

6缺陷转类

6.1缺陷转类是指把长期不具备消缺条件的缺陷，转出常规缺陷统计范畴（须等待备品备件才能消除的缺陷不在此列中）。

这类缺陷必须具备如下条件：

6.1.1长期不具备消缺条件，但又不严重影响安全生产和设备出力，如须全停水、全停电等条件才能消除的缺陷；

6.1.2在近期（1—2个月）内，就要整体更新换代的设备，其缺陷性质无碍安全生产；

6.1.3二、三类设备缺陷必须经生产技术部单位负责人签字确认；一类设备缺陷必须经总工程师签字确认。

以上条件中，7.1.3是必备条件。

6.1.4转类缺陷的认定，采取月度认定与分散认定相结合的原则。月度认定：即按月提交拟转类缺陷，然后由总工程师或其指定的负责人，组成专家组，进行集中认定并形成书面材

料。分散认定：即安监、生技部门专责工程师在现场巡回中，根据缺陷的本质情况和影响安全生产的程度，所作出的综合认定并签字。

6.1.5转类缺陷的登记。仍然按常规缺陷登记，经7.1项中相关人员签字确认后，标注“转类”字样。转类缺陷的统计，采取按月统计的原则。

6.1.6转类缺陷的防范。生技部门主管工程师应编制或组织编制应急预案，检查督促预案的执行情况，领导相关专业人员监控这类缺陷的发展变化情况，作出相应7.1.7转类缺陷的消除。

6.1.7.1根据生产情况的轻重缓急和生产计划的具体情况，生产技术部门应作出消缺计划，安排大修、中修、小修及调整运行方式和发供电计划，组织工程技术人员制定处理方案，督促检修、供应部门制订备品备件采购计划并及时购置到位。

6.1.7.2这类缺陷消除，通常采取《任务书》或《月度检修计划》的形式发出。

6.1.7.3检修、维护单位在接到《任务书》或《月度检修计划》后，必须尽快落实运行方式、安全措施、技术措施等，组织人力、物力，在规定时间内消除缺陷，并办理相关缺陷注销手续。

7职责

7.1生产技术部职责

7.1.1主任、副主任、专责工程师必须每天了解、掌握所有运行设备运行状况和存在的缺陷情况，督促相关单位及时联系检修消缺，按照规定填写《设备缺陷登记薄》，并负责追踪消缺情况以及对消缺质量验收负责。

7.1.2生产技术部正、副主任必须了解、掌握公司一、二类设备缺陷情况，督促检修部门及维护单位及时消除。定期或不定期检查考核相关单位缺陷管理及处理情况。

7.1.3生产技术部负责对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷，进行确认并签字。在48小时内，进行协调安排、制定处理方案。对不能按时安排和难以制定处理方案的设备缺陷，报总工程师签字确认。

7.1.4生产技术部按月统计公司设备缺陷消缺率及渗漏点消除率，向总工程师提交设备缺陷消缺率及渗漏点消除率月报表。

7.1.5生产技术部负责公司生产设备（设施）及相关附属设备管辖范围的划分和工作安排，以及在出现管辖权有争议时的仲裁。

7.2生产技术部专责工程师职责

7.2.1生产技术部专责工程师必须掌握所辖专业设备缺陷状况，督促、协调厂、站、所、工区及时消缺。对未及时处理的一类缺陷，向主任报告，并统计上报总工程师审查，同时负责追踪一类缺陷的监视和处理情况。

7.2.2专责工程师必须对消缺工作中的技术措施进行督查。对于技术难度较大的一类设备缺陷，必须组织处理方案的编制，审查方案的完整合理性并参加消缺质量的验收。

7.2.3专责工程师必须定期或不定期对管辖设备及生产现场进行巡视、检查，掌握设备运行状况，不定期检查班组消缺台帐。

7.2.4生产技术部专责工程师负责主持召开设备缺陷分析会，并实事求是、科学的分析原因，制定防范措施。

7.2.5按本制度规定，对在设备缺陷管理工作中的功过人员提出奖惩意见。

7.2.6定期向公司通报设备缺陷处理以及奖励、处罚情况。

7.3设备运行管理单位职责

7.3.1设备运行管理单位主管生产的领导每天应掌握所辖设备运行状况，了解存在的一、二类缺陷以及缺陷处理情况，督促相关班组人员及时消缺。定期或不定期检查班组消缺台帐。

7.3.2设备运行管理单位主管生产的领导应定期组织技术会诊，提高设备消缺率，确保设

备健康水平。对重大缺陷的处理，应亲自负责安全、质量、进度等事项。

7.3.3次月五日前，向生产技术部提交上月设备缺陷消缺率月报及设备渗漏点消除率月报

7.4检修、维护人员

7.4.1检修人员在接到缺陷处理通知后，必须按照规定时间到达现场进行核实、处理，不得以任何理由或不接电话进行推诿。

7.4.2对于不需停机、停电处理的缺陷以及已具备处理条件的缺陷，应及时处理，准备时间不得超过两小时。

7.4.3检修人员在消缺过程中要严格执行相应规程和工艺标准，保证消缺质量，避免缺陷重复发生。

7.4.4检修维护专业班组必须建立健全相关消缺台帐，每周五必须向本单位主管生产失望提交缺陷处理情况报告及本周消缺情况报告。

7.5运行值班人员和设备管理专责

7.5.1值班人员在收到消缺工作票后，不得以交接班时间为由，推迟到下个值（班）办理工作许可手续，应立即根据现场实际情况，合理安排运行方式，主动创造条件；一旦条件具备，应及时通知检修人员展开消缺作业。同时，值班人员应积极主动配合检修人员进行消缺工作。

7.5.2值班人员和管理专责发现缺陷后要采取必要的安全措施，防止危及设备安全运行，避免范围扩大。

7.5.3值班人员和管理专责应按照运行维护值班制度和巡回检查制度，对所有管辖设备进行巡回检查、定期工作，掌握设备的运行状况，做到心中有数。及时发现设备存在的问题，一旦发现缺陷，经值、班长确认后，填入《设备缺陷登记簿》。同时，根据问题的严重程度，及时通知检修值班负责人或相关班组进行处理。

7.5.4 值班人员和管理专责应准确掌握设备缺陷的分类，正确填写《设备缺陷登记簿》，并负责《设备缺陷记录簿》的管理。

7.5.5 设备缺陷消除后，值班人员和管理专责负责进行消缺质量的验收，负责审查作业交待应符合要求并签字。

7.5.6运行班组或设备管理专责每周必须对所辖设备进行巡回检查，其次数至少不得少于一次，且必须保证巡回检查质量，及时、准确了解设备运行状况，发现存在的缺陷，检查消缺后的质量。

7.5.7每周星期五，向运行管理和设备管理单位提交本周缺陷情况报告。

7.5.8按标准填写《设备缺陷记录薄》和《检修作业交待》并签字。如有设备（系统）变更，应填写《设备变更记录簿》。

7.6缺陷核实人

7.6.1缺陷核实人经核实后，在需停机、停电才能消缺时，核实人应立即向当值提交消缺申请，届时由运行部门安排消缺时间，如不能进行工作，核实人应作好交代并在两小时内向本部门专职工程师作出书面报告，并报生产技术部专责工程师确认。

7.6.2缺陷处理需要备品时，缺陷核实人要作为该备品准备的第一负责人，同时，缺陷核实人及所在班组必须在4小时内完成备品所需的技术要求（型号、参数、数量、用途等），并及时按照物资采购程序，提交材料申请单。备品、备件的采购要报本部门主管生产的领导备案，主管生产的领导要负责追踪备品的准备情况，备品一旦到位，要及时安排处理缺陷。

7.7安全监察部职责

7.7.1安全监察部主任、专责工程师应了解公司一、二类设备缺陷情况，检查各单位设备缺陷管理情况，督促检修部门及时消缺和指导落实全公司人身设备事故的防范措施。

7.7.2对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷，应汇同生产

技术部进行确认，负责审查安全措施的正确、完整性。

7.7.3对消缺工作中的安全措施进行督查，对于处理难度较大的一类设备缺陷，应参与处理方案的编制，审查方案安全措施的完整性、合理性。

7.7.4定期或不定期对生产现场进行巡视、督察，了解设备运行状况，制止在设备缺陷处理过程中的违章作业，确保人身及设备的安全。

7.7.5参加生产技术部主持召开的设备缺陷分析会，共同分析原因，制定防范措施。

7.8物资部职责

7.8.1按照公司备品、备件管理制度，负责备品、备件的采购、保管工作。

7.8.2提供国家质量认证的、性能好的、质量可靠的合格备品和备件。确保常用备品、备件的储备，满足现场需要。

7.8.3在收到消缺材料审批单后，应及时组织采购，并严格按照审定的型号、数量、产地采供，确保消缺的及时性。

7.8.4对于不能及时提供消缺所需的备品、备件时，应及时报告生产技术部，经认可后，共同商定供货时间，并按照商定时间确保备品、备件到现场。

7.9财务审计部职责

7.9.1对工程款和采供备品备件需付预付款的应按审批手续及时支付，不得因未支付预付款影响供货时间。

7.10车辆管理部门职责

7.10.1接到用车申请后，30分钟内必须将工作人员送到生产现场。

8奖励与处罚

8.1奖励与处罚，必须事实求是，公开、公正。严禁弄虚作假，不透明操作。

8.2作出奖励与处罚决定的方式，采取书面形式和口头形式。书面形式：即考核部门以《处罚通知单》、《奖励通知单》的书面形式作出决定并送达到相关单位；口头形式：即以口头宣布决定，事后送达《处罚通知单》、《奖励通知单》。

8.3下列人员有权作出奖励与处罚决定以及作出决定的方式：

8.3.1生产技术部专责工程师书面提议，主任核定。

8.3.2生产技术部正、副主任，书面或口头单独作出。

8.3.3经理、副经理及总工程师书面或口头作出，事后告知具体考核部门。

8.4《处罚通知单》、《奖励通知单》由生产技术部发出，加盖公章有效。

8.5出现下列情况之一者，每次罚款50元。

8.5.1运行人员发现缺陷不及时或不在《设备缺陷登记薄》上登记；

8.5.2检修人员发现缺陷时，不及时申报填写；

8.5.3在巡回中本该发现的缺陷而未发现；

8.5.4运行人员不及时联系并督促消缺，推诿扯皮，延误消缺；

8.5.5检修人员接到消缺通知后，不核实不安排；

8.5.6消缺后，运行值班人员未严格把好消缺质量验收关，投运后，未到周期又出现重复性缺陷；

8.5.7生产技术部专责工程师和安全监察部接到报告不作为者；

8.5.8未按时提交设备缺陷消除情况报告（周报、月报）；

8.5.9运行部门不作出消缺安排，致使错过消缺机会；

8.5.10物资部提供备品备件延误时间 ；

8.5.11财务部支付货款延误时间；

8.5.12车辆管理部门延误出车时间。

8.6出现下列情况之一者，加重处罚。

8.6.1处理二类以上缺陷时，拖拉、无紧迫感，造成发、供电量损失或延误工期，处罚主要责任者800元，处罚主要责任单位2000元；

8.6.2对缺陷视而不见，有关部门及人员多次催促，仍不作安排、不作备件跟踪、也不作处理，致使隐患扩大，缺陷类别上升，处罚主要责任者300元，处罚主要责任单位800元；

8.6.3不负责任、野蛮作业，出现检修质量问题，导致严重隐患、非计划检修、强迫停运等严重后果，处罚主要责任者1000元，处罚责任单位5000元，并责令其主要责任者待岗学习三个月，按公司待岗处理办法执行。

8.6.4严禁购置和使用低劣的备品材料。若使用了劣质备品材料，导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果，处罚购置和使用双方责任人各1000元，处罚双方单位各3000元；若因备品材料供应不及时，拖延缺陷处理，导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果，无论原因如何，处罚备件组织责任单位主要责任者1000元，单位罚款3000元。

8.6.5车辆管理部门未按要求及时提供交通服务，延误设备缺陷处理，导致隐患扩大，每出现一次，责任人罚款300元，单位罚款2000元。

8.6.6一类设备缺陷消缺率必须达到100%，二类设备缺陷消缺率必须达到95%以上，三类设备缺陷消缺率必须达到85%以上。消缺率均按月度分别计算。未达到上述要求，必须处罚，罚金的计算公式为：

罚金=A*100+B*60+C*40

式中：A：一类设备缺陷消缺率下降百分点

B：二类设备缺陷消缺率下降百分点

C：三类设备缺陷消缺率下降百分点

罚金的分摊比例按简化原则处理：取整数。运行方30%，维护方70%。

8.6.7按照缺陷处理程序，任何一个环节未能及时履行责任，除按照上述有关规定处罚外；同时，对影响机组发电或造成人身、设备损坏事故者，按照公司安全生产管理有关规定追加处罚。

8.7有下列情形之一者，给予奖励：

8.7.1能及时发现不易发现的缺陷（主要从责任心方面考察、正常发现不在此列），避免缺陷进一步恶化而导致事故发生。每发现一次奖励主要当事者500元。

8.7.2处理缺陷及时并避免重大事故发生和重要设备的损坏，奖励主要当事者1000元。

8.7.3在处理重大缺陷中认真负责，抓进度、重质量并根除重大隐患、提高了设备健康水平，除给予主要项目负责人或带头人单独奖励500元外，再给予当时主要团队2000元奖励。9资金管理

9.1罚没资金由生产技术部指定专人管理，专款专用，只能用于设备缺陷管理工作中的奖励。

9.2无论单位或个人在接到《处罚通知单》后，必须在五日内将罚款交到生产技术部。

9.3收支情况必须有专门台帐。收支时必须出具内部收据。

10附则

10.1本办法自公布之日起执行。

10.2若在执行本办法时，发生争议，仲裁决定由总工作出。

10.3本办法由生产技术部负责解释

第二篇：水电厂设备缺陷管理办法

故县水电厂设备缺陷管理办法

1.目的

为加强水电厂设备缺陷管理工作，统一评价设备缺陷的管理情况，特制定本办法。2.范围

故县水电厂水电厂所属设备均应纳入本管理办法。3.组织职责

3.1检修分场主任职责

3.1.1审定本分场各班组设备定期检查维护工作制度执行情况，督促各班组做好设备定期维护保养工作；

3.1.2每日上班须审阅设备缺陷记录本；

3.1.3组织消除本分场管辖的设备缺陷，并督促本分场缺陷记录中未处理缺陷的登记及消除，同时将需要设备停机、停电处理的缺陷及时通知；

3.1.4做好缺陷的统计查询工作。定期召开缺陷分析会，做好记录，每半年呈报一次设备缺陷管理工作总结。3.2检修分场班长职责

3.2.1制定并贯彻本班所管辖设备定期检查维护工作制度，做好设备定期维护保养；

3.2.2每日上班检查设备缺陷记录；

3.2.3及时组织本班人员消除设备缺陷，对未处理或需停电处理的缺陷做好记录；

3.2.4对于职责范围内的缺陷，不能处理的，应及时上报分场；

3.2.5及时了解设备运行状况。主设备计划停电之前，了解设备遗留缺陷；主设备停电后，及时组织设备消缺，并根据设备状况及停电时间对主设备进行检查、维护；

3.2.6做好本班成员职责及设备划分工作。督促班员全过程参与大修、改造项目；参与以上项目的验收工作；

3.2.7合理安排、组织每日的缺陷处理工作。做好所管辖设备缺陷处理的统计，定期召开缺陷处理分析会（每月不少于一次）； 3.2.8督促本班人员的业务学习；

3.2.9协助维护分场主任做好设备维护、检修工作；

3.2.10工作中发现设备有设计、制造、安装等缺陷时，应及时向有关项目责任人提出，并汇报分场。3.3运行分场主任（专工）职责

3.3.1督促检查运行值班人员，搞好设备巡回检查工作； 3.3.2每周两次审阅设备缺陷管理记录；

3.3.3每月24日前提出重复缺陷、频发缺陷分析报告；

3.3.4做好设备缺陷的分类统计工作。定期召开缺陷分析会，做好记录，每半年呈报一次设备缺陷管理工作总结。3.4运行人员职责

3.4.1运行值长：是本厂发电生产的现场指挥员，对严重威胁安全运行的重大缺陷，及时联系检修分场组织抢修，并及时汇报主管生产副厂长；

3.4.2运行班长：负责审查、校核值班员所填写缺陷记录的真实性、准确性，并根据缺陷性质分类登记缺陷，负责将缺陷通知检修班长或值班人员；

3.4.3运行值班人员应认真提高巡回检查质量，及时发现设备缺陷及运行异常； 3.4.4运行人员应加强业务学习，对于巡回检查、操作过程中发现的设备缺陷应做好详细记录，以便维护、检修人员分析缺陷类别，协助维护、检修人员做好设备缺陷处理工作；

3.4.5对于检修交代待停机、停电处理的缺陷，当设备有停运机会时应及时将停运时间、期限通知检修分场，并做好记录，以利于缺陷的消除；

3.4.6对于主设备的计划停运，运行分场应提前将停运时间、期限通知检修分场(并做好记录)，以利于遗留缺陷的消除。4.设备缺陷管理

4.1设备缺陷分类、记录及处理规定

4.1.1 重大设备缺陷（第一类缺陷）：严重危及设备安全运行的缺陷、需将运行中的主设备在24小时内停电处理的缺陷为重大设备缺陷。在做好缺陷记录的同时，由值长下令抢修处理，消除时间不超过24小时。设备事故不在此范围； 4.1.2一般缺陷（第二类缺陷）：重大设备缺陷之外的其它缺陷为一般缺陷。不需将设备停电即可处理的一般缺陷，应当天安排处理，三天内处理完毕。需将设备停电才能处理的缺陷，检修班长应根据缺陷情况，当天在缺陷管理本上注明“须停电处理”、“待停电处理”交待。运行当班人员应在运行方式允许之后及时联系检修分场，并配合做好消缺工作；

4.1.3对于厂用电系统及其附属设备出现的一般缺陷（第三类缺陷），由于运行方式等原因造成设备不能停电的，应由运行当班班长向技术科专工讲明原因，并做好记录，在运行方式允许之后及时联系检修分场，并配合做好消缺工作； 4.1.4缺陷的记录：运行人员对设备所发生的缺陷需经当班班长鉴定核实以后方可记录，记录应准确。对于“漏水、漏油”现象应及时通知检修人员处理；对于因长时间运行引起的轻微渗油、油污较严重现象，运行人员应记缺陷，检修、维护人员应定期维护、清擦；

4.1.5遗留缺陷处理后，检修分场应及时在缺陷记录中进行注销。每个季度总结一次遗留缺陷。4.2设备缺陷处理与验收

4.2.1新更换的备品备件安装前必须进行试验，合格后方可安装；

4.2.2压力表、电磁阀、电动阀及调速器等发生责任不明的缺陷时，记录上登记的责任班组应主动签收，查明原因后由分场最终确认责任班组；

4.2.3缺陷处理完毕，应由运行人员和检修人员到现场进行验收，并在记录本上做出检修作业交待和消缺交待方可注销工作票；检修人员做检修交待的同时必须做消缺交待，运行人员必须在检修人员做出消缺交待后24小时内进行验收签字；

4.2.4对于因设备缺陷引起的设备更新或技改等工作量较大的项目，工作完成之后，应由技术科、运行分场、检修分场技术人员和工作负责人到现场进行验收，由负责人根据结论做出作业交待后方可注销工作票，确定设备能否投运； 4.2.5特殊情况按厂有关部门的决定执行；

4.2.6事故处理涉及本制度的部分按厂有关规定执行。4.3设备缺陷处理评比与考核

4.3.1每月26日下午召开缺陷管理考评会，由技术科长、缺陷管理专工、各分场主任参加，若26日为休息日会议顺延举行；

4.3.2各分场把本月缺陷处理情况统计表、缺陷分析、总结于当月26日前交技术科负责缺陷的专工；

4.3.3针对发现和处理设备缺陷过程中的具体问题，根据本办法相关规定在开会时做出奖罚决定；

4.3.4每年年底召开一次缺陷考评会，总结全年缺陷发生、处理、遗留情况，并根据本办法相关规定做出奖罚决定。5.奖励与处罚 5.1处罚办法

5.1.1考核类：扣责任单位0.2—1分、20—100元。

5.1.1.1检修分场本月设备缺陷处理率未达到97%（不具备检修处理条件的缺陷除外）；设备缺陷处理率未达到95%（只扣分）；

5.1.1.2考评会一致认定缺陷能处理而未处理，或处理时间延长者； 5.1.1.3重大设备缺陷未及时发现和联系处理，未造成后果者； 5.1.1.4缺陷未处理就登记消缺者；

5.1.1.5主设备停电时未将停电时间、期限通知检修分场者；

5.1.1.6主设备有停电机会，原来交待“须停机停电”或“待停机停电”处理的缺陷仍未处理者（设备运方式不允许除外）； 5.1.1.7由于检修、维护质量差引起的重复缺陷；

5.1.1.8对同一缺陷未作认真分析、处理，两次交代“现已正常，继续观察”者； 5.1.1.9重复购买、使用有质量问题的产品或备件者； 5.1.1.10安装前未按有关专业规定进行检查、试验者； 5.1.1.11违反缺陷处理与验收制度者；

5.1.1.12备品备件到货后未及时进行安装消缺者（以供应部门到货时间为准）； 5.1.1.13运行人员在检修人员做出消缺交待后24小时内未进行验收签字者； 5.1.1.14设备运行中发生异常，未记缺陷者；

5.1.1.15由于操作、维护不当造成主设备非计划停运及事故者； 5.1.2统计类：扣责任单位10—100元。5.1.2.1一般缺陷处理超过规定期限者； 5.1.2.2缺陷处理完毕未销缺陷者；

5.1.2.3确无备件，未报材料计划或报材料计划未督促处理者；

5.1.2.4本月缺陷处理情况报表、运行分场重复频发缺陷报告未及时递交者； 5.1.2.5答复不准确或不合适者；

5.1.2.6记录缺陷不准确或经确认无此缺陷者；

5.1.2.7属机电一体化的缺陷，机、电两专业相互推诿造成处理延期者； 5.1.2.8对于非直观性缺陷未交代原因、处理意见、处理结果者； 5.1.2.9无正当理由重复记录缺陷记录和记录不完整者。5.2奖励办法 5.2.1检修分场：各班组奖励金额由分场根据当月工作量进行动态分配；属三类统计内的缺陷每发生一项扣5元；超过24小时开始处理或答复意见的缺陷，每发生一项扣5元；

5.2.2运行分场：设备缺陷管理奖，各值奖励金额由分场根据当月工作量进行动态分配；运行方式许可，当值未及时办理工作票，影响消缺工作的扣除当值当月配合奖100元；

5.2.3设立无遗留缺陷奖200元。出现一次遗留缺陷，即扣除当月无遗留缺陷奖，上月的遗留缺陷本月仍统计在内。因设备运行方式不允许、备品未到货而无法处理的缺陷不算遗留缺陷；

5.2.4设立设备消缺技术指导奖，奖励金额视缺陷复杂程度和对生产设备运行安全影响程度，由考评委员会确认；

5.2.5及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患者，及时消除工作量大、技术难度高的设备缺陷并经考评会一致认可者，可给予10—100元奖励；

5.2.6检修、维护人员在设备巡检和定期维护工作中及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患并经考评会一致认可者，可给予10—100元奖励；

5.2.7除运行人员外，全厂职工及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患者，参照本条第（六）项奖励办法奖励。6.附则

6.1本办法由技术科负责解释。6.2本办法自下发之日起执行。

第三篇：变电设备缺陷管理办法

变电设备缺陷管理办法 为了尽快消除设备缺陷，提高设备健康水平，确保设备安全、经济、可靠运行，制订本办法。

一、设备缺陷分类及处理时限

1、分类：设备缺陷按其对电网安全运行的影响程度分为三类：

（1）紧急缺陷：设备个状态量超过标准规定限值时，设备随时可能发生故障。

（2）重要缺陷：设备个状态量达到或超过标准规定限值时，设备虽能继续运行，但已影响设备的性能指标或可能发展成紧急缺陷。

（3）一般缺陷：设备个或几个状态量，接近标准规定限值时，设备仍能继续运行，暂不会发展成重要或紧急缺陷。

2、处理时限：

设备缺陷依其类别不同，按下列时间处理：

A、紧急缺陷：应立即处理，时间不应超过24小时。

B、重要缺陷：自发现之日起，不超过7天进行处理。

C、一般缺陷：按其不同情况分别列入月、季或检修计划中给予消除。

二、职能

（一）生产技术部

1.缺陷管理的主管部门。负责监督并汇总缺陷处理情况，确保缺陷管理实现闭环。

2.缺陷传递环节的责任部门。核定设备缺陷类别，向检修单位下达缺陷处理通知，提出缺陷处理措施建议。

3.建立缺陷库，汇总统计缺陷处理情况。

4.生产技术部变电专责人是变电站设备管理第一责任人，负责对变电站设备缺陷管理、消缺、验收，并对变电站设备巡视、维护情况进行监督、检查和考核。

（二）调度所

1．负责所辖远动类设备的缺陷处理，并向生技部回执缺陷处理结果。

2．接到紧急缺陷通知后，通知相关责任部门进行消缺，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）操作队

1.操作队负责变电设备安全运行和设备维护管理，执行调度命令和进行刀闸操作，是设备事故处理（或设备消缺）的许可人。

2.进行设备的巡视，做到仔细观察，分析疑点，及时发现设备异常、缺陷，做好记录。发现设备异常、缺陷要及时向调度、生技汇报。

3.是变电设备缺陷提报环节的责任部门。

4.在设备缺陷未消除前，加强巡视管理，关注并及时反映其发展情况。

5.特殊情况对设备进行特殊巡视。

A、过负荷设备每半小时进行巡视一次。

B、新安装或大修设备投运后的两小时内，每半小时进行巡视一次。

C、遇大风、雨、冰、雪、雾的恶劣天气，设备事故跳闸后或运行中有可疑现象时，适当增加巡视次数。

D、法定节、假日及上级通知有重要供电任务期间。

（四）工程一公司

1.变电站设备检修、试验、维护、缺陷处理和缺陷回执环节的责任部门。

2.接到缺陷处理通知后，根据设备缺陷实际情况，制定检修、消缺计划和实施方案，并视情需要提报月度停电计划。

三、工作流程

（一）缺陷提报

1.发现缺陷后，根据现场实际情况作出缺陷性质的初步判定，按时间要求提报缺陷。

2.紧急缺陷一经发现立即电话提报调度所,调度所接到提报后，报有关领导；重大缺陷发现后立即通知生技部变电专工；一般缺陷在每月19日至21日汇总后提报至生技部变电专工。

（二）缺陷传递

1.变电专工接到缺陷报告后，提出缺陷处理建议措施，经生产技术部主任或生产副经理批准后，在两个工作日内向消缺责任部门下达缺陷处理通知。

2.调度所接到紧急缺陷通知后，立即通知工程一公司进行消缺，同时汇报生产副经理、生产技术部主任专工，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）缺陷处理

1.设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可手续。

2.紧急缺陷处理结束后，应履行电网检修验收制度，并补建缺陷传递程序资料。

3.检修部门在接到一般缺陷处理通知后，不论其是否影响安全，均应积极处理，操作队做好缺陷消除后的验收工作。

（四）缺陷回执

1.缺陷处理后，消缺责任单位应书面向变电专工回执消缺情况。对存在困难无法自行处理的缺陷，应在缺陷回执时予以说明，将其纳入计划检修中予以消除。

2、操作队在次月提报一般缺陷的同时，连同上月缺陷处理情况报生技部变电专工。

3.严格执行缺陷注销制度。建立缺陷库，主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷性质分类、发现人姓名和日期、处理方案及结果、未处理原因、消缺责任人和消缺日期等。

四、工作要求

1.为保证设备安全运行，所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。

2.各级部门在接到重大缺陷处理通知后，不得延误消缺时间，要在最短的时间内进行检修、消缺。

3.设备缺陷的管理要和设备评定级有机结合，评定级为消缺工作提供宏观指导意见。

4.各生产部门应按规程要求，通过检查、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，履行消缺传递程序，并积极消缺。

5.凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成电网大面积停电事故，将按事故性质严格追究相关人员的安全责任。

6.各级生产部门要积极采取有效措施，力争达到缺陷消除率100％，确保设备安全健康运行。

五、缺陷报表的要求

在执行设备缺陷提报、设备缺陷处理通知、设备缺陷处理回执时，均应按照统一的格式要求以OA和书面两种形式、按规定时限向规定的部门报送，在进行书面报送时，“制表人”和“审核人”需本人签名。二类缺陷报送时，需同时在生产MIS中流转。

六、检查与考核

1.由生产技术部组织，安监部、调度所参加对设备缺陷巡视、消缺情况进行考核。

2.操作队对变电设备巡视、检查不到位，没有发现设备缺陷，上级检查或领导巡视检查发现缺陷，一处扣操作队100元，责任人员扣50元，属重要或紧急缺陷加倍处罚。

3.操作队巡视缺陷没有记录或没有及时上报，一次扣责任人100元，联责操作队长、变电负责人各50元。

4.生产技术部对上报设备缺陷没有及时下达消缺处理通知，一次扣100元。

5.工程一公司对没有及时进行消除处理，一处扣工程一公司100元，责任人50元。

6.设备缺陷属于安装、检修质量原因，查出一处扣工程一公司200元，安装、检修及验收人员各100元。

七、本办法由生技部组织实施并按月提报考核意见。

八、本办法由公司考评委员会负责解释。

九、本办法自2008年1月起施行。

第四篇：风力发电企业设备缺陷管理办法

风力发电企业设备缺陷管理办法(试行)

范围

为规范风力发电企业安全生产管理工作，建立安全生产长效管理机制，提高设备缺陷管理水平，特制定本办法。

本办法规定了风力发电企业发电设备移交生产后，设备缺陷管理的定义、分类、职责、管理内容与要求等。

本办法适用于公司所属全资、控股风力发电企业设备缺陷管理工作。引用标准及文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

《风力发电场运行规程》(DL/T666-1999)《风力发电场安全规程》(DL/T796-2001)《风力发电场检修规程》(DL/T797-2001)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发„2000‟589号)《风电并网运行反事故措施要点》(国网调„2011‟974号)《风电调度运行管理规范》(Q/GDW432-2010)术语和定义 3.1 定义 3.1.1 缺陷：是指影响风电机组及公用系统设备安全经济运行，影响建(构)筑物正常使用和危及人身安全的异常现象。如设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、断裂、变色、过热、变形、异音、渗漏、缺油、不准、失灵，建(构)筑物设施及附件的损坏、安全消防和防洪设施损坏，以及由于设备异常引起的参数不正常等等。

3.1.2 重复缺陷：是指在缺陷统计周期内，同一设备出现两次及以上因相同原因发生的缺陷。

3.1.3 月缺陷消除率=（当月缺陷总数－当月未消除缺陷数）／当月缺陷总数×100% 当月缺陷总数=上月未消除结转缺陷数+本月发生缺陷数

3.1.4 年缺陷消除率=（年缺陷总数－当年未消除缺陷数）／年缺陷总数×100% 年缺陷总数=上年未消除结转缺陷数+本发生缺陷数

3.2 缺陷分类

缺陷按其影响程度分为一、二、三类和一般维护性缺陷。3.2.1 一类缺陷

3.2.1.1 危及风电场升压站、送出线路、风电机组设备安全运行及人身安全，影响可调度容量超过50MW或全场容量50%以上的缺陷。

3.2.1.2 对风电场升压站或风电机组设备安全经济运行或人身安全造成一定威胁，需将风电机组停运，停运时间超过10天的缺陷。

3.2.2 二类缺陷

3.2.2.1 风电场集电线路设备异常，必须将该集电线路停运，集电线路停运时间超过24小时且不超过3天的缺陷；

3.2.2.2 对风电场升压站或风电机组设备安全经济运行或人身安全造成一定威胁，需将机组停运，停运时间超过3天且不超过10天的缺陷。

3.2.3 三类缺陷

3.2.3.1 对风电场升压站设备或风电机组安全运行存在影响，但可以通过倒换设备、停运风电机组进行消除，处理时间超过24小时且不超过3天的缺陷。

3.2.3.2 风电场集电线路设备异常，必须将该集电线路停运，集电线路停运时间小于24小时的缺陷。

3.2.4 一般维护性缺陷

3.2.4.1 对风电场升压站设备或风电机组安全运行存在较小影响，随时可以进行消除，处理时间小于24小时的缺陷。

3.2.4.2 对风电场升压站设备或风电机组安全运行无直接影响，并随时可以消除的设备、设施类缺陷。如电缆沟封堵、积水、土建、标志、标识，更换照明、配电室房门、窗、锁缺陷等。

管理职责

4.1 生产运营管理部门

4.1.1 是设备缺陷的归口管理部门，负责组织、检查、监督设备缺陷的处理及考核等管理工作。

4.1.2 负责审核重大设备缺陷（一、二类缺陷)消除计划的方案和技术措施，并监督执行，参加重大设备缺陷处理的安全监督。

4.1.3 组织对频发性、重大缺陷进行分析，并制定防治措施。

4.1.4 负责审核暂不能消除缺陷的临时措施。4.1.5 负责审核消缺计划及相关措施。

4.1.6 负责确定重大设备缺陷消除后的验收方式，并参加缺陷消除后的验收工作。

4.1.7 负责组织设备制造厂、风机厂家、设备管理部门(风电场)等相关单位对重大缺陷进行分析，确定解决方案。

4.1.8 负责组织人员对缺陷情况进行统计和分析，根据统计情况，结合设备的工作原理、运行环境、检修历史等因素，对其缺陷发生的机理进行分析，并提出相应的治理整改建议。

4.1.9 对消缺过程中安全措施执行情况进行监督检查，并提出考核意见。

4.2 设备管理部门(风电场)4 4.2.1 应全面了解设备运行情况和存在的缺陷情况，监督风电场维护、风机检修、厂家维护人员及时消除设备缺陷。

4.2.2 负责协调运行管理部门同调度联系安排运行方式，合理安排消缺时间。

4.2.3 负责对风电场设备巡检工作进行监督、考核。4.2.4 负责对消缺工作进行协调、监督。

4.2.5 对暂不能消除缺陷设备提出临时措施，并对措施执行情况进行检查、监督。管理内容与方法

5.1 管理目标：提高设备健康水平，保质、保量、及时地完成设备缺陷的消除工作，保证设备安全、稳定、经济运行。

5.2 管理原则

5.2.1 设备缺陷管理实行生产运营管理部门、设备管理部门(风电场)、检修/运行维护班组三级管理。建立设备缺陷管理的全过程管理机制，即缺陷的定义、分类、提出、消除、验收、评价、统计、考核，形成闭环管理。

5.2.2 设备消缺工作要严格执行《电业安全工作规程》、《调度规程》以及“各类现场规程”等规定，对于危及设备及人身安全的缺陷，及时向有关部门或领导汇报，按事故处理规定进行处理，并制定相关安全技术措施。

5.2.3 当设备存在缺陷时，应及时组织人员进行消除。由于运行方式、技术问题、备品材料等原因不能及时消除的 5 重大缺陷，应制定安全技术措施，做好事故预想，防止缺陷的蔓延扩大。

5.2.4 对于突发性的严重威胁升压站、风电机组安全运行的缺陷，应立即采取措施处理，并及时向上级管理部门汇报。

5.2.5 在月、季、计划检修过程中，若正常运行的设备发生了缺陷，应以先消除运行中的设备缺陷为主。

5.3 管理流程： 5.3.1 缺陷登录

5.3.1.1 变电站运行巡查人员发现缺陷后，在缺陷登记簿（系统）上登记，通知有关检修人员，做好通知记录（通知时间、被通知检修人员等），并及时做好安全措施，积极配合检修消缺。登记内容应包括下列项目：缺陷具体内容、缺陷所在设备的名称及编号、发现班组或发现人、发现日期等。

5.3.1.2 风电机组巡查人员负责对所分工管辖设备进行定期和不定期巡回检查，发现缺陷及时汇报风电场运行人员，作好缺陷记录，运行人员布置安全防范措施后进行处理。夜间消缺应服从场长、值长的组织调度，及时到位消缺。

5.3.1.3 发现的重大缺陷要及时汇报部门领导和新能源生产运营管理部门。三类及以上的缺陷每日在运行日报中认真填写；每周、月由生产管理部门做好统计分析，报管理公司及生产运营管理部门。

5.3.2 缺陷处理

5.3.2.1 各维护班组及时认领属于本班组的缺陷，及时组织消缺。

5.3.3 验收

5.3.3.1 消缺结束后，由消缺负责人联系恢复现场布置的安全措施，组织人员进行设备消缺验收，验收合格后恢复设备正常运行方式。

5.3.3.2 重大设备缺陷的验收应通知生产运营管理部门及风电场相关管理人员。（设备缺陷管理程序图见附件1）

5.4 管理内容 5.4.1 消缺管理规定

5.4.1.1 任何人员发现设备缺陷后，都应及时汇报设备管理部门，通知相关检修人员进行处理。

5.4.1.2 升压站内设备缺陷，由风电场检修维护人员进行处理消缺；风电机组缺陷在接到运行人员通知或风电场巡视人员发现后，由风机检修维护人员(或风机厂家人员)及时进行处理消缺。

5.4.1.3 对于技术难度较大和安全风险较大的消缺工作，应由相应检修维护部门编写安全技术措施、方案，经生产运营管理部门及相关领导审核批准后方可进行消缺工作，涉及调度部门管辖设备还需报调度部门批准。

5.4.1.4 对于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备才能消除的缺陷，由设备管理部门提出消缺延期申请或转类申请，生产运营管理部门对缺陷鉴定后及时进行延期批准，在制定监督运 7 行和防止缺陷进一步扩大的安全、技术措施后，组织进行技术攻关或列入科技改造项目，制定切实可行的技改或检修处理方案，经主管生产的副总经理（总工程师）批准后，作为下一次计划检修项目落实到检修计划中。

5.4.1.5 对不属本公司调度管理范围内的设备发生缺陷，除明显危及到安全、经济运行须临修消除的，一般应结合系统检修机会予以消除，处理时间不得超过系统检修时间范围。

5.4.1.6 确系由于运行方式或技术问题、备品材料等因素不能立即组织消除的重大缺陷必须完成以下工作：

a)重大缺陷的延期报生产副总经理或总工程师批准。b)设备管理部门负责做好安全技术措施，在缺陷管理登记中注明不能消除的原因。

c)风电场运行部门布置安全措施，做好事故预想，在缺陷管理工作(系统)中确定“措施已做”，并汇报生产运营管理部门。

d)风电场检修维护、运行要对该设备缺陷加强巡检。e)将该缺陷列入消缺计划，具备消除条件后，立即组织消缺。

5.4.1.7 危及风电场安全生产和经济运行的重大缺陷，由生产副总经理或总工程师决定全场停电临修。

5.4.1.8 对于缺少备品的缺陷，风电场设备管理部门应及时提出备品计划，并及时联系采购。

5.4.2 设备缺陷的记录

5.4.2.1 风电场检修维护部门进行消缺时，应详细记录缺陷的处理时间、参与人员、处理过程和数据、处理结果等。

5.4.2.2 运行、检修维护部门应将运行、试验和检修中发现的缺陷和处理情况录入设备台帐。

5.4.2.3 设备台帐的设备缺陷记录中应包括下列内容：

a)频发性、重大缺陷记录；

b)安全大检查和设备技术状况鉴定中有关影响设备、人身安全的缺陷记录；

c)事故记录及防止对策记录；

d)上次机组检修、维护时未解决的缺陷记录； e)由于设备磨损，需定期更换的机械和部件记录； f)其他需要改进的项目记录。5.4.3 缺陷统计、分析

5.4.3.1 设备管理部门(风电场)每周对设备发生的缺陷进行统计，对设备整体运行状况进行分析，安排下周设备消缺的工作重点，并将三类及以上缺陷进行统计，报生产运营管理部门及公司运营管理部。在每周安全生产例会上，对上周缺陷消除情况进行通报，并提出管理意见。

5.4.3.2 生产运营管理部门每月对所属风电场上报的设备缺陷进行统计，对设备整体运行状况进行分析。设备缺陷统计分析结果应在下月5日前上报公司运营管理部。缺陷统计应包括：发现缺陷条数、消除缺陷条数、月消缺率、未 9 消除缺陷条数（消缺工作是否需停系统、有无备品等）、频发类缺陷等。

5.4.3.3 生产运营管理部门组织召开月度缺陷专业分析会，风电场运行、检修及相关厂家人员参加，对设备健康状况进行整体评价。对发生缺陷频率较高的设备，结合设备的工作原理、运行环境、检修历史等因素，分析缺陷发生原因，并提出相应的治理整改建议。生产运营管理部门将治理整改计划列入月度工作计划，下月的缺陷分析要对上月治理整改计划完成情况进行总结，形成闭环管理。检查与考核

6.1 生产运营管理部门监督、检查本办法的执行情况，并提出考核意见。

6.2 出现以下情况列入考核：

6.2.1 巡查人员未及时发现缺陷或发现缺陷未及时登记、未及时通知相关检修人员的；检修班组接到通知后未及时认领或未及时进行消缺的。

6.2.2 缺陷消除后，消缺负责人未及时通知运行等人员进行验收的；验收人员接到验收申请后应在2小时内验收完毕（条件不允许的除外），验收人员无故拖延的。

6.2.3 消缺工作未在批准工期内完成且未办理延期手续的。

6.2.4 生产运营管理部门对设备缺陷管理进行的监督、检查和协调工作中，推诿扯皮和不服从工作安排的。

6.2.5 检修人员消缺后经验收人员验收不合格，确系检修人员责任导致返工处理的。

6.2.6 缺陷填写内容不完整、不正确，验收无结论、无签名的。

6.2.7 对需停系统或主要设备及系统切换才能消除的缺陷，未及时提出消缺申请的。

6.2.8 运行人员发现设备缺陷，应立即采取必要的处理、隔离措施，对未及时做好隔离措施影响消缺的。

6.2.9 备品采购不及时影响消缺的。

6.3 考核标准：公司系统各单位应按照本办法，结合各自具体情况制定本单位的《设备缺陷管理制度》和《安全文明生产规定及考核制度》。附责：

7.1 本办法由公司运营管理部负责解释。7.2 本办法自下发之日起施行。

第五篇：设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度

一、目的加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。

本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。

二、设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：

1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；

2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；

3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；

4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；

5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；

6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；

7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；

8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；

9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。

2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。

3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。

4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发

生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。

5、设备缺陷分类

1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。

2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。

三、管理职责

1、生产部职责

1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。

2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。

3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。

4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。

5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。

2、维修部职责

1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。

2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。

3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。

3、设备部管理专员（点检人员职责）

1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。

2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附

录A，规定消缺期限。

3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。

4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。

5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。

6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。

7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。

8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。

4、生产部维修职责

1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。

2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。

四、过程管理与要求

一）缺陷的发现和登录

1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：

1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；

2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；

3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；

4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。

2、设备操作人员发现一般缺陷时，在设备缺陷记录本中认真登录“设备缺陷单”，其格式见附录B。报告部门主管由部门主管组织维修人员，维修消缺；

3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。

4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。

5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。

6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。

7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。

二）一般缺陷的检查确认

1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。

2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。

三）消缺后的报告

1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。

2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”

上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。

3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。

4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。

五）设备缺陷的验收

1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。

2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。

3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。