北京某制造企业绩效考核系统初诊报告(201107)（大全五篇）

第一篇：北京某制造企业绩效考核系统初诊报告(201107)

北京某制造企业绩效考核系统初诊报告

受王总邀请，我于7月2日至7月4日对北京某制造企业现有绩效考核系统进行了初步的诊断。

一．诊断目的：完善绩效考核系统，提升绩效管理水平

二．诊断范围：职能部门、生产部门与国外销售部门的绩效考核系统

三．诊断方式：人员访谈、现场参观和资料查阅。

四．诊断过程：

在三天时间里，进行了对公司考核小组成员、各部门主要岗位近40余人员的访谈沟通，参观了物料仓库、成品仓库、妇幼厂和实业厂等现场，查阅了公司及业务部门结构图、各部门主要岗位考核方案等资料，了解北京某制造企业考核体系基本情况。

五．诊断结果：

1．职能部门考核情况：

财务部与总经办考核情况：有了初步的员工常规绩效考核，能对员工基本工作表现进行评估，对职能部门员工日常工作进行基本的管理。但现行员工考核仅为基本胜任考核，无法区分业绩的普通与优良，无法引导员工进行做好自我管理、取得更优良业绩。

供应部考核情况：有较完善的绩效考核方案，能对该部门各岗位进行较有效的关键业绩目标管理，促进保障原料供应、降低采购成本、提高资金利用率等公司经营目标实现。目前存在缺陷主要两点，一是供应部人为操作进库时间影响库存周转次数的准确性，二是原料供应的安全性重视还有待加强。

2．生产部门二级考核情况：二级考核基本分解一级考核指标，考核指标体系比较合理，定量指标突出了关键经营业绩目标，定性指标明确了重要管理要求，易于被考核者理解与接受，利于指导日常工作开展并控制主要经营风险，薪酬体现考核结果激励效果明显。

主要存在问题，一是对设备主管的考核本末倒置，“计划检修“和”日常保养”等过程指标权重过大，“保障服务”等结果指标权重太小；二是对品控主管的考核仅流于品检操作评价，无管理改进性指标；三是有日常安全检查，但并未体现在常规考核中，不利于强化安全管理“防患于未然”。

3．工贸部考核情况：有完整的考核指标体系，能提供非常明细的业绩费用数据，准确衡量该部门或业务员的业绩，在外销业务初拓期发挥了积极作用。

主要存在问题：但随着外销业务量的增长和对业务员素质提升的要求，现有的考核指标体系过于复杂，不便于业务人员自己核算，并及时给予激励反馈；部分考核指标，业务人员难以施加影响，不可控进行考核，不易准确反映真实业绩水平，打击业务人员积极性；销售目标的考核，造成明显预算与实际偏差，反映业务人员自我保护意识过强、过多强调客观原因、缺乏国际市场战略营销能力；不适合的考核方案，造成目前工贸部整体团队士气不高、素质不高、能力不强，阻碍公司外销业务战略性拓展。

4．公司整体考核体系：业绩考核体系经过多年动作，绩效理念已得到员工普遍认同，员工忠诚负责、务实进取，有较强的执行力；与业绩考核相关的公司基础管理体系比较健全，如岗位权责比较明确、统计核算相当完善；公司品牌形象好，经营发展空间大，考核推动经营业绩提升有潜力；公司高层平易近人，管理人性化、乐于分享，能为考核体系进一步完善提供动力。

存在问题：一是整个考核体系还有不通畅，目标分解落实有不到位的结点，如设备管理、品质管理没有直接体现对制造水平提升的支撑；二是重视了经营的效率和效益，对经营风险的关注不够，如供应风险、消防风险等的考核缺乏；三是内部管理规范化程度有待提高，如有些考核指标还须准确定义、销售生产采购等部门计划变更的约定、部门与部门信息沟通不到位或重复沟通；四是未从公司整体绩效管理角度关注绩效考核，缺乏公司整体关键绩效业务考核定期反馈流程。

六．改善建议：

1．公司考核体系改善建议：

A．从公司经营管理整体目标出发，按照达成财务目标、客户要求、过程管理、员工素质等四个方面，重新梳理公司级业绩指标，按照内部客服关系和提供服务价值的要求分解落实制订各部门级考核指标；

B．不打破现有有业绩指标和专项指标的形式，对部门常规考核突出结果指标和过程管理指标，对岗位常规考核突出结果指标和行为指标，并在对部门或岗位的年度考核中适当体现出对团队素质或个人素质考评；

C．从整体绩效管理出发，定期开展关键业绩考核反馈，要求相关责任部门或责任岗位说明理由，明确保持或改进下一阶段方向、措施。建议公司级绩效考核反馈每季度举行，部门内绩效反馈每月举行，并在全年结束后进行全面总结。

D．根据绩效考核情况，及时对各部门或员工进行薪酬激励、岗位调整或培训指导；

E．配合绩效考核工作，重视员工思想教育工作，培养员工良好行为规范，尽量避免员工违纪受罚，创造健康的企业文化环境。

2．职能部门考核情况：从提供服务价值和做好职能管理两方面出发，设计部门或岗位的业绩考核指标；从利于提高服务品质和提升职能管理水平出发，设

计出有利于提高部门或岗位的履职能力的专项考核指标；对结果指标、过程指标等进行数量或程度的衡量，实现相对量化考核；考核评价信息来源，除了客观统计数据外，对服务价值的评价可来源内部客户、对职能管理的评价可来源于上级评价，另外要求事务性工作岗位填写《工作日志》，有利于对这类岗位的工作量及工作效率的考核。

对供应部考核改善建议：一是改变库存周转次数的计算方式，使其无人为调整进度时间的动力；二是测算各类物料的安全库存，确定合理库存周转次考核目标；三是完善供应商审核体系，制订全面供应商审核办法，考核供应商管理过程，预防断货风险。

3．生产部门二级考核改善：从支持生产制造交付时间、生产效率、保障品质和控制成本等目标出发，要求机台、包装、品控、设备等团队重新梳理关键业绩指标；从预防性控制或提升履职能力的要求出发制订专项指标，如未结合ISO体系进行全面质量管理增加对品控方面的质量管理流程指标、为降低安全事故损失对各部增加安全隐患检查考核指标等。

生产部门人员多，员工普遍文化素质较低，员工流动频繁，管理难度大，对生产效率、产品品质等影响大，所以要求生产部门管理人员要调整员工态度理念，做到对员工平等尊重、公平公正、关心关爱，弥补制度管理的钢性，营造良好工作环境，发挥考核功效，促进良性竞争。

4．工贸部考核改善：突出关键业绩和关键费用控制，明显投入与业绩关联度，区分部门业务和公司项目，简化指标与数据核算，部门整体考核费用包干，激励保底不封顶。基本考核激励框架见附件。

七．关于诊断报告及其它的特别说明：

1．上述与初步的结论只是在有限的时间内接触到有限的资料的情况下作出的初步的问题判断，其中或许会有片面之处或者对问题的背景认识还不够完整之处，希望得到王总及企业各相关人员的指正，以便在未来通过更加全面深入的调研，完善具体改善改善措施与改善步骤，能够更加符合的实际。

2．诊断报告中解决建议中仅仅只是指出了解决问题的基本方向和提供了一些解决思路，需要公司考核小组或各部门兼顾企业目前的管理现状、承受能力和未来发展战略，来统筹设计逐步解决。这一过程，不仅是完成考核指标体系调整的过程，也是提升管理理念和管理水平的过程，希望认真研讨、发挥集体智慧。

3．绩效考核作为绩效管理中重要的对照计划目标评价反馈的过程，考核方案的制订过程中员工的民主参与非常重要，因为考核的公平性体现在员工对于考核管理过程的公开、公平、公正的认知程度中，所以考核整个指标确定、标准制定、依据来源、评价评分及考核反馈等过程中都必须重视员工的感受。充分的沟通才会有利于考核真正推动绩效改善的进入PDCA良性循环。

4．基于投入产出效益提升，做好薪酬激励、岗位调整、培训指导是考核推动业绩成功的必要保证机制。

上海王文

2011年7月8日

第二篇：制造企业ERP系统实施经验总结

制造企业ERP系统实施经验总结

2013-09-18 09:40:35 来源：CIO时代网万方数据

摘要： ERP系统作为企业管理的核心，在建设策略与优先级上处于紧急重要地位，制造业ERP系统建设需要从选型开始，正确认知ERP系统的核心功能。关键词： ERP供应链管理流程管理

在国家十二五推进两化深度融合政策指导下，信息技术在制造行业被认为是提升企业核心竞争力的必备工具，被广泛应用于企业管理各个环节，ERP（企业资源计划）系统作为企业信息化的核心系统，被越来越多的企业提上规划建设日程，但实施ERP系统对企业内部的流程管理、数据管理以及管理者的决策能力提出较高要求，选择适合行业的ERP系统，有效管理实施过程，是ERP项目成果上线的必备条件。ERP系统在制造行业管理定位

1.1 制造行业特征及现状

2001年起，中国就已经成为了“世界的工厂”，在彩电、冰箱、摩托车等中，“中国制造”均在世界市场占有份额中名列第一，制造业作为我国工业的主体，占到工业总产值的90%左右。但随着原材料与人工成本的上涨，粗放的管理方式给中国制造业带来了前所未有的挑战，企业标准化、流程化及信息化管理成为中国制造业快速转型与战略提升的必备武器。另一方面，随着中国市场的逐渐成熟，市场导向的营销对产品的客户定制及企业的快速反应提出更高要求，面向库存的制造模式逐渐向面向订单制造，面向订单研发模型转换，这也要求企业内部必须具备核心系统以打通内外部各部门之间的信息壁垒，实现公司整体资源的最优配置，以快速响应市场需求，实现利益最大化。

1.2 ERP系统定位与特点

ERP是EntERPrise Resource Planning（企业资源计划）的简称，最初由Gartner group公司提出，Gartner group提出ERP具备的功能标准包括四个方面：超于MRPII范围的集成功能，支持混合方式的制造环境；支持能动的监控能力，提高业务绩效；支持开放的客户机/服务器计算环境。ERP系统体现了对整个供应链的管理，并对精益生产，同步工程和敏捷制造思想进行了体现，将事前计划和事中控制纳入了企业管理中。

从市场上比较成熟的ER P软件来看，无论是国际知名的SAP,ORCAL,INFOR还是国内的金蝶、用友、神州数码等产品，ERP系统功能都是将MRP作为ERP系统的核心功能，通过计划与平衡实现研产供销的协同管理，并最终汇总到财务模块，实现财务业务的一体化。ERP目前更侧重企业内部的管理，而将供应链的前端及后端纳入到SCM（供应链管理）的管理范畴，包括SRM（供应商关系管理），DMS（经销商管理系统），CRM（客户关系管理）等。在底层执行过程中，更专业的功能被MES（制造执行系统），LES（物流执行系统）、WMS（仓储管理系统）系统所替代。ERP系统实施经验总结

2.1 ERP系统选型管理

企业在决定实施ERP系统之前，首先需要对ERP系统有一个较为全面的认知。ERP系统它不擅长处理执行层细化到秒级的任务且具有行业适用性的问题。制造行业的计划排产与供应协同是困扰很多企业的难题，这在ERP选型时需要考虑是否有成熟的行业解决方案来支持业务改善目标实现。所以在ERP系统选型阶段，需要成立选型小组，在企业内部进行ERP概念和产品功能的宣讲，正确认知ERP系统能解决的问题和各ERP产品的特点，针对企业所处的行业及公司现状，挖掘管理需求，制定项目目标，进而选择适合企业发展的ERP系统。

2.2 ERP系统实施管控

ERP系统的建设应作为企业的战略项目进行管理，它涉及企业的各个部门，包括研发、生产、采购、物流、财务等，所以需要成立以“一把手”为领导的实施团队，对企业整体发展方向进行把控，对关键业务进行决策。ERP实施小组是IT与业务高度融合的团队，需要对未来有一定的前瞻性，对新知识有良好的吸收能力。在ERP系统实施阶段，数据管理、流程梳理及培训是项目成功的三大关键因素。

数据管理：ERP系统贯穿了企业多个部门，它打破了原来各部门单独管理、数据割裂的状态，数据的核对与清理以及新模式下的数据管理流程是ERP项目实施过程中必须解决的问题。关于数据清理，核对过程应以源头数据为基础，以现场执行数据为输入，对编码、BOM等基础数据进行核对和清理。另外，针对数据的收集还要关注收集后的变更管理以及系统上线后的更新流程管控，集中的管理方式将更利于项目实施阶段及系统上线初期的数据准确率把控；

流程梳理：ERP系统作为企业的核心系统，它的实施过程是产品价值体现的过程，在产品选型阶段，实施商的选择与产品同样重要，有经验的实施商对整个企业流程优化起到很好的领航作用。在流程梳理阶段，需要基于现状又要考虑未来。基于现状要求业务人员不能好高骛远，认为借助系统能解决所有的问题，将流程设计的过于理想，管理的细化是需要付出成本代价的，但也需要考虑业务战略规划，业务设计要至少支持公司5年的发展需要。制造行业典型的模式是离散制造，但随着技术发展，离散制造也在向流程管理模式学习，形成了一种新的生产方式：重复制造，例如汽车、机械等行业，大批量的定制生产需要对离散管理过程进行流程管理，ERP实施也需要考虑行业特点进行流程梳理工作。

培训管理：ERP系统的引入对业务人员的操作习惯进行了较大的变革，项目培训工作是变革的催化剂，充分的沟通与培训，确保每个业务人员熟知自己业务模式的变化点及系统操作方式，这是ERP项目成功应用的根本。据统计，ERP系统上线后，操作错误导致的问题占到问题总数的60%以上，这也反映出系统实施阶段应用培训的重要性。

ERP项目不仅仅是IT项目，它涉及企业管理的流程、绩效与管控，是一个管理提升项目。企业管理者要勇于决策，敢于创新，狠抓执行，才能确保数据的准确性与流程的先进性，以支持ERP项目成功上线并实现预期目标。ERP系统应用效果

企业借助ERP系统的实施，将推到各部门之间的围墙，将企业流程整体贯穿起来，并定制到系统中，这不仅加速了信息传递，消除了信息孤岛，更是降低了企业内控风险。ERP系统的实施与应用，将是企业的一个有效的防错工具，在数据管理与业务流程执行方面表现出了卓越的功效，为企业内控管理，绩效考核提供了有力支撑。结论

ERP（企业资源计划）实现了企业内部的财务业务一体化，是制造业管理提升的必备工具，本文通过对制造业的分析及ERP系统实施过程的经验总结，对ERP系统实施提供了很好的借鉴，对加快推进两化融合，在制造行业普及ERP系统建设，具有重要的理论和应用价值。

第三篇：生产管理系统在家具制造企业(论文)

6S生产管理方法在家具制造企业的应用

摘要：随着家居企业的发展，为应对市场需求，需要各种生产管理方法的引入，如MRP2、6s、清洁生产、ISO9001、ISO9004。以适应家具企业生产管理现代化的需要，提高市场竞争力，达到可持续的发展。

引言：家具制造企业是一类特殊的制造企业，产品品种繁多，工艺复杂多变，物料与信息流不规则，手工生产与机械作业并存，管理的难度比较大。我国许多家具企业由于规模较小，其生产管理基本上是一种经验管理。而有的大型企业，虽然规模和市场比较大，但是管理水平也基本上延续手工作坊的管理手段，缺乏现代企业管理的科学方法与工具，管理水平仍然与现代企业管理水平有较大差距。

1.清洁生产

1.1清洁生产的概念

1989年，联合国环境署巴黎工业与环境活动中心在总结了各国污染预防、废物最少量化、废物减量化、无废工艺、清洁工艺等经验后，首次提出了“清洁生产”的概念，定义为：“清洁生产是指将综合预防的环境策略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险”。

我国政府1994年发表的《中国21世纪议程——中国21世纪人口、环境与发展白皮书》中对清洁生产作了更为确切的定义：“清洁生产是指既可以满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。”

清洁生产共包含四个层面：一是清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量；二是清洁生产的基本手段是改进工艺技术，强化企业管理，最大限度地提高资源、能源的利用水平；三是清洁生产的主要方法是排污审计，即通过审计发现排污部位、排污原因，并筛选消除或减少污染的措施；四是清洁生产的终级目的是保护人类与环境，提高企业的经济效益。

简言之，清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品。

二、开展清洁生产对于企业的意义

清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。

■清洁生产贯穿于工业生产全过程，是涉及各部门的系统工程。既有技术问题，也有管理问题，关系到企业整体素质的提高。

■清洁生产追求废物量最小化，可促进企业提高产品质量、降低成本、增强市场竞争力和发展后劲。

■清洁生产有利于改善生产环境和操作环境，减轻对人体健康的影响。

■推行清洁生产，生产绿色产品，可以消除贸易壁垒，开拓新市场，提高产品竞争力和市场占有率。

1.2家具业清洁生产的主要内容与途径

清洁的生产过程包括以下内容：尽量少用或不用有毒有害的原料、辅料；无毒、无害的中间产品；减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、晚燃、易爆、强噪声、强振动等；少废、无废的工艺和高效的设备；物料的再循环；简便、可靠的操作和控制；完善的管理等。

企业推行清洁生产，要在准备充分的基础上，对现状进行调查、确定审计重点，并提出预防污染目标，制定并论证可行性方案之再行后实施。

家具企业，实现清洁生产主要从以下方面入手：

■加强原材料的综合利用。

■推行技术创新，积极采用新工艺、新设备、新技术、新材料。

■改善作业环境，加强劳动保护

■对污染源进行治理，降低污染物排放量，保护达标排放。

■改进产品设计，加强废品回收利用。

1.3家具清洁生产中的主要污染、治理技术及设备

木制家具的生产过程中主要的污染源为：工业噪声、木尘、有机废气。

1.3.1工业噪声

来源：家具厂的噪声主要来源于排风机、粉碎机、锯机、刨床、钻床、砂磨机等各种机械设备。治理措施： 消震：在机件的联接部件和防护罩的接头等处加固、锁紧，必要时使用弹簧垫圈和橡皮垫圈，以减少震动。某些大型鼓风机底座装置弹簧减震器，管道采用软接头等

隔音：大型的吸尘机可装在车间外面独立的砖房内。机床改装成封闭型，进料口和出料口可装上橡皮软帘。生产工人戴上特别护耳或耳塞等亦可减轻噪声伤害。

吸音：柔软和多孔的非金属材料能消耗声波能量，并避免声波直接产生反射，因而能达到吸音的目的。

1.3.2木尘

木尘分大、中、细三种类型。各种刨床、铣床切削所产生的木花、木片、木丝等，属大型木尘；各种锯床、钻床切削所产生的木屑属中型木尘；各种砂磨机切削所产生的木粉，属细型木尘。治理措施: A、吸尘系统的完备性 良好的收尘设备仅仅是一个方面,工作环境的彻底改善主要依赖于吸尘系统的合理设计、日常运行管理。在作业环境许可的情况下,可对砂磨机切削等场所采用密闭。B、节能防爆 吸尘装置的电动机功率大,电气设备的选择过程中,需要考虑防爆、节能因素。C、劳动保护 在产生大型木尘的机床上操作的工人,应戴防护眼镜,以保护眼睛。在产生中型木尘的机床上操作的工人,应戴防护眼镜和防尘口罩,以保护眼睛和呼吸器官。在产生细型木尘的机床上操作的工人,应戴大型口罩,以保护呼吸器官不受侵害。1.3.3有害气体

污染源：家具厂产生有害气体车间有油漆车间、木工车间,但主要在油漆车间。

治理措施：

1、对于漆雾等颗粒污染物,常用的处理方法有喷淋、水膜、冲击等处理办法,但效率低。

2、有机废气常用的净化方法有冷凝法、燃烧法、吸附法和吸收法等。冷凝法、燃烧法、吸附法具有净化效率高,处理彻底等优点。1.3.4清洁生产对企业的意义

清洁生产是用清洁的能源和原材料、清洁工艺及无污染、少污染的生产方式，科学而严格的管理措施，生产清洁的产品

清洁生产是一项系统工程，企业导入清洁生产，制造绿色产品，是全面提升市场竞争力的必由之路。

2、MRP2

2.1概念机核心

MRP2以为中文是“制造企业资源计划”，集成了物流和资金流，将人、财、物，时间等各种资源进行周密计划，合理利用，以提高企业的竞争力； MRPII的核心思想是以工业工程的计划与控制为主线的工业工程的计划与控制为主线的工业工程的计划与控制为主线的工业工程的计划与控制为主线的、、、、体现物流与资金体现物流与资金体现物流与资金体现物流与资金流流流流信息集成得管理信息系统。与管理会计集成，采用模拟法支持决策； 2.2 在家具生产中的应用

MRP2是目前国内外制造企业广泛应用的制造资源计划软件，是以物料需求计划ＭＲＰ为核心的先进生产管理系统。虽然 MRP2已经很成熟地应用于其他制 造企业，但是把它应用到家具企业中很少见。为此，针对家具企业生产的特点开发了家具企业生产管理系统ＧＪ— MRP2，为提高企业的生产管理水平提供了一个有力的辅助工具。

家具制造产品基本上分两大类型，即定型产品与异型产品。因此其生产方式是一种混合生产，即 ＭＴＳ生产方式与ＭＴＯ生产方式混合。考虑到家具产品的品种繁多，零部 件复杂，手工生产与机械加工并存的特点，我们开发 的家具生产管理系统ＧＪ—ＭＲＰⅡ的主要功能包括如下几个方面： ——综合排产与主进度计划；

——物料需求计划与能力计划；

——作业计划与生产调度；

——采购管理；

——配送库存管理； ——销售管理；

——成本管理； ——基础数 3.ISO 9000族

ISO 9000族标准是用来提供一个通用的质量体系标准的核心，适用于广泛的工业行业和经济门。一个组织的管理体系受该组织的目标、产品和具体实践的影响，因而各组织的质量体系是不同的。我国家具行业有其自身的历史背景和行业特点，各个企业的技术、设备条件和管理水平也有不同。因此，必须结合各自的特点和具体条件，在质量体系要素中，找出重点和难点，才能建立一个切合本企业和适应外部环境的质量体系。

ISO 9001质量体系有20个要素，因篇幅所限，本文仅涉及含家具行业技术和管理的重点和难点的7个要素。

（1）质量方针：质量方针是供方的质量宗旨和质量方向，内容包括企业的目标和顾客的期望要求；质量方针体现管理者对质量的指导思想和承诺，是企业质量行为准则，要求语言通俗，使各级人员都能理解和执行；质量方针牵动全局，必须由最高管理者主持制订和签发。

确定家具企业目标的难点是如何将顾客的期望要求转化为产品特性。顾客对家具的期望是多种多样的，尽管可归纳为实用性、舒适性、艺术性、经济性四个方面，但顾客所表达的内容往往是朦胧的，需要量化为技术、质量指标，并使之与本企业的能力相适应，既要先进，又要可行，便于实施和检查。

（2）设计控制：设计控制是从设计策划到设计确认的全过程中对设计质量进行的控制和验证，是产品质量形成中的重要环节。理解这个要素，首先要澄清以往家具行业习惯将家具设计理解为单纯的造型设计，这是一种狭隘的理解，要明确造型设计仅仅是设计的一个方面，而设计控制则规定了更为全面的内容。

A．设计和开发的策划：家具企业中需要设计的产品有客户订货、老产品改造和自行开发的新产品三类。这三类产品都涉及到质量改进和或产品形态的创新，均需立项编制计划，列出应开展的活动，规定实施职责，委派人员和配备资源，并随设计过程的进展适时修改计划。4.6S 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所，保障持续高效的生产流程，并最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。6S管理因其简单、实用、效果显著，在日本企业中被广泛推行，并被许多国家引进，6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。6S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，6S管理活动就难以开展和坚持下去。

6S概述

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目，这六个词在日语中罗马拼音的第一个字母是“S”，所以简称6S。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“6S”、“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都里5S的衍生物。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展;到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

对于中国家具企业，尤其是办公家具企业，5S一点都不陌生。至少十年前的车间里都有了关于5S的标语，相应的培训，很多企业也参加了，不少管理者，也能流利地回答出5S、6S，甚至是7S的内容，但到底他们能给企业带来什么并不是很清楚;即使清楚，将5S真正落实到企业的却寥寥无几，多半的企业都是蜻蜓点水地搞过运动，但很快如风般过去了。这样反映出中国的一种文化就是追求形式，而不重视行动。说的多，做得少。日本和德国，说的少，做得多。因此，他们走在了我们的前面。

因此，要切实实施6S，并能让6S发挥出其神奇的力量，就必须摒弃这种形式主义，把6S落实到每一个管理细节，并一样样实施，并不断提高它的目标。做到这些的前提是，企业领导必须充分认识6S对于企业存亡，企业发展，企业竞争力的重要性。6S的定义、目的与原则

2.1 6S的定义和目的

1S—整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西，一切都不放置，目的是将“空间”腾出来，成为创造价值的空间。

2S—整顿：要的东西依规定定位、摆放整齐，明确标识。目的是不浪费“时间”找东西。

3S—清扫：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生;目的是消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。

4S—清洁：将上述3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果;目的是通过制度化来维持成果。

5S—素养：人人依规定行事，养成良好的习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

6S—安全：人身不受伤害，环境没有危险;目的是创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

2.2 6S实施的原则与理念

6S实施的原则：自己动手原则;持之以恒的原则;规范和高效原则。实施的理念是：创新的希望要大，改善的事情要小;小改善积少成多，现场就会发生大变化;能坚持把平凡的事情做好就是不平凡。一个打磨的模具设计，一个工作台的改善;一个涂胶方法的改善;一个安装的工装设计;压刨除尘罩的设计;一个操作者的座椅改善;出台拖板管理的方法;钻头刀具的工具箱分类与标示;封边带的架子设计与封边带的整理整顿等，都能让某一个个在企业天天重复的浪费被消灭掉，一个污染源被解除，工人的舒适度增加，生产效率得到大幅度提高„„。

千万不要忽视那些不以为然的地方，正是那些被我们麻木的眼睛过滤掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企业无数个大浪费，大缺陷，大问题。积少成多，企业利润在企业内部就被吞噬了大部分。

例如，举一个家具厂根本不会有人在乎的例子，人在不负重的情况下，从站立姿势蹲下去再起来，大概是4秒钟，每个人每天多10次这样的动作，就是40秒;200人的企业，一天就是8000秒，折合2.2小时，每小时按照8元的人工价格计算，就是17.6元;一个月就是493元人民币(按照每月28天计算)，那么一年就是5913元。但是，在家具企业，这样的浪费比比皆是，更加巨大的浪费也是不计其数。因此，做好6S，挖掘企业利润的空间是可观的，无限的，巨大的。

6S的作用

6S是支撑精益生产成功实施的必要条件。它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净，井然有序，更重要的是，6S是成本的节约家;安全的守护神;标准化的推动者;产品的最佳推销者;满意现场的造就者。其具体的作用有以下几点：

3.1 提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不让不良品流向下一道工序。

3.2 提高效率

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。实施6S后，企业效率提升的空间至少有50%，有的甚至能达到100%，300%。

3.3 提升员工素质

通过推行“6S”，员工素质得到提高，养成自律的工作习惯，培养“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事又不能为。

3.4 提高顾客满意度

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

3.5 降低成本

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3.6 减少安全事故的发生率

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。6S管理的操作方法与具体内容

4.1整理的具体内容

家具企业的整理工作就是对现场进行全面检查，区分“要物”与“不要物”，对于现场不需要的物品，应坚决清理出现场，同时每天自我检查现场清理状况。

“整理”中“要物”与“不要物”的区分具体内容如下：

1)“要物”包括：正常的设备、机器或电气装置;附属设备(路轨、工作台、料架、地拖板等);正常使用中的工具;正常的工作椅、工作台;有使用价值的消耗用品;原材料、半成品、成品;有利用价值的边料;垫板、防尘用品;使用中的垃圾桶、垃圾袋;使用中的样品、模具、色板;办公用品、文具;使用中的清洁用品;使用中的活动海报、看板;有用的书稿、杂志、报表;其他(私人用品)。

2)“不要物”包括：(1)地面上的：废纸、灰尘、烟蒂等杂物;油污、错误划线;不使用的设备、工件夹具、模具;不使用的办公用品、垃圾筒;破垫板、纸箱、抹布、破纸箱;呆料或过期样品;(2)桌子或椅子上：破旧的书籍、报纸;破椅垫;陈旧无用的报表、账本;损耗的工具、余料、样品;(3)墙壁上的：蜘蛛网;过期海报、看板;无用的挂架、废弃钉子、电线;过时的标识、标语;(4)吊着的：工作台上过期的作业指导书;已经不使用的电线、电灯;不使用的样板、模板;更改前的部门牌等。

4.2 整顿的具体内容

整顿有“三定原则”，即定点、定容、定量。定点：放在哪里合适;定容：用什么容器、颜色;定量：放置合适的数量。因此，整顿就是把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。其目的就是消除找寻物品的时间;让工作场所一目了然;创造整洁有序的工作环境;限制过量的物品堆积，创造一个有约束及自我提升作用的工作环境。

在家具企业里，“整顿”的具体操作规定如下：

1)堆高标准一般为1.2M;2)危险品应放置到特定的位置;3)无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌;4)区域划分线应用油漆进行划线标识;5)成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、编号、数量、累计数应予以标识;6)设备名称及使用说明书予以标识;7)危险处标识“危险”字样：8)模具、模板应标识清楚名称;9)工具按用途予以区分，工具箱、工具车按单位予以划线：10)不良品的区域应标识;11)文件柜：文件柜内物品应编号、标识品名;文件柜内置放物品应配置一览表予以明示。

4.3 清扫的具体内容

通过开展公司全面的大清扫和彻底调查清理污染源等清扫工作，使工作场所干净，并要保持每天每时都是整洁干净的。整理、整顿是让需要的物品随取随到，清扫是保证取出的物品可以正常使用。

实施“清扫”的具体做法如下：

1)建立清扫责任区(室内外)：划分各责任区与责任人;各责任区应细化各自的定位;2)规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容;3)清扫过程中发现不良之处应加以改善：墙壁、天花板脱落;死角擦拭不到的地方;地面破损、走线无盖的地方;4)清扫后应不容许污秽继续存在和再次出现：电线、灯具的清扫;机器设备周围的清扫;转角处的清扫;日光灯内壁和灯罩的清擦;洗手间、茶水间地面的清擦;工作台、桌椅底部的清扫;文件柜上下部位的清扫;5)清扫用品、工具本身应保持干净并归位;6)保持通知、文件等书面文稿整洁：定期整理个人及公共档案资料(保留经常使用和必要的资料;保留机密档案和公司标准书档案;保留必须移交的档案资料;废弃过时和没有必要的档案);丢弃不用的档案资料(机密档案销毁必须严格按公司程序执行;一般废弃的文件背面可以再利用;无法利用的集中起来进行处理。)7)文件档案资料清扫类别如下：过时的报告书、检验书;无用的名片、卡片;修正完毕的原稿;过期的报纸、杂志;过期的变更通知书、联络单等;无保留价值的传真、会议通知、资料等。

4.4 清洁的具体内容

通过看板管理、6S实施办法、考核制度等方案的制定来落实以上3S工作，通过巡查和改善提案奖罚制度的实施来保障6S工作彻底、深入的开展。

“清洁”原则：1)认真执行以上3S工作;2)认真领会公司相关文件的精神并积极实施;3)每天自我检查6S工作落实情况。

4.5 素养的具体内容

素养就是使大家养成遵守规定的习惯。公司制订科学的日常行为规范、礼仪规则、教育训练、员工守则等规章制度等来约束员工的行为，并使之形成良好的习惯，最终转化为员工内在的素养。

内在的素养体现在日常行动的一点一滴当中，“素养”具体要求如下：

1)坚持实施以上4S工作并逐渐形成习惯;2)遵循企业里已经设计并使用的具有岗位区分并且美观的着装标准。3)严守标准，强调团队精神。

4.6 安全的主要内容

培养安全意识，构造安全环境，通过遵循细节的安全行为要求来减低工作中人身的伤害和财产的损失。

家具企业“安全”的具体要求如下：

1)上班前的准备工作：上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品;衣扣、衣裤角应系紧;工作服应合身、无油渍;鞋带应系好;口罩或防毒面具应完全戴好。

2)上班前做好“5S”工作。

3)遵循标准作业指导书要求：手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模;未经操作培训、安全教育的人员不能上机操作设备(所有重要工种，如：电工、机修、电氧焊工、铲车司机和从事加工作业的主机手均必须持证上岗);不允许酒后上岗;油污等应及时清理;设备故障时及时通知专业人员检修;定期做好设备保养工作;停电时要及时切断电源;有齿轮传动部位要加防护罩;设备检修时要挂检修告示牌。

4)做好安全预防工作：不要将加工品、材料等超出线外放置;不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高;不要在灭火器、消防栓、配电盒、出入口等放置东西;不要随便将安全装置取出或移动;消防器材箱内不可放置任何杂物。

5)做好消防工作：在工作场所严禁吸烟;在生产区域进行明火作业，应事先向安保部书面申报;定期检查电力配线，正确使用保险丝;定期对消防器材检查;发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。

6)下班时做好“5S”工作。

6S是企业管理的基础

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理在家具企业，主要体现在六个方面，他们依次是：Q(quality：品质)、C(cost：成本)、D(delivery：交期)、S(service：服务)、T(technology：技术)和M(management：管理)。而一个企业只要通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。

我们做过6S的同志就会有体会，6S 的每一个步骤都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。6S 既是精益理念现场管理的体现，又是推动精益生产落实的有力工具。因此，6S 既独立贡献于企业，又和其他管理方式(如TPM—全员设备维护，IE-工业工程)相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。

所有的企业，不论性质、行业、规模是什么样的，经世界各地的生产管理及其它研究机构研究，还未发现有任何企业不适合采用 6S的。不论是高科技的生物制药和IT行业，还是传统的机械和纺织，食品和家具，6S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”，还是“问题缠身”，6S 都会对其发展有所助益。6S就像我们的健身运动，不论年老年轻，无论健康与否，适度和适量的健身只有百利而无一害。

第四篇：食品制造企业如何使用电子合同系统

前言：经过50多年的发展，中国食品制造业已根本改变了过去门类少、产品品种单一的落后局面，在原有行业扩大的基础上，其它新兴行业也建立并不断发展起来。目前，食品制造业的主要行业已经建立起来，门类比较齐全。产品结构有了很大改善，花色品种增多，除了传统食品外，还出现了大量新型食品。方便食品、旅游食品、保健食品、儿童食品等在增加品种的基础上已经形成了系列化。

一、电子合同服务商的选择

从电子合同缔约用户对于订立电子合同的有效性、便捷性的双重要求可以看出，使用真正意义上的、可取代纸质合同的电子合同，对于技术和法律服务两方面的要求都很高。因此选择一家较好的第三方电子合同服务提供商不失为明智之举。电子合同服务提供商的电子合同运营规范必须符合商务部的标准、可靠电子签名技术标准必须符合工信部的MMEC标准。其提供的第三方电子缔约系统一般必须具备电子合同签署、电子合同提取、电子合同存储、电子合同验真等四方面的功能，以及具备数字证书（买卖盾）服务、电子物证鉴定服务、电子商务纠纷调解服务等电子合同保障服务体系。

二、什么是电子合同的法律效力？

随着电子商务的快速发展，众多信息化领先的企业越来越倾向于采用签订电子合同的方式迅速锁定客户、降低成本、提升竞争力。但是由于电子合同的准入门槛较高，涉及到安全、技术和法律等多个专业领域，目前真正了解的人却不多。

广义上的“电子合同”有很多种，但是具备真正法律效力的电子合同非常少。市场上充斥着使用水印、PDF签名、可视化图章甚至是PS后的所谓“电子合同”......这些往往是李鬼多于李逵，统统不具备司法效力。而企业签署的电子合同必须要具备法律效力。那么我们第一步要搞清楚什么是电子合同的法律效力。电子合同到底应该具备哪些法律效力呢？

随着生产能力的提高，市场需求的不断扩大，绿色食品、转基因食品等现代食品正向我们走来。

早在1993年，中国绿色食品发展中心加入了国际有机农业运动联盟，目前已同世界上90多个国家和地区，500多个相关组织建立了联系，并在质量标准、技术规范、认证管理、贸易准则等方面开展了广泛而深入的交流与合作，不仅提高了中国绿色食品在国际上的知名度，而且促进了绿色食品的国际声誉，使绿色食品出口贸易额在近三年连续翻倍，从1997年、1998年的5000万美元、1亿美元增长到1999年的2亿美元。其中出口量最大的山东达6.8万吨，品种主要是花生、水果、蔬菜，贸易额为4500多万美元。

1、首先是电子合同签名的法律效力。

除了订立电子合同的过程有法律规定以外，订立电子合同的所采取的技术手段也有明确和严格的法律规定。

1）电子签名制作数据用于电子签名时，属于电子签名人专有；

2）签署时电子签名制作数据仅由电子签名人控制；

3）签署后对电子签名的任何改动能够被发现；

4）签署后对数据电文内容和形式的任何改动能够被发现。”如工信部在“可

靠电子签名及数据电文试点项目”中采用的MMEC电子合同技术就是一种可靠的电子签名技术。

除了订立电子合同的过程有法律规定以外，订立电子合同的所采取的技术手段也有明确和严格的法律规定。依据《中华人民共和国电子签名法》第十四条：“可靠的电子签名与手写签名或者盖章具有同等的法律效力。”由此可见，只有使用“可靠的电子签名”，电子合同才具有与纸质合同同等的法律效力。《电子签名法》对可靠的电子签名的规定是：“电子签名同时符合下列条件的，视为可靠的电子签名：

2、其次电子合同订立的法律效力。电子合同也是合同。那么对于合同的订立，《中华人民共和国合同法》第三条明确规定：“合同当事人的法律地位平等，一方不得将自己的意志强加给另一方。”由于互联网的特殊属性，因此在网上订立电子合同的一方如果采取强势手段行使对电子合同订立过程中的技术管辖权，那就相当于既是运动员又是裁判员，其电子合同的公正性常常遭到质疑而被推翻。因此《中华人民共和国合同法》第十六条同时还规定，“采用数据电文形式订立合同的”，可采用“指定特定系统”。所以商务部在《电子合同在线订立流程规范》强调指出，通过第三方（电子合同服务提供商）的电子合同订立系统中订立电子合同才能保证其过程的公正性和结果的有效性。

3、最后是电子合同取证与鉴定的法律效力。

我们为什么需要有效的电子合同呢？这是因为合同的作用除了确立商业活动的内容外，更重要的作用体现在一旦发生法律纠纷,可以成为有效的司法证据。《中华人民共和国民事诉讼法》》第六十三条规定，“证据包括电子数据”。但普通数据电文形式的所谓“电子合同”要成为司法证据，必须要遵照严格的司法规定。比如需公证机构陪同取证、保管、鉴定等......其过程繁琐，成本高昂。但采用可靠电子签名的电子合同“与手写签名或盖章具有相同的法律效力”，因此具备了书证的法律效力，其取证和鉴定流程也可参照书证证据，方便快捷。

中国原本是一个有着5000年农业发展史的传统国家，有着不使用化肥和农药的耕作传统。中国的劳力资源丰富，而绿色食品的生产就是劳动密集型生产，绿色食品的国际贸易近年来异军突起。中国的绿色食品市场份额所占不到千分之一，但出口占到了1%，显示了其良好的国际竞争力。

中国绿色食品近十年来的实践证明，95%的企业使用绿色食品标志商标后效益有明显增长。可见，发展绿色食品能够实现生态效益、社会效益和经济效益的统一，是提升产业层次、加快传统农业向现代效益农业转变的捷径，也是实现农业增效、农民增收的有效手段。

三、电子合同的易用性和便利性要求

电子合同缔约用户对于订立电子合同除了有法律效力方面的要求之外，还要求签订电子合同具有方便性和易用性，即上手快、体验好。具体说来包括：1）数字证书的易用性，必须支持所有种类数字证书的使用，实现即插入、即签名、即验证；2）电子合同文档的兼容性，必须支持所有格式的合同文档和附件，包括office、pdf、html以及各种图片格式等；3）网签过程还必须具备人性化、交互化、体验化、快速化。

四、有效电子合同的定义

从上文可以看出，有效的电子合同即可信电子合同，可以与纸质合同具有同等的书证效力。有效可信的电子合同是指缔约各方在因特网上、通过第三方电子合同订立系统、采用可靠电子签名技术形成的数据电文。有效电子合同必须同时具备身份可靠、过程有效、结果公正和保障便捷四原则。如工信部推广的MMEC电子合同标准。

随着中国绿色食品对外出口的影响日益加深，引起了国外的极大关注。美、日、德等国的公司纷纷要求进口中国的绿色食品。美国需求的主要是既可食用又可药用的绿色食品，欧洲需求主要是小杂粮类，如红小豆、黑米、小米，坚果类如松子、黑芝麻、花生、核桃等，还有山野菜和蜂蜜等。日本主要需求蔬菜、肉类、水产品等，并且日本出现了对于成品、半成品的需求，主要原因是日劳力资源及其加工成本高。日本的企业和民间团体纷纷看好中国的绿色食品。

第五篇：生产制造系统心得体会

生产制造系统心得体会

生产制造模块作为用友软件的一个子模块，主要是为企业的生产制造计划过程提供一个强大的技术支持，让企业生产计划在计算机的操作之下完成。生产制造就是只管企业的生产工作，从产品的生产到销售发货作为一个流程。

学习生产制造就得说企业的库存存货，因为生产和领料密切相关，企业在任何时间点，如果要对生产计划进行排程、对资源规划，则此时间点上的物料现有库存、物料在途库存、物料车间现存库存和销售预测进行比较，得出相对于此时间点计划前库存趋势、每一种产品工艺上最小批次耗时，可以计算出每一种产品的预期生产时间，即生产计划排程。

有了生产计划，我们就得看看库存物料，有多少，此次生产需要多少，这就不得不涉及到MRP（物料需求计划）了。

MRP的应用原理是： 结合生产订单对产品的构成进行管理，按照产品的物料清单展开并利用计算机所计算物料需求计划，根据该计划监控在库物料，实现减少库存的目标。实现最佳库存量，达到存货总成本最低，从而降低单位产品成本，提高企业产品市场竞争力。

在计算机操作下的生产制造能够合理规划，安排企业制造计划，实现企业资源的优化配置，达到相关者利益最大化。基于此，生产制造模块便应运而生。强企业为了实现更好的业绩，保证企业能够正常运作，保证良好的财务状况，（包括偿债能力、运营能力、获利能力、发展能力），是企业实现物资流、信息流、资金流畅通无阻，企业便开始了一种新的市场运作模式“以销定产”即根据销售订单组织企业的生产活动，这样可以保证企业产品有好的销路，不会积压，尽可能的少占资金，保持最佳库存量。最终使企业有足够的资金流，不至于陷入财务困境，是企业能够偿还到期的债务，保证少的存货成本，使企业能够随着市场变化做出新的生产计划，从而保证企业顺利运营下去。

从这门课的学习过程中我受益匪浅。我认为作为会计一员，尤其是在科技日新月异的当今，掌握生产制造技术变得尤为重要。传统的手工会计远远不能满足时代的需求，学好会计，掌握生产制造技术知识，已经在企业的生产中变得至关重要。作为会计人员应该努力去把它学好，跟紧时代的步伐。

还有就是，我觉得不管是课程学习还是其他工作，都要求我们去踏踏实实做好每一步，多动脑，多动手，多专研，这样才能把工作做到最好。天下大事必作于细,古今事业必成于实。虽然每个人岗位可能平凡，分工各有不同，但只要埋头苦干、兢兢业业就能干出一番事业。好高骛远、作风漂浮，结果终究是一事无成。

建议：对于本学期的生产制造课程，我觉得老师做的很好，每天都按时到机房，耐心解答我们同学的提问，和我们同学一同离开而付出了很多宝贵的时间，在此我表示由衷的感谢。唯一不足的一点，可能是我们同学反映最多的问题，机房有些机子出现故障，浪费了我们不少时间，希望老师能向学校建议，定期对电脑进行相应的维护，保证机房机子的有效利用。