某电解锰生产企业职业性有害因素的识别与分析

第一篇：某电解锰生产企业职业性有害因素的识别与分析

某电解锰生产企业职业性有害因素的识别与分析

李宏郑邦健

【摘要】：目的通过对某电解锰企业工作场所职业性有害因素的识别、检测和评价,为预防和控制职业病危害提供依据。方法以本省某电解锰生产企业为对象,了解电解锰生产工艺流程,辨识生产过程中存在的职业性有害因素,调查职业病危害防护设施使用和职业卫生管理的实施情况。依据国家相关标准和技术规范的要求,对生产过程中各主要作业场所职业性有害因素的浓(强)度进行测定,并对检测结果进行分析;评价其职业性有害程度及防护设施的效果并提出合理、可行的职业卫生防护对策和建议。结果该电解锰企业工作场所中工人接触的主要职业性有害因素为:粉尘、硫酸酸雾、锰及其化合物、氨、二氧化硒、二氧化碳、重铬酸钾、噪声等8种。在检测的工作场所中,氨、二氧化硒、二氧化碳、重铬酸钾4种毒物的空气中浓度均未超过工作场所有害因素职业接触限值;矿石粉碎和极板剥离岗位Leq(A).8 h超过85 dB(A);制液车间空气中硫酸酸雾浓度为11.9 mg/m3;磨粉收料和加料浆化岗位空气中锰及其化合物浓度为0.304 mg/m3和0.352 mg/m3;磨粉收料转运、投料浆化和制液槽面岗位空气中生产性粉尘浓度分别为18.6、37.0、18.7 mg/m3。结论该企业的职业性有害因素的关键控制因素是粉尘、噪声、硫酸酸雾和锰及其化合物;关键控制点是磨粉工序、制液加料工序和金属锰剥离工序。该企业生产工艺落后,设备陈旧,跑冒滴漏严重;企业职业卫生管理水平较低,工人自我防护意识不强。

第二篇：合成氨生产危险有害因素识别

新山达化肥有限公司火灾、爆炸危险辨识

1.1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。1.2 合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆

炸事故。

1.3 合成氨生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。

1.4 造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。

经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：

（1）过氧操作致使造气炉爆炸。在半水煤气生产过程中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。（2）空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。主要表现在： a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤气冲破洗气塔水封，或盲板强度不够而被冲破，倒流到炉内引起爆炸。

b、水封放水后或洗气箱上水阀损坏，致使水封破坏，空气流入炉内，或洗气箱水封漏气，煤气倒流入炉内。

c、用煤烘炉时产生煤气、或炉内残存煤气、不慎空气进入炉内而爆

炸。

d、检修自动调节阀时，未开副线，蒸汽中断，致使煤气倒流。

e、洗气塔溢流管被异物堵塞。f、炉盖不严，防爆板破裂。g、因设备与管道腐蚀穿孔，致使煤气倒流。

h、检修时未关煤气阀门或关不严，在大量煤气存在下动火而爆炸。（3）水蒸汽压力剧升，正致使造气炉水夹套憋压爆炸。水夹套内的水在炉内高温气体的辐射下，迅速汽化，水蒸汽压力升高，如果由于种种原因（如为提高造气炉生产负荷，有意关小水夹套进（水）、出口（水蒸汽）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应；交接班制度不严、操作失误等原因），使水夹套或汽包构成密闭系统，其温度和压力将越来越高，以至材料受不了高压而发生物理爆炸。

（4）违章动火引起煤气发生炉爆炸。（5）设备缺陷、检修不良致使造气炉爆炸。

（6）燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸。主要原因

有：

a、燃料的挥发份高，停车时炉面温度较低，致使挥发份集聚在炉的上部，或燃料温度过大，遇灼热的煤后产生水煤气。

b、炉内炭层中结块严重且有大块悬空现象，内部残存煤气未能排净。c、总蒸汽阀门、上吹蒸汽阀门漏气或未关闭，致使水煤气从炉口逸

出。

d、灼热的灰渣或煤落入到积水的灰斗中产生水蒸汽，通过汽化而产

生水煤气。

e、加煤时，将炉内火苗压灭，致使馏出物和水煤气得不到完全燃烧。（7）二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸。主要原因有：二次上吹时，上吹蒸汽阀未打开或开得太慢，致使炉底水蒸气未吹净；炉底灰斗内有大块料，二次上吹时吹不净；吹风阀漏气，使空气和下

吹时的炉底煤气混合。

1.5 半水煤气中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的气体。在脱硫工段，常因设备或管道泄漏造成火灾、爆炸；也会因操作不慎、设备缺陷等原因，导致罗茨鼓风机抽负压，使得空气进入系统，与半水煤气混合，形成爆炸性混合气体，引起爆炸事故。在生产系统的设备和管道表面，由于H2S气体的作用，常会生成一层疏松的铁的硫化物(FeS与Fe2S)，该硫化物遇到空气中的氧，极易引起氧化反应，放出大量的热，很快使自身温度升高并达到其燃点而引起自燃。同时，在检修时，设备管道敞开后，也常会因其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发生氧化反应而引起自燃着火的现象。1.6 变换工段是在一定的温度和压力下进行的，既存在物理爆炸的危险性，又存在化学爆炸的危险性。在生产过程中，由于设备和管道在制造、检维修中本身存在缺陷或者气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂纹等缺陷，如果不能及时发现，及时消除，极易因设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸，其后果又可能引发次生火灾及化学爆炸。半水煤气转换为变换气后，气体中的H2含量显著增加，高温气体一旦泄漏出来，遇空气易形成爆炸性混合物，遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等作用下，也会引起化学爆炸；如果生产系统半水煤气中氧含量超过工艺指标，会引起过氧爆炸，违章动火，违章检修，也会引起化学爆炸。

1.7 氮氢压缩机是合成氨生产的关键设备，压缩介质是易燃易爆气体，而且有高压条件下极易泄漏。容易引起燃烧爆炸事故。主要有：（1）可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零件部位疲劳断裂、高压气体冲出至厂房空间；空气进入压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体与空气的混合物一遇火源就会发生异常激

烈燃烧，甚至引起爆炸事故。

（2）气缸润滑采用矿物润滑油，它是一种可燃物，当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危险，另外呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面油膜上，其氧化就更为剧烈，生成酸、沥青及其他化合物，它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。（3）在压缩机启动过程加，没有用惰性气体置换或置换不彻底就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都

会引起燃烧爆炸事故。

（4）压缩机的机械事故，如活塞杆断裂、气缸开裂、气缸和气缸盖破裂、曲轴断裂、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。

1.8 铜洗工段的压力及H2浓度很高。同时，高、低压连通部位多，容易发生高压串到低压部分，导致发生物理爆炸、化学爆炸和火灾危

险。

1.9 合成工段属于高温、高压工段，且高压、低压并存，这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求。如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，维修质量不合格，外界压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸，同时也会引发化学爆炸。在高温高压下，H2对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆(即氢脆)；N2也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能；材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形，改变其金相组织，从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使材料产生拉伸、起泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起爆炸事故的发生。

合成工段主要使用H2为原料，反应生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆气体，而且其爆炸极限在高温高压下将扩大，一旦发生泄漏而与

空气混合，极易发生爆炸。

1.10 食品二氧化碳的冷冻介质为液氨，液氨如有泄漏，可能会形成氨和空气的爆炸性混合气体，遇明火或高热，引起爆炸事故。1.11 电气火灾事故的原因包括电气设备缺陷或导线过载、电气设备安装或使用不当等，如危险区域分级不准确，电气设备防爆性能不合格，电气设备发生短路、漏电或过负荷，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。锅炉爆炸

在合成氨生产系统有废热锅炉，如因严重缺水、水质不良、设备缺陷等原因，均有可能引发锅炉爆炸。具体分析如下：

（1）严重缺水事故

由于操作工误操作、水位计或自动给水装置失灵、排污阀关闭不严、止回阀故障等原因均可造成缺水事故，严重缺水事故可能导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。（2）满水事故

由于操作工误操作、水位计或自动上水装置失灵会造成满水事故，蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。（3）水质不合格，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用气量突然加大，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。

（4）锅炉选用钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障等还可造成炉体爆炸事故。（5）运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增大超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。容器爆炸

各生产装置中存在大量高压设备、压力容器，这些设备、容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可

能发生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故

4.1 在合成氨生产过程中，系统中存在的半水煤气、氨均为有毒物质，这些物质如大量泄漏，会造成大面积中毒事故。

4.2 甲醇生产过程中，甲醇也是有毒物质，当甲醇发生泄漏，其蒸汽或液体被人吸入或食入，会发生人员中毒事故。

4.3 二氧化碳属窒息性气体，食品二氧化碳生产过程中如发生二氧

化碳泄漏会造人员窒息。灼烫

5.1 高温水蒸汽作为一种最常见的热载体的贯穿了整个生产系统，其泄漏可能会造人员的高温灼伤。5.2 氨(包括氨气和液氨)存在于合成以后的系统中,其经压缩冷凝后成为液氨，是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3℃时液氨就会挥发为气氨，挥发的同时吸收大量的热，因此，液氨触及人体，会造成皮肤严重冻伤。液氨系统压力一般都在1.6MPa～2.0MPa之间，一旦泄漏，有可能造成严重危害。起重伤害

厂内有多台铲车、电动葫芦，在起重作业（包括安装、使用、维修）、装卸过程中有可能发生物体打击、高处坠落、车辆伤害触电等人员伤

害事故。7 高处坠落

公司生产厂房多为多层厂房，在二层以上的楼层或操作平台距离地面或楼面大于2米处作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏和其他防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。机械伤害

各种机械设备的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。触电

各带电设备若因防护措施不到位（如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠），均有可能造*员触电。车辆撞击

厂内行走的车辆，若厂内设施防护不当，易造成车辆撞冲厂内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。噪声危害

在生产过程中使用各类生产设备（如各类压缩机（特别是合成氨生产系统的高压机、循环机等）、泵、鼓风机、起重机、破碎机、各类物料运输机等）在运行过程都会产生不同程度的噪声，如果降噪设施缺乏或效果不好，作业人员防噪保护措施不到位，存在的噪声对接触噪声作业人员的听力脑神经等身体系统造成危害。粉尘危害

公司在合成氨的造气等生产过程中，均会产生生产性粉尘，若防尘、除尘措施不完善、个体防护不当，则会污染环境和危害职工的身体健

康。13 高温危害

在造气、合成氨等生产过程都存在高温作业，变配电系统中存在大量的电气设备、电气线路以及大、中型生产设备，在运行过程中产生大量热量，使作业场所的空气温度升高，若作业环境的通风和空气调节不良、防暑降温措施不当，将使作业人员受到高温危害。

第三篇：加油站危险及有害因素分析

加油加气站安全评价分析

汽油、柴油物质具有易燃性、易爆性、易挥发性、易扩散流淌性、静电荷积聚性、有毒性等危险、危害特性，由于加油站经营过程中大量存储和销售汽油和柴油物质，决定了加油站具有较大的火灾爆炸危险和中毒危害。

特别对火灾爆炸事故，一旦发生，不仅造成加油站内人员伤亡和设备设施的毁坏，而且会严重威胁加油站周围的居民和环境，带来较大的人员伤亡、财产损失和社会影响。

加油站火灾爆炸事故发生的主要原因：

1、加油、卸油、量油过程中违章作业。

2、设备或管道腐蚀破裂、安全保障设施不完善等因素造成汽油等易燃物质泄漏蔓延。

3、有点火源而引发燃烧。

4、油蒸气比空气重，泄漏后易积聚在油罐观测口周围、地下管沟、低洼等地，遇空气混合达到爆炸极限，形成爆炸性气体，一旦存在火源，即可发生爆炸事故。

加油站内点火源可能存在的主要形式有：

1、打火机或火柴等明火。

2、非防爆设备、电火花、汽车发动机、手机火花等。

3、静电放电、雷电放电、金属磨擦火花。

4、防雷、防静电接地失效等。加油站作业中潜在的事故可能性分析

储油罐、加油机、卸油点等三大危险区主要的潜在事故： 造成火灾、爆炸可能的条件：

1、汽油泄露

2、油蒸汽积聚

3、防雷接地系统失效

4、加油车辆未熄火

5、加油机无静电接地或接地失效

6、使用非防爆设备

7、电气设备漏电

8、设备、管线腐蚀、老化

9、存在明火源

10、违章作业

造成泄漏事故可能的条件：

1、设备、管线腐蚀、老化

2、操作违章

3、控制失灵 电气伤害

加油站各类用电设备，可因电气设备、线路、连接、开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误和维护时的违章操作等可能造成电气伤害，并有可能引发火灾爆炸事故。

采光照明不良

加油站的采光照明如不符合有关具体要求，采光不足可能引起操作人员的误操作，而引发各类事故。油气中毒、窒息

汽油、柴油容易挥发出对人体有害的气体，尤其是汽油，挥发性更大。如在装卸作业时发生泄漏，吸入油气会造成作业人员身体的损害，并可导致急性中毒。另外，在储罐检修、清洗时，作业人员进入罐体，如罐体置换清扫不充分；作业时未进行敞开处理或通入足够的空气，操作人员不佩戴空气呼吸器等，易导致入罐人员中毒，严重者可窒息。因此，在进行维护作业时应在作业场所采取必要的安全防护措施。

人为失误

全面提高操作者的综合素质，对企业的安全生产是至关重要的。主要的人为失误表现为：概念错误、信息传递错误、疏忽大意、决策失误、行为失误、故意违章等。根据事故调查统计数据分析，大多数事故是人为因素造成的，其中违章操作占事故发生率的50%以上。加油站危险控制措施

从以上分析看出，加油站存在的危险是火灾爆炸，而导致火灾爆炸事故的主要原因是汽油、柴油洒、漏和存在点火源，加油站有效控制火灾、爆炸事故主要应从这两个方面采取措施。

防止泄漏的措施 1防止冒油

加油站冒油事故绝大部分为人为责任事故，其次是由于设备故障引起的。由于汽油柴油有流动扩散的特性，冒油事故发生后，油品会迅速向四周扩散蒸发，从而易引起火灾事故。

主要控制措施有：

（1）、加强计量工作，接卸前通过人工计量检测确认卸油罐的空容量。

（2）、设置带高液位报警装置的液位计，特别坚持对油车的监卸操作，卸油过程中，必须专人负责监卸，并且，罐车司机不得远离现场。

（3）、防止设备老化和带病作业。加油站应定期对站内设备进行检查维护。（4）、站内堆置砂土防止冒油泄漏时扩大和蔓延。（5）、站内各种管沟应充沙填实。

2、防止漏油

（1）、防止油箱溢油：经常检测和维护加油枪的自封部件，保持设备完好。

（2）、防止油箱漏油：加油过程中发现油箱漏油时，应停止加油（漏油数量较多时用铁桶接住），此时绝对不得打火开车，并将车推走，远离加油机，并及时清理地面，注意不得在站内修理。（3）、防止油枪漏油或胶管破损漏油：油枪漏油是指油枪封闭部件渗漏及胶管连接处渗漏，另外，胶管在长期作业中，可能由于某一局部频繁弯折、磨擦、损坏而产生渗漏。使用加油枪时不能用力拉动胶管，同时防止加油管被车碾压，加油完毕迅速将油管收回。（4）、防止加油机渗漏：加油机易产生渗漏的部位是进油口下法兰口、吸入管口法兰连接处、油泵、油气分离器排出口等。加油机一旦泄漏，应立即停止加油，然后将汽油放空回油、关阀、切断电源进行检查。

防止火源措施

1、防止火种措施

（1）、严禁烟火（火柴、香烟、打火机）。特别注意在加油场地、营业室内外、值班室是否有烟头。

（2）、禁止非防爆电器。严禁在爆炸危险区域和火灾危险区域内使用非防爆电器。特别在加油站停电或夜间作业时，不得采用非防爆灯具照明检修作业，营业室、值班室休息室严禁使用电炉、电饭煲、电茶壶、热得快等易引起火灾的电器。（3）、严禁在站内进行检修车辆、敲打铁器等易产生火花的作业。（4）、机动车应熄火加油，拖拉机、摩托车应推离危险区域后发动。（5）、严格执行动火四不准制度，防止意外事故发生。

2、防止静电措施

加油站产生静电的主要因素有：

汽车油罐在运油过程中产生静电；油品在过滤器、泵和计量器中产生静电；作业人员人体静电等。

应当采取的措施是：

（1）、卸油前连接好静电接地线。加油站接地装置每年至少在雷雨季节前检测其有效性，油罐、站房、罩棚的接地电阻值不得超过10欧姆，输油管道的接地电阻不得超过30欧，卸油静电接地电阻不超过100欧姆。

（2）、经常检查加油枪胶管的金属屏蔽线和机体间的静电连接。（3）、严禁向塑料桶直接加注汽油，防止静电积聚，引燃汽油蒸汽发生火灾事故。正确的方法是：将油品加到铁桶内，再将铁桶提到安全区域，通过漏斗将油品注入到塑料桶内。（4）、作业人员要穿防静电工作服，以消除人体静电，不允许穿化纤服装上岗操作，更不允许在加油站穿脱、拍打化纤服装，以免发生静电事故。

3、防止电火花措施

（1）、爆炸危险区域内电器设备的选型、安装、电力线路敷设应满足安全规程规定。（2）、检查电器线路应注意电器线路是否老化，电器设备是否渗油破损等。（3）、配线、接线是否松动和脱落，发现问题及时处理和更换。

201326070137 孜那儿克子

第四篇：石化生产中职业性危害因素的认识

石化生产中职业性危害因素的认识

石油和石化生产中职业性危害因素，大致可分为以下几类。

有毒物质： 如常见的硫化氢、二氧化硫、氯气、一氧化碳、氨气、芳烃、烯烃、乙烯、二氯乙烷、丙烯腈、二甲基甲酰胺以及酸、碱等。

粉尘： 如煤尘、电焊烟尘、罐内打磨时的金属粉尘、催化剂粉尘、树脂粉尘以及各种添加剂粉尘等。

噪声： 如压缩机、鼓风机、泵等产生的强噪声。

射线： 包括工业探伤X、γ射线，放射性同位素产生的γ射线以及医院影像科的医用X射线等。

其它：包括高温、高压、低压、振动以及电焊时产生的紫外线等。

第五篇：造纸厂污水处理的危险有害因素分析

造纸厂污水处理的危险有害因素分析

字数：3198 来源：考试周刊

2015年22期

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摘 要： 造纸厂生产过程中产生的污水，主要含有大量有机化合物，在污水存储和处理过程中由于有机化合物的存在，会产生沼气等危险物质；污水处理过程中的设备设施及需要添加的化学试剂都存在潜在的危险有害因素。本文主要通过对污水处理工艺和设备设施的分析，识别造纸厂污水处理过程中可能存在的危险、有害因素，为企业安全生产提供可参考的内容。

关键词： 污水处理 危险有害因素 厌氧反应 化学需氧量

通常造纸厂污水中含有的主要污染有以下几种：悬浮物、易生物降解有机物、难生物降解有机物、毒性物质、酸碱毒物、色度。

造纸厂污水处理常用预处理方法。预处理工艺主要由格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质等工艺组成。可根据不同造纸工业污水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善污水水质，使整个污水处理系统的处理效果达到最佳。

1.火灾爆炸

（1）沼气的火灾、爆炸危险。在存放污水、污泥的通风不畅的空间（管道、地沟）等处，易产生沼气积聚，当达到爆炸极限时，遇点火源就发生火灾和爆炸。甲烷属易燃易爆气体。比空气轻，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限5%～15%。此外，IC（内循环）厌氧反应处理装置中的IC反应器要产生沼气，其厌氧反应过程为：COD→CH■↑+CO■↑+新生厌氧污泥

理论上去除1KgCODcr可以产生0.35m■的沼气，IC（内循环）反应器产生的沼气在收集、储存和处理过程中，如果发生意外泄漏，遇点火源就会发生火灾爆炸事故。

（2）电缆及电气火灾。污水处理（场）厂使用大量的电气设备，敷设有大量电缆，这些电缆分布在电缆沟（槽）、桥架等处。如果电缆设计安装不规范，再加上电缆故障等原因，容易导致电缆火灾事故。电缆火灾具有蔓延快、火势猛、抢救难、损失大等特点。污水处理（场）厂各个车间电气线路及电气设备受潮、绝缘老化、破损、接头松动过热、短路、长时间过负荷等均易引起电气火灾。

2.电气伤害

（1）触电。污水处理场设有大量电气设备，具有环境温度高（如鼓风机房）或者湿度大的特点（污泥压滤间），易造成电气设备因绝缘老化而漏电。如果电气设备因接地（零）保护措施不完善，人员与漏电部位接触就会发生触电事故。电工进行变配电操作、电气线路检修时，如果违反操作规程，就容易发生触电事故。使用手持电动工具，未选用安全电压、未配备漏电保护器等也容易引起触电事故。

（2）雷电伤害。如果污水处理场的建（构）筑物厂房未采取可靠防雷措施，或者避雷设施损坏，那么一旦遇到雷雨天，建（构）筑物就可能受到雷击伤害，还可能引发对人员的雷击伤害。IC反应器和沼气储罐受雷击极易导致爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。

（3）自动控制系统电气危害因素分析。控制系统断电、控制失灵、仪表损坏、电气连锁失效等；干扰引起的传递信号不清或中断；屏蔽缺陷导致系统损坏、崩溃，如雷击、高压电流。仪表损坏将导致控制系统非正常运行，有可能引发火灾事故。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

3.（化学）灼烫

污水处理场使用的化学品主要为PAM、PAC和磷酸三钠等。其中，PAC为碱性腐蚀品，在储槽、输送管道泄漏、配制溶液时发生溅出等，人员又未配备防护用品情况下，均可使作业人员受到化学灼烫伤害。

4.起重伤害

污水处理（场）厂使用的起重机械主要是电动葫芦和单梁起重设备，供生产和检修使用。起重作业因吊具损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落等事故，导致设备受损或造成人员伤亡。

5.机械伤害

污水处理（场）厂使用的机械设备如鼓风机、泵、格栅、螺旋输送器等，其运动部分会对人体造成包括绞、碰、割、戳、挤等形式的伤害。如风机、泵等的防护设施不齐全完备，将会出现意外事故；维修作业过程中应用其他机械作业存在伤害危险。

6.高处坠落和物体打击

污水处理（场）厂因生产设备和各种管道布置需要，在各工段的不同运转层上留有生产设备升降口、排水沟、坑池、工作平台等，上述部位如果防护措施不完善就易发生高处坠落。如果上述部位有重物掉落，就可能造成物体打击。污水处理场检修平台和直（斜）梯较多，如果钢平台、护栏、钢梯存在缺陷或腐蚀，人员在登梯过程中由于脱手、脚部滑脱造成滑跌、倾倒、仰翻，进行检查、操作或维修时，就有可能发生高处坠落，造成人员伤亡。

7.车辆伤害

污水处理（场）厂采用汽车运送物料（处理药剂、污泥），若作业条件（场地、路况、照明）不良、自然环境（雨雪、冰冻）恶劣、行车信号及安全标志不健全、司机未经过培训考核、车辆调度失误、违反操作规程等，均可导致车辆伤害事故。

8.淹溺

污水处理（场）厂沉降池、调节池、曝气池、预酸化池、过滤池、污泥浓缩池、事故水池（集水井）的深度多在4m以上，工作人员需经常在池边进行巡视、检修开关闸阀等工作，如缺少防护设施或防护栏杆失效或者发生腐蚀损坏时，或工作人员违章作业都可能发生跌入水中造成淹溺事故，特别在风、雨、雪、雾天。

9.中毒和窒息

污水处理过程中产生的臭气主要是硫化氢、氨、甲硫醇等，主要来自于腐化污水和污泥中。尽管污水处理为敞开式作业，但在坑、池的底部可能积聚硫化氢气体。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心搏骤停，发生闪电死亡。因而在清理或误入污水处理的格栅池有发生H2S中毒（窒息）的危险。(本文由一体化污水处理生产厂家广东春雷环境工程有限公司采编，如有侵权行为请告知。)

10.坍塌

污水处理厂设有加药间和药品库房，如果PAM、PAC等药品堆积高度过高，就有可能造成坍塌事故，造成人员受伤。

11.噪声危害

生产性噪声的主要来源，一是因固体振动产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。前者如鼓风机、空压机、水泵、动力机械等生产的噪声，后者如气流由排气管喷出形成喷注、高速气流冲击和剪切周围静止空气产生辐射噪声，如压缩空气的声音。主要噪声源有鼓风机、空压机、电动机、泵等设备。噪声对人的危害是多方面的。噪声使人耳聋，还可能引起其他疾病。如果长期在强噪声环境下工作，日积月累，内耳器官就易发生器质性病变，成为永久性听阈偏移，变成噪声性耳聋。噪声性耳聋与噪声的强度、频率有关，还与噪声的作用时间长短有关。噪声的强度越大、频率越高、作业时间越长，它的发病率越高。噪声还降低劳动生产率，在噪声的刺激下，人们的注意力很不容易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且降低工作质量，容易引起工伤事故。噪声主要来源于各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽而产生的气体动力性噪声。

根据《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》，每周工作5天，每天工作8h，稳态噪声限值为85dB（A），非稳态噪声等效声级的限值为85dB（A），见表1-1。

总之，污水处理的自身特点决定了其在造纸厂生产中的重要地位，坚持遏制重特大事故，为社会创造良好的安全生产环境，是企业义不容辞的责任。

参考文献：

[1]危险化学品名录.原国家安全生产监督管理局等8部门公告[2003]第1号.[2]制浆造纸厂设计规范（QBJ101-1988）.[3]制浆造纸企业职业安全卫生设计规定（QB1533-1992）.