恒辉3~6号脱硫吸收塔系统工程报告[大全]

第一篇：恒辉3~6号脱硫吸收塔系统工程报告[大全]

恒辉3~6号脱硫吸收塔系统工程报告

1、脱硫系统：

本工程采用全烟气湿法石灰石—石膏法脱硫工艺，脱硫效率不低于98.3%，FGD装置利用率100%，不设旁路挡板、整套系统由以下子系统组成：

1）、烟气系统

2）、吸收塔系统

3）、石灰石浆液制备系统

4）、石膏脱水系统

5）、工艺水系统

6）、电气系统

2、施工范围：

脱硫装置建设范围包括脱硫系统的脱硫塔本体（预留各接口法兰）、塔内设备（氧化系统、搅拌系统、喷淋系统、除雾器系统、反冲洗系统、塔内支架、塔内壁及支架的防腐）、塔体外保温、塔体外平台支架、塔入口烟气应急降温系统、脱硫塔入口3米内烟道防腐、脱硫塔出口至烟囱入口静烟道的防腐。

3、工期问题：

我方与甲方签订合同中本工程截止日期为多少？我方能争取的最终工期为多少号？

4、网络计划：

请公司负责人与甲方负责人沟通向甲方索要整个工程网络计划图，并下发项目部。我方承建范围内工程必须以甲方工程总网络计划节点倒排网络计划图。项目部根据倒排网络计划图严格控制各个下协施工单位工期。

5、合作单位：

技术合作单位即图纸设计方应派遣一名有现场工作经验的人员到本工程现场，以便项目部在施工现场可以直接与其讨论协商工程中的工艺设计变更及图纸设计问题等问题。设计变更必须通过设计单位审核认定，否则项目部无权修改。

6、下协单位：

根据我方施工范围我方需要预定以下下协施工单位：

1）、吸收塔本体钢结构含塔内支架（预留各接口法兰）、塔体外平台支架部

分施工单位；

2）、塔体外保温部分施工单位；

3）、塔内壁及支架的防腐部分施工单位；

4）、塔入口烟气应急降温系统、喷淋系统、氧化系统、反冲洗系统等FRP管路部分施工单位；

5）、除雾器系统部分施工单位；

请公司尽快预定以上下协施工单位，并明确彼方设备制作周期，进厂时间，联系人员，安装时间及安装有无特定要求等事项。以便项目部完善本工程网络计划图，并能准确、妥善的组织和安排各个下协单位的现场施工工作。

7、组织机构：

为了能圆满完成对本工程的管理，项目部应安排组织结结构人员如下： 项目经理1名：负责整个工程进度、施工单位组织、与甲方协调等工作； 安全技术员1名：负责整个工程安全、质量等工作；

资料员1名：负责整个工程资料交接与整理工作；

合作方技术员1名：负责现场图纸工艺及设计变更等协调工作；

8、施工周期：

防腐工期一般在20~25天时间左右，这个时间是不可压缩的，否则防腐质量根本无法保证。喷淋层安装时间在7天时间左右，除雾器安装在2~3天时间。工期压缩只能在塔体钢结构施工中实现，塔体钢结构施工时间最快25~30天左右。

由于我方承建4套吸收塔系统，公司应该尽快确定各个施工单位，安排对方排产设备，并安排技术人员与其制定详细的技术协议框架，否则无法保证工程工期。

9、重点问题：

1、涉及到塔内FRP管道与塔外衬胶或碳钢管道连接的法兰，设计方必须与设备制作单位统一法兰规格及开孔尺寸。

2、塔体外保温队伍应该在塔体倒装过程中最好保温固定机构，因为塔内防腐施工开始后，不允许有任何焊接施工工作。

3、FGD脱硫系统吸收塔部分施工重点是塔内防腐部分，塔内防腐施工必须严格禁止明火，电打火，包括树脂电动搅拌都不能在塔内进行，我方需安排派遣

专业的防腐技术员24小时监督施工，约束施工单位必须严格按照技术规范施工每一个工序都和时间都要严格把关，确保塔内防腐质量和施工安全。技术要求详见：烟气脱硫FGD施工及验收技术规(玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分)

10、参考资料

技术协议签订参考资料

DLT 5418-2009 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》

《烟气脱硫FGD施工及验收技术规》(玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分)《烟气脱硫FGD设备制造及验收规范》(吸收塔部分)

《烟气脱硫FGD设备制造及验收规范》(烟道部分)

《烟气脱硫FGD设备制造及验收规》(整体箱罐及仓部分)

《烟气脱硫FGD施工及验收技术规范》(衬里)

《玻璃鳞片防腐施工工艺》

恒辉项目部

2014-7-11

第二篇：某电厂脱硫吸收塔安装作业指导书

脱 硫 吸 收 塔 安 装 作 业 指 导 书.工 程 概 况.1 工 程 简 介

本 工 程 为 X X X X 发 电 厂 一 期 工 程 2 × 6 0 0 M W 1 # 机 组 脱 硫 烟 道、吸 收 塔 壳 体 及 其 附 件 的 制 作

安 装，吸 收 塔 内 各 布 置 三 层 喷 淋 及 雾 化 装 置，烟 气 经 过 电 除 尘 高 压 放 电 除 尘 后 经 后 烟 道、脱 硫 烟 道 进 入 脱 硫 吸 收 塔，与 塔 内 被 喷 淋 雾 化 的 石 灰 石 浆 液 充 分 接 触，通 过 与 浆 液 成 分 C a（O H）发 生 化 学 反 应 以 出 去 烟 气 中 的 S O 2。

吸 收 塔 采 用 钢 板 拼 装 焊 接 而 成，底 板 直 径 为 Φ 1 7 3 4 0 m m，采 用 δ 1 0 钢 板 对 接 而 成 ； 塔 壁

分 为 1 4 层 钢 板 对 接 而 成，其 中 1 ～ 4 层 为 δ 1 4 钢 板，以 上 1 0 层 为 δ 1 2 钢 板，顶 部 采 用 锥 体 板 及 顶 板 组 装 而 成。

脱 硫 烟 道 采 用 δ ＝ 6 钢 板 拼 装 而 成，管 道 外 侧 设 [ 1 2.6 槽 钢 加 固，内 部 为 Φ 6 0 × 4.5 焊 管

支 撑，与 后 烟 道 两 个 接 口 位 置 尺 寸 均 为 1 0 8 0 0 × 5 5 0 0，中 间 设 弧 形 弯 头、三 通 管、偏 心 方 圆 节 及 非 金 属 膨 胀 节 等，最 重 件 为 弧 形 急 弯 头 2 2.8 1 4 吨。1.2 工 程 特 点

吸 收 塔 塔 壁 卷 制 在 加 工 场 铆 工平台 完 成，每 层 塔 壁 在 现 场 临 时平台 上 整 体 组 合 后 由 1 5 0

吨 履 带 吊 完 成 吊 装 就 位，吊 装 采 用 米 字 撑 做 为 吊 具 以 减 少 变 形 ； 吸 收 塔平面 度、垂 直 度、曲 率、接 管 位 置 等 精 度 要 求 比 较 高，因 此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。

烟 道 在 铆 工平台 组 合，由 于 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，所 有 棱 角 及 焊 缝 均 需 打 磨 处 理，因

此 在 施 工 质 量 上 要 重 点 控 制。1.3 施 工 范 围

所 有 脱 硫 烟 道 的 制 作、吸 收 塔 壳 体 以 及 各 类 管 道 接 口、人 孔、各 层平台 及 附 件 的 组 合 安

装。.4 主 要 工 程 量 1.4.1 吸 收 塔

序 号 名 称 规 格 总 重 底 板 δ ＝ 1 0 m m，Ф ＝ 1 7 3 4 0 m m 2 2.5 8 吨 基 础 板 δ ＝ 2 5 m m、δ ＝ 3 6 m m 板 各 一 圈 8.3 5 吨 塔 壁 δ ＝ 1 4 m m 板 四 层，δ ＝ 1 2 m m 板 1 0 层 Ф ＝ 1 7 0 0 0 m m 1 3 7.7 4 吨

J 0 1 0 5.5 《 火 力 发 电 厂 焊 接 技 术 规 程 》 D L / T 8 6 91 0 m m，中 心 距 误 差 ≤ 1 0 m m，表 面平整 度 达 到 要 求，与 土 建 办 理 工 序 交 接。.4 吊 装 用 米 字 撑 制 作 完 毕，现 场 加 工平台 敷 设 完 毕，平台 应 稳 定、可 靠，表 面 清 洁，平面 度 < 2 m m。.5 开 通 现 场 施 工 道 路，保 证 施 工 道 路 畅 通 及 1 5 0 吨 履 带 吊 有 足 够 的 回 转 空 间，施 工 电 源 布

钢 卷 尺 1 0 米 把 2 已 检 验 合 格 8 钢 卷 尺 5 0 米 把 1 已 检 验 合 格.2 施 工 工 器 具 及 安 全 设 施

序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 软 爬 梯 1 5 m 1 0 架 2 安 全 水平绳 6 0 0 m 3 防 坠 配 套 绳 2 0 0 m 4 攀 登 自 锁 器 2 0 个 5 安 全 网 4 m × 6 m 4 0 张.3 施 工 机 械 及 工 器 具 的 要 求.3.1 对 钢 丝 绳 的 要 求 ： 钢 丝 绳 根 据 起 吊 件 的 最 大 重 量 进 行 选 择（见 附 表），且 要 保 持 良 好 的 润 滑 状 态，使 用 前 检 查 钢 丝 绳 应 无 弯 曲、断 丝、锈 蚀 等 现 象，使 用 时 应 防 止 打 结 或 扭 曲 ； 钢 丝 绳 不 得 与 物 体 的 棱 角 直 接 接 触，应 在 钢 丝 绳 与 棱 角 处 加 包 角 加 以 保 护 ； 钢 丝 绳 的 1 个 节 距 间 断 丝 在 5 % 以 上 或 断 丝 数 超 过 一 股 时，需 作 报 废 处 理。.3.2 对 手 拉 葫 芦 的 要 求 ： 使 用 的 链 条 葫 芦 应 该 经 过 检 验 合 格，使 用 前 检 查 吊 钩、链 条 以 及 转 轴 应 无 损 坏 现 象，传 动 部 分 灵 活 可 靠 ； 所 有 链 条 葫 芦 要 经 检 验 合 格 并 在 壳 体 上 做 完 标 记 后 方 可 使 用 ； 使 用 前 应 检 查 链 节 无 严 重 锈 蚀、无 裂 纹，无 打 滑 现 象 ；.3.3 对 电 动 工 器 具 的 要 求 ： 使 用 的 电 动 工 器 具 应 转 动 灵 活，经 检 验 合 格，电 源 必 须 经 漏 电 保 护 器，且 漏 电 保 护 器 灵 敏 可 靠 ； 电 源 线 接 线 牢 固、无 裸 露 处，使 用 时 要 经 常 检 查，发 现 有 破 损 处 要 及 时 用 绝 缘 胶 布 包 好 ； 电 动 工 具 外 壳、手 柄 无 裂 缝、无 破 损，电 缆、软 线、插 头 完 好，开 关 动 作 正 常、灵 活、无 缺 损，电 气 保 护 装 置 完 好。6.施 工 进 度 计 划 及 要 求

计 划 工 期 ： 吸 收 塔 壳 体 制 作 安 装 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.1 5 脱 硫 烟 道 制 作 ： 2 0 0 5.9.2 5 ～ 2 0 0 5.1 2.2 0

吸 收 塔 附 件 及 其 他 设 备 安 装 ： 2 0 0 6.1.2 0 ～ 2 0 0 6.2.3 0.施 工 工 序 及 方 案.1 吸 收 塔 制 作 安 装

B，吸 收 塔 内 径 为 Φ 1 7 0 0 0 m m，为 5 块 钢 板 拼 装 而 成，规 格 有 δ ＝ 1 4 m m、1 2 m m 两 种，钢 板 采 用 双 定 尺 寸，规 格 严 格 按 照 技 术 员 提 供 数 据 下 料。钢 板 划 线 时 应 同 时 确 保 长、宽 及 对 角 线 尺 寸，并 留 出 2 — 3 m m 切 割 余 量，钢 板 下 料、打 坡 口 使 用 自 动 割 刀，所 有 壁 板 下 料 长 度 允 许 偏 差 为 ± 2 m m，宽 度 为 ± 1 m m，对 角 线 为 ± 3 m m，钢 板 规 格、尺 寸 及 要 求 以 图 纸 为 准，注 意 事 项 及 要 求 如 下 ：

a ． 环 向 对 接 焊 缝 坡 口 均 为 单 面 坡 口，且 位 于 上 层 壁 板 上，坡 口 要 求 为 单 面 4 5 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

b ． 纵 向 对 接 焊 缝 坡 口 为 双 面 坡 口，坡 口 要 求 为 3 0 ± 2.5 °，钝 边 为 2 ± 1 m m。

c ． 第 四 层 与 第 五 层 不 同 板 厚 的 钢 板 对 接 处 坡 口 除 上 述 要 求 外，在 外 表 面 应 加 工 一 斜 坡，d、所 有 钢 板 下 料 完 毕 后 均 要 求 用 样 冲 或 记 号 笔 标 识，其 中 钢 板 编 号、方 向（上 下 部）均 标 识 在 钢 板 内 侧，开 孔 位 置 标 识 在 外 侧，具 体 位 置 及 要 求 如 下 图 所 示。为 方 便 各 层 钢 板 对 接 时 位 置 的 找 正，在 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 对 应 钢 板 的 上 下 侧 各 做 标 识，标 识 点 离 钢 板 边 缘 约 1 5 0 m m ～ 2 0 0 m m。

e ． 所 有 下 料 工 序 完 毕 后，用 磨 光 机 打 磨 焊 缝 周 围 2 0 m m 范 围，并 刷 洋 干 漆。

口 为 双 面 3 0 ± 2.5 °，不 留 钝 边，间 隙 为 3 ～ 4 m m，在 打 完 坡 口 并 彻 底 打 磨 干 净 后 外 表 面 焊 接 定 位 板，定 位 板 中 心 与 焊 缝 对 接 中 心 重 合，且 为 一 边 间 断 焊 3 0 @ 2 5 0 , 焊 接 一 侧 均 在 靠近底 板 中 心 一 侧，且 沿 长 度 方 向 预 留 2 0 0 m m 扁 钢 以 保 证 钢 板 对 接 处 有 定 位 板，此 2 0 0 m m 范 围 内 扁 钢 不 施 焊。基 础 板 拼 装 时 考 虑 受 到 板 长 的 制 约，δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 可 由 图 纸 5 块 增 加 为 6 ～ 7 块，具 体 以 提 供 排 版 图 为 准，但 必 须 保 证 基 础 板 对 接 焊 缝 与 塔 壁 底 层 纵 缝 错 开 1 m 以 上，且 要 保 证 δ ＝ 2 5 m m 地 脚 螺 栓 孔 离 焊 缝 超 过 2 0 0 m m。待 所 有 基 础 板 拼 装 完 毕 后 按 照 土 建 基 础 上 的 标 识，用 样 冲 在 δ ＝ 3 6 m m 基 础 板 上 分 别 做 0 ° 9 0 ° 1 8 0 ° 2 7 0 ° 的 标 识 点，以 便 于 第 一 层 塔 壁 的 安 装 就 位。.1.2.3 固 定 螺 栓 及 垫 块 安 装 ： 待 塔 壁 起 至 第 二 或 第 三 层 时 开 始 找 正 底 板 并 安 装 固 定 螺 栓，安 装 位 置 及 焊 接 要 求 严 格 按 照 图 纸 施 工，调 整 垫 铁 时 要 用 水平仪 检 查，高 度 差 不 得 大 于 5 m m，待 位 置 固 定 后 点 焊 上 层 垫 铁 与 中 间 垫 铁。.1.2.4 壁 板 的 安 装 ： 为 减 少 高 空 作 业 工 作 量 及 提 高 安 装 精 度，每 层 壁 板 选 择 在 底 部 组 合平台 上 组 合 完 毕 后 整 体 吊 装，壁 板 吊 装 选 择 1 5 0 吨 履 带 吊 作 业，吊 装 工 况 为 ： 主 臂 6 0 米，作 业 半 径 2 6 米，起 吊 重 量 1 7.2 吨。吊 装 采 用 自 制 米 字 撑 做 为 吊 具，具 体 尺 寸 及 强 度 计 算 见 附 图。7.1.2.5 脚 手 架 搭 设 ： 为 便 于 壳 体 及 附 件 的 安 装，在 吸 收 塔 内 外 一 圈 各 搭 设 双 排 脚 手 架，脚 手 架 离 塔 壁 距 离 约 3 0 0 m m，搭 设 过 程 与 塔 壁 安 装 过 程 保 持 同 步，且 内 外 各 搭 设 一 折 回 步 道，以 做 为 施 工 中 上 下 通 道。.1.2.6 锥 形 板 及 顶 板 安 装 ： 锥 形 板 单 重 为 1 3.7 5 吨，采 用 整 体 组 合 吊 装，具 体 下 料 以 图 纸 或 技 术 员 提 供 排 版 图 为 准。顶 板 总 重 为 2 0.8 4 吨，采 用 组 合 成 两 片 吊 装，为 便 于 1 5 0 吨 吊 装，组 合 时 以 9 0 ° 和 2 7 0 ° 线 为 分 界。顶 板 及 锥 形 板 吊 耳 布 置 及 计 算 见 附 表。.1.2.7 吸 收 塔 附 件 及 支 撑 安 装 ： 对 于 吸 收 塔 内 喷 淋、除 雾 装 置 的 支 撑 件 在 相 对 应 塔 壁 安 装 前 同 时 安 装，对 于 各 种 接 管 及 设 备 的 安 装 待 壳 体 安 装 完 毕 后 再 安 装。7.1.2.8 注 意 事 项 ：

a ． 底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 ： 底 板 焊 接 时 要 严 格 控 制 焊 接 顺 序 及 焊 接 质 量，所 有 底 板 焊 缝 必 须 全 部 施 焊 完 毕 且 塔 壁 起 至 第 二（或 第 三）层 时 方 可 进 行 塔 壁 角 焊 缝 的 焊 接，底 板 焊 接 顺 序 及 要 求 如 下 ： 应 从 底 板 中 心 开 始 并 逐 步 向 外 过 渡，先 焊 短 焊 缝，后 焊 长 缝，初 层 的 焊 道，应 采 用 分 段 退 焊 或 跳 焊 法，所 有 焊 缝 位 置 处 待 焊 接 完 毕 后 必 须 磨平。b.塔 壁 吊 耳 焊 接 在 外 侧，离 上 沿 距 离 约 0.3 米 左 右。

c ． 为 便 于 顶 板 对 接 时 的 焊 接，在 顶 部 必 须 沿 对 接 处 搭 设 脚 手 架。

d ． 顶 板 中 心 上 的 堵 头 必 须 与 第 一 块 顶 板 焊 接 在 成 一 体 后 安 装，以 方 便 第 二 块 顶 板 的 就 位。e ． 脚 手 架 搭 设 必 须 与 塔 壁 各 层 安 装 同 步，且 不 能 超 过 正 在 安 装 层 高 度。

a.材 料 设 备 包 装 物 的 丢 弃。

b.油 手 套、油 棉 纱 等 带 油 污 染 物 的 丢 弃。

c.焊 条 头、下 角 料、废 旧 钢 丝 绳 等 固 体 废 弃 物 的 丢 弃。

控 制 措 施 ： 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各 种 废 弃 物 有 区 别 的 集 中 处 理，严 格 执 行 《 废 弃 物 控 制 程 序 》、《 现 场 文 明 施 工 管 理 程 序 》 及 《 X X X X 工 地 加 工 场 文 明 施 工 管 理 规 定 》。7.2 脱 硫 烟 道 制 作 ：.2.1 拼 板、划 线 ： 根 据 每 节 风 道 尺 寸 将 各 单 张 钢 板 逐 张 拼 接 为 大 张 钢 板，焊 接 完 毕 后 在 钢 板 上 统 筹 排 版 下 料，划 线 时 留 1 ～ 2 m m 切 割 余 量，划 线 完 毕 后 在 钢 板 及 部 件 上 用 油 漆 标 识 部 件 号 以 防 止 错 用，对 于 加 固 肋 等 型 钢 划 线 时 应 用 角 尺 以 保 证 端 面平直。.2.2 下 料 ： 钢 板 下 料 时 采 用 火 焰 切 割，下 料 边 长 偏 差 不 得 大 于 6 m m，且 不 大 于 边 长 的 2 / 1 0 0 0，端 面 边 线 与 板 中 心 线 垂 直 度 小 于 1 m m / m，对 于 较 窄 较 长 部 件 每 隔 1 m 对 割 缝 点 焊，防 止 割 后 变 形。.2.3 加 固 肋 ： 加 固 肋 与 钢 板 组 合 前 检 验 钢 板平整 度，钢 板 拼 接 变 形 量 ≤ 1.5 m m / m，如 变 形 太 大 必 须 用 大 锤 校 正 后 方 可 组 合，组 合 划 线 时 所 有 加 固 肋 位 置 都 要 以 钢 板 同 一 边 作 为 基 准 点 进 行 划 线，避 免 误 差 积 累，加 固 肋 间 距 严 格 按 照 图 纸 尺 寸 及 要 求，所 有 内 撑 杆 均 应 设 置 在 加 固 肋 处。.2.4 组 合 : 将 组 合 好 加 固 肋 的 钢 板 翻 身 后 垫平，组 合 两 竖 立 壁 板。组 装 时，在 壁 板 外 侧 点 焊 临 时 吊 耳 用 做 葫 芦 的 生 根 点 以 调 整 安 装 位 置，壁 板 垂 直 度 及 矩 形 对 角 线 误 差 小 于 6 m m，且 不 大 于 对 角 线 的 2 / 1 0 0 0，待 两 侧 壁 板 组 合 完 毕 后 组 装 顶 板。.2.5 方 圆 节 制 作 按 展 开 图（C A D 制 图）下 好 料 后，画 出 圆 弧 段 的 放 射 线，利 用 钢 板 条 做 模 具，模 具 条 一 端 相 距 4 0 m m，另 一 端 可 相 距 大 些，用 自 制 长 把 手 砧 子 放 在 钢 板 素 线 上 用 大 锤 击 打 强 力 起 弧，立 起 组 合 时，方 口 朝 下，在平台 上 划 出 方 圆 投 影，方 口 内 外 侧 点 上 限 位，铁 楔 子 找 正。.2.6 部 件 翻 身 : 矩 形 部 件 焊 接 完 底 面 后，翻 身 1 8 0 度 焊 接 另 一 面，部 件 翻 身 时，吊 耳 位 置 及 要 求 须 由 技 术 员 计 算 确 定。部 件 翻 身 采 用 龙 门 吊 大 小 钩 相 互 配 合，翻 身 用 吊 耳 必 须 焊 接 在 加 固 肋 上，吊 耳平面 应 与 物 件 旋 转 面 在 同 一平面，避 免 翻 身 过 程 吊 耳 受 横 向 拉 力。大 小 钩 连 线 应 高 于 物 件 重 心，大 钩 栓 在 较 高 吊 耳 处，小 钩 栓 在 较 低 吊 耳 处，起 吊 后 缓 慢 起 大 钩，落 小 钩，大 钩 完 全 受 力 后，小 钩 松 钩，水平旋 转 物 件，小 钩 仍 然 栓 在 原 吊 耳 处，起 钩 吊平，完 成 翻 身 过 程。.2.7 注 意 事 项 ：

a ． 吸 收 塔 入 口 处 水平烟 道、出 口 至 烟 囱 的 烟 道 内 部 要 涂 刷 鳞 片 树 脂，要 求 该 部 分 烟 道 内 的 所

吸 收 塔 加 强 环 的 曲 率 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 3 m m 吸 收 塔平台 的 公 差 偏 移 值 最 大 不 超 过 ± 4 m m

吸 收 塔平面 度 公 差 塔 壁 内平面 允 差 < 2 m m，加 强 环 允 差 ≤ 5 m m ,平台 允 差 为 ≤ 5 m m。吸 收 塔 垂 直 公 差 允 差 为 每 层 板 高 × 0.7 5 m m / m（单 位 m m）.1.3 烟 风 道 组 装 尺 寸 及 要 求 ：

在 板 件 总 装 或 组 合 装 配 的 情 况 下 烟 风 道 应 进 行 尺 寸 检 验，除 非 适 用 的 制 造 图 纸 上 另 有 注

明，公 差 应 满 足 以 下 要 求 ：.1.3.1 法 兰 接 头 型 式 矩 形 烟 风 道 组 件

a ． 所 有 总 长 度 尺 寸 的 公 差 应 为 + 3 m m ,0 m m 之 内。

h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。i ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 烟 风 道 接 口 边 尺 寸 的 公 差 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 烟 风 道 接 口 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。d ． 烟 风 道 接 口 的 对 角 尺 寸 差 值 应 低 于 5 m m。

e ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不平度 公 差 ： 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 板 长 5 m m 以 内。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内 g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m ,5 m m。b ． 螺 孔 中 心 线 的 对 准 在 ± 2 m m 以 内。

c ． 螺 孔 间 距 应 为 图 纸 尺 寸 的 ± 1.5 m m(非 累 加)和 ± 2 m m(总)。

d ． 连 接 法 兰 的 不平度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 1 m m 以 内，按 总 长 度 为 5 m m 以 内。

m m 之 内。

g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 1 m m 之 内，按 总 长 度 5 m m 之 内。h ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，5 m m。

b ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 外 周 长 在 烟 风 道 接 口 处 的 公 差 应 为 ± 1 0 m m。(配 合 烟 风 道 周 长 的 偏 差 在 开 口 处 应 为 ± 1 0 m m。)

c ． 圆 形 烟 风 道 组 件 的 圆 度 在 烟 风 道 接 口 处 应 为 0.5 %，在 其 它 截 面 处 应 为 1 %。

d ． 烟 风 道 墙 板 表 面 的 不 直 度 公 差 ： 按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 3 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 5 m m。f ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 垂 直 度，按 每 1 0 0 0 m m 长 度 为 2 m m 以 内，按 总 长 度 应 为 4 m m。g ． 组 装 后 的 烟 风 道 接 口 的 偏 心 公 差 应 为 + 3 m m，f ． 不 管 长 度 如 何，咬 边 不 可 超 过 0.5 m m。

g ． 相 连 长 度 £ 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 为 2 个。相 连 长 度 大 于 1 m 的 凹 坑 数 目 至 多 应 为 最近相 连 长 度 每 米 2 个。允 许 的 最 大 凹 坑 尺 寸 为 1.5 m m。8 ． 3 焊 接 注 意 事 项 ：.3.1 焊 接 必 须 由 持 合 格 证 件 的 焊 工 施 焊，施 焊 前 焊 工 应 检 查 焊 件 接 头 质 量 和 焊 区 的 处 理 情 况，当 不 符 合 要 求 时，应 经 修 整 合 格 后 方 可 施 焊 ；.3.2 不 得 在 焊 道 以 外 的 母 材 上 引 弧，多 层 焊 接 宜 连 续 施 焊，每 一 层 焊 道 焊 完 后，应 及 时 清 理 检 查，清 除 缺 陷 后 再 焊 ；.3.3 焊 接 完 毕，焊 工 应 清 理 焊 缝 表 面 的 熔 渣 及 两 侧 的 飞 溅 物，检 查 焊 缝 外 观 质 量，应 均 匀 饱 满，无 漏 焊、缺 焊、夹 渣、咬 边 等 缺 陷。.3.4 每 个 焊 口 由 施 工 员、技 术 员 统 一 编 号，每 个 焊 工 每 天 必 须 做 好 自 检 记 录，如 焊 接 质 量 出 现 问 题 则 直 接 追 究 到 人。8.4 成 品 保 护 措 施.4.1 法 兰、喷 嘴、人 孔 等 设 备 的 领 用 由 专 人 负 责，清 点 数 量 编 号 应 正 确 无 误，领 用 时 做 好 记 录，防 止 发 生 丢 失 或 混 乱。.4.2 人 孔 及 各 种 接 管 安 装 好 后，严 禁 施 工 人 员 以 此 作 为 生 根 点，以 防 止 发 生 位 移、变 形 等。8.4.3 加 强 对 现 场 成 品 设 备 的 保 护，禁 止 在 设 备 及 建 筑 物 的 墙 面 上 乱 涂 乱 画。8.4 质 量 控 制 措 施.4.1 开 工 前 组 织 施 工 人 员 进 行 技 术 交 底，学习《 规 范 》、《 作 业 指 导 书 》 等 文 件，使 所 有 施 工 人 员 都 熟 悉 安 装 和 焊 接 所 要 达 到 的 质 量 标 准。.4.2 建 立 二 级 验 收 管 理 制 度，实 行 焊 工 自 检、施 工 处 质 监 员 验 收，要 求 每 个 焊 口 都 要 细 化 到 人，如 发 现 焊 接 质 量 问 题 则 直 接 追 究 到 人。加 强 质 检 员 的 现 场 监 察 力 度，及 时 发 现、处 理 现 场 质 量 问 题。.4.3 加 强 施 工 人 员 的 技 术 培 训 和 质 量 培 训，增 强 施 工 人 员 的 责 任 心，提 高 施 工 人 员 的 技 术 素 质 和 质 量 意 识。.重 要 环 境 因 素 及 现 场 文 明 施 工 规 定.1 重 要 环 境 因 素 及 控 制 措 施

序 号 重 要 环 境 因 素 环 境 影 响 时 态 / 状 态 目 标 / 指 标 控 制 措 施 焊 条 头、焊 渣、下 角 污 染 土 地 现 在 / 正 常 焊 条 头 回 收 率 现 场 设 置 专 门 垃 圾 箱，对 于 各

第三篇：脱硫吸收塔防腐防火安全措施

元宝山发电有限责任公司

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

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复审：

初审：

编制：

二〇一四年八月十五日

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

脱硫装臵吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐，防腐施工采用的是易燃

材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后，对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中，都有可能引起火灾。特制定脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施：

1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议，审定防腐作业防火安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。

2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。

3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。

4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火，禁止吸烟，闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。

5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设臵安全防护（防火）标志，设臵防火警戒线。

6、严格执行防腐作业施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，（无论职务高低）无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道，其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道，其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班，进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查，以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地；一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查，并在登记本上签字。

7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度，督促、控制施工过程的每个环节，杜绝施工人员违章作业，确保施工现场安全无事故。

8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点，时刻处于备用状态，消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设臵足够的灭火器材和水。

9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆，不得有破皮和接头，不得拖地，必须悬挂；电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的，应设臵在吸收塔或

1烟道外面，防止漏电、触电；三级配电箱必须安装漏电保护器，并且是专人使用和监护，电工必须持证上岗。

10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前，应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语，严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。

11、吸收塔内必须满搭脚手架，作业区域铺跳板，并搭设安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求；塔内挂设安全网二层，做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。

12、吸收塔上下各留一个通风孔，并安装换气扇，保持塔内通风良好，做好防尘、防中毒、防窒息措施。

13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋（严禁穿带有铁钉的鞋）；喷砂人员必须戴防护头罩，头罩内必须设有一根通风管；防腐工作人员必须带好防毒口罩，做好防尘、防窒息措施。

14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料，使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具，保持安全通道通畅。

15、吸收塔、烟道内设臵消防器材（灭火器不少于2台），塔外配料处设臵灭火器（2台），吸收塔周边设臵灭火器(不少于4台）。

16、打磨、喷砂除锈：

⑴ 喷砂打磨作业区，应布臵监护人员，无关人员不得进入作业场地。⑵ 监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。⑶ 喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。

⑷ 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定定期检查，并保证安全、装臵正常运行。

⑸ 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致。

17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前，必须严格做好防火工作。

18.防腐作业人员穿防静电工作服。

19.吸收塔、净烟道防腐作业时，作业层及零米必须各设专职方或监护人，并能及时与司水人员取得联系。

20.防腐作业现场全封闭处理 的同时，即要有人员入口，又要设臵安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行，确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。

第四篇：2×300MW机组石灰石-石膏烟气脱硫吸收塔设计

２００８年 ８月

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电

力

环 境 保

护

第 ２４卷

第 ４期

２×３００ 机组石灰石一石膏烟气脱硫吸收塔设计 ＭＷ

Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｆｏｒ ２×３００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ

（扬州大学 环境科学与工程学院，江苏 扬州

薛 琴，王子 波，雒 维 国

２２５００９）

摘要 ：选 用石灰石 一石膏工艺对山西某电厂 ２×３００Ｍｗ 机组进 行烟 气脱硫，对其核 心设备吸 收塔 的本体进 行设计 计算，并对其 中的设备进行 了选型。

关键词 ：烟 气脱硫 ；吸 收塔 ；循环 系统 ；设计

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｎ ａｎｄ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ＦＧ Ｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｗｅｔ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧ Ｄ

ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａ ｐｏｗｅｒ ｐｌｎｔ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉｐｒｏｖｉｎｃｅ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｅｒｎａｌｃｉｃｕｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｄｉｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｙｐｅ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｏａｎａｌｙｚｅｄ．

Ｋｅｙ ＷＯｒｄｓ：ＦＧ Ｄ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｃｉｒｃｕｌｔｉｎ ｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｓｉｇｎ

中图分类号：ＸＴＯ１．３ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—４０３２｛２００８）０４—０２４—０３

０ 引言

１ 喷淋吸收塔的工作原理

吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备¨，浆液的

喷淋吸收塔多采用逆流方式布置，烟气从喷

制备以及 ＳＯ 的去除都在这个设备中进行，因此，塔 型设计以及其设备的选型直接影响到脱硫效果的好

坏。目前，吸收塔常用的塔型主要有喷淋吸收塔、填

过循环泵送至塔中布置于不同高度的喷淋层喷嘴，从喷嘴喷出的浆液雾化形成分散小液滴向下运动，淋区下部进入吸收塔，并 向上运动。石灰石浆液通

料塔、托盘塔、液柱塔、喷射式鼓泡塔等

。由于喷 淋吸收塔具有内部构件少，塔 内不易结垢和堵塞，压

与烟气逆流接触，气 液充分接触并对烟气中的 ＳＯ：

进行洗涤。塔内一般设 ３～６个喷淋层，每个喷淋层

力损失也较小等优点，在全世界湿法烟气脱硫系统

装有多个雾化喷嘴，交叉布置。在塔底一般布置氧

中 占有突 出的地 位，已经成 为 应 用 最广 泛 的 吸 收塔

型 之一。

化池，用专门的氧化风机往里面鼓空气，而除雾器则

布置在吸收塔顶部烟气出口之前的位置。

山西 某 电厂 ２×３００ＭＷ 机 组 烟 气脱 硫 系统 采

用 了喷淋 式 吸收 塔，选 用 一般 ３００ＭＷ 以 上机 组 大 多采用的石灰石一石 膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺

２

吸收塔的主要设计参数

该吸收塔采用底部浆池和塔体为一体的结构，技术成熟，应用广泛，运行稳定 可靠，对煤种适应性 其主要设计参数如表 １所示。

强，其脱硫效率可以达到９５％。

表 １

吸收塔主要设计参数

数项

目

数

值

项 目

值

烟气量（湿态）／ｍ ／ｈ

１ ７６３４６２

脱硫浆 液含 固量／％

２０

入 Ｉｌ标况烟气量（干）／ｍ ・ｈ 入 口烟气温度／℃

１４２００００

石膏含水率／％

≤１０

入口烟气压力／Ｐａ 脱硫效率／％

一３０００

入 ＩｌＳＯ２（干）／ｋｇ・ｈ

９６

出口烟气量／ｍ ・ｈ 出口烟气压力／Ｐａ

３９６６ ０

出口烟气温度／℃

氧化风机进气温度（标 况）／℃ 氧硫 比

亚硫酸钙氧化停留时间／ｍｉｎ

钙硫摩尔比［５＿

１ ５１５ ５８９

４

≥８０

２０

１．２

≥９５

５．８５—６．１５

浆液 ｐＨ值…

１．０２

２４

薛 琴等：２ Ｘ ３００ＭＷ机组石灰石一石膏烟气脱硫吸收塔设计

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第４期

３．１．３

啧 嘴选 型

３ 吸收塔结构设计及选型

吸 收塔 喷淋 层 的 喷嘴 一般 分为 切 向、轴 向和旋

３．１ 吸收塔 本体设 计

转 ３种型式，本设 计 中采用轴 向式喷嘴，主要原 因是 在 同等压 力条 件下，这 种喷嘴 喷 出的液 滴粒 度较小，３．１．１

吸 收塔直径

吸收塔的直径（Ｄ）可由吸收塔出口实际烟气

而且 性价 比较 高。

体 积流量 和 烟 气流 速 确 定，烟气 流 速通 常 为 ３．０～ ３．１．４

除雾 器 区的 高度 及选型 ４．５ ｍ／ｓ，工程实 践 表 明，３．６～４．２ ｍ／ｓ是 性 价 比较

除雾器用来分离烟气所携带的液滴，在吸收塔

高的流速区域，因此，本工程 的设计烟气流速为

中，由上下两极 除雾 器（水平或菱形）及冲水系统

３．８ ｍ／ｓ。吸收塔直径可根据下列公式计算 ：

（包 括管 道、阀门和喷嘴 等）构 成。湿法 烟气 脱 硫 系 统一般采用折流板和旋流板除雾器，为了适应塔内

Ｑ＝Ａ× ＝丌（÷Ｄ 较 高的烟气流速，达到较高的除雾效率，本设计选用

式中 ｐ为烟气体积流量，ｍ ／ｈ；

为烟气流速，ｍ／ｓ； 折 流板 除雾 器 中的屋 顶 式 除雾 器，最 后一 层 喷 淋层

到 除雾器 的距 离 为 １．３ｍ，除雾 器 的高 度 为 ２．８ｍ，Ａ为烟气过 流断 面面积，ｍ。

由上式计算得 Ｄ ＝１２．８１ ｍ，本工程设计吸收塔 除 雾 器 到 吸 收塔 烟 道 出 口的距 离 为 ０．６ｍ，则 除雾

直 径 １２．８ ｍ。

区的总高度 为 ７．５ｍ。

３．１．２

吸收 区的 高度

３．２

再循环 系统 的设计

工程设计中，吸收 区的高度一般指烟气进 口水平中心线到喷淋层中心线的距离。根据吸收塔高度

由于该项 目的烟 气 含硫 量较 低，循 环泵 可采 用

单元 制，即每个喷 淋层 配 １台 与喷 淋层 管 道 系统 相

参考表（表 ２），吸收区的高度一般为 ５～１５ｍ，烟气 接触 反应时 间一般 为 ２～５ Ｓ Ｘ

连接的吸收塔再循环泵。保证吸收塔内２００％以上

。在 山西某电厂 ２ 的吸收浆液覆盖率。

３００ＭＷ 机组 脱硫工 程 中为 了保证较 高 的脱 硫效 率，吸收 塔 内喷 淋层设 计 为 ４层，每 台循 环 泵对 应

层 喷淋层 ；运行 的再 循 环 泵数 量 根据 吸 收浆 液 流

设计接 触反应 时间 为 ２．４ Ｓ，则 吸收 区高度 ｈ ＝２．４ Ｓ

量的要求确定，以达到每台锅炉负荷的吸收效率。４

Ｘ ３．８０ ｍ／ｓ＝９．１２ ｍ，本 工程设 计值取 层喷淋布置能够满足整套装置对脱硫率的要求。

９．１ ｍ。

循 环浆液 量为要 脱除 ＳＯ，的量与单 位循环浆 液

吸收区一 般设置 ３～６个 喷淋层，每个喷 淋层 都

吸收 ＳＯ，能力 的 比值。根据 ２ Ｘ ３００ＭＷ 机 组锅 炉 原

装有 多个 雾 化喷嘴，喷淋 覆盖 率 达 ２００％ ～３００％

始数 据 可 知 ：本 项 目烟 气 量 为（湿）１ ４２００００ ｍ ／（喷淋覆 盖率 指 喷 淋 层 覆 盖 的重 叠 度，由喷 淋 覆 盖

ｈ；

高度、喷淋 角来 确 定。，喷淋 覆 盖 高 度 典 型 值取 为

要脱 除的 ＳＯ，量 为 ３９６６ ｋｇ／ｈ；单 位体积循 环浆 液吸

本过高，本设计中设置 ４个喷淋层。喷淋层 间距一

般为 １．２～２ｍ，为了便于检修和维修，层间距设为

１．９ｍ。入口烟道到第一层喷淋层的距离一般为 ２ １ ｍ）。由于要求的脱硫效率较高，但又不能使成

收 ｓＯ，的能力约为 ０．１５ ｇ／Ｌ，可 以计算得 出循环浆

液量为 ２６４４０ ｍ ／ｈ（脱 硫 吸收 塔循 环浆 液 量通 常 为

４０００～１２ ０００ ｍ ／ｈ）…，本项 目采用 ４台浆 液循

环

泵，每 台泵 的流 量为 ７０００ ｍ ／ｈ。

３．５ ｍ，本方 案 为 ３．４ ｍ，符 合 要 求。据 表 ２分 析，通过循 环浆 液量 与 吸收塔 出 口标 准 烟 气量（湿

最 后一层 喷淋层 到除雾器 的距离 设计 为 １．３ ｍ。

态、１

５１５ ５８９ ｍ ／ｈ）的 比值 计 算 得 出 液 气 比为

表 ２

吸收塔吸收区高度参考表

１７．４４Ｌ／ｍ。喷淋 塔 的液 气 比是 决 定脱 硫效 率 的一 个重要因素…，也是湿法石灰石一石膏烟气脱硫工

目 范

围

吸收塔人口宽度与直径之比／％ ６０～９Ｏ

人口烟道到第一层喷淋层的距离／Ｉ ２—３．５

喷淋层间距／Ｉｎ

１．２—２

最顶端喷淋层到除雾器的距离／Ｉ １．２—２

除雾器高度／Ｉｎ

２～３

除雾器到吸收塔出口的距离／Ｉｎ Ｏ．５—１

吸收塔出口宽度与直径之比／％

６０～１ＯＯ 项

艺 的一个 重要参 数，它决 定 了脱 硫 系统 的石 灰 石耗

量 ”。一般情 况下，液气 比范 围为 １５～２５ Ｌ／ｍ，本 工 程设计 液气 比为 １７．４４Ｌ／ｍ。

３．３

吸收 塔 浆池 的设计

３．３．１

浆池容积及 高度

吸收塔浆池容量由液气比和浆液氧化停留时间

２５

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护

第 ２４卷

第 ４期

确定

，而 浆液 氧化停 留时 间 由石膏 生 长停 留时 间

和石灰石溶解停留时间确定。

４

结语

力

浆池的容积等于循环浆液量与氧化停 留时间的

３６００Ｐａ，额定功率 １ ８００ｋＷ。

乘积，其值约为 １ ７７０ｍ。由浆池的容积及吸收塔

２６

直径（１２．８ ｍ）计算得浆池高度为 １３．７ ｍ，由此可得

吸收塔的总高度为 ３０．３ ｍ。

３．３．２

氧 化风机 的设 计及 选型

亚硫酸钙和亚硫酸氢盐 的氧化分为两个部分，是吸收塔 内烟气 中氧气进入浆液液滴 的 自然氧

化，二是空 气通过 曝气管 网进入浆 液池 的强制 氧

化。

理论氧化空气量约为 ３４７０．２ｍ ／ｈ，此值即为

亚硫酸钙完全转化为石膏所需要 的氧气量。

本项 目同时考虑了一定的空气 富裕量（即氧硫

比），计算得实际氧化风机进气量为 ４４７０ｍ ／ｈ。采

用 ２台型号 为 ＧＮ３５Ｈ 一３的 离心 式氧 化 风机，流 量 为 ４７３６ｍ ／ｈ（干），压头为 １０１．０１ ｋＰａ，一用一备。

３．３．３

氧化吸 收 池搅 拌机 的选 型

在吸收塔底部浆液池设有 ２台侧进式搅拌机，用来使石灰石 固体颗粒在浆液 中保持均 匀悬 浮状

态，保证浆液对 ＳＯ，的吸收和反应能力。搅拌器的

搅拌直径为 １０．０ｍ，转速 １３０ ｒ／ｍｉｎ，功率 ３ ｋＷ。搅

拌器的转速不能太高，否则不利于石膏晶体成长，且

会造成叶轮磨损。

３．３．４

石灰石 浆 泵的选 型

根据要去除的 ＳＯ，量和浆液密度，可估算 出石

灰石浆 液（２０％）的用 量 为 ２４．８ ｍ ／ｈ。则 设计 采 用 的石灰 石浆泵 为 ２台双 相流泵，流量 １００ｍ ／ｈ，扬 程

８０ｍ，功率 ５５ ｋＷ，一用一备。

３．４

脱硫增压 风机 的选 型

增 压风机 是用 于克 服 ＦＧＤ装置 的烟 气 阻力，将 原烟气顺利引入脱硫系统，并稳定锅炉引风机 出 口

速低。在安装了烟气脱硫系统的情况下，锅炉的送、引风机将无法克服 ＦＧＤ的烟气阻力，所以必须设置

增压风机。湿法烟气脱硫系统中一般采用轴流风机

或者离心风机¨。压力的重要设备。其运行特点是低压头、大流量、转

根据本工程的实际烟气流量（１ ４２００００ ｍ ／ｈ），以及 吸 收 塔、ＧＧＨ、烟 道 的 总 压 力 损 失（分 别 为

１ ５００、１０００、５００Ｐａ，总计 ３０００Ｐａ）可选用轴流式静

叶可 调风 机，其流 量 为 １ ５６２０００ｍ ／ｈ，额 定 压（１）由山西某 电厂 ２ Ｘ ３００ＭＷ 机 组脱硫 工 程 的

烟气参数计算得设计脱硫吸收塔直径为 １２．８ ｍ，吸

收塔总高度为 ３０．３ｍ，采用 ４层喷淋层和 ４台循环

浆 液泵 体系，即可 充分保 证其 脱硫效 率。

（２）在吸收塔 的设计过程中，要对设计场地 的 大小以及业主其他 的合理要求进行综合分析，从而

塔要求。． 参考文献： 调整设计数据，以满足脱硫效率高、运行稳定的吸收

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收稿 日期 ：２００８一ｏ４—１５：修回 日期 ：２００８—０６—１２

作者简介 ：薛 琴（１９８３．），女，江苏 泰州人，硕士，从事烟气脱硫、水处理 的研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｈｏｗｋｉｎｇ６０５＠１６３．ｃｏｒ

第五篇：脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍

脱硫吸收塔除雾器标准化工艺及优点介绍湿法脱硫设备系统是我公司根据用户实际情况专业设计的标准化脱硫设备工艺，从而对气体进行系统的脱硫设备、再生、熔硫。脱硫设备采用物理、化学相结合，脱硫处理技术塔具有设备可长期运行、连续脱硫设备、无二次污染而且有副产品硫磺、处理气量大、脱硫设备精度高等优点，整个脱硫设备、再生、熔硫、处理工艺还有高效简单、管理方便、运行费用低等优点。

湿法脱硫设备原理

湿法脱硫设备可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫设备剂溶解在水中，液体进入设备，与气体混合，气体中的硫化氢(H2S)，与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸钠、硫酸亚铁等。目前，成熟的氧化脱硫设备法即采用889脱硫设备剂进行脱硫设备，在正常工艺条件下，脱硫设备效率可达99.6%以上。

分为高塔再生和再生槽再生两种配套设备，两种设备各具特点。我公司可根据用户实际情况，进行设计制造，确保达到用户实际效果需求。因工艺较复杂，材质要求较高，需要的辅助设备较多，所以设备造价较高，但有副产品，没二次污染等特点。湿法脱硫设备特点

(1)备可长期不停的运行，连续进行脱硫设备酸。

(2)用PH值来保持脱硫设备效率，运行费用低。

(3)工艺复杂需要专人值守。

(4)设备需保养。

(5)适用于气量大、硫含量高、脱硫设备精度高的气体。