氧气管线脱脂方法预验收标准（推荐5篇）

第一篇：氧气管线脱脂方法预验收标准

测量仪器、仪表氧气管道脱脂方法和验收标准

1，为什么要脱脂

据中国分析仪器网（）消息，氧气管线在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利，如：有 可能产生火花造成爆炸，造成设备及管线上的测量仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏；堵塞工艺流程；影响产品的质量及产量等等。所以，在管道安装好后，使用前，有必要对用氧设备及氧气管道进行必需的脱脂清洗，除去管道在制造、运输、贮存及安装过程中所产生的油污、焊 渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为装置安全、高效地运行创造良好的条件。

2，依据的国家标准

脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000

工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007

工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

3，用什么脱脂

3.1有机溶剂：

二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳，这些由于对环境和人体不够友好，很少采用。但是在搽洗阀门等零件时仍然采用。

工业酒精，仅用在粗脱脂上。

丙酮等，由于挥发的气体容易爆炸，再加上属于受控化工原料，也仅在搽洗阀门等零件时采用。

3.2水基脱脂剂：酸性或碱性的水基脱脂剂是目前广泛采用的脱脂剂，由于不挥发，废水容易处理，易于循环清洗。

3.3其他脱脂剂：蒸汽，仅在蒸汽易获得的地方采用。无油的石英砂或钢砂，仅在除锈和粗脱脂上使用，且要求压缩空气亦无油。

4，如何脱脂

4，如何脱脂

4.1擦试脱脂，如阀门等零件。

4.2浸泡脱脂，零件或者设备等不容易采用循环脱脂时采取的办法，或者在安装前粗脱脂时采用的方法。

4.3循环脱脂，脱脂效果最好，同时还可以完成如酸洗、钝化等，结合有机溶剂脱脂剂或者水基脱脂剂进行脱脂清洗，可以达到很好的效果。< br /> 5，其他要求

氧气管道除含油量符合要求外，还必须无锈、无颗粒、干燥不潮湿（如果有露点要求，应干燥到所需的露点）。

如果业主要求管道需要钝化，则无论碳钢还是不锈钢管道均应钝化。

6，标准和检验方法

a，用紫外光检查，应无紫蓝荧光；

b，用洁净干燥的白色滤纸擦拭，纸上无油渍痕迹（金属氧化引起的变色除外）

c，用无油蒸汽吹洗，取冷凝液，放一粒纯樟脑，樟脑不停旋转。

d，定量分析含油量，每平方米含油量符合要求。

e, 如果有露点要求，应用露点仪测定露点

第二篇：GB50030氧气管线设计规范要求

氧 气 站 设 计 规 范

GB 50030-1991 第2.0.3条 氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3的要求。

注：⑩液氧贮罐周围5m的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。

第9.0.1条 氧气管道的管径，应按下列条件计算确定：

二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定： 1.氧气工作压力为10MPa或以上时，不应大于6m/s；

2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时，不应大于15m/s； 3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时，应按该管系允许的压力降确定

9．0．14条

六、穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实； 氧气及相关气体安全技术规程 GB16912-1997自 1998-2-1 起执行 氧气管道

8.1.6 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。

8.1.10 架空氧气管道与其他管线之间最小间距要求应按表8执行。表8 厂区及车间架空氧气管道与其他架空管线之间的最小净距 m

8.1.11 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆（或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆）外，其余电气线路不准与氧气管道共架敷设。

8.2 氧气流速1）

1）流速均指管内氧气在工作状态下的实际流速。氧气管道中最高流速不应超过表10的规定。表10 管道中氧气最高允许流速

8.3 管道材质

氧气管道材质的选用应符合表11规定。表11 氧气管道材质选用表

8.4 管件选用

8.4.1 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求： a）氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

b）氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；

c）氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。

8.4.2 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片，宜按表12选用。8.4.3 氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。

表12 氧气管道法兰的垫片

8.4.4 氧压机入口处应设氧气过滤器，调节阀前宜设氧气过滤器。氧气过滤器壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作。其网孔尺寸宜为160~200μm。

8.5 氧气阀门选用

8.5.1 氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求： a）工作压力大于0.1MPa的阀门，严禁采用闸阀；

b）PN≥1.0MPa、DN≥150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门； c）阀门的材料应符合表13的要求。

8.5.2 经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150mm大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。表13 阀门材料选用要求。

8.6 氧气管道的施工、验收

8.6.1 氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。8.6.2 焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ 235（金属管道篇）、GBJ 236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。

8.6.3 氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。

8.6.4 氧气管道安装后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定： a）氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。

碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。

奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3，否则应采取措施。

b）试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。

c）用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。

水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。

d）用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。

设计压力小于0.1MPa管道，可不分级升压。

用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准。

e）氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后 保持24h，平均小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过0.25%；对室外管道应以不超过0.5%为合格。泄漏率A按式（1）、（2）计算：

当管道公称直径DN≤0.3m时：

当管道公称直径DN＞0.3m时：

式中：p1——试验开始时的绝对压力，MPa； p2——试验终了时的绝对压力，MPa； t1——试验开始时的温度，℃； t2——试验终了时的温度，℃； DN——管道公称直径，m。

8.6.5 氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于20m/s。

严禁用氧气吹扫管道 8.7 操作及维护管理

8.7.1 手动氧气阀门的开启应缓慢进行，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开主阀。

8.7.2 禁止非调节阀门作调节使用。

8.7.3 必须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。8.7.4 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案。其内容包含负责人，作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等，并经有关部门确认后方可进行。

8.7.5 氧气管道或阀门着火时，应立即切断上游侧气源。

8.7.6 碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。9 检修维修 9.1 一般要求

9.1.1 检修设备时，必须执行本章及其他章中的有关规定。

9.1.2 严格执行动火制度。在生产区域及设备、管道动火时，氧气含量必须控制在23%以下；氢含量不准超过0.4%。

在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，需重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，亦需重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。

9.1.3 在空分设备生产区域内进行气焊施工作业时，应使用溶解乙炔气瓶。9.1.4 所有运转设备检修前，应将电源开关断开，挂上“正在检修”的警示牌。非工作人员严禁取牌合闸。合闸前应检查，确认无人作业后，方可合闸。

9.1.5 安全阀检修时，应按设计要求或有关规定进行校验，不准随意更改起跳压力。9.2 空分装置

9.2.1 空分装置的低温部分设备检修，宜升到常温进行。必须在低温状态下进行抢修时，应有防止人员冻伤的措施。

9.2.2 进入冷箱检修前，需先切断气源，用空气置换内部气体，扒出检修部位的保温材料，经分析冷箱内气体含氧量超过18%方准人员入内。

9.2.3 设备、阀门、管道和容器，严禁带压拆卸。

9.2.4 与氧气接触的设备、阀门、管道和容器，检修时严禁被油脂污染。检修后必须进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方准投入生产。脱脂检验应执行8.6.3的规定。

9.2.5 冷箱内搭脚手架，应在冷箱骨架或大管径管道上固定牢实，检修毕应将架子和一切杂物清理干净。施工中应采取防滑防跌措施。

9.2.6 管道施焊时，严禁在其他管道上打火引弧。铝管间一处焊接不能超过两次，否则应重新配管施焊。

9.2.7 冷箱内高处作业时，人员应佩带安全带，所携带工、机具应固定或系牢，不准乱扔物品。

9.2.8 在冷箱内进行查漏作业时，严禁攀登直径50mm以下的细管及仪表管线。9.2.9 空分装置用四氯化碳清洗时，应采取防中毒措施。空分装置检修清洗后，投产前应进行系统全面大加热。

9.2.10 空分装置试压前，应首先制定试压方案，试压应采用气压法，所用气体必 须是无油、干燥、洁净的空气或氮气。严禁用氧气试压。用瓶装的高压气体做试压气源时，必须减压。

9.2.11 空分装置试压应有专人操作和监护。试压所用的压力表就在检验周期内，系统较大的装置试压时，应安装两块以上符合要求的相同精度与量程的压力表。

9.2.12 空分装置试压时，应按不同压力分别进行，应缓慢升压，严禁超压。9.2.13 空分装置的查漏，应采用涂刷肥皂水的方法。铝管应采用中性肥皂水。9.2.14 扒珠光砂前，应充分加热冷箱中珠光砂，加热时应打开冷箱顶人孔板。当冷箱上部存在珠光砂时，严禁操作人员在底部进入冷箱。

9.2.15 扒、装珠光砂时充装口和各层平台人孔均必须设置安全防护栅网。9.2.16 在进行扒、装珠光砂作业时，应采取有效的劳动保护措施。9.2.17 用氮气作气源进行浓相输送充装珠光砂作业时，应严防氮气窒息。9.2.18 多台空分装置管道相连时，检修的空分装置应与其他空分装置可靠隔离。9.3 空压机、氧压机、氮压机

9.3.1 空压机、氧压机、氮压机在检修时应划出一定的检修范围，并有标志，与检修无关人员不准入内。

9.3.2 压缩机检修时，严防异物进入或遗留在设备内。检修后应彻底清理。9.3.3 压缩机检修，对运转部位、气封、油封应进行严格检查，氧压机油封不准有泄漏。保证各部间隙，达到要求，不准超出公差。

9.3.4 在压缩机主机进行检修时，对配套的温度计、压力表、轴位移、振动表、防喘振等安全保护联锁装置，应同时进行检查或检修。

9.3.5 压缩机检修时，应对润滑油系统进行严格的检修，检修后还应进行清扫和调试。

9.3.6 气缸用油润滑的活塞式空压机，检修时必须将气缸内、吸排气阀及管道系统的积碳清理干净。

9.3.7 氧压机与氧气接触部位检修时，工具、吊具、工作服等严禁沾染油脂。检修毕，与氧气接触部位应进行脱脂，用紫外线灯检查确认合格后，方准安装或扣盖。

9.4 膨胀机

9.4.1 透平膨胀机转子检修后，必须对转子做动平衡试验。

9.4.2 对风机制动的膨胀机，在检修中应对空气过滤网进行检查清洗，并调试制动蝶阀平衡锤。9.4.3 透平膨胀机入口前的快速切断阀，应随主机同时进行检修，保证其动作迅速、灵敏，防飞车联锁装置可靠。

9.4.4 活塞式膨胀机检修时，应检查或检修防飞车装置。9.4.5 膨胀机检修还应遵守9.3.2~9.3.5的规定。9.5 液氧泵

9.5.1 液氧泵应按照设备操作说明书或技术操作规程要求，进行定期检修。9.5.2 液氧泵检修前，应先对设备加热至常温。

9.5.3 液氧泵检修时，应对轴承温度、气封压力、出口压力、气化后氧气温度等安全保护联锁装置同时检修调试。

9.5.4 液氧泵检修时，应清除已使用过的油脂，然后再按规定加入适量的新油脂。液氧泵所选用的油脂应为专用的高、低温润滑脂。

9.5.5 液氧泵的检修还应遵守9.3.2、9.3.3和9.3.7的规定。9.6 氮气和稀有气体系统

9.6.1 进入氮气及其他稀有气体容器检修前，必须切断气源，堵好盲板，分析内部含氧量不低于18%方可进行。

9.6.2 氩净化系统检修后，应进行气密性试验。经吹扫和用氮气置换合格后，方可投入使用。

9.6.3 氪、氙系统富氧部分检修应禁油脂，投用前应严格脱脂。9.7 氢气系统

9.7.1 进入氢气站检修人员不准穿化纤工作服与带钉鞋，严禁带入火种。施工中不准随意敲击设备，检修人员应使用铜质工具，不准随意触动运行设备，检修设备与运行设备间必须采取隔离措施。

9.7.2 氢气系统停运后，应切断电源、对地放电，用盲板切实隔断与运行设备的联系，经氮气置换合格后，方准进行检修。

9.7.3 电解槽拆卸使用的钢铁制工具仅限用于设备的松紧，严禁进行敲打或冲击式松紧，如需要时必须垫用紫铜板。

9.7.4 氢气设备、管道和容器在动火作业前必须用氮气进行置换，至取样分析含氢量小于0.4%后方可进行作业。运行设备旁严禁动火。

9.7.5 检修氢压机设备的零部件，应进行清洗处理，严防杂质混入设备内部。检修后必须先用氮气试车。9.7.6 制氢系统开车前，必须先用氮气置换系统内的空气，经分析合格，并且检查电极的接线是否正确，对地电阻应大于1MΩ。

9.7.7 检修人员与碱液接触时，必须穿戴好防护用品，同时在现场备浓度为2%~3%的硼酸水溶液。

9.7.8 氢气管道的安装及焊接必须符合GB50235和GB50236中的有关规定。氢气管道类别应上升一级。

9.7.9 氢气设备、管道和容器等，检修后必须进行严密性试验，试验介质用空气或氮气。

第三篇：项目验收标准及方法

项目验收标准及方法

初步验收：绿化及景观工程基本完成，可绿化的段面全部完成，栽植苗木基本成活，直播草坪已成坪，栽植草坪基本成坪、景观工程基本完成，可申请验收。

2、工程申请初步验收时，在一周前提供下列文件各两份： 1）初步验收申请报告； 2）施工总结报告（自检报告）；

3）工程监理签认的工程进度、质量凭证；

4）设计变更文件、到申请初验时工程经费使用情况。

3、验收小组根据验收标准及设计方案现场检查绿化工程及景观工程的数量及质量，评定初验是否合格。获得合格的工程，从验收之日起，即为养护管理的起使期。在合同规定的养护期满后进行竣工验收。

4、初步验收的质量标准：

1）绿化工程严格按绿化设计组织实施；

2）建筑、安装、装饰工程符合国家验收规范的标准和要求 3）全面完成承包段的施工；

5、在达到合同规定的养护期满后进行竣工验收。工程竣工验收时，施工单位应于一周前提供下列有关文件各两份：

1）施工单位竣工验收申请报告； 2）初步验收结果评定； 3）养护工作总结报告；

4）工程监理签认的养护工作进度、数量、质量凭证； 5）竣工图和工程结算。

6、竣工验收质量标准：

1）绿化工程严格按绿化设计组织实施；

2）绿带（地）内土壤疏松、湿润、基本平整、清洁； 3）施工完成总工程量核实率100%；

7、景观质量标准： 1）符合国家验收规范的标准和要求；

2）配置图案达到设计效果，色块分明，线条清晰流畅，无污染；

14、工程竣工验收时应甲方由验收小组会同施工方代表、监理代表依据设计方案及上述各条标准进行现场对照验收。

第四篇：接管验收标准和验收方法

接管验收标准和验收方法

a)验收标准为建设部《房屋接管验收标准》及客户生活的合理要求。

b)验收方法为观感验收法和使用验收法。

（6）楼宇本体硬件设施的具体验收标准

a)主体结构：

★ 外墙不得渗水；

★ 屋面排水畅通、无积水、不渗漏；出口水、檐沟、落水管安装牢固、接口严密、不渗漏。

b)楼地面面层与基层粘结牢固，不空鼓。整体面层平整，无裂缝，无脱皮，起砂；块料面层表面平正，接缝均匀顺直，无缺棱掉角，粘帖牢固，色泽均匀一致，无明显色差。

c)内墙面：

★抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷。无面层剥落，无明显裂缝，无污渍；

★块料（如瓷砖）面层：粘贴牢固，无缺棱掉角；面层无裂纹损伤，色泽一致；对缝砂浆饱满，线条顺直。

d)顶棚抹灰面平整，面层涂料均匀，无脱皮，无裂缝，无霉点，无泽水痕迹，无污渍。

e)卫生间、阳台地面应低于相邻地面2厘米左右，不应有积水，倒泛水和渗漏。

f)木地板平整牢固，接缝连接牢固，色泽均匀、油漆完好光亮。

g)门、窗：

★门开启自如，无晃动和裂缝，零配件齐全，位置准确，无翘曲变形。

★门锁、窗销连接牢固，开启灵活；

★玻璃安装牢固，胶封密实，无明显刮花痕迹，无损伤；★油漆均匀，色泽光亮新鲜、完整；

★电子防盗门通话清晰、完好、无锈迹。

★不锈钢防盗门光洁，线条顺直，对缝严密、牢固。★高档装饰阂装饰完整。

h)楼梯、扶手：

★钢木楼梯安装牢固，无锈蚀、弯曲，油漆完好，色泽均匀，表面平滑；

★砼楼梯无裂缝，无表皮剥落。

i)木装修工程表面光洁，线条顺直，对缝严密、牢固。

j)饰面砖表面平整，无空鼓、裂缝、起泡和缺角，对缝平直。k)油漆、刷浆色泽一致无脱皮、漏刷现象。

l)电器插座安装牢固，符合“左零右火”规定，电源已接通正常。（a)有线电视已开通，收视良好。

（b)开关安装牢固，开关灵活，接触良好。

（c)灯个安装牢固，完好无损，反应灵敏，发光正常。（d)水表、电表、气表安装牢固，读数正常，无损伤。

（e)卫生洁具安装牢固，配件齐全，无污渍和刮花，接口密实，无渗漏现象，无堵塞，排水通畅。

（f)给水设施安装牢固，接口密实，无渗漏、锈迹、流水通畅，有足够压力。

（g)地漏、排水管道安装牢固，配件齐全，接口密实，无渗漏现象，无都塞，排水通畅，完好无损。

（h)门铃、对讲电话安装牢固，操作灵活，效果良好。

（i)防盗网、晾衣架安装牢固，焊接密实，面漆完好均匀，无脱皮、锈迹，无裂纹、折损。

（j)其他配备设施要求齐全、完好，型号与设计相符，工作正常。

（1）公共配套设施接管验收标准

a）天台：天沟、落水口畅通完好；隔热层、防水层完好。b)散水坡无下陷、断裂、与墙体分离，坡度适宜、平整。c)屋面避雷设施连接牢固。

d)路灯、装饰灯安装牢固，完好无损工作正常灯柱安装牢固，油漆完好。

e)绿化符合设计要求，不缺株少苗，无死株，无大面积杂草；绿化水管布局合理，阀门开关灵活，安装稳固。

f)道路：

★路面平整，无水泥块，无起砂、断裂；

★路牙石砌筑整齐，灰缝饱满，无缺角损伤；

★块料面层拼砌整齐，平整牢固，无明显裂缝、缺棱掉角；

★交通标识线、路牌清楚完好。

g)室外消防栓：

★消防箱标识清楚，玻璃完好；

★消防设施配件齐全

★消防管安装牢固，标识明显，阀门完好，水压充足。h)楼宇门牌、楼栋号牌安装牢固，标识清楚。

i)垃圾中转站密封完好，外表装饰完整，泥沙完好，使用方便。j)保安岗亭安装穷，配件齐全，标识清晰，完好无损。k)保安道闸安装牢固，开启灵活，标识清楚，完好无损。l)停车场地面平整，照明充足，标识清楚，安全设施好，排水设施良好。

m)单车、摩托车棚安装牢固，照明充足，标识清楚，安全防护和排水设施良好。

n)明沟、暗沟排水畅通，不积水，无断裂，沟盖板安装牢固、平稳。

o)沙井、检查井、化粪池排水畅通，池壁无裂缝，池内无杂物。p)护坡、挡土墙泄水畅通，砌筑牢固。

q)台阶、踏步砌筑平实、牢固，无裂缝。

r)水池、水箱卫生清洁，无渗漏。

s)信报箱安装牢固，完好完损，标识楚，表面平整光洁。

（8）机电设备的接管验收

a)

电梯设备型号、数量与移交清单相符，运行平稳，安装符合规范；有电梯运行准运证；机房设置合理，配件安全，标识清楚，表面光洁平整、明亮。

b)变配电设备型号、数量与移交清单相符，工作状态良好，安全防护装置齐全，标识清楚、机房配置齐全，通风、采光良好，设备表面油漆完好，无损伤。

c)央空调设备型号、数量与移交清单相符，工作性能达到设计指标，配置齐全，标识清楚，机房通风、采光，降温良好，设备表面油漆完好，无损伤。

d)发电机型号与移交清单相符，工作状态良好，配件齐全，设备表面油漆完好无损伤，设备安装牢固，机房隔音，防护设置完好，通风，采光良好。

e)消防监控设备型号与移交清单相符，工作性能良好，反应敏捷，标识清楚，表面完好无损，设备安装牢固，机房干燥、通风、采光良好。

f)给排水设备型号、数量与移交清单相符，工作状态良好，标识清楚，设备表面油漆完好无损，安装牢固，无渗漏现象，机房配置完整。

g)保安监控设备：同消防监控设备。

（9）接管验收遗留问题的处理

a)遗留问题的登记确认；

★对资料验收中发现的资料不全、不真实、不合格等问题，接

管验收小组应当将问题逐项记录在《接管验收资料遗留问题登记表》中并交发展商相关人员签字确认；

★对物业硬件设施接管验收中发现的不合格等问题，接管验收小级应当将问题逐项记录在《接管验收设施设备问题登记表》中并请发展商相关人员签字确认。

b)对资料遗留的问题，接管验收小组应当积极同发展商联系补齐，必要时物业总监应当协助进行。

c)对物业硬件设施、设备遗留问题，一般问题按管验收小组应当要求发展商在两周内解决；重大问题接管验收小组应当要求发展商在一个月内解决。必要时物业总监应当协助进行。

d)对于长期解决不了，势必会影响物业管理的问题，物业部应当以备忘的形式将问题登记后交给发展商进行备录。

（１０）《接管验收资料遗留问题登记表》和备忘录交公司行政部归档长期保存。

５．记录

（１）《接管验收遗留问题登记表》

（２）《接管验收设施、设备遗留问题登记表》

第五篇：预验收发言稿

永川长岛汇1、2号楼工程 竣工预验收施工总结

感谢各位尊敬的领导、专家莅临长岛汇现场，检查、指导永川长岛汇1、2号楼工程竣工预验收！

永川长岛汇1、2号楼工程，于2010年12月开工建设，在施工期间，得到了区建委、质监站、安监站、建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位等领导、专家的大力支持，我司再次表示由衷感谢！

一、工程建设项目概况:

1、本工程由1、2号楼及车库组成。

1号楼塔楼28层，地下1层，建筑高正负零以上84.6米，建筑面积18684.81平方米。

2号楼塔楼28层，地下1层，建筑高正负零以上84.6米，建筑面积18743.42平方米。

2、结构设计年限为50年，抗震设防烈度为6度；基础设计等级为甲级，建筑防火等级为二类，抗震设防类别为丙类，剪力墙、框架抗震等级为三级，结构安全等级为二级，屋面防水等缓为Ⅱ级。

3、基础为人工挖孔灌注桩,基础以上为剪力墙结构。内外墙主要为页岩空心砖砌筑，厨房梁下600和地上200及卫生间、空调安装位为页岩多孔砖砌筑；屋面保温层为40厚岩棉板；外墙保温层为28厚无机保温砂浆；外墙均为外墙漆；外墙门窗为塑钢门窗, 5+9A+5透明双层中空玻璃；入户门为盼盼防盗门；室内地面为C20细石混凝土；户内天棚和内墙面除厨卫阳台外均为二道白色N型耐水腻子;电梯前室及通道天棚为石膏板吊顶,地面为米黄色玻化砖装饰,墙面为乳胶漆饰面；楼梯地面为C20细石混凝土地面，墙面及天棚为乳胶漆饰面；电梯门套采用咖啡色石材。

4、各参建单位如下：

建设单位：重庆合正房地产开发有限公司 监理单位：重庆南州建设监理有限公司

设计单位：北京世纪中天国际建筑设计有限公司、上海元众建筑设计事务所 勘察单位：重庆607勘察实业总公司 施工单位：重庆荣信建设有限责任公司

二、施工情况简述

（一）充足的开工准备

1、配备全面、充足的施工技术规范及强制性标准

2、遵循公司质量方针、质量目标要求，本工程列为公司质量管控重点工程项目。从项目部的组建以及质量管理体系的建立都作了充分策划，依据施工图及有关规范要求编制了施工组织设计及质量计划书，成立了项目经理部，落实了项目管理人员的职责，施工管理人员到位。建立健全各种质量管理制度，编制了主要分部项工程的专题施工方案。在施工过程中严格按施工组织设计和施工方案确定的施工方法、工艺标准进行施工，对施工进行全过程控制。

3、组织优秀的施工作业队伍和人员。

4、准备了充足的、性能良好的机械设备、检测器具。

（二）施工过程管理

1、质量管理主要控制措施（1）技术交底

根据各分项工种，进场作业前，项目部组织了技术交底，交底内容为分项工程施工准备、材料使用、施工工艺、质量标准、控制重难点、工艺样板、成品保护及安全环保措施等。交底完毕后，交底人、接受交底人均签字确认。

（2）施工测量与复核

该工程定位放线系依据放线办测设的定位桩进行细部测量放线。轴线控制网设立后邀请监理工程师进行复核，复核无误后再进行下道工序的施工。所用测量仪器设备均校正、检定合格。楼层测量放线过程中技术人员同步复核。每层同时邀请监理工程师进行复核，复核结果全部合格。

（3）坚持三检制度的落实和执行

施工过程中，各工序施工完成后，首先由作业人员及班组长进行自查，然后工序之间进行互查，最后由专职质检员进行专职检查。三检制度的执行，有力地促进了质量自控制度的执行，使各工序的施工质量都处在受控状态下。

（4）隐蔽工程报验制度的执行

本工程所有隐蔽工程均及时邀请监理工程师进行隐蔽工程验收。对于基础桩基成孔尺寸、嵌岩深度、钢筋隐蔽、防水工程等所有涉及隐蔽内容全部执行隐蔽工程验收制度。对于桩基成孔、基础钢筋绑扎、首层制安、中间层钢筋制安、屋顶层钢筋制安、砌体隐蔽工序等工序均由设计、建设、监理、质监等单位共同进行验收。各方验收合格后再进行下道工序的施工。对检查过程中发现的问题全部进行了整改，杜绝了质量隐患，保证了工程质量。

（5）材料检测及现场检测

所有进场原材料使用前，先进行外观质量检查，核实其质保书、合格证、型式检验报告等，符合设计要求后按要求进行见证取样送检，合格后用于本工程。本工程所用材料均合格。

根据规范及设计要求，对需要现场检测的，如：钢筋保护层扫描、混凝土回弹检测、板厚检测、基础低应变检测、桩基超声波检测等，及时委托永川区建设工程检测中心进行了现场检测，所有检测结论均合格。

（三）档案资料整理情况

该项目配备专职资料员两名，随工程施工进度同步建立各种技术资料，及时做好资料的收集与整理工作，各方人员签字手续完善，资料做到内容齐全、准确、真实，签字完善，书写字迹工整，整编规范，符合档案管理的有关规定。

（四）工程的安全和功能检验情况

本工程屋面淋水试验全部合格，建筑物垂直度、标高、全高测量结果全部合格，排气道检查合格，门窗四性试验合格，建筑物基本无沉降，外墙保温检验合格，室内环境、空气质量检测合格。给水管道通水试验合格，卫生间排水管道满水试验合格，排水干管通球试验合格，消防各项检测指标合格，避雷检测指标合格，电梯检测指标合格，智能建筑检验合格。整个工程的安全和功能检验、试验全部合格。

（五）单位工程综合评定

本工程所有检验批全部合格，各分项工程质量全部合格。地基与基础工程、主体结构分部、建筑装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给排水及采暖分部、建筑电气分部、智能建筑分部、通风与空调分部、电梯分部、节能分部全部评定合格。单位工程观感质量评定为好。各项专项验收合格，单位工程施工质量评定为合格。在施工准备阶段、施工阶段、工程竣工阶段，我司严格按国家现行的有关工程建设的法律、法规和强制性标准组织实施，经检查记录，没有发生违反强制性标准的现象，均符合强制性标准，各项内容满足规范的规定。

（六）安全及文明施工情况

1、安全施工情况：基本按（施工现场临时用电安全技术规范）以及施工项目编制的（安全文明施工方案）组织施工，施工期间，未发生事故，实现了（施工组织设计）中明确的安全生产预控目标。

2、文明施工情况：按（重庆市建筑工地文明施工标准）落实责任，定期检查，制定了实施奖惩制度，施工期间贯彻落实良好，施工场地及楼层平面管理较好，按（重庆市建筑工地文明施工标准）中

三、总结

综上所述，我司承建的永川长岛汇1、2号楼工程各单位工程均评定合格，满足设计、规范要求和使用功能。

但我们在施工过程中还存在很多不足之处，对施工过程中向我们提出宝贵意见和建议，一直支持我司工作的质监、建设、设计、地勘、监理等各单位领导和专家，表示万分感谢。在各位指导、支持下，我们将不断总结经验和教训，调整和优化各分项工程施工工艺，继续提高我司施工成绩和总承包管理成绩，继续为永川区城市建设做出贡献。

重庆荣信建设有限责任公司

2013年9月23日