聚合物材料SRX考察报告[五篇模版]

第一篇：聚合物材料SRX考察报告

聚合物材料SRX考察报告

聚合物材料SRX是一种新型高分子树脂聚合物路用稳定剂，现主要用于道路结构层稳定材料，SRX聚合物稳定碎石与半刚性底基层形成复合结构可以优化路面结构，改善道路开裂和车辙等病害。新建投公司和铁南指挥部组成考察组对Romix公司中国办事处代理的聚合物材料SRX产品进行了技术咨询和工程应用实例进行了现场考察，报告如下：

1、现场考察:

2010年应用SRX聚合物稳定碎石完技术成了北京市大兴区开发区的城市道路一条约1公里，道路宽度12米，路面结构层为：5cmac-13c沥青混凝土+15cmSRX稳定碎石+15cm二灰碎石。通过了解该道路使用后的交通量主要为园区内的出入交通，重型车辆不少，通过现场的考察，整个路面结构完整，使用情况良好，没有出现车辙、横向裂缝等病害，如果采用传统的半刚性平均每15米会出现横向通缝，即使采用沥青灌封等处理措施也不能保证不渗水，影响道路的使用、美观。

现场观看了SRX聚合物稳定碎石成型试件。

而后对SRX聚合物稳定碎石的施工工艺进行了现场考察，现场没有正在施工作业的场面，对以前使用的拌合设备进行了了解，施工工艺与水泥稳定碎石基本相同，相对水泥稳定碎石的拌合设备，只增加了一个聚合物储存罐和计量泵，设备增加投入很少。

2、技术咨询：

Romix公司中国办事处邀请了国内知名的道路结构专家北京建筑工程学院张新天教授、高金岐教授进行了专项咨询研讨会，考察组对SRX聚合物技术进行了全面的咨询，：SRX聚合物技术应用领域，国外应用情况，国内应用情况，设计基本理念，质量控制指标及检测方法，经济技术比选，摘要如下：

（1）国外应用情况：用于城市道路、公路、矿区道路、港口道路，根据使用要求不同使用SRX聚合物的方法位置不同，有使用于路面结构层基层，有使用于路面结构面层，有的使用于路面损毁修补。

（2）国内应用情况：国内现在由交通部组织正在进行SRX聚合物的专项研究，Romix公司中国办事处自2008年进入国内市场以来，基本以试验段形式使用，尚无大面积推广的业绩，国内共铺筑试验性路段50公里左右，主要应用于北京的城市道路、公路及安徽泗许高速公路，但据前期的使用情况看有效的解决了路面横向裂缝过早出现的问题。

（3）设计理念：整体理念按照柔性路面进行结构设计，采用美国AASHO试验段校核，推荐了几种不同道路类型下的结构厚度。

（4）质量控制标准：Romix公司中国办事处提供了公司标准规范《路用水基-聚合物（SRX-VR系列）稳定道路基层施工技术规范》提出了完整的质量管理体系及质量控制管理及检查验收的办法，按照开封新区的施工管理水平应该可以满足其要求。

（5）经济技术比选：根据提供的材料价格及一般的施工工艺，按照现行的规范进行计算，每平方米的造价为8元，高于水泥稳定碎石价格，但按照全寿命周期费用及等同的路面结构换算，一般水泥碎石半刚性基层造价为：4cm沥青（64元）+7cm沥青下面层（84元）+30cm水泥稳定碎石（69元）以上合计217元/m2，SRX聚合物复合结构：5cm沥青（70元）+15cmSRX聚合物碎石（120元）+15cm水泥稳定碎石（34.5元）以上合计224.5元/m2，考虑全寿命周期费用计算，SRX聚合物复合结构在经济比选中占有一定的优势。从技术比选情况看，SRX聚合物复合结构避免了横向裂缝的出现，保证了路面的美观及功能。

结论：SRX聚合物复合结构是一种新技术、新材料的应用，在开封新区基础设施建设工作中可以在预防道路病害的出现起到一定的作用，但其可行性需在工程实践中及道路使用中做具体的验证，推荐采用试验段方式进行验证，试验段推荐长度为500米。

第二篇：SR简介

徐主任您好：

IDEP（智能数据交换平台）分：文件类和消息类两大类 文件类4月6号已割接上线

消息类联调正在联调中，近期测试的是VC的DCC消息，Sr为业务路由，是业务请求的路由转发设备

Sc为业务控制，指实现跨区域的业务能力寻址及其路由查询

下面为SR组网图，集团计划VC在5月份融入计费运营网。

第三篇：九楼岗位职责编号：SR

题目：岗位职责 编号：SR-0001 岗位：员工食堂主管（九楼）汇报：总经理 内容：

一、执行总经理指派工作，以身作则，按实际情况对本部门的人、财、物及各项工作的安排，调整、指导和监督。

二、按要求和规范工作，确保本部门的安全及职工餐可口、卫生、准时供应和环境卫生。

三、参加例会及时传达例会中的各项管理要求。

四、确保员工饭堂的环境卫生，容融用餐员工关系。

题目：岗位职责 编号：SR-0002 岗位：员工食堂厨师（九楼）汇报：主管 内容：

一、熟悉多种烹调菜肴，有一定的专业烹调技术。

二、随时留意员工的动静，按季节为员工提供美可口的时菜员工餐。

三、确保班前、个人、操作台和用具的卫生，灶台配料齐全，不使用腐烂过期原材料及食品烹调、食品加工过程必须做到生熟砧分开，班后清洗操作台，用具及环境保持清洁卫生。

四、按量烹调、注意节约、杜绝浪费。

五、保证出品质量，并按规定操作。

题目：岗位职责 编号：SR-0003 岗位：员工食堂洗碗工（九楼）汇报：主管 内容：

一、保持厨房及餐厅的公共卫生，餐后的骨头，菜渣残渣扩杂物集中倒入卫生桶内。

二、餐具及用物、用具必须洗净，保持清洁，注意各种具的卫生处理，并分类摆放好，餐盘、碗、筷子、汤匙要用消毒柜消毒。定时疏通下水道，清理淀物。

三、爱护食堂物品，不得随意损坏用物、用具。

四、保持环境卫生的清洁。

题目：操作程序 编号：SR-0004 岗位：九楼员工食堂 汇报：部门领班 内容：

一、班前搞好个人、操作台环境卫生。

二、原材料准备及烹调操作。

三、按时供应员工用餐。

四、班后搞好卫生，保持场地、用物、用具清洁卫生。

五、检查各个炉具及用电、用火地方，提高消防意识。

题目：财产管理 编号：SR-0005 岗位：九楼员工食堂 汇报：部门领班 内容：

一、按实物负责制专人管理，严格验收每项用品、食品，经过质检、过称后才能使用。一切用品、食品不准外借（如特殊情况需要关部门批准）。

二、原材料，每月一次盘点；用物、用具每季一次盘点。

题目：内部规定 编号：SR-0006 岗位：九楼员工食堂 汇报：部门领班 内容：

一、卫生标准，内外环境整洁；个人卫生，上班一律要穿工作服；不准留长发，定期修指甲；厨房内不准吸烟。

二、餐具、炊具、用具清洁卫生，盘、碗、筷子、汤匙一律要经过消毒后才能使用。

三、对蔬菜必须泡水加盐30分钟以上后进行洗净。食品及原材料购、产、供实行“四不制”，即：不采购腐烂、过期原料；不验收腐烂、过期原料；不使用腐烂、过期原料；不供应腐烂、过期食品。

第四篇：聚合物集体论文

不饱和聚酯的改性研究进展

***（复合材料与工程专业，山西 太原 030051）

摘要：本文介绍了不饱和聚酯的一些改性方法，说明了一些改性方法的机理以及以及其改性研究的一些研究成果，从不饱和树脂的改性研究可以看出改性后的不饱和树脂较为改性前性能有了很大的提高，使其应用范围变得更加宽广。关键字：不饱和聚酯；改性；增韧增强；阻燃；应用。1 前言

不饱和聚酯也称UP，是复合材料中使用最大的一种树脂品种之一，是工业中一种重要的热固性树脂。与其他热固性树脂相比，UP有着价格低廉、粘度适中、加工方便、具有较好的工艺性和力学性能，常在较低的压力和温度下成型。目前，UP已经广泛的应用在电工电子领域、建筑领域作为结构材料、防腐材料、绝缘材料等，但是UP也存在着较大的缺点，因为UP一般在硬化后会变得硬而脆、冲击性能差、耐热性、耐老化性等性能还不能满足日常生活及工业化的需要，所以，提高UP的各项性能就显得尤为重要。近些年来，人们从各种方面通过各种方法来试验是的UP的各种性能有了很大的提高，使改性UP的应用范围变得更加的广泛。本文将从改性不饱和聚酯的不同改性方法，以及各种改性方法的改性机理来阐述不饱和聚改性的研究进展，通过各种改性不饱和聚酯在不同领域的应用来说明其优越性与应用广泛性。2 增韧改性

不饱和聚酯树脂在固化后的脆性变大、冲击性能减小，使其实际应用范围受到了限制，为了克服这些缺点，提高聚酯制品的抗冲击性能，扩大其应用范围，则必须对不饱和聚酯树脂（UPR）进行韧性改性。通常对不饱和聚酯树脂的增韧1无机纳米粒子增韧，○2弹性体增韧，○3引入柔性大分子改性有以下几种方法：○

4聚酰胺互穿网络（IPN）增韧，○5纤维增韧增链，增加交联网链的活动能力，○6聚合物微凝胶增韧增强UPR。强UPR，○2.1 无机纳米粒子增韧

采用聚合物改性UP，一般会在提高改性UP的韧性的同时会降低材料的强度、模量等机械性能。正是因为如此人们又进行了不断的实验探索研究，研究发现可以将纳米粒子分散到UP树脂基体中，由于纳米粒子具有很大的比表面积，所以在与基体进行结合时会产生很强的界面结合力，从而增强了UP的韧性，XU Y【1】等人在制备纳米TiO2时使其表面水解形成羟基，羟基与UP中的羧基进行反应，从而纳米TiO2粒子在连在长链的树脂上产生了增强增韧作用，使得改性后的UP材料的弯曲强度以及冲击强度有了很大的提高，比没有改性的UP的增强与增韧增加了55%和46%，当TiO2得含量从1wt%增加到10wt%时，纳米TiO2/不饱和聚酯由脆性转变到韧性，TiO2粒子，含量为6wt%时转变较为明显.。kornmann【2】等将纳化处理的蒙脱土用于改性UP,通过X—射线和透射电镜分析、当蒙脱土的含量为1.5wt%时纳米复合材料的断裂能从纯脂的70J/m2。Incenoglu A.Baran【3】等将蒙脱土经有机改性后加入到UP中，用X射线分析时发现粘土的层间距从1.25nm增大到45nm。的加入仅3wt%的有机改性粘土，UP的弯曲模量提高到了35%。

2.2 提高分子主链的对称性增韧

提高分子主链的对称性增韧也可以提高UPR的柔性，唐四丁【4】等人采用间苯二甲酸与不饱和二甲酸制备高分子质量的间苯型UPR发现其冲击强度优于邻苯型UPR，因为间苯型UPR比邻苯型UPR对称性好。2.3 引入大分子柔性链

将脂肪族长链二元醇或者二元酸加入到UPR是一种使UPR增韧的方法，引入脂肪族长链二元醇或者二元酸后可以提高高分子链柔性，使的UPR的抗冲击性能提高，但是过多地加入脂肪族长链二元醇或脂肪族长链二元酸会使树脂的强度降低，因为过多地加入带脂肪链的酸是的UPR部分发生结晶，使得分子链中不饱和链双链间距拉开，导致其所能承受的拉伸强度下降【5】。然而长链脂肪醇使得树脂的强度下降的更多，而且价格又比长链脂肪酸贵，所以柔性链树脂多采用长链脂肪酸。在合成UPR时也可以用接枝反应引入一些带有反应活性端基的柔性大分子链段，如二元醇，活性聚酯、聚醚使得UPR树脂韧性提高。2.4 弹性体增韧

添加弹性体组分是增韧UP常用的方法之一，在过去实验多以固态相较增韧UP，但是固态橡胶增韧有着很大的缺点，它与UP的相容性较差，而且加工困难；而液体橡胶在UP中容易分散均匀并可通过端基与UP形成化学链来加强两相间的界面结合力。弹性体虽然能提高UP冲击强度却使得其刚度、强度减小，通过对弹性增韧机理的深入实验研究，探索更加有效的增韧方法，寻找更加有效的增韧剂以使得UP综合性能不断地提高一直是一个研究热点。2.4.1 非橡胶类弹性体增韧

现今有些学者运用一些热塑性弹性体来增韧不饱和聚酯，这方面的例子有SBS、SIS，这种增韧树脂的特点为用量少、而且可以使得在树脂固化后保持其弹性模量跟拉伸强度等一些力学性能不发生明显的降低【6】，环氧弹性体也可以用来增韧不饱和热聚酯，Z.G.SHAKER【7】等用胺固化的双酚A型环氧树脂弹性体来改性UP（环氧树脂与UP质量比为15:85），研究发现用胺（7--509）固化的环氧树脂改性UP后体系的韧性最高。2.4.2 液体橡胶增韧

液体橡胶的增韧机理如下：与固体橡胶相比液体橡胶可以在UP中均匀的分散，具有活性端基的橡胶能够与UP端基发生化学反应而接枝到UP的主链上，从而使得增韧后的UP两相之间的结合力有了很大的提高，使得两相结合更加紧密，这样就提高了液体橡胶与UP的相容性，体系呈现均相结构或者是亚微观相分离结构，这种方法改性后的UP的韧性有了很大的提高，葛曷【8】——研究了活性端基聚氨酯橡胶增韧UP，固化前橡胶与UP相容性很好，而固化后的这些橡胶中的不饱和双键参与反应，与树脂发生了相分离，当添加橡胶用量为15%时冲击强度可以提高60%以上，且拉伸、弯曲强度以及马丁耐热温度保持率也在60%以上。

一般来说当韧性不好的弹性体受到较大的力冲击时或发生银纹化，当UP中的弹性体含量增加时可以使得银纹化的发生以及终止变得迅速，使得其冲击强度可以大幅度的提高，subramaniam【9】将UP苯乙烯、环氧及相应的固化剂混合，加入反应性液体橡胶ATBN,制得了半透明的交联聚合物，此次实验研究发现次网络结构性能随着ATBN含量的不同改性的UP性能会发生整体性的改变。体系的临界能释放速率从59N%m增加到618N%m，断裂延伸率从1.6%增加到11.2%。2.5 聚氨酯互穿网络（IPN）改性

Kim【7】等人制备了两种结构的聚氨酯（PU），一种是羟端基的PU(HTPU)，一种是异氰酸酯封端的PU(ITPU),并将它们分别参入到UP中进行交联固化，以此来增强UP的韧性，研究发现低分子量的PU溶解于UP基体中，分子量较高的PU则部分溶解于UP中，随着PU 分子量的减小，PU在UP中分散的粒子直径逐渐减小，然而虽然小粒子的增韧添加物对UP的增韧效果更好，但是小分子量PU部分溶于UP基体中，较少了分散相的体积分数，因此，UP的增韧效果与PU分子量的大小没有太大的关系。

用互穿网络法来增韧UP的优越性有很多，可以通过限制相分离达到提高聚合物组分的混合程度，聚合物网络的互穿和缠结有利于提高相的稳定性和最终产物的力学性能，也易于在IPN自己偶那个形成过程中通过改变反应参数，如温度、压力、催化剂交联来控制制品的形态结构，tang【8】采用丙烯酸酯改性的PU和UP形成可室温固化的IPNs和梯度IPNs结构，用TMA、TEM研究IPN结构发现Tg同大量互穿结构以及互相缠结密切相关。UP中两相的尺寸意义达到纳米级别，并且尺寸随着两相组分而发生变化，力学测试表明IPN结构力学行为从橡胶态到塑料态，IPN内部改性基团和接枝结构强化了体系相容性，进一步提高了力学性能，尤其是梯度结构的韧性。2.6 纤维增韧增强UPR

如今用纤维来增强不饱和聚酯的韧性已经发展为一种趋势，比如现在主要的纤维增韧增强方法有玻璃纤维增韧、碳纤维增韧、芳纶纤维增韧，杉树都是较为普遍的增韧增强方法，由于过去对这些材料的研究不太完全，没有长远的目光，由于这些材料的难以降解的原因造成了大量的环境污染，现在人们正在积极努力研制可以降解的曾强增韧材料，比如现在使用的一些天然纤维增韧增强材料以及可以生物降解的合成增韧增强材料。运用天然纤维增韧增强材料有者其他材料无可比拟的优点，因为天然纤维质量轻、廉价、易于获得和可以自然状况下分解而不产生污染。

2.7 聚合物微凝胶增韧增强UPR

聚合物微凝胶也常被称为--凝胶，其分子结构介于大分子和宏观网络聚合物之间，一个微凝胶颗粒即为一个大分子，这个大分子被限定在一定区域内进行分子内交联而形成网络结构，若在聚合物微凝胶颗粒的表面形或内部带有可以进一步反应的基团，即为反应性聚合物凝胶，制备反应性聚合物凝胶的聚合方法主要有乳胶聚合和分散聚合，反应性聚合物微凝胶对UPR具有明显的增韧作用【】。袁才登【9】以羧基封端的低分子质量UPR和苯乙烯为单体，采用无皂乳液共聚合的方法制得了聚合物微凝胶乳液，并用其改性UPR。由于该聚合物微凝胶表面带有羧基能与UPR分子链上的羟基反应，起到交联或者扩链作用。因而，能大幅度提高抗冲击强度，如当UPR/st(1/0.6质量比)用量为UPR质量的3%时，冲击强度可以从17.9Kpa提高到41.4Kpa。3 阻燃性改性

对阻燃性的改性同时也是最UP的耐热性的改性，随着科学技术的发展，人们日常生活的需要以及各个领域的需要，UPR经常在高温条件下使用，对于UPR的阻燃性能的要求也越来越高，但是UPR的大缺点就是高温易分解，从而就会影响到其原有的韧性、强度等机械性能，所以对于UP的阻燃性改性就显得尤为重要。然而运用单一阻燃剂对基体树脂进行阻燃改性已近淡出人们的研究范围，而利用两了前所未有的高阻燃性能，例如在UP中加入绿茵酸酐、四溴酞酸酐和二溴新戊二醇等可以使UP具有良好的阻燃性能，但是这种再聊会在燃烧时产生大量黑烟同时释放有毒气体，如：HCL、HBr等，且含有卤原子的UP着火难以扑灭，所以有必要在阻燃性UPR中添加发烟抑制剂。

张建华【10】用有机硅改性的UPR，将配方量的原料投入到四口燃烧瓶中在给定的工艺条件下进行缩合反应，支撑了有机硅改性UPR，研究表明该熟知的耐热性能好，分解温度高达320℃，同时无论高低温其其他性能保持良好。

用氢氧化铝（ATH）作为无机阻燃添加剂，ATH既可以抑烟剂，又可以作为填料，使用表面活化和微粒活化处理技术会使ATH在高聚物中分散更加均匀，使得ATH与高聚物更好相容，不仅提高其阻燃性能而且还不至于因为大量加入ATH而使基体本身机械强度下降。4 液晶共混改性

液晶共混改性就是在固化剂液晶与UP不相容，固化后液晶微区的平均尺寸大小、相分离程度降低、均匀性增加。根据最近几年的一些报道发现液晶以分子水平分散在基体中，其实塑性效应使树脂的玻璃化温度随液晶含量的增加而降低，复合体系的热光性能比较突出，具有热引发----光双稳态效应，可在一些温度感应元件、光双稳态元件等方面获得应用。Mormile【11】等对制得的液晶改性不饱和聚酯树脂进行了电学—光学方面的表征，结果表明，这种复合材料体系具有优良的的透光度和反应时间。5 低收缩性改性

没有经过地收缩性改性的树脂在固化后收缩率大概为6%--10%，就是因为这样大的收缩性会使得UP在固化后在其内部产生很大的形变力，会使得固化后的UP表面变得褶皱不平，如果是对于结构复杂、尺寸公差要求严格的制品来说则是一个致命的缺点，增大了成型的难度与成本，无形中会使得UPR的适用范围变窄。所以，制备不饱和聚酯树脂，在固化时就要降低其固化收缩率，其方法是在树脂中加入低收缩剂，（LSA/LPA），这些收缩机的加入会在UPR的两相界面位置形成空隙或者微裂结构，使其固化时体积膨胀恰好能弥补UPR固化时收缩的缺点。这样使得UPR在固化过程中既没有太大的收缩率也保证了其强度、刚度和反应速率不发生太大的变化。

薛忠明【12】等人研究了聚醋酸乙烯（PVAc）型与聚苯乙烯（PS）型的低收缩剂发现收缩量随着收缩剂的含量增加而明显减少，并在固化温度与添加量相同的情况下添加PVAc型低收缩剂的固化制品收缩率低于添加PS型收缩剂的固化收缩率。王侃【13】等人研究不饱和聚酯树脂低温固化形态时发现对于同种低收缩剂来说，添加分子量高的低收缩剂可以使基体的连续相连续分布，分子量低的低收缩剂则需要添加高含量才能形成那个连续向分布。6 UPR腻子气干性改性

在UPR常温固化时若采用过氧化物作为引发剂，有机钴盐作促进剂，由于氧阻作用，常使固化过程中接触空气的部分含有发粘、不干的现象，这就给粉刷与涂料时带来了极大的不便，因此，制备常温固化时气干性好的UPR就显得十分重要，而今加快腻子气干性的方法可以分为化学方法和物理方法两种，物理方法主要就是在原子灰中添加高熔点的石蜡。化学方法就是在线性聚酯的支链上引入一个“气干性”的官能团，如烯丙醚基、烯丁醚基及亚甲苯醚基等，他的吸氧性可以使原子灰在空气存在的条件下聚合固化。如今的研究多趋向于用化学的方法。

将具有气干性的基团引入UPR中，可以有效地改善UPR的气干性能，李仙粉【14】将含有缩醛环结构的甘油环缩甲醛丙烯酸酯引入UPR主链分子中，制成了气干性的UPR，甘油环缩甲醛丙烯酸酯中的两个氧原子间的亚甲基上的氢比较活泼，在钴盐的作用下，遇到氧时就会发生氢原子转移反应，生成过氧化物，从而避免了空气中氧的影响。

李强军【15】采用半酯化法合成的双环戊二烯改性UPR，不仅具有优良的气干性，而且耐化学腐蚀性、耐热性、电气性能也有所提高。7 耐介质性改性

UPR可以使用在各种不同的环境当中，当其使用在具有强的腐蚀或溶剂的环境当中时，此时的UPR的填料会出现渗出货结构变化等现象，从而发生降解，由此就可以知道增强UPR的耐介质性能时多么的重要。

UPR分子链上含有端羧基造成耐碱性较差，如果可以利用某些可与羧基反应的树脂改性消去羧基就可以提高UPR的耐碱性能。周菊兴【16】利用环氧树脂的环氧基与UPR的羧基反应生成了A-B-A型嵌段共聚物，利用其改性的UPR耐碱性能优越于未改性的UPR。

闻荻江【17】以（甲基）丙烯酸二氟丁酯为原料改性UPR，在196UPR中加入一定质量分数的（甲基）丙烯酸二氟丁酯、引发剂、促进剂制样，通过实验测定发现改性后的UPR的耐碱性能得以很大的提高，为UPR的耐介质性改性研究做出了很大的突破。

Ferreira【18】用一种新型的经铝处理的玻璃纤维改性UPR，实验结果发现经过铝处理的玻璃纤维反应得到的UPR的耐热性比非金属改性玻璃纤维所得的聚酯提高了26%，比未经改性的聚酯提高了658%，由于耐热强度明显提高，从而进一步拓宽了UPR在高温领域中的应用。8 不饱和聚酯树脂的性能及其应用

由于不饱和聚酯树脂所具有其他材料无可比拟的优良性能，其大量应用于农业、工业、交通运输等方面。例如增强不饱和聚酯树脂主要应用于游艇、冷却塔、化工防腐设备、运动器材以及车辆零部件等各个方面；非增强制品主要应用于装修行业，比如可以制作人造大理石、人造玛瑙以及一些粘结剂等；低挥发性树脂与胶衣树脂可以运用于开口浇铸、凝胶涂料和电子工业产品中；PET型不饱和聚酯树脂wcup可以用于人造木材、装饰材材料、涤纶制品、多孔材料、建筑材料或者涂料等等；阻燃聚乙烯树脂因其具有较好的阻燃性、耐热性和优良的力学性能可以用于航空航天领域。9 结语

从以上全文可以看出，随着科学技术的发展，对UPR的各项性能的要求也越来越高，也就为UPR今后的改性研究指明了发展的方向，UPR的改性研究必须朝着功能化、精细化、高性能化的方向发展。其中UPR的增韧增强改性、降低其固化收缩率、提高其阻燃性、是重要的研究方向，其次，在UPR的耐介质性能、耐热性以及UPR的腻子气干性等方面的改性上也应不断加大研究力度。但是在对UP的改性研究方面要注意到一点，那就是在最求其一种或多种性能的提高上，还要保证UPR的综合性能不能有大的下降，在所改良的各种性能之间最好能找到一个平衡点，而不能以牺牲其他性能为代价去改性某一项性能，这样才能使得改性的UPR综合性能不断的提高，使改性的UP有更加广泛的应用领域。

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Research advances in modification of unsaturated polyester

****(professional composite，shanxi taiyuan 030051)

第五篇：聚合物加工原理习题

第四章

1、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。

聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。

2、简述高聚物熔体流动的特点。由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比低分子液体复杂。在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。即非牛顿型流动。

3、聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式?在塑料成型过程中可采取哪些措施以减少弹性表现对制品质量的不良影响? 聚合物熔体在加工过程中的弹性行为主要有入口效应、离模膨胀和熔体破裂。随熔体在口模内停留时间延长，弹性变形得到恢复，离模膨胀呈指数关系减小。故增长口模长度可减小离模膨胀。保证挤出速率在临界挤出速率以下，γc随挤塑温度的增加而变大，但与口模的表面粗糙度无关。因此，升高温度是挤塑成功的有效办法。入口收敛角α↑，γc↓，L/D↑, γc↑减小入口收敛角，增大长径比可增大临界挤出速率。

4、取向度对注塑制品的力学性能有何影响? 非晶聚合物取向后，沿应力作用方向取向的分子链大大提高了取向方向的力学强度，但垂直于取向方向的力学强度则因承受应力的是分子间的次价键而显著降低。团此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸强度，断裂伸长率和冲击强度均随取向度提高而增大。取向结晶聚合物的力学强度主要由连接晶片的伸直链段所贡献，其强度随伸直钱段增加而增大，晶片间伸直链段的存在还使结晶聚合物具有韧性和弹性。通常，随取向度提高，材料的密度和强度都相应提高，而伸长率则逐渐降低

5、聚合物在成型过程中为什么会发生取向？成型时取向产生的原因及形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何影响？

成型加工时，受到剪切和拉伸力的影响，高分子分子链发生取向。依受力方向分为：

1、流动取向：系指在熔融成型或浓缩成型中，高分子化合物的分子链、链段或其他添加剂，沿剪切流动的方向排列。次表层的取向度最高。

2、拉伸取向：系指高分子化合物的分子链、链段或结晶等受到拉伸力的作用沿受力方向排列。有单向拉伸和双向拉伸。

影响因素：

1、分子结构（结构简单，柔性的有利于取向）

2、低分子化合物（降低Tg/Tf有利于取向）

3、温度（升温有利取向）

4、拉伸比（增加有利取向）高分子材料经取向后，拉伸强度、弹性模量、冲击强度、透气性等增加，单轴拉伸后，取向方向（纵向）和垂直于取向方向（横向）强度不一样，纵向强度增加，横向减少，对于结晶性高分子，取向拉伸后结晶度增加，玻玻璃化温度增加。

6、入口压力降产生原因有哪些？（1）、物料从料筒进入口模时，熔体粘滞流动流线在入口处产生收敛所引起的能量损失；（2）、在入口处由于聚合物熔体产生弹性变形，因弹性能的储蓄所造成的能量消耗；（3）、熔体流经入口处时，由于剪切速率的剧烈增加而引起速度的激烈变化，为达到稳定的流速分布所造成的压力降。

7、聚合物的结晶度将如何影响注射制品的性能？对结晶度较高的材料，在注射工艺参数的选择中应该注意那些问题？

聚合物结晶度对制品性能影响包括：密度、力学性能、热性能及其他性能等。密度：结晶度高, 分子链排列有序而紧密, 分子间作用力强, 所以密度随结晶度的提高而增大。拉伸强度：结晶度高, 拉伸强度高。弹性模量：弹性模量随结晶度的增加而增大。冲击强度：冲击强度随结晶度的提高而减小。热性能：结晶度增加有利于提高软化温度和热变形温度。光泽度：结晶度提高会增加制品的致密性, 使制品表面光泽度提高, 但由于球晶的存在会引起光波的散射, 而使透明度降低。翘曲：结晶度提高会使体积变小, 收缩率加大。对结晶度较高的塑料设定工艺参数应注意：主要是模温的设定，当聚合物熔体温度高于熔融温度时(T > Tm), 大分子链的热运动显著增加, 当大于分子的内聚力时, 分子就难以形成有序排列而不易结晶;当温度过低时, 大分子链段的运动能很低, 甚至处于冻结状态, 也不容易结晶。所以结晶的温度范围是在T g 和Tm 之间。冷却速度： 冷却速度决定于熔体温度与模具温度的温差。冷却速度快, 结晶时间短, 结晶度低, 制品密度也会降低。注射压力：对于结晶性高聚物而言, 在注塑过程中, 可通过提高注塑压力和注射速率获得较高的结晶度, 当然, 提高的程度应以不发生熔体破裂为限。挤出成型

单螺杆挤出机的挤出系统和传动系统包括哪几个部分? 单螺杆挤出机由传动系统，挤出系统，加热和冷却系统，控制系统等几部分组成。挤出系统和传动系统主要包括传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等五部分 简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用.加料段：自物料入口向前延伸的一段称为加料段，在加料段中，物料依然是固体，主要作用是使物料受压，受热前移，螺槽一般等距等深。压缩段：压缩段是指螺杆中部的一段，物料在这一段中受热前移并压实熔化，同时也能排气，压缩段的螺槽体积逐渐减小。均化段：螺杆最后一段，均化段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量，定压由机头流道均匀挤出，这段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度较浅。

什么是螺杆的压缩比,单螺杆挤出机的螺杆通过哪些形式获得压缩比? 螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段的最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆的全过程被压缩的程度。

在螺杆的压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽，一条螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固态物料；另一条螺槽与均化段相通，用于液态物料的输送。这就避免了单螺纹螺杆固液共存于一个螺槽引起的温度波动。如何获得单螺杆挤出机最大的固体输送速率? 结构角度：1增加螺槽深度； 2降低物料与螺杆的摩擦系数； 3增加物料与料筒的摩擦系数； 4选择适当的螺旋角。工艺角度：1增加料筒温度（fb↑）；②降低螺杆温度（fs↓）。简述双螺杆挤出机的主要工作特性。

a.强制输送作用 在同向旋转啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中不会产生倒流或滞流。无论螺槽是否填满。输送速度基本保持不变，具有最大的强制输送性。

b.混合作用 由于两根螺杆相互啮合，物料在挤出过程中进行着比在单螺杆挤出机中更为复杂的运动，不断受到纵向横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使物料加热更趋均匀，达到较高的塑化质量。c.自洁作用 反同旋转的双螺杆，在啮合处的螺纹和螺槽间存在速度差，相互擦离过程中，相互剥离粘附在螺杆上的物料，使螺杆得到自洁。同向旋转的双螺杆，在啮合处两根螺杆的运动方向相反，相对速度更大，因此能剥去各种积料，有更好的自洁作用。简述聚合物物料在单螺杆挤出机中的熔化过程。

由固体输送区送入的物料，在进入熔化区后，即在前进的过程中同加热的料筒表面接触，熔化即从这里开始，且在熔化时于料筒壁留下一层熔体膜，若熔体膜的厚度超过螺翅与料筒间隙，就会被旋转的螺翅刮落，并将其强制积存在螺翅的前侧，形成熔体池，而在螺翅的后侧则为固体床，这样，在沿螺槽向前移动的过程中，固体床的宽度就会逐渐减少，直至全部消失，即完全熔化，熔体膜形成后的固体熔化是在熔体膜和固体床的界面发生的，所需热量一部分来自料筒的加热器，另一部分则来自于螺杆和料筒对熔体的剪切作用。简述聚合物熔体在挤出机均化段的流动形式。熔体在均化段的流动包括四种形式：正流、逆流、漏流和横流。正流，亦称拖曳流动：由于螺杆旋转时螺棱的推挤作用引起物料沿螺槽方向(z方向)向机头的流动，这是均化段熔体的主流。逆流，亦称压力流动：由于机头口模、过滤网等对料流的阻碍作用使料流沿螺槽反向的流动。横流：螺棱的推挤作用和阻挡作用造成的物料在落槽内的往复流动，仅限于在每个落槽内的环流。漏流：物料在螺杆和料筒的间隙沿着螺杆的轴向往料斗方向的流动，它也是由于机头和口模对物料的阻力所产生的反向流动。

什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？

螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。

挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。

定内径：定径套装于挤出的塑料管内，即从机头挤出的管子内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通冷却水，将管子冷却定型。由于定径套的冷却水管是从管芯处插入的，故这种定型法只有直角式机头或偏移式机头的挤出才能使用。定外径：使挤出管子的外壁与定径套内壁相接触而起定型作用。内压法：向管内通入压缩空气的内压法真空法：在管子外壁抽真空法

以尼龙棒材的挤出成型为例,说明挤出成型的工艺过程,并讨论原料和设备结构的选择,工艺条件的控制中应注意的问题。

①原料的选择：尼龙的熔融温度范围窄，黏度偏低，须特别注意选择高黏度的尼龙作为挤出棒材的原料，以保证成型的稳定性；②原料干燥：尼龙极易吸水，挤出前必须充分干燥，否则，会导致尼龙在加工过程中出现降解；③挤出成型：是棒材制造的主要过程，挤出成型中应注意两点，一是挤出速度要慢，否则影响定型；二是温度控制波动范围要小，否则容易造成黏度的较大波动，从而影响挤出稳定性； ④制品的定型与冷却：定型部分要长一些，采用缓慢冷却，若使用急冷，很容易造成棒体内部缩孔；⑤牵伸和后处理：牵引要均匀，牵引切割后的棒材要进行调湿处理，以防止使用过程中的尺寸变化。注射成型

注塑机有几种类型，包括哪些组成部分。

按传动方式：机械式注塑机，液压式注塑机，机械液压式注塑机按操纵方式：手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机按塑化方式：柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机包括以下：注射装置、合模装置、液压电气控制系统 嵌件预热有何意义。

为了装配和使用强度的要求，理解塑件内常常嵌入金属嵌件。注射前，金属嵌件先放进模具内的预定位段，而后经注射成型才能和塑料成为一个整体。由于塑料与金属的热性能差异很大，两者收缩率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周围易出现裂纹或制品强度较低。设计制品时应加入制件周围塑料的厚度，同时对金属嵌件进行预热也是必要的。因为嵌件预热可以减小塑料熔体与嵌件的温差，使嵌件周围的塑料熔体冷却比较慢，收缩比较均匀，产生一定的熔料收缩作用，以防止嵌件周围产生较大的内应力。

注射机常用喷嘴类型？从加工塑料性能和成型制品特点来考虑，如何选择喷嘴？

1、通用式喷嘴：是最普遍的形式，这种喷嘴结构简单，制造方便，无加热装置，注射压力损失小，常用于PE、PS、PVC及纤维等注射成型。

2、延伸式喷嘴：是通用是彭罪的改进型，结构也较简单，制造方便，有加热装置，注射压力姜较小，适用于PMMA、POM、PSF、PC等高粘度树脂

3、弹簧针阀式喷嘴：是一种自锁式喷嘴，结构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力损失较大，较适用于PA、PET等熔体粘度较低的塑料注射。

试问一旦在注射成型过程中（使用螺杆式注射机）发现未熔的颗粒料，将如何调整工艺参数以获得理想的制品？

注射成型过程中发现未熔的颗粒料，其主要原因是塑化不良。调整工艺参数：可适当提高塑化背压，适当提高料筒温度，延长物料在料筒中停留时间，提高螺杆转速等。随着螺杆转速的增加，橡胶注射成型的硫化时间为何呈现“U”形变化？

随着螺杆转速的提高，机筒内的胶料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可获得较高的注射温度，缩短注射时间和硫化时间。螺杆转速过高时，螺杆表面橡胶分子链发生拉伸取向，形成多层取向状态，产生一种收缩力，起到一种钳制作用，使胶料成团抱着螺杆一起转动，产生较严重的“包轴现象”，不能使胶料很好地受到剪切作用，故胶温反而下降，注射温度降低，硫化时间延长。注塑制件后处理主要有哪些方法，各有什么意义。

随着螺杆转速的提高，机筒内的胶料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可获得较高的注射温度，缩短注射时间和硫化时间。螺杆转速过高时，螺杆表面橡胶分子链发生拉伸取向，形成多层取向状态，产生一种收缩力，起到一种钳制作用，使胶料成团抱着螺杆一起转动，产生比较严的“包轴现象”，不能使胶料很好的剪切作用，故胶温反而下降，注射温度降低，硫化时间延长。

注塑制件后处理主要有哪些方法，各有什么意义

热处理，调湿处理，热处理的实质：使强迫冻结的分子链得到松他，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力。提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。调湿处理是为了在较短的时间内稳定的尺寸。同时还可以加快达吸湿平衡，从而改善制件的柔曲性和韧性，使它的冲击强度和拉伸强度均有提高。结晶性塑料和非晶塑料在注塑工艺上有何不同。塑化阶段，结晶性塑料的塑化需要更长的时间冷却阶段，结晶性塑料的冷却要严格控制，冷却的快慢直接影响塑件物性 某塑胶公司有如下原料： 聚乙烯A(熔体流动指数为7g/10min)；聚乙烯B(熔体流动指数为 0.3g/10min)；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龙66。

–（1）拟生产Φ50cm、高300cm的垃圾桶，可选用什么成型方法，选择上述什么原料（要简述选择的理由）？为了降低生产成本，打算在聚合物中加入30％碳酸钙填料，请问在加入填料后，成型工艺可能做那些调整？

– 选择聚乙烯A，相对B而言，熔体流动指数较高，加工较容易。聚苯乙烯太脆，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，不适合做垃圾桶，PC和尼龙66原材料费较高，也不适合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用挤吹中空塑料成型。– 加入填料后，材料的黏度会有所提高，所以挤出过程中应该提高温度，以降低材料黏度，即降低加工难度。在吹塑时，气体压力不宜过大，避免基体和填料间的应力开裂。拟生产手机外壳，该公司有的工程师认为采用聚苯乙烯较好，而有的工程师认为采用聚碳酸酯较好，你认为选用那种聚合物合适，谈谈理由。若选用聚碳酸酯，在成型过程中应注意那些问题？

– 选用PC较好。聚苯乙烯的化学稳定性比较差，作为手机外壳可以被多种有机溶剂溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易变色。质地硬而脆，抗冲击性能较差，作为手机外壳不耐摔，易破裂。

– 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。但其耐磨性差，一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。

– PC遇水容易水解，产生断键、分子量下降和物理强度降低等现象。所以应该严格控制PC中的水分，避免产品出现气泡银纹等，通常在PC加工前需用热风干燥机干燥3-5小时。中空吹塑成型

简述注塑吹塑工艺过程。聚酯透明瓶的成型为例，聚酯的特点是易吸潮，结晶速度慢，为了得到尺寸精度高，透明性好的聚酯透明瓶，一般采用两步法进行注射吹塑成型。第一阶段为型坯的制造（注射法），第二阶段为坯件的吹塑成型。第一阶段型坯的制造（注射法）主要有三个步骤，首先是注射成型前的准备，对聚酯型坯的成型前准备主要是物料的干燥，一般要对聚酯切片在120℃下干燥6-12小时；其次是借助注射机和型坯成型模具进行注射成型；最后是后处理，型坯的后处理仅限于修边，不可进行热处理。第二阶段型坯的吹塑分四个步骤，第一是对型坯加热到Tg以上，进入橡胶态；第二是入模，即把加热好的型坯迅速移入模具中；第三是吹塑成型，即在已加热的型坯吹入压缩空气，型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型；第四是冷却脱模。

简述挤出吹塑工艺过程。①管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；

②当下垂的型坯达到规定长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断； ③从模具分型面上的小孔送入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型； ④保持充气压力使制品在型腔中冷却定型后开模脱出制品。

以尼龙6制备的汽车油杯的成型为例，说明挤出吹塑的工艺过程，并分析原料的选择和成型各阶段的工艺条件控制中应注意的问题。

– 汽车油杯的成型过程包括原料的选择和干燥，挤出型坯，闭模，吹塑，冷却脱模等几个过程。由于尼龙粘度相对较低型坯易下垂，原料的选择应特别注意选择高粘尼龙作为基础原料；同时，由于尼龙粘度对温度敏感性大，挤出吹塑过程应特别注意温度控制。热成型的定义。

热成型是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二次成型技术，其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺寸的坯件，再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态，然后施加压力使坯件弯曲与延伸，在达到预定的型样后使其冷却定型，经过适当的修整，即成为制品。热成型过程中对坯件施加的压力，在大多数情况下是靠真空和引进压缩空气在坯件两面形成气压差，有时也借助于机械压力或液压力。

要制作一直径达2米、高5米、厚15毫米的大型聚乙烯圆筒，可以采用哪些方法？

– 对于这种大尺寸的圆筒，很难采用挤出法生产，可以采用热成型法生产。如可以用机械 加压法生产两、三块弧形板，通过热熔连接成一个完整筒体。也可以采用加热后卷绕的办法直接卷绕成型。其他成型工艺

铸塑成型有哪几种方式？

铸塑技术包括静态铸塑、嵌铸、离心浇铸以及流延铸塑、搪塑和滚塑等。请分别写出以下制品最多可以用哪些成型加工方法来生产：

– 线缆包覆层：挤出成型– 沙滩鞋底：压延成型、注射成型 – 橡胶的胎面：压出成型、模型硫化

– 小型儿童玩具：热成型、注射成型、挤出成型、搪塑成型 – 尼龙薄膜：压延成型、挤出成型、吹塑成型 – 矿泉水瓶：注射成型、挤出成型 – 塑料水桶：注射成型 – 医用标本：嵌铸成型

简述PTFE成型加工方法原理并说明如何调节其制品性能？ – 原理：PTFE 室温下冷压成型坯后再烧结，经冷却后得到制品。（可用图示说明）– 措施：控制冷却速度，调整结晶程度来调节其制品性能。

下列哪些参数与挤出机的产量无关？ D A.螺杆直径 B.螺杆长度 C.螺杆转速 D.切粒机转速 当双螺杆挤出机机头压力过高时应该调整 B A．喂料量 B。螺杆转速 C。机筒温度 D。螺杆组合 挤出机的测温装置热电偶的作用是 A A．测量温度 B。控制温度 C.加热 D。冷却 挤出过程中料条表面粗糙是因为 D A．塑料水分太大 B。熔体温度太高 C。挤出速度太低 D。挤出速率太高 挤出过程中料条带有黑点是因为 AB A．挤出温度太高 B.机头口模处有不干净的地方 C。挤出温度太低 D。原料太脏 物料塑化时的热量来源为 AB A．料筒传热 B。物料内部摩擦 C。物料反应热 D。环境热量 挤出成型的控制系统不包括 D A．电气传动系统 B。温度控制 C。压力控制 D。喂料控制 双螺杆有清除机筒、螺杆表面物料的能力，这种能力称为 A A．自洁 B。自转 C。扫堂 D。振动 塑料熔体指数越大，其流动就越容易，所以挤出量随塑料熔体指数的增加而 B A．降低 B。增加 C。无影响 D。以上都错

结晶会提高制品的许多重要性能，也会使（D）性能下降。A．密度 B。拉伸强度 C。刚度 D。透明

在加工过程中影响熔体的热稳定性及制品的耐化学试剂性和渗透性等的聚合物结构是 A A．聚合物分子中的单个原子与官能团 B。分子量 C。分子柔性 D。分子间键合 在中空吹塑成型过程中，可确定型坯成型难易程度的聚合物结构是 B A．分子柔性 B。分子量 C。结晶与取向 D。分子间键合 不管是哪类添加剂，在选用时应注意 ABCD A．相容性 B。协同性 C。功能性 D。经济性 外润滑剂加入分子中是为了 ABD A．降低塑化熔料温度 B。减少熔料与设备表面的摩擦力 C．减少熔料间的摩擦 D。阻止熔料粘在设备金属表面上 在吹塑制品过程中，若型坯的壁厚膨胀太大会造成 D A．过多的飞边 B。制品上出现褶皱 C。制品壁会太薄 D。原料的浪费 在挤出成型中会产生熔体破裂现象的因素有 D A．挤出速率 B。熔体温度 C。机头结构 D。以上都是 通过（）可消除挤出过程中出现的熔体破裂现象。AD A．提高机头温度 B。降低机头温度 C。提高挤出速度 D。降低挤出速度 在中空吹塑成型制品中，影响制品收缩率的因素有 ABCD A．塑料的种类 B。型坯的熔体温度 C。制品的壁厚 D。模具的温度 吹塑容器的底部为（），可以很好的补偿收缩率。

A．凹形 B。凸形 C。平形 D。以上三种均可