自动化立体仓库管理信息系统 开题报告

第一篇：自动化立体仓库管理信息系统 开题报告

2012届工业工程毕业设计（开题报告）

一、毕业设计(论文)课题来源、类型

本课题来源于企业实际库存管理需求，针对3巷道风动机械零部件立体仓库的仓储管理系统进行设计。完成自动化立体仓库仓储管理系统的开发，系统要求实现入库管理、库存管理、出库管理、报表管理以及系统管理等功能，并负责为监控调度系统提供出入库作业单。选题类型属于分析设计应用型课题。

二、选题的目的及意义

自动化立体仓库可以产生巨大的社会效益和经济效益。它通过高层货架存储，使存储区大幅度的向高空发展，提高了空间利用率；自动化立体仓库采用存积式存放，结合计算机管理，可以很容易实现先入先出，防止货物的自然老化，变质和损坏；通过自动存取系统加快了远行和处理速度，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度；采用自动化技术后，还能较好的适应黑暗、低温、污染、有毒等特殊场合的物品存储需要；计算机控制能准确无误的对各种信息进行存储和管理，减少货物处理和信息处理过程中的差错；同时借助于计算机管理还能有效的利用仓库存储能力，便于清点和盘库，合理减少库存，加快资金周转，节约流动资金，从而提高仓库的管理水平。

自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息集成，实现企业信息管理的自动化。同时，由于自动化仓库可以促进企业科学管理，减少浪费，保证均衡生产，也提高了操作人员素质和管理人员水平。立体仓库的出现，实现了仓库功能从单纯保管型向综合流通性的转变。随着现代化生产规模的不断扩大和深化，它将为企业带来巨大的经济效益。

目前我国制造业仍较多地用人工的方法对库存进行管理，存在信息传递不畅、检索查询不便和效率低下等问题，不利于库存问题及时有效地解决，而且准确性、及时性、唯一性和科学性都不能适应企业管理的需要。设计合理的仓储管理系统，可提高仓储周转率，减少运营资本的占用，减少由于仓储浪费造成的成本，是提高企业效益的重要环节，并能够解决上述不足之处，能在解决库存成本最低的前提下，平衡公司运作的功能，使企业能够从繁杂的信息收集和整理工作中解脱出来，提高企业的效益，使顾客满意，提高企

业的竞争力有着重要的实际意义。

三、本课题在国内外的研究状况及发展趋势

世界上最早的立体仓库是美国在1950年建成的，此后，由于其面积和

空间利用率高，立体仓库有了迅速的发展。据美国工业界统计，1977-1987

年十年间，自动化立体仓库年增长率为25%，仅次于机械手（32%）的增长率列第二位，而且还有继续增长的趋势。这些立体仓库中有贮存几万个托盘的大规模自动化立体仓库，有世界上最高的自动化仓库，其中大约有80%以上是采用计算机控制的。

日本的自动化立体仓库始建于1965年，由于60年达中期日本经济迅猛发展，劳动力的不足和土地价格的高涨，使日本十分重视自动化立体仓库的发展。到1977年为止的短短12年间，日本全国已有自动化立体仓库1833

座，存货总数达262万托盘。

据统计，截止到1977年为止，世界上日，美，英，德，法，瑞士，瑞

典，意大利，苏和波兰等10多个国家共有12米以上平均5000个托盘货位的自动化立体仓库1650座，其中计算机联机控制的占15%，计算机脱机控制的占48%。自动化立体仓库在柔性生产技术中的作用引起了越来越多国家广泛重视。我国自动化立体仓库的发展，只有十几年的历史。由于时间短，经验不足，技术水平不高，尚处于初期发展阶段。适宜我国国情的自动化立体仓库应用方式为：适当发展不同类型的立体仓库。随着我国流通体制改革的不断深化，对外贸易的不断发展，要求仓库的建设与管理要适应新形势的需要，还需进一步快速发展：

（1）加强仓储理论研究和宣传，提高有关人士对仓库建设在物流，在国民经济中重要性的认识。

（2）加快完善仓库功能多元化。

随着我国制造业的崛起和物流业的迅猛发展，仓储业也越来越受到厂商与社会的广泛关注。我国的仓储业已经面临压力和竞争。随着国民经济的发展，经济体制的日趋完善，生产水平的大大提高，自动化立体仓库将得到更好的应用与发展。因此，仓储自动化的普及是我国仓储业的未来趋势。

四、本课题主要研究内容

自动化立体仓库系统是现代物流自动化系统的重要组成部分,随着现代

工业生产的发展,要求自动化立体仓库能够实时接受任务信息,在高效率执

行任务的同时实时反馈任务完成信息,这就要求自动化立体仓库系统的管理层、监控层以及控制层能够协调高效地工作。本文基于现代物流技术的应用

和发展要求,着重研究自动化立体仓库的计算机仓储管理系统的开发。在管

理系统中,系统要求实现入库管理，库存管理，出库管理，报表管理以及系统管理等功能，并负责为监控调度系统提供出入库作业单。本文所包含的内容如下：

1.阅读文献，了解国内外自动化立体仓库的研究应用现状，重点了解立体仓库仓储管理系统研究现状和设计实现方法。

2.分析具体设计对象的应用背景，基本功能要求，初步确定研究设计方案。

3.学习仓储管理系统设计方面的知识和软件实现方面的技能。

4.详细分析风动机械零部件立体仓库的仓储管理功能要求，分析业务流程，明确目标系统的具体功能。

5.建立仓储管理的数据流程图，分析数据实体进行数据库设计。

6.完成自动化立体仓库仓储管理系统的开发，系统要求实现入库管理，库存管理，出库管理，报表管理以及系统管理等功能，并负责为监控调度系统提供出入库作业单。

五、完成论文的条件和拟采用的研究手段（途径）

（1）查阅和调查中国库存管理的现状，主要包括计算机仓储管理系统，库

存管理的流程程序，以及在国内外的发展状况。

（2）详细了解3巷道风动机械零部件仓储管理系统，通过理论分析来完成库存管理的业务流程中的问题。

（3）通过结合ABC分类法对库存问题进行研究，建立基本的分类标准,并对

库存管理进行模块分析。

（4）结合企业的目标降低成本，提高效率，研究所建立的分类标准，综合管理信息系统将其转化成实际方案。

（5）按照方案进行企业库存控制的管理信息系统开发。

（6）利用VB编程语言和Access数据库，通过自上而下的逻辑模型和物理模型结合的循环优化模式编制实现程序。经过系统分析、数据库设计、界面

（7）对系统进行效果评估，并根据结果及时修正。

六、本课题进度安排、各阶段预期达到的目标：

籍和文献。

开题报告。

用。

VB编程语言，购买借阅相关书籍。中期检查。

设计和系统功能设计等具体完成程序的编制。

七、指导教师意见

对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：

指导教师：

八、所在专业审查意见

负责人：

第二篇：.自动化立体仓库案例

自动化立体仓库案例

案例一：

广西首座全自动智能化立体仓库近日在北生药业科技园建成并投入使用，这表明广西的仓储业已向现代化大步迈进。据介绍，这座立体仓库投资近千万元，占地面积1758平方米，分为作业区和仓储区，仓储区由六排层货架组成，每排货架长92.4，高9.71米，共有3312个货位，每个货位最大承载量为530公斤，总承载量为1755吨。该立体库采用了目前国内最先进的仓储技术，突破了传统仓库的平面化模式，充分利用垂直空间，占地面积小，存储量大；温度、湿度、光线、通风等全部由电脑监控，能够自动调节到最佳状态；货物入库和出库全部由电脑控制的叉车和堆垛机完成，无需人工搬运，存取快速方便；具有自动识别系统，能准确地识别库存货物的入库时间、合格品、不合格品和退货，出货时自动做到先进先出，保证库存货物不会过期存放，也不会发错货物；取货物绝对牢靠，完全避免了人工搬运货物经常出现的失手摔坏货物现象；其中电脑系统能实现出入库账目处理，并能与客户的电脑联网，实现信息和资源共享。

案例二：

大阪物流配送中心建立了自动化立体仓库，采用了自动分拣系统和自动检验系统，从进货检验、入库到分拣、出库、装车全部用各种标准化物流条码经电脑终端扫描，由传送带自动进出，人工操作只占其中一小部分，较好地适应了高频度、小批量分拣出货的需要，降低了出错率。特别值得一提的是大阪物流配送中心为解决部分药品需要在冷冻状态下保存与分拣而采用了全自动循环冷藏货架。由于人不便进入冷冻库作业，冷冻库采用了全自动循环货架，取、放货时操作人员只需在库门外操作电脑即可调出所要的货架到库门口，存、取货作业完毕后再操作电脑，货架即回复原位。

富士物流配送中心具有配送频度较低、操作管理较为简单的业务特点，在物流设备上采用了最先进的大型全自动物流系统，从商品保管立体自动仓库到出货区自动化设备，进、存货区域的自动传送带和自动货架、无线小型分拣台车、电控自动搬运台车，专职分拣装托盘的机器人，全库区自动传送带等最先进的物流设备一应俱全。在富士物流配送中心，由于自动化程度很高，虽然其最大的保管容量达到8640托盘，最大出货处理量可达1800托盘/日，一天可安排10吨的进出货车辆125辆，但整个物流配送中心的全部工作人员才有28名。另一方面，虽然目前在日本有30％以上的物流配送中心使用富士通公司开发的物流信息系统和相应的自动化物流设施来实现物流合理化改革，逐步取代富士通东京物流配送中心，但大部分的物流作业仍然使用人工操作，没有引进自动化仓库、自动化分拣等自动化物流设施。他们认为，日本的信息技术更新换代非常快，电脑车一般一年要升级换代3次，刚安装的自动化装置可能很快就进入被淘汰的行列或者很快就需要投资进行更新以适应信息系统的发展变化。而物流的实际情况也是千变万化的，单纯的自动化设置不能针对实际情况进行灵活的反映，反而是以人为本的标准化作业更有效率。所以，富士通东京物流配送中心的最大特点是设定了简单而又合理的库内作业标准化流程，而没有采用全自动化的立体仓库和和自动化分拣系统。

第三篇：自动化立体仓库调查

自动化立体仓库调查

正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。“正泰”商标被国家认定为驰名商标。该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。

一、立体仓库的功能

正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。

二、立体仓库的工作流程

正泰立体库占地面积达1600平方米（入库小车通道不占用库房面积），高度近18米，3个巷道（6排货架）。作业方式为整盘入库，库外拣选。其基本工作流程如下：

1入库流程 仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。需入库的成品每个巷道口各设两个成品入库台。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。

库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。

2、出库流程

底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有——LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。需出库的成品，经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上，经电瓶车将之取出并送至汽车上。同时，出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。

3、回库空盘处理流程

底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后，操作员键入空托盘回库作业命令，搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口，堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量。

三、立体库主要设施

1、托盘

所有货物均采用统一规格的钢制托盘，以提高互换性，降低备用量。此种托盘能满足堆垛机、叉车等设备装卸，又可满足在输送机上下衡运行。

2、高层货架

采用特制的组合式货架，横梁结构。该货架结构美观大方，省料实用，易安装施工，属一种优化的设计结构。

3、巷道式堆垛机

根据本仓库的特点，堆垛机采用下部支承、下部驱动、双方柱型式的结构。该机在高层货架的巷道内按X、Y、Z三个坐标方向运行，将位于各巷道口入库台的产品存入指定的货格，或将货格内产品到运出送到巷道口出库台。该堆垛机动性设计与制造严格按照国家标准进行，并对结构强度和刚性进行精密地计算，以保证机构运行平稳、灵活、安全。堆垛机配备有安全运行机构，以杜绝偶发事故。其运行速度为4—80mm/min（变频调速），升降速度为3/16mm/min（双速电机），货叉速度为2-15mm/min（变频调速），通信方位为红外线，供电方式为滑触导线方式。

四、计算机管理及监控调度系统

该系统不仅对信息流进行管理，同时也对物流进行管理和控制，集信息与物流于一体。同时，还对立体库所有出入库作业进行最佳分配及登录控制，并对数据进行统计分析，以便对物流实现宏观调控，最大限度地降底库存量及资金的占用，加速资金周转。

在日常存取活动中，尤其库外捡选作业，难免会出现产品存取差错，因而必须定期进行盘库。盘库处理通过对每种产品的实际清点来核实库存产品数据的准确性，并及时修正库存账目，达到账、物统一。盘库期间堆垛机将不做其它类型的作业。在操作时，即对某一巷道的堆垛机发出完全盘库指令，堆垛机按顺序将本巷道内的货物逐次运送到巷道外，产品不下堆垛机，待得到回库的命令后，再将本盘货物送回原位并取出下一盘产品，依此类推，直到本巷道所有托盘产品全部盘点完毕，或接收到管理系统下达的盘库暂停的命令进入正常工作状态。若本巷道未盘库完毕便接收到盘库暂停命令，待接到新的指令后，继续完成盘库作业。

正泰集团公司高效的供应链、销售链大大降低了物资库存周期，提高了资金的周转速度，减少了物流成本和管理费用。自动化立体仓库作为现代化的物流设施，对提高该公司的仓储自动化水平无疑具有重要的作用。

总结：正泰集团公司自动化立体仓库优点与大多数自动化立体仓库优点大体相同。（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。我的疑问在于，（1）仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。这样在仓库的2,3,4层设置入口终端，那么货物在进入终端前还要向上搬运，既影响入库效率速度，又有一定的安全风险。（2）每个巷道口各设两个成品入库台的做法我认为有些不妥，该仓库有6排货架，3个巷道，所以一台堆垛机要负责两排货架的出入库作业，这样的话，两端各设1个入库台的做法会使堆垛机在分配上发生冲突，尤其在出库比较频繁的时间段，个人觉得设置2台显得多余，1台即可。（3）货物在入库时需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入。我的疑问是为什么不用条形码技术，那样的话会更加方便。

第四篇：自动化立体仓库论文

自动化立体仓库论文：

包装产品仓储货位的优化问题研究

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中文摘要: 自动化立体仓库是现代物流技术的核心,其空间利用率高,仓储能力强,能够通过计算机进行控制管理,实现货物搬运、存取的机械化和自动化。它符合企业现代化管理的要求,已成为现代企业物流管理不可缺少....自动化立体仓库中货位实时分配优化问题研究

中文摘要: 自动化立体仓库是现代物流的一个重要环节,合理的对其进行货位优化是一个相当值得研究的课题,它可以缩短出入库移动的距离、缩短作业时间,甚至能够充分利用储存空间。本文研究了单元货格式....自动化立体仓库

1.1 自动化立体仓库 高层货架仓库简称高架仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。

立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的立体仓库；50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机立体仓库；1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的立体仓库。此后，自动化立体仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建立体仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化立体仓库最多的国家之一。

我国对立体仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机（机械部北京起重运输机械研究所），1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化立体仓库（高15米，机械部起重所负责），该库1980年投入运行。到目前为止，我国自动化立体仓库数量已超过200座。立体仓库由于具有很高的空间利用率、很强的入出库能力、采用计算机进行控制管理而利于企业实施现代化管理等特点，已成为企业物流和生产管理不可缺少的仓储技术，越来越受到企业的重视。

自动化高架仓库应用范围很广，几乎遍布所有行业。在我国，自动化高架仓库应用的行业主要有机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等。自动化立体库的基本组成: 自动化立体库基本由一下部分组成: 高层货架:用于存储货物的钢结构。目前主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。

托盘（货箱）：用于承载货物的器具，亦称工位器具。

巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式；按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。

输送机系统:立体库的主要外围设备，负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提升机机，皮带机等。

AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。

自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。目前以采用现场总线方式为控制模式为主。

库存信息管理系统:亦称中央计算机管理系统。是全自动化立体库系统的核心。目前典型的自动化立体库系统均采用大型的数据库系统（如ORACLE，SYBASE等）构筑典型的客户机/服务器体系，可以与其他系统（如ERP系统等）联网或集成。

1.2 自动化立体仓库的优越性

自动化立体仓库其优越性是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：

1.2.1 提高空间利用率 早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。立体库的空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍。这是相当可观的。

1.2.2 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平

传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。以上所述的物流系统又是整个企业生产管理大系统（从订货、必要的设计和规划、计划编制和生产安排、制造、装配、试验、发运等）的一个子系统，建立物流系统与企业大系统间的实时连接，是目前自动化高架仓库发展的另一个明显的技术趋势。

现代化企业对管理提出了更高的要求，“管理出效益”的思维方式已成为大多数的现代企业管理者的共识。

生产管理是企业管理的一个重要组成部分，主要包括产品规划，生产组织，物流规划，外购外设，产品质量，成本测算等内容。自动化高架库系统作为生产过程的一个中心环节，几乎参与了生产管理的全过程。

1.2.3 加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 建立以自动化立体仓库为中心的物流系统，其优越性还表现在自动化高架库具有的快速的入出库能力，能快速妥善地将货物存入高架库中（入库），也能快速及时并自动地将生产所需零部件和原材料送达生产线。这一特点是普通平库所不能达到的。同时，自动化立体仓库的实现是减轻工人劳动强度的最典型的例子。这种劳动强度的减轻是综合的，具体包括:

1)采用自动巷道堆垛机取代人工存放货物和人工取货，既快捷又省力。由于工人不必进入仓库内工作，工作环境大为改善。

2)采用计算机管理系统对货物进行管理，大大增强了货物的管理能力，使仓库管理科学化，准确性和可靠性有质的提高，入出库管理、盘库、报表等工作量变得简单快捷，工人的劳动强度大大降低。

3)立体库系统辅以库前辅助输送设备，使入出库变得简单方便。

4)自动化立体库系统所需要的操作人员和系统维护人员很少，既节省了人力物力，节约了资金，又改善了工作环境，一举多得。

1.2.4 减少库存资金积压

经过对一些大型企业的调查了解，由于历史原因造成管理手段落后，物资管理零散，使生产管理和生产环节的紧密联系难以到位，为了到达预期的生产能力和满足生产要求，就必须准备充足的原材料和零部件。这样库存积压就成为一个较大的问题。如何降低库存资金积压和充分满足生产需要，已成为大型企业不得不面对的一个大问题。高架库系统是解决这一问题的最有效的手段之一。

1)以自动化立库为中心的工厂物流系统，解决了生产各环节的流通问题和供求矛盾。使原材料的供给和零部件的生产数量和生产所需的数量可以达到一个最佳值。

2)计算机网络系统的建立使原材料和零部件外购件的采购更及时和满足实际需求。

3)计算机管理系统的建立加强了宏观调控功能，使生产中各环节生产量更能满足实际需求。

4)建立成品库和半成品库，以解决市场供需的暂时的不一致，充分发挥企业的生产潜力。

1.2.5 现代化企业的标志

现代化企业采用的是集约化大规模生产模式。这就要求生产过程中各环节紧密相连，成为一个有机整体。要求生产管理科学实用。做到决策科学化。为此，建立自动化高架仓库系统是其有力的措施之一。

如前所述，自动化物流系统在最大限度利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。由于采用计算机管理和网络技术，使企业领导宏观快速地掌握各种物资信息和使工程技术人员、生产管理人员、生产技术人员及时了解库存信息以便合理安排生产工艺、提高生产效率成为可能。国际互联网（Internet）和企业内部网络（Intranet）更为企业取得与外界的在线联接、突破信息瓶颈、开阔视野、外引内联提供了广阔的空间和坚实强大的技术支持。

综观国内外的大型企业，自60年代始逐步采用自动化物流系统以来，到今天已成为企业生产管理不可缺少的重要组成部分。据有关资料统计，日本目前已建成的自动化立体仓库(物流系统)已超过8,000座。建立自动化立体仓库系统已成为现代化企业的重要标志之一。

第五篇：自动化立体仓库观后感专题

自动化立体仓库观后感

众所周知，随着物流企业的发展，自动化立体仓库被应用的越来越广泛。观看了自动化立体仓库的视频后，我才真正的知道物流现代化装备技术的先进性，在人工操作的基础上利用先进的技术降低了操作的难度和跨度，减少了不必要的浪费。

在视频中，介绍了自动化立体仓库的组成部分；计算机控制堆垛机的运行进行仓储的存取管理；零货区分拣线；流利式货架；仓储管理系统中出库流程、入库流程和补货流程；在库管理的盘点的内容。下面就简单介绍一下视频中给我介绍的内容：

（一）自动化立体仓库包括两个部分：立体库（整货）和零货区分拣线（散、零货），其作用是为了更好的满足订单需求。其中还有包括组合货架（也称高层货架）、新型货架。货架上有不同的货格放贴有不同的标签的周转箱，方便了货物库存管理。自动化立体仓库的控制器中还有各种感应装置：保证准确的将货物放到指定的货位上，如果出现故障，将会报警，货差停止维修。

（二）计算机控制堆垛机的运行进行仓储的存取管理。通过监控级控制和管理级控制堆垛机，点击联入计算机按钮，计算机就会对堆垛机进行控制，再通过WMS管理系统进行操作对出入库管理。

（三）零货区分拣线：组成部分包括传送带（外非动力、内动力）、直升机、分拣道口（同类货物、同订单的货物分拣，方便货物的分拣）三部分。

（四）流利式货架：在补货时，将托盘放在后面，可以保证先进先出。货架上的每个货格都有对应的电子标签，在拣选时，通过扫描标签，货物会在指定货位上显示装置上亮灯即可拣选货物，只需拿被显示亮灯货架上的货物，其拣货方式为采用摘果式拣货。

（五）仓储管理系统包括三个方面：出库流程—入库流程—补货流程。

（1）出库：A.将整箱货物的订单（零货区的拣选），输入管理信息系统中，货物会通过分拣道口，立体仓库自动执行，货物送到指定货位，系统会感应一份核定单，自动分拣货物。

B.零散货物的拣选：使用一个周转箱，两把扫描枪，用一把扫描周转箱条码，点击系统注册，再用另一把再次扫描周转箱，货物会在系统的控制下在货架上显示，则可将周转箱自动分配到不同的分拣道口。而拣选方式有多人拣选和单人拣选

（2）补货：将托盘放在对应的补货区，通过查看系统数据（每个补货有对应的补货单据），是采用人工补货方式，将对应的补货单放入对应的箱中，用手动式叉车将补货箱拖到补货区，在通过货架的电子标签的扫描，货架上的显示装置会显示哪些货架是需要补货的，则可将叉车上对应的货物补到对应的货架上，即完成补货。

（3）入库：将提货单的信息登陆到信息系统中（有新物料则需要现将新物料登记，已有的物料则不用），在进行入库任务操作（将周转箱条码上传，即将基础信息录入，通过系统下达任务，周转箱会被自动化立体仓库中的机器设备放到规定的货区）。

（六）在库管理的盘点：零货区的电子标签盘点（有三种方式：全部盘点、区域盘点和指定货位盘点），根据需求，选择不同的盘点方法。现在模拟进行全部的拣选盘点：下达盘点任务，扫描货架电子标签，对显示货架上的托盘内的货物进行盘点即可。

综上所述，自动式立体仓库的功能还是比较齐全的，但还是不能完全托林人工操作的。

09物流管理四班

2009308413 蓝苑兰