自动化立体仓库参观实训与感想

第一篇：自动化立体仓库参观实训与感想

自动化立体仓库参观实训与感想

参观部分：

自动化立体仓库系统由储存系统、输送分拣系统和搬运系统及其周边设备组成，基本上含盖了立体仓库系统的物流常用设备，是一个可对集装单元货物实现自动保管和计算机管理的智能仓库。仓库由多种硬件设备和多个应用软件系统组成，采用三层结构,即库存管理层、设备调度层、设备控制层组成。

自动化立体仓库的基本组成： 高层货架、托盘、巷道堆垛机、输送机系统、AGV小车、自动控制系统。

自动化立体仓库又称为自动化仓储系统，英文简称AS／RS(Automatic Storage and RetrievalSystem)它可以按照指令自动完成货物的存取，并能对库存货物进行自动管理，实现自动化作业，具有作业效率高，占地面积小，存储容量大，计算机自动控制等优势，受到企业越来越多的重视。

操作部分：

1、自动化立体仓库出入库或调库作业

作业流程是：软件组成部分管理和控制系统，通过管理系统高效合理的管理物品的出／入库和库存信息、生成相应的出，入库命令，然后通过控制系统控制执行机构实现相应的操作并把操作信息反馈给理系统，而执行机构操作的对象就是堆垛机、出／入库台、输送系统等硬件组成部分。

2、条形码的制作

制作流程：打开软件——新建标签点击确定——左侧工具栏——选中一维条码——在白色区域画上一维条码——双击条码——出现条码字符辅助输入——选择条码类型及字符设置——打印条形码 感想部分：

自动化立体仓库效益的体现主要来自以下几个方面：

（1）高层货架存储：使用高层货架存储货物，可使地面存储区大幅度地提高，充分利用仓库地面和空闻，节省了占地面积，提高空间利用率。

（2）自动存取：AS／RS使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，存储效率高，降低了操作人员的劳动强度。

（3）计算机控制：通过使用计算机控制可以准确无误地对各种信息进行存储和管理，减少信息处理过程中的差错，同时可以更方便进行多方位信息的获取和统计处理。条形码的制作过程简易方便，有利于推广，大大提高了商品的出入库作业的速度，以及在库作业的管理，可以及时获取库存变动的情况，随时调整生产和销售，提高了整个生产的应变能力和决策效率。

总之，自动化物流仓库系统优势明显，它在最大限度利用空间，最大限度地满足生产要求，减轻工人劳动强度，提高生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金等方面具有无可比拟的优势，这正是一个现代化企业所要求的和追求的。但自动化立体仓库也有它固有的劣势，例如：投资较大，建设周期长；物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性；这些问题都直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置。

通过本次自动化立体仓库的实训学习，我们了解到了自动化立体仓库的各种设备工作原理，掌握了各种入库验收方法，理解自动分拣流程，掌握货物入库、出库及盘库流程，培养我们学生在企业中的实际操作能力。作为当代大学生，我们不仅要多学习书本知识，同时还要增加实践经验，在实习、实训中，注意将理论与实践相结合，才能把自己锻炼成为高素质的物流人才。

第二篇：武汉理工自动化立体仓库实习感想.

自动化立体仓库参观实训与感想 自动化立体仓库简介

自动化立体仓库简称高架仓库,一般是指采用几层、十几层乃至几十层的货 架来储存单元货物,并用相同的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这 类仓库能充分利用空间储存货物,故常形象地将其称为 “ 立体仓库 ”。自动化高架 仓库应用范围很广,在我国,自动化高架仓库应用的行业主要有:机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口 等。在国内企业中被较为广泛地采用的是托盘集装单元方式来保管物料的自动仓 库。

自动化立体仓库系统由储存系统、输送分拣系统和搬运系统及其周边设备 组成, 基本上 含盖了立体仓库系统的物流常用设备, 是一个可对集装单元货 物实现自动保管和计算机管理 的智能仓库。仓库由多种硬件设备和多个应用软 件系统组成, 采用三层结构 , 即库存管理层、设备调度层、设备控制层组成。自动化立体仓库的基本组成:高层货架、托盘、巷道堆垛机、输送机系统、AGV 小车、自动控制系统。

自动化立体仓库又称为自动化仓储系统,英文简称 AS /RS(Automatic Storage and RetrievalSystem它可以按照指令自动完成货物的存取, 并能对库存 货物进行自动管理, 实 现自动化作业,具有作业效率高,占地面积小,存储容 量大,计算机自动控制等优势,受到 企业越来越多的重视。

自动化立体仓库操作部分:

1、自动化立体仓库出入库或调库作业

作业流程:软件组成部分管理和控制系统, 通过管理系统高效合理的管理物 品的出/入库和库存信息、生成相应的出,入库命令,然后通过控制系统控制 执行机构实现相应的操 作并把操作信息反馈给理系统,而执行机构操作的对象 就是堆垛机、出/入库台、输送系统 等硬件组成部分。

2、条形码的制作 制作流程:打开软件——新建标签点击确定——左侧工具栏 ——选中一维条码——在 白色区域画上一维条码——双击条码——出现条码字 符辅助输入——选择条码类型及字符 设置——打印条形码

感想部分:自动化立体仓库效益的体现主要来自以下几个方面:(1高层货架存储:使用高层货架存储货物,可使地面存储区大幅度地提高, 充分利 用仓库地面和空闻,节省了占地面积,提高空间利用率。

(2自动存取:AS /RS 使用机械和自动化设备,运行和处理速度快,存储效 率高,降 低了操作人员的劳动强度。

(3计算机控制:通过使用计算机控制可以准确无误地对各种信息进行存储和 管理, 减少信息处理过程中的差错,同时可以更方便进行多方位信息的获取和 统计处理。

条形码的制作过程简易方便, 有利于推广, 大大提高了商品的出入库作业的速度, 以及 在库作业的管理,可以及时获取库存变动的情况,随时调整生产和销售, 提高了整个生产的 应变能力和决策效率。

总之,自动化物流仓库系统优势明显,它在最大限度利用空间,最大限度地满 足生产要 求,减轻工人劳动强度,提高生产效率,加强生产和物资管理,减少 库存积压资金等方面具 有无可比拟的优势, 这正是一个现代化企业所要求的和 追求的。但自动化立体仓库也有它固 有的劣势, 例如:投资较大, 建设周期长;物资吞吐量和种类固定,缺乏弹性;这些问题都 直接造成了自动化仓库使用频 度低和大量资源的闲置。

通过本次自动化立体仓库的实训学习, 我们了解到了自动化立体仓库的各种设 备工作原 理,掌握了各种入库验收方法,理解自动分拣流程,掌握货物入库、出库及盘库流程,培养 我们学生在企业中的实际操作能力。作为当代大学生, 我们不仅要多学习书本知识,同时还 要增加实践经验,在实习、实训中,注意 将理论与实践相结合,才能把自己锻炼成为高素质 的物流人才。

第三篇：自动化立体仓库观后感专题

自动化立体仓库观后感

众所周知，随着物流企业的发展，自动化立体仓库被应用的越来越广泛。观看了自动化立体仓库的视频后，我才真正的知道物流现代化装备技术的先进性，在人工操作的基础上利用先进的技术降低了操作的难度和跨度，减少了不必要的浪费。

在视频中，介绍了自动化立体仓库的组成部分；计算机控制堆垛机的运行进行仓储的存取管理；零货区分拣线；流利式货架；仓储管理系统中出库流程、入库流程和补货流程；在库管理的盘点的内容。下面就简单介绍一下视频中给我介绍的内容：

（一）自动化立体仓库包括两个部分：立体库（整货）和零货区分拣线（散、零货），其作用是为了更好的满足订单需求。其中还有包括组合货架（也称高层货架）、新型货架。货架上有不同的货格放贴有不同的标签的周转箱，方便了货物库存管理。自动化立体仓库的控制器中还有各种感应装置：保证准确的将货物放到指定的货位上，如果出现故障，将会报警，货差停止维修。

（二）计算机控制堆垛机的运行进行仓储的存取管理。通过监控级控制和管理级控制堆垛机，点击联入计算机按钮，计算机就会对堆垛机进行控制，再通过WMS管理系统进行操作对出入库管理。

（三）零货区分拣线：组成部分包括传送带（外非动力、内动力）、直升机、分拣道口（同类货物、同订单的货物分拣，方便货物的分拣）三部分。

（四）流利式货架：在补货时，将托盘放在后面，可以保证先进先出。货架上的每个货格都有对应的电子标签，在拣选时，通过扫描标签，货物会在指定货位上显示装置上亮灯即可拣选货物，只需拿被显示亮灯货架上的货物，其拣货方式为采用摘果式拣货。

（五）仓储管理系统包括三个方面：出库流程—入库流程—补货流程。

（1）出库：A.将整箱货物的订单（零货区的拣选），输入管理信息系统中，货物会通过分拣道口，立体仓库自动执行，货物送到指定货位，系统会感应一份核定单，自动分拣货物。

B.零散货物的拣选：使用一个周转箱，两把扫描枪，用一把扫描周转箱条码，点击系统注册，再用另一把再次扫描周转箱，货物会在系统的控制下在货架上显示，则可将周转箱自动分配到不同的分拣道口。而拣选方式有多人拣选和单人拣选

（2）补货：将托盘放在对应的补货区，通过查看系统数据（每个补货有对应的补货单据），是采用人工补货方式，将对应的补货单放入对应的箱中，用手动式叉车将补货箱拖到补货区，在通过货架的电子标签的扫描，货架上的显示装置会显示哪些货架是需要补货的，则可将叉车上对应的货物补到对应的货架上，即完成补货。

（3）入库：将提货单的信息登陆到信息系统中（有新物料则需要现将新物料登记，已有的物料则不用），在进行入库任务操作（将周转箱条码上传，即将基础信息录入，通过系统下达任务，周转箱会被自动化立体仓库中的机器设备放到规定的货区）。

（六）在库管理的盘点：零货区的电子标签盘点（有三种方式：全部盘点、区域盘点和指定货位盘点），根据需求，选择不同的盘点方法。现在模拟进行全部的拣选盘点：下达盘点任务，扫描货架电子标签，对显示货架上的托盘内的货物进行盘点即可。

综上所述，自动式立体仓库的功能还是比较齐全的，但还是不能完全托林人工操作的。

09物流管理四班

2009308413 蓝苑兰

第四篇：.自动化立体仓库案例

自动化立体仓库案例

案例一：

广西首座全自动智能化立体仓库近日在北生药业科技园建成并投入使用，这表明广西的仓储业已向现代化大步迈进。据介绍，这座立体仓库投资近千万元，占地面积1758平方米，分为作业区和仓储区，仓储区由六排层货架组成，每排货架长92.4，高9.71米，共有3312个货位，每个货位最大承载量为530公斤，总承载量为1755吨。该立体库采用了目前国内最先进的仓储技术，突破了传统仓库的平面化模式，充分利用垂直空间，占地面积小，存储量大；温度、湿度、光线、通风等全部由电脑监控，能够自动调节到最佳状态；货物入库和出库全部由电脑控制的叉车和堆垛机完成，无需人工搬运，存取快速方便；具有自动识别系统，能准确地识别库存货物的入库时间、合格品、不合格品和退货，出货时自动做到先进先出，保证库存货物不会过期存放，也不会发错货物；取货物绝对牢靠，完全避免了人工搬运货物经常出现的失手摔坏货物现象；其中电脑系统能实现出入库账目处理，并能与客户的电脑联网，实现信息和资源共享。

案例二：

大阪物流配送中心建立了自动化立体仓库，采用了自动分拣系统和自动检验系统，从进货检验、入库到分拣、出库、装车全部用各种标准化物流条码经电脑终端扫描，由传送带自动进出，人工操作只占其中一小部分，较好地适应了高频度、小批量分拣出货的需要，降低了出错率。特别值得一提的是大阪物流配送中心为解决部分药品需要在冷冻状态下保存与分拣而采用了全自动循环冷藏货架。由于人不便进入冷冻库作业，冷冻库采用了全自动循环货架，取、放货时操作人员只需在库门外操作电脑即可调出所要的货架到库门口，存、取货作业完毕后再操作电脑，货架即回复原位。

富士物流配送中心具有配送频度较低、操作管理较为简单的业务特点，在物流设备上采用了最先进的大型全自动物流系统，从商品保管立体自动仓库到出货区自动化设备，进、存货区域的自动传送带和自动货架、无线小型分拣台车、电控自动搬运台车，专职分拣装托盘的机器人，全库区自动传送带等最先进的物流设备一应俱全。在富士物流配送中心，由于自动化程度很高，虽然其最大的保管容量达到8640托盘，最大出货处理量可达1800托盘/日，一天可安排10吨的进出货车辆125辆，但整个物流配送中心的全部工作人员才有28名。另一方面，虽然目前在日本有30％以上的物流配送中心使用富士通公司开发的物流信息系统和相应的自动化物流设施来实现物流合理化改革，逐步取代富士通东京物流配送中心，但大部分的物流作业仍然使用人工操作，没有引进自动化仓库、自动化分拣等自动化物流设施。他们认为，日本的信息技术更新换代非常快，电脑车一般一年要升级换代3次，刚安装的自动化装置可能很快就进入被淘汰的行列或者很快就需要投资进行更新以适应信息系统的发展变化。而物流的实际情况也是千变万化的，单纯的自动化设置不能针对实际情况进行灵活的反映，反而是以人为本的标准化作业更有效率。所以，富士通东京物流配送中心的最大特点是设定了简单而又合理的库内作业标准化流程，而没有采用全自动化的立体仓库和和自动化分拣系统。

第五篇：自动化立体仓库调查

自动化立体仓库调查

正泰集团公司是中国目前低压电器行业最大销售企业。主要设计制造各种低压工业电器、部分中高压电器、电气成套设备、汽车电器、通信电器、仪器仪表等，其产品达150多个系列、5000多个品种、20000多种规格。“正泰”商标被国家认定为驰名商标。该公司2002年销售额达80亿元，集团综合实力被国家评定为全国民营企业500强第5位。在全国低压工业电器行业中，正泰首先在国内建立了3级分销网络体系，经销商达1000多家。同时，建立了原材料、零部件供应网络体系，协作厂家达1200多家。

一、立体仓库的功能

正泰集团公司自动化立体仓库是公司物流系统中的一个重要部分。它在计算机管理系统的高度指挥下，高效、合理地贮存各种型号的低压电器成品。准确、实时、灵活地向各销售部门提供所需产成品。并为物资采购、生产调度、计划制订、产销衔接提供了准确信息。同时，它还具有节省用地、减轻劳动强度、提高物流效率、降低储运损耗、减少流动资金积压等功能。

二、立体仓库的工作流程

正泰立体库占地面积达1600平方米（入库小车通道不占用库房面积），高度近18米，3个巷道（6排货架）。作业方式为整盘入库，库外拣选。其基本工作流程如下：

1入库流程 仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。需入库的成品每个巷道口各设两个成品入库台。控制系统通过人机界面接收入库数据，按照均匀分配、先下后上、下重上轻、就近入库、ABC分类和原则，管理计算器自动分配一个货位，并提示入库巷道。搬运工可依据提示，将装在标准托盘上的货物由小电瓶车送至该巷道的入库台上。监控机指令堆垛将货盘存放于指定货位。

库存数据入库处理分两种类型：一种是需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入；另一种是托盘入库。

2、出库流程

底层两端为成品出库区，中央控制室和终端各设一台出库终端，在每一个巷道口设有——LED显示屏幕于提示本盘货物要送至装配平台的出门号。需出库的成品，经操作人员键入产品名称、规格、型号和数量后，控制系统按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，查出满足出库条件且数量相当或略多的货盘，修改相应帐目数据，自动地将需出库的各类成品货盘送至各个巷道口的出库台上，经电瓶车将之取出并送至汽车上。同时，出库系统在完成出库作业后，在客户机上形成出库单。

3、回库空盘处理流程

底层出库后的部分空托盘经人工叠盘后，操作员键入空托盘回库作业命令，搬运工依据提示用电瓶车送至底层某个巷道口，堆垛机自动将空托盘送回立体库二、三、四层的原入口处，再由各车间将空托盘拉走，形成一定的周转量。

三、立体库主要设施

1、托盘

所有货物均采用统一规格的钢制托盘，以提高互换性，降低备用量。此种托盘能满足堆垛机、叉车等设备装卸，又可满足在输送机上下衡运行。

2、高层货架

采用特制的组合式货架，横梁结构。该货架结构美观大方，省料实用，易安装施工，属一种优化的设计结构。

3、巷道式堆垛机

根据本仓库的特点，堆垛机采用下部支承、下部驱动、双方柱型式的结构。该机在高层货架的巷道内按X、Y、Z三个坐标方向运行，将位于各巷道口入库台的产品存入指定的货格，或将货格内产品到运出送到巷道口出库台。该堆垛机动性设计与制造严格按照国家标准进行，并对结构强度和刚性进行精密地计算，以保证机构运行平稳、灵活、安全。堆垛机配备有安全运行机构，以杜绝偶发事故。其运行速度为4—80mm/min（变频调速），升降速度为3/16mm/min（双速电机），货叉速度为2-15mm/min（变频调速），通信方位为红外线，供电方式为滑触导线方式。

四、计算机管理及监控调度系统

该系统不仅对信息流进行管理，同时也对物流进行管理和控制，集信息与物流于一体。同时，还对立体库所有出入库作业进行最佳分配及登录控制，并对数据进行统计分析，以便对物流实现宏观调控，最大限度地降底库存量及资金的占用，加速资金周转。

在日常存取活动中，尤其库外捡选作业，难免会出现产品存取差错，因而必须定期进行盘库。盘库处理通过对每种产品的实际清点来核实库存产品数据的准确性，并及时修正库存账目，达到账、物统一。盘库期间堆垛机将不做其它类型的作业。在操作时，即对某一巷道的堆垛机发出完全盘库指令，堆垛机按顺序将本巷道内的货物逐次运送到巷道外，产品不下堆垛机，待得到回库的命令后，再将本盘货物送回原位并取出下一盘产品，依此类推，直到本巷道所有托盘产品全部盘点完毕，或接收到管理系统下达的盘库暂停的命令进入正常工作状态。若本巷道未盘库完毕便接收到盘库暂停命令，待接到新的指令后，继续完成盘库作业。

正泰集团公司高效的供应链、销售链大大降低了物资库存周期，提高了资金的周转速度，减少了物流成本和管理费用。自动化立体仓库作为现代化的物流设施，对提高该公司的仓储自动化水平无疑具有重要的作用。

总结：正泰集团公司自动化立体仓库优点与大多数自动化立体仓库优点大体相同。（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。我的疑问在于，（1）仓库二、三、四层两端六个入库区各设一台入库终端，每个巷道口各设两个成品入库台。这样在仓库的2,3,4层设置入口终端，那么货物在进入终端前还要向上搬运，既影响入库效率速度，又有一定的安全风险。（2）每个巷道口各设两个成品入库台的做法我认为有些不妥，该仓库有6排货架，3个巷道，所以一台堆垛机要负责两排货架的出入库作业，这样的话，两端各设1个入库台的做法会使堆垛机在分配上发生冲突，尤其在出库比较频繁的时间段，个人觉得设置2台显得多余，1台即可。（3）货物在入库时需操作员在产品入库之后，将已入库托盘上的产品名称（或代码）、型号、规格、数量、入库日期、生产单位等信息在入库客户机上通过人机界面而输入。我的疑问是为什么不用条形码技术，那样的话会更加方便。