现场试验室检测工作检查情况

第一篇：现场试验室检测工作检查情况

关于铁路现场试验室检测工作检查情况汇报

为加强对我集团公司试验检测工作的管理，规范试验检测的行为，提高试验检测质量，根据集团检测中心《关于开展全省交通工程试验检测机构资质就位工作的通知》的相应要求，我站对全市范围内的交通工地临时试验室试验检测工作进行了专项检查，检查情况通报如下：

一、检查时间：2012年4月1日至4月8日

二、检查方式：采用听汇报、提问题、看操作、查资料等方法。

三、检查内容：主要是试验检测机构的管理制度、人员配备的到位情况、专职试验人员的资格持证及相应的技术职称。中心试验室对工地试验室的授权、试验检测设备的到位情况和相应的设备标定情况，试验用房的条件和布局情况、安全消防设施、标准养护室的温、湿度控制、试验检测操作熟练程度、检测频率及资料的真实、准确性等。

四、检查情况

从检查的总体情况来看，我集团在建工程工地均能建立相应的工地临时试验，相对较为规范外，其余的总体情况与质量保证体系要求还存在着一定的差距，没有完全发挥其在控制或检验工程质量上应尽的作用，部份硬件设施的配套也不够完备，还存在着很多这样和那样的问题：

1、部份小型项目试验室人员配备不足，大部份人员未经公路试验培训，持证率偏低，个别试验室仅有1个人员且多为新手，试验检测熟练程序不够，尤其缺少业务素质高，技术过硬的熟练人员。

2、试验室环境条件及仪器设备适用性差，消防安全设备未配备，在这方面小型项目相对较差，养护室均无温湿控制装置，无任何安全消配设施。

3、个别试验室管理制度不够齐全，未制定本项工程的试验检测程序的环节控制制度。

4、部分试验资料不够完整，欠规范，资料签认欠及时，未对整个项目的试验检测资料进行系统编号。工地试验室内很难找全本项目的全部试验资料。

5、部份小型项目监理试验工作不尽人意，存在对施工试验检测缺乏有效的监督管理，该检查的不检查，该进行平行复核性试验的以旁站代替，监理试验数据欠缺，现场签认不及时，较多的试验监理是“君子动口不动手”，实际对手能力差。

通过这次检查，要求各工地试验室对自身的职责和定位要明确，充分认识工地试验室的重要性，不能有为了资料而进行试验的意识，要有主动性和预控工程质量的理念。监理单位应严格按规定进行独立的监理，抽检试验，不能以旁站形式来代替监理抽检。对临时试验室予以取消临时资质证书，该工程相应试验应委托有资质的试验机构进行检测。其余项目的工地临时试验室应针对检查中提出的问题和意见，针对各存在的问题制定整改计划，认真加以落实。我站将在集团在建工程大检查予以复查。

第二篇：试验室工作检查内容

试验室工作检查内容

1、配合比设计及标准试验(如最大干密度是多少填方一个标准)资料是否完善；

2、原材料抽检是否按照检测频率取样试验；

3、各种（如水泥混凝土构造物、路基压实度）取样频率是否按照检测频率取样试验；

4、外购材料合格证是否具全（如钢材、水泥等）；

5、试验报告与试验资料原始纪录是否完善；

6、各种试验资料台帐是否建全；

7、各种仪器使用台帐是否完善；

8、标准养护室是否符合要求，检查温度、湿度养生情况；

9、试验资料整洁归档情况；

10、人员到位及持证情况；

第三篇：试验室检测工作总结

一、工程概况

试验工作总结

工程名称：濮阳市城东污水处理厂

项目主管单位：河南濮阳工业园区管理委员会；

项目建设单位：濮阳北控城东水务有限公司； 监理单位：山东新世纪工程咨询有限公司菏泽分公司； 施工单位：中铁四局集团有限公司

工程地点：濮阳市产业集聚区（河南濮阳工业园区）东南部，209国道西侧、金堤河北侧；

质量标准：达到国家施工验收规范合格标准（出水水质要求达到国家污水排放一级A的要求）。

建设规模：濮阳市城东污水处理厂设计污水处理能力5万立方米/日。施工及技术服务范围是：建筑安装工程施工（施工范围主要为粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池等25个单体结构物，除发包人采购的设备、材料除外）、初步完工、联运调试及试运行配合、竣工验收。

二、工程质量简介

试验检测工作是对材料和构件的性能、工艺参数等进行测试的活动，是为了加强工程施工质量的重要手段，也是实行“政府监督、社会监理、企业自检”的质量保障体系之一。试验检测工作是在鞭策中逐步规范，在强制下执行新验标,在工程质量方面，严把原材料进场质量关，杜绝不合格原材料、半成品及成品用于工程施工；同时加强施工的过程控制，把质量隐患消灭在萌芽状态。有效地保证了工程质量合格率达100%，重大质量事故率为0，力争一次性达到验收条件。

三、试验室概况 试验室现有试验人员1人，；试验室占地面积10m2。根据市政工程要求：一切检测项目均委托检测。按要求把试验检测规章制度、试验仪器操作规程以及试验检测人员岗位责任制上墙，从而保证试验检测工作有章可循，检测人员有制度可依，充分发挥试验室在工程建设中的作用。

四、试样取样方法

对整体率进行质量判定试验项目，进行抽样试验，由试验室人员按规定抽取一定规格的数量具有代表性的样品，抽取样时不得事先通知样品所属单位。

五、试验检测工作的开展情况

1、施工前主要是对本工程拟用的砼、砂浆配合比进行验证，通过试配，砼、砂浆配合比达到配制强度；检验原材料是否符合标准。

2、施工中主要是加强过程控制。严把原材料进场质量关：对于新进场原材料试验室首先验收其质保书和外观质量，然后按规范要求频率进行抽检，对于常规及非常规试验委托有资质政府检测机构试验；对于质量欠稳定的材料，首先对母材强度、试验项目进行委外检测。检测不合格不得进行施工现场；对于砼拌合站的管理：试验人员根据砂石料含水率及时调整施工配合比；并对其操作过程进行监督，对于生产的成品和半成品进行质量检测。其过程为；对进入料斗的砂石进行称量，及时检测砼坍落度；对于焊接接头进行机械力学性能试验；按规范要求留取砼、砂浆试块检测其强度。

3、施工后主要为质量验收检测。主要检测成品的外观有无缺陷，利用非破损检测手段检查其内在质量。具体实施检测手段为：用锥线检测其平整度；用回弹法检测砼强度；从而进行综合评定，是否达到验标要求。

六、试验检测频率及资料管理情况

试验室设兼职资料管理人员1名，主要负责原始试验记录、试验检测台帐以及试验报告的填写、归挡和发放。同时负责水泥、钢筋、砂、石等原材料的检测，以及混凝土试块抗压强度和特出材料试验送检。

试验检测工作是试验室的基本职能，为确保工程质量，本项目部试验室加大检测力度，顺利地完成了检测任务。

七、存在的问题及意见

1、由于路途远，车辆紧张给送检和取报告带来了一定难度。

2、在结构物和建筑物拆模过程中，没有经试验室通知，而是根据经验到一定时间即拆除，包括梁板柱等承重模板，拆模条件不满足规范要求, 由试验室出具拆模通知，方可拆除模板。

3、物资部门在钢筋进场过程中，同一批进场钢筋，同一规格包含多个不同的炉批号，甚至多个厂家，大幅度的增加了试验取样的频次，极大的增加了试验检测的工作量和费用。物资进场过程中，物资部门应和材料供应商或者材料厂家沟通，尽可能的减少原材料、成品和半成品的验收批次，尽量的选用同一个厂家，同一个批次的产品。

4、各构筑物强度未经检测合格后外墙涂料已上色导致给现场实体验收带来一定的麻烦。

5、自建混凝土拌合站生产配合比和理论配合比不对应，在实际生产混凝土过程中，没有按照理论配合比进行换算，砂石料含水率不及时，生产口浇筑混凝土时，没有及时通知试验室。

6、物资部门在材料进场后应及时向试验室提供物资质量证明文件和其他的明细，试验室根据物资部提供的信息，按照要求尽快对进场材料、半成品和成品进行检验复试，合格后需要报监理工程师签字的尽快完成，然后通知相关部门可以使用。试验室应及时向工程部提供检验批必须的试验资料，并保证资料的对应性和及时性。

7、各部门之间的沟通不够，造成试验资料和质保资料的滞后、不对应等一系列问题，应加强部门间的沟通，保证技术资料传递的畅通。

8、混凝土亏方原因个人总结几点如下：

（1）、复核工程量计算是否准确。（3）、是否是施工过程中最后的量控制的不准。（2）、现场量实体尺寸，看是否是胀模或者模板支立尺寸是否过大

（4）、对进出现场的砼运输车称重，以确定运输到现场的混凝土是否足量。

（5）、首先是混凝土公司有的时候生产的料允许有2%的误差（7）、工人操作不好，造成混凝土的浪费（8）、拌和系统的衡量偏差(9)、实验室给出的配合比有问题（砼理论密度比实际密度小）(10)、砼浇筑过程中的浪费(11)、砼基础面浇筑是，基础面开挖出现超挖现象（6）、罐车以及泵车里面可以粘少量的料

9、试验工作无人交接，在试验人员有事不在岗情况下，导致试验资料和质保资料的滞后。

八、下一步的工作计划

1、加强试验仪器维修和保养，以保证试验仪器的正常工作。

3、发挥试验检测工作的监督作用，加强施工过程控制。

4、调动试验检测人员工作积极性，充分发挥其主观能动性，搞好试验检测工作。

5、加强新验标的学习，提高试验检测人员的素质，让试验工作再上新台阶。

6、提供本工程试验报告及验收资料配合各部门保证工程顺利验收。

编制人：

时 间：

第四篇：试验室检测管理制度

试验室检测管理制度

（一）检测质量

为加强公路工程现场质量控制，严肃认真地对工程质量负责，坚持准确、可靠、公正的原则，满足《公路工程质量检验评定标准》对本合同段工程质量管理的要求，提供试验检测数据。最大限度地消除和控制影响工程质量的各种因素，确保检测质量。坚持工程质量“百年大计、质量第一”的方针政策

（二）检测质量保证措施

1、严格执行国家和交通部颁发的有关公路工程的法规和技术规范、标准、规程，按照批准的试验检测项目开展公路工程试验检测工作。

2、用于检测的全部仪器设备，均按国家质量技术监督局计量司的要求检定合格。

3、已建立一套严密的行之有效的质量保证体系，管理人员和测试人员在实现质量目标中指标明确，各类人员都有严格的岗位责任制。

4、严格按《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004进行检测。

5、对检测过程中影响工程质量的各种因素，采取切实可行的控制方法，以确保检测质量。

6、有一套完善的检测流程图及质量保证体系图。

（三）检测工作质量控制

1、检测任务的管理程序

（1）对外检测的一切样品均由主任或其委托人接收，并进行详细登记后报项目部领导，任何人不得私自承担检测任务，或不检测就出其资料。

（2）接收样品时必须严格把关，根据来样所做的检测项目，数量与重量是否满足需要，必须了解检测时限是否满足试验需要。

（3）对内检测的一切样品，必须经试验监理工程师批准，方能进行检测。检测时监理工程师在原始记录上签字认可后，才能出试验报告

（4）若本试验室没有某种材料的检测能力，应经过项目部领导同意后，填写试验委托书报监理工程师批准后，送指定试验室检测。试验检测报告合格后报监理组及总监办中心试验室。

（5）验证试验：对材料或商品进行预先检定，以决定是否可以用于工程。材料进场后必须有厂家的产品检验合格证书及试验报告，并按规定的项目和频率进行抽样试验，在施工中，加强随机抽样试验频率以保证工程质量。

（6）标准试验：标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验，结构的强度试验等。所以，必须有试验监理工程师在场的情况下进行，在取得监理工程师签认后，存档或随同试样一起上报审批。

（7）工艺试验：工艺试验是依据技术规范的规定，在开工前对路基、路面及其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，预先进行工艺试验后，依其试验结果全面指导施工，所以监理工程师在现场进行监督才能进行。

（8）抽样试验：抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能，土方及其它填筑施工的压实度、混凝土强度等的检定和试验，检测时，必须通过试验监理工程师同意或旁站才能检测。

（9）验收试验：验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。如钻芯取样试验、加载试验等。

（10）所有试验报告必须经试验监理工程师签字确认后，方可上报、存档。并建立试验台帐，项目要清楚，数量要准确，频率满足规范要求。所有试验资料必须利用计算机按统一格式建立和管理，并能随时提供检查和汇总。

2、检测

（1）检测人员根据规范要求频率进行自检。

（2）检测所用的各种试验仪器设备，必须处于正常状态，不符合规范要求的不予使用。

3、原始记录与数据处理

检测原始记录是保证检测质量的一项重要基础工作。检测人员必须十分重视，并严格实行以下规定：

（1）原始记录应按统一格式书写。

（2）原始记录单中所列内容，必须用碳素墨水钢笔逐项填写，文字、数字要书写清晰工整，一律使用法定计量单位。

（3）记录有误需修改时，在原数字上打一横杠，原始数据应仍能辨认。并加盖本人私章，正确数字写在改换数字的上方。

（4）原始记录因某种原因需重抄时，须经试验工程师同意，并将原记录一并上交。

（5）给出图谱的检测仪器的记录原件，必须附在原始记录单上一并上交。

（6）检测数据的有效位数应与检测系统的准确度相适应，且要符合规范要求。

（7）原始记录应保持其原始值的严肃性，不得弄虚作假。

（8）试验室负责人有权拒收一切不符合规定要求的原始记录。

4、检测报告的审查与申报

（1）检测人员检测完毕，按要求填写好原始记录并经复算后签名、交表。

（2）对原始记录进行复核，主要校核内容包括计算公式、参数、检测精度、仪器状态、测试结果、表示方法、曲线绘制、计量单位等校核后交试验工程师。

（3）试验工程师收到原始记录后进行验收复核，并抽部份结果进行复算，且进行数据统计整理，做出测试质量判断后交试验室主任。

（4）凡自检或抽检试验数据，超出允许偶然误差范围的，应及时通知复检或返工，直到合格。

（5）试验室主任对试验报告进行审核、盖章、签字、上报。

5、检测事故和意外的处理

为确保检测工作质量，在测试过程中发生过失行为或意外中断试验，应按以下程序处理：

（1）过失行为如错样、错量、计量法错、记错、计算错误、操作失误，意外事故如停电、仪器偶然故障或环境因素突变等，造成差错结果或被迫中断试验，则必须重新取样试验。

（2）过失行为若及时发现，且不影响测试结果的，可连续试验。

（3）试验人员在提交试验报告后，才发现过失或意外的，一概不予认可。不允许提交“仅供参考”之类的试验报告，对有怀疑的测定数据时，应说明原因。

6、质量异议的处理

（1）当试验室提供的数据与实际不符时，各施工队应向试验室汇报，可重新取样试验。

（2）当抽检数据与自检数据不符时，可加倍试验，结果以试验室数据为准。

第五篇：试验室检测流程

第五章 试验检测流程

试验检测工作应遵循一定的程序，严格按照规范、标准、规程进行，做到管理规范、方法科学、数据准确。同时，必须对本项目所采用的原材料、构件、制品以及现场混凝土质量、现场路基压实质量等进行严格的试验质量控制，保证工程的质量可靠、优良。

一、原材料试验与质量控制程序

1．适用范围：本程序适用范围包括水泥、砂石料、外加剂、外掺料、钢筋原材、水质、沥青、防水材料、土工合成材料等原材料、构件、制品的试验检测，也包括现场钢筋焊接接头试验。原材料常规试验检测由工地试验室进行；水、防水材料、土工合成材料及材料化学分析等其它检测委外送至具有公路工程检测资质（乙级或甲级）的试验检测机构进行。2．试验工作程序：

（1）取样：原材料进场后，物资部门须先报送“材料进场通知单”及材料质量证明资料至试验室后再取样，钢材还要附材料铭牌。如出厂资料不齐全，则该批材料不允许进场。取样应有代表性，按规定频率和取样方法进行取样，并应请监理工程师见证，材料进场通知单一式两份，由物资部、试验室、监理共同签字后，分别交与物资部和试验室存档备查。进场材料的取样应由物资部与试验室人员共同完成。对于袋装水泥按批次以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂日期、同编号的水泥每200t为一验收批。散装水泥以500t为一验收批，每批次取样不少于20kg，使用取样器分别从20袋水泥或20个不同部位取样后混合组成一组试样。砂以400m³或600t为一批，每批次取样不少于20kg，取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份砂，组成一组样品。碎石以400m³或600t为一批，每批次取样不少于50kg，取样时在料堆的顶部、中部、底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。外加剂以同厂家、同品种、同编号、同一进场时间，每50吨为一验收批，取样时视每批进料时包装容器的容积，数量随即从至少3个不同包装容器中抽取等量试样，并混合均匀，组成一组样品。对于钢筋以同厂家、同牌号、同炉罐号、同尺寸每60t为一验收批，每批任取4根组成一组样品。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。钢绞线以同厂家、同牌号、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，每批任取4根为一组样品。路基原地表土取样和取土场土取样应由工程部与试验室人员共同完成。路基原地表取土每一种土质每100m取一个点，每500m（5个点）合成一个样品，每点不少于10kg。取土场取土每一取土坑不同部位取6个点，合成后组成一组试样，每点不少于20kg。取土地点、取土里程桩号应由工程部提供。

（2）委托：物资部送样至试验室时应填写试验委托单，内容包括：产地或来源、试样数量、规格种类、代表数量、取样地点、取样日期、收样日期、取样人、收样人、见证人，同时必须附厂家质保单或检验报告、合格证，有原件应采用原件，复印件必须清晰并加盖经销商红章。

物资部人员负责原材料的进场试验委托，工程部人员负责配合比试验委托，主管技术员负责现场试验委托由被检区段（构造物）。试验委托应及时，不可漏委或错委，如出现此类情况，且对试验室运作造成不良后果的，委托人（漏委人）负全部责任。

（3）样品验收与处理：收样人员对委托的样品应进行验收，验收内容包括：外观、状态，数量、合格证及出厂检验报告等。按规定留样，同时对样品进行标识，标识内容包括：样品名称、样品规格、样品编号、取（送）样日期、检测状态。（4）试验检测：收样人员将样品传递给各试验科室负责人，各科室负责人负责按标准方法进行检测。并如实填写试验原始记录。常规试验项目的检测时限：水泥在35天内完成全部试验，砂石料在3天内完成试验，外加剂、外掺料在7天内完成试验，钢筋及钢筋接头在2天内完成试验。（5）数据处理：试验员对数据进行计算，处理。

（6）出具报告：试验员依据试验原始记录，填写试验报告，报送试验室负责人审核后，进行试验台帐登记。

（7）各方签认：试验人、复核人签字，授权签字人审核签发。

（8）报告发送：报告送资料管理员，资料管理员发放并存档检测报告，作好发放记录。试验原始记录由试验室保存，每半年将原始记录装订成册，统一归档保存。

3．质量控制：

（1）所有原材料进场前，各作业队、搅拌站、物资部门必须送样到项目试验室进行抽样试验。凡试验不合格或未经验证试验的材料一律不允许在工地使用。一旦发现有未经批准使用的材料，试验人员有权勒令将其清理出场，并报项目经理部处理相关责任人。

（2）每批材料在入库前由物资采购人员或收样人员对其外观、规格、型号、数量、质量证明书进行验证，并收集有关证书和资料，妥善保存。初验合格后，按规定频率取样送至试验室进行材质复验，并提供试验室所需要的原始证书和资料。

（3）各原材料到场后，试验室将随时进行抽检，当材料不合格时，试验室应立即通知相关部门。（4）不同原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期及检验情况。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

（5）对采购的材料应做到先进先用、规范保存，防止受潮、结块、过期、变质。对检验不合格的材料和已失效的材料及时清理出场，禁止用于工程中。（6）试验人员要树立质量意识，未经检测合格的原材料坚决不准使用。故意使用不合格原材料的人员将追究其责任。

试验室内部管理

一、基本制度

1试验人员必须严格遵循公司中心试验室的质量方针，抵制一切背离质量方针的各种干预，维护检测结果的真实性、公正性。2.坚持原则，忠于职守，作风正派，秉公办事。

3.全体员工严格按照《质量手册》和《程序文件》进行检测操作。检测人员严格执行技术标准和程序文件，保证同样的试验执行相同的检测程序。

4.承担为委托人保密的责任和义务，未经委托人许可，严禁公开、复制、转借受检样品的技术资料和检测数据。

5.严禁员工向委托人索要小费，不准利用职权、工作条件向被监督检测单位索取产品或购买样品、礼品，不准吃请、受贿和假借公出机会游山玩水。

6.热情接待每一位申诉者，重视每一例申诉，对任何一起申诉都将在规定的时间内做出答复。

7.试验室鼓励员工严守纪律，积极进取，同时欢迎社会各界给予监督和指正。8.试验工作人员应具有所检测内容的专业知识、能力，熟悉国家、交通部的相关标准，讲职业道德，坚持实事求是，不得弄虚作假；对假公济私、弄虚作假者，视其情节轻重，给子批评教育、行政和组织处分，直至绳之以法。

9.从事试验检测的人员需具有交通运输部核发的试验检测工程师或省交通运输厅核发的试验检测员资格证书，持证上岗。

10.试验工作人员是工程试验和质量检测的专职人员，不得兼职。试验人员必须坚守工作岗位，跟班作业。需休假、出差或学习时，必须把工作交接清楚，且有交接记录。接替的工作人员必须具有同等的专业技术。试验员离岗前需向试验室报告，必要时派专人监督交接工作。

11.试验人员对违反施工操作规程和偷工减料行为应坚决制止。

12.必须建立试验人员台帐，建立试验人员技术档案，档案内容包括：个人基本情况，简历，培训情况，持证情况，并存有毕业证书、职称证书、上岗证书复印件。13.对试验检测人员实施能力考核制度。

二、试验检测人员岗位职责

1.在试验室主任领导下进行工作，遵守本项目部的各项管理规章制度，坚守工作岗位，自觉完成各项检测任务，并对其检测结果的准确性负直接责任。2.严格按有关技术规程、规范进行试验并及时做好记录，原始数据要求清晰、准确，记录完整，校对严格，实事求是。

3.认真贯彻执行质量保证体系和程序文件，确保试验工作质量。4.严格遵守各项规章制度，不受行政干预，提供准确、公正的试验结果。5.认真学习和熟练掌握常规试验项目的操作规程和试验方法、误差理论、数据处理、质量监督、计量法规等有关知识。

6.正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，做到勤保养，勤擦洗，并及时填写操作使用记录及环境监控记录。

7．检测人员定期对其负责的仪器设备制定自检自校计划，如期执行，实事求是做好记录并存档。

8.及时准确填写试验记录、报告、登记试验台帐，并按照业主要求及时进行信息化录入。

9.完成上级领导交办的其他试验检测工作。