第一篇：宁波现场金相检测金相组织分析
宁波现场金相检测金相组织分析
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所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。
所谓“金相”就是金属或合金的相结构。
金相检验（或者说金相分析）是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。
金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。
江苏安捷文检测公司提供专业的金相分析，先进的设备和专业的测试方法是我们对客户的保证，凭借多年的丰富经验和竭诚的服务让我们得到广大客户的好评。我们的热点服务有：金相分析、金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、低倍组织 金相组织评定、渗氮层深度测定、金相组织检验、定量金相等等。欢迎您的咨询！
第二篇：金相检测国家标准汇总
检验类别
1、金属平均晶粒度 【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89
【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112
【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002
【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）
【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）
【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004
【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２
2、非金属夹杂物显微评定 【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998
3、贵金属氧化亚铜金相检验 【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83
4、脱碳层深度测定 【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008
【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87
5、铁素体晶粒延伸度测定 【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84
6、工具钢大块碳化物评级 【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84
7、不锈钢相面积含量测定 【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相 【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87
【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87
【058】石墨分布形状…GB 7216-87
【059】石墨长度…GB 7216-87
【065】珠光体片间距…GB 7216_87
【066】珠光体数量…GB 7216_87
【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01
【185】碳化物分布形状…GB 7216-87
【186】碳化物数量…GB 7216-87
【187】磷共晶类型…GB 7216-87
【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87
【189】磷共晶数量…GB 7216-87
【190】基本组织特征…GB 7216-87
【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87
【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团
【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）
【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6
【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7
【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8
【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9
【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10
9、定量金相测定方法 【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95
10、钢的显微组织评定方法
（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91
【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91
【013】带状组织分析…GB/T 13299-91
【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91
【016】屈氏体含量计算…SG-1979
11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999 【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999
12、球墨铸铁金相检验 【020】球化分级…GB 9441-88
【021】石墨大小分级…GB 9441-88
【022】珠光体数量分级…GB 9441-88
【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88
【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88
【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88
【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织
【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）
【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2007-2
【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2007-3
【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2007-4
【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2007-5
【321】珠光体粗细…GB 9441-88
13、计算孔度的大小和分布 【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001
14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999
【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999
【027】过烧…JB/T 7946.2-1999
【028】针孔…JB/T 7946.3-1999
15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82 【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82
16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75
【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-75
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮
（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000
【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000
【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000
【036】4_心部组织分级…HBJ-2000
【037】5_内氧化分级…HBJ-2000
【038】6_表面脱碳分级…HBJ-2000
18、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68
【040】2_一般疏松…YB9-68
【041】3_偏析…YB9-68
【042】4_非金属夹杂物…YB9-68 【043】5_退火组织…YB9-68
【044】6_碳化物网状…YB9-68
【045】7_碳化物带状…YB9-68
【046】8_碳化物液析…YB9-68
19、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物
20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系
21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织
【053】低倍组织
【297】铝合金包覆层厚度测定
【349】晶粒度评级（比较法及截距法）
【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）
22、钢材断口检验法 【054】钢材断口检验法… GB 1814-79
23、高碳钢盘条索氏体含量 【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级
24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-87
25、碳钢 【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级 26、20号钢珠光体球化评级 【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级 27、15CrMo钢珠光体球化评级 【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级 28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级 【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级
29、硬质合金金相检验 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级
30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级
【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级
31、钢的感应淬火 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2005 辅助评级
32、钢件感应淬火 【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级
33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验 比较评级
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定 辅助评级
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验 比较评级
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验 【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级
【087】渗碳体…JB/T 2798-1999
36、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77）【088】石墨形状…JB 2122-77 比较评级
【089】石墨形状分级…JB 2122-77
【090】石墨分布…JB 2122-77 比较评级
【091】石墨颗数…JB 2122-77 辅助评级
【092】珠光体形状…JB 2122-77 比较评级
【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77 辅助评级
【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77
【095】表皮层厚度…JB 2122-77
37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级
【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级
【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-1999
38、镁合金加工制品显微组织检验方法 【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级
39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级
【101】蠕化率…JB/T 3829-1999 【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级
【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级
【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【298】蠕化率评定（SS 2006-24）自动评级
40、铝合金铸件_表面质量 【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级
41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级
【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级
【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92 【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92
【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级
【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008）【114】第一级别图_石墨球化率评级 自动评级
【115】第二级别图__石墨大小评级
【116】第三级别图_游离铁素体评级
43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级
【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级
【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级
【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000 【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000 【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级
44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级
【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999 【125】游离铁素体…QC/T 284-1999 【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级
45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007）【127】中碳结构钢正火组织 比较评级
【128】渗碳钢正火组织
【129】调质钢调质组织 比较评级
46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001
【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001
【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001
【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-2001
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级
48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005 辅助评级
49、珠光体面积百分比含量测定 【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 辅助评级
50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2002）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2002
【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2002
【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002 比较评级
【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级
【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002 辅助评级
【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002 比较评级
【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002 辅助评级
【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002 比较评级
【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002 辅助评级
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-1999
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件 金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级
【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77
【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77
【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77
【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77
53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级
【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-91
54、工具热处理金相检验标准 【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级
57、纤维直径测定 【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级
58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007 比较评级
【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007
【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007
59、不锈钢铁素体含量百分比测定 【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级
60、汽车感应淬火零件金相检验 【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级
61、结构钢低倍组织缺陷评级图 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007 自动评级 63、汽车渗碳齿轮金相检验 【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级 64、内燃机连杆螺栓金相检验 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级
65、钢件感应淬火金相检验 【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 405291 比较评级
【178】石墨数量…YB 405291 比较评级
【180】碳化物数量…YB 4052-91 自动评级
67、合金工具钢 【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级
68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级
【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级
【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-92 69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级
【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级
【193】铁素体分布…NJ 305-83
【194】淬火层深度分级…NJ 305-83
【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）【196】碳化物分级…JB 5175-2006 比较评级
【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006
【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006
【199】喷油器体金相检验…JB 5175-2006
71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级 比较评级
【201】马氏体及残余奥氏体分级
【202】心部铁素体分级
【203】碳氮共渗层测试图 辅助评级
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级 比较评级
【205】硬化层深度测量 辅助评级
73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级 比较评级 74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态 比较评级
【208】下贝氏体分级 辅助评级
【209】上贝氏体分级 辅助评级
【210】白区数量分级 辅助评级
【211】铁素体数量分级 辅助评级
75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量 辅助评级 76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质 比较评级
【214】磷变质 比较评级
77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 比较评级
78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 比较评级
79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图 辅助评级 80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 比较评级
81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧 比较评级 82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔 比较评级
83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法 比较评级
84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法 比较评级
85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体 比较评级
【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 比较评级
86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法 比较评级 87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法 比较评级
88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法 比较评级
89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）【228】分散性孔洞评定 比较评级
【229】集中性孔洞评定 比较评级
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定 比较评级
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定 比较评级
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 比较评级
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 比较评级
【234】针状铁相夹杂物评定 比较评级
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级 辅助评级
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 比较评级
【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级 比较评级
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 自动评级
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 自动评级
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 辅助评级
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级 辅助评级
【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 自动评级
【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 比较评级
【245】第四级别图_硬度相大小评级 自动评级
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 比较评级
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 自动评级
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 自动评级
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 辅助评级
【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级 92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 比较评级
【254】T91钢组织老化评定级别图 比较评级
93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法 比较评级
94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图 自动评级
【259】第二级别图
95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图 比较评级
【261】第一级别图
【262】第一级别图
96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级 辅助评级
【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级
【266】3Cr2W8V钢马氏体评级
【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级
【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级 【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级
97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法 辅助评级
98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定 比较评级
99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级
【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03）比较评级
【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04）比较评级
【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05）比较评级
【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06）比较评级
【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07）比较评级
【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08）比较评级
【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09）比较评级
【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10）比较评级
【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11）比较评级
【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12）比较评级
【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13）比较评级
【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14）比较评级
【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15）比较评级
【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16）比较评级
【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17）比较评级
【289】后续处理图谱（SS 2006-18）比较评级
【290】夹杂物图谱（SS 2006-19）比较评级
【291】缺陷图谱（SS 2006-20）比较评级
【292】钢基零件图谱（SS 2006-21）比较评级
【293】触头材料图谱（SS 2006-22）比较评级
【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23）比较评级
100、通用分析模块 【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级
101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法 自动评级
【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法 自动评级
102、球状黑铅铸铁品 【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001）比较评级 103、铸铁-石墨显微结构的表示方法 【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级
104、铝箔图像分析 【302】铝箔图像分析（SS 2007-01）自动评级
105、钢中石墨碳标准评级图 【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级
106、铸造高锰钢金相 GB/Y 13925-92 【306】显微组织 比较评级
【307】未溶碳化物的级别 辅助评级
【308】析出碳化物的级别 比较评级
【309】过热碳化物的级别 比较评级
【310】夹杂物评级表 辅助评级
107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准 比较评级
108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征 辅助评级
【324】裂纹级别与特征 辅助评级
【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 比较评级 109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图 辅助评级
【327】中温回火组织评级图 比较评级
110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT）【329】黑铅球状化率 辅助评级
【330】基地组织 比较评级
111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 辅助评级
112、电触头金相（SS 2008）【332】银石墨（SS 2008_1）辅助评级
【333】银镍10（SS 2008_2）辅助评级
113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法 比较评级
114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级
【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级
【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织 比较评级
【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 比较评级
【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 比较评级
【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 比较评级
【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 比较评级
【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 比较评级
【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 比较评级
116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图 比较评级
【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图 比较评级
【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图 比较评级
【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图 比较评级
【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图 比较评级 117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材 比较评级
118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图 自动评级
【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图 比较评级
【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图 比较评级
【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图 比较评级
【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图 比较评级
【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图 比较评级
【363】图11_碳氮化合物评级图 比较评级
【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图 比较评级
【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图 比较评级
【366】图14_渗层黑色组织评级图 比较评级
【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 辅助评级
【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图 比较评级
【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图 比较评级
119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材 比较评级
120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织 比较评级
【374】第一级别图_退火组织 比较评级
【375】第二级别图_淬回火组织 比较评级
【376】第三级别图_碳化物网状组织 比较评级
【377】第四级别图_断口图片 比较评级
【378】贝氏体淬回火组织 比较评级
第三篇：如何分辨金相组织
怎么做金相组织分析
时间:2009-09-27 09:20:17点击:
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金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。1.奥氏体 －碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏
金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。1.奥氏体 －碳与合金元素溶解在γ-fe中的固溶体，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处
2.铁素体－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。
3.渗碳体－碳与铁形成的一种化合物。在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
4.珠光体－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。
5.上贝氏体－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。
6.下贝氏体－同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。
7.粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。
8.无碳化物贝氏体－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。9.马氏体－碳在a-fe中的过饱和固溶体。
板条马氏体：在低、中碳钢及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。
片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高ni的fe-ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120o角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。
10.回火马氏体－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织 它由马氏体在150~250℃时回火形成。
这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。11.回火屈氏体－碳化物和a-相的混合物。
它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。
12.回火索氏体－ 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。
它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
13.莱氏体－ 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。
14.粒状珠光体－由铁素体和粒状碳化物组成。
它是经球化退火或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。
15.魏氏组织－ 如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。
GB/T7232标准中对马氏体、索氏体、回火马氏体、回火索氏体的定义及组织特征
2007年10月16日 星期二 21:25 GB/T7232标准中对马氏体、索氏体、回火马氏体、回火索氏体的定义及组织特征
1.马氏体的定义及组织特征。马氏体，是钢铁或非铁金属中通过无扩散共格切变型转变（马氏体）形成的产物统称(GB/T7232标准)。在钢铁中，马氏体是低温转变产物，是饱和的α固溶体，为单相组织，是一种亚稳定组织。随碳含量的不同，其主要形态有板条状和片状两种。低碳马氏体是板条状，其亚结构主要是位错。
2.索氏体的定义及组织特征。索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232标准)。其实质是一种珠光体，是钢的高温转变产物，是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织，其层片间距较小（30～80nm），碳在铁素体中已无过饱和度，是一种平衡组织。
3.回火马氏体的定义及组织特征。回火马氏体（β－martensite）是淬火马氏体回火时，碳已经部分的从固溶体中析出并形成了过渡碳化物此时的基体组织。它是马氏体的一种回火组织，其α固溶体仍有一定的碳的过饱和度，仍是一种亚稳组织。
4.回火索氏体的定义及组织特征。回火索氏体(tempered martensite)是马氏体于回火时形成的，在在光学金相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。5.低碳钢回火过程中的组织变化。由于回火马氏体和回火索氏体都是马氏体的回火组织又由于耐热钢一般都是低碳钢，故有必要介绍低碳钢回火过程中的组织变化过程。
5.1低碳碳素钢回火过程中的组织变化。由于马氏体的组织状态是不稳定的，它具有向稳定的铁素体和渗碳体的两相混合组织转变的倾向。回火时，随着温度的升高，原子活动能力增加，是组织的转变过程能较快地进行。低碳碳素钢回火过程中的组织变化大致有三个主要过程；①马氏体分解②碳化物的形成与转变③渗碳体的聚集和球化，α相的恢复，再结晶等。详见下表
回火温度℃ 组织转变类型 组 织 结 构 的 变 化 回火产物 80～250 马氏体分解 马氏体中的碳原子偏聚在位错线附近的间隙位置 回火马氏体
250～400 碳化物的形成与转变 ① 马氏体中的碳原子全部析出，在马氏体内和晶界上形成渗碳体，② α相保持板条状态。回火托氏体
400～700 渗碳体的聚集和球化，α相的恢复，再结晶 ① 片状渗碳体球化，② α相的恢复，位错密度降低
③ 在600℃以下α相基本保持板条状
④ 在600℃以上丘状渗碳体聚集粗化，α相再结晶为等轴状。回火马氏体
5.2低碳合金钢回火过程中的组织变化。低碳合金钢回火过程中的组织变化情况与低碳碳素钢相比，主要也是上述三个变化过程。由于合金元素的加入，合金元素将与碳、α相等发生交互作用，对回火过程的组织变化产生影响，在300℃以下，合金元素对低碳合金的回火过程组织变化影响不大，但由于合金元素的固溶强化作用，在相同的回火温度下合金钢比碳素钢具有较高的硬度和强度。在300℃以上，几乎所有的合金元素，特别是碳化物形成元素，由于强烈阻碍碳化物聚集、长大、以及延缓α相的回复和再结晶，因而提高钢的回火稳定性、使合金钢回火过程中组织的变化及碳化物的聚集、长大都较碳素钢滞后或已向更高的温度区间发生。
6.91级马氏体钢的高温回火组织 按法国瓦鲁瑞克公司原文意思：
6.1连续冷却图（CCT）中，因化学成分特别是Cr、Mo的含量，P91在一个较大的冷却范围内始终保持一种马氏体的结构，但是它的硬度较低HV420左右，这与C、N的化合物有关；
6.2温度－时间转变图(TTT)中，在过冷奥氏体向（F＋C）转变的平衡转变时，只有当温度在600～350℃之间才会出现，但此时的保温时间相当长，（图上看要24h以上）；
6.3最终热处理。在1040～1090℃正火＋780℃回火，组织为：软化的板条马氏体伴有大量的M23C6型碳化物沉淀微粒（V、Nb碳化物）及大量的位错密度。6.4国内学者和专家认为P91在经正火＋高温回火热处理后其显微组织具有以下特征：
6.4.1马氏体晶粒边界存在M23C6型化合物；
6.4.2具有极细小的亚晶粒结构，亚晶粒内位错密度较高；
6.4.3马氏体晶粒内部弥散分布着细小针状的Nb/V碳氮化合物。
6.5可以看出P91在正常的处理后其回火组织为软化的回火马氏体无其他（B）组织之说，出现了(F+C)类组织说明在平衡状态下保温时间过长。
第四篇：金相分析总结
1.金相试样的制备步骤：取样、镶嵌、标识、磨光、抛光、显示
⑴若选取的试样的形状、大小便于用手握持，则不必镶嵌 ⑵若检验非金属夹杂物或铸铁中石墨，就不必进行侵蚀 2.纵断面主要用于：
① 检验非金属夹杂物的数量、大小和形状 ② 检验晶粒的变形程度和锻造显微组织 ③ 检验钢材的带状组织，及通过热处理对带状组织的消除程度 3.横断面主要作用于：
① 检验从表面到中心金相组织变化情况及偏析 ② 检验表层各种缺陷 ③ 检验表面热处理结果 ④ 检验非金属夹杂物在整个断面上的分布 ⑤ 测定晶粒度等
4.镶嵌分为：有机材料镶嵌法、机械夹持法 5.金属变形层（金属扰乱层）：金相试样在制备中磨面的微观变化，严重变形的粉末金属与磨料的混合物，形成了高度变形玷污区（污染区）
6.金属变形层的危害：若抛光后未完全消除金属扰乱层，则侵蚀后在金相显微镜下就观察不到真实组织而出现假象
故磨光和抛光时试样制备中极为重要的两道工序 7.扰乱层的产生:
① 使用外形圆润的抛光粉 ② 抛光压力过大（磨光）
8.扰乱层变薄：①减轻磨光、抛光压力
②使用外形尖锐的抛光粉
完全避免：不用机械抛光，改用化学抛光
消除：扰乱层较厚的试样，一次侵蚀不能将其消除，可采用抛光、侵蚀交替进行法，直至真是组织清晰为止
9.磨光的目的：①得到平整光滑的磨面
②莫面上允许有极细儿均匀，单一方向的磨痕
10.抛光目的：消除试样细磨时所留下的细微磨痕，得到平整光滑的镜面
机械抛光、电解抛光、化学抛光、复合抛光
11.机械抛光原理:抛光微粉与磨面间的相对机械作用使磨面变成光滑镜面的过程
主要作用：①磨削（切削）作用【主要作用】 ②滚压作用
12.化学抛光：将试样侵入一定成分的溶液中，依靠化学药剂对表面的不均匀性溶解，得到
波浪形的平面
不适于高倍观察，适合低、中倍
13.化学侵蚀法：将抛光好的金相试样，侵入化学试剂中，或用化学试剂揩擦试样磨面，显示出显微组织的方法
侵蚀原理
侵蚀时间及深浅程度：当抛光面失去光泽变成灰暗即可【变黑说明寝室过度】 14.常见宏观缺陷的特征及产生原因：
⑴缩孔 特征：横向截面上的试样轴心处，呈现不规则的空洞或裂纹
产生原因：钢液在冷凝时，发生体积集中收缩 ⑵中心疏松
⑶偏析
⑷裂纹
15.透镜的象差：实际成象与理想成象之间的偏离就是光学系统的象差
象差的危害：影响象的清晰度和物、象之间的相似性
16.物镜类型按象差校正程度分为：消色差物镜【结构最简单】、复消色差物镜、半复消色差物镜
17.平场复消色差物镜除具有复消色差物镜的优点之外，场曲能得到进一步校正 18.数值孔径：表征物镜的聚光能力，NA表示
NA=n sinα n-介质的折射率 α孔径角
物镜的孔径角和介质的折射率越大，咋孔径数值越大 增加孔径角的途径：①增加透镜的直径
②缩短物镜的焦距【常用方法】
19.物镜的分辨力是指物镜对显微组织构成清晰可分辨的能力，一般用能分辨两点间最小距离d的倒数1／d d=0.5λ／NA=λ／2NA 20.景深：
21.惠更斯目镜：凉快相同玻璃制成的平凸透镜组成主要作用：①放大作用
②使映像亮度均匀
焦点位于两透镜之间，不单独作为放大镜使用，又称负型目镜 补偿目镜【能校正垂轴色差】可单独作为放大镜使用为正型目镜 22.科勒照明特点: ①照明均匀②光利用率高，照明效果好
23.临界照明特点：①光能利用率高。亮度高②适用于高倍率摄影照明 24.照明方式：明场照明 暗场照明
明场照明特点：光束两次穿过物镜，故物镜起着聚光与放大的双重作用
暗场照明：试样的组织便已明亮的物象映衬在暗黑的视场内 特点：光束一次穿过物镜，放大作用 25.显微镜光学行程：分为直立和倒立行程
直立光程：金相试样的磨面向上、物镜向下的光学布置
缺点：①只有试样的上下表面保持平行时，才能在真个视域内获得清晰的象
②试样放在镜筒下面，镜筒的上升高度有限，过于高大的试样难于使用 倒立光程特点：①试样磨面磨平就可观察分析
②试样放在载物台上部，空间不受限，可安放尺寸较大的式样 26.视场光阑：限制光学 成象范围的光阑
27.金相摄影包括：实物、低倍摄影与显微摄影
28.反差系数：指胶片拍摄冲洗后的影象明暗程度（黑白对比度）与远景物的明暗程度的比值
卤化银颗粒细而均匀，反差系数就打；颗粒粗而不均匀，反差系数就小 29.宽容度：表示胶片表达被摄物全部亮度范围的能力（伸缩性）
与银盐的粒度有关，颗粒越细。宽容度小：反之，大 30.低倍摄影 与实物摄影 凸透镜成像 实像
31.双折射现象：当一束光线入射到光学各向异性介质，在界面上折射时，会分裂为两条折射光线，在介质中不同方向传播 32.偏振片：强烈地吸收寻常光线，而对非常光线的吸收却很少 33.二向色性：对寻常光线和非常光线有不同吸收的现象 34.偏振光：直线（平面）偏振光、椭圆偏振光、圆偏振光
35.直线偏振光：正对光的传播方向观察，光的矢量振动方向是一条直线 36.起偏振镜：产生偏振光的装置 37.检偏振镜（分析器）：鉴定起偏振镜嗦产生的偏振光 马吕斯定律P106 38.阻波片（波片）：在爽折射晶体上沿着平行于光轴方向切下一薄片，使晶片表面与光轴平行
39.黑十字现象：球状透明的夹杂物在正交偏振光下，呈现出一种特有的黑十字现象
第五篇：国外金相检测标准
ASTM E3-2001 金相试样制备规程 ASTM E7-2003 有关金相学的术语
ASTM E1558-1999(2004)金相试样电解抛光指南 ASTM E2014-1999(2005)金相实验室安全指南 ASTM E340-2000e1 金属和合金宏观侵蚀的试验方法 ASTM E407-1999 微观侵蚀金属和合金的试验方法 ASTM E45-1997(2002)测定钢中夹杂物含量的规程
ASTM E768-1999(2005)钢夹杂物自动检验用试样的制备及评定规程
ASTM E1122-1996(2002)用自动图象分析法得到JK(瑞典JK夹杂物评级图)夹杂物额定值的规程 ASTM E2142-2001 用扫描电子显微镜评定和分类钢中夹杂物的试验方法 ASTM E2283-2003 钢和其它大结构零件中中非金属夹杂物极端值分析规程 ASTM E112-1996(2004)测定平均粒径的试验方法
ASTM E930-1999 评估冶金相学部分中观测到的最大晶粒（ALA粒径）的试验方法 ASTM E1382-1997(2004)用半自动和自动成像分析法测定平均粒度的试验方法 ASTM E1077-2001(2005)评估钢样品脱碳层深度的试验方法
ASTM F2328-2005 测定硬化和回火螺纹钢螺栓、螺钉和柱头螺栓脱碳与渗碳的试验方法 ASTM E1920-2003 热喷涂层的金相制备指南
ASTM B657-2005 硬质钨合金微观结构的金相测定方法 ASTM B665-2003硬质钨合金金相样本的制备规程 ASTM E384-2005a 材料显微硬度的试验方法
ASTM E562-2002 用系统人工逐点计数法测定体积因数的规程 ASTM E883-2002 反射光显微照相术指南 ISO 643-2003 钢 表观晶粒度的显微金相测定法 ISO 3057-1998 无损检测--表面检验的金相复制件技术 ISO 3887-2003 钢 脱碳层深度的测定
ISO 4967-1998 钢--非金属杂质含量的测定--标准图显微法 ISO 4499-1978 硬质合金。显微组织的金相检验 ISO 4505-1978 硬质合金。孔隙率和游离碳的金相测定
ISO/TR 14321-1997 烧结金属材料 不包括硬质金属 金相制备和检验 DIN 50600-1980 金属材料的检验；金相结构图, 图象尺寸及幅面 DIN EN ISO 643-2003 钢 表观晶粒度的显微金相测定法
DIN V ENV 10247-1998 使用标准图的钢中非金属含量的金相检验
DIN 50601-1985 金相检验方法 钢和铁材料的铁素体和奥氏体晶粒度的测定 DIN 50602-1985 金相检验方法 用相图对优质钢中的非金属杂质作显微镜检查 DIN EN ISO 3887-2003钢 脱碳层厚度的测定
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