金相实验室工作规划范文大全

第一篇：金相实验室工作规划

金相实验工作规划

一、实验室展览区功能区划

A区 材料复检展示区 包括常用材料的检验，及材料常见缺

陷的展示（以不锈钢为主）。

B区 生产过程中质量控制展示区 包括机械厂金相实验室所

做之金相分析案例，如常用手焊、氩焊、气保焊焊道的质量检验、堆焊工艺评定、不锈钢晶间腐蚀实验等。

C区 产品质量检验区 包括送至厂内检测的机械产品 C区 失效分析区

包括机械厂内金相实验室所承接破损

分析之展示案例，如管件、板料、杆件的腐蚀、断裂等。

2011~2013机械厂金相实验室工作总结

金相实验室从2011年至今共处理金相实验案件76件。A 原材料检验30件 其中：钢板复验13件

钢珠复验4件

棒材复验1件

管件复验9件

不锈钢缺陷展示3件 B 生产过程中的质量控制14件 C 产品质量检验7件 D 失效分析15件 其中：杆件失效分析5件

板件失效分析3件

管件失效分析7件

第二篇：金相实验教学中心实验室开放总结概要

金相实验教学中心实验室开放总结

金相实验教学中心成立于1977年7月。主要负责为金属材料学专业《金属学原理》、机械制造与设备专业《机械制造基础》开设实验课，并承担本科生毕业实习、毕业论文、毕业设计、第二课堂、研究生学位论文、教师科研、社会服务等多项任务。1 实验室开放管理

在实验室开放管理方面主要做了以下工作： 1.1制定了实验室开放管理制度

为使实验室开放做到规范、有序，根据《高等学校实验室工作规程》，借鉴许多高校实验室开放管理的经验，制定了金相实验室教学开放管理制度。本制度主要包括以下内容：

1实验室开放原则 2实验室开放项目 3实验室开放管理

4实验室开放组织领导（由教务处和系领导直接指挥）

5实验室开放计划管理（由本实验室人员与教务处实验设备科完成）6仪器设备管理（由本实验室人员与教务处实验设备科完成）7实验纪律（由实验室人员制定完成）

8实验室开放总结（学生的实验实习报告等）1．2实验室开放形式

1向大学生开放

2毕业论文与毕业设计 3科学研究型

4创新学分型（实验内容已制定，但还受学校的学分制影响，未能实现）5自由选题型（实验内容可在网上自由选择）6综合素质与能力型（学生完成综合实验的能力）7向研究生开放（只针对研究生）

8向教学科研人员开放（针对研究生、博士生和教师的开放）9向社会开放（曾承担了分院学生的实验）

10收费标准与收费办法及收入分配（金相样品的制备50元/个、观察、分析照相100元/个）

1.3做好实验室开放记录

为便于掌握实验室开放现状和建立实验室开放档案，分析和研究总结实验开放基本规律，制定了实验室开放过程。每一个实验室每一个学期都有实验室开放的记录表，按照记录表上的项目每日逐项详细登记，由每一个实验室的管理人员检查登记情况，期末由负责管理的实验技术人员对本实验室开放的基本情况进行总结。（本室只登记了开放式实验教学的学生姓名）1．4验室开放情况统计

（2000年到今，每年平均有近15个班的学生来金相实验室进行实验，其中毕业设计约5个班的人数，科研课题（教师、研究生）每年有100人时数，社会服务144人时数。）

1．5实验室开放的作用与效果 对于协助完成本科生毕业实习任务起了很大作用

实验室开放最主要的内容是承担本科进行课程实验、毕业实习（包括毕业论文）任务。本实验教学中心每年春季都积极为应届本科毕业生开放实验室，创造条件尽力提供实验室、仪器设备及各种材料，并实行全天候开放。帮助应届本科毕业顺利完成了毕业实习及毕业论文的任务。近5学年共完成毕业设计250人时数，每年进入开放实验室进行课程实验任务的人数1000多人，实习效果愈来愈好。

积极协助应届本科毕业生完成毕业设计任务

毕业设计是除毕业论文外开放人时数最多的项目之一。主要是针对园林专业应届本科毕业生完成毕业设计任务开放。实验教学中心白天全天候对学生开放实验室，最大限度地满足毕业设计的需要。使进入开放实验室的学生顺利完成了毕业设计任务。

为教师科学研究和硕士生学位论文工作提供了必要的场地和仪器设备及各种药剂等物质和材料，帮助他们顺利完成了科学研究任务。近3年在教师开放实验室进行科学研究的课题近15项，进行的硕士学位论文实验研究10余篇。随着实验室仪器设备的改善，先进的仪器设备不断增多，研究工作的水平亦不断提高。帮助本科生完成创新学分

2002学年以来学校启动了本科生综合实验教学方案，旨在增强本科生科技创新能力。本实验教学中心为本科生完成这一研究计划积极提供实验室、实验仪器设备，并在使用实验室的时间上尽了最大努力，最大程度地满足研究工作需要。2000至今，每年进行综合性实验的学生人数不低于50人，效果良好。金相实验室的网络化是本实验室的一个开放亮点，实验室本着上水平、上质量，最大限度地发挥仪器设备的效率的办学观点指导下，我们第一个在材料学院的实验中开展了网络多媒体实验教育，可使学生在全国各地利用我们所提供的密码轻松地进行网络化教育实验的模拟，在此基础上，实验室不仅向学生开设了《机械制造基础》、《金属学原理》等课的本课生必修课，同时我们也先后对学生进行了《135摄影实验技术》、《纳米材料与微观技术》选修课的开放，2000年至今实验人数约750人次。

还需努力的内容

实验室开放工作在仪器设备的种类、数量方面尚有不足，还不能够完全满足本科生的需求；第二课堂创新学分活动进入开放实验室的人时数还比较少：开放实验室收费等各项管理措施需要学校做出统一的规定，以规范实验室开放管理。

金相实验室 2006、9、11

第三篇：实验室金相检验员岗位培训题(理论试题)

实验室金相检验员岗位培训题（理论试题）

姓名：工号：得分(说明：该试题用于金相检验员理论知识的考核，总分140分，90分以上为合格。)

一判断题（30分每题1分）

1马氏体是一种硬而脆的组织。（）

2莱氏体是由奥氏体渗碳体组成的共析体。（）

3淬透性随冷却速度的增加而增大。（）

4过冷度大小与冷却速度有关，冷却速度越大，过冷度越大。（）

5多晶体的晶粒越细，则强度、硬度越高，塑性韧性也越大。（）

6随含碳量的增加，钢的强度、硬度不断提高，而塑性韧性降低。（）

7为改善钢的性能，在碳钢的基础上特意加入一些元素的钢就称为合金钢。（）8钢中存在锰，热处理时可有效防止回火脆性产生。（）

9钢中的合金元素大多数都能溶于铁素体，使铁素体的强度有所提高，但韧性塑性有所降低。（）10 Cr在钢中的作用是使钢的淬透性降低。（）Mn、Cr、Mo等合金元素是形成碳化物的元素。（）合金钢按用途分，可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。（）20CrMo钢的含碳量大约为0.2%，铬大约为1%。（）19CN5钢中的碳含量大约为1.9%。铬镍大约5%。（）合金渗碳钢的含碳量一般为0.45%～0.65%。（）合金渗碳钢渗碳淬火回火后，理想组织为隐针或细针回火马氏体及粒状碳化物。（）17 合金调质钢淬火高温回火后的理想组织为回火索氏体及少量游离铁素体。（）18 晶粒度是晶粒大小的量度。（）钢中外来夹杂物是由于炼钢时加入的铁合金与氧结合生成氧化物而产生。（）20 金相显微镜都是由物镜、目镜和照明系统三大主要部分组成。（）测量显微镜的实际放大倍数一般用测微尺。（）采用平行光照明时，经过透镜、物镜后得到一束平行光线射到试样表面。（）23 金相试样磨制有手工磨制与机械磨制两种。（）在用光学显微镜观察金相试样时，物镜的选用应从高倍到低倍。（）对于轧制钢材，在检验钢中非金属夹杂物时，应取横向截面为金相磨面。（）26 脱碳是由于钢中的铁与介质起反应而引起的。（）评定渗碳件的网状渗碳体应在渗碳后的淬火前进行。（）钢的回火抗力（回火稳定性）是指淬火钢回火时抵抗 硬度下降的能力。（）人们在正常的热处理操作工序间检测的钢的晶粒度，都是钢的实际晶粒度。（）布氏硬度试验是常用的硬度试验方法之一，其硬度值的正确表示方法应为120HBS10/1000/30（钢球压头）。（）

二填空题（30分 每空0.5分）

1金属常见的晶格类型有：_________、_________和_________。

2金属结晶是由_____和_________两个基本过程组成的。

4在加热过程中，奥氏体的形成过程可分为：________、_______、_______和_______等四个步骤。5贝氏体组织形态的基本类型有_________、_________和_________。

6回火的目的是_________、_________、和_________。

7Fe-Fe3C相图中的共析点的含碳量为_______，相对应的温度是________。

8有效硬化层的深度是以_____________的垂直距离并规定采用__________的试验力。

945钢的含碳量为_______。按合金元素总含量多少来分，高速工具钢是一种________钢。制备好的金相试样应具有：_____；_____；_____；_____；_____、_____、_____、；_____。12 金相试样的尺寸一般 为_________的圆柱体，或_________的长方体。抛光磨料有：_______、_______、_______、_______。金相显微组织显示方法有：_________、_________、_________。物镜的类型分为：_________、_________、_________、_________显微硬度计主要由________、________、________、________等四部分组成。钢中加入合金元素的目的是①______________，②_____________，③_____________。碳钢的室温平衡组织中会出现如下三种组织组成物：______、______和______。钢中的V、Ti等合金元素因能沿奥氏体________形成稳定的________。故在加热时具有________奥氏体晶粒长大的作用。一般钢中存在的非金属夹杂物是指________、________、________和________等四大类。

三选择题（20分 每空1分）

1珠光体是一种_____。（①固溶体；②化合物；③机械混合物）

2调质处理即是_____。（①淬火+低温回火；②淬火+中温回火；③淬火+高温回火）

3在一定条件下，由均匀液相中同时结晶出两种不同相的转变称为_________。（①共晶反应；②包晶反应；③共析反应）

4中温回火转变产生物为_____。（①珠光体；②回火屈氏体；③贝氏体）

5扩散退火的主要目的是_____。（①消除枝晶偏析；②细化晶粒；③使钢中碳化物为球状）

6直接腐蚀法显露_____晶粒度（①铁素体；②奥氏体；③马氏体），试样先经过_____（①退火；②正火；③淬火）。这种显露晶粒度的方法适合_________。（①任何钢种；②亚共析钢；③渗碳钢）

7在检验非金属夹杂物时，在同一视场中出现多种夹杂物，则应_________。（①综合评定；

②分别进行评定；③按形态评定）

8在目镜中观察到的是_____。（①一个放大的虚像；②一个放大的像；③一个放大的实像；④一个经二次放大的像）

9测微尺是_____。（①将1mm等分成100格的尺子；②目镜测微尺；③物镜测微尺；④分格细的尺子）10金相试样是_____。（①按标准或有关规定截取有代表性的金相试块；②特制的金相试块；③任意截取的金相试块；④在每个成品上截取的金相试块）

11在用光学显微镜观察试样时，物镜的选用应________。（①从高倍到低倍；②从低倍到高倍；③随意）12某些合金结构钢在下述何种热处理后可能产生第二类回火脆性：______(①退火；②正火；③淬火；④调质）

13在光学显微镜下可以清楚地分辨下述组织中的铁素体和渗碳体相：_____(①珠光体；②索氏体；③屈氏体）

14淬透性是指：_____(①钢淬火后获得硬度的能力；②钢淬火后获得硬化层深度的能力）

15洛氏硬度试验标尺B的测量范围是____________。（①20～67，②25～100，③60～85）

16具有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。但当有关标准或协议

没有规定时，一般只测定__________。（①屈服点或下屈服点，②屈服点或上屈服点，③上屈服点或下屈服点）

四问答题（共60分）

1金相试样选取的原则是什么？怎样截取？应注意些什么？（30分）布氏硬度试验的基本原理。（10分）

3维氏硬度试验的基本原理。（10分）

4洛氏硬度试验的基本原理。（10分）

第四篇：金相学习

金相试验学习

一、金相分析的含义

金相分析是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。

宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料表面或内部所具有的各组成物的直观形貌，一般也称低倍检验。

微观组织主要是指在光学显微镜（金相显微镜）下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌，一般也称高倍检验。

二、金相检验基础

搞清楚几个基础概念：晶体、晶格、晶粒、晶界

金属及合金在固态下通常都是晶体，而晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排列的固体物质。相反即是非晶体。

组成晶体的结构微粒(分子、原子、离子)在空间有规则地排列在一定的点上，这些点群有一定的几何形状，叫做晶格。排有结构粒子的那些点叫做晶格的结点。金刚石、石墨、食盐的晶体模型，实际上是它们的晶格模型。晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体。

常见晶格类别有：

体心立方晶格：体心立方晶格晶胞的3个棱边长度相等，3个轴间夹角均为90度，构成立方体。晶胞的8个角上各有一个原子，在立方体的中心还有一个原子。

面心立方晶格：面心立方晶格晶胞的8个角上各有一个原子，构成立方体。在立方体的6个面的中心各有一个原子。

密排六方晶格：密排六方晶格晶胞在晶胞的12个顶角上各有1个原子，构成六方柱体，上、下底面的中心也各有一个原子，晶胞内有6个原子。

晶粒：多晶体材料内以晶界分开的晶体学位向相同的晶体。结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。

晶界：晶粒之间交界面，晶粒间取向不同出现晶粒间界，在晶粒界面上的排列是一种过渡状态与两晶粒都不相同。晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一个在几何学上与肥皂泡相似的三维阵列。可以设想：晶粒边界如果都具有基本上相同的表面张力，晶粒呈正六边形。

三、金相检验方法

按照国家标准GB/T3246 1 高倍检验（GB/T3246.1-2000）1.1 金相试样制备 1.1.1 取样

纵向取样，沿着型材的挤压方向进行取样。主要检验内容：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、第二相化合物分布情况等。

横向取样，在垂直于挤压（铸造）方向取样。主要检验内容：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、表层缺陷深度、氧化层深度、渗氮层深度等。

试样尺寸以磨面面积小于200mm2，高度以15~30mm为宜。试样切取时均应该注意不能使试样由于变形或受热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。1.1.2 镶样

在金相试样制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，需要进行镶嵌。通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试样、线材及板材，细小工件；表面处理及渗层、镀层等。

常用镶样方法为冷镶（树脂镶嵌法）。1.1.3 预磨

金相试样经切割或镶嵌后，需进行研磨才能得到光亮的磨面。研磨的过程包括粗磨和细磨。

粗磨，粗磨一般在砂轮上进行，磨料粒度的粗细对试样表面粗糙度和磨削效率有一定的影响。粗磨时，应注意用水冷却，防止组织变化。（我们一般使用铣床加工）

细磨，一般采用金相砂纸，磨料为碳化硅和氧化铝。依次用不同规格的砂纸进行磨光，每更换一道砂纸，试样应转动90°，并使前一道的磨痕彻底去除。磨光时需要用水冷却，避免磨面过热。1.1.4 机械抛光

抛光的目的是在于去除金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。

机械抛光，是靠抛光粉的磨削和滚压作用，把金相试样抛成光滑的镜面。抛光时，抛光粉嵌入抛光织物的间隙内，起着相当于磨光砂纸的切削作用。机械抛光分为粗抛光和精抛光，两种方式在抛光布、抛光粉、抛光速度上要求各不相同。1.1.5 电解抛光

因铝合金材质偏软，在机械抛光过程中不易将细微的划痕抛去，且在机械抛光中容易形成变形层造成伪组织现象。所以，一般情况铝合金抛光还需配合电解抛光。

电解抛光，是采用电化学溶解作用，在使试样达到抛光的目的。抛光时先接通电源，然后夹住试样放置在电解液中，此时正确调整至额定抛光电压、电流、时间，必要时应给予电解液适当的搅拌或冷却，抛光完毕后切断电源并放入水中冲洗、吹干。1.1.6 浸蚀

多数情况下，抛光好的金相试样如若不经过浸蚀，其显微组织一般不易显现（其组织反光能力差别比较小），因此需要采用不同的化学试剂来对试样进行浸蚀，以增加相或组织间的衬度，以更好的显示其显微组织。

铝合金浸蚀一般采用3#浸蚀剂，主要观察试样的晶粒组织及一般的第二相组织。浸蚀过程中应适当的晃动试样以防止表面气泡聚集而阻隔浸蚀剂与试样的接触，影响浸蚀效果。浸蚀完毕将试样冲洗干净，酒精擦拭、吹干。1.1.7 阳极化制膜

低倍检验晶粒度级别只是一种粗略的评级，有些时候对于铸锭及退火态制品需要我们进行更精确的评级，即显微晶粒度评级方法（GB/T6394-2002），这就需要对试样进行阳极化制膜。

电解抛光后的试样经过阳极化制膜处理，在偏光下清楚观察其晶粒组织，并采用相应的方法（截距法、面积法等）进行评级。阳极化制膜原理即通过电化学反应在试样表面形成一层氧化膜，因各晶粒组织位相不一，成膜厚度及方向均不一样，在偏光下我们便可以观察到不同颜色的晶粒组织。

制膜也采用硫酸、磷酸和水的混合液（38:43:19），电压22V，电流0.15A，时间60S~180S。1.1.8 观察、拍照

在金相显微镜下观察试样，分析。

第五篇：实验室金相检验员岗位培训题(理论试题)参考答案

实验室金相检验员岗位培训题（理论试题）

参考答案

一.判断题

1.(x)2.(x)3.(x)4.(√)5.(√)6.(√)7.(√)8.(x)9.(x)10.(x)11.(√)12.(√)

13.(√)14.(x)15.(x)16.(√)17.(√)18.(√)19.(x)20.(√)21.(√)

22.(√)23.(√)24.(x)25.(x)26.(x)27.(x)28.(√)29.(√)30.(√)

二.填空题

1.体心立方、面心立方、密排六方 2.生核和晶核长大3.奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化4.上贝氏体、下贝氏体、粒状贝氏体5.减小应力降低脆性、获得优良综合机械性能、稳定组织和尺寸 6.0.77%、723℃7.从零件表面测到维氏硬度550HV1、8.807(1kgf)9.0.45%10.高合金钢11.组织有代表性；无假象；无脱落、无泄尾；无磨痕、麻点、水迹；表面平坦12.一般为Φ12mm，高10mm的圆柱形或12×12×10（mm）的正方体13.氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚石研磨膏14.化学法、电解法、着色法15.消色差物镜，复消色差物镜，平面消色差物镜16.机座、载物台、荷重机构、光学系统 17.提高机械性能、改善热处理工艺性能、获得特殊的物理及化学性能18.铁素体、渗碳体和珠光体 19.晶界，碳化物，阻止20.氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物四大类

三.选择题

1.③2.③3.①4.②5.①6.②③①7.②8.①9.①10.①11.②12.④13.①②14.② 15.②16.①.四.问答题

1.答：

（1）金相试样的选取原则 金相试样的选取部位必须具有代表性，所以必须按标准和有关规定取样。无论常规检验和失效分析，均同。

（2）检验面的选取 根据检验目的内容确定检验面。

1）横向截面主要用以检验表面缺陷、表面热处理情况，碳化物网络、晶粒度等。

2）纵向截面主要用以检验非金属夹杂物、锻轧冷变形程度、晶粒拉长的程度、鉴定钢的带状组织及热处理后带状组织的消除效果。

（3）金相试样截取方法

1）软金属材料一般用锯、机床、砂轮切割截取。

2）硬而脆的材料可用敲断、击碎成合适的金相试样。

3）硬而韧的材料可用砂轮切割机、氧乙炔焰截取，也可用电火花线切割截取。

（4）截取金相试样的注意事项

1）不允许试样产生范性变形。

2）不允许因受热而引起金相组织发生变化。

2.答：布氏硬度试验的基本原理是：用一定直径D的淬火钢球或硬质合金球，以一定的试验力F压入试样表面，保持规定的时间后卸除试验力，测量压痕直径d以计算压痕的球形表面积S，则布氏硬度的定义即为HB=F/S。其值不标单位。

3.答：维氏硬度试验的基本原理是：将顶部两相对面具有136°角的正四棱锥体金刚石压头用试验力F压入试样表面，经过规定的保持时间后，将试验力卸除，测量试样表面压痕的两个对角线长度。用其平均值计算压痕的表面积S，则维氏硬度为HV=F/S。

4.答：洛氏硬度试验的基本原理是：试验时，对试样首先施加初试验力F0，产生一个压痕深度h0，然后施加主试验力F1，此时产生一个压痕深度增量h1第二个步骤是在总试验力作用下进行的，总压痕深度为h0+h1。在此条件下经过规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验力下的残留的压痕深度。