第一篇：金相分析总结
1.金相试样的制备步骤：取样、镶嵌、标识、磨光、抛光、显示
⑴若选取的试样的形状、大小便于用手握持，则不必镶嵌 ⑵若检验非金属夹杂物或铸铁中石墨，就不必进行侵蚀 2.纵断面主要用于：
① 检验非金属夹杂物的数量、大小和形状 ② 检验晶粒的变形程度和锻造显微组织 ③ 检验钢材的带状组织，及通过热处理对带状组织的消除程度 3.横断面主要作用于：
① 检验从表面到中心金相组织变化情况及偏析 ② 检验表层各种缺陷 ③ 检验表面热处理结果 ④ 检验非金属夹杂物在整个断面上的分布 ⑤ 测定晶粒度等
4.镶嵌分为：有机材料镶嵌法、机械夹持法 5.金属变形层（金属扰乱层）：金相试样在制备中磨面的微观变化，严重变形的粉末金属与磨料的混合物，形成了高度变形玷污区（污染区）
6.金属变形层的危害：若抛光后未完全消除金属扰乱层，则侵蚀后在金相显微镜下就观察不到真实组织而出现假象
故磨光和抛光时试样制备中极为重要的两道工序 7.扰乱层的产生:
① 使用外形圆润的抛光粉 ② 抛光压力过大（磨光）
8.扰乱层变薄：①减轻磨光、抛光压力
②使用外形尖锐的抛光粉
完全避免：不用机械抛光，改用化学抛光
消除：扰乱层较厚的试样，一次侵蚀不能将其消除，可采用抛光、侵蚀交替进行法，直至真是组织清晰为止
9.磨光的目的：①得到平整光滑的磨面
②莫面上允许有极细儿均匀，单一方向的磨痕
10.抛光目的：消除试样细磨时所留下的细微磨痕，得到平整光滑的镜面
机械抛光、电解抛光、化学抛光、复合抛光
11.机械抛光原理:抛光微粉与磨面间的相对机械作用使磨面变成光滑镜面的过程
主要作用：①磨削（切削）作用【主要作用】 ②滚压作用
12.化学抛光：将试样侵入一定成分的溶液中，依靠化学药剂对表面的不均匀性溶解，得到
波浪形的平面
不适于高倍观察，适合低、中倍
13.化学侵蚀法：将抛光好的金相试样，侵入化学试剂中，或用化学试剂揩擦试样磨面，显示出显微组织的方法
侵蚀原理
侵蚀时间及深浅程度：当抛光面失去光泽变成灰暗即可【变黑说明寝室过度】 14.常见宏观缺陷的特征及产生原因：
⑴缩孔 特征：横向截面上的试样轴心处，呈现不规则的空洞或裂纹
产生原因：钢液在冷凝时，发生体积集中收缩 ⑵中心疏松
⑶偏析
⑷裂纹
15.透镜的象差：实际成象与理想成象之间的偏离就是光学系统的象差
象差的危害：影响象的清晰度和物、象之间的相似性
16.物镜类型按象差校正程度分为：消色差物镜【结构最简单】、复消色差物镜、半复消色差物镜
17.平场复消色差物镜除具有复消色差物镜的优点之外，场曲能得到进一步校正 18.数值孔径：表征物镜的聚光能力，NA表示
NA=n sinα n-介质的折射率 α孔径角
物镜的孔径角和介质的折射率越大，咋孔径数值越大 增加孔径角的途径：①增加透镜的直径
②缩短物镜的焦距【常用方法】
19.物镜的分辨力是指物镜对显微组织构成清晰可分辨的能力，一般用能分辨两点间最小距离d的倒数1／d d=0.5λ／NA=λ／2NA 20.景深：
21.惠更斯目镜：凉快相同玻璃制成的平凸透镜组成主要作用：①放大作用
②使映像亮度均匀
焦点位于两透镜之间，不单独作为放大镜使用，又称负型目镜 补偿目镜【能校正垂轴色差】可单独作为放大镜使用为正型目镜 22.科勒照明特点: ①照明均匀②光利用率高，照明效果好
23.临界照明特点：①光能利用率高。亮度高②适用于高倍率摄影照明 24.照明方式：明场照明 暗场照明
明场照明特点：光束两次穿过物镜，故物镜起着聚光与放大的双重作用
暗场照明：试样的组织便已明亮的物象映衬在暗黑的视场内 特点：光束一次穿过物镜，放大作用 25.显微镜光学行程：分为直立和倒立行程
直立光程：金相试样的磨面向上、物镜向下的光学布置
缺点：①只有试样的上下表面保持平行时，才能在真个视域内获得清晰的象
②试样放在镜筒下面，镜筒的上升高度有限，过于高大的试样难于使用 倒立光程特点：①试样磨面磨平就可观察分析
②试样放在载物台上部，空间不受限，可安放尺寸较大的式样 26.视场光阑：限制光学 成象范围的光阑
27.金相摄影包括：实物、低倍摄影与显微摄影
28.反差系数：指胶片拍摄冲洗后的影象明暗程度（黑白对比度）与远景物的明暗程度的比值
卤化银颗粒细而均匀，反差系数就打；颗粒粗而不均匀，反差系数就小 29.宽容度：表示胶片表达被摄物全部亮度范围的能力（伸缩性）
与银盐的粒度有关，颗粒越细。宽容度小：反之，大 30.低倍摄影 与实物摄影 凸透镜成像 实像
31.双折射现象：当一束光线入射到光学各向异性介质，在界面上折射时，会分裂为两条折射光线，在介质中不同方向传播 32.偏振片：强烈地吸收寻常光线，而对非常光线的吸收却很少 33.二向色性：对寻常光线和非常光线有不同吸收的现象 34.偏振光：直线（平面）偏振光、椭圆偏振光、圆偏振光
35.直线偏振光：正对光的传播方向观察，光的矢量振动方向是一条直线 36.起偏振镜：产生偏振光的装置 37.检偏振镜（分析器）：鉴定起偏振镜嗦产生的偏振光 马吕斯定律P106 38.阻波片（波片）：在爽折射晶体上沿着平行于光轴方向切下一薄片，使晶片表面与光轴平行
39.黑十字现象：球状透明的夹杂物在正交偏振光下，呈现出一种特有的黑十字现象
第二篇：金相分析软件使用说明
金相图谱自动分析软件
一、系统简介
㈠基本功能：
《金相分析软件系统》为从事金相检验的单位或个人专门开发的一套计算机软件系统，它的基本原理是：用视频采集卡或数码相机等硬件设备，采集到金相显微镜中的金相图片，再对该图片进行处理和分析，得到相关检验结果。该软件的主要功能如下：
⒈自动评级：
本软件以检验标准为依据，开发出了百余种软件功能模块，用户可根据需要，选择检验项目，在本软件的帮助下，完成检验工作。目前本系统的软件模块清单如下：
001金属平均晶粒度 金属增均晶粒度测定方法 002钢中非金属夹杂物显微评定方法 003贵金属氧化亚铜金相检验 004股（渗）碳层深度测定 005铁素体晶粒延伸度测定 006工具钢大块碳化物评级 007不锈钢相面积含量测定
008灰铸铁金相 铸铁共晶团数量测定 009定量金相测定方法
010金属平均晶粒度 铸造铝铜合金晶粒度测定 011钢的显微组织评定 游离渗碳体组织分析
012钢的显微组织评定 低碳变形钢的珠光体组织分析 013钢的显微组织评定 带状组织分析 014钢的显微组织评定 魏氏组织分析 015汽车渗碳齿轮金相 马氏体针叶长度评级 016钢的显微组织评定 屈氏体含量计算 017汽车渗碳齿轮金相 碳化物评级
018汽车渗百炼成钢齿轮金相 残余奥氏体评级 019金属平均晶粒度 珠光体平均晶粒度测定方法 020珠墨铸铁金相 球化分级 021珠墨铸铁金相 石墨大小分级 022球墨铸铁金相 珠光体数量分级
023球墨铸铁金相 铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）024计算孔度大小和分布 025铸造铝硅合金 钠变质 026铸造铝硅合金 磷变质 027铸造铝硅合金 过烧
GB 6394-2002 GB 10561-89 GB 3490-83 GB 224-87 GB 4335-84 GB 4462-84 GB 64101-86 GB 7216-87 GB/T 15749-95 GB 10852-89 GB/T 13299-91 GB/T 13299-91 GB/T 13299-91 GB/T 13299-91 QC/T 262-1999 SG 1979 QC/T 262-1999 QC/T 262-1999 GB 6394-2002 GB 9441-88 GB 9441-88 GB 9441-88 GB 9441-88 BJYF 2001 JB/T 7946.1-1999 JB/T 7946.1-1999 YB/T 7946.2-1999
自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级
028铸造铝合金 针孔
029履带车辆渗碳齿轮 渗碳齿轮 碳化物
030履带车辆渗碳齿轮 渗碳齿轮 马氏体及残余奥氏体 031履带车辆传动齿轮 车体传动齿轮 碳氧化合物 032履带车辆传动齿轮 发动机齿轮 碳氧化合物 033内燃电力机车 渗碳淬硬齿轮 1 碳化物分级 034内燃电力机车 渗碳淬硬齿轮 2 马氏体片长分级 035内燃电力机车 渗碳淬硬齿轮 3 残余奥氏体分级 036内燃电力机车 渗碳淬硬齿轮 4 心部组织分级 037内燃电力机车 渗碳淬硬齿轮 5 内氧化分级 038内燃电力机车 渗碳淬硬齿轮 6 表面脱碳分极 039铬轴承钢 1 中心疏松 040铬轴承钢 2 一般疏松 041铬轴承钢 3 042铬轴承钢 4 043铬轴承钢 5 044铬轴承钢 6 045铬轴承钢 7 046铬轴承钢 8 047高速工具钢 大截面锻制钢材 共晶碳化物 048高速工具钢棒 1 钨系 共晶碳化物 网系 049高速工具钢棒 1 钨系 共晶碳化物 带系 050高速工具钢棒 2 钨相系 共晶碳化物 网系 051高速工具钢棒 2 钨相系 共晶碳化物 带系 052铝及铝合金加工制品显微组织 053铝及铝合金加工制品低倍组织 054钢材断口检验
055汽车渗碳齿轮金相 奥氏体含量测定 056灰铸金金相 贝氏体含量测定 057高碳钢盘条素氏体含量金相检测方法 058灰铸铁金相 石墨分布形状 059灰铸铁金相 石墨长度
060一般工程用铸造百炼成碳钢金相 显微组织
061一般工程用铸造百炼成碳钢金相 混有珠光体的铁素体显粒度062金属平均晶粒度 金属的平均晶粒度评级 063珠墨铸铁金相 磷共晶数量 064珠墨铸铁金相 渗百炼成钢体数量 065灰铸铁金相 珠光体片间距 066灰铸铁金相 珠光体数量 067灰铸铁过冷石墨含量 068碳钢石墨化检验及评级标准
069火电厂用20号钢珠光体球化评级标准 070火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准 071火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准
072硬质合金 碳化物晶粒度测定<≈LS 4499-1978> 073硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定<≈LSO 3505-1978> 074金属平均晶粒度 黑白相面积及晶粒度评级
WB/T 7946.3-1999 WJ 730-82 WJ 730-82 GY 674-75 GY 674-75 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 HBJ 2000 YB 9-60 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 YB 9-68 GB 9942-88 GB 9943-88 GB 9943-88 GB 9943-88 GB 9943-88 GB/T 3246.1-2000 GB/T 3246.2-2000 GB 1814-79 QC/T 262-1999 GB 7216-87 YB/T 169-2000 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 8493-87 GB 8493-87 ASTM E112/LSO 643 GB 9441-88 GB 9441-88 GB 7216-87 GB 7216-87 SS 2002-01 DL/T 768-2001 DL/T 764-1999 DL/T 787-2001 DL/T 773-2001 GB 3488-1983 GB/T 3489-1983 BW 2003-01
自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级
075内燃机 活寨销 金相检验 马氏体分级 076内燃机 活寨销 金相检验 碳化物分级
077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 078钢件感应淬火金相检验
079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 硬化层显微组织分级 080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 硬化层浓度的检验 081钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 原始组织的检验 082钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 渗氮层深度测定 083钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 渗氮层脆性检验 084钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 渗氮层疏松检验 085钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 渗氮扩散层中氮化物检验
086铁基粉末治金烧结制品金相标准 珠光体 087铁基粉末治金烧结制品金相标准 渗碳体 088铁素体可锻铸铁金相标准 石墨形状 089铁素体可锻铸铁金相标准 石墨形状分级 090铁素体可锻铸铁金相标准 石墨分布 091铁素体可锻铸铁金相标准 石墨颗数 092铁素体可锻铸铁金相标准 珠光体形状 093铁素体可锻铸铁金相标准 珠光体残余量分级 094铁素体可锻铸铁金相标准 渗碳体残余量分级 095铁素体可锻铸铁金相标准 表皮层厚度
096内燃机进排气门金相检验 奥氏体晶粒度<按GB 6394标准> 097内燃机进排气门金相检验 游离铁素体
098内燃机进排气门金相检验 奥氏体耐热钢层状析出物 099镁合金加工制品显微组织检验方法 显粒度测定 100蠕墨铸铁金相 石墨形态 101蠕墨铸铁金相 蠕化率 102蠕墨铸铁金相 珠光体数量 103蠕墨铸铁金相 磷共晶类型 104蠕墨铸铁金相 磷共晶数量 105蠕墨铸铁金相 碳化物类型 106蠕墨铸铁金相 碳化物数量 107铝合金铸件 表面质量 针孔级别
108内燃机单体铸造活塞环金相检验 石墨的评级 109内燃机单体铸造活塞环金相检验 磷共晶的分布评级 110内燃机单体铸造活塞环金相检验 磷共晶的大小评级 111内燃机单体铸造活塞环金相检验 磷共晶复合物的评级 112内燃机单体铸造活塞环金相检验 游离铁素体的评级 113内燃机单体铸造活塞环金相检验 珠光体的评级
114内燃机单体铸造活塞环金相检验
122汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验 基本组织 123汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验 石墨球化率 124汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验 石墨大小与数量 125汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验 游离铁素体
126汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验 游离渗碳体、碳化物和磷共晶
127钢质模锻件金相组织评级 中碳结构钢正火处理组织
128钢质模锻件金相组织评级 低碳低合金结构钢(渗碳钢)正火处理组织 129钢质模锻件金相组织评级 中碳结构钢调质处理组织 130钢质模锻件金相组织评级 中碳低合金结构钢调质处理组织 131高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件
165奥氏体不锈钢中a-相面积含量金相测定法 166纤维直径测定
167低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级 168中碳结构钢球化体分级 169中碳合金结构钢球化体分级 170不锈钢铁素体含量百分比测定 171汽车感应淬火零件金相检验 172结构钢低倍组织缺陷评级图
173薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 174汽车渗碳齿轮金相检验 175内燃机连杆螺栓金相检验标准 176钢件感应淬火金相检验
177高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 石墨形态 178高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 石墨数量 179高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 基体组织特征 180高镍铭无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验 碳化物数量 181合金工具钢
182铍青铜的金相试验方法 晶粒度标准图 183铍青铜的金相试验方法 晶界反应标准图 184铍青铜的金相试验方法 B相形态分布标准级别 185灰铸铁金相 碳化物分布形状 186灰铸铁金相 磷化物数量 187灰铸铁金相 磷共晶类型 188灰铸铁金相 磷共晶分布形状 189灰铸铁金相 磷共晶数量
190灰铸铁金相 基本组织特征(面积法)191渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 碳化物分级
192渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 马氏体及残余奥氏体分级 193渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 铁素体分布 194渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 淬火层深度分级 195渗碳齿轮感应加热淬火金相检验 渗碳层测量
196柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验 碳化物分级 197柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验 马氏体和奥氏体分级198柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验 有效硬化层深度测量199柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验 喷油器体金相检验 200汽车碳氮共渗齿轮金相检验 碳氮化合物分级
201汽车碳氮共渗齿轮金相检验 马氏体及残余奥氏体分级 202汽车碳氮共渗齿轮金相检验 心部铁素体分级 203汽车碳氮共渗齿轮金相检验 碳氧共渗层测量图 204珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 组织评级 205珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 硬化层深度测量 206中碳钢与中碳合金结构 马氏体等级
207稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准 组织形态 208稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准 下贝氏体分级 209稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准 上贝氏体分级 210稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准 白区数量分级 211稀士镁球墨铸铁等温淬火金相标准 铁素体数量分级 212焊缝熔深度测量
GB/T 13305-91 SS 2004-0808 JB/T 5074-91 JB/T 5074-91 JB/T 5074-91 GB/T 13298-91 QC/T 502-1999 GB/T 1979-2001 JB/T 7710-95 JB 1673-75 NJ 309-83 ZB J36 009-88 YB 4052-91 YB 4052-91 YB 4052-91 YB 4052-91 GB/T 1299-2000 QJ 2337-92 QJ 2337-92 QJ 2337-92 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 GB 7216-87 NJ 305-83 NJ 305-83 NJ 305-83 NJ 305-83 NJ 305-83 JB 5175-91 JB 5175-91 JB 5175-91 JB 5175-91 JB 2782-79 JB 2782-79 JB 2782-79 JB 2782-79 ZB J36 010-88 ZB J36 010-88 ZB J36 016-90 JB 3021-81 JB 3021-81 JB 3021-81 JB 3021-81 JB 3021-81 SS 0501-2005
自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级
213铸造铝硅合金变质 钠变质 214铸造铝硅合金变质 磷变质
215中碳钢与中碳合金结构钢 马氏体等级 216钢的共晶碳化物不均匀度评定法 217铁素体级别图
218不锈钢10%草酸浸蚀试验方法 219铸造铝硅合金过烧 220铸造铝合金针孔
221变形铝合金过烧金相试验方法 222铸造铝合金过烧金相试验方法 223碳素工具钢
306铸造高锰钢金相 显微组织
307铸造高锰钢金相 末深碳化物的级别 308铸造高锰钢金相 析出碳化物的级别 309铸造高锰钢金相 过热碳化物的级别 310铸造高锰钢金相 夹杂物评级表 311汽车钢板弹簧金相检验标准 312球铁金相等级图 碳化物等级 313球铁金相等级图 球化率等级 314球铁金相等级图 单位面积球墨数量 315球铁金相等级图 珠光体含量 316球铁金相等级图 石墨类型 317球铁金相等级图 石墨尺寸
318球铁金相等级图 铁素体的大约百分含量 319球铁金相等级图 珠光体的大概间隔
320球铁金相等级图 碳化物及磷化物共晶体大致含量 321珠墨铸铁金相 珠光体粗细 322铜及铜合金平均晶粒度测定方法
323钢铁热浸铝工艺及质量检验 孔隙级别与特征 324钢铁热浸铝工艺及质量检验 裂纹级别与特征
325钢铁热浸铝工艺及质量检验 扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法
326 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 淬火组织评级图 327 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 中温回火组织评级图 328金属平均晶粒度 彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 329球墨铸铁件 墨铅球状化率 330球墨铸铁件 基地组织
331高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 332 电触头金相-银石墨 333 电触头金相_银镍10 334电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法
335重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别
336重载齿轮_渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别337重载齿轮_渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图 338重载齿轮_渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图 339重载齿轮_渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图 340重载齿轮_渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图 341重载齿轮_渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图
342重载齿轮_渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织
343高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 344速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 345高速工具钢锻件_钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 346高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 347高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 348高速工具钢锻件_钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图
GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 GB/Y 13925-92 JB 3782-84 SS 2007-2 SS 2007-3 SS 2007-4 SS 2007-5 SS 2007-6 SS 2007-7 SS 2007-8 SS 2007-9 SS 2007-10 GB 9441-88 YS/T 347-2004 JB T 9206 JB T 9206 JB T 9206 JB T 9206 2000 JB T 9206 2000 GB 6394-2002 JlS G5502 2001 WT
JlS G5502 2001 WT
ASTM A395/A395M SS 2008 1 SS 2008_2 YB 731-70 JB_T_6141.1_1992 JB_T_6141.1_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992
JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_T_6141.3_1992 JB_4290_1999 JB_4290_1999 JB_4290_1999
JB_4290_1999 JB_4290_1999 JB_4290_1999
辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 自动评级 自动评级 自动评级 自动评级 辅助评级 自动评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级 辅助评级
349变形铝及铝合金制品显微组织检验方法_晶粒度评级（比较法及截距法）
350汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_
㈡系统组成：
整个软件系统由如下部分组成： ⒈软件程序（光盘）；
⒉加密狗：客户需事先选择加密狗类型（并口型或者USB型）； ⒊文字资料：《使用说明书》（光盘上有WORD文档）；
㈢硬件运行环境： ⒈电脑推荐配置：
⑴CPU：奔腾4型，主频1.7G以上； ⑵内存：256M及以上；
⑶硬盘：C盘可用空间1G以上，软件（推荐）安装在C盘； ⑷显示卡：可提供3D加速的AGP显示卡、可达到真彩色；
⒉视频采集卡：
本软件支持多种视频采集卡，用户可在“功能选择”菜单中选择相应的采集卡。
⒊CCD摄像头或者数码相机：
分辨率达到450线及以上的CCD摄像头以及数码相机均可。
㈣软件运行环境： WINDOWS XP。
㈤售后服务：
我公司将为用户提供以下售后服务项目： ⒈技术咨询； ⒉软件的修改和升级； ⒊报告文件按客户要求制作；
二、安装说明
㈠加密狗安装：
⒈如果软件配备的是“并行口”加密狗，需先关闭计算机电源，再将加密狗插入计算机的并口，如不关机插拔，将直接导致加密狗烧毁。
如果软件配备的是“USB”加密狗，插入USB口即可。
⒉打开电脑，将软件光盘放入光驱，在光盘上找到“软件狗驱动程序目录”（如RG-USB 软件
狗 1000279 驱动程序），运行其中的“Instdrv.exe”文件，按其安装向导，逐步完成软件狗驱动程序的安装。
⒊如加密狗或者其驱动程序未能安装正确，软件运行后将自动退出。
㈡视频采集卡的安装：
视频采集卡型号由我方向您提出建议，您方自行配备，根据您选配的视频采集卡说明书安装其驱动程序。
㈢软件安装：
运行光盘上的软件发行版目录中的“Setup.exe”，按安装向导逐步完成软件的安装，建议您将该软件安装在C盘上。
三、硬件参数
㈠基本原理：
计算机图像处理系统所采集的图像都有一个固定的X-Y比例，它是由显微镜、摄像头、图像采集卡、计算机、处理软件、采集图像分辨率、显示器分辨率等软、硬件环境共同决定的，其数据的含义是：在当前的软、硬件条件下，显示器的一个像素，代表的实际长度值。
应用图像软件进行图像分析时，必须先设定当前环境下的硬件参数，才能保证系统测量数据的真实性和准确性，否则，得出的结果将不准确。当软、硬件环境发生变化后，该参数必须作相应的变更。
参数测得后，应使用本软件的“几何测量”功能，对已知尺寸的测微尺图像进行测量，以验证数据的准确性。
㈡初始设置：
软件启动后，用户将根据提示，确定当前硬件参数值，可以立即进行测试，也可人工输入。具体界面如下：（图1）
㈢设置硬件参数：
该主要功能包含“选择或输入硬件参数”和 “采集测微尺图像标定”界面如下：
⒈选择或输入硬件参数：
该功能可让用户选择已经保存的参数值，也可以输入具体的硬件参数值。界面如下图所示：
⒉采集测微尺图像标定：
用户从新进行硬件参数设置，步骤如下： ·选择采样方式：
在（图1）界面选择“视频采集卡采集图像”或者“装入图像文件”的方法，按“确定”按钮装入测微尺图像。
·进行硬件参数标定：
该方法的基本原理是：在已知实际长度的测微尺图像上，移动电子标尺，软件在该标尺移动的过程中，自动得出覆盖部分的像素个数，由此求出在该硬件环境下，计算机显示器上每个像素所代表的实际长度。
该过程包含X方向硬件参数标定、Y方向硬件参数标定、填写硬件参数环境等步骤，具体情况如下：
·X方向硬件参数标定：
在“标定方向选择”栏目中，选择“水平标定”；
在“标尺移动对齐”栏目中，使用“移动标尺”和“缩放标尺”工具，将电子标尺精确对齐测微尺图像，要求电子标尺从左到右的每一个小格，均精确对齐测微尺的每一个小格；同时可调节标尺移动的速度，以及标尺颜色；
在“标定长度”栏目中，输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度，例如本例中，电子标尺精确覆盖了测微尺53格的长度，已知该测微尺每小格长度为0.01毫米，53小格共计0.53毫米，因此在该栏目中输入“0.53毫米”； 在“硬件参数”栏目中，输入当前硬件环境，主要包括：显微镜型号和镜头配置、电子摄像装置情况、计算机软、硬件情况、视频采集时计算机和采集设备设置的分辨率等，这样可方便用户在使用过程中，调用已经设置过的硬件参数。
标定完成的硬件参数，将显示在“分辨率”栏目中。·Y方向硬件参数标定：
在“标定方向选择”栏目中，选择“垂直标定”；
在“标尺移动对齐”栏目中，使用“移动标尺”和“缩放标尺”工具，将电子标尺精确对齐测微尺图像，要求电子标尺从下到上的每一个小格，均精确对齐测微尺的每一个小格；同时可调节标尺移动的速度，以及标尺颜色；
在“标定长度”栏目中，输入标尺所精确覆盖的被测物体的长度，例如本例中，电子标尺精确覆盖了测微尺39格的长度，已知该测微尺每小格长度为0.01毫米，39小格共计0.39毫米，因此在该栏目中输入“0.39毫米” ；
标定完成的硬件参数，将显示在“分辨率”栏目中。3查看硬件参数：
查看当前硬件参数值。界面如下：
四、核心功能
为了方便使用，本软件设立了“使用向导”（下拉菜单—工具选择中的
·选择采样方案：
软件提供两种视频采集方案，用户必须选择一种，系统将采用此方案采集金相图片，具体情况如下： 1.图像文件装入：
装入保存在计算机磁盘上的BMP或者JPE格式的图像文件。2.视频采集卡方式：
使用视频采集卡，捕捉CCD摄像头中的数码图像。
㈠自动评级
依照有关标准，进行金相图像分析，具体步骤如下： ⒈选择金相检验项目：
在列表中选择检验所需的金相标准，按“确定”间确认。
如果需要对一张试样图像用多种标准进行检验，可选择“多模块评级”，这样用户可一次多个检验标准，并在软件的引导下逐步进行评级工作。
⒉视频采集：
用户可在本界面中，按“图像采集”菜单进行金相图片的采集：
⒊图像处理：
金相图片采集后，系统将提供多种的图像处理功能，该部分内容说明如下： ⑴图像处理：
本界面左上角
画笔中可以看到金相图象显示在界面的左边，用户可选择右面的工具栏中的工具在该图片上进行绘制。工具栏从上到下依次是：
线条样本框：画笔线条样式；线条粗细：改变线条粗细；画笔类型：画笔类型有三种颜色，功能是一样，只是为避免同底色而设定的；调色板：用于改变画笔线条的颜色；图象还原：还原为原图；历史记录：可查看或读回已经完成的操作；放大缩小：缩小或放大，复原样图；画笔复位：选中时画笔完成一次选定后始终会回到线条样本框处。
（画笔版快在其它地方也存在，功能和界面是一样的，后面就不再作说明了）·亮度调整：加亮或变暗整个图像。
·对比度调整：调整图像中明暗之间的差别。
·颜色调整：单独调整图像中红、绿、蓝三种颜色的深浅。·转换为灰度图像：把彩色图像变换为有256种深度的灰色图像。
·灰度自动色阶：自动将灰度图像的色阶变换到0-255区间。使灰度图像更加清晰，层次感更分明。
·二值化处理：根据临界值把图像转换为只有黑色和白色两种颜色的图像。·去除杂点（*）：把图像中独立的黑色点变成白色。·膨胀（*）：增大图像中黑色部分的面积。
·细化（*）：把图像中的黑色块变成细线。·连接断线（*）：把断开的线条连接起来。·延长断线（*）：把断头连接到线条上。·删除断头（*）：把多余的断头删掉。·反相：反转图像的颜色。·通道：选择和组合红绿蓝色调。
·锐化：放大图像中色彩之间的差别, 使图像中原来模糊部分变得更清晰。·柔化：缩小图像中色彩之间的差别, 使图像中原来清晰部分变得更模糊。·边缘增强：加亮图像中色彩变化较大的分界线, 同时把其他颜色变暗。·边缘检测：加亮图像中色彩变化较大的分界线。
·中值滤波去噪：图像色彩变化较大时，增大其中色彩较暗的像素, 缩小图像中色彩较亮的像素, 使其保持中间值。
注：（*）表示该功能仅对二值化处理后的图像有效。
⑵充满窗口：可将大幅图像全部显示在当前窗口内。
⑶区域选择：
本软件提供了“矩形”、“圆形”等工具进行，进行区域选择，系统只处理选择后的区域部分。用户可用“位置移动”、“大小放缩”、“角度旋转”等工具完成区域选择，同时可以使用“选择变换速度”功能，控制选取范围的变换快慢。
⑷定尺评级：
本功能可设定图像选择区域的实际大小，分为“矩形定尺”和“圆形定尺”。“矩形定尺”：在“区域选择”中选定“矩形”，在“定尺”框中输入定尺矩形的宽度和高度（不能超过图像的实际大小的限制），选中“定尺评级”即可。
“圆形定尺”：在“区域选择”中选定“圆形”，在“定尺”框中输入定尺圆形的直径（不能超过图像的实际大小的限制），选中“定尺评级”即可。
保存定尺：保存定尺后图像，在保存时，可调整图像的打印分辨率，分辨率调整界面如下：
按下“保存”按钮，可保存该图像，保存时可设定标尺位置及大小，按下确定键可将该图像保存到指定的磁盘位置。
该图像必须保存到磁盘上（使用“[定尺]保存选区图像”功能），然后才能进行以后的操作。
⑸打印放大倍数：
本参数的含义是：图像打印后的实际尺寸，与被观测物实际大小之比。例如：在假设“打印放大倍数”设为100时，被观测物实际长度为100μ，用打印机将该图像打印出来后，其在打印纸上的实际长度为10毫米（100μ×100）。⑹设定打印图像：
确认当前的图像作为需要打印的图像。当图像被处理到满意的时候，按下该功能键，当前图像将作为被打印的图像记录下来。⑺保存选区：
将图像被选中的区域部分，以“BMP”或者“JPG”的格式保存在计算机磁盘上，保存时可设定标尺。⑻保存图像：
将图像以“BMP”或者“JPG”的格式保存在计算机磁盘上。保存在计算机磁盘上，保存时可设定标尺。⑼调分辨率：
该功能可调整图像X、Y方向的分辨率，具体界面如下：
上述工作完成后，返回“图像处理界面”可按“评定级别”按钮进入“自动评级”界面，也可按“结束”按钮返回“使用向导”界面。
⒋自动评级：
下面以一个典型的金相分析模块：“金属平均晶粒度的测定 GB6394-86”来说明自动评级的全过程。
⑴评级界面：
该部分的软件界面和内容说明如下：
·图库：
界面左边的滚动栏中，显示了和本标准相关的金相图谱，用户可以通过人工观察的方法，将右边采样得到的金相图片和它进行比较，进而得出评级结论。操作方法是：用鼠标点击图库中被选择的图片（选中的图片以红框表示），其评定的结果就在右边的“评定级别”栏目中显示出来。·金相图片：
采集及处理后的金相图片显示在界面的右边，下方有一系列按钮和显示框，控制图像的显示情况，其中：
“显示倍数”框中显示的倍数是：该金相图片以图谱为基准的放大倍数。例如图谱放大倍数为100倍，该栏目显示为“227”，就表示该金相图片比图谱大2.27倍。“按原图尺寸显示”：图片按采集后的实际尺寸显示。“按图谱倍数显示”：图片的显示倍数和图谱倍数一致。
“按设定倍数显示”：图片按设定倍数显示，软件可设定100、200、300、400、500等5个显示倍数。
“按调整倍数显示”：用户可按“+”、“-”按钮调整图片显示倍数。
“评定级别”：该栏目显示金相图片的最终评级结果。·打印：
按下“打印”按钮后，用户将选择打印的格式和内容，本软件预制了“单独打印图像”和“按《通用格式》生成报告文件”两中方式，供用户选择。如果选择“单独打印图像”，系统将按用户事先确定的“打印放大倍数”打印该图像，界面如下。
·打印标尺：用户可以在这里选择是否需要显示标尺
·标尺长度：用户可以设置标尺表示的方式。“微米“和”毫米“是两种打印后在纸上的尺寸的单位。就是说打印出的标尺是实物尺寸的“毫米“乘上“打印放大倍数”得到的打印尺寸“毫米“。这两种表示方式用户可以按自己的需要选其中一个。
·标尺分格：用户可以设置分格表示的格数
·打印放大倍数：用户可以设置打印在纸上的图象是实物的放大倍数的植。
如果选择“按《通用格式》生成报告文件”，系统要提示用户先完成报告有关信息的录入，并确定打印放大倍数，以下是信息录入界面和报告打印预览界面。
“保存Word文档”：将生成的报告格式保存为Word文档，用户可打开该文件进行浏览和修改（要求系统中必须装有“Word2000”）。
“装入报告附图”：用视频采集卡或者直接装入磁盘上的图形文件。“图像处理”：提供了十余种图像处理方法，用户根据需要进行图像处理。“绘制箭头”：在图像上绘制箭头，以便标识需要特别指示的图像部分。“倍数和标尺”：设定图像的“打印放大倍数”和“标尺大小”。“删除报告附图”：删除报告中的插图。
“评级历史信息”：该功能类似“记事本”，可自动记录所有评级信息，该信息可粘贴、编辑和删除。
·打印设置和报告保存
设置打印机有关参数；右上角是红色表示报告未存盘，绿色表示已存盘。⑵自动评级界面：
该部分的软件界面和内容说明如下：
·金相图片
采集及处理后的金相图片，显示在界面的左上方。·图像数据
图像中各部分的定量分析数据，显示在界面的左下方。·统计直方图
软件对分析得到的各种定量分析数据进行统计后，生成统计直方图，显示在界面右上方。
·晶粒搜索参数：
用户可根据自己对图像的要求，设置以下三个可调参数： [最小面积] 在采集的视频图像中，有时难免出现一些杂点。这些非组织的杂点会减慢计算速度、干扰组织分析和评级结果，严重时甚至使评级无法完成。此时可调整[最小面积]的数值。软件系统约定，凡是小于最小面积的粒子一概忽略，不于处理。有效地解决了这一问题。
[最大面积] 在所分析的组织图像中，有时可以根据组织面积的大小进行分类。此时可调整[最大面积]的数值，从而获得正确的粒子分类，准确评定级别。但是，如果进入模块后，发现[最大面积]的预设值是一个很大的数，则表示本模块最大面积预设置一般不需要调整。此时，凡是大于最大面积的粒子也一概忽略不计。
[边界调整] 采集的视频图像对比度不一定适合软件系统处理（例如图像过于“淡”或“浓”），此时可调整[边界调整]的数值。一般情况下，调整[边界调整]的数值会影响到粒子搜索边界的位置：临界值增大，边界扩大；临界值减小，边界缩小；[边界调整]的预设值由软件系统自动计算，客户可根据视频图像的实际情况加以调整。·级别评定：
显示评级结果和相关数据。·最大晶粒：
显示金相图片中最大晶粒的相关数据。
按下“确定”键以后，系统将返回“评定级别”界面，该评级结果将作被系统记录并保存下来。
㈡新建报告：
该功能专门用于制作比较特殊的检验报告，具体步骤如下： ⒈视频采集：
按照用户选择的方式，进行金相图片的采集。⒉图像处理：
金相图片采集后，系统将提供多种的图像处理功能。⒊报告生成：
本软件预制了“单独打印图像”和“按《通用格式》生成报告文件”两种方式，供用户选择。
上述内容和“自动评级”中的相应内容一致，这里不再详细叙述。
㈢打开报告：
用户可打开已经保存在磁盘上的、由本软件生成的金相检验报告进行浏览和打印。
㈣几何测量：
用户可应用多种测量工具，完成图像的测量工作，具体步骤如下： ⒈视频采集：
按照用户选择的方式，进行金相图片的采集。
⒉图像处理：
⑴（图像）充满窗口 ⑵区域选择 ⑶定尺
⑷打印放大倍数 ⑸保存选区 ⑹保存全图
上述内容和“自动评级”中的相应部分一致，这里不再叙述。⑺几何测量：按下该按钮，将进入“几何测量”界面。⑻结束测量：结束测量工作。
⒊几何测量：
该功能的界面和说明如下：
⑴金相图片：显示在界面的左边，用户可选择测量工具，在该图片上进行测量。⑵字体和线宽调整：字号是用户可选择多种尺寸的字体来显示测量信息。线宽是 调整测量工具的线的粗细
⑶颜色选择：用户可自由选择颜色来显示测量信息。
·绘制对象颜色：是对用户将要用于测量的工具的线条设定颜色。
·活动对象颜色：是对用户完成测量工作后的显示测量信息移字时的颜色设定。
（上面两项是在测量前先设定，是测量完成后无法改变的）·选项：这是几何测量时的设置。
单位选择是设定测量结果的表示单位；显示控制是显示测量信息时的版式；端线长度控制是改变测量线段两端的端线长度。
⑷测量工具：用户可选择“测量距离”、“测量角度”、“测量折线长度”、“测量矩形”、“测量圆形<直径法>”、“测量圆形<三点定圆>”、“测量多边形”等工具，以及“两点法”、“拖动法”等测量方法进行几何测量。具体方法是：先选中测量工具，再用鼠标在图片上拖动。
⑸信息显示框：显示当前测量信息。
（双击折线测量的信息可以显示分段测量的数据信息，分段数据信息可以保存）
⑹重画窗口：清除已经完成的测量信息。
⑺生成Excel接口文件：将滚动条中的数据生成可在Excel中打开的文本文件。⑻保存当前图像：以BMP或者JPG的格式保存测量后的图像。⑼打印：可打印图像或者按“通用测量报告格式”打印测量报告。⑽打印设置：设置打印机有关参数。⑾返回图像处理：返回图像处理界面。
⑿放缩选择：
“放缩显示”：不改变图像物理尺寸，进行图像放缩；
“放缩图像充满窗口”：使图像物理尺寸缩小至充满窗口，在每次测量过程中，该操作只能使用一次，由于图像物理尺寸缩小，图像质量（影响存图和打印）将随之下降。推荐选择：如果希望图像质量不变，推荐<放缩显示>，此时仅改变图像显示大小，图像物理尺寸并不改变。
㈤查看图库：
用户可查看本软件系统中的金相图库，具体步骤如下： ⒈ 选择图谱：根据需要选择图谱。
⒉ 查看图谱：选中图谱后，按下“确定”键，系统将显示该图谱内容，用户可使用 下拉菜单中“查看信息”选项，调整图谱显示状况。
㈥定倍打印：
可装入多副图片，可对图片进行图像处理，并设置不同的说明文字和打印版面，具体界面及说明如下：
⒈ 打印预览框：位于界面左边，预览打印效果。
⒉ 图像选择框：位于界面中间，可选择需要处理的图像。⒊ 图像文字说明：
在图像文件的页眉、页脚、文字说明处点击鼠标右键，将出现文字输入框，用户可在此输入需要的文字说明。⒋ 文字选项：设置文字相关信息。⒌ 打印选项：设置打印页面相关信息。
⒍ 每页打印的图像数：该数据可根据需要进行调节。
⒎ 标尺设置：设置标尺的位置、大小、是否绘制到被选择的图像等信息。⒏ 绘制箭头：绘制箭头到被选中的图像上，同时可设置箭头的相关信息。⒐ 图像处理：提供几十种方法处理被选中的图像，具体内容前面已有说明。⒑ 功能键：提供了“装入图像”、“保存图像”、“删除图像”、“删除全部图
像”、“打印”等功能键。
㈦ 图像拼接：
1、在“功能选择”菜单中的“脱机拼接”中选择该功能。
2、图像拼接界面：
.以下是图像拼接后的情况：
拼接原理：
图像拼接有“自动”和“手动”两种方式，如采用“自动”方式，则被拼接图像需要有重合部分；如采用“手动”方式，可先用鼠标选中某张图，再用键盘的方向键移动它。
以“多行多列”的图像拼接为例。软件以1行1列的图为基准，先完成各行图像 的拼接（以
自动拼接：
按设定完成的拼接参数，进行自动拼接工作。 图像原位：
将所有图像恢复到拼接前的位置。 拼接检查：
用户可以用人工的方法检查拼图后的图像重合部分是否正确。
在此图中，大红色的部分和紫红色的部分因为完全一致，属重合部分，软件以此为依据，完成了本次图像拼接。 保存拼图：
将拼接后的图保存为BMP或JPG格式。 结束：
退出图像拼接工作界面。
五、专业功能
㈠ 图像共聚焦：
该功能模块的作用是：将拍摄对象相同、但焦距不同的几张照片，重合成一张完全清晰的照片。界面及重合效果如下图：
共聚焦原理：
首先要完成几幅图像的“配准”工作（因为在拍摄多幅图像时，拍摄视场的位置 可能发生变化），具体做法是：取出 “被配准图像”的“配准块”，在“基准图像” 的“配准区”中进行搜索，确定“被配准图像”和“基准图像”的位置偏差。
再按设定的“聚焦块”对装入的每张图像进行分割，依次比较每个区域的清晰 度，选择出最清晰的图像部分，再将筛选出的各部分组成为一个图像。 选择“基准图像”：
软件自动分析的装入图像的清晰度，并自动选择最清晰的图像作为基准图像（文 件名为大红色），用户也可自己指定基准图像（用鼠标选取）。 图像周边剪裁：
“剪裁像素”可以按0-10个像素之间的设定，软件将按此设定对图像边缘进行裁
剪。“复原”可使被剪裁但未保存的图像，恢复到剪裁之前的图像。 工作界面：
全部图像：在窗口范围内显示所有的图像。原图尺寸：在拼接图像为原始尺寸条件下工作。 显示选择：选择软件需显示的文字信息。 共聚焦参数：
匹配块：图像配准时，其他图像和基准图像作比较时的区域。
匹配区：图像配准时，其他图像的“匹配块”在“基准图像”中搜索的区域。
聚焦块：图像合成时，分割每张图像的分割区域。 机时（秒）：完成本次共聚焦所需的时间。
㈡ OpenGL三维光图：
本模块通过对图像组织亮度的分析，构建二维图像的三维模型。该软件模块可检查被观测试样是否平整。
六、系统功能
㈠视频采集卡型号选择：
本软件支持多种视频采集卡进行图像的采集，可在“功能选择”菜单中选择型号：
·AVerMedia EZCapture(VFW)采集卡
·BCAM-1394系统：支持BCAM摄像头和1394卡联合采样模式。·OK系列图像卡 ·Microview v700图像卡 ·大恒DH-CG410图像卡 ·PixLink-A600摄像头
·AVerMedia EZCapture(Win2K)采集卡 ·SDK 2000 采集卡
·使用 DHHV2002UC 数码摄像头
我方还可根据客户具体需求，将其他采集卡的图像采集软件集成到本 软件中。具体使用时可在软件的“功能选择”主菜单中选择相应的视频采 集卡型号。客户需提供给我方视频采集卡、驱动程序、二次开发包SDK.㈡演示全部模块：
自动运行所有的软件功能模块。在软件的“功能选择”主菜单中可选择本项功能。
㈢设置系统参数：
在“使用向导”界面上点击“设置系统参数”，界面如下：
㈣保存-恢复系统参数：
可保存、恢复系统标定值，该数据将以*.hsp格式保存在磁盘上。
七、实际操作示例
㈠晶粒度评级（模块 【74】黑白相面积及晶粒度评级）：
以下是分析一副金相图片的过程。使用者需要求得该金相图片的黑色和白色晶粒的晶粒度。本次分析使用软件的74号分析模块进行。
采集的原始图片：
1.调整后效果如下：
2.调整后效果如下：
3.调整后效果如下：
4.5.㈡非金属夹杂评级(模块【 2】非金属夹杂物显微评定)： ⒈水平测微尺图像（横向标定图像）:
⒉垂直测微尺图像（纵向标定图像）：
⒊水平标定：
⒋垂直标定：
第三篇：金相学习
金相试验学习
一、金相分析的含义
金相分析是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。
宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料表面或内部所具有的各组成物的直观形貌，一般也称低倍检验。
微观组织主要是指在光学显微镜（金相显微镜）下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌，一般也称高倍检验。
二、金相检验基础
搞清楚几个基础概念：晶体、晶格、晶粒、晶界
金属及合金在固态下通常都是晶体，而晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排列的固体物质。相反即是非晶体。
组成晶体的结构微粒(分子、原子、离子)在空间有规则地排列在一定的点上，这些点群有一定的几何形状，叫做晶格。排有结构粒子的那些点叫做晶格的结点。金刚石、石墨、食盐的晶体模型，实际上是它们的晶格模型。晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体。
常见晶格类别有：
体心立方晶格：体心立方晶格晶胞的3个棱边长度相等，3个轴间夹角均为90度，构成立方体。晶胞的8个角上各有一个原子，在立方体的中心还有一个原子。
面心立方晶格：面心立方晶格晶胞的8个角上各有一个原子，构成立方体。在立方体的6个面的中心各有一个原子。
密排六方晶格：密排六方晶格晶胞在晶胞的12个顶角上各有1个原子，构成六方柱体，上、下底面的中心也各有一个原子，晶胞内有6个原子。
晶粒：多晶体材料内以晶界分开的晶体学位向相同的晶体。结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。
晶界：晶粒之间交界面，晶粒间取向不同出现晶粒间界，在晶粒界面上的排列是一种过渡状态与两晶粒都不相同。晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一个在几何学上与肥皂泡相似的三维阵列。可以设想：晶粒边界如果都具有基本上相同的表面张力，晶粒呈正六边形。
三、金相检验方法
按照国家标准GB/T3246 1 高倍检验（GB/T3246.1-2000）1.1 金相试样制备 1.1.1 取样
纵向取样，沿着型材的挤压方向进行取样。主要检验内容：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、第二相化合物分布情况等。
横向取样，在垂直于挤压（铸造）方向取样。主要检验内容：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、表层缺陷深度、氧化层深度、渗氮层深度等。
试样尺寸以磨面面积小于200mm2，高度以15~30mm为宜。试样切取时均应该注意不能使试样由于变形或受热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。1.1.2 镶样
在金相试样制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，需要进行镶嵌。通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试样、线材及板材，细小工件；表面处理及渗层、镀层等。
常用镶样方法为冷镶（树脂镶嵌法）。1.1.3 预磨
金相试样经切割或镶嵌后，需进行研磨才能得到光亮的磨面。研磨的过程包括粗磨和细磨。
粗磨，粗磨一般在砂轮上进行，磨料粒度的粗细对试样表面粗糙度和磨削效率有一定的影响。粗磨时，应注意用水冷却，防止组织变化。（我们一般使用铣床加工）
细磨，一般采用金相砂纸，磨料为碳化硅和氧化铝。依次用不同规格的砂纸进行磨光，每更换一道砂纸，试样应转动90°，并使前一道的磨痕彻底去除。磨光时需要用水冷却，避免磨面过热。1.1.4 机械抛光
抛光的目的是在于去除金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。
机械抛光，是靠抛光粉的磨削和滚压作用，把金相试样抛成光滑的镜面。抛光时，抛光粉嵌入抛光织物的间隙内，起着相当于磨光砂纸的切削作用。机械抛光分为粗抛光和精抛光，两种方式在抛光布、抛光粉、抛光速度上要求各不相同。1.1.5 电解抛光
因铝合金材质偏软，在机械抛光过程中不易将细微的划痕抛去，且在机械抛光中容易形成变形层造成伪组织现象。所以，一般情况铝合金抛光还需配合电解抛光。
电解抛光，是采用电化学溶解作用，在使试样达到抛光的目的。抛光时先接通电源，然后夹住试样放置在电解液中，此时正确调整至额定抛光电压、电流、时间，必要时应给予电解液适当的搅拌或冷却，抛光完毕后切断电源并放入水中冲洗、吹干。1.1.6 浸蚀
多数情况下，抛光好的金相试样如若不经过浸蚀，其显微组织一般不易显现（其组织反光能力差别比较小），因此需要采用不同的化学试剂来对试样进行浸蚀，以增加相或组织间的衬度，以更好的显示其显微组织。
铝合金浸蚀一般采用3#浸蚀剂，主要观察试样的晶粒组织及一般的第二相组织。浸蚀过程中应适当的晃动试样以防止表面气泡聚集而阻隔浸蚀剂与试样的接触，影响浸蚀效果。浸蚀完毕将试样冲洗干净，酒精擦拭、吹干。1.1.7 阳极化制膜
低倍检验晶粒度级别只是一种粗略的评级，有些时候对于铸锭及退火态制品需要我们进行更精确的评级，即显微晶粒度评级方法（GB/T6394-2002），这就需要对试样进行阳极化制膜。
电解抛光后的试样经过阳极化制膜处理，在偏光下清楚观察其晶粒组织，并采用相应的方法（截距法、面积法等）进行评级。阳极化制膜原理即通过电化学反应在试样表面形成一层氧化膜，因各晶粒组织位相不一，成膜厚度及方向均不一样，在偏光下我们便可以观察到不同颜色的晶粒组织。
制膜也采用硫酸、磷酸和水的混合液（38:43:19），电压22V，电流0.15A，时间60S~180S。1.1.8 观察、拍照
在金相显微镜下观察试样，分析。
第四篇：宁波现场金相检测金相组织分析
宁波现场金相检测金相组织分析
石敏1-7-7-1-5-8-2-8-7-0-7欢迎咨询
所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。
所谓“金相”就是金属或合金的相结构。
金相检验（或者说金相分析）是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。
金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。
江苏安捷文检测公司提供专业的金相分析，先进的设备和专业的测试方法是我们对客户的保证，凭借多年的丰富经验和竭诚的服务让我们得到广大客户的好评。我们的热点服务有：金相分析、金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、低倍组织 金相组织评定、渗氮层深度测定、金相组织检验、定量金相等等。欢迎您的咨询！
第五篇：金相实验报告
金相试 验报告 一、实验名称 金相试样的制备与观察 二、实验项目简介 通过制备试样，并在显微镜下观察 XXX 的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识 XXX 的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的 1.掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法； 2.掌握金相显微镜的使用方法； 3.认识铝合金的金相组织； 4.结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系 四、实验要求 1 对实验原理与方法的要求：
要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解相关材料常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。2 对操作技能与仪器设备的要求：
要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。3 对实验报告的要求：
1.记录实验过程； 2.根据金相照片分析成分和金相组织的关系； 3.要求用正规实验报告纸，书写清晰。
五、实验所用仪器设备及材料
1.设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：xxxxx）。
六、实验步骤 (1)金相显微试样的制备 金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备过程主要步骤
本实验金相试样制备过程的步骤如下:
磨制 抛光 浸蚀 观察 砂纸磨 抛光剂 抛光机 浸蚀剂 吹吹风 酒精清洗 水清洗 水清洗 吹干 显微镜 磨制 抛光 浸蚀 镶嵌 取样
1.取样 试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样 取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。
金相试样(标准样)2.磨制(1)粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的表面，使用砂轮机将试样的棱角磨平。磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛
光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
(2)细磨：细磨分手工磨光和机械磨光两种。我们这次采用的是手工磨光。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。金相砂纸按粗细分为三个种类等。细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨，细磨时必须注意: 1)细磨时应将砂纸放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。在回程时，提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。
2)每换一种砂纸时，应将试样转 90°再磨，使磨削方向与前道磨痕方向垂直，以便观察前道磨痕是否全部消除。
3)每更换一次砂纸之前，应把试样、玻璃和手洗净，以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。
另外，磨削软材料时，可在砂纸上涂一层润滑剂，如机油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入试样磨面。
3.抛光 抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法，使用最广的是机械抛光。
机械抛光是在抛光机上进行。抛光机由电动机带动抛光盘，抛光盘上铺有不同的抛光布。粗抛时用帆布或粗呢，细抛时用绒布、细呢或丝绸等。抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与 Cr 2 O 3（或
Al 2 O 3、MgO 等悬浮液。试样的磨面应平正地压在旋转的抛光盘上，压力不宜过大，并使试样从抛光盘边缘到中心不断地作径向往复移动。待试样表面磨痕全部被抛掉而呈现光亮镜面时，抛光即可停止，并将试样用水或酒精洗干净后转入浸蚀。
4.浸蚀 经抛光后的试样若直接放在显微镜下观察，只能看到一片亮光，除非某些金属夹杂物（如 MnS 及石墨等）外，不能辨别出各种组织及其形态。因此，必须用浸蚀剂对试样抛光面进行浸蚀，钢铁材料通常用3~5﹪硝酸酒精溶液。
浸蚀方法是将待观察面浸入浸蚀剂中，或用玻璃棒缠少许脱脂棉蘸取浸蚀剂擦拭的方法。浸蚀时间要适当，当试样抛光亮面呈灰色时就可停止，并立即用清水或酒精清除残酸，用吹风机吹干后，即可在显微镜下进行观察。若试样浸蚀过度，显微组织模糊不清时，须重新抛光和浸蚀，若浸蚀不足，组织不能完全显露时，可进行补充浸蚀。
（二）金相观察 在金相显微镜下观察所制备试样的显微组织特征，并用摄像机拍照存盘。
金相显微镜下的金相组织（相关编号标准样）
七、金相分析
金相局部放大图（相关编号标准样）
相关编号标准样分析（图中可以看到明显的划痕，应该是金相试样制备时，在打磨抛光过程中没有做到严格的操作要求所导致的痕迹。整个图像中没有观察到明显的晶界，可能腐蚀的程度、时间不够，打磨后的试样表面形成的氧化层没有完全去除。此次试验采用的原料为 Al、FeSi 和 CaSi，且采用砂型铸造，未进行变质处理。图中还可以观察到很多的灰暗部分、，可能就是各种晶粒，但无法看出晶粒的形状。局部放大图可以更好的分辨出这些暗色部分，分布不是很紧密，间隙中的稍暗部分应该是α-Al 固溶体。图中无法观察到条带状共晶硅和块状初晶硅等。另外还能看到存在一些显微疏松组织，可能是由于铸造过程中的收缩或气体含量过高造成的。因为试样制备过程的中的缺陷等原因，这次的金相组织并没能够很好地进行分析。）
八、实验心得体会 xxxxxxx 注意事项：实验报告全篇 手写，金相组织图手机拍照有横杠的，局部放大用铅笔描出一部分面积的清晰组织图样（按编号标准样）。内容包括：实验名称、实验项目简介、实验目的、实验要求、实验设备和样品材料（编号样品）、实验步骤和实验分析以及总结。
上述报告经供参考。
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