第一篇：金相检测国家标准汇总
检验类别
1、金属平均晶粒度 【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89
【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002
【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112
【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01
【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002
【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）
【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）
【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004
【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２
2、非金属夹杂物显微评定 【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998
3、贵金属氧化亚铜金相检验 【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83
4、脱碳层深度测定 【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008
【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87
5、铁素体晶粒延伸度测定 【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84
6、工具钢大块碳化物评级 【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84
7、不锈钢相面积含量测定 【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相 【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87
【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87
【058】石墨分布形状…GB 7216-87
【059】石墨长度…GB 7216-87
【065】珠光体片间距…GB 7216_87
【066】珠光体数量…GB 7216_87
【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01
【185】碳化物分布形状…GB 7216-87
【186】碳化物数量…GB 7216-87
【187】磷共晶类型…GB 7216-87
【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87
【189】磷共晶数量…GB 7216-87
【190】基本组织特征…GB 7216-87
【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87
【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团
【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）
【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6
【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7
【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8
【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9
【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10
9、定量金相测定方法 【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95
10、钢的显微组织评定方法
（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91
【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91
【013】带状组织分析…GB/T 13299-91
【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91
【016】屈氏体含量计算…SG-1979
11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999 【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999
12、球墨铸铁金相检验 【020】球化分级…GB 9441-88
【021】石墨大小分级…GB 9441-88
【022】珠光体数量分级…GB 9441-88
【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88
【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88
【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88
【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织
【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）
【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2007-2
【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2007-3
【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2007-4
【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2007-5
【321】珠光体粗细…GB 9441-88
13、计算孔度的大小和分布 【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001
14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999
【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999
【027】过烧…JB/T 7946.2-1999
【028】针孔…JB/T 7946.3-1999
15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82 【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82
16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75
【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-75
17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮
（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000
【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000
【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000
【036】4_心部组织分级…HBJ-2000
【037】5_内氧化分级…HBJ-2000
【038】6_表面脱碳分级…HBJ-2000
18、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68
【040】2_一般疏松…YB9-68
【041】3_偏析…YB9-68
【042】4_非金属夹杂物…YB9-68 【043】5_退火组织…YB9-68
【044】6_碳化物网状…YB9-68
【045】7_碳化物带状…YB9-68
【046】8_碳化物液析…YB9-68
19、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物
20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系
【049】1_钨系_共晶碳化物_带系
【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系
【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系
21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织
【053】低倍组织
【297】铝合金包覆层厚度测定
【349】晶粒度评级（比较法及截距法）
【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）
22、钢材断口检验法 【054】钢材断口检验法… GB 1814-79
23、高碳钢盘条索氏体含量 【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级
24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级
【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-87
25、碳钢 【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级 26、20号钢珠光体球化评级 【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级 27、15CrMo钢珠光体球化评级 【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级 28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级 【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级
29、硬质合金金相检验 【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级
【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级
30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级
【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级
31、钢的感应淬火 【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2005 辅助评级
32、钢件感应淬火 【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级
33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级
【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级
34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验 比较评级
【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定 辅助评级
【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验 比较评级
【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验 【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验
35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级
【087】渗碳体…JB/T 2798-1999
36、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77）【088】石墨形状…JB 2122-77 比较评级
【089】石墨形状分级…JB 2122-77
【090】石墨分布…JB 2122-77 比较评级
【091】石墨颗数…JB 2122-77 辅助评级
【092】珠光体形状…JB 2122-77 比较评级
【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77 辅助评级
【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77
【095】表皮层厚度…JB 2122-77
37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级
【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级
【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-1999
38、镁合金加工制品显微组织检验方法 【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级
39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级
【101】蠕化率…JB/T 3829-1999 【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级
【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级
【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级
【298】蠕化率评定（SS 2006-24）自动评级
40、铝合金铸件_表面质量 【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级
41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级
【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级
【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92 【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92
【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级
【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92
42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008）【114】第一级别图_石墨球化率评级 自动评级
【115】第二级别图__石墨大小评级
【116】第三级别图_游离铁素体评级
43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级
【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级
【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级
【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000 【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000 【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级
44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级
【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999 【125】游离铁素体…QC/T 284-1999 【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级
45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007）【127】中碳结构钢正火组织 比较评级
【128】渗碳钢正火组织
【129】调质钢调质组织 比较评级
46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级
【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001
【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001
【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001
【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001
【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-2001
47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级
48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005 辅助评级
49、珠光体面积百分比含量测定 【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 辅助评级
50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2002）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2002
【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2002
【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002 比较评级
【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级
【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002 辅助评级
【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002 比较评级
【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002 辅助评级
【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002 比较评级
【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002 辅助评级
51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级
【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999
【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999
【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-1999
52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件 金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级
【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77
【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77
【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77
【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77
53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级
【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-91
54、工具热处理金相检验标准 【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级
55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级 【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级
56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法 【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级
57、纤维直径测定 【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级
58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007 比较评级
【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007
【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007
59、不锈钢铁素体含量百分比测定 【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级
60、汽车感应淬火零件金相检验 【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级
61、结构钢低倍组织缺陷评级图 【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级
62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测 【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007 自动评级 63、汽车渗碳齿轮金相检验 【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级 64、内燃机连杆螺栓金相检验 【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级
65、钢件感应淬火金相检验 【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级
66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 405291 比较评级
【178】石墨数量…YB 405291 比较评级
【180】碳化物数量…YB 4052-91 自动评级
67、合金工具钢 【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级
68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级
【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级
【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-92 69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级
【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级
【193】铁素体分布…NJ 305-83
【194】淬火层深度分级…NJ 305-83
【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级
70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）【196】碳化物分级…JB 5175-2006 比较评级
【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006
【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006
【199】喷油器体金相检验…JB 5175-2006
71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级 比较评级
【201】马氏体及残余奥氏体分级
【202】心部铁素体分级
【203】碳氮共渗层测试图 辅助评级
72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级 比较评级
【205】硬化层深度测量 辅助评级
73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级 比较评级 74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态 比较评级
【208】下贝氏体分级 辅助评级
【209】上贝氏体分级 辅助评级
【210】白区数量分级 辅助评级
【211】铁素体数量分级 辅助评级
75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量 辅助评级 76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质 比较评级
【214】磷变质 比较评级
77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级 比较评级
78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法 比较评级
79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图 辅助评级 80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 比较评级
81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧 比较评级 82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔 比较评级
83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法 比较评级
84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法 比较评级
85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体 比较评级
【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物 比较评级
86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法 比较评级 87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法 比较评级
88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法 比较评级
89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）【228】分散性孔洞评定 比较评级
【229】集中性孔洞评定 比较评级
【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定 比较评级
【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定 比较评级
【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定 比较评级
【233】鱼骨状铁相夹杂物评定 比较评级
【234】针状铁相夹杂物评定 比较评级
90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级 辅助评级
【237】第二级别图_磷共晶网孔评级 比较评级
【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级 比较评级
【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级 自动评级
【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级 自动评级
【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级 辅助评级
91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级 辅助评级
【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级 自动评级
【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级 比较评级
【245】第四级别图_硬度相大小评级 自动评级
【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级 比较评级
【247】第六级别图_含硼渗碳体评级 自动评级
【248】第六级别图_含硼莱氏体评级 自动评级
【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级 辅助评级
【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级 92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则 【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图 比较评级
【254】T91钢组织老化评定级别图 比较评级
93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法 比较评级
94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图 自动评级
【259】第二级别图
95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图 比较评级
【261】第一级别图
【262】第一级别图
96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级 辅助评级
【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级
【266】3Cr2W8V钢马氏体评级
【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级
【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级 【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级
97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法 辅助评级
98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定 比较评级
99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级
【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03）比较评级
【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04）比较评级
【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05）比较评级
【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06）比较评级
【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07）比较评级
【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08）比较评级
【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09）比较评级
【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10）比较评级
【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11）比较评级
【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12）比较评级
【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13）比较评级
【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14）比较评级
【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15）比较评级
【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16）比较评级
【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17）比较评级
【289】后续处理图谱（SS 2006-18）比较评级
【290】夹杂物图谱（SS 2006-19）比较评级
【291】缺陷图谱（SS 2006-20）比较评级
【292】钢基零件图谱（SS 2006-21）比较评级
【293】触头材料图谱（SS 2006-22）比较评级
【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23）比较评级
100、通用分析模块 【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级
101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法 自动评级
【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法 自动评级
102、球状黑铅铸铁品 【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001）比较评级 103、铸铁-石墨显微结构的表示方法 【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级
104、铝箔图像分析 【302】铝箔图像分析（SS 2007-01）自动评级
105、钢中石墨碳标准评级图 【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级
106、铸造高锰钢金相 GB/Y 13925-92 【306】显微组织 比较评级
【307】未溶碳化物的级别 辅助评级
【308】析出碳化物的级别 比较评级
【309】过热碳化物的级别 比较评级
【310】夹杂物评级表 辅助评级
107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准 比较评级
108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征 辅助评级
【324】裂纹级别与特征 辅助评级
【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法 比较评级 109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图 辅助评级
【327】中温回火组织评级图 比较评级
110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT）【329】黑铅球状化率 辅助评级
【330】基地组织 比较评级
111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 辅助评级
112、电触头金相（SS 2008）【332】银石墨（SS 2008_1）辅助评级
【333】银镍10（SS 2008_2）辅助评级
113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法 比较评级
114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级
【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级
【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级
115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织 比较评级
【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 比较评级
【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 比较评级
【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 比较评级
【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图 比较评级
【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图 比较评级
【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图 比较评级
116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图 比较评级
【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图 比较评级
【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图 比较评级
【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图 比较评级
【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图 比较评级 117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材 比较评级
118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图 自动评级
【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图 比较评级
【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图 比较评级
【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图 比较评级
【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图 比较评级
【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图 比较评级
【363】图11_碳氮化合物评级图 比较评级
【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图 比较评级
【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图 比较评级
【366】图14_渗层黑色组织评级图 比较评级
【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 辅助评级
【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图 比较评级
【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图 比较评级
【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图 比较评级
119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材 比较评级
120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织 比较评级
【374】第一级别图_退火组织 比较评级
【375】第二级别图_淬回火组织 比较评级
【376】第三级别图_碳化物网状组织 比较评级
【377】第四级别图_断口图片 比较评级
【378】贝氏体淬回火组织 比较评级
第二篇：国外金相检测标准
ASTM E3-2001 金相试样制备规程 ASTM E7-2003 有关金相学的术语
ASTM E1558-1999(2004)金相试样电解抛光指南 ASTM E2014-1999(2005)金相实验室安全指南 ASTM E340-2000e1 金属和合金宏观侵蚀的试验方法 ASTM E407-1999 微观侵蚀金属和合金的试验方法 ASTM E45-1997(2002)测定钢中夹杂物含量的规程
ASTM E768-1999(2005)钢夹杂物自动检验用试样的制备及评定规程
ASTM E1122-1996(2002)用自动图象分析法得到JK(瑞典JK夹杂物评级图)夹杂物额定值的规程 ASTM E2142-2001 用扫描电子显微镜评定和分类钢中夹杂物的试验方法 ASTM E2283-2003 钢和其它大结构零件中中非金属夹杂物极端值分析规程 ASTM E112-1996(2004)测定平均粒径的试验方法
ASTM E930-1999 评估冶金相学部分中观测到的最大晶粒（ALA粒径）的试验方法 ASTM E1382-1997(2004)用半自动和自动成像分析法测定平均粒度的试验方法 ASTM E1077-2001(2005)评估钢样品脱碳层深度的试验方法
ASTM F2328-2005 测定硬化和回火螺纹钢螺栓、螺钉和柱头螺栓脱碳与渗碳的试验方法 ASTM E1920-2003 热喷涂层的金相制备指南
ASTM B657-2005 硬质钨合金微观结构的金相测定方法 ASTM B665-2003硬质钨合金金相样本的制备规程 ASTM E384-2005a 材料显微硬度的试验方法
ASTM E562-2002 用系统人工逐点计数法测定体积因数的规程 ASTM E883-2002 反射光显微照相术指南 ISO 643-2003 钢 表观晶粒度的显微金相测定法 ISO 3057-1998 无损检测--表面检验的金相复制件技术 ISO 3887-2003 钢 脱碳层深度的测定
ISO 4967-1998 钢--非金属杂质含量的测定--标准图显微法 ISO 4499-1978 硬质合金。显微组织的金相检验 ISO 4505-1978 硬质合金。孔隙率和游离碳的金相测定
ISO/TR 14321-1997 烧结金属材料 不包括硬质金属 金相制备和检验 DIN 50600-1980 金属材料的检验；金相结构图, 图象尺寸及幅面 DIN EN ISO 643-2003 钢 表观晶粒度的显微金相测定法
DIN V ENV 10247-1998 使用标准图的钢中非金属含量的金相检验
DIN 50601-1985 金相检验方法 钢和铁材料的铁素体和奥氏体晶粒度的测定 DIN 50602-1985 金相检验方法 用相图对优质钢中的非金属杂质作显微镜检查 DIN EN ISO 3887-2003钢 脱碳层厚度的测定
第三篇：宁波现场金相检测金相组织分析
宁波现场金相检测金相组织分析
石敏1-7-7-1-5-8-2-8-7-0-7欢迎咨询
所谓“相”就是合金中具有同一化学成分、同一结构和同一原子聚集状态的均匀部分。不相之间有明显的界面分开。合金的性能一般都是由组成合金的各相本身的结构性能和各相的组合情况决定的。合金中的相结构大致可分为固溶体和化合物两大基本类型。
所谓“金相”就是金属或合金的相结构。
金相检验（或者说金相分析）是应用金相学方法检查金属材料的宏观和显微组织的工作。
金相学：狭义的金属学，也就是研究合金相图，用肉眼观察，在放大镜和显微镜的帮助下，研究金属和合金的组织和相变的学科。
江苏安捷文检测公司提供专业的金相分析，先进的设备和专业的测试方法是我们对客户的保证，凭借多年的丰富经验和竭诚的服务让我们得到广大客户的好评。我们的热点服务有：金相分析、金属平均晶粒度测定、非金属夹杂物显微评定、低倍组织 金相组织评定、渗氮层深度测定、金相组织检验、定量金相等等。欢迎您的咨询！
第四篇：金相学习
金相试验学习
一、金相分析的含义
金相分析是运用放大镜和显微镜，根据对金属材料的宏观及微观组织进行观察研究的方法，生产实际中常常称为金相检验。
宏观组织是用10倍以下的放大镜或者人眼睛直接观察到的金属材料表面或内部所具有的各组成物的直观形貌，一般也称低倍检验。
微观组织主要是指在光学显微镜（金相显微镜）下所观察到得金属材料内部具有的各组成物的直观形貌，一般也称高倍检验。
二、金相检验基础
搞清楚几个基础概念：晶体、晶格、晶粒、晶界
金属及合金在固态下通常都是晶体，而晶体就是原子在三维空间中有规则作周期重复排列的固体物质。相反即是非晶体。
组成晶体的结构微粒(分子、原子、离子)在空间有规则地排列在一定的点上，这些点群有一定的几何形状，叫做晶格。排有结构粒子的那些点叫做晶格的结点。金刚石、石墨、食盐的晶体模型，实际上是它们的晶格模型。晶体按其结构粒子和作用力的不同可分为四类：离子晶体、原子晶体、分子晶体和金属晶体。
常见晶格类别有：
体心立方晶格：体心立方晶格晶胞的3个棱边长度相等，3个轴间夹角均为90度，构成立方体。晶胞的8个角上各有一个原子，在立方体的中心还有一个原子。
面心立方晶格：面心立方晶格晶胞的8个角上各有一个原子，构成立方体。在立方体的6个面的中心各有一个原子。
密排六方晶格：密排六方晶格晶胞在晶胞的12个顶角上各有1个原子，构成六方柱体，上、下底面的中心也各有一个原子，晶胞内有6个原子。
晶粒：多晶体材料内以晶界分开的晶体学位向相同的晶体。结晶物质在生长过程中，由于受到外界空间的限制，未能发育成具有规则形态的晶体，而只是结晶成颗粒状，称晶粒。
晶界：晶粒之间交界面，晶粒间取向不同出现晶粒间界，在晶粒界面上的排列是一种过渡状态与两晶粒都不相同。晶界上有界面能的作用，因此晶粒形成一个在几何学上与肥皂泡相似的三维阵列。可以设想：晶粒边界如果都具有基本上相同的表面张力，晶粒呈正六边形。
三、金相检验方法
按照国家标准GB/T3246 1 高倍检验（GB/T3246.1-2000）1.1 金相试样制备 1.1.1 取样
纵向取样，沿着型材的挤压方向进行取样。主要检验内容：非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、第二相化合物分布情况等。
横向取样，在垂直于挤压（铸造）方向取样。主要检验内容：金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、晶粒度级别、表层缺陷深度、氧化层深度、渗氮层深度等。
试样尺寸以磨面面积小于200mm2，高度以15~30mm为宜。试样切取时均应该注意不能使试样由于变形或受热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。1.1.2 镶样
在金相试样制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，需要进行镶嵌。通常进行镶嵌的试样有：形状不规则的试样、线材及板材，细小工件；表面处理及渗层、镀层等。
常用镶样方法为冷镶（树脂镶嵌法）。1.1.3 预磨
金相试样经切割或镶嵌后，需进行研磨才能得到光亮的磨面。研磨的过程包括粗磨和细磨。
粗磨，粗磨一般在砂轮上进行，磨料粒度的粗细对试样表面粗糙度和磨削效率有一定的影响。粗磨时，应注意用水冷却，防止组织变化。（我们一般使用铣床加工）
细磨，一般采用金相砂纸，磨料为碳化硅和氧化铝。依次用不同规格的砂纸进行磨光，每更换一道砂纸，试样应转动90°，并使前一道的磨痕彻底去除。磨光时需要用水冷却，避免磨面过热。1.1.4 机械抛光
抛光的目的是在于去除金相磨面上由细磨所留下的细微磨痕及表面变形层，使磨面成为无划痕的光滑镜面。
机械抛光，是靠抛光粉的磨削和滚压作用，把金相试样抛成光滑的镜面。抛光时，抛光粉嵌入抛光织物的间隙内，起着相当于磨光砂纸的切削作用。机械抛光分为粗抛光和精抛光，两种方式在抛光布、抛光粉、抛光速度上要求各不相同。1.1.5 电解抛光
因铝合金材质偏软，在机械抛光过程中不易将细微的划痕抛去，且在机械抛光中容易形成变形层造成伪组织现象。所以，一般情况铝合金抛光还需配合电解抛光。
电解抛光，是采用电化学溶解作用，在使试样达到抛光的目的。抛光时先接通电源，然后夹住试样放置在电解液中，此时正确调整至额定抛光电压、电流、时间，必要时应给予电解液适当的搅拌或冷却，抛光完毕后切断电源并放入水中冲洗、吹干。1.1.6 浸蚀
多数情况下，抛光好的金相试样如若不经过浸蚀，其显微组织一般不易显现（其组织反光能力差别比较小），因此需要采用不同的化学试剂来对试样进行浸蚀，以增加相或组织间的衬度，以更好的显示其显微组织。
铝合金浸蚀一般采用3#浸蚀剂，主要观察试样的晶粒组织及一般的第二相组织。浸蚀过程中应适当的晃动试样以防止表面气泡聚集而阻隔浸蚀剂与试样的接触，影响浸蚀效果。浸蚀完毕将试样冲洗干净，酒精擦拭、吹干。1.1.7 阳极化制膜
低倍检验晶粒度级别只是一种粗略的评级，有些时候对于铸锭及退火态制品需要我们进行更精确的评级，即显微晶粒度评级方法（GB/T6394-2002），这就需要对试样进行阳极化制膜。
电解抛光后的试样经过阳极化制膜处理，在偏光下清楚观察其晶粒组织，并采用相应的方法（截距法、面积法等）进行评级。阳极化制膜原理即通过电化学反应在试样表面形成一层氧化膜，因各晶粒组织位相不一，成膜厚度及方向均不一样，在偏光下我们便可以观察到不同颜色的晶粒组织。
制膜也采用硫酸、磷酸和水的混合液（38:43:19），电压22V，电流0.15A，时间60S~180S。1.1.8 观察、拍照
在金相显微镜下观察试样，分析。
第五篇：国家标准
关于高压输电线安全距离国家标准
四、《电力设施保护条例》，1997年9月国务院颁布，是为保障电力生产和建设的顺利进行，维护公共安全而制定的。条例中规定，架空电力线路保护区的范围为导线边线向外侧延伸所形成的两平行线内的区域，在一般地区
各级电压导线的边 线延伸距离如下：
１－１０千伏５米；
３５－１１０千伏１０米；
１５４－３３ ０千伏１５米；
５００千伏２０米。
同时规定，任何单位或个人必须经县级以上 地方电力主管部门批准，并采取安全措施后，方可进行下列作业或活动：在架空 电力线路保护区内进行农田水利基本建设工程及打桩、钻探、开挖等作业；起重 机械的任何部位进入架空电力线路保护区进行施工；小于导线距穿越物体之间的 安全距离，通过架空电力线路保护区。
《电力设施保护条例实施细则》，1999年3月由国家经济贸易委员会、公安部颁布。细则中指出，任何单位或个人不得在距架空电力线路杆塔、拉线基础外缘的下列范围内进行取土、打桩、钻探、开挖或倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品的活动：
（一）35千伏及以下电力线路杆塔、拉线周围 5米 的区域；
（二）66千伏及以上电力线路杆塔、拉线周围 10米 的区域。
在杆塔、拉线基础的上述距离范围外进行取土、堆物、打桩、钻探、开挖活动时，必须遵守下列要求：
（一）预留出通往杆塔、拉线基础供巡视和检修人员、车辆通行的道路；
（二）不得影响基础的稳定，如可能引起基础周围土壤、砂石滑坡，进行上述活动的单位或个人应当负责修筑护坡加固；
（三）不得损坏电力设施接地装置或改变其埋设深度。
国家标准比国际上的标准低的多。
国家的标准发布时间是十几年以前的，没有与时俱进。
国家标准中所谓安全距离，是人在短期时间内的安全距离，比如说路过的情况。长期居住的情况下，标准是没有的。
点击咨询 