WE-1000A型WE-300型万能材料试验机操作规程[优秀范文五篇]

第一篇：WE-1000A型WE-300型万能材料试验机操作规程

WE-1000A型/WE-300型万能材料试验机操作规程

1．开机前首先检查电闸是否完好，然后接通电源。

2．打开UPS开关，打开自动采集仪，进入检测管理系统，并预热待机。

3．对所做试验最大荷载进行估计，选用相应的测量范围，悬挂相应摆钝。

4．将转换阀对准所需用之荷载范围相应的位置上，启动试验机，将指针调零，并注意机器运转是否正常，如有异常，应立即停机检查。在确定机械及自动采集系统运转正常后，才可进行试验操作。

5．选择相应的试验项目和试样编号，确认后按“F5”键进入自动采集状态。

6．试验时应控制加荷速度。钢筋焊接试拉：速度应控制在10~30MPa/S； 钢筋原材试拉：屈服前，速度应控制在10~30 MPa/S；屈服后，试验夹头在力的作用下的分离速率应不超过05Lc/min(Lc为两夹头之间试样的平行长度)。卸载时不宜回油太快，避免机械损坏。

7．在试验过程中，应密切注视度盘与自动采集的数据是否相符，如有异常应马上由维护人员校正。

8．数据采集完毕应按“ENTER”键确认。

9．注意安全操作，在任何情况下，弯曲台不得低于零位及高点，卡头亦不得超出“停止”界限。

10．试验完毕，退出自动采集系统，关闭电源，卸下摆铊，将试验机清扫干净。

第二篇：电力万能试验机操作规程

操作规程

1.开机：试验机→计算机→打印机（无打印机省略）

2.运行计算机配套软件

注意：每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。

特别注意：如果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于1分钟。

3．安装夹具。根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则需对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

4.点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数如尺寸等，多根试样直接按回车键生成新记录。

5.夹持试样。先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。

6.根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

7.如需使用电子引伸计或大变形则把电子引伸计或者大变形装夹在式样上。

试验

1.按运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，多个样品测试请重复操作规程5~7步骤。

2.每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

3.一批试验完成后将可以自动生成试验报告，记录试验数据等。

注意事项：

1.主机部分

禁止带电插拔接头

试验开始前，一定要调整好限位挡圈

试验过程中，不能远离试验机

试验结束后，一定要关闭所有电源

2.计算机部分

本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。

计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。

不要使用来历不明或者与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或者读盘，以免感染病毒。

日常维护及保养

1.经常保持设备和计算机的清洁卫生。

2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部

3.定期检查，保持零件、部件的完整性。

4.注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油

5.对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避免磕碰。在做一批试样后应及时

清理留在钳口的碎渣碎片，如果钳口齿形部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。

6.注意对使用减速机的主机每2500小时换油，润滑油为MOBIL Gear632（美孚）

第三篇：B6066型牛头刨床安全操作规程

牛头刨床安全使用操作规程

一、操作人员必须认真阅读本设备使用说明书，熟悉机械性能，掌握各操作机构正确使用。必须遵守安全使用操作规程。（5分）

二、工作前操作人员必须穿戴好防护用品及防护镜，袖口应扎紧。女工的长发应放在帽内，不得外露。（10分）

三、开车时应检查机床滑枕导轨供油情况；横梁及各滑动面手工注油（看图示），确保长期机油润滑。（10分）

四、空载运行3-5分钟，确认机床运转正常后，方可正常工作。（5分）

五、工作台面上严禁摆放杂物及其它工器具。（8分）

六、工件在加工前要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并将工件装压牢固。压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。（8分）

七、检查各操作手柄位置于空档或最低速处。油泵空运转正常。（5分）

八、工件必须卡紧，压牢，前端不准站人。（5分）

九、开车后不准将头、手伸入行程内或刀下，加工带尖的工件必须设置安全防护板，以防突蹦伤人。工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。（8分）

十、刀具在刀架上要固定牢靠，探出部分不易过长。运行速度及进刀量要选择合理，不得在运行中装卸工件及刀具。（8分）

十一、严禁在机床运行中检测加工件，以免发生事故。（5分）

十二、工作期间，严禁从事与操作设备无关的情况，设备运转时不得脱离岗位。（8分）

十三、禁止在运转中变换行程速度与进给速度。按规定进刀量进刀。不允许超负荷刨削，以免损坏机床。（10分）

十四、工作完毕，应将工作台及滑枕移至中间位置，切断电源，清理机床周围切削及异物，并要擦洗滑道表面及外表面。（5分）

第四篇：FW100型高速万能粉碎机操作规程

FW100型高速万能粉碎机操作规程

操作步骤：

1.打开粉碎室上盖，装入粉碎物，然后将上盖拧好。

2.接通与本设备要求相一致的电源，并将所使用供电电源插座的接地端可靠接地。

3.插好电源插头，接通电源，设备开始正常工作，约2分钟左右，关闭开关，打开上盖取出粉碎物，若粉碎物达不到细度要求时，重新开机。注意事项：

1.一次粉碎物投入量勿超规定要求，避免因负荷过大引起电机过热影响使用寿命。

2.粉碎物必须保持干燥，不宜粉碎潮湿或油脂过高的物料。

3.每次粉碎时间小于5分钟，间歇3分钟，再继续使用。

4.更换刀片、碳刷时应注意切断电源和上紧螺丝，并随时检查各部件是否松动。

5.粉碎室机盖打开前应注意切断电源，严禁开盖启动。

第五篇：WCQ-3B型防暴车安全技术操作规程

WCQ-3B型防爆车安全技术操作规程

一、总则

（一）车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训，考试合格，持有入井资格证，并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证B证以上或持有农机证J证。

（二）驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神，具有较强的安全意识，严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。

（三）驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。

二、操作规程

（一）启动前的检查：

1.检查机油、柴油、液压油、冷却液和水的液位是否正常，若缺液，应及时添加。

2.检查进气软管有无断裂、松脱现象，若有问题应及时解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液，若漏液应及时告诉维修人员。

4.检查前后钢板是否有断裂，骑马螺栓、制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动，轮胎和轮胎气压是否正常，若有问题应及时告诉维修人员。

5.检查车的各部位有没有异常现象。6.检查风扇皮带是否张紧。

（二）启动方法：

踩下离合器踏板，换档手柄臵入空档，适当配合油门踏板位臵，通过隔离开关手柄和启动按钮控制车辆的起动和停止：先将隔离开关手柄从-45度位臵旋转搬至45度位臵，再按下启动按钮控制启动马达，从而起动柴油机；松开启动按钮和隔离开关手柄后两者将自动复位，允许正常开车。特别说明：每次起动时间不得超过5秒，每次起动失败后，应停2分钟再起动，三次起动失败，应查找原因。

（三）行车前的检查：

1.检查油管、水管、波纹管是否有渗漏现象。

2.检查发动机油压表，若机油油压低于0.08MPa时，应停机检查故障原因。

3.检查车灯、开关、按钮是否完好。4.试喇叭，按下喇叭按钮，看是否喇叭能鸣响

5.柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到50℃以上才允许开车行驶。

6，为确保行车安全，在胶轮车起步后应试踩制动踏板和试拉停车制动手柄，检查制动性能是否良好，并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。

7.检查制动压力表数值，需在压力值大于3Mpa后方可行车。8.行车前须将停车制动手柄臵于松闸位臵。

（四）车辆行驶中的注意事项：

1.车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持在70℃—90℃的范围内。

2.行驶过程中应注意车辆各部工作状况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。

3.在井上良好的道路上应保持中高速行驶。

4.重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时，应用低速一、二档，但在行驶中使用一、二档的时间不宜过长。

5.下坡行驶时，不允许熄火或换入空档滑行，下陡坡应换入较低档利用柴油机制动，并通过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。

6.需换入倒档时，应待完全停止后，并在了解车后和周围情况下以缓慢速度倒车。

7.停驶，柴油机熄火前，应低速运转用2—3min，使柴油机均匀冷却后再熄火。

8.停放时，应扳起手制动手柄，确保驻车制动，在下坡道和平路上停车时应将换档手柄臵入倒档，在上坡道停车时还应同时将换档手柄臵入一档。在坡道上长时间停车应同时在车轮下垫放三角木或石块。

（五）车辆乘人、载货规定：

1.WCQ-3B型工程自卸车额定载重量3000KG。2.WCQ-3B型工程自卸车额定载重量3000KG。

（六）仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数：

1.发动机机油压力表：显示发动机机油压力，油压应在0.15MPa～0.6MPa范围内。若油压低于0.08MPa，发动机自动关闭。

2.发动机水温表：显示发动机冷却水温度,正常范围为70℃～90℃，超过95℃，发动机自动关闭。

3.车速里程表：指示车辆瞬时行驶速度，字数用于记录汽车累计行驶里程。

4.制动压力表：两个制动压力表分别显示两个蓄能器的压力，其值应在8.6MPa-10.6MPa之间。

5.隔离开关（司机座位下面）：启动电路保护开关。将隔离开关手柄从-45度位臵旋转搬至45度位臵，启动回路得电；松开后自动复位，启动回路断电。

6.灯开关控制：通过旋钮控制前后灯通电和断电。前进时候2个前灯和尾部两个信号灯同时亮；后退的时候，两个后灯同时亮。

7.启动按钮（仪表面板前）：搬动隔离开关手柄后，按下启动按钮，则启动马达得电工作启动柴油机。松开后自动复位，启动马达停止工作。

8.喇叭按钮（仪表板上）：控制气喇叭工作。9.油门踏板：该踏板增大或减小油门，由此而增大或减小车辆速度。10.制动踏板：使车辆停止或减速。

11.离合器踏板: 汽车起步或行驶中换档时,首先踩下离合器踏板,使离合器分离。这样，可在柴油机转动时，将变速器的操纵杆换入所需要的档位上。

12.变速器操纵杆：调节行走速度。档位如手柄标志所示：

13.停车制动操纵手柄：停车后应将手柄搬至制动位臵，防止车辆滑移。紧急情况下可作紧急制动用。

14.方向盘：用于改变行驶方向，逆时针转动机车向左转弯，顺时针转动机车向右转弯。

三、安全技术措施

（一）严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。

（二）车况不完好严禁入井。

（三）严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档（二档以下）减速鸣号，速度不超过10km/h；厂区速度不超过15km/h。

（四）驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。

（五）运送材料、设备宽度不得超过车厢，对于超尺寸件运送，必须制定专门的安全技术措施。

（六）严禁酒后驾驶车辆。

（七）驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。

（八）车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人制度”。

（九）车辆入井必须按指定路线行驶。

（十）行车中，不要把脚放在制动踏板上。

（十一）冬天如下班后车辆停于室外，应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。

（十二）严禁二档以上起步，避免冲击载荷造成零件损坏和柴油机熄火。

（十三）离合踏板踏下时应迅速，放松时应缓慢，离合器接合后脚应离开踏板，不允许长期放在离合踏板上,或用离合器长时间控制