焊工生产实习教学计划

第一篇：焊工生产实习教学计划

2006届焊工班生产实习教学计划

一、说明：

1、本计划执行时间为2005年4月11日－7月15日和9月1日－11月15日。

2、主要以手工电弧为主，重点掌握焊接设备（交流机、直流机）的性能。酸性焊条和碱性焊条的焊接性能。初步掌握钳工的一些基本操作方法。掌握本计划中各课题的操作技能。

3、实习方式为课堂化教学，应知应会相结合，焊工与钳工分组进行教学，二周轮作（钳工项目为焊工服务）。理论与实践齐头并进，实习按课题展开，一课题一项任务，考试合格者向前推进，不合格者继续练习。等级标准参见教材。

4、教材《焊工工艺》、《焊工生产实习》、《钳工生产实习》劳动版。

5、实习地点：校实习厂（会议教室、钳工车间、焊工车间）。

6、入厂安全教育在实习厂进行

二、课题时数分配表（一周=5天×6学时=30学时）

（1）焊工实习课题时数：

课题一：引弧60学时课题二：平敷课90学时课题三：平对接焊120学时课题四：平角焊60学时课题五：立对接焊90学时 课题六：立角焊60学时课题七：横焊60学时课题八：水平固定管子焊接90学时 总学时630学时

（2）钳工实习课题时数：

课题一：平面划线30学时 课题二：金属錾削30学时 课题三：金属锉削60学时课题四：金属割锯30学时总学时：150学时

三、焊工实习课题内容：

课题一：引弧

入门指导：

1、熟知焊机的操作方法。

2、识别焊条，介绍焊条的夹持、引弧方法和操作姿势。

3、掌握防护用品及工具的正确使用。技术要点：

1、反复练习直击引弧法和划擦引弧法。

2、控制弧长在2－4mm。

3、了解E4303型和E5015型焊条的工艺性能。

教学要求：

能正确使用焊钳，引弧时不粘住、不熄弧，保持电弧正常燃烧。

课题二：平敷焊

入门指导：

1、介绍焊接规范内容，正确选择焊条直径和焊接电源。

2、焊接怎样起头、连接、收尾。

3、介绍常用平焊运条方法。技术要点：

1、掌握平敷焊过程中、对电弧长度、焊接速度的控制技术。

2、会正确调节电流。

3、识别熔渣与液态金属在熔化状态时的颜色。

教学要求：

掌握平焊的操作技术和焊接规范，控制熔池的形状和大小。学会正确的操作姿势，达到焊缝外形基本平直。

课题三：平对接焊

入门指导：

1、选择正确的焊缝装配间隙；

2、电流大小、焊条直径、钢板厚度、装配间隙之间的关系； 技术要点：

1、正确运用焊条角度，焊接速度和运条方法。

2、平板对接双面焊操作技术；

3、焊接工艺参数的正确选择 教学要求：

焊接达到基本焊透，识别焊接缺陷，反面焊缝平整。

课题四：平角焊

入门指导：

1、注意焊条角度，焊接电流的选择

2、多层多道焊的焊道次序

3、常见缺陷的分析 技术要点：

1、掌握直线法、斜环形法、锯齿形运条法、月牙形运条法进行焊接的操作技术

2、运用船形焊操作技术 教学要求：

掌握焊接规范，积累选择焊接工艺参数的经验，达到焊脚基本对称、焊脚一致，无严重咬肉和单边现象。

课题五：立对接焊

入门指导：

1、立对接焊运条方法和焊条角度

2、正确选择焊条直径、焊接电流

3、常见缺陷的产生原因及防止方法 技术要点：

1、掌握挑弧焊法，灭弧焊法、锯齿形运条方法进行立对接焊的操作技术

2、立焊工艺参数的选择 教学要求：

1、基本掌握立焊的操作技术，焊缝能基本成形

2、焊缝表面要平整，波纹均匀

课题六：立角焊

入门指导：

1、立角焊的运条方法及焊条角度

2、焊条直径、焊接电流的选择

3、常见立角焊缺陷的产生的防止 技术要点：

1、正确选择焊接规范

2、运用挑弧焊法焊接第一层，用锯齿形运条法焊接其余各层焊道 教学要求：

掌握操作方法，注意焊缝外表高低均匀，焊脚整齐、无缺陷

课题七：横焊

入门指导：

1、横焊的特点，焊接方法

2、焊缝接头与收尾 技术要点：

1、横焊操作姿势，焊条角度，运条方法的掌握

2、焊接工艺参数的正确选择

3、厚8—10毫米钢板的横堆焊直线形运条法练习教学要求：

掌握横焊的要点，焊缝外表平直、无严重下垂、咬边及其它缺陷。

课题八：水平固定管子焊接

入门指导：

1、水平固定管子的焊接方法及焊接规范

2、工作姿势及安全技术

3、单面焊双面成形的概念 技术要点：

1、水平固定管单面焊双面成形技术

2、管子装配定位

3、分左、右两个半周焊接 教学要求：

1、掌握固定管焊接的操作技术

2、掌握圆周焊时，焊条角度和焊接速度的关系

四、钳工实习课题内容：

课题一：平面划线

入门指导：

1、平面划线所需工具的识知

2、会正确使用量具（直尺、游标卡尺、高度游标等

技术要点：

1、钢板平面上划线

2、正确使用样冲 教学要求：

掌握平面划线的实际应用。划线工具的种类及使用要点、涂料的使用。

课题二：金属錾削

入门指导：

1、正确识图

2、正确使用砂轮机

3、安全注意事项 技术要点：

1、坯料规格110mm×93×28材料HT150

2、錾削方法及姿势

3、錾子选择及工件装夹 教学要求：

掌握錾子、楔角和后角的选用，錾削方法及常见缺陷的分析和安全技术，注意手、眼的配合。

课题三：金属锉削

入门指导：

1、正确识图

2、锉削平面的方法

3、正确使用工卡量具 技术要点：

1、正确的锉削姿势

2、平面锉削的要领，形成平面锉削的基本技能

3、正确使用刀口直尺检查平面度 教学要求：

锉刀的种类和选用，锉削方法及常见缺陷的和安全技术

课题四：金属割据

入门指导：

1、熟悉锯弓构造及使用方法

2、练习锯削姿势

3、熟悉图样，按图样尺寸划线 技术要点：

1、板料锯削方法

2、锯弓的握法及姿势 教学要求：

锯条的选用，锯削方法及锯削常见缺陷的分析和安全技术。

此计划如有变动，按实习厂实际实习教学需要调整。

第二篇：《焊工生产实习第四章

第四章高级焊工基本技能

第四章 高级焊工基本技能（设备调试与验收）

一、对多种焊接设备进行调试和验收

1.通常在焊接设备进行调试和验收时，应包括的内容：

（1）对焊机外观的检查它应包括焊机的外表、仪表及其他附属装置，在运输过程中应无损坏及擦伤；焊机滚轮应灵活；手柄、吊攀应可靠；调节机构动作应平稳、灵活。铭牌技术数据应齐全；漆层应光整；黑色零件均应有保护层。

（2）对电气绝缘性能的检查通常应满足下列要求：初级绝缘电阻应大于1MΩ；次级应大于0.5MΩ；控制回路应大于0.5MΩ。

（3）对焊机空载运行检查接通电源、水和气源，检查焊机各部分有无异常情况（如漏水、漏气、异常声响和振动等），仪表刻度指示应正确，机构运转应正常。

（4）对焊机进行负载试验及调试按焊机产品说明指导书的范围，对焊机采用大、中、小三种不同焊接参数进行试焊，对采用最大和最小焊接参数的试焊，应同样是焊接过程稳定，焊接质量优良。对手弧焊，主要针对焊接电流大小的试焊，看其在最大和最小电流条件下焊接过程的稳定性，及其对焊接质量的影响。

对焊机所标明技术性能是否能达到，仪表指示精确度是否正确，进行鉴定。

（5）焊机附件及备件的验收对于成套设备应按装箱清单进行清点和验收。

2.对常用的几种焊机调试和验收

（1）交流弧焊机调试和验收

1）外观检查机壳应有8mm以上的接地螺钉，并有接地标志。焊机滚轮应灵活，手柄、吊攀齐全可靠。电流调节机构动作平稳、灵活，铭牌技术数据齐全，漆层光整，黑色金属零件均有保护层。

2）绝缘性能检查主要测量线圈与线圈之间，线圈与地之间。使用仪表为兆欧表，指示量限不低于500MΩ，开路电压为500V。在空气相对湿度为60％～70％、周围环境温度在（20土5）℃条件下，焊机一次线圈的绝缘电阻应不小于1MΩ，而二次线圈和电流调节器线圈的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

3）对焊机性能试验通常采用不同直径的焊条和电流进行试焊，通过观察其焊接过程的稳定性和焊缝的成形，来判定焊机对大小电流的适应性。

4）对焊机附件的验收交流弧焊机附件通常有；面罩（手持式与头罩式）各一个、焊接电缆二根（约10m左右）、黑玻璃（护目镜片）一块、焊钳一把。

（2）手工钨极氩弧焊机的调试与验收

1）外观检查与前基本相同。

2）绝缘性能检查与主回路有联系的回路，对机壳之间的绝缘电阻不小于1MΩ，其余不低于0.5 MΩ。

3）控制性能试验

①具有提前送氩气和滞后切断氩气功能，其时间范围分别不小于3S和2S～15 S。

②焊接前及焊接时氩气流量可以调节。

③电极与焊件间非接触引弧间隙：＞40A时，击穿间隙不小于3mm ；＜40A时.间隙不得小于l.5mm。

④采用高频振荡器引弧时，引燃后应能自动切断高频。

⑤采用水冷系统时，当水压低于规定值时，应能可靠切断主回路，中止焊接，并触发出指示信号。

4）结构系统性能试验

①160A以下焊炬可采用空冷，160A以上可采用空冷或水冷。

②水路系统在0.3MPa压力下无漏水现象。

③保护气路系统应在0.1MPa压力下能正常工作。

5）安全检查

①应有安全可靠的接地装置。

②控制盒式焊炬的控制电路电压，交流不超过36V；直流不超过48V。

6）焊接试验

①按接线图正确接线。

②电源、控制系统及焊炬，分别检查后进行空载试验。

③分别对气，水、电路进行检查，看是否正常。

④按推荐焊接参数进行堆焊300mm，观察设备运行是否正常，焊道成形及保护性能是否良好。

（3）半自动CO2气体保护焊机的调试与验收

1）外观检查检查螺栓、螺母是否旋紧。焊枪、软管、送丝机构、调节装置、各种电气元件。各种标志是否齐全、正确可靠。

2）绝缘性能检查用500V兆欧表测量，初级对地应1MΩ、次级对地应0.5MΩ、控制电路、焊接回路对焊枪外壳应大于0.5MΩ。

3）气路、水路密封性检查水压为0.15MPa～ 0.3MPa时，水路能正常工作无漏水现象。气压为 0.3MPa时，气管无明显变形，接头无漏气现象。

4）控制系统和送丝机构试验接好全部连线、管线，接通电路、气路、水路，接通电源加热器电源，检查加热器是否加热。按动手把操作按钮，检查引弧前保护气体是否流出喷嘴，能否自动接通电源、输送焊丝，停止焊接时能否自动停送焊丝、切断电源，保护气体延时后也能自动停止输送。

5）安全检查

①焊枪外壳应与控制电源、焊接电源绝缘。

②焊机电源回路与焊接操作回路应无电联系。

③焊机应有安全可靠的接地装置。

④供电回路及高压带电部分应有防护装置。

⑤易与人体接触的控制电路，工频交流不超过 36V；直流不超过48V。

6）焊接试验按推荐使用的焊接参数进行焊接试验，采用H08Mn2Si焊丝在低碳钢板上进行堆焊试验，应引弧容易，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成形良好。

二、对多种辅助设备进行调试和验收。

常用的焊接辅助设备种类较多，有焊接操作机、焊接变位机、焊工升降合、焊接滚轮架、焊剂回收机及焊剂衬垫以及焊接烟尘净化器等，由于其功能不同，故其机构繁简程度差别较大，有的只需按产品说明书进行使用即可，如焊剂衬垫、焊接烟尘净化器等。但有的设备精度要求高、结构复杂，设备的功能直接影响产品的质量，所以对新起用设备必须进行调试和验收。现将主要常用的几种辅助设备的调试和验收简介如下：

1.焊接操作机的调试和验收焊接操作机的作用是将焊机机头（埋弧焊或气体保护焊）准确地送到并保持在待焊位置上，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机。它与变位机、滚轮架等配合使用，可完成内外纵、环缝、螺旋缝的焊接以及表面堆焊等工作。它的种类分伸缩臂式、平台式与龙门式等，其中以伸缩壁式应用较广，其结构形式依产品尺寸不同又分成多种型号，但它们通常由台车、立柱、行走臂、控制柜等部分组成，其调试和验收基本内容应相同：

（l）行走臂的调试和验收按行走臂有效行程和移动速度范围进行空载前后及上下移动，应运行平稳、无跳动，两端设置的行程开关应动作灵敏，快速行程和上下、左右微调应精确可靠。滑动轨表面应平滑无伤痕。

（2）立柱的调试和验收带动行走度升降的传动机构运行应平稳，其平衡锤与滑块的联接应安全可靠，其上下两端设置的行程开关应动作灵敏，立柱两侧的导轨接触面应平滑无伤痕。

（3）台车的调试和验收台车的四个行走轮必须四点接触，无跳动，回转支承带动立柱作360°转动时，应无晃动，台车在行走导轨上的定位应可靠，操作人员在其上走动时应无任何晃动。

（4）控制柜的调试和验收控制柜面板上的各种按钮、开关、指示灯及仪表应完整无损，控制应正确无误，监视摄像系统应正确可靠，反映的图像应清晰无干扰。使用前应认真检查设备接地是否安全可靠。

2.焊接滚轮架的调试和验收滚轮架是借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形焊件旋转，是进行环缝焊接的机械装备。它可分为组合式与长轴式两类，其中组合式滚轮架又分为自调式和非自调式两种。

自动调校式滚轮架由主动架与从动架两组组成。主动架采用可控直流电机驱动，实现线速度为 0.1mm／min～1.2mm／min无级调速。它的调试和验收要求比较简单：

（1）在自动调校的滚轮中心距范围内，焊件的最大和最小直径转动时，应传动平稳，不打滑，工件应无轴向窜动。

（2）控制系统应具有无级调速器、滚轮的正转、反转和正、反点动以及空程快速的功

能。

（3）传动与减速系统工作时，应传动平稳，无杂声和振动。

（4）设备应有可靠的安全接地。

三、对多种焊接设备及辅助设备进行修理

常用的焊接设备及辅助设备类别和型号较多，不同类型及型号的设备其特点、结构形式与复杂程度也各不相同。这些设备在使用过程中产生的故障也是多种多样的，产生的原因也往往是诸因素综合影响的结果。有关这方面的内容已在中级工中作了详细介绍。一般地说，造成故障的主要原因有三：一是维护保养不当，二是零件损坏，三是设计不完善、不合理。前两种原因可以采用维护修理及调整的方法解决，后一种原因必须根据生产需要，弄清原因后改装修复。

在设备的修理与调整中，首先应从故障的发生部位开始，逐级检查整个系统，或相互有影响的系统及部位。或先从一般容易坏的、经常产生故障和易修复的部位着手检查，后再进一步检查其他部位。

第三篇：焊工实习

三。焊工实习

电焊实习安全操作规程

1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.电焊机移动时，应先将电闸拉开，彻底切断电源；

8.在金属容器内进行焊接时，外面必须有专人监护，应有足够通风；

9.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

10.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；

11.工作前应对焊件进行仔细检查，是否存过易爆物品，并做好防护措施；

12.工作时要使用好防护用品，如绝缘手套等，严禁穿凉鞋或短裤、湿衣服、湿鞋等进行工作；

13.下雨天，不得在漏天场地做电焊操作；

14.不要把电焊钳乱放，要放置在安全的地方；

15.焊接完毕后，应及时清理操作场地，消灭火种。

焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光

含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。

对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以很快掌握电焊的要领。我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程

素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

4、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第四篇：焊工实习

一、实习目的：

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的又一次重要实践环节，通过本环节的实训使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为后续学习打下基础。

二、实习基本要求：

1、掌握焊条电弧焊厚板对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的开坡口平对焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

2、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

3、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容：

(一)板、管的气焊与气割

内容：厚板的气割、管管对接气焊、管板对接气焊。

(二)平板对接焊

内容：厚板的多层焊接和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)。

(三)管管对接焊

内容：管管对接固定焊条电弧焊。

(四)立焊和横焊

内容：平板立焊和横焊。

(五)综合作业

内容:1.读懂所给的图纸,明确焊件的要求;

2.做好准备工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊条烘干等;

3.选择并调节合适的工艺参数;

4.按正确的操作技术进行施焊，直至焊件完成;

5.进行外观检验。

四、实习小结与心得：

时光如逝，转眼一个月就过去了，通过对平板对接焊实习，我掌握了平板对接焊的生产经验，掌握了平板对接焊的操作技能，培养了理论联系实际的工作作风，为以后踏入工作岗位积累了宝贵经验。

总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在焊条电弧焊实训课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。第二，焊条电弧焊实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手制作、组装与检验为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为当今时代的大学生，作为国

家培育的高技能人才，仅会理论知识是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

这一月来，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为75A左右，而中间几层为120A左右，盖面为110A左右。又如焊接焊条的使用：有直径为2.5mm、3.2mm的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分;焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸;如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能(焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好)。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法(中间留1-2mm的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊)。用氧-乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为2mm，不然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

通过一个月的实习，使我对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊板材与小管的技巧、制作与工艺流程等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做板材单面焊双面成形打底时，焊缝的间距小，稍不留神，焊材就会烧穿出现焊瘤，但我还是觉得自己在以下几个方面有收获：

1、对焊条电弧焊的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊平面焊与坡口焊，管管对接电、气焊的技巧。这些知识是我们在课堂上学不到的，对以后的焊接专业课的学习有很大的指导意义。

2、对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接坡口时，怎样把底打好对我来说是个难题，可是经过训练后，我还是做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

Q235钢手工电弧焊的焊接工艺

焊条电弧焊工艺流程：

1、取材并检验Q235钢板

Q235钢属于碳素结构钢，其屈服强度值是235Mpa,抗拉强度为375-460Mpa,它具有良好的塑性、韧性、焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能，其广泛的应用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺栓、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。可选用超声波探伤仪对钢板进行检验。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔气割

开坡口：采用半自动氧—乙炔切割机，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口宽度2mm，打磨钝边厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸图

2、焊前清理：

焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。

3、焊前预热：

在常温条件下可不预热，如要预热，在坡口两侧各75—100mm范围内保持一个均热区域。T>150℃。并对施工现场的清理。

4、焊接工艺参数：

选用手工电弧焊、ZX7-315IGBT型电弧焊机、直流反接、室内施工，选用CHE4315型碱性焊条(碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温才能使用)，选择原则：

(1)应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。

(2)应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材。

(3)为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺。

焊前烘温度T=350℃-400℃、时间t=1h，将钢板组成对接焊缝，坡口宽度

2.5-3.2mm，固定留反变形余量;打底选用直径为3.2mm的焊条，焊接电流

I=60-80A，焊接电压V=16-25v，也可选择2.5mm的焊条进行打底，以焊条与钢板角度为60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧长一般为2-3mm;焊接层数为4-5层;填充及盖面选用直径为3.2mm的焊条，电流I=80-120A，电压V=16-25V焊条向下倾斜保持与钢板角度为60°-80°由下向上、焊接速度不变、短弧的焊接方法焊接。

焊缝的要求：焊缝余高在1-2.5mm，焊缝宽度:均为15mm，无咬边及未熔合现象，接头良好、无夹渣、无气孔、无焊瘤等。

5、焊后处理：

第五篇：高级焊工三年制生产实习大纲

高级焊工三年制生产实习大纲

生产实习是职业教育教学的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程，提高生产技术技能，为社会经济技术服务。

一、实习课程的类型性质和内容

根据教学计划安排，生产实习的类型和性质分为以下三个方面（阶段）的内容：

1、认识实习。学生在尚未学习专业课之前进行，通过这种实习使学生全面地了解生产的一般过程，有关厂矿企业的一般情况，以有效的切入专业课程学习，为开始学习专业课程做好心里准备。

2、生产实习（专业实习）。是学生在学习了全部专业基础课和部分专业课之后，开始到厂矿企业生产一线，进行本专业的理论知识与生产实际相结合的实践教学。学生通过现场的生产实习进一步巩固加深对专业知识、所学知识的理解，同时重点认识下一步将开始的工学结合模式的学习，为掌握生产知识与操作技能、全面提升职业能力，最后走上工作岗位做好铺垫。

3、顶岗实习（毕业实习）。是学生完成全部课堂学习任务，所必须进行的最后一个实践教学环节。通过实习全面提升岗位生产技术技能，并能综合地运用所学专业知识解决生产、技术实际问题，培养学生参与生产、独立完成生产工作任务的能力，成为一个合格的专业技术技能人员，为学生就业从业打下坚实的基础。

二、实习课程的任务与要求

本实习课程主要任务，是让学生通过现场的生产实习，达到“了解、熟悉、掌握、熟练应用”的、具备一定专业理论水平的高级工专业生产操作技能，并能熟练运用生产操作技能参加社会生产实践，顺利走上就业岗位为社会服务。具备这种独立承担企业生产、管理任务的职业能力素质要求，一般在完成专业课程学习的前提下，要通过三个方面的实习途径实现：

1、认识实习

（1）了解企业、企业安全文明生产、主要生产设备、主要产品及简单的焊接操作工艺，提升对所学的理论课程认识；

（2）观看企业专题片。

2、生产实习（专业实习）【教师应根据工厂实际和实习大纲的原则要求，编制“学生实习指导书和必知的国家高级工考核”范围】

（1）了解、熟悉钳工的基本操作要领和工、量具的使用；

（2）熟悉电弧焊接的工艺参数；

（3）掌握平敷焊、平对接焊和平角焊焊接方法；

（4）掌握立对接焊和立角焊焊接方法；

（5）掌握常用产品的焊接方法；

（6）掌握钢板的手工气割方法；

（7）掌握埋弧自动焊接中的平对接直缝焊接及对接环缝焊接方法；

（8）掌握手工等离子弧焊接方法和焊接工艺；

（9）掌握二氧化碳气体保护焊的操作；

（10）掌握常见焊接缺陷的原因和检验方法；

3、顶岗实习（毕业实习）

（1）熟悉企业、企业法规，安全文明生产、操作规程，工作业务职责范围、生产管理模式；

（2）掌握焊接设备的技术性能、完好标准及维护保养检修工艺，能熟练进行设备故障处理与修复后的运行调试调整；

（3）熟悉焊接设备的综合焊接工艺、焊接方法与流程，能独立承担焊接生产任务，顺利解决好各类焊接中的实际问题；

（4）接触了解国内外和企业的焊接新技术、新工艺、新方法、新质量标准，掌握焊接生产的先进技术技能水平；

三、实习课程的时间分配

序号

单元课题任务

时间安排

学时

备注

1认识实习

第2学期

2生产实习

第3-4学期

3顶岗实习

第5-6学期

300

4能力考核与技能鉴定

第6学期

5机动

合计

480

四、实习总结与成绩考核

1、实习日记。学生必须逐日写好实习日记，记载每天实习内容和完成的实习、工作，记载必要的资料和相关问题，为写好实习报告积累资料。

2、实习报告。学生在写好实习日记的基础上，在实习结束时进行全面总结，写出实习报告，其内容与要求包括：

（1）实习单位的总体情况；本人实习的工作岗位和任务、主要产品及其生产工艺流程；心得和体会（总结）等；

（2）实习报告必须针对本实习单位和岗位，报告内容应是实际工作现场的所见所闻，真实可靠；要重点突出，文字表达简明流畅，图表齐整、规范化，应独立按时完成不能抄袭，实习报告文字一般应在XX字以上，按学院要求的统一格式，用a4纸打印出来装订整齐。

3、实习成绩考核

（1）认识性实习的考核一般仅进行一下实习参与的考察；

（2）生产实习（专业实习）成绩考核应由实习实训中心的实习指导教师会同系部的专业教师共同进行，考核范围应以学生的实习表现、实习专业、实习报告内容为主，考核的形式通过学生简述、教师提问、学生答辩等步骤，按实习新方案考核评定标准进行，考核资料包括实习报告等由生产实习教研室存档；

（3）顶岗实习（毕业实习）考核由实习实训中心教师、系部教师、现场专业人员组成的综合考评小组全面进行，考核的重点是学生的综合知识与操作应用能力，考核形式选择现场操作或加工、组装中等复杂程度零部件进行，内容包括“生产工艺分析、制定操作方案、实施操作与检验”等过程综合评定给出成绩。考核不及格或缺顶岗实习的学生不予毕业，应补齐重点的过程并合格后方予毕业。

五、实习场地的选择

1、任课实习指导教师必须在学生实习的前一周落实好实习场地。

2、场地应尽可能的选用具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机械制造，生产技术较先进、生产过程自动化程度较高的工厂并有一定的接纳能力和培训经验；能给实习学生提供与专业相对应的工作岗位，并派技术好、工作责任心强的师傅作为指导老师认真负责地指导学生；对于顶岗实习的学生应按实习协议指定人员负责学生的顶岗实习指导，对学生在实习过程中的主要表现，实时鉴定写出实习鉴定意见实施双向管理。

六、实习注意事项

1、实习实训中心要及时教育学生要牢固树立实习安全意识，签订安全实习协议，用以约束学生自觉注意安全避免发生伤害事故。

2、教育学生要认真遵守产业、企业级生产现场的一切规章制度。

3、指导学生要主动寻找机会，锻炼提升动手实践能力。

4、出满勤，按时完成实习任务。

5、收集资料，为完成实习报告和后续专业课学习做好准备。