搅拌站司机工资及管理制度

第一篇：搅拌站司机工资及管理制度

搅拌站临时外聘司机工资及管理制度

一、工资

1、每月保底工资为元（话费）；容积为10立方米罐车每出车一趟趟费

为元、容积为12立方米罐车每出车一趟趟费为元、容积为16立方米罐车每出车一趟趟费为元；（劳保）每人每月。

2、每人每月保底工资加趟费工资不足元者，按元发放（话费），保底工资加趟费工资超出元者超出部分每个月结算一次，第一次结算预留一个月转年底一并结算。

二、司机守则

1、车辆上路应严格遵守交通规则，按操作规程驾驶车辆。

2、出车前对车辆进行检验（机油柴油水、刹车喇叭灯）。

3、空气滤心要及时清理，每星期最少2-3次，要及时打黄油，油水分离器要及时检查是否有水，如有水要及时处理汇报。

4、听从调度指挥，从调度通知出车到就位须在3分钟内完成。收车时，应将车辆排列整齐，停放在指定位置等待调度安排。

5、出站前检查车胎、和携带好外加剂；确认运输单上的单位名称、地点、方量；并依次注明运输单中的到达施工现场、开始浇筑及完成浇筑的时间。经质检验灰合格签字后方可出站。

6、遵守加油时间（每天下午），无特殊情况上午不准加油，加油前先找调度签字，经调度核实签字后方可加油，加油后签字确认。

7、当班司机应保持手机畅通，配合调度联系并且严禁闲杂人员搭车。

8、按调度规定路线、速度行驶（规定行驶速度为空车不超过60公里/小时；重车不超

过50公里/小时），出现问题及时与调度取得联系，不得私自变更行驶路线。按时将砼送达施工现场，如有剩灰，不得擅自处理，应及时与调度联系再做安排。

9、到工地后，注意观察现场路况，与现场验收人员核实，听从现场人员指挥。

10、收车前认真清洗车辆（清洗前先确认车内无剩灰再进行清洗，因罐内有剩灰造成分离机阻塞将予以处理），检查机械，发现问题及时处理。

11、倒班通知值班调度，外出向值班调度请假，两天以上不能到岗除向调度请假外还

需经经理同意后方可休假。中途不到岗5天以上者，桥昌公司有权予以开除。

12、一经发现卖油、卖灰、偷盗工地财物等情况，不负担任何工资，立即清除出站，或直接送交当地执法部门。

三、处罚制度

1、未按规定车速行驶如发现扣工资100元/次。规定行驶速度为：空车不超过60公里

/小时；重车不超过50公里/小时。

2、如出现事故给公司造成1000元以下损失，按次数对当班司机予以100元罚款；造

成1000-5000元损失处以500元罚款。

3、进入工地及行驶过程中由于司机原因（即：不顾路况强行行驶等）造成轮胎损害

按购进轮胎价款的10%进行处罚。

4、发现司机搭载闲杂人员扣50元/次

5、行驶过程中遇交警检查或因违章被交警扣留应第一时间通知调度并说明原因。如

因司机自身责任如闯红灯、超速等造成违章所交罚款公司将不予报销。

6、未经允许无故离职者扣除1000元工资。

司机确认：混凝土搅拌

日期：公司（盖章）

第二篇：搅拌站司机奖惩制度

搅拌站司机奖惩制度

司机岗位同很多岗位一样，都是公司的重要岗位，对于此岗位应制定哪些员工奖惩制度呢?以下是一搅拌站司机奖惩制度，请参考。

第一章总则

1.1.为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本制度。

1.2.本办制度用于本公司的所有生产和运输车辆的驾驶员。

1.3.公司管理人员建立驾驶员个人档案，内容包括：车辆保养维护记录、安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。

第二章对驾驶员的要求

2.1.驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。

2.2.熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。

2.3.“宁停三分，不抢一秒”。做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，车速控制在60公里以内，以GPS定位系统做评估，进行监控，自觉服从交通管理，维护交通安全。虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。

2.4.驾驶员出车时，必须证件齐全。相关证件有：驾驶证、行车证、营运证、税务证、保险证、尾气检测证、货运基金单、车辆购置费证、运管费证及有关部门责令核发的其他证件。

2.5.严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。

2.6.不开“凑合车”，不开“带病车”。不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。2.7.按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁，检查运转，紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。

2.8.发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。

2.9.驾驶员在行驶途中应集中精神安全驾驶，并遵守交通规则，因违反交通规则被罚款，个人承担。

第三章砼运输车生产管理制度

3.1.砼运输车依照砼运输车排班制度的规定秩序由调度安排执行运砼任务。3.2.保证多工程施工砼供应连续性，并满足客户施工要求，任何砼运输车驾驶员必须无条件积极配合生产对车辆的应急调动，否则按不服从调度处理，罚款50元每次。

3.3.遵守砼施工规范

3.3.1.砼运输车装料前，必须将搅拌筒内的积水倒净，若因个人原因造成塌落度过大的罚款200元每次，影响砼质量造成损失按损失的100%罚款。

3.3.2装砼过程中要看清，砼发送单所去工地、标号、浇注方式，并挂好标识牌。所挂标识牌与发送单不符，施工方提出质疑的罚款100元每次。

3.3.3实验室及有关人员要检测砼质量时，罐车司机应无条件配合，不配合着罚款100元每次。

3.3.4.车内装上砼，出发前应观察砼的状态，若发现异常及时通知生产操作工或实验室值班人员。在运输途中拌筒应保持慢速转动(1.6~4转/分钟)，到达工地向泵喂料前，应适当加速旋转拌筒，使砼拌合均匀，方可反转卸料。

3.3.5.运送砼时或到达施工工地后，无我方技术人员同意驾驶人员严禁往拌筒内任意加水，同时在施工工地驾驶人员不得参与加水操作，以避免不必要的误解，施工方投诉经未造成经济损失的罚款100元每次，造成经济损失的，按损失实际发生额罚款。

3.3.6.砼运输车到达施工工地后，要与施工方协作，保证安全地将混凝土卸至指定地点，卸砼完毕，要求施工方确认卸砼完毕，签字确认后方可离开。3.3.7.砼的运送时间，系指从装车开始至工地开始卸料为止，运送时间宜在1.5小时内;当最高气温低于25摄氏度时,运送时间可延长0.5小时,如超出上述时间,司机应主动与值班调度及时联系,对该车砼做出处理。

3.3.8.运送砼接近完工时，按出车顺序为工地补充砼，不得以已洗车为由拒绝出车，否则，按不服从调度处以50元每次罚款。

3.4.要求司机认真填写送货单上的到达时间及卸完时间，返回搅拌站后，发货单及时交回票箱，迟交的罚款50元每次，遗失的自行负责。

3.5.砼运输车在接料时因私自移动车辆或反转装砼撒落出砼，造成经济损失，由个人承担。

第四章、砼运输车驾驶员的安全驾驶考核及奖罚规定

4.1所有泵车、罐车司机不穿工作服，不戴胸牌，夏天穿拖鞋，进入工地不戴安全帽者，罚款100元每次。

4.2.凡发生交通事故者，除按照交警部门认定的行政、刑事处罚外，按事故责任大小、具体情节另给予以下处罚：

4.2.1.造成交通事故负全部责任者，按直接损失额的15%罚款。4.2.2.造成交通事故负主要责任者，按直接损失额的10%罚款。4.2.3.造成交通事故负同等责任者，按直接损失额的8%罚款。4.2.4.造成交通事故负次要责任者，按直接损失额的5%罚款。4.3特殊处罚

4.3.1私自出车或未经上级同意擅自将车交予非驾驶人员者，罚款200元每次;造成事故者，赔偿全部经济损失，并根据事故的具体情况给予待岗、辞退等处分,构成犯罪的并依法追究刑事责任。

4.3.2司机要爱护车辆，禁止跑冒滴漏现象，对于卖油的，卖砼的除罚没本人未开工资外，移交公安机关并依法追究法律责任。

4.4奖励制度 4.4.1公司这只罐车节油奖，并制订百公里耗油标准，超出部分按油价的100%个人承担，节油部分，按照油价的60%每升奖励给个人。

4.4.2司机服务态度好，被施工方电话通报，且本月五投诉的，公司奖励司机本人奖金200元，奖金直接发放到个人，并全公司表扬公告。

4.3.3公司配置的对讲机和GPS定位装置，2机到年底未发现违规问题，且未损坏、缺失配件、0次维修记录的，年终奖励每人200元。

4.3.4公司对工地剩与混凝土实行回收利用，剩于混凝土报公司进行过磅核算方量，并报告调度做记录，剩余混凝土每方奖励20元。执行方针：剩砼是指工地完成本次施工任务，不能消耗的砼，经工地认可可以拉回的砼，如施工方还在继续供应的，则不能按剩砼处理。

4.3.4综合评比优先者年底按司机人数的10%给予奖励，评选办法：年终评选根据年综合评定，包括维修费用、运输趟数及方量、卫生状况、出车状态、交通事故等，费用最低，创造价值高者依照排名次序进行奖励。

本制度为本人根据多年搅拌站搅拌罐车司机存在弊病、通病整理而成，有不全之处还请大家提出建议和意见。

第三篇：搅拌站司机年终总结

年终的时候，我们都是需要写年终总结的，这是小编为大家带来的搅拌站司机年终总结，希望对大家有所帮助。

搅拌站司机年终总结【1】

转眼间，20xx年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的20xx年，对于我来说20xx年是学习的一年，是耕耘的一年也是收获的一年。作为铜川搅拌站站主管全面工作的副站长，我将半年来的工作及岗位职责完成情况述职如下：

一、安全及生产方面：我与本年6月调入陕煤化建设商砼分公司铜川搅拌站，本站于7月份正式投入生产，在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产商品混凝土1。2万立方，完成生产产值403万元，6月铜川搅拌站刚刚建成，到任后结合以前长期在项目部工作的经验，先从制定制度寻找现场隐患，排除隐患开始做起，机械设备做到一机一闸一漏电，接零、接地完好。进出场大门是车辆运输的安全防范重点，着重设置了安全警示牌、反视镜，加强车辆安全。设备基坑周边全部做好安全防护。在新的工作挑战面前认真学习新的专业知识，从理论知识的学习开始，坚持理论指导实际，制定了“铜川搅拌站管理制度汇编”其中包含安全、生产管理制度十五篇，制定了各岗位工作流程；然后从操作楼、泵车、搅拌车维修班各操作人员的安全、生产教育入手，按制度规定定期召开安全周例会及班前会，规范安全技术交底。在近半年的工作里，切实落实各项安全文明生产措施。积极响应集团公司、商砼公司的安全生产号召，组织开展了 “安全月”活动、“百日安全无事故”活动、“安全生产70天”活动。有效防范了各类安全生产事故的萌发，杜绝了人身安全事故的发生。

工作始终兢兢业业、脚踏实地以安全文明生产管理的主人翁和责任人的精神状态，克服各种困难和压力顺利完成公司下发的各项任务和指标，保证铜川搅拌站车辆及机械设备安全经济运行，半年来安全、生产情况良好。

由于本站是新建站有新人多，人手少的困难，但经过全体员工的努力，较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，各岗位刚来的时侯都难以适应，工作压力比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但都能及时的想办法补救吸取经验教训，在以后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节，起着对内对外进行联系纽带作用，由于都是新人，缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此我经常教育大家要加强职业道德学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作员是生产的一个重要环节，在过去的半年里都能认真操作，认真细致的输入配方，基本没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现，不足之处在于在打料过程中有时会出现水灰比掌握不好的情况，经过学习和会议等方式都能吸取经验教训，加强责任心；对车辆车管部20xx年紧密围绕公司中心任务，认真落实部门工作职责和目标，团结拼搏、求真务实、开拓创新，较好地完成了各项工作任务。重点做好了以下几方面的工作：

1、按公司要求每月中下旬召集司机开会学习传达公司有关政策和一些新的要求。

2、对个别司机在工作期间表现较差的，如经常上班不请假不打招呼擅自离开公司的人员都坚决给予处分。

3、加强对车辆用油及配件轮胎购进的跟踪，保证车辆用油及车辆配件的及时购进，也保证了公司生产运输的需要。

4、每天坚持对砼搅拌车的车容、车貌、卫生等情况进行检查，对于车辆保养做得差的司机都给予通报批评和处罚。

5、根据司机缺员情况协作行政事务部做好司机人员补充招聘工作，年内有5人自动辞职，招聘X人经过考核后现以准上车。

6、为保证车辆的正常运行，对季度审、年审已到期的车辆都能做到及时办理年审手续，处理违章违规的车辆及驾驶员XX次，处理事故现场和需要保险公司处理赔付的X次。

7、公司维修工，维修车辆每月达XXX次，外出抢修车辆约XX次。车辆正常出车率达到XXX以上，保障公司生产任务的完成，到施工现场巡查及上路达XX次以上，全年评估新工地勘察现场及施工情况达XX多个工地。

展望20xx年的工作计划工作重点还是从车辆的行车安全上着手，结合跟司机签订的安全承诺书，紧紧围绕安全行车这个主题抓好其他各项工作，做好以安全促效益，效益促发展，主要做到以下几点：

1、以人为本，从管人、管车入手，吸取经验教训，避免行车事故发生，确保行车安全。

2、严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工作得以顺利开展。

3、继续搞好车辆管理工作，管好每个环节，降耗增效，开源节流，使车辆管理工作上一个新台阶。

4、严格把好公司考核关，确保司机队伍的整体素质得以提高。

5、加大管理力度，勤上路和到工地检查，及时发现安全隐患，以便和有关单位及公司有关部门的沟通，完善应有的安全措施，清除隐患，以确保安全作业和运输的安全，保证按时完成生产运输任务。

二、市场部的全体业务人员，在部门领导的带领下，客服金融风暴给各行各业都带来的极大打击，他们坚定信心，同心协力，根据客户类型，具体分析对待，（如项目决策人、业务签订后的服务对象以及付款流程等相关信息）战胜市场疲软的冲击，较好的完成公司下达的销售任务，为公司在本行业的立足，立下了汗马功劳。但从销售业绩上看，还不是很理想，与公司下达的保底指标年产XX万立方相差了X万多立方，整个建筑行业大幅缩水，混凝土销量也逐渐减少，同行单位出现低价销售争抢工地，恶性竞争，致使一些施工单位只认单价不认服务和质量，这对市场部开展市场造成很大压力，客观上的一些因素虽然存在，在工作中其它的一些做法也有很大的问题，主要表现在与客户沟通不够深入，销售人员与客户沟通的过程中没有了解客户的真正想法和意图；对客户提出的某项建议没能做出迅速的反应，工作中没有一个明确的目标和详细的计划，工作局面混乱，造成欠款、旧帐难收等各种不良的后果；市场部和各部门所存在的问题：

1、团队互助精神欠佳，部门与部门之间的沟通缺少默契，没有做好互相支持和理解。

2、工作视野不够开阔，在开展工作中，看问题有时只看表面，不善于站在更高的角度去思考问题和策划活动。

3、工作细节考虑不周，工作魄力有待提高。

在新的一年里，计划销售目标为XX万立方米，全体业务人员将脚踏实地的做好销售工作，利用资源、努力开发新客户，在工作中多想办法多出点子。加强对应收款的资金回笼，旧帐回收工作，做好工地的协调与突发事件和处理，做好实验室与工地和质检管理部门之间的沟通，提高执行力，提高服务水平，取得客户的信任。

三、试验室在20xx年完成了从C10到C60的配合比的试配生产工作，共生产普通砼、泵送砼、道路砼、水下砼、膨胀砼、细石砼、旱强砼、高强砼8个品种（其中C60砼用于洲际花园C60桩芯），混凝土合格率达到98%以上。使用的水泥为海螺P。II42。5R，天山P。O42。5R水泥，水泥检测合格率达到100%。使用的粉煤灰以珠海电厂II级为主，以海门灰、台山灰、乌石灰II级为辅，入库前都进行检验，粉煤灰合格率达到95%。使用的碎石为新会产的5~31。5mm花岗碎石，该碎石干净、含泥量少、质地坚硬、风化石少，色泽好、针片状少，但级配稍欠佳，从八月份开始采用5~20mm花岗石搭配，调整石子的合理级配，改善混凝土性能，使用的细石为公司对面石场生产，使用前试验室亦派人到现场检查合格后入库使用。使用的河砂以粗细结合，杜绝细度模数在2。0以下的砂进场，凡含泥量高，贝壳含量大的粗砂亦杜绝进场，使用时两种砂搭配，改善混凝土和易性能，降低水泥用量。使用的外加剂为江门强力外加剂和深圳丰通外加剂，其中丰通外加剂的减水率不稳定，含固量有时不达标，后通知厂商改进。总之20xx年所使用的材料都是先检查后使用，确保混凝土强度的稳定。

搅拌站司机年终总结【2】

转眼间，xx年即将过去，在公司领导、项目领导及各部门的大力支持和配合下，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的xx年，过去的一年里：我们付出了辛苦，也感受到了收获。我对xx年来的工作情况总结如下：

一、安全及生产方面：在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产混凝土8万立方，完成生产产值***万元。在新的工作之前，我们制定了工作流程，以实验室搅拌操作人员为中心，控制砼的生产质量。从搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车及后勤人员的安全教育开始；进行了搅拌站生产制度的制定，由于自建站新人多，经验严重不足，还有很多的工作及困难需要我们客服和改正，为此在xx度要做以下几方面工作。

1、加强与介休指挥部各项目的沟通联系，增强砼的供应量，努力把自建站的效率尽可能的发挥，较好的完成生产目标。

2、重点安排好自建站的安全工作，时刻警钟常鸣，加强司机的安全意识，严格执行交通安全，按照操作规程安全驾驶。

3、加强对车辆用油的跟踪及控制，保证了公司生产运输的需要。

4、以实验为中心，加强不同标号砼强度的试配次数，满足砼的质量技术要求，控制好进场原材的质量，以实验检测，材料员，门卫三方共同参与的进场材料收料制度，从源头控制砼的强度稳定及自建站的成本。

5、完善自建站的管理制度，修订建立各岗位职责，建立健全奖罚制度，依照集团公司节点绩效考核办法，制定适合可行的考核办法，激励员工积极性。

6、加强搅拌站的设备保养、日检工作保证设备正常运行，充分发挥其效率。维修工定期检查机械使用情况，电工人员定期检查现场正常供电和电气设备运行安全。

7、加强源头治超工作力度，严格执行各项规章制度，积极响应政府“打非治违”要建立磅房及门卫的管理制度。

8、建立健全后勤管理制度，厨房制度，宿舍制度，食堂做好各项卫生工作。

二、试验室在xx年完成了从C20到C50的配合比的试配生产工作，共生产普通砼、泵送砼、道路砼、膨胀砼、细石砼、早强砼、高强砼，混凝土合格率达到98%以上。

三、总结经验，吸取教训：过去一年自建站还存在很多不足

1、加强对自建站设备的检查保养，避免重大设备故障。

2、积累数据经验，稳定砼质量，保证出厂砼质量的合格率。

3、要控制原材料的进场成本，规范原材料的进场验收工作。

4、严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工作得以顺利开展。

5、加大管理力度，勤上路和到工地检查，及时发现安全隐患，以便和有关项目及公司有关部门的沟通，完善应有的安全措施，保证按时完成生产任务。

我们总结过去，是为了更好的展望未来，xx年我们有公司领导的正确决策和全体员工的共同努力，让我们以百倍信心，在以公司领导班子的带领下，战胜一切困难，努力做好本职工作，为公司、为**工程部创造更多的效益！

第四篇：搅拌站管理制度

元江至蔓耗高速公路(红河段)建设项目

（K20+000～K39+400）

勐龙隧道混凝土搅拌站管理制度

编制:

审核:

审批:

云南建设投资控股集团有限公司 元江至蔓耗高速公路(红河段)土建四分部

2016年11月

第一章 总则

第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》、《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）、《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

第二条 项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章

混凝土原材料管理办法

第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

第七条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

第三章

混凝土级配管理办法

第八条 商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：

（一）原材料的产地或品种有显著变化时；

（二）生产大方量商品混凝土时；

（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；

（四）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。

（一）不同混凝土强度等级： C15、C20、C30、C40；

（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（三）不同水泥品种和强度等级；

（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0；

（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。

第十条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

第十一条混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

第四章

混凝土计量管理办法

第十二条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。第十三条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：

注：（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘商品混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土搅拌站。

（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。第十四条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。第十五条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

第五章 设备的管理与维护制度

第十六条混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。

第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

第十八条 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。

（一）正常生产情况下每季度不少于一次；

（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；

（三）生产大方量商品混凝土前；

（四）发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

第十九条 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。

第二十条 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

第六章 混凝土的质量管理

第二十一条 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

第二十二条 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的有关规定。

第二十三条 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》（GB 14902）的规定。

第二十四条 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。

第二十五条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。

第二十六条 检验后的试件（商品混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。第二十七条 不合格混凝土的处理。

（一）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

第七章 拌站人员岗位职责

第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责

（三）确保实施适宜的过程以满足项目要求。

（四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。

（五）确保获得质量及安全要求所必需的资源。

（六）将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。第二十九条 质量管理人员职责

（一）贯彻实施我公司的质量方针和目标。

（二）确定项目需求和期望。

（三）确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。

（四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。

（五）监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。

（六）负责质量事故的分析和处理，并及时上报。第三十条 材料管理人员职责

（一）质量检验 按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检。

（二）原材料进场和出厂产品确认、验证

严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。

第八章 环境管理办法

第三十一条 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。

第三十二条 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。

第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。

第三十四条 砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

第三十五条 作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。

第三十六条 经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。

第五篇：搅拌站管理制度

中铁****局集团有限公司

搅拌站管理制度

编 制 人： 审 核 人：

审 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 录

搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度

搅拌站机械设备保养维修管理制度 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 资料、档案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度

机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度

搅拌站混凝土生产调度制度

1、搅拌站材料的进场：

（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。

（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。

2、搅拌站混凝土的供应：

施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。

3、搅拌站混凝土的送达：

（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。

（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。

（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。

（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。

（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。

操作员、驾驶员考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。

6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

拌和楼工作制度

1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。

3、拌和楼应作好以下记录： 1）设备运转记录 2）后仓下料记录

3）各类混凝土的盘数及生产量记录

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%； 7）搅拌时间应不小于120S。

8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。

4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

搅拌站安全、卫生、环保管理制度

1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。

2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。

3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。

4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。

5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。

6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。

7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。

资料、档案管理制度

资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。

1、原材料控制：

原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。

材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。

2、计量系统的校验

每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。

3、施工配合比的计算

施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施

工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。

4、混凝土拌和质量控制

混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。

5、混凝土制件

根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。

6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。

7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。

8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。

混凝土配合比控制和管理制度

一、开盘前质量控制

搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。

1、原材料质量检查

（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查 检查以下质量记录

配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。

混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

二、拌和过程质量控制

搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

2.拌和设备质量检查

1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同

确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

搅拌站环境监测制度

1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

搅拌站仪器设备管理制度

一、搅拌站仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。

5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

二、搅拌站仪器、设备的检定和使用

1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。

2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

三、仪器设备标志管理

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

1、合格证（绿色）

计量检定（包括自检）合格者：

设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）； 设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

2、准用证（黄色）

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者；

3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备经计量检定不合格者； 检测仪器、设备性能无法确定者； 检测仪器、设备超过检定周期者。

不合格品管理制度

一、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。

二、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。

三、样品的处理

1、检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。

2、对不合格产品留样，分析不合格原因。

3、必须建立不合格产品登记台帐。

4、使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场

事故分析与处理制度

1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

（3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

（4）若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

搅拌站环境安全检测制度

(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

消防保卫制度

一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。

二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。

三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。

四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离（5-10米）和严格执行操作规程。

五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。

六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。

七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。

机械设备、车辆安全管理制度

一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。

二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作（驾驶）机械设备（车辆）

三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效；设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。

四、危险场所应设置围栏、设警示标识；设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油（料）库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。

五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。

六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源；熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝；发、变、用电设备完好无损，绝缘良好；按标准配备开关和起动设备。

电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。

七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。

八、现场机械设备进场（安装）应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

十一、特种设备（包括大型非标设备）除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）、特种设备的定期检验和定期自查的记录；

（三）、特种设备的日常使用状况记录；

（四）、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）、特种设备运行 故障和事故记录。

安全检查制度

1．搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。

2．站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

3．对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。

4．根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。

安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。

5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。

7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

8．对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。