电解车间相关工作人员评价证明

第一篇：电解车间相关工作人员评价证明

电解车间相关工作人员评价证明

一、工段长职责

1.1 负责组织本车间全体人员定期、不定期地学习公司文件，不同形式的宣传贯彻公司精神，参加、组织各种会议。

1.2 负责本车间的原材物料计划提报、领料台账统计工作。

1.3 负责完成生产指标，设备的正常运转、维护保养及备用管理，大小检修工作票证办理。

1.4 负责协调各岗位的开、停车操作及紧急停车时处理工作。

1.5 配合分厂领导，服从分配，搞好本车间成本控制、人员设备安全管理、岗位技术安全培训、技术改造等工作。

1.6 分工范围内的卫生区管理。

1.6.1按照分工和要求，对所负责的卫生区（包括绿化美化区）进行日常清理。

1.6.2按照要求，对所负责范围内的物品规范摆放位置，实行定置摆放。

1.7 每日检查上班人员劳动纪律，及时发现并处理、纠正违章违纪现象。

1.8负责每日检查各班交接班情况，发现问题及时处理。

1.9 对管理体系在所属岗位的有效运行。

1.10负责协调与其它车间、部门的关系。

1.11负责完成公司领导交办的其它临时性工作。

二、班长职责

2.1 听从工段长安排，协助段长、值长完成各项工作。

2.2 负责本车间各个岗位的开停车操作，保证安全运行。

2.3 负责一次盐水供应、精制合格、电解槽稳定运行、淡盐水脱氯输送平衡生产。

2.4 负责与氯氢处理、一次盐水、DCS、化验室等岗位的工作关系协调。

2.5 负责对本班的异常现象的处理(或联系处理)。

2.6 负责本班所辖卫生区的环境清洁。

2.6.1 按照分工和要求，对所负责的卫生区（包括绿化美化区）进行日常清理。

2.6.2按照要求，对所负责范围内的物品规范摆放位置，实行定置摆放。

2.7 负责当班操作记录的真实、及时、规范。

2.8负责完成上级领导交办的其它临时性工作

三、操作工分工

3.1主操

3.1.1 负责参加公司、厂、车间的有关会议。

3.1.2 负责本岗位生产，即为电解槽提供足量的合格精盐水并把电解来的碱液送至各用户，监测盐水高位槽、碱液高位槽液位，对淡盐水进行脱氯并合格输送到一次盐水。

3.1.3 负责盐水、蒸汽、仪表风、纯水、盐酸、碱液自进岗位第一个阀门起到蒸发、罐区、电解、氯氢、一次盐水等岗位第一个接收阀门止的所有工艺管线、仪器、仪表、设备、阀门的使用、检查、维护和保养。

3.1.4 负责按操作规程控制调节本岗位所有工艺参数。

3.1.5 负责本岗位生产过程中不合格品信息的上报处置，并协助采取必要的纠正和预防措施。

3.1.6 负责事故状态下的停车处理。

3.1.7 负责管理体系在所属岗位的有效运行。

3.1.8 执行交接班制度。

3.1.9 负责与电仪、分析、DCS、氯氢、盐酸、蒸发、一次盐水、电解、脱氯、维修等岗位关系的协调。

3.2副操

3.2.1 负责参加公司、厂、车间的有关会议。

3.2.2 负责定时、定点巡回检查，并做好岗位记录。

3.2.3 负责分工范围内的卫生区卫生。

3.3.4.1 按照分工和要求，对所负责的卫生区（包括绿化美化区）进行日常清理。

3.3.4.2按照要求，对所负责范围内的物品规范摆放位置，实行定置摆放。

3.3.5 负责完成与本岗位相关的事务及其它临时性工作。

四、注意事项

4.1 替班只能同级替班或上级替下级，不能下级替上级。

4.2 如出现下级替上级情况，将对双方都进行罚款。

第二篇：电解车间工作总结

电解车间工作总结

—总结2009瞻望2010 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。2009年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将2009年工作情况及2010年的工作计划汇报如下：

一、电解生产方面：

按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。

二、车间设备管理方面

2009年车间共大修电解槽三台，较2008年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比2008年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。

三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面 综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在2010年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。

四、现场安全管理

通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。

五、不足之处： 1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。2、2009年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。2010年的工作目标计划： 在2009年工作的基础上，力争将2010年的各项工作开展好，现将2010年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。

2010年的管理动力：

首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2010年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。

技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。

节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。

现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。

人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。

2009年的工作中我们还存在许多不足，2010年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。

最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。

第三篇：工作人员在职证明

在职证明

兹证明（身份证号码：)同志系我单位职工，于 年 月起在我单位工作至今，任 岗位。

特此证明，我单位对本证明的真实性负责。

单位地址： 单位电话： 单位联系人：

单位（公章）：

年 月 日

第四篇：电解车间生产管理考核制度

电解车间生产管理绩效考核制度 一

换极：（正常、临时换极）

1.换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。2.新旧导杆的清理标识；考核0.5分。

3.换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。4.进行有效的扒料；考核0.5分。

5.拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。

6.换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。7.测量极下铝水平；考核0.5分。

8.精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。

9.换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。

10.换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。

11.换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。

12.换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。13.换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。14.换极后电压摆未处理正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。二

垒墙堵缝：

1.新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。

2.除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。

3.垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。

4.将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。

5.按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）

作业后3日内必须检查；考核1分。

6.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

7.新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。

8.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。

9.相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。

10.打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。

11.本班次5天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。三

收边整形：

1.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

2.壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。3.无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。

4.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。5.整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。四

专职槽工作：

1.低极覆盖料不超过横梁；考核1分。2.低极电流分布未按要求监测；考核1分。

3.电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。4.氟化铝料箱添加检查；考核5分。

5.每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。五

其它工作：

1.换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。2.出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。

3.电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。

4.对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班，当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。

5.凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。

6.异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。

7.火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。

8.槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。

9.取试样不合格，一台1分。

10.对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。

11.对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元。

12.凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。

13.所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。

14.不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分

15.车间各项记录（纸质与电子版），不按要求记录、记录有空缺（其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录）、记录作假，一经发现考核5分/次。

16.压极一块考核3分。六

原铝质量

1.凡新极（1-15天）发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，（1-15天）后发生脱极考核专职槽班次5分。

2.专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。七

效应

1.禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。2.每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录）。

3.车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。

4.N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。

5.正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。

6.效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打壳头发生效应的考核2分。

第五篇：电解车间管理细则

烧碱分厂电解车间员工

行为安全考核细则（试行）

目的：为进一步提高电解车间全员安全意识，规范员工行为，促进全员遵章守纪，倡导以行为安全来保障员工生命安全与公司财产安全,特制定本考核细则。适用对象：电解车间所有人员

一、员工有以下不安全行为，考核1--2分。（1）上班期间不戴（不正确佩戴）安全帽。（2）巡检过程中未正确佩戴防护眼罩。

（3）迟到（按照交接班时间到电解厂房内8点、16点、24点为准）。（4）早退（以出包化东南门时间为准）。（5）无故不参加班前交接班会

（6）不按要求填写各种安全管理台帐。（7）不及时填写设备润滑记录、盘车记录。

（8）不按要求及时填写岗位记录（正负十五分钟内）。（9）有涂改现象的。出现两次涂改或以上，每处

（10）上班干私活每次、上班期间用公司电话聊天者，每次（11）电解厂房内手机不关机。

（12）没有及时拨巡检牌的，正负十五分钟之内。（13）上下班途中不按照公司规定:两人成排、三人成行。（14）个人机泵没有定期加油的。

（15）备用泵（自动泵除外）冷却水不关每台。

（16）工具使用后不及时放回原位导致丢失，原价赔偿并进行考核。（17）未经领导批准擅自顶岗的。

（18）外来施工人员进入车间不配戴安全帽无人制止。（19）未按规定清扫设备卫生。

（20）铲车班组每次交接班车清洗不干净。（21）工艺指标不达标，且不及时调整每次

（22）发现现场有跑冒滴漏不及时处理者，考核当班责任人（23）每月主动调休超过2次者(不包括两次)，每次考核。

（24）副班无故不参加者，每次

（25）每月电话请假超过1次者（不包括一次），每次。（26）调休以及电话请假不办理或者不主动补办手续者，每次。（27）一次盐水板式压滤机控制柜地面积水不处理，考核当班责任人。（28）电解槽设备下面地坑积水不处理，每次考核当班责任人（29）一次盐水板车以及装载车部干净，每次（30）未按时填写车间各类管理、记录台账，每次（31）消防器材未及时维护，填写检查记录，每次

二、员工有以下不安全行为，考核2--5分。（1）不遵守公司劳动纪律串岗20分钟以上者。（2）不遵守公司劳动纪律未经过班长同意脱岗者。（3）班长布置的任务不执行或不及时执行或执行不力。（4）岗位应知、应会知识考试不及格，每次。（5）如发现岗位记录有编造数据，虚假数据的。

（6）检修酸碱法兰面未正确佩戴劳保手套以及防护面罩。

（7）预处理出现返浑现象，视情况考核当班或交班班长以及一次盐水主操。（8）不及时进行凯膜酸洗以及填写凯膜酸洗记录。（9）铲车司机行驶过程中带人。

（10）分析数据有异常时未作相应措施（如联系再分析确认、检查采样点、分析原因、汇报班长、调整相关操作等）每次。

三、员工有以下不安全行为，考核5—10分。

（1）进入厂区、生产车间未佩戴安全帽或戴安全帽未系紧下颚带。

（2）高处作业人员安全带未做到“高挂低用”或不系安全带、用其他物件代替安全带。

（3）酒后上班或班中喝酒。（4）不遵守公司劳动纪律睡岗者。（5）不请假不来上班旷工。（6）在公司内吸烟。

（7）班组与班组之间不团结的，考核班长。

（8）在工作中不服从领导安排。

（9）安排当班的工作不能完成的，每次考核当班班长。（10）当班时间出现重大操作失误。（11）铲车司机行驶过程中未系安全带。（12）顶撞、辱骂、恐吓、威胁领导，上报处理。本细则自公布之日起执行！各班人员仔细阅读后签字！

如有异议各班人员提出，车间会慎重考虑各位各位提出的意见或建议。本考核计分累计当月积分高者奖励，积分低者考核。