电解车间试生产5篇

第一篇：电解车间试生产

紫金铜业电解车间试生产方案

2010年5月21日

紫金铜业电解车间试生产方案

目录

一、概述

二、方案编制依据

三、试生产的目的

四、组织与职责

五、试生产的条件

六、试生产的要求

七、试生产的准备

八、试生产操作

九、试生产结束

一、概述

紫金铜业设计规模年产28万吨阴极铜（一期年产20万吨 阴极铜）。电解车间厂房采用双跨结构，分东西两个系统，每系统四个系列（一期三个系列），每系列8组，每组15个电解槽。电解车间采用永久不锈钢阴极工艺。该工艺具有极间距小、电流密度高、残极率低、电效高、物理规格好等优点。

电解车间部分设备进口：电解车间采用进口半自动化专用吊车及阳极整形机组;阴极剥片机组和净化过滤机采用国产设备。净液采用真空蒸发浓缩、水冷结晶生产粗硫酸铜——诱导法脱铜砷及杂质的优选工艺。

二、方案编制依据

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1、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程可行性研究报告》。

2、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程初步设计》。

3、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼项目环境影响报告书的批复》。

4、《紫金铜业有限公司初步设计咨询会会议纪要》

5、《紫金铜业有限公司200kt/a铜冶炼工程设计合同》。

三、试生产的目的

试生产的目的是检验电气、设备、工艺流程等是否具备并设法保障具备按设计要求的正常生产的条件，确保顺利投产，实现年产19万吨高纯阴极铜，1万吨标准阴极铜的目标；同时也是生产前对全体员工的演练。要求各岗位必须密切配合，步调一致，精心操作，发现和解决试生产过程中所暴露的各种问题，为下一步的正常投产作充分准备。

四、组织与职责

试生产由电解车间试生产机构负责，车间全体员工为主体，施工单位和监理单位参加。负责平衡试生产全过程，指挥调配各岗位人员，负责各单位的协调与沟通，提供试生产支援保障工作，研究和决策试生产中出现的各种问题和解决方案。试生产机构 组

长：简椿林 副组长：陈崇善

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成员：郭剑豪 俞年发 任广峰 吴振宽 郑志萍

五、试生产的条件

1、交、直流供电系统安装调试完毕并经使用、施工安装、机电部三方验收合格。

2、蒸汽管路、供气管路、供水管路、阀门等按标准经过吹扫、试压，各管路、阀门、仪表等符合生产、安全标准并验收合格。

3、各电解槽、贮液槽、电解液循环管道、阀门、仪表安装调试、防腐施工完毕并验收合格。

4、机组、吊车、净化过滤机安装调试完毕验收合格。

5、所有设备、仪器仪表安装调试完毕并经使用、安装施工、机电部三方确认符合生产、安全规程标准验收合格。

6、阴极板按要求检校验收合格。

7、熔炼能提供足够的符合质量要求的阳极板。

8、操作规程、巡检规程、安全规程编制完成并经批准生效。

9、安全、消防、通讯系统满足试生产要求。

六、试生产的要求

1、分工明确，统一指挥。

2、岗位员工必须熟练掌握本岗位试生产内容、操作方法和步骤。

3、全员严格执行《操作规程》、《点检规程》和《安全

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规程》。

4、操作人员必须坚守岗位，精心操作，运用仪器、仪 表、PLC、DCS，运用听、视、嗅、触觉，严密监视设备运行情况，及时发现并处理试生产中的异常迹象。

5、如发现设备异常，必须立即报告并及时处理。但除 紧急情况需紧急停机外禁止随意停机。

6、设备的保护联锁不得擅自解除，如确实需要，需经 主要负责人同意并签字。

7、各岗位按三大规程要求作好工整、清晰、准确的记 录。

8、禁止用身体接触浓酸、蒸汽，禁止用身体接触任何 设备转动部位，禁止在运转设备上下穿跨行走。

9、挂好工作标志牌，划出清晰警戒线，做好安全防范。

10、员工不得无故串岗，无关人员不得进入试生产现场，确保安全试生产。

11、全体员工必须按标准要求正确穿戴劳动保护用品。

12、试生产中确保无重大人身事故、环保事故和设备事 故。

七、试生产的准备

1、各岗位员工要按岗就位，并具备基本的安全规程知识和 生产操作技能。

2、交、直流供配电线路，电气设备，开关仪表调试完毕，4╱12

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能持续稳定提供交、直流电；安全设施、警示标识等符合标准验收合格，冷却油、冷却水、纯水按标准加好，冷却油、纯水备好适量待用。

3、水、气、汽各管网、阀门、仪表等符合安全标准并验收 合格。阀门进行开闭性能检验，仪表正确调试和正确识读，水、电、气、汽畅通待用。

4、各单体设备经安装单位单体试车并经使用、安装、机电 部三方确认验收合格。各单体设备正确润滑，润滑油脂种类、用量符合标准。

5、试生产所需的工器具、主辅材料、润滑油脂等备好到位。

6、操作规程、巡检规程、安全规程，操作、点检、交接班 记录、表格等按岗到位。

7、与施工单位配合对全部大小堵进行试漏检验，对不合格的要求施工单位返工。

8、对进液主管、进液胶管、回液主管、回液胶管、大小堵管等进行连接检查和检漏，对不符合要求的联系施工单位返工。

9、各电解槽、电解液贮槽、各平面、阳极泥中间槽清扫冲洗干净，洗水经阳极泥中间泵和就便外排。

10、配合安装施工单位逐组、逐槽调校定位针、定位板与吊车的定位情况。

11、确认电流走向，配合安装施工单位逐槽准确排列导电排的位置。

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12、每槽视需要不少于3点，逐槽调校进液小孔与导电排的位置。进液底管支撑位置调校，进液孔对准阴极。

13、检查各阀门、法兰、电机、泵螺丝齐备紧固合适；检查各立式泵泵头滤网齐备。

14、检查各电机、泵清洁、润滑，开关旋钮打到“切”位，手动盘车。

15、将装液管、进液主管、槽头阀、分液包、循环泵、压滤泵、高位槽、换热器等电解液循环系统各阀门进行开闭性能检查并关闭，将阳极泥系统、添加剂系统、浓硫酸系统各阀门进行开闭性能检查并关闭。

16、将整个系统分系列进行八小时水试检漏并记录，对全部漏点处理合格。

17、检查运转部位的屏蔽隔离、危险部位的护栏是否符合要求，是否存在安全隐患。

18、运行、维修标志牌，安全警示（易燃、易爆、易碰头、易踏空、易发事故点）标志牌齐全到位。

19、各岗位“三S”验收合格。

八、试生产操作

1、配制电解液。

根据试生产领导机构计划和要求的试生产槽数、电解液含铜、含酸等各参数指令计算需要配制的电解液体积、硫酸铜总量和硫酸总量以及根据领导机构要求的配液线路进行精心组织。

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现拟采用Cu2+40g/l、H2SO4170g/l、盐酸30mg/l骨胶60g/t电铜、硫脲50g/t电铜，试生产槽4组60槽，净液重溶槽配制硫酸铜线路的方案。

1.1、体积：试生产槽（7.5×60）450m3+重溶槽3.14m3（Ф2000×0.5×2）+阳极泥贮槽7.95m3（Ф4500×0.5）+循环槽331m3（12×6×2.3）+上清液槽57.6m3（12×6×0.8）

33+分液槽3.6m（Ф800×7150）+高位槽67m（6000×4000×2800）+管道100m=1020.29m取1050m 1.2、铜金属量=40g/l×1050m=42t 硫酸铜量=42÷0.25=168t 浓硫酸量=170g/l×1050m3=178.5t

2、配液。

2.1、确认冷凝水槽、冷凝水泵、重溶、返液系统水试合格，接DN××软管至冷凝水槽加水，接DN××软管至冷凝水槽加蒸汽。

2.2、将冷凝水槽注水至2000（Ф2400×2500），缓慢打开蒸汽软管阀门加热至70℃.并始终保持水位2000mm.温度70℃至配液结束。

2.3、打开冷凝水泵密封水，打开进液阀门，盘车、点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将热水泵入重溶槽，有效体积Ф2000×（2300-500）×70﹪）=3.956取4m3～4.5m3（视搅拌情况而定。

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2.4、点动正常后启动重溶槽搅拌装置，适度打开重溶槽蒸汽阀门，保持溶解硫酸铜时的温度在70℃～75℃.2.5、向重溶槽均匀加入规定量的硫酸铜，第一槽加入1100kg【以后每槽在45分钟内加入800kg（50g/l×4000÷0.25）】.搅拌溶解。

2.6、充分溶解后（1小时，视溶解情况而定）关重溶槽蒸汽，开重溶液输送泵密封水，打开泵进口阀门，盘车，点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。将溶解液泵入电解阳极泥贮槽。与此同时，进行另一重溶槽溶解作业。

2.7、当重溶槽液位降至0.5m时，缓慢关闭重溶液输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。进行下一槽循环溶解作业。

3、循环。

3.1、由阳极泥输液泵出口接DN××软管至循环槽。确认循环系统试水合格，循环槽联通阀开、循环泵出口阀关、换热器各阀关（换热器电解液上液旁通阀开）、高位槽手动出口阀关、分液包各排气阀开、分液包出口各阀关、槽下上液管各阀关、各槽头阀关。

3.2、阳极泥贮槽液位达1.5m时（注意硫酸铜溶液滞留时间不能太长，以免造成硫酸铜结晶），开输液泵，打开泵进口阀，盘车、点动正常后启动输液泵，缓慢打开泵出口阀。将电解液泵入循环槽。

3.3、当阳极泥贮槽液位降至0.5m时，缓慢关闭输液泵出口

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阀，停泵，关泵进口阀，关密封水。

3.4、循环槽液位达2.3m时，按要求选择一台循环泵，确认润滑正常，稍微（1/5）打开电解液循环泵出口阀，手动盘车、点动确认方向正常后启动泵，缓慢打开循环泵出口阀至合适开度。

3.5、打开板式换热器电解液出口阀、进口阀，缓慢关闭加热器电解液旁通阀，打开板式换热器疏水阀前后的阀门、适当打开疏水阀的旁通阀（待板式换热器工作正常后即关闭）、缓慢打开加热器蒸汽入口阀，在DCS上将板式换热器温度控制打到自动，温度设定62℃—66℃（按需要调整）。

3.6、同时密切关注高位槽液位不要冒罐，当高位槽溢流管有溢流时，打开高位槽出口气动阀，缓慢打开高位槽手动出口阀。

3.7、当分液包三个排气阀都有排液时，缓慢打开要求循环的分液包出口阀至合适开度。

3.8、缓慢打开需要的上液管阀门，缓慢打开1、2、3号槽头阀，等1、2、3号槽有溢流时，再缓慢打开4、5、6号槽头阀，依此类推直至4组60槽电解槽全部正常循环。

4、加浓硫酸

4.1、确认硫酸贮槽出口阀关，液位计、流量计正常，加酸管道正常，卸酸槽出口阀关。

4.2、从硫酸槽罐车缷浓硫酸至缷酸槽。要求对准、不溅、不冒罐。缷酸槽液位到1/2时，手动盘车，开硫酸输送泵进口阀，9╱12

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点动正常后启动泵，缓慢打开泵出口阀。

4.3、当硫酸贮槽液位达1.6m(Ф4000×2000)时，关闭硫酸输送泵出口阀，停泵，关泵进口阀门。

4.4、缓慢打开硫酸贮槽出口阀，按指令缓慢均匀加入硫酸。

5、加添加剂

5.1、确认添加剂质量合格，电子称计量符合精确标准，作业时间符合指令规定。

5.2、确认溶解槽出口阀门关闭。按指令加入经准确计量的硫脲和骨胶;打开添加剂溶解槽进水阀门，注水至上空200mm；点动正常后启动搅拌装置，缓慢打开蒸汽进口阀，控制温度在58℃-60℃.搅拌时间为40分钟。

5.3、确认盐酸中间槽出口阀关闭，打开盐酸槽罐阀门，按指令规定量将盐酸加入中间槽；确认盐酸计量槽出口阀门关闭，将中间槽盐酸加入盐酸计量槽，并将盐酸计量槽液位补水至800mm（标位）。按指令时间将盐酸均匀加入电解液循环系统。

5.3、添加剂经搅拌充分溶解后，确认添加剂加入阀门和添加剂洗水排空阀关闭。将溶解槽添加剂和溶解槽洗水加入计量槽，并将计量槽液位补水至800mm。按指令时间将添加剂均匀加入电解液循环系统。

6、装槽

6.1、确认装槽组序。

6．2、确认橡胶板、绝缘板铺设整齐。

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6．3、阴极准备。开箱，检验，在空槽中或储备架上整齐排列90槽合格阴极。

6.4、阳极准备。电解班配合残阳极班完成60槽阳极储备，并关注阳极质量和铣耳质量。

6.5、清刷导电排每个阴阳极接触点，要求干净且导电良好。6.6、照缸。吊车装好每一槽阳极后，检查并调整使之排列整齐，用手电照每一块阳极极间距和垂直度，对不垂直的要用铜丝垫耳；吊车装好每一槽阴极后，检查并调整极间距、短路以及和阳极对齐情况。

6.7、装完槽后要及时装液，提高槽时利用率。

6.8、照好缸的槽要对准接触点逐槽冲水并盖好槽盖布，以后不得随意在槽上走动，以防阴阳极移动。

7、通电

7.1、确认每槽（槽端阳极与溢流口中间液面下100mm处）温度≥58℃，循环时间≥2小时。

7.2、短路开关操作送电后，要对位置指示器、触头开合进行确认。

7.3、整流器缓慢升到15000A，密切关注配电和电铜析出情况。如都正常，按指令逐渐提升电流。

九、试生产结束

总结试生产中的经验和解决试生产中暴露的问题，修订更完

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善的操作规程、点检规程和安全规程，制订生产计划，为下一步的正常生产打下更好的基础。

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第二篇：电解车间工作总结

电解车间工作总结

—总结2009瞻望2010 “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作，在电解稳定的基础上逐步提高电效。2009年受国际金融危机影响，铝价格一度下降，利润空间越来越小，为此集团提出了“节能降耗，苦练内功”的口号，从各个细节着手，抓好生产指标，降低生产成本。现将2009年工作情况及2010年的工作计划汇报如下：

一、电解生产方面：

按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评，各项技术条件得到较好保持，五六月份虽然停限电次数较多，但车间和工段都采取了积极的应对措施，总体影响不大。2009年共产原铝73585吨，电效平均93.85%，碳耗平均474.31kg，氟化铝22.16kg吨。

二、车间设备管理方面

2009年车间共大修电解槽三台，较2008年少修两台，大修的三台槽均是阴极内衬破损而停，三台槽平均停槽出铝量14.22吨，平均运行时间2175天（差15天不到6年），比2008年停槽运行时间延长了406天，槽上部设备全年运行正常，抬包设备维护正常。

三、综合工段优化管理，开辟节能降耗新局面 综合工段积极配合电解工段完成各项任务，为了更好的提高槽罩的维修率，给工段配备了一台氩弧焊机，节约了人力物力，降低了维修费用，综合工段一年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决，通过对槽周围的三角板布条，导杆周围加装布条的方法，起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理，通过对一个工段的调整来看，烟气治理效果很好，车间已安排在2010年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用，槽上部打壳气缸上也做了细小的改动，即启到了修旧利废，又启到了节约的目的，因为车间运行时间长，短路口周围的绝缘板毁坏的较多，针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法，即加大了风格板与母线之间的距离，又节省了新绝缘板的投入，谨次一项可约5万元。

四、现场安全管理

通过到广西参观学习后，车间全面推行5S标准化管理，从办公室、值班室、到物料排放，卫生死角全面整理，做到长期保持，在车间的督促下，各工段认真执行，加大检查力度，各方面保持到位，安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作，各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。

五、不足之处： 1、2009年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。2、2009年在电解指标上完成的不理想，还有更好的节能降耗工作没有开发。3、2009年车间出现了四起工伤事故，车间负有管理责任，说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。2010年的工作目标计划： 在2009年工作的基础上，力争将2010年的各项工作开展好，现将2010年的工作目标计划作以分解：在槽龄逐渐延长的基础上，根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成74000吨原铝，电流效率计划完成全年平均93.80%，力争94%，碳耗全年计划平均完成475㎏/t-Al，力争完成473㎏/t-Al，氟化铝单耗计划全年平均完成25㎏/t-Al，力争完成23㎏/t-Al，吨铝可比交流电耗保持在13150kwh/t-Al以下，效应系数全年平均保持在0.05以下，烟气治理要有一定的效果，车间将根据总目标分解到各工段，给各工段定出明确的任务量，同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求，做到责任明确，各工段结合实际生产定出一年的工作目标与计划，为完成车间的总目标而努力奋斗。

2010年的管理动力：

首先要吸取2009年工作中的各项教训，努力改善工作条件，开拓视野，安全是今年工作的重中之重，决不能像2009年那样接连出现工伤事故，要认识到管理好坏的区别，只有吸取教训，总结经验，认真检查摇头晃脑安排预防，才能未雨绸缪防患于未然，在2010年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控，减少或杜绝整改事故的发生，尽量延长槽龄，为公司创造效益。

技术方向的管理，要在现有的基础上大胆创新，克服原材料质量不稳定带来的影响，调整好技术方向，保证好电解槽的长期稳定，减少往年出现的小波动，并从节能的方向考虑，如何来降低电耗，减少氟化铝的投入量，从降低碳耗方面入手，要做到以最少的投入来换取最大的产出，要从长远的角度出发，认真总结工作中超过的每一上不，让失误过的不再回头，让新生的问题彻底解决，多研讨技术上的难题，多克服突发的异常问题，来做到共同学习共同进步。

节能降耗上，在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去，变废为宝，要注重到每一点细节上去，将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出，安排重新使用来充分的降低碳耗，氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖，减少挥发，提高利用率，烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封，减少烟气外排，提高烟气的回收率，即节省原料，又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主，尽量组装成品，多报配件，少报成品，减少中间差，总之节能工作要长期的抓下去，长时间的集结，就会产生可观的经济效益。

现场管理工作，制定出今年的工作标准，现场要坚持保持5S标准，区分必须品和非出须品，养成牌物相符的习惯，将现场布置规划的井然有序，给员工创造舒适的工作环境，多向同行学习，改进自己的不足，将现场工作抓到位。

人员管理工作，首先要以身作则，严以律己，认真抓好考勤工作，率先带头减少休班时间，多与班段长研讨学习，多摘现场培训，要培训好人才，给每位干部找出一个发展的舞台，针对车间人员流动性大的情况，必须做好员工思想工作，人员越稳定工作越容易开展，员工培训上结合职教科课程，适当插入车间应用的学习内容，做到随学随用，普及业务知识，增加知识面。

2009年的工作中我们还存在许多不足，2010年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力，公司领导的大力支持，作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则，有信心和决心来干好今后的工作，并随时完成公司领导安排的各项任务，在以后工作中出现的不足，恳请领导给予批评指正。

最后，祝公司在新的一年里管理再上新台阶，业绩更上一层楼，为技术先进铝电航母再立新功。

第三篇：电解车间管理细则

烧碱分厂电解车间员工

行为安全考核细则（试行）

目的：为进一步提高电解车间全员安全意识，规范员工行为，促进全员遵章守纪，倡导以行为安全来保障员工生命安全与公司财产安全,特制定本考核细则。适用对象：电解车间所有人员

一、员工有以下不安全行为，考核1--2分。（1）上班期间不戴（不正确佩戴）安全帽。（2）巡检过程中未正确佩戴防护眼罩。

（3）迟到（按照交接班时间到电解厂房内8点、16点、24点为准）。（4）早退（以出包化东南门时间为准）。（5）无故不参加班前交接班会

（6）不按要求填写各种安全管理台帐。（7）不及时填写设备润滑记录、盘车记录。

（8）不按要求及时填写岗位记录（正负十五分钟内）。（9）有涂改现象的。出现两次涂改或以上，每处

（10）上班干私活每次、上班期间用公司电话聊天者，每次（11）电解厂房内手机不关机。

（12）没有及时拨巡检牌的，正负十五分钟之内。（13）上下班途中不按照公司规定:两人成排、三人成行。（14）个人机泵没有定期加油的。

（15）备用泵（自动泵除外）冷却水不关每台。

（16）工具使用后不及时放回原位导致丢失，原价赔偿并进行考核。（17）未经领导批准擅自顶岗的。

（18）外来施工人员进入车间不配戴安全帽无人制止。（19）未按规定清扫设备卫生。

（20）铲车班组每次交接班车清洗不干净。（21）工艺指标不达标，且不及时调整每次

（22）发现现场有跑冒滴漏不及时处理者，考核当班责任人（23）每月主动调休超过2次者(不包括两次)，每次考核。

（24）副班无故不参加者，每次

（25）每月电话请假超过1次者（不包括一次），每次。（26）调休以及电话请假不办理或者不主动补办手续者，每次。（27）一次盐水板式压滤机控制柜地面积水不处理，考核当班责任人。（28）电解槽设备下面地坑积水不处理，每次考核当班责任人（29）一次盐水板车以及装载车部干净，每次（30）未按时填写车间各类管理、记录台账，每次（31）消防器材未及时维护，填写检查记录，每次

二、员工有以下不安全行为，考核2--5分。（1）不遵守公司劳动纪律串岗20分钟以上者。（2）不遵守公司劳动纪律未经过班长同意脱岗者。（3）班长布置的任务不执行或不及时执行或执行不力。（4）岗位应知、应会知识考试不及格，每次。（5）如发现岗位记录有编造数据，虚假数据的。

（6）检修酸碱法兰面未正确佩戴劳保手套以及防护面罩。

（7）预处理出现返浑现象，视情况考核当班或交班班长以及一次盐水主操。（8）不及时进行凯膜酸洗以及填写凯膜酸洗记录。（9）铲车司机行驶过程中带人。

（10）分析数据有异常时未作相应措施（如联系再分析确认、检查采样点、分析原因、汇报班长、调整相关操作等）每次。

三、员工有以下不安全行为，考核5—10分。

（1）进入厂区、生产车间未佩戴安全帽或戴安全帽未系紧下颚带。

（2）高处作业人员安全带未做到“高挂低用”或不系安全带、用其他物件代替安全带。

（3）酒后上班或班中喝酒。（4）不遵守公司劳动纪律睡岗者。（5）不请假不来上班旷工。（6）在公司内吸烟。

（7）班组与班组之间不团结的，考核班长。

（8）在工作中不服从领导安排。

（9）安排当班的工作不能完成的，每次考核当班班长。（10）当班时间出现重大操作失误。（11）铲车司机行驶过程中未系安全带。（12）顶撞、辱骂、恐吓、威胁领导，上报处理。本细则自公布之日起执行！各班人员仔细阅读后签字！

如有异议各班人员提出，车间会慎重考虑各位各位提出的意见或建议。本考核计分累计当月积分高者奖励，积分低者考核。

第四篇：电解车间生产管理考核制度

电解车间生产管理绩效考核制度 一

换极：（正常、临时换极）

1.换极所需的各项工器具，阳极等的准备；考核0.5分。2.新旧导杆的清理标识；考核0.5分。

3.换极槽罩按要求打开2块，每多一台；考核0.5分。4.进行有效的扒料；考核0.5分。

5.拔出残极后捞净掉块，对炉底沉淀、结壳进行有效处理，修理极缝，记录清楚换极炉膛情况；考核1分。

6.换极时应进行有效捞炭渣作业，捞出炭渣放入小的炭渣箱内，未捞炭渣或将捞出的炭渣又填入槽中；考核1分。7.测量极下铝水平；考核0.5分。

8.精确定位，新极16小时或24小时电流分布大于3mv，与相邻极定位有明显偏差；考核2分。

9.换极中对水平槽罩的协助校正 考核0.5分。

10.换极时必须对断路口进行保护，作业完毕后清理现场时必须对断路口进行吹扫和对分隔板进行清扫；考核0.5分。

11.换极后导杆倾斜，影响抬母线作业；考核5分。

12.换极后对小盒卡具的复紧，因阳极下滑造成电压摆；考核5分。13.换极前禁止打AEB，或换极前电压未抬高70mv~100mv；考核2分。14.换极后电压摆未处理正常（异常槽除外）考核换极班次每台5分。二

垒墙堵缝：

1.新极装好后，待电解质液面结壳开始作业；考核1分。

2.除中缝外，垒墙极间缝、极侧部小面不允许使用过大的结壳块；考核1分。

3.垒墙过程中禁止块掉入槽中；考核1分。

4.将破碎料均匀的覆盖在新极表面，极上混合料的高度不超厂房要求高度；考核1分。

5.按车间要求布料，布料后进行壳面整形，留出槽沿铁散热带保持（3-5天）

作业后3日内必须检查；考核1分。

6.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

7.新换极阳极炭块无外漏，壳面无塌陷、冒火，壳面表面无裸漏破碎块、氧化铝覆盖料厚度适合；各考核1分。

8.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。

9.相邻极壳面相对平整，相邻低极保温料不得过厚；考核1分。

10.打壳眼附近阳极垒墙不影响打壳、走料，尽可能少氧化；考核1分。

11.本班次5天内新更换阳极检查、处理（重点：垒墙堵缝质量，覆盖料高度，塌壳、氧化、极间缝漏料）；考核1分。三

收边整形：

1.壳面平整，无大结壳、破碎块；考核1分。

2.壳面表面无裸漏破碎块，氧化铝覆盖料厚度适合；考核1分。3.无阳极氧化，阳极钢爪发红；考核1分。

4.槽沿铁散热带留出，无侧部炭块氧化；考核1分。5.整台槽收边整形差，没有收边；考核5分。四

专职槽工作：

1.低极覆盖料不超过横梁；考核1分。2.低极电流分布未按要求监测；考核1分。

3.电解质水平调整：专职槽保持范围14~16cm，连续两天不合格，第二天开始白班、三班考核0.2分，零点考核0.5分。4.氟化铝料箱添加检查；考核5分。

5.每一大倒班对专职槽卡具压降进行测量，对异常进行处理，并对小盒卡具进行复紧；每天抬母线后当天白班测量卡具压降并且交工区，卡具压降大的及时处理；考核1分。五

其它工作：

1.换极、出铝和效应熄灭后捞碳渣作业考核0.2分。2.出铝后出铝口卫生差每台考核0.2分。

3.电解槽下料器或其它设备原因造成漏料、堆料、打料过多等检查处理考核0.2分。

4.对当班发生设备故障必须立即联系维修进行处理，对遗留问题必须进行交接班，当班必须对上班次检修的设备进行复查。考核2分。

5.凡车间、工区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，责任班次考核5分，班长考核绩效20--50元。

6.异常槽（病槽、长效应槽等）的监测、数据汇集分析、简单处理上报0.2分/次。

7.火眼、下料口扩充，打壳锤头的检查上报0.1分/次。

8.槽异常曲线的监测、简单的数据汇集分析、处理0.2分/次。

9.取试样不合格，一台1分。

10.对封堵冒烟冒火的不许用天车直接下料进行封堵，1分/次。

11.对于车间、工区要求，疏于执行或执行不利班组，班长负主要责任，视情节考核绩效30、50、100元。

12.凡区长检查发现并在工区意见提出整改要求的，未按要求改进或未整改，考核责任班次5分，考核班长50元。

13.所有操作质量问题，技术员、区长检查发现，视情节建议考核。

14.不符合标准操作或车间、工区要求，对槽况稳定（电压摆），原铝质量造成影响，依据生产考核制度进行考核，影响严重，按生产操作事故进行处理。定性为生产事故每次考核20分

15.车间各项记录（纸质与电子版），不按要求记录、记录有空缺（其中无泄漏检查记录为班长交接班记录与侧壁、炉底记录）、记录作假，一经发现考核5分/次。

16.压极一块考核3分。六

原铝质量

1.凡新极（1-15天）发生脱极。考核换极班次4分，专职槽班次2分，（1-15天）后发生脱极考核专职槽班次5分。

2.专职槽铁含量超过5天连续上升，第五天开始每天考核0.5分，因新极脱极造成铁含量上升的，考核脱极责任班次。七

效应

1.禁止使用电磁阀下料或无特殊原因人工向槽内推料，发现一次考核50分。2.每班次单槽手动NB次数不允许超过6次。每班次单槽手动AEB 次数不允许超过2次超出范围考核AEB 0.5分 /次，NB0.2分/次。（特殊原因除外但必须向工区汇报或有记录）。

3.车间、工区培训讲解过的异常曲线不能进行加料的进行加料的，0.2分/次。

4.N1效应考核当班次不大于13个，每超一个，考核0.2分。

5.正常槽效应熄灭及时，出现过超时效应和长时间异常电压(低于4V超过5分钟)考核0.4分，重复效应考核2分。

6.效应熄灭后必须将效应棒拔出，放到指定位置，考核0.2分。7.因堵打壳头发生效应的考核2分。

第五篇：2014最新电解车间实习心得体会

在这个月主要工作是参与硫酸车间的带负荷试车以及电解车间的项目工程的跟踪落实。

首先，硫酸车间带负荷试车方面。在1月28日开始对硫酸车间转化工段开始升温;并且根据厂家对转化器内部的触媒的存放情况给出的建议绘制升温曲线;之后检查转化器是否漏气。在开始升温的45个小时，升温效果并不是很好，在两个电炉全开的情况下，转化一段温度在450度，二段在370度，三段在300度，四段在380度，五段在350度，二、四段温度升不起来，导致挂电炉升温补热。在2月5日凌晨2：00熔炼开始往硫酸车间输送烟气。此时，在反应放热的带动下，各段温度逐渐升至触媒的正常催化温度范围。在这期间，师傅一直引导我在试车阶段要好好学习，包括硫酸车间开车、停车的操作流程;各岗位的工艺指标的学习记录以及学习随时出现的问题及解决方案等。向检测站工作人员学习有关计算硫酸各种参数(气浓、转化率、吸收率)的实验方法，以便对硫酸生产工艺进行更好的调整优化。另外。师傅还安排我协调硫酸车间与冶炼一公司水处理车间之间排污管道以及回水管道的安装工作。

其次，电解车间生产方面。在生产过程中出现电解槽面电解液循环量不够的现象。通过现场落实底流阀孔径，发现孔径变小是导致循环量不够的主要原因。电解阳极板出现不电解现象，由于之前并没有在阳极板上设置标志而无法对粗铅源头进行追踪，现在安排在立模工段对加粗铅铸锭的阳极板进行“隔十标记”的方式对源头进行追踪。另外，对电解车间低位槽的焊补进行了跟踪落实。

第三，综合管网方面。熔炼底吹炉投料之前，在师父的带领下对全厂的蒸汽管道(包括中压蒸汽、生产蒸汽、采暖蒸汽)、软化水、除盐水、回用水管道进行理顺，包括各种管道走向，阀门位置，以及阀门的开关时间。最后以管理规定的形式下发给相关车间，确保其在开车过程中正常使用。此外，师傅还安排我协助熔炼车间的还原炉表冷器入口电动阀门以及脱硫工段的管道、泵的协调安装等。

通过这个月的工作，我懂得了工作要有责任心。其实工作并不难做，关键是你想不想做。有一个扎实，真干的工作心态，我们将会把工作做得更好。另外，在春节期间，总裁亲自慰问，还有高管们亲自为我们盛饭，让我们备受感动，让我们这些身处异地的人感受到了xx这个大家庭的温暖。我们只有以认真、负责的工作态度，确保三公司的开车成功，来表达对公司的感激和谢意。