受体生物的安全性评价流程-详解

第一篇：受体生物的安全性评价流程-详解

农业部官员及迫不及待推广转基因的专家、院士们认为咱们国家的转基因管理是有法可依，有据可查的，动辄提到《农业转基因生物安全评价管理办法》，因此，本人把这个《办法》认真研读了一遍，并根据《办法》的规定用穷举法画了决策树，结果发现，在该办法的规定下，一个转基因产品要想被评为“不安全”，那简直要过五关斩六将，极其困难，而要想被评为“安全”，那是易如反掌。

先确定受体生物的安全性，1、2、3、4，要想评到最安全的1等，只需要满足下面三个条件之一。

1.对人类健康和生态环境未曾发生过不利影响；

2.演化成有害生物的可能性极小；

3.用于特殊研究的短存活期受体生物，实验结束后在自然环境中存活的可能性极小。比如，哪怕演化成有害生物的可能性很大，但只要目前来看对人类健康和生态环境未曾发生过不利影响，仍然可以被评为最安全的1等，至于“可能性极小”究竟是多少，就只能靠安委会成员把握了。

如果很不幸，申请者的受体生物连以上三个条件之一都满足不了，也就是说，对人类健康和生态环境已经产生过不利影响，同时很有可能演化成有害生物，试验结束以后还能存活很久，那样才会被列为安全等级2。

列为安全等级2也不要紧啊，即使被列为安全等级5——对人类健康和生态环境可能产生高度危险，而且在封闭设施之外尚无适当的安全控制措施避免其发生危险，也不要紧，只要采用类型1——增加受体生物安全性的基因操作，去除某个（些）已知具有危险的基因或抑制某个（些）已知具有危险的基因表达的基因操作，所得到的转基因生物就可以被评价为更高的安全等级，甚至最高安全等级1。

如果很不幸，申请者做出来的转基因生物还是对人类健康和生态环境将产生高度危险，被评为安全性5等，也不要紧，可以采用类型1—— 增加转基因生物的安全性的生产和加工方式，只要采用了类型1，所得到的转基因产品就可以被评价为更高的安全等级，甚至最高安全等级1。

至于什么是类型1——增加受体生物安全性的基因操作和增加基因生物安全性的生产和加工方式，也许属于专家们的“自由裁量”范畴了吧。

用数字来说，一个受体生物经过基因操作，经过生产加工，要被评为一个安全等级最高的转基因产品，路径有108条，要被评为有点不安全的，路径25条，要被评为比较不安全的，路径25条，要被评为非常不安全的，路径25条。评为最安全的路径比其他三种不安全路径加起来还要多！这就是保证人民生命健康的《转基因生物安全评价管理办法》？这是愚蠢还是愚弄？！

第二篇：有机硅的生物相容性与安全性评价

医用高分子材料

——有机硅的生物相容性与安全性评价

生命是人们永恒探究的课题，在漫长的求索过程中生物医用材料一直扮演着不可或缺的角色。有记载表明，早在古希腊时代人们就已经开始用马尾上的毛作为外科缝合线进行一些外科手术。时至今日生物医用材料已获得长足的进步，其中医用高分子材料更是被誉为医疗技术发展史上的一次飞越。

在此我谨对医用高分子材料中的有机硅材料谈一些我个人的认识。

1954年，mc dougall发现对外界影响极为敏感的热血动物的各种细胞组织与液态、半液态和类似橡胶态的有机硅制品接触时，其细胞组织的发育状态未见异常，表明硅橡胶不会对细胞生长产生不良的影响。医用硅橡胶的医学特性就此被发现。随后在20世纪60年代，国外开始将硅胶制品植入人体。心脏起搏器、人工心脏瓣膜等的应用给不少患者带来福音。到70年代，国外已有许多医用硅橡胶制品（硅橡胶乳房、指关节、眼眶底托、气管插管、耳廓、脑积水引流管、腹膜透析管、带气囊分道导管、导尿管等）投入了临床应用。我国的发展虽然晚与外国，但在十几年来也获得长足进展。目前我国的硅胶制品已涵盖了脑外科，心胸外科，内科，皮肤科，整形外科等诸多领域。因为生物医用材料最基本的要求是它必须与生物系统直接结合,所以生物医用材料都必须具备生物学性能,即生物相容性,这是生物医用材料区别于其它功能材料的最重要的特征,并且要求这种材料不会因与生物系统直接结合而降低其效能与使用寿命。生物医用材料与活体系统的相互作用表现在两个方面:一是材料反应,即活体系统对材料的作用,包括生物环境对材料的腐蚀、磨损和性质退化、甚至破坏。二是宿主反应,即材料对活体系统的作用,包括局部和全身反应,如炎症、细胞毒性、凝血、过敏、致癌、畸形和免疫反应等。其结果可能导致对机体的中毒和机体对材料的排斥。

接下来我们就选取有机硅的几个具体应用案例来对它的生物相容性及安全性进行评价。

一 用一次性硅胶导尿管作引流管治疗气胸和胸腔积液

《中华实用医药杂志》2005 年 6 月 第 5 卷 第 12 期

黑龙江省佳木斯市结核医院对20例患者采用一次性硅胶导尿管进行胸腔闭式引流术，肺复张较快无痛苦，引流全过程无脱落，引流管滞留时间3～15天，平均7天，引流通畅性良好，未见明显不适反应。

在上述病例中我们了解到硅胶导尿管在人体中滞留一段时间后患者并没有出现明显不适反应，这说明硅胶制品无毒性并且具有较好的组织相容性。

二 使用硅胶管治疗泪道阻塞

中国人民解放军第264医院

临床资料

23例泪道阻塞患者，男性4例，均为单眼，共4只眼，女性19例，单眼14例，双眼5例，共24只眼，总计28只眼。年龄18～53岁，平均42岁。病程1～15 a，平均5.6 a。

结果

23例中随访1 a者5例，0.5 a者1例，3个月以上者17例。拔管后23例28只眼中22只眼症状完全消失，占78.57%，2只眼症状明显改善，占7.14%，4只眼虽症状改善，但仍主诉有较明显的溢泪，占14.29%，这4只眼行2次插管，留置时间为2～4周，拔管后3个月再复查，溢泪症状均消失。

在上述病例中我们可以发现硅胶材料在人体内停留了较长时间但患者并未产生不良反应并且在材料取出后一段时间内也未有不良症状产生。由此可见硅胶材料应具有良好的生物相容性。

三 硅胶鞍鼻注射整形1014例五年随访分析

《生物医学工程学》 华西医科大学附属医院

本院用gn514室温硫化硅橡胶作鞍鼻注射整形1014例,其中男性132例,女性882例,患者年龄由16岁至53岁,年龄存30岁以下者占800例。gn514硅胶为液态,使用前为两组份,即gn514—m和gn514—n.当两组份液体等量均匀混合后,经30—60分钟可硫化成为固体硅胶。从1979—1984年我们应用gn514硅胶对1014例鞍鼻患者进行注射整形,其中仅3例分别于注射后第4,7,12月发生局部炎症反应(不良反应率为0.3％)。此3例经手术刮除部份感染组织,作了组织病理学检查,为局部慢性炎症,但未发现癌变。

上述病例充分说明硅胶具有良好的组织相容性不良反应率低。且在术后一年内致癌可能性低。

四 乳房假体

很长时间以来，乳房填充手术使用的最重要的材料就是硅酮（液态硅胶），人们叫它“人工脂肪”。除了用来填充乳房外，硅酮还可用于填充面部和其他关键部位（如口唇、面颊）的缺陷。之所以选择硅酮作为假体来填充，是因为其物理特性与人体组织接近，而且化学性质也非常稳定，不会同接触到的活组织发生化学反应。但目前人

第三篇：壳聚糖的生物相容性与安全性评价

医用高分子材料—壳聚糖的生物相容性与安全性评价

生命是人们永恒探究的课题，在漫长的求索过程中生物医用材料扮演着不可或缺的角色。有记载表明，早在古希腊时代人们就已经开始用马尾上的毛作为外科缝合线进行一些外科手术。时至今日生物医用材料已获得长足的进步，其中医用高分子材料更是被誉为医疗技术发展史上的一次飞越。

在此我谨对医用高分子材料中的壳聚糖材料谈一些我个人的认识。

壳聚糖学名：几丁聚糖。俗称甲壳素、甲壳胺、壳聚糖、可溶性甲壳素、脱乙酰基甲壳素、壳糖胺等。是以虾蟹壳为原料，先制得甲壳素，然后在浓碱的作用下脱去甲壳素分子中的乙酰基而得一种天然高分子化合物，在自然界中的含量仅次于纤维素。由于壳聚糖分子中含有活泼的羟基和氨基等极性基团，主链上可发生水解反应c-2位上的氨基和c-6位上的羟基可以发生乙酰化、羟乙酰化、羧甲基化、氰乙基化、硫酸酯化、氧化、黄原酸化等化学修饰。在双官能团的醛或酸酐等交联剂作用下，可进行交联反应。在r-射线或催化剂的作用下，乙烯基单位和丙烯酸类单体可与壳聚糖进行接枝共聚反应，加上它不仅具有很好的生物相容性，而且无毒、易生物降解，使得其在医药、农业、环境、纺织、印染、造纸、催化、食品、日用化妆品等领域具有广泛的应用前景。下面我们就针对其在生物医用材料方面的应用进行讨论。

首先让我们来关注《第二军医大学学报》上刊登的一则实验结果。该实验是为观察聚合物壳聚糖〔chi〕和磷脂化壳聚糖〔pc2chi〕涂层膜对培养的血管内皮细胞增殖和迁移及血液相容性的影响而设计的。实验者将chi 和pc2chi 均匀喷涂在培养皿底层制成聚合物膜,以316 l 不锈钢片做成不锈钢圆柱体槽,将猪髂动脉内皮细胞接种于聚合物膜、不锈钢槽和不做任何处理的培养皿底部(空白对照组),培养24 h。光镜和扫描电镜观察细胞形态,以cck28 试剂盒测定细胞增殖,并进行细胞迁移检测。以凝固法测定健康人血液在聚合物膜上作用2 h 后的凝血活酶时间(aptt)、凝血酶原时间(pt)、纤维蛋白原测定(fib)和凝血酶时间(tt)。结果发现动脉内皮细胞在chi 和pc2chi 膜上生长良好,形态正常。培养24 h ,内皮细胞在chi 和pc2chi 膜上的增殖率分别达88.8 %和77.8 % ,存活内皮细胞数目较不锈钢片组显著增加(p < 0.01);而chi 组的存活内皮细胞数目显著高于pc2chi 组(p <0.01)。培养72 h ,内皮细胞在chi 和pc2chi 膜上迁移细胞数均显著高于316 l 不锈钢片,pc2chi 组较chi 组的细胞迁移数目显著增加(p < 0.01)。pc2chi 组、316 l 不锈钢片组和空白对照组的aptt 较chi 组显著延长(p < 0.05 , p < 0.01),fib显著增加(p < 0.01)。各组间pt 和tt 均无明显差异。从以上实验我们可以得出结论：壳聚糖材料有着很好的血液相容性能够促进内皮细胞在其上的附着生长以便与周围组织协调。同时我们也应看到单纯的壳聚糖材料的抗血栓形成作用并不理想但当我们对它进行磷脂化以后这一情况便得到了改善。因此壳聚糖材料仍是较理想的医用高分子材料。

接下来再让我们关注一下壳聚糖的组织相容性。有研究者取sd大鼠胚胎(孕14～16d)大脑皮层组织制成单细胞悬液在无血清培养液中进行培养,获得大量的神经干细胞,再将所获神经干细胞在不同条件下移植接种至壳聚糖膜上联合培养1周,在倒置显微镜下观察神经干细胞生长增殖情况及形态变化,并对其分别进行免疫组化染色、电镜观察,了解壳聚糖对神经干细胞生长、增殖、分化的影响.结果在无血清联合培养条件下,神经干细胞仍然维持其原有的干细胞特性;在含血清的培养液中,神经干细胞能分化成多种形态的神经细胞,并且在壳聚糖膜上生长良好。由此我们能够了解到该材料不会抑制神经干细胞的生长也不引起炎症或致癌致祭。因此壳聚糖与神经干细胞具有良好的组织相容性。（以上材料摘自《苏州大学学报（医学版）》2002年05期）

不仅单独的壳聚糖材料具有良好的生物相容性，它的复合材料也是如此。《中国实验诊断学》中有一则关于壳聚糖—聚磷酸三钙复合材料的报道。实验采用冻干法制备壳聚糖一聚磷酸三钙复合材料，培养人牙周膜细胞，传代扩增后接种到材料表面，体外继续培养，用倒置光学显微镜、扫描电镜观察细胞的粘附和生长情况，用mtt方法检测种植后2、4、6、8d细胞的增殖情况。结果发现种植2d后细胞呈梭形纤维细胞样，平均每100倍视野下，有生物材料的实验组与无材料的对照组胞数分别为（380±16）个和（80±20）个，二者比较差异性显著（p﹤0．

01）。mtt法检测对照和实验组细胞增殖情况，两组细胞均保持持续增殖。且实验组增殖最快，接种后2、4、6、8d光吸收值与对照组相比，差异性均显著（p﹤0．01）。扫描电镜下可见材料呈多孔网状结构，人牙周膜细胞紧密贴附在材料表面，细胞可沿材料的孔隙活跃生长。从上述实验中我们看到壳聚糖—聚磷酸三钙复合材料能促进人牙周膜细胞的增殖，人牙

周膜细胞与复合材料具有良好的生物相容性。

整合上述信息我们有以下结论：１　壳聚糖材料具有良好的抗凝血性，可以促进内皮细胞在其上的生长与附着血液相容性良好。２　单纯的壳聚糖材料在抗血栓作用上有缺陷但对其改性后（如磷脂化）抗血栓作用有所提高。３　壳聚糖及其复合材料有良好的组织相容性。当在材料表面进行细胞培养时，细胞生长状态良好细胞结构清晰、核内染色质分布均匀、细胞质内细胞器丰富、无癌变或畸变、组织有轻微炎症反应或无炎症反应。

总之壳聚糖材料是一种生物相容性优越的生物医用材料。

第四篇：电力安全性评价

篇一：电力企业(公司)安全性评价自查及整改措施范文

电力企业(公司)安全性评价自查及整改措

施范文

安全性评价自查及整改

为贯彻落实我局以“安全性评价的不断深化和延伸为主线”的思路，进一步夯实公司安全生产基础，为了实现公司的奋斗目标，保证安全生产工作的顺利进行，我们生技室通过对安全性评价的学习讨论并开展对生技室的工作展开自查。

三、经过切实认真逐项自查评价，按计划及时进行全面整改，揭示各种隐患，全面了解生技室的安全状况，深化了安全管理的系统化、规范化，要彻底改变过去不出事就是安全的观念，要变为超前预测，掌握控制的发展趋势，提高生技室安全管理水平。通过此项工作消除安全隐患。

贵阳金辉供电实业有限公司

生计室 2007-9-12 篇二：电力安全性评价项目查评表

安 全 性 评 价 项 目 查 评 表

（必备项目）1 2 3 4 5 篇三：县级供电企业安全性评价标准 1总 则

1．1 为规范和指导国家电网公司系统县供电企业安全性评价工作，依据国家、行业、国家电网公司所颁布的有关法律法规和导则、规程、规定、反事故技术措施等，并主要参照国家电网公司印发的《供电企业安全性评价》，结合农电安全生产的实际情况，广泛吸收各网、省公司有关部门的意见，制订《国家电网公司县供电企业安全性评价标准（试行）》（以下简称《评价》）。1．2 《评价》针对生产设备、劳动安全和作业环境以及安全管理三个方面可能引发的危险因素，以防止人身事故、特大和重大设备事故及频发事故为重点，采用危险评估的方法进行 评价诊断。

1．4 本《评价》适用于国家电网公司系统县供电企业。

1．5．2 生产设备

1．5．2．3 农村电网评价主要包括电网规划、电网结构、电网管理等内容。

1．5．2．4 变电一次设备评价主要包括主变压器、高压配电装置、无功补偿设备、变电所内电缆及电缆构筑物、所用电系统和设备技术管理等内容。1．5．2．5 电气二次设备评价主要包括直流系统、继电保护及自动装置、自动化系统、通信设备等内容。评价重点放在设备的配置、功能、运行指标和维护是否满足规程制度的要求。1

1．5．2．7 输配电设备评价主要包括35kv及以上架空电力线路、10（6）kv架空配电线路及设备、低压配电线路及设备、电缆线路的技术管理等内容。

1．5．2．8 电气测试设备评价主要包括电气测试设备的配置、技术性能和维护管理等方面的内容。评价重点是设备的配置、技术参数和管理是否满足规程和实际工作的要求。

1．5．4．2 评价重点是确定安全生产管理实际存在的管理缺陷、管理漏洞和管理不善等方面可能导致事故发生的危险因素。

1．7．1 遵循安全系统工程的原理，采用综合评价的方法，严格按照《国家电网公司县供电企业安全性评价标准（试行）》、《国家电网公司县供电企业安全性 评价依据（试行）》。1．7．2 各种评价方当配合应用。

1．7．3 劳动安全和作业环境部分由于评价范围广、评价对象品种数量大、性质各异，不可能具体到每个工器具和每个作业场所及有关的现场规程制度进行逐项核对性检查。

1．7．4 安全生产管理部分评价对象是管理问题，评价方法是查阅和分析安全目标及措施、现行的安全生产责任制、规程制度和评价期间的安全简报、安全总结以及已发生的违章事件、责任事故（障碍）记录等安全管理文件、资料，并进行现场核对性 2

1．7．5 班组自评价时，应对分管设备全部评价。县供电企业在自评价时，对35kv及以上输变电设施及其管理单位应全面评价，10（6）kv配电网络及配变台架自评价抽样不少于40%～60%，农村低压配电台区自评价抽样不少于10%～20%。专家组评价时，对66v及以上输变电设施及其管理单隹应全面评价（对66kv及以上输电线路，一般按条选点抽查），对35kv输变电设施及其管理单位的评价抽样不少于50%，对10（6）kv配电网络及设备的评价抽样不少于5%～10%，农村低压配电台区随配变台架抽样评价。

1．8．1．2 宣传培训：明确评价的目的、必要性、指导思想和具体开展方法，为企业正确而顺利地开展安全性评价创造有利条件。

1．8．1．4 车间、工区和班组自评价：发现的问题登记在“安全性评价检查发现问题及整改措施”表，车间汇总后上报。

1．8．1．5 分专业开展评价活动：企业评价组分专业在车间、工区和班组自评价的基础上评价各专业的安全隐忠，提出专业评

1．8．1．6 整理评价结果，提出自评价报告：自评价报告应包括总结、安全性评价总分表、评价结果明细表、分专业小结、安全性评价发现的主要问题及整改措施等。

1．8．2．3 专家组通过一段时间的现场查看、询问、检查、核实，与企业领导和专业管理人员交换意见，完成专家评价工作。

1．8．3．1 各单位在进行安全性评价后，应立即根据自评价和专家评价报告组织有关部门制定整改计划，整改计划必须明确整改内容、整改措施、整改完成时限、工作负责人和难收人。部门整改计划应由部门负责人审查批准。公司整改计划应由公司安全性评价领导小组组长审查批准。

1．8．3．3 各单位应在整改年宽中期的年末，对本单位评介整 3

1．8．3．4 各单位应将整改计划和年这总结上报上级主管门。

1．8．4．1 企业自评价的复评价可在评价的当年进行；专家评价复评价应在评价后一年，一般由原评价的专家进行复评价。

综合整改率：（已完成整改项目数+已部分整改项目数）/应整改项目数×100% 未整改率：未整改项目数/应整改项目数×100%

1．8．4．3 专家现场复评价程序与初评价相同，时间和专家人

1．8．4．4 复评价完成后间提出正式的复评价报告。

1．9．1 《评价》各部分的标准分分别为：生产设备系统5000分、劳动安全与作业环境1200分、安全生产管理1400分。1．9．2 由于设备系统管理体制等原因造成部分《评价》项目不能评价的，扣减相应项目（连同该项目的标准分）；对于本《评价》未涵盖的项目，可补充完善相应项目（连同项目的标准分）。

相对得分率=（实得分/应得分）×100%

第五篇：水力发电厂安全性评价

水力发电厂安全性评价

(2006-01-06)

水力发电厂安全性评价内容包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理三大方面。

一、生产设备安全性评价

（一）水轮机

1.水轮机整体运行的工作状况

（1）水轮机水导轴承摆度值是否在标准范围内。

（2）水导轴承处的振动值是否在标准范围内。

（3）机组在运行中，对蜗壳水压、顶盖水压、尾水真空等的监测是否完善。

（4）运行中的机组在导水叶开启或关闭过程中，导叶接力器活塞是否存在卡涩或其他异常状况，控制环、拐臂等转动是否灵活，控制环是否存在跳动现象。

（5）机组在运行中，顶盖法兰面、导水叶套筒等是否存在异常漏水现象。2.水轮机本体技术工况

（l）转轮。①转轮叶片汽蚀、磨损状况（汽蚀、磨损面积、深度）是否严重，转轮叶片及上冠、下环与叶片连接的焊缝等处是否有裂纹等缺陷。②泄水锥紧固螺钉是否存在个别掉落现象，加固焊缝是否裂开。③转轮叶片是否有裂纹、变形，转轮和水轮机大轴连接螺栓的安装是否符合《电力建设施工及验收技术规范》的要求；④转轮上、下迷宫环间隙是否在设计允许的范围内。

（2）导水机构。①导水叶状况。导水叶磨损及背水面汽蚀（汽蚀面积、深度等）现象是否严重；导水叶封水面是否完整无损、端面及立面间隙值是否超差。③导叶接力器。导叶接力器水平度是否符合要求，地脚螺栓是否存在松动现象；接力器动作是否灵活，漏油量是否超标准；接力器压紧行程是否在规定值之内；带销锭的导叶接力器，其锁锭装置是否能正常投入与切除。③双连臂连接螺栓紧固，不松动，剪断销及信号装置完好。

（3）轴承及主轴密封：①水导轴承是否存在下列缺陷：转动油盆漏油；轴瓦温度过高超限或接近限值，冷却器危及安全运行；轴瓦乌金脱胎龟裂等未彻底处理；轴瓦间隙超标；瓦面接触点超出规定范围，局部不接触面积超过标准。③大轴水封不喷水。

（4）蜗壳及尾水管：蜗壳表面防锈层是否完好，拼接焊缝是否存在缺陷；尾水管管壁汽蚀、磨损状况是否严重；十字补气架是否完好，补气管根部固定是否牢固；补气装置是否正常投入。3.油压装置及调速系统

（l）油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷；②压力油罐的严密性是否符合要求；③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠；⑦油压装置所用油的质量是否符合有关规定；⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。

（2）调速器。①调速器电气柜是否有定期测量试验记录，是否存在影响运行的隐患；②电气柜工作电源和备用电源能否实现自动切换；③测速装置输入信号消失时，机组能否保护所带的负荷，并不影响机组的正常或事故停机；④调速器机械柜是否有定期试验记录，是否存在影响运行的隐患；⑤电液转换器动作是否灵活，是否列入定期检查维护；⑥调速器开机和关闭时间是否达到现场规程的要求，并且每半年检查一次；⑦调速器运行是否稳定，有无振动抽动；⑧调速器机械部分是否存在卡涩或锈蚀，透平油的油质是否合格；⑨紧急停机电磁阀能否正确动作，是否每半年检查一次；⑩甩负荷中，调速器动态品质是否达到要求；

11飞摆电动机及飞摆：飞摆电动机温升是否过高；飞摆电动机和飞摆是否同心，转动是否灵活，飞摆针塞是否有卡涩现象；离心飞摆径向和轴向摆动是否超过标准；飞摆钢带是否存在裂纹等缺陷。12 电液转换器线路内阻及绝缘电阻是否符合线性度要求； 13 电液调节装置的特性是否符合线性度要求； 14 转速死区是否符合标准； 15 调节装置在电站正常工作状态下是否具有抗各种干扰源的能力； 16 各回路间以及回路与机壳、大地之间的绝缘是否符合要求。4.主阀及油压装置

（1）主阀。①主阀本体是否存在危及安全运行的隐患及重要缺陷；②主阀能否动水关闭；③旁通阀及旁通手阀是否存在危及安全运行的隐患和缺陷；④主阀接力器有无隐患、缺陷，有无泄漏；⑤主阀的开关时间是否符合规程要求；⑥主阀锁定装置是否正常，锁定能否正常投入；⑦主阀是否关闭严密不漏水；⑧操作系统液压、控制阀是否有卡涩现象。

（2）油压装置。①集油槽、漏油槽是否渗漏，集油槽内的滤网是否存在缺陷；②压力油罐的严密性是否达到要求；③油泵及油泵电机是否存在隐患，运转是否正常，启动和停止动作是否可靠；④安全阀、工作油泵、备用油泵的动作值整定是否符合要求；⑤油压降低到事故油压时，紧急停机的压力继电器是否能按整定值要求正常工作；⑥压油罐的自动补气装置及集油槽的油位发信装置、动作是否准确可靠；⑦油压装置所用油质是否符合有关规定；⑧压油罐的油位计指示是否准确，油位是否在规定的范围之内；⑨压力油罐是否按时进行探伤试验。5.辅助设备

（1）油系统。①齿轮油泵供油、运转是否正常。②压榨滤油机有无危及安全运行的缺陷及隐患；③真空滤油机的油泵有无危及安全运行的缺陷和隐患，真空泵有无危及安全运行的严重缺陷；真空泵润滑箱的油质、油位是否正常，真空泵冷却水的水质水压是否符合使用要求；④净油箱内的油质是否合格，是否定期进行油化试验；⑤油系统消防设施是否齐全可靠；⑥管道、阀门是否存在泄漏。

（2）空气系统。①储气罐。本体是否存在严重缺陷，是否定期进行检验，是否存在缺陷未处理而继续运行的现象；储气罐安全阀是否能正常动作，是否定期进行校验。②空气压缩机及附件。空气压缩机本体有无危及安全运行的严重缺陷和隐患，备用空气压缩机能否正常投运；空压机排污系统能否正常工作，空压机各级安全阀是否能够正常动作。③管道阀门是否存在泄漏。

（3）技术供水系统。①技术供水系统主备用水源是否安全可靠，水质是否符合要求；②机组冷却水的水压、流量是否符合设计要求；③滤水器、滤网是否存在缺陷，两组滤水器能否互为备用；④检修排水水泵是否存在缺陷，备用水泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常；⑤射流泵能否保持稳定、持续的正常排水；⑥离心式水泵是否存在缺陷，备用泵能否正常投运，水泵轴承润滑油的油质、油位是否正常；⑦深井水泵有无严重缺陷，轴承润滑水的供给是否正常，润滑油的油质、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持续、稳定的排水；⑨当集水井水位超过极限时，报警装置能否正常动作；⑩管道、阀门是否存在漏泄现象。(二）水轮发电机

1.水轮发电机整体运行工况

（l）水轮发电机各部摆度值是否在标准范围内。

（2）水轮发电机各部位的振动值是否在标准范围内。

（3）机组冷却水供水管路进、出水是否畅通，供水压力是否符合规程要求。

（4）机组各部轴承的运行稳定温度是否在规程允许范围之内。

（5）发电机定子绕组、铁芯、热风、冷风等运行温度是否在规程允许范围内，定子、转子是否存在局部过热、温升异常现象。

（6）机组在运转中，下导油盒是否存在甩油现象。

（7）高压油顶转子装置（制动装置）：①各制动器是否漏油，严密性是否满足标准要求；②制动器与转子刹车环之间的间隙是否符合设计要求；③制动系统管路、阀件等是否存在渗漏现象；④高压油顶转子装置在开机前是否能顺利项起转子，活塞能否自动复位，停机时是否能准确投入制动并自动复位。2.发电机本体的主要技术状况

（l）发电机转子各磁极的磁极键是否存在松动，点焊是否牢固。

（2）转子风扇是否有裂纹等缺陷。

（3）转子底部的刹车环及固定螺钉是否存在隐患。

（4）与推力头卡环配合的发电机主轴轴颈，在近期的大修或小修时是否进行过探伤检测，探伤报告和记录等资料是否齐全。

（5）各轴承的技术状况。①推力轴承（A类合金瓦）：各块瓦面是否完整无损，各瓦受力是否均匀，瓦面接触点及局部不接触面积是否在标准范围内；B类弹性金属塑料瓦：各瓦块瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；各瓦受力是否均匀，瓦面磨损值是否超过标准。②导轴承（上导、下导）瓦面是否完整无损，是否存在脱胎、脱壳、裂纹等缺陷；瓦面接触点是否在规定范围内，局部不接触面积是否超过标准；各导轴承轴瓦间隙调整值是否符合设计要求。③其他与轴承有关的项目：各轴承油槽是否存在渗漏现象；各轴承油冷却器是否存在漏水现象或其他缺陷，是否按规定定期进行清洗、检查和做水压试验；轴承油位是否符合设计要求，油位指示是否真实。3.计划检修

水轮发电机计划大修或小修是否超期，且设备技术状况属应修末修。4.技术资料及设备标志

（1）设备编号及标志。①阀门编号及开关方向是否齐全清晰；②管道涂色和色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰；③主设备及辅助设备名称编号及转动方向是否齐全清晰；④操作盘、仪表盘上控制开关、仪表保险、二次回路连接片名称是否齐全、清晰，仪表额定值处是否划有红线。

（2）技术资料。①设备大、小修总结是否及时完整；②设备的技术档案是否齐全，内容是否完整、准确。

（三）电气设备安全性评价（参见第七节）

（四）热工设备安全性评价 1.发电机部分

（l）发电机油开关油位压力表是否正常投入。

（2）各导轴承及推力油位是否正常，油位信号动作是否灵敏、准确、发信正常。

（3）发电机监测气压及制动气压是否正常投入，并且动作于停机。

（4）发电机温度及油压保护装置是否正常投入。

（5）进出口风湿及温差信号是否正常投入。

（6）定子线圈及铁芯温度是否正常投入。

（7）转子线圈温度表是否正常投入。

（8）发电机进出冷却水压力是否正常。

（9）各轴承油温监测表计是否正常投入。2.水轮机部分

（l）上导及推力轴承、下导、水导的温度，各机组巡检、调速器油压是否正常投入运行，调速器压油罐是否有信号，并动作于停机。

（2）压油罐回油箱油温度表是否正常投入。

（3）低油压保护是否正常投入，并按规定进行定期试验。

（4）尾水真空压力表监测是否正常投入。

（5）锅壳压力信号及压力监测是否正常投入。

（6）钢管压力信号是否正常投入。

（7）冷却水压力信号是否正常投入。

（8）水系统（压力表）。①冷却水总管压力表是否正常投入；②轴承进水侧水压表、滤水器前后水压表是否正常投入；③顶盖取水压力表、水封压力表是否正常投入；④水导冷却水压力，下导、上导及推力冷却水压力是否正常投入。

（9）油系统。①滤油机压力计是否正常；②各机组油箱（油罐）油位、压力监测、压力信号是否正常投入；③机组主阀压油罐油位监测及压力监测是否正常投入；④接力器油压是否正常投入；⑤推力轴承、下导轴承油位信号是否正常投入；③回油箱油位信号是否正常；①主阀压油装置信号是否正常；③调速器、电液转换器油压是否正常；②油泵出口滤油器进出口压力是否正常。

（10）汽系统。①空压机自动备用压力是否正常投入；②低压罐压力报警压力位置启动是否正常；③空压机出口压力是否正常；④高压贮气监测压力及控制压力是否正常投入；⑤调速油罐补气气压监测报警自动补气是否正常。

（11）辅助设备。①各发电机检修射流泵是否正常投入；③检修水泵是否正常投入；③集水井射流泵是否正常投入；④深井泵抽水压力是否正常；⑤机组振动监测是否正常。3.热工及其他部分

（l）热工盘（柜）上的电源开关、熔断器、连接片、端子排的名称和标号是否符合规定。

（2）热工电源操作及保护、自动、信号连接片的投退等有无操作管理制度。

（3）热工自动装置投入率是否达到80％。

（4）热工保护投入率是否达到100％。

（5）热工仪表校验率是否达到指标。

（6）热工仪表校前合格率是否达到指标。

（7）设备台账、检修技术资料、规章制度是否齐全完整。4.主变压器

主变压器温度表是否正常投入。

（五）水工建筑物安全性评价

1.水库调度及水务管理、水位观测

（l）水位站是否满足水电站运行的要求和水位观测标准。

（2）水位观测设备、水尺、各种水位计、区域内自动测报系统是否正常。

（3）水位观测及结果的计算。

（4）水库调度。

（5）水文气象资料收集整编。2.水电厂大坝

（l）大坝的安全检查情况。

（2）大坝的基础状况是否符合规定。

（3）大坝坝体的技术状况是否符合要求。

（4）坝体纵缝横缝是否符合要求。

（5）两岸坝头山体和岸坡状况是否符合要求。

（6）坝内廊道工作状况是否符合要求。

（7）大坝的观测设施技术状况是否符合要求。

（8）大坝的主要技术文件是否齐全。3.水电厂引水建筑物

（1）进水口栏污棚的运行工况是否符合要求。

（2）闸门的运行状况是否符合要求。

（3）引水隧洞衬砌漏水过流量是否符合要求。

（4）调压井调压阀是否满足负荷变化时水流稳定和涌浪的要求。

（5）压力钢管运行工况是否符合要求。

（6）压力前池引水渠沉沙池的安全情况是否符合要求。

（7）引水建筑物安全运行的观测设施性能成果是否符合要求。

（8）引水建筑物主要技术文件图纸记录收集、保管情况是否符合要求。4.水电尾水建筑物

（l）基础工作状况是否存在隐患。

（2）尾水建筑物的抗渗、抗冲刷、抗淤积情况是否符合要求。

（3）尾水闸门的运行工况是否符合要求。

（4）主要文件图纸和有关记录是否齐全。5.防汛设施

（l）汛前能否做到提前研究防汛工作，制订措施，落实防汛值班及抢险组织。

（2）汛期的水文、水情预报工作能否有效进行。

（3）汛期的各种闸门运行情况是否符合要求。

（4）汛期的交通、通信系统是否有保障。

（5）水电厂汛前检查是否按规定进行。

（6）防汛器材管理、维护责任制是否落实。

（六）计算执监控系统

（1）评价或内计算机监控的可用性指标是否符合规定要求。

（2）评价期内计算机监控系统对所进行监视记录的开关量（电量和非电量），其准确性和可靠性是否符合规定要求。

（3）监控系统是否能自动或按运行人员的指令实时打印记录，主要设备的各种操作、事故和故障记录及有关参数和表格，是否定时打印。

（4）监控系统是否用增、减命令或改变给定值的方式，以调节机组出力。

（5）监控系统能否根据负荷曲线或预定的调节原则，或上级调度所实时发来的有功功率给定值，以节水多发为目标，并考虑到最低限度旋转备用，在躲开振动、汽蚀等条件约束下，确定开机组合方式及最优负荷分配。

（6）监控系统是否能采取计算机联网数据通信，同时实现远动功能或电厂监控系统与上级调度自动化系统采用远动规约互联的方式，实现上级调度对电厂的远动功能。

（7）监控系统能否进行以下管理：

1）自动统计主设备的运行小时数、投切次数、事故次数等数据，建立主设备的运行档案。

2）建立历史数据库。

3）编辑、打印操作票。

4）储存继电保护整定值。

5）提供事故处理及其他运行管理的指导。

（8）监控系统报警是否完善正常。

（9）评价期内监控系统厂内通信是否正常。

（10）监控系统自诊断、自恢复及掉电保护是否完善正常。

（11）技术资料是否完备齐全。

（12）监控系统设备标志是否齐全统一，警告标志或安全标志是否完备。

（13）计算机环境条件是否符合规定要求。

（I4）电磁干扰和电磁相容性是否符合规定要求。

（15）监控系统职责分工是否完善，运行管理、检修管理、技术管理是否明确完备。

（16）监控系统安全是否符合规定要求。

（17）计算机监控系统接地是否符合要求。

（18）监控系统电缆敷设和截面选择是否符合要求。

（l9）监控系统电源是否安全可靠。

二、劳动安全和作业环境评价

（一）劳动安全 1.电气安全

（l）电气安全用具，如绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器、携带型接地线等，是否符合安全要求。

（2）手持电动工具，如电钻、电砂轮等，是否符合安全要求。

（3）移动式电动工具，如抽水泵、砂轮锯、空压机等，是否符合安全要求。

（4）有无手持电动工具及移动式电动机具安装漏电保安器的具体规定，是否严格执行。

（5）动力、照明配电箱是否符合安全要求。

（6）生产及非生产用电机、电器等应接零或接地的部分，是否已有可靠的保护接零或接地。

（7）施工现场临时电源敷设有无管理制度，现场临时电源是否符合安全要求。

（8）电气工作人员是否普遍掌握触电急救及心肺复苏法。2.高处作业

（l）安全带（在用品）及其存放保管是否符合安全要求。

（2）脚扣和升降板（在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。

（3）现场搭设的脚手架和安全网及其存放、保管是否符合安全要求。

（4）移动梯台（含梯子、高凳等在用品）及其存放、保管是否符合安全要求。

（5）安全帽形状、材料、现状，个人防护用品的发放、使用是否符合安全要求。

（6）架子工是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复试。3.起重作业安全

（l）各式起重机（门式、桥式起重机，汽车、履带和其他流动式起重机及斗臂车）是否符合安全要求。

（2）各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机（载物）是否符合安全要求。

（3）手动葫芦（倒链）、千斤顶、手摇绞车是否符合安全要求。

（4）起重用钢丝绳，纤维绳（麻绳、棕绳、棉纱绳）、吊钩、夹头、卡杯、吊环等是否按规定进行定期检查试验。

（5）起重机司机是否经过专门训练和考试，持有合格证，并按期进行复审。

（6）电梯（生产用载人、载物）是否符合安全要求。

（7）有无电梯管理制度和维修责任制，是否严格执行。4.焊接

（l）氧气瓶、乙炔气瓶及其他高压瓶储存处所是否符合防火防爆要求。

（2）交、直流电焊机是否符合安全要求。

（3）电焊工、气焊工是否经过专门训练和考试，有合格证，并按期进行复审。

（4）电石桶的存放是否符合安全要求。5.机械

（l）钻床（固定式、移动式）是否符合安全要求。

（2）砂轮机（固定式）是否符合安全要求。

（3）冲、剪、压机械是否符合安全要求。

（4）金属切削机床（车床、铣床、刨床、磨床等）是否符合安全要求。

（5）机械转动部分安全护罩、防护遗栏是否符合安全要求。6.带电作业是否符合规程规定 7.爆破压接是否符合规程规定

（二）作业环境 1.生产区域照明

（l）控制室照明是否符合设计及现场安全要求。

（2）主厂房照明是否符合设计及现场要求。

（3）母线室、开关室照明是否符合设计及现场安全要求。

（4）升压站照明是否符合设计及现场安全要求。

（5）楼梯间照明是否符合设计及现场安全要求。2.生产区域梯台

（1）钢斜梯是否符合国家标准安全要求。

（2）钢直梯是否符合国家标准安全要求。

（3）钢平台（含步道）是否符合国家标准安全要求。3.生产区城楼板、地面

（1）楼板、地面孔洞的栏杆、盖板、护板是否齐全，符合设计及现场安全要求。

（2）厂内车道、人行道有无易引起摔跌或碰伤的障碍物、工业垃圾等。4.防噪声

（l）值班室的噪声是否符合标准。

（2）噪声源点是否加装隔音装置，效果是否良好。5.交通安全

（1）各类机动车辆是否符合安全要求。

（2）有无机动车辆管理制度，是否落实，机动车司机是否持有合格证或驾驶许可证。6.防火防爆

（l）各级防火责任制是否健全。

（2）是否建立了专职和群众性消防组织，是否定期培训或训练。

（3）消防器材配置有无清册，有无定期检查制度，是否严格执行。

（4）禁火区域、部位是否有明显并符合标准的禁火标志。

（5）有无禁火区（含电缆夹层）动火作业管理和动火作业票制度，是否落实。

（6）消防泰有无远方启动装置，有无定期试验制度，是否落实。全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其他措施保证消防水源不中断。

（7）消防水设施及系统（含高位水箱）是否完善并处于良好备用状态。

（8）消防通道是否畅通。

（9）易燃易爆物品的管理和存放是否有健全制度，并得以落实。

（10）存放易燃易爆物品的库房和建筑设施是否符合安全要求。

（11）厂内是否备有电缆着火时救火用正压式消防呼吸器。7.抗震

（l）设置地震监测点的单位是否坚持按规定监测，记录是否正确完善。

（2）主要厂房、建筑物是否进行了抗震鉴定。

（3）抗震鉴定不合格建筑是否采取了加强措施。

（4）是否制订了防灾抗灾措施预案。

（5）是否根据地震预报及有关部门要求，对主变压器、蓄电池及其他设备采取了抗震措施。

三、安全管理评价

见火电厂安全性评价安全管理部分。

参照火电厂安全管理评价部分。