重大质量事故处理通告2012年11月

第一篇：重大质量事故处理通告2012年11月

xx一车间2012年11月份 重大事故处理通告

综合11月，部门重大质量事故、客人投拆和车间违纪，现分别处理如下：

一，11月7日，xxxx客人FD2301脚丝三线实红377付，xxx作为xx管理人员，亲自操作全单喷坏，是属质量意识淡薄，影响较坏，处罚款50元。

二，11月8日，跟单员xx在发货时粗心大意，且不按发货规定填写出库单，导致xx客人300付饰片发错厂家，及xx客人107付退镀架丢失。造成部门经济损失和影响公司形象，影响极坏，决定给予其罚款100元，并上报厂部备案。

三，11月19日，xx客人2890款哑棕319付，经成品检验只有110付好架，查原因是电镀超声波清洗不干净以致包脚内侧黑斑，由此可见整个流程每个操作人员质量意识之淡薄，故对如下人员进行处理，以敬效尤：

◎xx组长xxx，对新进员工培训不足，且对电镀线质量体系维护不到位，负直接领导责任，罚款50元；

◎电镀线前处理操作员工xxx，无质量意识，是造成本次事故的直接责任人，罚款20元；

◎转挂检验员xxxx，质量意识淡薄，未能尽到本职责任及时发现问题，负连带责任，罚款10元； ◎电镀线操作员xxx、xxx、xx、xx均未能做到监督前工序质量的工作，全部处警告处分。

四，11月22日，盛隆客人2097型号亮黑急货尾数，由xx组长xx亲自操作，居然全部加成白膜，影响货期。属质量意识淡薄及操作流程无序，影响较坏，处罚款50元。

五，11月26日，xx无故缺席早会，罚款20元。

望全体员工引以为诫，吸取教训；在接下来的12月份的工作中，遵章守纪，提高质量意识，细心操作，从而全面提升本部门的质量状况。

加油！

xx车间

2012年12月3日

第二篇：质量事故处理报告

质量事故调查处理报告

一、事故经过

2013年6月，发货到山东青岛的一批600000万片的酒标产品，客户公司的SQE 反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。

二、事故原因

公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。2012年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。

三、事故责任处理

此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：

设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。

设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元

质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款2000元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款2000元.生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。

三、整改措施

1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实处。

2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。

3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺、样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。

4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。

在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类似事故的发生。

行政人事部

2013.7.1

第三篇：质量事故处理通报

质量事故处理通报

九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：

1，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是汪睿在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。

2，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。

事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。

为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：

1，对加工部员工汪睿给予通报批评并处于20元经济处罚；

2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评；

3，对未能及时发现、检验（查）、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员张立停给予通报批评。

希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。

公司总师办

2011-9-24

第四篇：质量事故处理预案

工程质量事故处理预案

1、目的:

为了质量管理过程中潜在事故的发生和减少事故的经济损失,在紧急情况时能得到及时处理,保证人员和物品等安全、将实际损失减少到最低限度、保证建设工程实施的正常进行，按原定计划建成工程。

2、适用范围：

适用于施工现场可能出现的质量事故的预防和处理。

3、职责：

3.1公司工程管理部负责编制本方案并组织实施。

3.2 公司对发生紧急事故的分公司、项目部给予帮助。

3.3 各分公司、项目部对潜在质量事故或紧急质量事故情况进行预测，制定相应的预案，并负责对本单位人员应急知识的宣传教育。

3.4 发生紧急质量事故的分公司、项目部应进行应急处理，并迅速报告主管部门、主管领导。

4、工作程序

4.1工程质量事故成因：

4.1.1 违背建设程序。

4.1.2 违反法规行为。

4.1.3 地质勘察、设计错误。

4.1.4 施工与管理不到位。

4.1.5 使用不合格的原材料、半成品及设备等。

4.1.6 不可抗力（自然环境因素）。

4.2工程质量事故分类：

根据国家现行对工程质量事故造成损失严重程度进行分类。分为一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故、特别重大事故。

4.3应急准备：

4.3.1公司、分公司、项目部须建立工程质量管理机构，比照公司三标一体文件每月进行质量检查，并对质量检查进行记录。日常加强对员工应急知识的宣传。

4.3.2 各分公司、项目部在工程开工前制定本工程应急准备和响应的预案，内容包括：

a、明确发生潜在质量事故的原因，制定相应的预防措施。

b、建立应急组织机构，明确责任人。

c、事故发生时的应急对策及信息传递。

d、注明可能发生事故的场所。

4.4 应急响应：

4.4.1 当施工现场发生工程质量事故，发现人应当立即采取措施，疏散人员，并报告项目经理（当事态难以控制和处理时，向有关单位报告并请求救援）。

4.4.2当发生工程质量事故后，立即停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，并采取必要措施，防止事故扩大并保护好现场。同时，迅速按类别和登记向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告。质量事故报告应包括以下主要内容：

a、事故发生的单位名称，工程名称、部位、时间、地点。

b、事故概况和初步估计的直接损失。

c、事故发生原因的初步分析。

d、事故发生后采取的措施。

e、相关各种资料。

4.4.3配合、协助质量事故调查组进行事故调查，提供相应证据，参与质量事故调查。

4.4.4 根据核签后的工程质量事故技术处理方案，项目部制定详细的施工方案，进行技术处理。在技术处理过程中的关键部位和关键工序要求现场监理单位进行旁站，并会同设计、建设等有关单位共同检查认可。

4.4.5 项目部依据技术处理方案处理完工自检报验，有关各方检查验收后，进行处理结果鉴定（合格进行下道工序施工）。事故单位整理编写质量事故处理报告（如事故责任方为施工单位时）。并将有关技术资料报公司工程管理部备案。工程质量事故处理报告主要内容：

a、工程质量事故情况、调查情况、原因分析。

b、质量事故处理依据。

c、质量事故技术相互理方案。

d、实施技术性处理中有关问题和资料。

e、对处理结果的检查鉴定和验收。

f、质量事故处理结论。

g、恢复正常施工。

生产安全部

2005.09.15

第五篇：质量事故处理办法

信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂

产品质量事故处理办法

1、目的

在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，达到用户满意。特制定本办法。

2、质量事故的分级

按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。2.1 质量问题

违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在100-500元以下的质量事件。2.2 一般质量事故

违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在500-2000元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。2.3 重大质量事故

违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在2000元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。

3、产生质量事故的原因 常见的产生质量事故的原因

3.1.1 设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。3.1.2 不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。

信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂

3.1.9机加工件，上道工序未检错检漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。3.1.10返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。3.1.11随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。

3.1.12原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。3.1.13入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。3.1.14原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。3.1.15材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。3.1.16制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。

3.1.17 制造部操作人员发现实物与标准图纸工艺规范不一致时，未提出异议并反馈造成损失的。3.1.18质检人员未能履行质量控制职责造成的。

4、质量事故的处理权限

4.1 质量问题处理，经质量管理部呈报通知，由发生问题所在部门主管查清事实和责任者，并提出处理建议后，报质量管理部备案。

4.2一般质量事故处理，由质检部负责组织相关部门查清事实和责任者，一并提出处理意见后，书面报公司总经理处理，公司人力资源及行政部及质量管理部备案。

4.3 重大质量事故，由质量管理部负责组织相关部门查清事实和责任者，报公司质量事故处理委员会专题讨论确定处理决定报公司批准，由不能确定的技术原因导致的重大质量事故可提请会议讨论形成决议报公司作为责任处理的依据，公司人力资源及行政部部及质量管理部备案。

公司质量事故处理委员会由总经理牵头，由质量管理部、制造部、设计部、财务部、市场部和人力资源及行政部部主管参加组成。

5、质量事故的认定、处理程序

信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂

5.1 质量问题的认定、处理程序

5.1.1 发生、发现问题后，责任单位应在2个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见,报到质量管理部。

5.1.2 质量管理部应在1个工作日内对责任单位上报的事件处理意见进行审核，提出维持或纠正意见。5.1.3 责任单位根据质量管理部回复意见，通报最终处理决定，并在质量管理部备案。5.2 一般质量事故的认定、处理程序

5.2.1 发生、发现质量事故后，质量管理部在3个工作日内召开质量分析会, 查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报总经理。

5.2.2 总经理在1个工作日内对质量管理部上报的事件处理意见进行审核，根据本办法规定提出维持或纠正意见。

5.2.3 质量管理部主管按照最终处理决定在公司范围内进行书面通报，并在质量管理部、公司人力资源部备案。

5.3 重大质量事故的认定、处理程序

5.3.1 发生、发现重大质量事故后，质量管理部应立即组织相关部门查清事实,分析根本原因，制定纠正和预防措施解决方案、落实整改责任人及整改时间并提出考核处理意见，报公司质量事故处理委员会。5.3.2 经公司质量事故处理委员会专题讨论后对上报材料进行审核，事实清楚后，做出处理意见，总经理批准后，由质量管理部在1个工作日内做出公示。

5.3.3 重大质量事故在全公司范围内进行书面通报。在质量管理部、人力资源部备案。

6、罚则

6.1 根据质量事故所造成损失的大小、后果及影响程度，公司按上述相关规定给予质量事故的直接责任者处罚。

6.2 质量问题；按经济损失额及严重程度处罚责任人50-200元。并在公司内部通报警示。

信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂

6.3 一般质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任人200-500元或责任班组500-1000元，并在公司内部通报警示。

6.4 重大质量事故；按经济损失额及严重程度扣罚责任者500-1000元或责任单位1000-2000元，并由公司人力资源部对相关责任人进行诫勉谈话,并在公司内部通报警示.6.5 质量处理决定月终汇总上报，由公司人力资源部负责按处理决定落实当月绩效工资。

6.6 对于隐瞒事实真相和隐瞒不报的质量事故，一经查出加倍处罚，情节严重的，离岗培训直至解除劳动合同。

6.7 外协单位的质量问题除责任单位正常免费保修包换外，质量管理部有权按合同执行罚款。

7、管理者质量责任追究

7.1 月度内连续两次及以上发生同类质量问题的，应追究责任单位分管负责人的责任。7.2 季度内连续两次及以上发生同类质量事故的，应追究责任人所属部门主管的责任。7.3 半年内连续两次及以上发生同类重大质量事故的，应追究责任人所属部门领导的责任。

8、质量损失的财务核算

8.1 质量问题、一般质量事故损失由责任单位、物流部等相关部门核算。质管部可以参照历史案例快速比照处理.8.2 重大质量事故损失由财务部负责核算。

8.3 质量损失金额包括检测费、加工、人工、运费损失、差旅费、质量赔款等，其他因业务关系考虑费用不在此列。

8.4 涉及责任人员由质量管理部报人力资源备案涉及金额报财务扣款。

9、本规定自下发之日起执行。

编制：审核：批准：