质量事故处理管理规定

第一篇：质量事故处理管理规定

质量事故处理管理规定工程质量问题范围划分

1.1 建设工程质量问题通常分为：工程质量缺陷、工程质量通病、工程质量事故等三类。

⑴工程质量缺陷

工程质量缺陷是指建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷指的是对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷；一般缺陷指的是对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。

直接经济损失在5000元以下的为质量缺陷。

⑵质量通病

工程质量通病是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤。

⑶工程质量事故是指对工程结构安全、使用功能和外形观感影响较大，损失较大的质量损伤。

工程质量事故按对工程的耐久性、可靠性和正常使用的影响程度，检查、处理事故对工期的影响时间长短和经济损失的大小，分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特别重大质量事故四类。

①施工质量事故有以下后果之一者，为一般质量事故：

Ⅰ直接经济损失10万元以上，不满30万元（含30万元）；

Ⅱ影响使用功能和工程结构安全，造成永久性质量缺陷的。

②较大质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故

Ⅰ直接经济损失在30万元以上，不满100万元的（含100万元）；

Ⅱ严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；

Ⅲ事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。

③重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。

Ⅰ工程倒塌或报废；

Ⅱ由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；

Ⅲ直接经济损失100～1000万元。

④特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达1000万元及以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。工程质量事故分析及处理要求

2.1 发生质量事故（缺陷），各施工队应立即向项目部有关部门和领导上报。项目部应在8小时内向公司书面汇报，内容如下：

⑴事故发生的工程名称、部位、时间、地点；

⑵事故经过及主要状况和后果；

⑶事故原因的初步分析判断；

⑷现场已采取的控制事态的措施；

⑸对公司紧急请求的有关事项等等。

2.2 引发质量事故的原因为直接原因和间接原因两类。

直接原因主要有人的行为不规范和材料、机械的不符合规定状态。间接原因是指质量事故发生场所外环境因素，如施工管理混乱，质量检查监督工作失职，规章制度缺乏等。

2.3 质量事故（缺陷）调查应查清事故原因、主要责任单位、责任人，并遵循“三不放过”的原则，即事故不查清，不放过；主要事故责任者或职工未受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过的原则。

2.4 质量事故调查和处理由公司总工牵头、组织调查，技术部门负责处理方案的起草和拟定工作及处理办法。经总经理批准后执行。

2.5 对所有的质量问题均应认真分析，进行必要的处理，并作出明确的结论。有些事故开始时被认为是一般的质量缺陷，随着时间的推移，待认识到质量缺陷问题的严重性时，处理困难、无法补救或导致建筑物失事。

2.6 事故处理包括两大方面：

⑴事故的技术处理，解决施工质量不合格和缺陷问题；

⑵事故的责任处罚，根据事故性质、损失大小、情节轻重对责任单位和责任人做出行政处分直至追究刑事责任等的不同处罚。

2.7 施工质量事故技术处理的依据和要求

⑴处理依据

①施工合同文件；

②工程勘察资料及设计文件；

③施工质量事故报告；

④相关建设法律、法规及其强制性条文；

⑤类似工程质量事故处理的资料和要求。

⑵处理要求

①搞清原因、稳妥处理。由于施工质量事故的复杂性，必须对事故原因展开深入的调查分析，真正搞清事故原因后，才能进行有效的处理。

②坚持标准、技术合理。在制定和选择事故技术处理方案时，必须严格坚持工程质量标准的要求，做到技术方案切实可行、经济合理。

③安全可靠、不留隐患。必须加强施工质量事故处理过程的管理，落实各项技术组织措施，做好过程检查、验收和记录，确保结构安全可靠，不留隐患，功能和外观处理到位达标。

④验收鉴定、结论明确。施工质量事故处理的结果是否达到预期的目的，需要通过检查、验收和必要的检测鉴定，如实测实量、荷载试验、取样试压、仪表检测等方法获得可靠的数据，进行分析判断后对处理结果做出明确的结论。

2.8 事故处理要建立在原因分析的基础上，尽管对造成质量事故的技术处理方案很多，但根据施工质量事故的情况可归纳为以下三种：

⑴修补处理

当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的范围、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。

⑵返工处理

当工程质量未达到规定的标准和要求，存在的严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。

⑶不做处理

对质量问题的处理，要实事求是，既不能掩饰，也不能扩大，以免造成不必要的经济损失和延误工期。无需作处理的质量问题有以下几种：

①不影响结构安全，生产工艺和使用要求。

②检验中的质量问题，经论证后可不做处理。

③某些轻微的质量缺陷，通过后续工序可以弥补的，可不做处理。

④对出现的质量问题，经复核验算，仍能满足设计要求者，可不做处理。

2.9 发生工程质量事故（缺陷），并有下列行为，应视情况轻重，对责任者加重行政、经济处罚：

⑴施工中粗制滥造、偷工减料、伪造记录的；

⑵在工程质量检查验收中，提供虚假资料的；

⑶发现质量事故（缺陷）隐瞒不报或瞒报的；

⑷对按规定进行质量检查，事故（缺陷）调查设置障碍的；

⑸在履行职责中玩忽职守的；

⑹其他违反本办法及有关质量管理规定的。

2.10 实行质量一票否决权，使工程施工质量与经济效益挂钩；未经验收或验收不合格的项目，不能结算。质量事故费用分摊及处罚

3.1 对于发生质量缺陷的，视质量缺陷具体情况给予技术和质量直接责任人500元~1000元人民币的罚款，在建工程由施工队加固补强、修复缺陷，或由项目部安排其他队伍处理费用由责任队伍横转；竣工项目质量缺陷由项目部根据合同规定处理。

3.2 对于偷工减料而造成质量问题的将给予直接责任人2000元~4000元人民币的罚款，并承担因此而导致质量事故所发生的全部费用。

3.3 对发生质量事故的视事故严重程度给予5000元~50000元人民币的罚款；造成重大以上质量事故的，进行通报批评。

3.4 对隐情不报或阻碍调查组进行调查工作的单位或个人，由主管部门视情节给予5000元~20000元人民币的罚款。

3.5 在施工过程中，受到上级有关单位（建设主管单位、业主、监理等）的通报批评将给予项目部5000元人民币的罚款。

3.6 对施工人员在施工过程中因滥用职权、玩忽职守或徇私舞弊而造成严重损失的将视情节轻重给予1000元~8000元人民币的罚款；并承担因质量事故发生的全部费用。附则

4.1本办法由公司工程管理部负责解释，各项目部及协作队伍质量管理参照本办法执行。

4.2本办法从公布之日起开始执行，并根据实际情况不断进行完善修订。

2012年04月12日

第二篇：质量事故管理规定

质量事故管理规定

1范围

本标准规定了质量事故管理的组织机构与分工、管理程序和方法。

本标准适用于公司质量事故的管理。

2职责

2.1供应处负责购进物资质量事故的组织调查及处理。

2.2生产运行处负责产品质量事故的组织调查及处理

2.3销售部门负责售出产品质量事故的组织调查，与客户联系并协调处理。

3管理内容与方法

3.1质量事故的内容：因购进物资质量不合格、产品质量不合格、将未经检验或检验不合格的产品出厂等给用户或公司造成损失以致影响公司声誉。

3.2事故分级

3.2.1属于下列情况之一的，为重大产品质量事故。

a生产车间连续出现产品质量不合格，72小时内未能调整正常的。

b因产品质量不合格给使用单位造成损失，产品销售额达4万元以上，退货率50%以上（以月计）或造成用户人身伤亡的。

c其它因产品质量问题造成公司经济损失4万元以上的。

3.2.2属于下列情况之一的，为一般产品质量事故。

a生产车间连续出现产品质量不合格，48小时内未能调整正常的。

b擅自将未经检验或检验不合格的产品出厂，给使用单位造成损失，产品销售额达1-4万元的。

c其它因产品质量问题造成公司经济损失1-4万元的。

3.2.3属于下列情况之一的，为质量管理事故。

a不重视质量信息工作以致质量不能及时改进，引起重复质量事故的。

b质量检验未执行有效的质量标准，引起质量事故的。

c产品销售后，不及时处理质量问题，造成用户异议影响产品销售的。

3．3事故处理

3.3.1出现一般产品质量事故，由事故单位召开事故分析会，查清责任，填写事故报告，制定改进措施。

3.3.2重大产品质量事故发生后，应立即向生产运行处和公司主管领导报告。由生产运行处组织调查，召开事故分析会，查清责任，填写事故报告，提出处理意见，制定预防措施。

3.3.3事故分析会一般在事故发生后二天内召开，填写事故报告交生产运行处和安全监察处存档，保管备查。

3.3.4根据质量事故的严重程度，损失大小，按公司经济责任制惩处。

第三篇：产品质量事故处理管理规范

产品质量事故处理管理规范 1.目的

为保证产品质量，提高员工责任心与团队合作精神，落实质量责任制，特制定本制度。

2.适用范围

适用于在公司与产品相关的所有质量事故。3 职责

事故直接责任者：负责产品质量事故及时、如实汇报，并全力配合产品质量事故的调查。

事故发生部门负责人：负责确认事故内容及性质，及时通知品控部并汇报总经理。事故产品的处理等

品控部：负责组织对产品质量事故进行进一步详细的调查，制定纠正预防措施并予以监督实施。

人力资源部：负责对事故责任人及相关人员给出处理意见。

总经理：负责对质量事故处理意见的审批，处罚意见的审批。4 内容

4.1 产品质量事故的定义与划分

4.1.1 产品质量事故指从物料采购到产品品生产、贮存、流通、使用各环节中各种因素造成影响产品内、外质量指标的后果，对公司、客户及消费者相关方面造成巨大损失的结果。

4.1.2 重大产品质量事故

4.1.2.1 生产过程中因质量问题造成成品整批或数批报废整改的。

4.1.2.2 因质量问题造成整批或数批退货、勒令停止供货，或严重影响到公司声誉的。4.1.2.3 商检、质监等政府机构经检验（送检、抽检）判定为不合格的。

4.1.2.4 因交叉污染、物料错用、误用或因用户投诉中已被确认的质量问题，对消费者健康造成安全的。

4.1.2.5 公司内因生产、储存等管理不善，造成成批物料（包括成品、中间产品、原辅料、）不能使用的。

4.1.2.6 因产品质量问题造成直接经济损失50000元以上者。4.1.3 一般产品质量事故

4.1.3.1 因产品质量问题造成直接经济损失50000元以下者。

4.1.3.2 因交叉污染、差错或其它质量问题，但未流出公司或未对消费者健康造成威胁的。4.1.3.3 交叉污染（指在产品出厂前发现并杜绝，未流入市场）。

——

成品中引入异物（包括成品中混入昆虫、蚊蝇、鼠类、金属、玻屑、泥土、黑点、纤维、毛发、等异物）

——不同品种的成品或半成品相混

——

同品种不同规格、批号的成品或半成品相混 ——

不合格品混入合格品

4.1.3.4 差错（指在产品出厂前的某个环节发现并杜绝）。——

因计算错误、领发料、投料错误，造成经济损失 ——

检验工作中错检、漏检、错判等

——

生产过程中三氯不合格、净重不足、喷码错误、装错、多装、少装等 4.2 产品质量事故的处理原则

4.2.1 任何时候都应坚持预防

4.3.5.2 根据各部门统一达成的纠正与预防措施，执行部门对产品进行相应的处理，品控部负责产品处理过程的确认与监督。

4.3.5.5 质量事故中出现的不合格品按照《不合格品管理程序》处理。4.3.6 处罚制度：人力资源部、总经理对质量事故处理意见应依据：

4.3.6.1重大质量事故，视情节严重程度，事故造成人予以最低不少于500元的罚款、留厂查看、开除等处理措施；其直接领导人及部门负责人予以不低于1000元的罚款，撤职、留厂查看、开除等处理措施。

4.3.6.2一般质量事故：视情节严重程度，事故造成人予以最低不少于100元的罚款、留厂查看等处理措施；其直接领导人及部门负责人予以不低于200元的罚款，撤职、留厂查看、开除等处理措施。

4.4 相关责任人员的培训、考核

4.4.1由事故发生部门组织对相关责任人员进行培训，并将培训记录纳入个人培训档案。4.4.2由品控部对相关责任人员进行考核，并有考核记录。经考核合格允许继续上岗，不合格者继续培训，至培训考核合格为止。

第四篇：质量事故处理报告

质量事故调查处理报告

一、事故经过

2013年6月，发货到山东青岛的一批600000万片的酒标产品，客户公司的SQE 反应，经过抽样检查，此批商品印刷上有严重问题，将标示中主要展示的一行英文字母打错，客户要求全部退货，并支付10000元的违约金。

二、事故原因

公司客服部接到通知后，迅速组织生产部、设计部、质量部、销售部临时召开会议，讨论事故原因及处理意见。2012年10月客户要求对原包装进行改版，设计部在12年11月底已经完成了改版制作，并交给了版房制版，生产部在13年2月完成了此批订单号为10020的产品生产，事后经过公司质量部检验已经入库。由于设计部设计员的粗心，误将产品宣传中的一行英文字母打错一个，而制版人员也没有发现，最后车间把这批订单已经生产完毕，质量部在现场抽检后最后入库检的时候也没有发现此问题，最后导致产品直接流向客户，造成公司重点损失。

三、事故责任处理

此次质量事故的发生，作为设计部门，有着不可推卸的责任。其主要原因是在工作中细节注意不够，设计员粗心大意，设计主管没有履行检查督导的作用，严重失职。质量部在抽检时也没有杜绝事情的发生，造成产品直接流向客户，造成公司经济损失和形象损坏，现就此次事故作出如下处理：

设计部设计员张三因个人粗心所致设计错误，负主要责任，要求写书面检查，在公司生产例会上报告，给予记大过处分，并罚款3000元。

设计主管李四工作管理失职，没有对产品设计做好督查，团队管理不善，给予记大过处分，并罚款3000元

质量部人员由于疏忽，抽检时没有发现错误，让事情发展进一步恶化，工作严重失职，给予现场质检员王五记小过处分，并罚款2000元，质量部经理管理不利，工作没有落实，给予记小过处分，并罚款2000元.生产部的制版员及车间员工在生产过程中，也没有及时发现产品问题，而造成产品向下一工站流出，给予制版员和车间主任各1000元处罚，本批次生产的产品不列入计件工资中。

三、整改措施

1、设计部、质量部、生产部认真对每个计划标准进行核对，并将其落实到实处。

2、设计部主管重新制定一份设计产品自检方案，并提交总经理审核。

3、质量部对部门员工进行再次岗位培训，加强抽检力度，生产部严格按工艺、样板的标准执行，并对每个环节与客户样板的标准进行核对。

4、将本批次不合格成品，放入不良品库，生产部安排做废品处理。

在今后的工作中，我们要引以为戒，注意细节，按规定程序组织生产，杜绝类似事故的发生。

行政人事部

2013.7.1

第五篇：质量事故处理通报

质量事故处理通报

九月十七日上午，公司总师办质量管理人员在加工部生产现场向部门负责人了解、询问零部件加工质量相关问题时，得知加工部极个别员工由于质量意识淡薄，工作责任心欠缺，发生两起质量责任事故。于当日下午总师办会同加工部负责人，事故当事人在生产部办公室对事故原因进行了分析，现将具体情况通报如下：

1，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工制作一件DKB400锥度支架时，支架上的一个导轮套安装螺孔加工后与导轮套配合间隙偏大，不能满足工艺要求，造成该支架不合格。较为严重的是汪睿在未做自检和未告知本部门负责人及检验人员的情况下，不合格的支架分别转入了油漆和装配工序。通过对事故进行分析，主要原因是员工责任心不强，缺乏工作经验，未将摇臂钻锁紧装置锁紧或支架固定不牢，钻孔时钻床或支架发生摆动导致螺孔尺寸不合格。

2，加工部摇臂钻工序操作工汪睿在加工一台DKM280FZ机工作台的接水孔时，因未认真查看工艺图纸和未对所选用的钻头进行验证而盲目作业，误将标准尺寸为φ24.3MM的接水孔加工成了φ28MM，导致工作台不合格，其主要原因是操作工责任心不强，对常用的钻头未作醒目标识、存放不规范，钻孔时未对钻头尺寸进行验证。

事故发生后，技术部、加工部分别对不合格的锥度支架及工作台进行了技术鉴定，作出了补救、修复使用的结论。此次事故虽未造成大的经济损失，但反应出员工质量意识与公司质量管理体系的要求还存在较大差距，生产和检验部门在质量管理方面存在管理不严，监督不够等薄弱环节。

为了严肃工艺纪律，教育本人，警示全体员工严格遵守工艺纪律和操作规范，确保质量管理体系在生产源头的有效运作，公司决定：

1，对加工部员工汪睿给予通报批评并处于20元经济处罚；

2，对质量管理负有不可推卸责任的加工部经理陈金富给予通报批评；

3，对未能及时发现、检验（查）、造成不合格品流入下工序的品质保障部检验员张立停给予通报批评。

希望公司全体员工引以为戒，各部门在今后的工作中加大生产源头的质量管理力度，严格执行工艺规范和检验标准，进一步做好质量管理宣贯和培训工作，全面提升质量管理水平，杜绝重大质量事故的发生。

公司总师办

2011-9-24