【016附件】车间工艺大表相关内容总结

第一篇：【016附件】车间工艺大表相关内容总结

车间工艺大表相关内容总结

近期针对车间生产计划全面启用ERP系统管理并甩开“工艺大表”的问题，走访了相关车间。

金工车间：“工艺大表”为车间提供了详细的零部件加工计划及加工工序信息，车间生产准备人员依照大表摘录本车间内部需要加工的零部件明细及加工工序手工编写为车间计划明细，作为车间计划调度执行生产计划的依据；同时填写车间零件收发台账即车间零件加工工序计划，作为车间工人进行工序流转和检验人员记录检验结果的原始单据。车间调度员再根据车间计划明细给车间班组和工人填写派工单，根据实际的完工情况进行生产完工统计和车间工时结算的依据。取消“工艺大表”之后，问题主要集中在车间调度计划的打印和车间工序流转单的打印上。相关内容可以在ERP系统的【生产控制】-【信息查询】-【作业计划查询】窗口，可以查询出某个车间的详细加工计划，并可以另存为excel表数据进行打印，满足车间调度计划查看及记录完工情况的要求；在ERP系统的【生产控制】【-工单汇报（新）】-【批量打印制单（无限制）】窗口进行车间工序流转单的制单，【生产控制】-【工单汇报（新）】-【派工单打印（多工序）】打印出车间工序流转单。

铆焊车间：“工艺大表”为车间提供了详细的零部件加工、组装、焊接计划，零部件的领料明细情况。对于铆焊车间来讲，最主要的就是通过“工艺大表”摘录出需要本车间加工的部件计划以及部件领料

明细，方便车间进行来料接收的记录和完工统计。相关内容可以在ERP系统中【生产控制】-【信息查询】-【加工领料明细】窗口根据条件查询出本车间加工领料明细。

总装车间：“工艺大表”为车间提供了详细的部件装配计划、零部件的领料明细。此部分内容需求与铆焊车间相似，不在赘述。

下料车间：“工艺大表”为车间提供了详细的零件下料计划、材料定额信息。此部分内容可以在【生产控制】-【信息查询】-【工单用料情况】窗口进行查询、另存、打印，作为车间领料的依据。下料车间与原来不同的是，以前需要生产科按照大表进行核料制单，然后由供应科打印料单领料；而在ERP系统中，由于材料定额的需求已直接下达到相关车间（下料、铆焊、金工、总装等），所以由车间直接开具领料单，然后供应科审核并打印料单进行领料。

其他车间参照以上窗口查询车间计划。

领料窗口：

【生产控制】-【领料发料处理】-【品种选择制单】

【生产控制】-【领料发料处理】-【品种汇总制单】

【生产控制】-【领料发料处理】-【工单领料制单】

计划查询窗口：

【生产控制】-【信息查询】-【工单信息查询（树）】/【工单信息查询（明细）】/【工单信息查询】

【生产控制】-【信息查询】-【作业计划查询】

【生产控制】-【信息查询】-【加工领料明细】

完工汇报窗口：

【生产控制】-【工单汇报】-【工序完工制单】、【完工入库制单】

【生产控制】-【工单汇报】-【工单汇报情况查询】

第二篇：车间工艺实习总结

车间工艺实习总结

在这个月里，我主要是熟识硫酸现场及工艺要求、跟踪落实项目基改建设以及电解防腐面积的核算、电解与硫酸车间的阀门统计、保温管道的统计。在完成工作任务的过程中，我学到了很多知识。

首先，我通过学习硫酸系统的工艺指导书，对硫酸系统的工艺流程有了大体的了解。通过多次到现场和现场实物相对比，使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。在了解工艺的同时，我又学习了各项工艺指标。由于各项工艺指标的计算与设备是离不开的，因此崔部长又引导我学习设备的基本知识，如大型设备的尺寸，烟气处理量等。在生产过程中一定会出现很多问题，而产生这些问题的原因及解决方法是非常值得学习的。于是，我不断学习，不懂得地方就问崔部长以及车间的主任、班长。渐渐的，我对硫酸的工艺有了进一步的认识。现在还没开车，一定要抓紧时间学习，做好充足的开车准备，以保证开车顺利，以及之后的正常生产。

其次，进行跟踪落实项目基改建设。在项目建设的过程中，根据实际的要求，必须做一些建设改造。这些改造创新则可能在生产中获得更大的效益，所以在跟踪落实的同时，我也会把这些改造一一熟记在心。在以后的生产中，我会特别留心这些地方，看它是否真的会产生效益，以便在工艺创新方面能够有所启发。

第三，核算防腐面积需要一个认真、严禁的工作态度。我们把整个电解车间分成了四部分，对每个部分进行测量。在现场测量的过程中，决对容不得半点马虎。不仅要求测量的数据准确，还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不方便测量，则需要查询图纸进行核算。最后再与厂家的审计进行核对，用了大约一周的时间，终于完成了这项工作任务。在这次的核算过程中，我明白了做事情，应当具有认真、负责、严谨的态度，这样才能把工作做好。

第四，我进行了电解、硫酸车间的阀门的统计。对于刚毕业的我们来说，需要学习很多的知识。刚开始的时候，我先和车间的一个班长挨个岗位的统计，[]由于他们对阀门也不是很了解，这就造成了在统计时出现了一些错误，比方说把球阀统计成了截止阀、阀门型号上的压力与统计的压力对不起来等等。后来，崔部长过来检查我已统计的硫酸车间的阀门时，一下子就看出了其中的错误。他知道我在这方面的知识有些欠缺，亲自给我讲解了阀门的知识，并且把他整理的阀门知识让我学习。从此，我对这方面有了全新的认识，对于统计电解车间的阀门的准确度，以及统计效率有了很大的进步。通过这次统计阀门，我也进一步了解了车间的工艺流程，以及在以后生产过程中出现问题时能够做出快速的反应，我想这同时也是领导的真正用意所在。

最后，我进行了保温管道的统计。随着冬天的日益临近，气温越来越低。有些管道需要加上保温层。起初我们几个同事也不知道到底什么样的管道才需要保温。经过崔部长的一番讲解，我们明白了什么样的管道、设备该保温。之后我们按时的完成了这项任务。

总之，在这个月的时间里，我学到了很多东西，这些都是在大学里不能学到的知识。不懂得地方还有很多，我会迎难而上，把问题一一解决，使自己的专业水平获取更大的进步。我一定会珍惜公司给予的这个机会，努力提高自己的专业技能和处理事务的能力，争取获得更好的工作业绩，不辜负领导们的期望，同时也为公司的发展贡献自己的一份力量。

第三篇：车间工艺管理

车间工艺工作管理

公司要求工艺下基层：技术和生产紧密相连，将技术转化为生产力，从而达到“技术来源生产、技术指导生产”的管理目的。工艺管理是技术管理的组成部分，体现企业的生产方针，实现优质，高产，低耗，高效的企业管理思想。

工艺人员职责的具体内容如下：

1.每天有目的地下车间了解产品、质量及加工工艺现状等，时间不少于2H。

2.针对车间工艺现状提出建议及解决办法，内容须具体、详尽；不少于3条。

3.周一小组讨论；每月25日招开工艺总结会议，交流经验、讨论及解决问题。

4.工艺人员，“每日工艺”内容：

a.熟悉工艺设计所需资料：产品图、工艺工装、设备、检具、量具等。

b.熟悉运用先进的工艺方法及工艺装备制作可行工艺。

c.按时编制《机械加工工艺过程卡片》，内容要求：具体、祥尽、务实。

d.根据车间工艺现状，使用或设计制作工艺、工装、量具等。

e.监督车间工艺执行，现场培训、指导车间工艺，严格按工艺标准监督执行。

5.填写《机械加工工艺过程卡片》的要求：

a.确定：材料牌号、毛坯种类、每台件数、批量.b.“毛坯种类”工艺制作要求：①焊接件（须制作焊接工艺），②型材（须选择材料大小、长度），③铸件（确定铸造余量，设计铸件图）。

c．根据批量及每台件数选择产品加工工艺及装备，编制针对性的加工工艺。d.确定正确的工艺顺序，合理安排热处理及工序内容，制订工序工时。

e.设备栏须注明“设备型号”及“外协” 等要求。

f.工艺装备须明确“专用”或“通用”；“专用”要求制作或使用（原有）。

6.常规产品，工艺以《机械加工工艺过程卡片》附图后形式指导生产。典型、通用产品，可制成通用工艺，以利于工艺定型、节省工艺成本等。

7.工艺人员要不断提高工艺水平，优质、高效为生产服务。

8.工艺人员要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

9.工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

10.工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第四篇：车间工艺管理方法

车间工艺管理方法

前些日子。去时风集团参观，印象深刻的是“用工艺装备保证产品质量，用工艺技术提升产品质量”的标语，可见，凡大企业都非常重视工艺的作用。那么，对于日常工艺管理有哪些规律性的东西需总结，作为车间一线工艺员，我做了一些总结，现抛砖引玉，和各位同仁共同交流，以期共同进步。

之一：夯实基础

------------固本强根，精益求精

不仅工艺员，值班长而且每位员工都要学习工艺，掌握工艺。因为科学技术是第一生产力，同时，人是最根本的生产要素。员工对工艺设备，工艺流程直至岗位操作知识都要充分的掌握，做到精益求精。只有每个人都掌握了这些工艺知识，车间的工艺基础才能得到巩固。今年3月份，车间开始使用草杨木混合浆，这是新的浆料来源，需加以研磨，如果研磨后扣解度过高，影响脱水、车速，扣解度过低，则脱水过快，成纸匀度不好，强度也不好。为此，车间花了近5天时间将工艺条件固定，纸机车速及成纸指标都因此得到提高和改善。在这个过程中，车间打浆和纸机各岗位员工密切协作，使工艺条件、过程控制参数和产品质量达到了完美结合。

之二：数据运用

--------------日积月累，举一反三

在生产实践中，并非每一个过程的实现，均有现成经验，在这种情况下，还需要工艺人员组织相关岗位予以跟踪和摸索，得出适合当前生产条件的工艺原料和工艺参数，从而稳定产品质量。另外，每天每班工艺员都要亲历亲为，记录和掌握生产数据，并通过对这些数据的分析，找出规律，在其后的生产中，根据生产条件的变化，遇见出可能发生的质量问题，实现第一时间校正，以此保证产品质量。反过来，数据的积累，更能为以后的试验或生产提供第一手资料，避免重复劳动。为此，我们工艺员要将现场生产数据予以书面记录，同时整理成电子版，在需要时，调阅即可。

之三：制度执行

-----------------有法可依，有法必依

公司领导常言“工艺即法律“，支撑和维护公艺，需要依靠制度。所以，工艺员要积极参与车间制度的建设和修订，尤其是关于过程和质量控制的制度，关乎车间生产的稳定和效益，工艺员要认真对待。制度出炉以后不能束之高阁，需要不断地运用，并在实际运用过程中加以修订，从而使其更适用于生产，达到相辅相成的效果。

之四：考核落实

--------------刚柔相济，循序渐进

工艺的落实，工艺的执行，仅靠员工的主动性尚不能达到要求，仍需考核。在日常工艺考核中，也要讲究一些策略。例如对于落实不到位者予以现场纠正、耐心教育、交流沟通，让员工从心底自觉执行工艺，维护工艺的严肃性，重则扣分、下通报、开会批评，从经济上荣誉上予以处罚，让擅自违反工艺的现象得到纠正。当然，以上做法并不能一劳永逸，需要不断坚持，循序渐进，直至所有员工养成一个遵循工艺的好习惯。

第五篇：车间工艺管理制度

生效日期：2012.01.01

版本/修改:C/0

车间工艺管理制度

一、目的、范围、职责

1.目的: 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品良品率满足公司要

求

2.范围：适用于封装车间工艺人员，操作人员；

3.职责：公司和车间负责各工序工艺方案的确定；工艺员负责监控各工序产品质量，各工序工艺参数的调整，工艺方案的变更必须经过车间领导的同意；

二、内容

1.交班工艺员向接班工艺员详细交接各工序工艺参数、设备状态、班中出现的工艺

（质量）问题、产量、良品率、设备状况等，生产情况未交接清楚，不得离开生

产现场；

2.工艺员接班后，点检清洗、焊接、层压、高压釜等各个工序的参数，并做好记录，时间为接班后1小时内，并确认设备状态；对于有参数调整的设备要密切关注，监控质量产品；设备状态的监控有操作人员负责，发现异常要及时告知设备人员、工艺人员，并向班长报告；

3.每班工艺员至少二次巡检工艺参数、设备状态，班中发现的问题必须做好记录，交车间保存；

4.生产过程中出现工艺（质量）异常后，清洗、焊接在1小时内未解决的，层压2

小时内未解决的，要及时通知车间主管领导；

5.设备故障维修结束后，工艺员要确认设备状态满足工艺要求；不满足工艺要的，要通知设备人员维修；

6.监控各工序产品质量，发现质量异常，调整工艺参数或通知设备人员维修设备；

如果调整工艺参数，则记录好工艺现象和对策；本班生产出现工艺（质量）问题

时，要准确描述问题现象；问题没有解决的，要向接班工艺员清楚描述问题；

7.检查操作人员是否按照《操作规程》、《作业指导书》、工艺要求等文件作业，对违反规定的行为要及时制止；

8.设备停机2个小时以上，再次投入运行时必须确认工艺条件；清洗机要确认洗出的玻璃无污渍、无水珠；焊接工序要试焊 R板，检查焊接质量；层压工序要运行

2个空循环，在空循环过程中要确认设备满足工艺条件；

9.工艺实验过程要尽量减少原材料的消耗，缩短整个实验的时间，实验过程中要减少

不良品的数量，以减少损失为原则；

10.高压釜工序，是车间的重要工序，高压釜的良品率同样属于工艺人员的职责；

11.车间交派的工作，要按时按质按量完成，如果在完成过程中遇到不能解决的问题，要及时上报车间领导；

12.配合好车间的其他工作，如6S、节能等；

13.非工艺人员，未经同意严禁修改工艺参数；

三、考核

1.请假、调休必须经过车间领导同意，每班必须有工艺人员；离开岗位30分钟，视为

脱岗，每次扣2分。

2.生产情况没有交接清楚就下班的，每次扣5分；工艺报表、交接班记录本填写不符

合要求，每次扣1分。

3.下班前发送《工艺日报表》，报表的格式、内容的编写要符合要求；不符合要求每次

扣1分；

4.工艺条件异常，未及时发现并采取相应措施，造成产品不良的，每次扣2分以上；

5.生产中工艺异常造成堵线的，每小时扣工艺员2分，超过8小时株连工艺副主办5

分；

6.每班的良品率考核指标以都车间良品率标准为准,良品率每超过1%，奖励当班工艺

员1分，良品率每下降1%，扣当班工艺人员1分；如有特殊需要，执行临时的良品率考核制度；

7.尝试新方法、新工艺，试验成功的，给予工艺人员3--5分奖励。

8.检查操作人员是否按要求作业，是否符合工艺要求，对违反工艺要求的行为要及时

制止，检查不到位的，每次扣当班工艺员1分；工艺参数监督管理不到位的，考核当班工艺员2—5分；

9.设备停机2个小时以上，再次投入使用时，事先未确认工艺条件的，造成产品损失的，每次扣当班工艺员2分

10.工作积极，主动完成工作，每次奖励2分；态度不积极的，每次扣1—3分；

11.工艺员要不间断巡检各工序作业情况，检查背玻璃的清洗后的洁净度，是否有污渍、水珠及外观缺陷等；焊接工序，检查焊接质量要求的全部内容（详见焊接工序作业指导书）；层压工序，检查层压质量，如未融、气泡、缺胶、异物等；质量监控不到位，每次考核2分以上；

12.试用的新材料，没有车间同意不得投入生产中，各班工艺员要监督，生产中投入实

验原材料，包括：铝带、复合带、双面胶、背板、PVB，要询问清楚情况，是否进过车间同意，如果没有经过车间同意，要制止投入，监督不到位扣2分；

13.其他部门到车间做实验，当班工艺员要跟踪实验过程，实验结束发送实验结果；如

果实验在当班不能完成，向下班交接实验情况，由下班工艺人员跟踪；实验结果不清楚，每次扣2分；

14.《工艺报表》、《工艺日报》等涉及工艺参数的文件，属于保密的文件，不得外泄，违反此条款考核2分；

封装一车间

2012元月1日