仪表车间 第三季度安全工作总结1

第一篇：仪表车间 第三季度安全工作总结1

仪表车间2012年三季度安全管理工作总结

三季度,仪表车间在公司安委会的正确领导下，经车间员工的共同努力，杜绝了因工伤亡事故和安全生产事故的发生，为了做好四季度安全生产工作，完成全年的安全生产目标，现将三季度安全工作总结如下：

一、安全检维修情况（事故、事件情况）

三季度车间认真落实安全检维修制度、严格执行日常巡检制度，未发生安全事故，较好的完成了三季度的安全目标。

二、安全管理工作完成情况

三季度结合车间实际情况，完善制度建设、落实隐患排查治理，认真开展了各项安全管理工作，较好地完成了各项任务。

1、7月5日参加了上半年安全工作会议，总结了车间上半年的安全工作情况；

2、7月27日发放新员工夏季工作服、安全帽等劳动防护用品，并对新员工劳保手套、雨衣雨鞋等用品上报需求计划；

3、7月6、27日组织召开了两次车间级安全生产例会，对7月份安全工作进行了部署；

4、8月13日 按规定发放员工秋季工作服；

5、8月10、31日组织召开了车间级安全生产例会两次； 6、7月下旬至8月中旬对照《安全标准化手册》逐项完善车间相关审核材料；

7、8月18日参加“安全生产标准化”达标评审；车间较好的完成了评审任务；

8、8月24日发放7月分入厂新员工的雨衣雨鞋手套等劳动防护用品；

9、8月27日对“安全生产标准化”达标评审专家提出的现场报警器高度变更问题进行了手续完善；

10、9月3日根据评审专家对其他车间提出的具有共性的问题根据车间实际情况进行了完善补充增加了消防器材检查台账、补签了危害分析人员签字、建立了公司监控设施台账等工作；

11、9月18日报消防运动会报名表，组织车间员工积极参与； 12、9月4、14日组织召开了车间级安全生产例会两次；

三、现场安全工作完成情况

1、针对重整装臵的开工工作，召开了专门的安全例会。要求提高安全认识，重视安全工作。

2、重整装臵开车前对装臵内的所有仪表进行了检查，投用，对于发现的安全隐患进行了及时整改；

3、参加了重整装臵安全连锁程序的评审会，对装臵的全部安全连锁程序进行了逐个条件调试投用；

4、按照夏季四防的要求，车间仔细检查，对控制室内的空调外机进行定期每月清理，保证制冷设备正常运行，控制系统安全运行；

5、7月24日在东货场控制室安装了空调，保证了控制系统及发货系统服务器的安全运行；

6、8月份为了防范雷击损坏卡件现象，在重油装臵安装了18台防雷浪涌保护器；

7、针对焦化富气压缩机电脑主机死机现象，修理好原主机同时，重新配臵安装了一台电脑主机，装入了控制程序以做备用；

8、8月30日在焦化装臵安装了氮气压力报警，使工艺人员能够及时掌握重要参数；

三、隐患排查治理

按照安全标准化规范要求，车间及工段及时组织开展综合性检查、专项检查等安全活动。

1、7月6日 车间对仪修工段、仪控工段、检斤工段现场安全隐患进行了全面的检查，共发现安全隐患6项；

2、8月8日 车间对仪修工段、仪控工段、检斤工段现场安全隐患进行了排查，共发现安全隐患5项；

3、9月19日 车间对仪修工段、仪控工段、检斤工段现场安全隐患进行了排查，共发现安全隐患7项；

4、各工段按要求每周组织一次工段内部安全检查自查；

对每次查出的问题都进行了整改，并做好相关记录，使各类隐患得以及时消除。

四、安全培训教育1、7月6日组织学习了上半年安全总结会的会议内容，传达会议精神2、7月11日 组织学习7月份消防园地（火灾逃生12秘诀）和事故案例一期（一起常减压装臵减压炉点火闪爆）；

3、、7月17-24日对新入厂的4名员工分别进行了车间级的安全教育和工段级的安全教育；

4、7月26日组织学习公司化学品档案 学习相关知识；

5、8月9日组织学习8月份消防园地（初期火灾扑救10招）和事故案例一期（兰州石化硫化氢中毒事故分析）；

6、8月24日组织学习外来施工人员安全管理规定；

7、9月10日组织培训9月份事故案例（防护不到位盲目施救致事态扩大）和消防园地（油罐火灾知识）

8、9月17日组织学习了关于加强苯类混合物发车安全管理的通知，详细介绍了苯类混合物的危害及应急措施告知书五、四季度主要工作计划

为了实现车间2012年的安全生产目标，四季度将认真落实安全生产责任制等各项安全制度的基础上，继续抓好制度建设、安全培训、隐患排查治理等工作。下一步的主要工作计划是：

1、宣传好组织好10月份集团公司安全月活动；积极参与；通过

参与提高车间员工的安全意识和应急处理能力；

2、积极组织开展安全标准化管理体系建设和“安康杯”等活动，促进班组安全管理水平，开展员工消防和应急救援器材培训以及事故应急预案演练，进一步提高员工安全意识和事故应急处臵能力。

3、积极准备做好冬季仪表的防冻、防凝工作，杜绝跑冒滴漏现象，保证仪表设备正常，保障装臵安全平稳运行；

4、针对装臵区内仪表设备进水现象，把此项内容作为下一步隐患排查的重点内容，同时积极寻求彻底解决方案；

六、缺点与不足

车间三季度虽然较好的完成了既定的安全生产目标，但同时也存在着缺点与不足，现总结如下：

1、车间部分员工安全意识有待进一步提高，在日常工作中发现有个员工上班时间不穿工作服，外出巡检过程中，安全帽不是戴在头上而是拿在手中，这就带来了很大的人为安全隐患，在以后的工作中要加强安全意识教育，加大考核力度，杜绝类似时间发生。

2、在7月分的上岗证检查中有一名员工未按规定佩戴胸牌被查到，所以车间应该进一步加强劳动纪律督促考核力度；

四季度仪表车间将本着“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，做好四季度的各项安全工作，把各项工作做实、做细，确保圆满完成车间全年安全生产目标任务。

仪表车2012.9.19

第二篇：2013年仪表车间安全工作总结

2013年仪表车间安全生产工作总结

2013年是比较忙碌的一年，仪表车间在公司安委会正确领导下，认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全力采取各种有效措施，杜绝了安全事故发生，确保了安全大修和新装置联动安全运行。为总结经验教训，查找不足，更好的开展2014年的安全生产工作，现将2013年安全工作总结如下：

一、全年安全工作总结

1、安全生产事故情况

车间根据年初制定的安全工作计划，细化方案，责任到岗、到人，狠抓安全培训，加大现场隐患排查力度，员工安全作业意识和水平都有了较大提升，杜绝了各类生产安全事故的发生，圆满完成了年初制定的安全目标。

2、制定安全生产方针、目标和修订完善车间安全管理制度

根据安全标准化的要求，车间年初制定了全年的安全生产方针和目标，对全年的安全管理工作提出了要求，另外，根据车间的实际情况修订完善了车间的安全管理制定，逐级分解签订了《安全消防治安目标责任书》，落实责任到人，加强了员工的安全责任意识。

3、积极开展隐患排查治理，杜绝了安全生产事故

根据安全标准化要求，车间定期组织开展日常检查、专项检查、1

节假日检查等安全检查活动，车间组织定期安全检查12次（每月一次），工段组织定期安全检查40余次（每周一次），对每次查出的问题都进行了及时的整改，使各类隐患得以及时消除。

4、开展各类安全培训活动，提高员工安全意识

1、为了满足三期项目建设和开工的需要，今年车间新增员工15人，对新员工进行了三级安全教育，建立完善了安全培训档案，同时从理论、技能两方面入手，既有理论学习，同时组织了消防、气防器材使用、各类防护器具的使用、应急急救自救技能等操作技能。

2、为做好装置停车大修及建设项目现场安全管理，分别成立了大修安全检查小组成员和监护人员，施工人员作业前，进行现场的安全教育和安全交底，严格执行票证管理，实现了装置大修安全及项目建设的顺利进行。

3、扎实有效的组织学习安委会下发的各期事故案例和消防园地，同时对今年发生的几起引起社会关注的事故案例组织学习，汲取教训，总结经验。及时传达安委会下发的各类规定和要求。

5、积极组织 “安全生产月”活动

根据6月份全国安全月和10月集团公司安全月活动要求，编制了活动方案，参加了“安全文化建设板报评比”、“安全在我身边”演讲比赛、重大危险源应急救援预案演练，安全消防运动会、安全生产法律法规答题等活动。参加了公司组织的应急事故演练考评工作，通过参加形式多样的安全活动，进一步提高了员工的安全意识。

6、勤督促、严要求，装置大修和项目建设顺利完成

装置大修、项目建设、新装置原始开工，这都是安全事故的高发期，车间安全工作压力较大,车间例会每周都把安全问题当成一个唠叨的话题，要求工段每天的班前会也要把安全问题摆在首位，安排工作前一定要先想到安全问题。

三期新装置的原始开工对安全工作是个严峻的考验，新装置、新员工，车间通过安全知识教育、安全技能培训、业务技能培训、安全意识教育等多方面各种形式的培训和严格的要求，避免了安全事故的发生。

二、2014年工作打算

2013年虽然较好的完成了既定的安全生产目标，但同时也存在着缺点与不足，现根据2013年暴露出的问题，对明年的安全工作有如下计划：

1、员工安全意识有待进一步提高，安全事故的发生具有反复性，但我们的安全工作要持之以恒，现在公司所有装置全部运行起来了，仪表维修工作面大，点多，而且检修工作直接与高温高压有毒的工艺介质接触，极易出现人身和设备问题，所以有必要进一步加强员工的安全意识，养成良好的作业习惯，严格按操作规程作业。

2、加强隐患排查力度与频次，我们要本着把事故消除在萌芽状态的原则，避免造成较大的事故发生。公司各装置中仪表台数数量庞大，位置复杂且隐蔽，这就需要我们在安全检查过程中要细，不留死角，不留一丝安全隐患。勤检查，分区域分片检查。

3、加大安全活动和培训教育力度,人的不安全因素是导致事故的主要原因，必须提高员工的安全意识，增强安全技能，杜绝安全生产事故及工伤事故发生。2014年车间将加大安全培训教育力度，创新培训形式，积极开展各类安全培训活动，并贯穿于全年安全管理工作中，使员工从思想上更加重视安全，消除 “三违”现象。

安全工作既是挑战、又意义重大，在下一年的工作中，我们要按照安全标准化的要求，积极主动落实好明年的安全管理工作，早打算、早部署，为公司各装置的安全运行保驾护航。

仪表车间 2013.12.23

第三篇：车间第三季度工作总结

车间第三季度工作总结

XX年是xx新区蓬勃发展开局年，目前装置运行平稳，硫酸分厂开创了日新日高，质量全优，安环零事故等一系列喜人成绩。为企业步入良性快速发展的轨道做出了不菲的贡献。截止九月底，本班累计完成标酸x吨，发电xc吨，副产蒸汽xxx吨。下面就几个季度以来的工作如下：

一，安全管理：我们班组本着‘安全是最大的效益’的思想理念，根据公司文件精神，分厂具体培训计划，认真组织员工参加安全学习活动，在班组中讲解安全事故案例。特别是现场检修操作规程。新员工技能培训，使每位员工都树上良好的安全意识。经过班组员工的努力未发生一类安全．环保事故。

二，严格落实分厂，车间各项管理制度，狠抓工艺指标管理。在水耗，电耗，磺耗根据系统负荷和磷铵用气需要合理调配，使各岗位在生产中紧密配合。在最大限度上节省每一度电，一吨水，同时多发一度电，多产一吨汽时指标偏离分析原因，及时分析处理，做到工艺指标平稳，生产连续稳定开车。

三，将相关指标分解到岗，具体实施方法落实到人，进行随时跟踪抽查，发现因操作原因没有及时调节一律实行考核。将磷铵产汽流量与汽机，风机排气流量相对比。循环水泵，酸泵，风筒电机变频与系统负荷合理搭配调节。循环水，废水综合利用等，使大家明白消耗在生产中的重要性。

四，注意培养员工成本意识。从日常工作，行为中节省每一滴水，一度电，拒绝长明灯，长流水现象，能不开的照明灯一律停用，能不用水冲洗的地面一律清扫，对不良现象加以规范，逐步养成节约习惯。

五，对生产现场，设备区域卫生划分落实到岗，明确责任人。没有到达要求实行考核，并责令其整改，清扫认真，完成质量较好的给予相应的奖励，以严格考核相关制度提高了员工的积极性。

六加强班组员工思想政治工作，对情绪不稳定的及时谈心，了解原因，有困难的给予帮助。利用班前会，民主生活会，统一思想，提高认识。同时推荐班组骨干参加公司，分厂组织的各项学习，培训，娱乐活动。不断提高思想觉悟和技术水平，为组织生产奠定了基础。

下季度的工作任重道远，现在现在已进入秋季，天气转凉，我们的水耗，电耗，磺耗有下降趋势，但是由于锅炉加热器未投入使用造成系统酸温持续偏高。不但不能满足新区用汽需求，而且在一定程度上制约了我们的生产。为完成全年目标任务建议从以下几个方面解决：

酸温：干吸系统进行技改，添加一台酸冷器，从根本上解决系统负荷大，酸温不易控制难题，这样不论季节，可长期满负荷生产。

汽耗：在目前蒸汽供不应求情况下，尽量协助好磷铵，硫酸生产，使蒸汽放空为零。将新改造的液硫输送管道尽快投入使用，使系统在低负荷时可满足生产。

水耗：将给水，炉水，饱和，过热取样点冷却水引人循环水池，这样循环利用，日积月累可大大降低水耗。

水份：目前水份达不到要求使转化阻力呈上涨趋势，除在工艺上严格按要求控制外，在原料上要把好关，以进含水量低，纯度高的硫磺为原则。

电耗：以能满足系统工艺，环保，指标要求为前提，尽量在最适宜的调节范围内达到系统工艺指标。在低负荷时尽量降低透平机转速，提高汽浓，充分利用好汽轮发电机多发电。

第四篇：仪表车间检修工作总结

仪表车间检修工作总结经过了一周多紧张有序的检修工作，使生产过程中暴露的安全隐患能得以及时有效的处理，这样使得生产更安全更节约更有效的生产做了更好的准备。这一次检修工作在各部门的多方配合和协作下努力完成满足条件的检修抢修任务。首先这次检修过程中，遵循有条件的先检修，紧急任务抽调主力进行抢修。合理把人员分散到各个环节，分包到人，段长-班长-员工，进行一对一的汇报任务，将任务的核心先从锅炉转到硝酸的抢修检修。再到氨合成、制氧、转化、富氧、二合一的一个并行，串行相结合的维修方案。做到人人有责任、人人有干劲。将这样一个分散的、杂乱的检修任务逐一有序的安排处理。但在检修过程中仍存在一些问题。检修期间为了抢修、又存在高处作业不带安全带的现象，焊接完成任务无法验证其施工质量，厂家维护人员及备件不能计划准时到位。总之，这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

第五篇：2012仪表车间工作总结

二O一二年仪表车间运行二班工作总结

二O一二年在车间领导的领导下和兄弟车间的大力支持下，通过仪表车间二班全体人员的共同努力，圆满完成公司、车间下达的各项工作任务，全年安全无事故。

二O一二年我班组始终以保证安全生产为中心、服务生产为理念，经过扎实有效的开展工作，基础工作进一步夯实，整体工作得到了领导的肯定，取得了较好的成绩，总结一年的工作，我主要从以下几个方面汇报：

1、检修工作：

本次检修我车间把公司的检修任务包到各个运行班，每个班负责一套装置仪表的检修、自控率提高、技改等事项，车间还把骨干及技术人员、自控率小组成员分配到各个班组，协助班组长提前做好检修计划，分工到人。我班组本次检修负责DCC装置，装置停工以后同志们配合工艺车间在工艺进行吹扫以前关闭双法兰根部阀。工艺扫线时，通知工艺人员不要用蒸汽吹扫质量流量计、电动靶式流量计以免损坏。对装置的所有玻璃板、玻璃石英管液位计在工艺吹扫时全部按照流程吹扫。本次DCC检修，按照检修计划DC C共计52项检修计划。检修开始后，工艺扫线期间一部分同志配合工艺切表保护仪表，一部分人员到仓库把本次检修所需材料全部领到现场。检修过程中，我把每项检修任务按照难易程度具体分

工到人员，按时完成检修任务中的每项工作。本次检修针对需要全部更换现场仪表和伴热线以及难整改的部分，所需材料、外协工程安排等多方面的问题进行协调商讨，把检修工作做好。本次检修，我班组解决了不少因现场仪表磨损老化、仪表线路老化、腐蚀严重而造成的仪表失灵问题。这次满足条件的检修任务都已经完成，施工的验收会跟踪到位，保证检修工作的彻底化、完善化。不留尾巴。

2、提供自控率：

今年以来昌邑石化按照油气公司DCS应用优化工作的总体部署和要求，积极转变观念优化配置，积极提高，努力提高DCC、500万常减压、延迟焦化、加制氢、MTBE、气氛、硫磺等装置的自控率。提前完成油气公司下达的自控率85%的任务，提高装置DCS控制效率是昌邑石化今年重点工作之一。化工装置生产过程中的自动控制系统就是人的眼睛、大脑、手，用来观察、只会和控制生产过程的神经中枢，是各类生产装置保证工艺指标、稳定生产运转、节能降耗以及优化操作和改善生产管理的关键单元，而化工装置DCS操作系统的自动投用率是其中一项很重要的指标，代表着化工自动化程度的水平高低。在本次检修前DCC装置的自控率是80%，其中很多涉及自控的仪表在生产过程中是无法整改的，本次检修我们的任务是及时更换维修涉及自控率提高的现场仪表争取检

修结束后达到85%，甚至更高。在检修开始前我们统计出检修过程中需要整改的仪表和更换的仪表，提前报计划准备好物料，检修过程中层层落实分包到人，切实落实好自控率提高的任务，保证装置开工后自控率提到85%以上。提前完成总公司下达的任务。

2013年里我们班组将继续贯彻落实公司车间下达各各项目标任务强化车间的基础管理保证装置平稳运行全年无事故，努力搞好设备的日常维护保养和工作。

冯鹏飞2012/11/16