第一篇：组装车间管理规定2
组装车间管理规定
1、目的：
加强组装部内部管理使之规范化 制度化,2、范围:
组装车间全体人员
3、管理内容
3.1、车间不得聊天或谈论与工作无关的事若需要沟通工作的事也须轻声沟通。
3.2、车间不得使用手机,用工厂手机做与做无关的事,拉长因工除外。
3.3车间内不得吃东西。.3.3、早会时间为早上7:40,必须准时参加,上下班不得迟到早退.。
3.4、车间内不得抽烟,否则罚款300元。
3.5、不得顶撞上级领导, 否则开除处理。
3.6、离岗时必须有离岗证正确填写离岗记离,离岗时间不得超出5分钟.3.7、停线时必须拉长通知方可停线,否则按怠工处理.3.8,下班时必须排好队,拉长示意可以下班时按秩序离开车间,值日生必须做
好值日
3.8请假时必须填写请假条,不得电话请假或托人代请假,若因病不能亲自请
假时,事后必须有医院证明方可消假,3.9有得有意损坏物料, 否则按原价赔尝
4.0未经允许不得私自下班或不加班, 否则按旷工处理
4.1下班后自觉关好工具电源,不提将工具乱摆乱放,拉长每天对员工日常工
作进得监督,4.2全休员工应通力合作,同舟共济,不得吵闹斗殴,搭讪攀谈或搬弄是非,扰乱
秩序.4.3如生产需要,需要加班赶货时,员工必须服从上级工作安排,不得随意串岗
或私自调整工作岗位,4.4不得在车间内随意乱丢垃圾,或将产品置于地面,应随时保持作业地点清
洁,整齐,需按要求将产品按规定摆放好,不得随意乱放,乱丢产品,从而造成车间混乱.创造一个良好的工作环境,以上规定组装车间全体人员严格执行 2011 年11 月 23日
第二篇：组装车间管理手册
组装车间管理手册
一、基本任务
车间生产管理的基本任务是：贯彻上级有关的管理方针、政策和规章制度，采取一系列技术、经济、组织等措施，对生产组织的合理性，生产成本的经济性，生产工艺的优越性及生产设备从使用、维修、保养、修理、更新直至报废的全过程，进行综合管理，使车间以最少的投入，创造最高的经济效益。
二、管理制度
1、车间管理条例
2、生产管理标准
3、安全生产管理制度
4、设备润滑管理制度
5、设备备品备件管理制度
6、模具管理制度
三、设备操作规程
1、V型锯截面锯操作规程
2、打孔机操作规程
3、二位焊接操作规程
4、四位焊接操作规程
5、空压机操作规程
四、设备维修工艺规程及保养细则
1、LV-2二位焊的维修保养细则
2、四位焊的维修保养细则
五、技术标准
1、门窗用PVC型材技术标准
2、硬聚氯乙烯窗技术标准
四、设备润滑图表
第三篇：组装车间管理实例
5楼车间改进方案
一，组装车间管理的目的
使组装车间管理做到有章可循,提高班组的库存管理水品，优化整洁车间环境，培养工人良好的工作习惯，提高班组的生产效率。
二，现状描述
（一）车间空间规范方面
1.零件盒里零件混杂，没有规范的零件摆放区，零件盒随便放置，零件没有按大小和品类进行归类。
2.除金属常用零件外的其他专用组装零件或者部件，因领用过量而富余，存放没有一定的区域和规范，存放混杂，不便取用。
3.工人习惯随手放置工具和该工具盒，工具摆放有一定的区域例如柜子，但不集中，有些工具还不宜发现和取用。
4.班组生产的过量的半成品部件堆放混乱，易造成资源浪费，不便下次取用 5.临时的组装部件堆放区不合理，干扰其他存放品的取用
6.常见的一些非金属辅料例如胶水，隔热材料，打包带等没有规范的摆放，造成堆放区混乱，遮挡住其他的堆放品
7.工作区的柜子随意移动，风扇，插板和热水壶的使用不规范
（二）员工生产方面
1.工人间的相互配合较少，多是单独作业。同时工人的生产责任心较弱，部分人员消极怠工
2.工人的特长没有得到充分利用，各工序的生产过程中，没有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。影响连贯的的生产流程的顺利进行。
（三）相关的现场图片
第一类，工具盒和零件盒的摆放：零件混杂，零件盒和工具盒无固定摆放区，摆放混乱
解决办法：.1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，和垫片三大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。
2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存
3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。
第二类，塑料辅料和班组生产多余部件的堆放：随意存放，影响它物取用，不便盘存
解决办法：1.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。
2.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。3.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。
4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。
第三类，第五楼3个班组公用的常用金属零件柜的使用现状:零件补充不及时，标签模糊。
解决办法：1.班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存
2.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量
3.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。三大类的常用金属零件分别放在不同的一层
第四类，班用柜子使用情况：工具箱和柜子内的物料存放混乱，各自功能不明
解决办法：
1.将班组的所用柜子都放在指定的1.2.3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。
普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。2.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。
组装车间问题分析
（一）核心解决问题
1，按照工人的工作习惯合理规划零件和工具，等各类班组物料的区域 2，制定工具和零件，和生活用品的的日常管理执行细则 3，工人工作积极性和责任心的提高，培养良好的作息习惯。4，日常的制度规章监督和推广
（二）车间管理的具体物品分类
主要班组堆放物料分类 1.常用四大类金属零件 2.工具盒
3.柜子 椅子板凳
4.不同体积的塑料辅料 5.风扇等生活用品 6.非常规专属零件 7.金属部件
8.半成品的临时堆放
9.柜子，椅子文件等办公用品
10.风扇，插线板茶壶 等生活用品
（三）主要的改进设想
1.班组的零件区域内的分类 2.成品和半成品的堆放细则 3.工具盒的实名制和摆放
4.关于柜子的使用细则
5.关于班组零件和集体零件柜的功能设想 6.常用辅料的取用规定
7.车间各班组物料区域存放的重新划定
（四）运用的管理思想（1）、目视管理
本质：企业通过目视管理手法创造“看得见的管理”和“一目了然的管理”，目的是推动员工自主管理、自主控制。
用法：管理标签，如重点设备上悬挂润滑油标签：可知油种、色别、加油周期等；管理界限标识，如电流表显示盘划线表示正常和危险范围等等。用量：不可过多，又不能过少——恰到好处。
（2）、定置管理
本质：空间效率和时间效率最大化的管理手段。
用法：从原料、在制品、成品、不合格品、废品，到工具管理，均须实施定置。用量：所有物品均应定置。（3）、标准化管理 本质：创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
用法：凡是已经验证有效的方法、规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范都应形成文字化，制定成标准，继而依标准付诸行动并不断完善成简化、统一化、通用化、系列化的标准化。
用量：尽企业的最大能力。
（五）借鉴的管理推广技巧
关于5s推行的重点及注意事项
（1）、“形式化”：就是必须运用一些形式的东西创造环境，让人们感到与原先就是不一样，既有软的宣导造势，又有硬的目视（工具），形成立体超原来的环境（空气中都弥漫着5S的气息）。犹如一个从未进过超五星级酒店的人，置身其中，他也不会随地吐痰了。正如日本管理大师安岗正竺的总结：
心态变则意识变，意识变则行为变； 行为变则性格变，性格变则命运变。
——即想达目的，必要的形式不可缺。决非“唯形式而形式”。（2）、“行事化”：在由“形式化”手法创造的立体超原来的环境中，会产生的结果：员工自觉不自觉地按《5S推行手册》和《作业指导书》做事——主动；员工在5S推进小组的督导、验证和考核下，半主动半被动的按要求高标准的做事。
——环境的熏陶开始超越“形式化”，进入实质的“行事化”。
（3）、“制度化（或标准化）”：把欲将其变为习惯化的行为加工成制度化或标准化的文字，让所有人都按一个标准做事。
——良好行为“习惯化”，“习惯化”的行为文字化、标准化。
（4）、“规范化”：每时每刻、任何人、任何环境都要按文字化、标准化的要求做事，就达到了“规范化”。（5）、“习惯化”：据专家称，一种好的行为欲习惯化，仅21天足矣！事事“规范化”，久而久之，也就“习惯化”了！
四，组装车间问题的解决方案
（一）班组所有物的堆放细则
1.将常规的零件分为，螺丝，螺母，弹片和垫片四大类，同时将各类里的零件分区域按大小规则摆放。
2..班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存
3..将作业时使用的零件盒按姓名标记，每人专属一个，将零件盒叠放在一起，并放在零件存放区旁。
4.存放班组生产过量的部件时，按金属和塑料分区分类堆放在指定区域，不同部件不能遮挡方便取用。
5.在零件区旁存放各种体积较大的塑料辅料或者耗材，例如保温材料，分类存放，不遮挡。6.将临时性班组生产的零部件存放在指定区域，堆放整齐，不遮挡，方便取用。
7，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期。
8班组零件区摆放开封的零件，同时起到零件回收的作用；集体的零件柜主要存放未开封的零件这样方便盘存
9.集体公用的零件柜一天补充一次，补充的周期可以变动，但不能超过3天，每一次存放后的量能保证正常的楼层各班组的使用量
10.零件柜上面的型号标示要清晰，标示上包括汉字标示，字母标示和图片标示。三大类的常用金属零件分别放在不同的一层
11.将班组的所用柜子都放在指定的1.2.3.区域内，每个班配2个普通柜子和一个工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的电动设备和打包机。其中上层放工具箱，下层放电动设备和打包机。工具箱里存放螺丝刀，扳手，钳子。
普通柜子里面，其中一个上层放剪刀，胶布等日常使用的体积较小的用具，另一个上层放班组所有文件。二者的下层存放体积较小的班组未使用或者未用完的专用零件。12.柜子需固定在指定区域，不能随意移动。
（二）班组内的人员行为相应细则
1.工人间的相互配合，总结出常见的需要多人配合生产工序，提高效率。同时班主每天工作开始时需分配给组员生产任务，把生产任务明确告知他们，并监督指导员工，帮助他们完成任务。
2.工人分工时按特长进行充分利用，各工序的生产过程中，按工人效率分配工作，跟据生产效率的不同合理安排生产人数，不能造成某环节生产阻碍其他环节正常快速生产。3.每个班组需指定至少一人负责班组所有物的堆放。
4，工人按固定周期处理一次领用过量的零部件和组装的过量零部件。处理办法为：由库存部每1月集中收集领用过量的非常规零部件，然后在分类存放；班组内生产的过量零部件每两周清理一次，较大的清理放进塑料筐，小的放进纸箱，同时在纸箱或者塑料筐外贴标记记录存放的种类和数量，同时班上有一个记录簿登记把班级库存的增减情况，详细记录物料的数量和存放，领用日期；对于那些作业时断时续的班组在每次间隔时间较长重新作业时应整理物料后在正常工作（这些班组因作业时断时续物料混杂，管理问题更多）
5，班主和上级直属车间主任有责任总结班组里出现的可以提高工艺的技巧或者比较好的行
为习惯，并将制定为列为工人作业准则，同时在公告板上公告。考评人员按改进的数目和效果给予奖励，同时公告于公司。受奖者包括班主，发明新工艺的员工，和车间直属相关负责人。
第五部分5楼组装车间工作实施步骤
（一）推进步骤
5楼组装车间工作实施小组（组成）：
考评小组：
1.宣传：大力宣传本次车间活动的相关理念和知识，表彰先进，批评落后，宣传活动贯穿整个活动
2制定车间管理制度和考聘标准：由车间改进实施小组和考评小组制定
3.试行期2个月，开始9月1日至10月31日，由车间中干牵头，做切实可行的目标。并对达标班组进行奖励
4.推进和考评小组采取定点摄影，车间改进看板，经验交流，红牌粘贴，专项整改，评比命名等方式推进工作，努力做成全公司改进试点
5.推进车间改进活动，重在发动车间员工，开展小改小革等改进创新，和创意活动 6.通过制定本车间的检查，评比，奖惩的等办法，深化车间改革
7.固化车间改进时间，结合改进要求，修改本车间的设备维护，工具量具管理，文明生产和标识管理等相关要求，并使之制度化。
（二）考评
1推进和考评小组建立日常例会制度，每月召开一次例会，讨论工作计划，实施方案，疑难问题的组织解决，检查情况的汇总分析等事项。并帮助车间各组完成达标。
（三）奖惩
1.公司设立车间改进活动专项资金，主要用于宣传，必要工具增添，环境条件改善，奖牌看板制作，先进表彰等
2.在考评和推进小组检查，考评和打分后从中选车间第一名并对其进行奖励 车间第一名：奖励1500元+奖牌 车间达标：奖励800+奖牌
3.车间不能达标的扣除600元，下个月达标则退还，不达标则不退还
附件1.车间管理看板主要内容
实施看板管理是推行车间改革活动的有效地宣传工作之一，是活动中暴露问题和表扬改善德最有力的工具，可以展示车间改革的进度和管理状态，是车间改革进入目视管理的主要途径
车间看板主要内容有：
1.改革的政策，口号，计划，组织机构，通知等 2.典型事例，优秀员工，口号评比活动等
3.各车间班组实施车间改进的状态展示。和改进后的前后对比情况 4.其他单位或者部门可以借鉴的经验方法和图片等
附件二
车间的空间前后物料存放变更图 变更前
重新划分后
图示中的一些图标的解释
附件4
车间的可借鉴主要配套的体制度（0 早会制度
1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。
1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。
1.3各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。
1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。请假制度
2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。
2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
2.5员工请假核准权限：（同厂规一致）(1)
4小时内由组长批准;(2)
三天以内由车间主任批准;(3)
超过三天必须由生产计划部经理批准;(4)
连续请假按照累计天数依上述规定办理。清洁卫生制度
3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。
3.2每天下班后必须打扫卫生，星期
三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。
3.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。3.4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。
3.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
3.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。3.7 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。3.8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。
3.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。
车间生产秩序管理制度
4.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。4.2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。
4.3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。
4.4 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。
4.5 上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。
4.6 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
4.7 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。
4.8上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣绩效分3分/次。
4.9员工在作业过程中,必须保持80-100CM以上的距离,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。
4.10每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。
4.11工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者罚款10元。
4.12上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者
对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。
4.13中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情，
第四篇：组装车间年终总结
2011年个人总结
转眼2011年即将过去，过去的一年中，在公司领导的指导下，使我对组装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质的同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。
1.思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。
2.业务工作上，在工作中，在领导的指导和同事的帮助下，对自己所从事的组装车间的理论知识和操作有了更深刻的认识，从中学到了很多，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得，到有机结合。从而也对组装生产的全部流程有了更进一步的了解。
3.补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。
4.工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。
5.生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。
在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。
2011年12月30日
第五篇：组装车间管理制度
组装车间管理制度
一、目的1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。
2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。
二、职责
1、生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。1.工作程序
1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。
1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。
1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求。2.工作纪律
2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。
2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
2.5工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。
2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。
2.7严禁在车间及卫生间吸烟。
2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。
2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。
2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。
2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。
3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
3.3员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；(2)三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。4.5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；
有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。
6.2 物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。
6.3 进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。
6.4 产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。6.5 进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。7.品质管理
7.1 组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求，7.2 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。
7.3 生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。8.教育训练管理制度
8.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。
8.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。
8.3 车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。
此制度从2015年9月15日起执行！
制定： 钟克禄 审核： 核准：
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