组装车间管理制度

第一篇：组装车间管理制度

深圳市三驰科技有限公司

SHENSHEN SANCHI ELECTRONIC CO.,LTD

组装车间管理制度

一． 目的：为加强对车间员工的管理，增强团队的凝聚力，提高生产效率和

产品品质，特制定以下制度。

二． 范围：组装车间所有人员。

三． 内容：

3．1．员工进入车间需穿好静电衣和静电鞋，戴好静电帽，女员工的头发不得

落出帽子外，违者罚款十元。

3．2．员工上线前须测试静电环，上岗时须戴测试好的静电环，违者罚款十元。

3．3．员工在生产前要检查本工位的物料是否齐全，如有问题要提前报告给拉

长，如不及时报告，由拉长给予处罚，情节严重给予罚款。

3．4．员工在上班时要严格按作业指导书的要求作业，严禁私自更改作业程序

和作业方法。违者罚款十元。

3．5．上班时间严禁打瞌睡．交头接耳．聊天，等与工作无关的事情，违者罚

款十元。

3．6．员工要服成管理人员的合理安排，不得与管理人员争吵，如有意见要事

后反映。

3．7．上班时间不得私自调动工位或擅自离岗，离岗需戴离岗证，如有违者，一次违款十元。

3．8．在生产中，员工要注意产品的品质，注意轻拿轻放，要养成自检、互检的习惯，严禁将不良品流入下工序。违者罚款十元。

3．9．员工要时刻注意工位的“5S”工作，良品与不良品要放在相应区域，不

准乱摆乱放，严禁将垃圾放在拉线上往下流。

3．10．员工在生产中不准私自调试仪器．电脑，用电脑玩游戏或用成品手机玩

游戏或播放MP3MP4等，违者罚款十元。

3．11．下班时要整理好自己工位的物料并做好物料标识，将物料放入物料柜，并按值日表打扫车间。

3．12．下班时先要检查自己身上是否带有公司的物料后方可排队下班，不准插队，大声喧哗，自觉经过安检门的检查。如安检门检查

不合格，发现一次罚款十元，如有私自带公司物料出车间以偷窃处理，情节严重者移交公安部门处理。

以上条款为车间制度，望各员工能自觉遵守！如果连续违犯3次同类错误，给予开除。

7、质量部

7.1 负责建立公司质量管理保证体系，并推进、实施、督导。

7.2 负责对产品品质的全过程管理。

7.3 对原材料及外协零部件入库前进行质量检验。

7.4 对质量异常情况进行追踪分析及处理。

7.5 对产品进行各种功能性测检。

7.6 加强对检测和试验设备、器具的使用和保管。

7.7 负责公司计量管理工作。

7.8 收集客户对本公司产品质量情况的各种信息，并做好相应分析提出改进具体方案。

7.9买力做好客户对质量异常投诉的处理工作。

组装车间示

2012年2月15日

第二篇：组装车间管理制度

沃托科技有限公司组装车间管理制度

一、目的

确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

二、范围

适用于组装车间所有工作人员。

三、职责

生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；

四、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序

1.1 严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。1.2 每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。

1.3 物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。

1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

1.5 生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

1.6 积极配合各部门的工作需求

2.工作纪律

2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2 上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。、2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。

2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。

2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。

3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

4.5S管理

4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。4.6 每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.3 消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。

5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。5.6 物料车辆一律不准玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料领用必须票据作为凭证。

6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3 进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。

6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。

6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。

6.7 产线出现的不合格物料要当日处理。

6.8 外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

7.会议制度

7.1 所有与会人员要按时到达会场。

7.2 与会人员必须在开会前作好会议准备。7.3 如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

7.4 会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.8.绩效考核制度

8.1 装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。

8.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。

8.4 员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；

沃托电器科技有限公司生产部

第三篇：组装车间管理制度

组装车间管理制度

一、目的1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。

2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。

二、职责

1、生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

三、内容

本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。1.工作程序

1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。

1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。

1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。

1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

1.6 积极配合各部门的工作需求。2.工作纪律

2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。

2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

2.5工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。

2.7严禁在车间及卫生间吸烟。

2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。

2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。

2.12各拉线的班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。

2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

3.请假流程

3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。

3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

3.3员工请假核准权限：（1）一天以内由班长批准；(2)三天以内由车间主管批准；(3)超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。4.5S管理

4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿

A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；

有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。

B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

4.6 每周进行一次大扫除。

5.安全

5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。

6.2 物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。

6.3 进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。

6.4 产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。6.5 进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。7.品质管理

7.1 组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求，7.2 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。

7.3 生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。8.教育训练管理制度

8.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。

8.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。

8.3 车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。

此制度从2015年9月15日起执行！

制定： 钟克禄 审核： 核准：

第四篇：组装车间日常管理制度

组装车间日常管理制度

一、组装车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。

二、按时上、下班，不迟到，不早退。

三、上、下班要自觉排队打卡，不得委托他人替打，不得打连

卡。

四、上班要穿厂服、佩带厂牌、不得穿拖鞋和短裤进入厂区。

五、上班前不酗酒，不带病坚持工作。

六、认真按照作业指导书操作各种机械设备。

七、操作者应管好自己使用的设备，未经车间主任同意，不准

他人操作和使用。

八、保持设备清洁，按规定加油，使设备处于良好状态。

九、禁止在车间内抽烟，使用明火。

十、认真搞好生产现场的定置管理工作。

十一、认真搞好本工序所生产产品零部件自检、互检工作，做

好产品标识，做到不合格产品零部件不流入下道工序。

十二、搞好车间环境卫生，及时清除废料，不乱扔垃圾。

十三、搞好安全文明生产，实施“6S”管理。

十四、认真做好与工作有关的相关记录。

十五、积极完成上级领导安排的生产任务，并对产品零部件质

量负责。

十六、协调财务部门、物控部门，搞好本车间的盘点工作。

十七、发现各种异动及时处理并向上级部门反映。

十八、按单生产、确保生产数量准确，不可超量生产，也不可

少生产。

十九、组装作业应在工作台上进行，严禁随处操作。

二十、要仔细分辨各零部件以免装错。对于两个面品质不同的，二十一、二十二、要将品质较差的装到不易见的一面。要在组装前认真检查组装部件，以免错装或不合品质要求。要管理好各种工具、模具、夹具，用后交仓或放入工具箱。

第五篇：组装车间现场6S管理制度

组装车间现场6S管理制度

该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。

1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。

3、定义：

3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3.3、整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4、整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5、清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6、清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7、素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企业在产品的组装过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4、职责：

4.1、各相关部门负责包括组装现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理；

4.2、6S检查小组负责对组装现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5、组装车间现场6S管理制度

5.1、现场管理原则：使组装现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2、工作环境区域划分：组装部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3、6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的组装现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4、工作区域的环境要求：

5.4.1、对组装现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A、没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B、对组装现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C、40mm—50mm，随时保证畅通无阻。

D、车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E、车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

F、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G、凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2、对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A、按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

B、易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C、对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D、标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E、现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F、经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

G、区域线的划定方法：

(1)、按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

(2)、线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

(3)、组装现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、组装中其它辅助物品等。

H、对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I、产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J、组装现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3、组装现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A、区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

B、白色——用于组装现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C、黄色——用于组装现场放置的待处理品和组装现场的与组装关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

D、红色——用于组装现场放置的防火器材地面标识；

E、黑色——用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F、定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G、周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品——绿色；不合格品——红色；半成品——黄色

5.4.4、组装现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A、组装现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B、组装现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C、组装现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5、组装现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A、组装现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B、组装现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C、组装现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分三高度。

D、组装现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E、组装现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止组装作业对环境及现场文明组装、安全组装造成的破坏。各种组装作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

F、现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

5.4.6、组装现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1、公用工具柜内工具定置管理规定

A、工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B、工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C、工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D、已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E、工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2、公用工具柜内存放物品的规定

A、公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B、工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

(1)、通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

(2)、专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

(3)、刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

(5)、辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、个人工具箱物品定置分类含义

A、办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B、文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等； C、上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

5.4.6.4、工具箱、柜定置图

A、工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B、工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C、工具箱定置图图例

5.4.6.5、组装现场集中工具架上、工作台案上的工装、附件、材料、在产品的管理规定

A、工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

(1)、材料摆放——必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。

(2)、附件摆放——按产品分层摆放。

(3)、零件的摆放——各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B、组装现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类：

(1)、按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

(2)、物品摆放规定：

(3)、抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C、在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7、组装现场检验区域产品定置规定

A、对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B、废品要及时清出组装现场，要专人负责。

5.4.8、组装现场电气设施安全规定

A、电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B、在组装现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C、配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离组装现场。

5.4.9、组装现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A、责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则：

(1)、方便、就近的原则——如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。

(2)、明确、清晰的原则——必须责任明确，区域划分清晰。

(3)、无遗漏原则——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主义原则——对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B、责任卡制作要求：

(1)、按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

(2)、责任卡：下表为例（具体责任卡制定由各部门或班组进行）

5.4.10、车间定置图 A、车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部组装班组或工段的具体位置。

B、车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C、车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D、定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6、组装现场日常6S管理细则

6.1、目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2、范围：组装部所管辖区域，包括组装场地、公共场所、组装区域。

6.3、权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行；组装部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4、内容：

6.4.1、工作区6S：

A、上班前5分钟：

(1)、所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

(2)、环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

(3)、检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

(2)、作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

(3)、工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

(4)、员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

C、下班前5分钟：

(1)、中国6S咨询服务中心强调工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

(2)、关闭门窗、各种电源；

(3)、下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2、检查、稽核、纠正

A、各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B、组装部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

C、使用表单：组装现场6S检查表。