中国输送带输送机械生产厂家--如何选购输送带（★）

第一篇：中国输送带输送机械生产厂家--如何选购输送带

中国输送带输送机械生产厂家--如何选购输送带

青岛汇世传动跟您分享如何选购输送带：

1、准确说明具体物料的名称、性质。特别是粒度、温度、可否具有酸、碱等腐蚀性和特殊要求。如耐热输送带的使用温度要说明。

2、说明具体应用场合，要求规格(宽度、长度、帆布型号及层数、上下胶面即工作面和非工作面厚度等)，尤其是耐热输送带的使用温度与运量大小。

第二篇：输送带技术要求

输送带招标要求

一、输送带技术要求

1.硫化地沟输送带技术要求

① 输送产品：轮胎。输送带能将轮胎自行输送`到工艺布置的指定工位（由机台至半钢D区的修毛头，在输送过程中不应有叠加和堆积现象

② 运行条件：半钢C区，硫化车间（温度Max45度，湿度30℅－80℅）.一次电源380V,控制电源220V, ③ 设备运行时间：24H／天

④ 轮胎规格：直径450mm-960mm,胎面宽Max.350mm轮胎最大重量Max40kg ⑤ 输送线速度：25-30m/min，运输带宽度：1100-1300mm，输送带长度：根据现场实测。电机功率：4KW ⑥ 动力辊筒采用国内先进电动辊筒（例如杭州杰牌），变频器品牌ABB或西门子，低压电器品牌ABB ⑦ 设备颜色：技术联络时定。

⑧ 斜坡无动力滚道线滚筒采用(∅60)TS-001冲压型自由滚筒,间距200mm,，滚筒面高出护边5mm，护边上装护栏和导轮.⑨机架采用槽钢结构，强度需能满足使用要求，同时各部分组装后均可拆卸、方便检修.⑩ 输送带皮带材质：聚氨酯环形带 ⑪ 硫化机出口上的接料皮带下装缓冲托辊.⑫ 硫化机出口需安装无动力斜坡滚道,尺寸需与硫化机相配.⑬ 调偏装置保证灵活，可靠，调偏范围0-200mm。⑭ 控制系统要具备开、关、急停、反转等功能。

⑮ 非硫化机两侧要加装侧立辊，高度为h=500mm,数量为单侧7个。⑯ D区增加长度为5米无动力斜坡式输送延伸辊道，高度根据实际确定。⑰ 硫化地沟水平输送段要求2组传动。

⑱ 招标时要带一段有传动、调偏、侧立辊部分的设计图纸。⑲ 其他未尽的技术要求待招标确认厂家后，现场进一步交流。2.250挤出机供胶输送带技术要求

①.输送产品：胶片（300×15（宽X厚），胶料粘度：ML（1+4）100℃ 50-90±5，挤出胶料最高温度：≤95°C。②.输送带线速度：（5-35m/min）可调，正常速度为27-28m/min,输送带长度:根据现场实测。运输带宽度：450-500MM ③.调偏装置保证灵活，可靠，调偏范围0-200mm.④.控制系统要具备开、关、急停、反转等功能

⑤.机架采用型钢结构，强度需能满足使用要求，同时各部分组装后，均可拆卸方便检修.⑥ 输送带采用聚氨酯环形带。

⑦ 动力辊筒采用国内先进电动辊筒（例如杭州杰牌），变频器品牌ABB或西门子，低压电器品牌ABB。⑧ 设备运行时间：24H/天。⑨ 招标时带设计图纸。

⑩ 其他未尽的技术要求待招标确认厂家后，现场进一步交流。3.压片机供胶输送带技术要求

① 输送产品：胶片（宽９００ｍｍ,厚度７－１１ｍｍ，胶料温度max130℃）② 输送带线速度:3.5-40m/min(可调),输送带长度：根据现场实测，输送带宽度：1100-1200MM ③ 调偏装置保证灵活，可靠，调偏范围0-200mm.④ 控制系统要具备开、关、急停、反转等功能。

⑤机架采用型钢结构，强度需能满足使用要求，同时各部分组装后，均可拆卸方便检修.⑥ 输送带采用聚氨酯环形带。

⑦ 动力辊筒采用国内先进（例如杭州杰牌）电动辊筒，变频器品牌ABB或西门子，低压电器品牌ABB。⑧ 设备运行时间：２４Ｈ／天。⑨ 招标时带设计图纸。

⑩ 其他未尽的技术要求待招标确认厂家后，现场进一步交流。

二、输送带数量

硫化地沟输送带两条线（半钢C区B轴到D轴之间的两条硫化地沟）

２５０挤出机供胶输送带两条(半钢A区)压片机供胶输送带四条（炼胶车间）

三、供货周期 一个月。

四、付款方式 3-3-3-1 合同签订后支付预付款合同总价的30% 设备到达买方工厂，付合同总价的30%； 设备安装调试合格后，付合同总价的30%； 设备验收合格运行满12个月，付请10%余款

五、招标日期

2009年9月1日 上午9:00

年初以来，在公司的领导和同事们的支持帮助下，我较好地完成了全年的工作任务，先后担任了程宇广场酒吧装修工程、防洪处装修工程、长青安防公司装修工程、龙南书店装修工程的监理及宏伟园区装修工程的项目经理，现将工作情况简要总结如下。

1、加强学习，提高了自身素质。作为装饰行业的一名新兵，我深知，自身的专业知识和业务素质都离公司的要求相差很远。因此，我在日常工作中注重了对与装饰行业有关的知识的学习，先后阅读研究了《装饰施工手册》、《工程验收标准》和《项目经理管理手册》等书籍。在向书本学习的同时，我还谦虚地向周围业务水平高的同事学习，做到不懂就问、点滴积累、循序渐进，逐步地提高了自己的理论和业务水平，现在已基本能适应工作的要求。

2、广泛宣传，树立了公司形象。我借助自己工作与外界接触广泛的优势，每到一处工地，我都向甲方领导及周围的工作人员介绍公司实力、人员素质、公司业绩和公司的发展趋势，尽量使他们能对公司有一个全面的了解，同时取得他们的信任，建立长期的联系，有力地促进了工作的顺利开展。担任项目经理期间，我从严格自律做起，要求下属和施工人员时刻注意自己的形象，提醒他们，每个人的一言一行都代表着公司，不能以牺牲公司利益为代价赢得个人利益，即使受到了委屈，也要忍耐，不能顶撞甲方。通过一系列工作，维护了公司的良好形象，为客户留下了深刻的印象。

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3、完善制度，强化了施工管理。没有规矩，不成方圆，针对宏伟园区工地制度不完善，管理比较松散的实际，我经过细致的调查研究，先后制定了《早会制度》、《奖惩制度》和《材料管理制度》，规范了工地秩序。打铁还需自身硬，我始终坚持要求别人做到的，自己要首先做到，而且要做得更好，例如每天我都按上班时间提前来到工地，先全面检查一遍，针对发现本资料权属文秘资源网严禁复制剽窃的问题，在早会上做出及时妥善的安排和处理，为下一步工作提供了时间和空间，从而树立了自己的威信。对工作中表现好的人员，我都进行表扬和奖励，对不符合规范，且屡教不改的，坚决予以惩罚，拒绝任何人说情，从而促使工人养成了良好的工作习惯，自觉遵守各项规章，提高工作标准，全面完成自己的工作任务。

4、深入协调，推进了工作进程。在刚刚进入宏伟园区工地时，很多事务和关系都不理顺，给工作带来了很大的难度。我首先从协调同甲方关系入手，全面开展了协调工作。为了解决图纸与现场实际情况不符，且没有彩钢板、给水详图、空调电路、排风口等分项工程图纸的问题，我多次反复与设计部进行协商，在我的真诚感动下，他们终于同意由我公司对原有设计方案进行变更，再报甲方审批，又经过对甲方的细致工作，设计部终于在变更的图纸上签字，使新的图纸得以实施。甲方对我们采购的地砖、墙砖等材料干预很多，要求必须按预算价格进行采购，后经多方积极协调，甲方做出了很大让步，为公司赢得了差额利润；一开始监理方对我们要求很严，规定每次进场材料都要到大庆检测站进行二次化验，电工等特别工种要有上岗证，并且要我方提供分包资质。面对这些问题，我始终以不影响工程进度和质量为宗旨，经过努力协调，这些问题都迎刃而解，避免了很多不必要的麻烦，而且与监理方增进了感情，给予了我们很多支持，如：主动帮我们策划水、电的改动，哪些地方可以减料、减工，哪些地方变更对我方有利等等，还帮助我们作内业资料。使我们节约了资金近1万元，如电缆桥架按设计减少了60，宽度减少了50mm，封闭门上亮槽钢减少一半，外立面横向灰条减少一半，原定的12对实木门改为放火门。

虽然在工作中做出了一定成绩，但同时也发现了一些问题。一是公司管理制度不健全，尤其在工程的现场管理上显得十分缺乏；二是工作人员的权限不清，造成了一些推诿扯皮现象；三是具体工作人员有时领会不透总经理的意图，延误了工作；四是公司在承担大型工程时，前期计划不全面，对利润、施工方案、基础设施的投入不详细，考虑还不周全，工作起来有时措手不及。针对公司的实际情况，我有如下建议：一是建立健全公司的管理制度和章程，分清工作人员的岗位责任，真正做到出现问题时有章可循；二是对待大型工程，一定要分析可能出现的本资料权属文秘资源网严禁复制剽窃困难和问题做出几套有预见性的、详细的工作方案，对症下药，保证公司立于不败之地；三是健全项目组管理人员，工程中安全员、施工员、材料员、保管员等很多岗位不能压缩，这些人可以兼职，但必须要称职，虽然表面上成本增加了，但工程质量提高了，公司就有了信誉，安全保证了，公司就有了最大的效益。

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第三篇：输送带技术规范书

附件一：NN200型尼龙胶带及GX1250钢芯胶带技术规范书

一、概述

尼龙胶带是承载物料的带式输送机主要设备，它广泛地应用于电力、港口、冶金、化工等行业。我厂输煤系统中尼龙胶带的实际使用量长约7400米。由于输煤系统的尼龙胶带在运行中长期受煤流冲击及与其他零件正常摩擦，部分胶带存在不同的老化和破损缺陷，甚至驳口出现开胶、离层等不良现象，有很大的安全隐患。为保证输煤设备的安全稳定运行，需采购部分胶带进行更换。

二、质量要求

1、规格及数量

NN200 1400×6（4.5＋1.5）B=1400mm;L=600m（150m/捆）

2、整体要求

2.1要求整条胶带无搭接、无夹层、无烂口、无皱褶。

2.2要求底胶与面胶厚度均匀，无沉积、无鼓泡、无离层、无老化。

2.3整条胶带应平直无扭曲、无变形。

2.4要求外观良好无划痕，具有合格证、检验证，并准确标明具体带长。

2.5要求每捆胶带内的滚圈架完整，强度足够，不变形。

3、机械性能要求

3.1.覆盖层物理机械性能

1）拉伸强度：不小于14Mpa(140kgf/cm2)

2）拉断伸长率：不小于350％

3）磨损量：不大于0.8cm3/1.61km（100 mm3/英里）

3.2全厚度拉伸性能

1）纵向全厚度拉伸强度：不小于200kgf/cm

2）横向全厚度拉伸强度：不小于80kgf/cm

3）纵向全厚度拉断伸长率：不小于10％

4）纵向全厚度参考力伸长率：不大于4％

3.3层间粘合强度

1）布层间粘合强度的纵向试样平均值不小于4.50N/mm;

2）布层间粘合强度的全部试样最低峰值不小于3.85N/mm;

3）面胶（＞1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于

3.50N/mm;

4）面胶（＞1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于3.15N/mm;

5）底胶（≤1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.15N/mm;

6)底胶（≤1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于2.85N/mm;

三、供货保证

1、要求交货期为一个月，即签订供货合同后的一个月内必须将胶带保质保量地运抵甲方。

2、质保期要求为3年，即3年内出现非自然或非人为因素引起的拉断、开裂、失效故障，供货方应予以经济赔偿或予以及时修复。

第四篇：输送带磨耗检测 电阻检测 老化检测

输送带磨耗检测 电阻检测 老化检测

科标橡塑实验室专业提供尼龙输送带、阻燃输送带、耐热输送带等输送带检测分析服务，是一家专业的第三方橡胶材料及制品检测分析机构。

科标橡塑实验室主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。青岛科标橡塑实验室经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，可出具权威CMA、CNAS资质认证、国家认可的检测报告和分析报告。科标输送带的检测范围：

热点检测产品：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、输送网带、挡边输送带、高耐磨输送带、钢丝芯输送带、织物芯输送带、织物芯阻燃输送带、帆布芯耐热输送带、钢丝绳芯阻燃输送带、钢丝绳牵引阻燃输送带、阻燃输送带等； 科标橡塑实验室提供的输送带检测范围分类如下：

1.按材质：PVC输送带、PU输送带、PE输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带等；

2.按使用用途：防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防热输送带、耐酸输送带、阻燃输送带等；

3.按耐热程度：耐热输送带、耐高温输送带、耐烧灼输送带等；

4.按使用行业:汽车行业专用输送带、轮胎专用输送带、化工专用输送带、食品输送带等；

科标提供检测项目如下：

覆盖层拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化检测、旋转滚筒磨耗、全厚度拉伸强度、伸长率、层间粘合强度检、成槽度、直线度、外观检测、燃烧性能、导静电性能、覆盖层硬度、热老化检测、硬度检测、纵向全厚度拉伸强度、参考力伸长率、纵向拉伸强度、随机振动测试、抗压缩性能测试、自由落体跌落测试、冲击测试、夹击测试、爆破测试、边缘卡压强测试、粘合强度、覆盖层与织物粘合强度、钢丝绳粘合强度、钢丝绳动态粘合强度、渗透程度、表面电阻检测、滚筒摩擦试验、酒精喷灯燃烧试验、巷道丙烷燃烧试验检测、全厚度纵向拉伸强度、粘合强度、拉伸强度、覆盖层旋转滚筒磨耗、导电性能、喷灯燃烧性能、丙烷燃烧性能、国际硬度、覆盖层耐油性能、外观质量检测、尺寸偏差检测、拉断伸长率、覆盖层厚度、覆盖层耐臭氧检测、覆盖层耐酸碱性能检测、浸泡后体积变化率检测、浸泡后强度变化率、长度、宽度、厚度、织物接头检测、尺寸检测、撕裂强度、胶边粘合强度、电阻、丙烷燃烧试验等。

科标提供分析项目如下：

成分分析项目：成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析等。

第五篇：挡边输送带工艺规程总结

挡边输送带工艺规程B

BBB有限公司

挡边带车间挡边、隔板工序

1、挡边、隔板高度分类：（1）、挡边高分为：60 mm、80mm、100mm、120mm、160mm、200mm、240mm（2）、隔板高分为：75mm、90mm、110mm、140mm、180mm、220mm

2、挡边、隔板硫化温度

挡边、隔板硫化温度为147℃-151℃（即气压为0.35-0.4MPa）

3、硫化时间（见附表）

注：如气压低于0.3MPa，不允许硫化，如气压为0.3MPa硫化时间所延长0.5-1倍。

对于有特别规定的，以技术部通知为准。

4、硫化压力（见附表）

5、硫化过程

1、准备工作：

（1）、根据计划要求选好模具，由叉车司机或熟练驾驶叉车的职工将模具放入硫化机内，对齐，上好四角螺丝。

（2）、打开模具检查模腔有无损坏及杂物，然后合模充分预热，在规定温度下时间不少于1小时。

（注：检查硫化机是否有於水）

（3）、按规定要求进行备料、称量。（见附表）

2、入板

（1）、用帆布油刷蘸少量硅油迅速轻擦模腔。

将称量好的胶料快速放入模腔，检查无误后，合模预热（时间1分钟），上压硫化。

（注：

1、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔，以便入板。

2、硅油配制：甲基硅油：汽油=1：20（体积比）（汽油选用93号）

3、挡边第二板入板时，应注意生胶头对接处，应先将生胶头粘在处理好的熟头上，接头要挨紧，再按入模腔花底，以免生胶头粘上硅油出现油沟。

4、挡边长胶条与布按入模腔后，应检查是否全部按到底，如发现有悬空的要重续，以免露布亏料）。（2）、挡边入板过程

第一板：将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢，布条距挡条（挡边顶部）1cm，然后平辅按入模腔花底，按入时应注意，大拇指在后，四指在前，按入要彻底，不能悬空垂直平辅短胶条，按规定温度、压力、时间进行硫化。

第二板：将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐，涂胶浆，按入模腔（160mm以上按入2个花，120以下的按入3个花）按实，然后将称量好的胶料长条与处理好的热头对接（注3）按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化。

（3）、隔板入模时，应先放底胶，然后对准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。

3、加压过程

（1）、按规定压力系数打压。（2）、胶料要充分预热。

（3）、要适当缓压2-3次，保证胶料充分流动。

（4）、合模时要以点压缓慢上压，以保证胶料不被挤偏或使胶料充分压入模腔。注：硫化挡边打压时应注意所吃熟头与上模腔处，是否对齐，防止刻坏挡边。

4、硫化进行时注意事项

（1）、硫化进行时要注意汽压的变化，同时要注意压力表的压力是否存在掉压现象。

（2）、对硫化时间、压力、温度进行记录。

5、出模

（1）、隔板出模时应注意隔板的涨料、亏料情况，以便极时调整胶料重量。（2）、隔板用铁撬杠出模，出模时应小心撬杠划伤模腔。

（3）、铁撬杠头部应为半扁平圆头状，不能用带刺或方头撬杠，以免损坏隔板。（4）、挡边用木撬杠出模，出模时要从熟头处（没有冷却水）处撬起。（5）、当挡边与模腔粘合过紧不易出模时，禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤，以免损坏挡边。

挡边带车间打毛、粘接工序

一、环型带的测量及检查（见附表）

打毛前根据质检记录对基带进行验收，项目有长度、宽度、直线度及质量缺陷。

二、打毛

1、基带打毛过程（1）、将基带工作面向上分开平铺在干净地面，内边对齐。

（2）、根据计划要求标出空边距离，有效宽度及隔板宽度并画出标线。

（3）、用手推打毛机进行打毛，打毛前提起钢刷头开机空转正常后，再进行打毛。（4）、打毛时以逆时针运转，打毛宽度要宽出内外标线2.5cm，脚步平衡，慢行，与带边保持平行一线。

（5）、打毛完毕，从逆光处检查有无遗漏进行处理。

2、挡边、隔板打毛过程

（1）、用固定打毛机对隔板进行打毛，打毛要彻底，打完后检查有无遗漏进行处理。

（2）将挡边放入铁板凹槽内，用手推式打毛机进行打毛，打毛时注意平稳，打毛要彻底打完后检查有无遗漏进行处理。

3、涂胶浆

基带、隔板、挡边涂浆步骤如下：

（1）、将打毛处用钢刷去掉碎屑，用毛刷蘸汽油处理表面。

（2）、将处理好的挡边或隔板用专用的稀浆子胶少量均匀涂刷一遍；对于隔板打出碎布胶的应多刷浆胶一遍，同时将0.7-1 mm的专用胶片两边用汽油刷洗,胶片宽度略大于挡边隔板底宽度2cm。

（3）、待挡边、隔板或胶片干燥后（用手摸不粘），将胶片粘贴在挡边或隔板打毛处，并将胶片宽出隔板边缘折齐，隔板横边缘胶剪掉。将挡边内侧折齐,边侧不折但宽度不超1cm.4、粘贴

当挡边、隔板及基带上浆子胶干燥（手摸不粘）后，进行粘贴。

（1）挡边粘贴过程

① 用三角形标尺标出基带两边挡边垂直线，测量空边距用粉笔画点，将两条挡边第一凸出点，对齐画点处，同时测量有效宽度按牢。

② 挡边从画点处起，以(62.6cm41.7cm为一段点，两种粘接齿板10cm的尺寸)与凸出点对齐，画点以此类推，注意有效及空边大小（每10cm测量一次）。（2）、隔板粘贴以第一个隔板为准，按计划要求平均进行粘贴，隔板粘接最后3米时，测量基带未粘隔板段的实际距离，除以间距所得余数大于间距2/1的，则进1均分，粘贴时要方向一致，垂直带体。

5、硫化

1、准备工作

（1）、硫化气压为147℃--151℃（0.35—0.4MPa）注意硫化机於水。冷却水是否通畅。（2）、硅油配制：甲基硅油=1：20（体积比）（汽油为93号）（3）、胶浆：专用胶片：汽油=1：5（体积比）（汽油为93号）

（4）、将基带套在硫化机及两个张力筒上，对短基带可套在单个硫化机上，分开粘接。

（5）、将基带按

3、涂浆、4、粘贴，进行处理。（6）、硫化机粘接臂有效宽度的调整

2200×1200挡边硫化机

以500mm基带，空边50mm，有效宽度为250mm为准，挡边硫化机东北、西南标尺为23.4cm、西北：东南标尺为77cm计算公式如下：

单位：cm

东北.西南35.9-有效宽度/2=标尺刻度 西北.东南64.5+有效宽度/2=标尺刻度 1000×1200挡边硫化机

根据计划要求用钢直尺直接测量粘接臂有效宽度。（7）、挡边粘接齿板分两种：

一种为总长181.5cm，29个齿，齿牙间距为6.26cm。

适合粘接：160mm、220mm、240mm高度的挡边。二种为总长183.5cm，44个齿，齿牙间距为4.17cm。

适合粘接：80mm、100mm、120mm高度的挡边

（8）、调整有效宽度过程

1、计算出有效宽度的标尺刻度。

2、用两个扳手同时调整至有效标尺刻度。

2、挡边入板（1）、基带两边要与下板边缘距离一致。

（2）、左右两边必须有人查看齿牙与挡边吻合情况。

（3）、合模后用钢直尺测量基带有效宽度是否达到计划要求进行调整。

3、隔板入板

（1）切割隔板时，尺寸必须测量准确，检查隔板表面有无缺陷，隔板硬度是否太软，如有应回修后再使用。如两端端面不齐应切割整齐后再测量长度切割。（2）隔板粘接时必须放正、压实、不能扭曲。（3）放隔板粘接模具时必须垂直两条挡边。

4、压力(见附表)

5、硫化(见附表)

（1）、硫化进行时要注意汽压变化。（2）、对硫化时间、压力、温度进行记录。（3）、硫化隔板时要用帆布围好进行保温。

（4）挡边粘接最后两板时要注意应保持最后一板，长度在1.5米以上，以便接头缝合。

6、出板

（1）、二次硫化挡边出板后要对基带和挡边的粘合处进行检查特别是内边是否粘牢。

（2）隔板粘接出板后，模具应顺着隔板弯度方向拉出以便模具脱离隔板，必免覆盖胶受损。

（3）对隔板应逐个进行检查，如有粘接不好的应做好标记，粘接完毕后再集中回修，同时要做好记录。

7、挡边缝合硫化

（1）用砂轮或木挫打毛缝合处，涂刷浆子胶在两挡边缝隙处加入适当胶片。（2）用缝鞋针以尼龙浸胶丝进行缝合，缝合完毕包上薄胶片。（3）用电加热挡边硫化器进行硫化。

注：挡边硫化器边拧丝不易过紧，略加力就可以，用测温仪（红外线测温仪）测量温度；温度在138℃时，切断电源记时，硫化25分钟，记时内温度保持138—120℃之间

8、硫化粘接完毕进行测量及检查

（1）、测量挡边带基带长度是否变化记录。（2）、检查挡边隔板粘接处是否良好

（3）、挡边与基带粘接后应平直，在任意5m长度内的直线度为5mm。

挡边带车间挡边、隔板工序缺陷修补方法

1、挡边底部裂边：把四周和裂纹深处断面用木锉打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均匀地用桨胶涂刷一遍，待汽油挥发干燥后，把断面两侧分别包上0.7—1mm的薄胶片，把裂口对齐，在与基带粘接时一同硫化。

2、挡边根部深沟或挡边内外两侧深沟的修补：用木锉把深沟内部和四周打磨一遍，去掉碎屑，打磨处均匀地用桨胶涂刷一遍，待汽油挥发干燥后，填充适量的胶料，入模重硫。

3、亏边的修补方法：把海绵的熟胶料剪掉用钢锉把四周和断面打磨一遍，去掉碎屑，把打磨处均匀的用桨胶涂刷一遍，待汽油挥发干燥后，把断面包上0.7—1mm的薄胶片，然后填上适量的胶料，入模重硫。

如是挡边根部亏边，为了方便把成品压入模腔内，可以把胶料适当填充薄一些，在入模前确定亏边在模腔内的位置，然后在模腔内填充一定的胶料，以补充原胶料的不足，在把成品入模内重硫。

注（1）、入模前应先检查模腔内是否有杂物，如有要清理干净后再入模。（2）、如果成品不易压入模腔内，可在挡边根部均匀的涂上层硅油，使 其光滑，易压入模腔内，但要注意不可在质量缺陷附近涂刷硅油。

（3）、由于公司一次可硫化两条挡边，因此应注意不可一侧硫化成品一

侧回压质量缺陷，因为回压缺时间较硫化成品短，长时间对挡边成品重硫易造成挡边的各种物理性能的降低。（4）、为了节约回压的时间，多出成品数量，可以在缺陷处先做上标记，在下班以前集中回修。

回压时间以硫化时间为宜。压力以5MPa为易

气压：3.5—4MPa

隔板常见质量缺陷修补方法与挡边相同。

挡边、隔板及挡边输送带外观质量规定

1、硫化隔板及挡边用布条及碎布坯和上下盖胶厚度要符合相关规定要求，有灰尘的地方要用浆子胶进行涂刷或将碎布坯回轧。

2、隔板中碎布坯或布条到隔板顶部的距离为20mm-30mm.3、根据操作经验，要注意隔板太软或太硬现象，发现问题要及时和有关人员沟通。

4、挡边隔板出模后，“飞边”必须清理干净并不得有“挖”“啃”现象，“飞边”厚度不得大于1mm；丝孔形成的胶锥要剪掉；表面不得有树枝状污痕。

5、表面有下列缺陷要进行修补：

a、长度大于10mm并且深度在0.5mm以上的小沟.b、面积大于20mm2 明疤,并且深度大于0.5mm

c、胶层泡、布层泡、胶坑等缺陷。

缺陷修补后若明显高于四周，要用手砂轮进行磨削处理。

6、挡边、隔板切割时用力要均匀，切割要平直宽度公差要符合相关规定要求；有长度要求的隔板进行硫化时，其硫化长度要大于规定长度10mm-20mm以便切割，不允许使用未经切割的隔板。

7、基带外观质量和直线度要符合有关规定要求，必要时要和有关人员或自行进行技术处理、并记录。

8、打磨要平直，深度要均匀，不可过深或露白。从侧面观看反光面积小于25mm2。

9、空边两侧偏差为5mm。

10、隔板间距偏差为±10mm,隔板粘接要对准波峰（尽量），隔板、挡边要垂 直基带。

11、挡边、隔板和基带粘接面不允许有“张嘴”或海绵现象。基带上形成的 胶膜不允许超出打磨区。

12、挡边接头处表面要光滑，不允许有发粘、海绵等其它外观缺陷；高出部 分要进行磨切处理。

13、隔板端部和挡边夹缝间的“胶耳朵”要清除，非打磨处翘起的胶膜要清 除。每二个隔板形成的“斗”间的碎胶屑必须清除干净。

14、空边较小的挡边带于带边处形成的“飞边”余胶，必须清理干净，必要 时进行磨削处理。

15、固定隔板用的螺丝，长度为40mm，挡边高180mm以上（含）每侧用2 个螺丝，一个位于隔板拐角处，一个位于隔板垂直部分1/2 处；160mm以下（含）每侧用一个螺丝固定在拐角处。螺丝必须使用垫圈，必须拧到底，螺丝不得露出隔板表面。

16、硫化完毕要测量带长并记录。挡边带自移到室外存放时便要进行遮盖。