新建生产建设兵团221团煤矿井下 输送带专项检查汇报材料

第一篇：新建生产建设兵团221团煤矿井下 输送带专项检查汇报材料

新建生产建设兵团221团煤矿井下

输送带专项检查汇报材料

新建生产建设兵团221煤矿

2012年4月30日

221团煤矿落实国家安监局“关于煤矿井下

输送带专项检查”的汇报材料

在2012年4月17日接到公司安监科转发国家安监局“关于煤矿井下输送带专项检查”的通知，按通知要求，对我矿井下输送带进行了检查，依据下发淘汰输送带资料，对本矿井下输送带进行了查证，所作工作如下：

我矿接到通知后。立即组织矿有关技术及机电科人员对本矿使用的皮带进行了检查核对，经核没有发现被注销安全标志的输送带进入我单位，本矿皮带符合安全生产标准。在以后的生产中严格遵守并落实矿用产品安全标志管理的各项规定。现本矿使用输送带产品汇报见《附表》

新疆生产建设兵团221团煤矿

2012年4月30日

第二篇：煤矿环境保护专项检查汇报材料

山西右玉玉龙煤业有限公司 关于矿井开展环境保护专项检查

工作落实情况汇报

尊敬的各位领导大家好：

首先我代表玉龙煤业全体干部职工对各位来矿莅临指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢，下面我就公司兼并重组整合项目转入生产和开展环境保护专项检查落实情况向各位做一简要汇报

一、矿井基本情况

山西右玉玉龙煤业有限公司矿井位于右玉县城东南30km的元堡子镇辛屯村南,行政区划隶属于元堡子镇管辖。交通方便，有简易公路直通右玉—山阴公路。东南距同蒲铁路岱岳站30km。

2009年8月17日山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳坡西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后经省工商局核准企业更名为山西右玉玉龙煤业有限公司，矿井行政区划为朔州市右玉县元堡镇，全矿在册职工783人，法定代表人为边江，企业股权结构：集团公司为51% 张月胜49%，井田面积为5.5593m2，保有储量6870万吨，生产规模120万吨/年，煤矿服务年限为15.1年。依据2013年瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为1.77m3/min,相对瓦斯涌出量为0.72m3/t为瓦斯矿井，矿井布置一个综合机械化采煤工作面，采用倾斜长壁采煤方法，综采放顶煤采煤工艺，一次采全高全部冒落法管理顶板。原煤由主斜井带式输送机提升，经带式输送机进入缓冲仓，再经仓下给煤机、上筛分车间带式输送机进入筛分车间。原

煤经过原煤分级筛进行筛分，筛分后＞25mm块煤分别进入动筛车间内缓冲仓，通过给料机给入动筛跳汰机排矸。排矸后的块煤通过块煤分级筛分级，300—80mm、80—25mm的块煤分别经大块煤上仓带式输送机，中块煤上仓带式输送机装入两个块煤仓（直径Φ10m，容量1000t/个）。通过仓下电动闸门装入汽车销售，矸石通过矸石上仓带式输送机进入矸石仓（7×7m，容量1000t），通过仓下电动闸门装入汽车运走。＜25mm末煤通过末煤上仓带式输送机运至末煤仓（2×Φ18m，容量5000t/个），通过仓下给煤机装车销售。

矿井生产能力达到了设计能力，相应配套的环保设施运行稳定，满足环境保护竣工验收要求。本矿井项目总投资为42572.49万元，环保工程投资为1962.35万元，占总投资的4.6%。

煤炭工业济南设计研究院有限公司于2009年12月，编制完成了《山西右玉玉龙煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]653号文对初步设计进行了批复。

2010年9月通过了山西煤矿安全监察局晋煤监安二字[2010]451号“关于对山西右玉玉龙煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计审查的批复”。

2010年10月29日通过了省环保厅晋环函[2010]1181以山西右玉玉龙煤业有限公司委托太原核清环境工程设计有限公司承担本项目的环境影响报告书的编制工作。

2010年10月29日通过了山西省环境保护厅晋环函[2010]1181号 “关于《山西右玉玉龙煤业有限公司1.2Mt/a矿井兼并重组整合项目环境影响报告书》的批复”。2011年2月16日通过了省煤炭厅晋煤环发[2011]268号《关于山西右玉玉龙煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计环保专篇》的批复。2011年9月27日通过了省环保

厅晋环函[2011]2193号《关于对山西右玉玉龙煤业有限公司矿山生态环境恢复治理方案》的批复。2012年4月5日通过了省环保厅晋环函[2012]662号《关于山西右玉玉龙煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目竣工环境保护验收的意见》。

山西省煤炭工业厅2012年7月14日以晋煤办基发[2012]836号文件对我公司的竣工项目进行了验收批复，2012年11月1日省国土资源厅为公司换发了采矿许可证，证号为C***0041775。2012年10月29号省煤炭工业厅为我矿颁发了煤炭生产许可证，编号为：201406232033，2012年12月13号省煤矿安全检察局为我矿换发了安全生产许可证，编号为（晋）MK安许证字[2012]X087Y1，2013年1月4号省工商行政管理局为我矿颁发了企业法人营业执照，注册号为***。按照复工复产验收程序、标准向县局上报复工复产请示已由2013年1月14日县政府组织相关部门进行了复工复产验收,并下发了右煤字[2013]16号关于对山西右玉玉龙煤业有限公司复产的批复，我矿转入生产矿井。

二、开展矿井环境保护专项检查工作落实情况

3月6日接右玉接右玉县环保局转送来朔煤发[2014] 23号和省环保厅晋环发[2014] 29号文件，关于开展环境行政执法后督察通知和关于开展全省环境保护专项检查的紧急通知精神，公司领导非常重视，召集相关负责人对文件进行学习、讨论同时成立了以矿长为组长的环境保护检查组

组长：周立举

副组长：边江、程长青

成员由锅炉房、污水处理站、通风科、职业健康办公室人员组成检查时间：2014年3月5日-31日

检查主要内容：锅炉房、污水处理站、矸石场的工作设施、环境环保工作到位情况，地面资料的资料存档情况、历次上级环保单位来矿检查存在问题的整改落实情况。

整改落实情况：

公司环保小组在现场检查中发现去年12月2日由朔州市环保局检查存留的整改方案和报告中有一条问题：拆除对外的排污管道。在当时检查时由于季节性气候原因（属冻土期）不能及时解决，须现在尽快处理，针对问题我们及时和县环保局领导取得了沟通，县环保局领导责成专人驻矿盯守，在工作中取得了较为满意的效果，同时我们将整改结果以文件的形式上报县环保局达到了闭合管理，矿井现已转入投产，在竣工验收时由省、市专家和领导严格把关，安全生产验收条件符合环保要求，但是由于现场工作环境是由人的行为来决定，所以我们严格进行把关，把不符合上级指示精神、规定、标准要求的、不利于安全生产环保要求的因数及时排除，通过公司自查整改各环保区域，公司环保检查组联合县环保盯守人员督察，环保检查组认为：公司目前的环保区域现状能够满足现有的安全生产环保工作条件。

以上是我们在接到右玉县环保局转送来朔煤发[2014] 23号和省环保厅晋环发[2014] 29号文件以来公司开展的专项检查活动，如有不足之处，敬请各位领导多提宝贵意见和建议，以便使我们在今后开展环保工作的日子里，把工作做细做好。

2014年3月28日

第三篇：煤矿专项检查方案

山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司 矿井施工项目部、监理机构专项检查方案

为贯彻落实《晋城市煤炭工业局关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司项目经理存在问题的通报》，进一步强化施工项目部和监理机构的管理，确保矿井施工的安全建设，我矿将开展一次针对矿井施工项目部、监理机构管理的专项检查，专项检查方案如下。

一、组织领导

为确保全矿专项检查督查顺利开展，扎实抓好煤矿的安全管理工作，本矿决定成立专项检查领导组。

组 长：李晋生

副组长：李 强 郝存义

成 员：崔和平崔 峥 樊海路 各科室主要负责人

领导组下设办公室，负责协调指导专项检查工作，收集各职能科室检查情况，宣传、总结、上报。办公室设在矿安监部，电话—8081506。办公室主任：侯广清（兼）

二、工作目标

认真贯彻实施《晋城市煤炭工业局关于山西煤炭运销集团大通煤业有限公司项目经理存在问题的通报》，确保我矿各项工程能够安全顺利施工。通过开展针对矿井施工项目部、监理机构管理的专项检查，进一步提高项目监理的认识，做实监理方建立责任，落实施工方主体责任，提高我矿管理水平。

三、检查内容

（一）施工项目部

1、施工项目部是否具备相应的资质和装备，是否建立项目施工管理机构，是否设立安全、工程技术、质量等专业管理部门，有

没有专人、专门的机构负责施工区域“一通三防”工作和日常安全管理工作。

2、施工项目部是否配备专业技术人员、安全人员及特种作业人员，是否配备相应的办公设施和安全设备，管理、技术人员能否满足安全施工和编制技术措施、作业规程的需要。

3、施工项目部是否配备专职安全员（安全员负责对安全施工进行现场监督检查，发现问题、隐患后，要及时向项目部负责人和安全管理机构报告）。

4、施工项目部是否落实施工人员培训制度，实行全员培训（新工人安全培训教育不得低于一个月，入场安全培训不得低于一周）。

5、施工项目部是否建立健全和严格落实施工安全措施、作业规程以及岗位、作业人员的安全责任制度。

6、施工项目部是否落实班前安全碰头会制度、安全周例会制度、安全绩效考核制度等。

7、施工项目部是否实行外出请假制度（施工单位的项目部经理离开晋城1天以上必须按照附表要求向县（市）煤炭工业局、兰花公司进行书面请假，并将外出期间的安全责任进行委托，经批准后方可外出）。

（二）监理单位

1、派驻项目经理、专业监理工程师、监理员是否具有相应资质，身体条件能否胜任煤矿工作，现任的年龄超过60周岁的监理是否有身体条件证明。

2、是否具有健全安全监理制度、监理人员安全监理责任制度、安全监理方案、安全监理实施细则，是否进行了考核。

3、是否制定、审核《监理计划》、《监理实施细节》等监理技术文件。

4、项目施工时，现场是否一直保持一名以上监理人员。

5、是否有分部工程、分项工程和进场材料检验报告。

6、是否执行外出请假制度（监理总监离开晋城1天以上，专业监理工程师离开晋城3天以上，必须按照附表要求向县（市）煤炭工业局、兰花公司进行书面请假，经批准后方可外出）。

四、实施步骤

（一）施工项目部、监理单位自查阶段

各施工项目部、监理单位严格按照本专项检查方案确定的检查内容，采取逐一检查的方式，对本单位进行专项检查。并填写专项检查表（见附表）交到专项检查办公室，检查过程中发现未达标的项目，下发整改通知单，并作为施施工项目部月度考核的依据。在限定期限内不能完成整改的，将予以相应处罚。

（二）公司专项检查组组织检查

公司专项检查组对我矿相关施工项目部、监理单位组织检查，根据本专项检查内容一一检查，并形成书面报告，组织专门的检查汇报会议，对检查过程中发现的未达标项目，在会议上通报，并下发整改通知单。在施工单位项目部和监理单位完成整改后，就整改情况再组织一次复查，对未能按照要求在限定期限内完成整改的，将予以相应处罚，并督促其完成整改。

（三）检查总结

专项检查结束后，专项检查办公室要认真进行总结，总结要详细写明发现的问题，采取的措施，好的办法，以正式文件于2011年11月20日前上报总公司专项检查办公室。

二〇一一年十月二十一日

第四篇：煤矿井下瓦斯检查的方法（定稿）

井下检查瓦斯的方法

一、巷道风流瓦斯的检查方法

1、巷道风流

巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。

2、检查方法

测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。连续测3次取其平均值。

2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。

3、注意事项

3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。3.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。

3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。

二、采煤工作面瓦斯检查方法

1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流

采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。

2、采煤工作面的瓦斯的检查方法

2.1测点的选取。采煤工作面瓦斯测点的选取。以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。

在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。沿风流测定位置的选取如图所示

采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。

测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。

2.2、测定步骤

应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；

图一 采煤工作面的测点位置

1—距采煤工作面10m处得尽风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点

测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；

测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准； 准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；

3、注意事项

3.1初次放顶前的采空区也应选点测定。以便对采空区的瓦斯做到心中有数。

3.2重点检查回采工作面的上下隅角。因为此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。

3.3准确地掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和地面调度室汇报。

3.4在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。

3.5另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。

三、掘进工作面瓦斯检查的方法

1、掘进工作面风流及回风流

掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中（按巷道风流划定法划定的空间中）的风流。

掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。如图1、2。

图1-1 单行掘进采用压入式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置

1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风道风流4—风筒出风口；①—掘进工作面进风流测点；②—掘进工作面回风流中的测点；③—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4—风筒；5—压入式局部通风机

图1—2 单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及期测点位置 1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口；5—风筒吸风口；6—风筒；7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机；①、②—掘进工作面风流测点；③—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点

图1—3 双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流及其测点 1—掘进工作面；2—压入式局部通风机；3—风筒；4—风筒出风口；5—掘进工作面风流； 6—掘进工作面回风行风流

工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距梆底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。

掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要根据巷道布置情况和通风方式确定。

（1）、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流及其回风巷风流的划分如图所示。并按巷道风流的划定方法划定空间范围。回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出风口10m外风流汇合稳定处。测取的最大值作为测定结果和处理依据。

（2）单行掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风巷风流的划定如图所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示的回 风巷风流中①②③处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图所示。并按巷道风流的划分方法划定空间范围。其测定位置如图所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

2、注意事项

（1）检查工作应由外向内依次进行。当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或撤退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。

（2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌由专人管理。

（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。

（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。

（5）检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。（6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。（7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。

四、盲巷瓦斯的检查方法

1、盲巷

凡是长度大于6m不通风或通风不良的独头巷道（包括临时停风的掘进区），统称为盲巷。

2、检查方法 由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。不可直接进入盲巷检查。

在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到3.0%是应立即停止前进。在下山盲巷检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。

3、注意事项

（1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。

（2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。

（3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。2人应拉开一定距离；一前一后边检查边前进。

（4）在检查甲烷、二氧化碳浓度的同时；还必须检查氧气和其他有害气体的浓度，超过规定或有异味等现象时，应停止前进，以防止发生中毒 或窒息事故。

（5）测定倾角大的上山盲巷时，应重点检查甲烷浓度；检查倾角大的下山盲巷时，应重点检查二氧化碳浓度。

（6）测定时应站在顶板两帮及支护较好地点，并小心谨慎一方因碰撞而造成冒落伤人。

五、其他地点瓦斯的检查方法

1、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定 采煤工作面爆破地点附近20m范围内的风流，即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流，此范围内风流的瓦斯浓度都应测定。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，还应测定切顶线以外（采空区一侧）不小于1.2m范围内的瓦斯浓度。在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内的瓦斯浓度。测定范围应根据采高、顶板冒落程度、采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定，并经矿总工程师批准。

掘进工作面爆破地点20m以内的风流即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。其瓦斯浓度测定部位和方法与巷道风流相同，但要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

在上述范围内进行瓦斯测定时都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

2、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯的检查测定

在采煤工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流即电动机及其开关所在地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤 工作面风流。

在掘进工作面中，电动机及其开关附近20m范围内风流即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m范围内风流中瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

3、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查

高冒区由于通风不良，容易积聚瓦斯，突出孔洞未通风时里面积聚有高瓦斯浓度，检查时都要特别小心，防止瓦斯窒息事故发生。

检查瓦斯时，人员不得进入高冒区域突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶筒伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查，根据检查的结果（瓦斯浓度、积聚瓦斯量）采取相应的措施进行处理。当里面瓦斯浓度达到了3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，或者瓦斯检查棍等无法伸到最远处检查时，则应进行封闭处理，不得留下任何隐患。

4、井下爆破瓦斯检查

井下爆破是在极其特殊而又恶劣的环境中进行，爆破时煤（岩）层中释放出大量的瓦斯，并且容易达到燃烧会爆炸浓度，如爆破时产生火源，就会造成瓦斯燃烧或爆炸事故。

“一炮三检制”即每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后都必须检查瓦斯，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须检查。具体实施：采掘工作面及其他爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯；瓦斯浓度达到1.0%，不得装药。爆破前（距起爆时间不能太长，否则爆破地点及其附近瓦斯可能超限），检查爆破地点附近20m范围和回风流中瓦斯；当爆破地点及回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，同时撤出人员，由爆破工或瓦斯检查员向地面报告，等候处理。爆破后至少5min,并待炮烟吹散后，瓦斯检查员在前、爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查员每次检查的结果都要相互核对；并且每次都以3人中检查所的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

5、煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查

（1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯检查点的选定原则应以能相对准确地反映该区域的瓦斯情况为准则。

（2）清理水仓前要检查应重点检查二氧化碳浓度和氧气浓度，以防发生窒息事故。

（3）煤仓上口的瓦斯检查应同时检查甲烷和二氧化碳的浓度。（4）注意自身安全，防止其他事故发生。

第五篇：煤矿井下吊装重物专项安全技术措施

煤矿井下重物

吊装专项安全技术措施

项目经理：_____________

机电经理：_____________ 安全经理：_____________ 技术经理：_____________ 生产经理：_____________ 安检部门：_____________ 编制人：_______________

项目部 2014年7月13日

煤矿井下重物 吊装专项安全技术措施

为了加强对起吊作业的安全管理工作，强化事故防范措施，不断拓展和完善安全生产精细化管理内涵，确保我项目部安全生产，特制订下列安全技术措施：

一、上岗条件:

1、所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，所有施工人员学习后，在措施上签字后方可上岗作业。

2、熟悉相关设备拆卸、安装、起吊、运输的规定及要求。

3、能够正确使用各种起吊工具，持有操作吊运机械资格证方可上岗作业。

4、身体状况适应起吊作业。

二、起吊工具的管理与使用

1、购置起吊设备、起吊工具应选择有生产资质的正规厂家。购置起吊设备应选择符合安全技术规范和标准的产品；生产厂家应提供产品相关设计文件、合格证、安装维护及使用说明书、产品安全质量监督检验证书。

2、领用起吊设备、工具的单位负责对所领产品进行质量检验，对达不到质量标准的物品有权拒绝领取。

3、起吊设备的修理或技术改造，应严格执行国家相关技术规范。

4、未经检验以及不完好的起吊设备不得投入使用。

5、对使用过的起吊工具、其它辅件，再次使用时应作全面检查，对于疲劳变形、磨损严重或达不到完好标准的严禁再次使用。

三、起吊作业要遵守下列规定

（一）必须严格遵守起重工安全操作规程，作业时至少由两人进行，一人指挥、一人操作。

（二）要严格执行起吊作业“十不吊”规定：

1、无专人指挥或指挥信号不明不吊；

2、超负荷和斜拉斜拽不吊；

3、细长物件单点捆扎或捆扎不牢不吊；

4、吊物上站人或周围人员未闪开不吊；

5、吊物边缘锋利，无防护措施不吊；

6、吊物固定状态未消除，有附着物不吊；

7、安全装置失灵不吊；

8、光线阴暗看不清吊物不吊；

9、吊装现场有杂物，无防护措施不吊；

10、散物装得太满或捆扎不牢不吊。

（三）起吊作业过程中，若发生下列异常情况之一时，必须立即停止起吊。

1、警示警告装置、安全装置失效，难以保证安全运行；

2、被吊物件有脱落迹象；

3、紧固件损坏、连接件脱扣、脱销；

4、起吊点移动、变形；

5、起重吊具发生断丝、断链、变形；

6、起吊设备声音异常；

7、重物不稳定、旋转、摇摆；

8、绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力；

9、发生其它故障而直接威胁起吊安全的。

（四）打起吊点时，巷道位于断层处、破碎带、顶板有淋水等特殊地点时，必须编制专项措施，保证锚杆等起吊工具有足够的承载力和安全系数。

（五）采用锚杆作为起吊点时，巷道顶板为完整砂岩，锚杆锚入稳定岩层深度必须大于1.5米。必要时应打锚杆组起吊（每组两根锚杆，间距应控制在0.3米左右）作为起吊点，每组起吊锚杆的起吊重量不得大于3.0吨。

（六）起吊锚杆应采用高强树脂螺纹锚杆，直径不小于20mm，长度不小于1.8m，并采用全长锚固。

（七）与起吊锚杆连接的起吊吊环承载力不得小于被起吊重物重量的6倍。

（八）若将设备上的某点作为起吊点时，必须确认部件的强度，确保设备部件不被损坏或变形。

（九）设备的解体、组装，需要在起吊状态下进行的，应编制专项安全技术措施。

（十）在上、下山位置进行起吊作业时，其下山方严禁站人,且应做好防护措施。

（十一）固定、捆绑重物的材料必须符合GB6067-2010《起重机械安全规程》中的有关规定。

（十二）被吊物上易于掉落、滑动的零部件必须可靠固定。

（十三）在起吊作业时，被吊物上面严禁站人，起吊物体下面严禁站人及人员通过。所有人员应站在安全位置，预防断绳、断链造成绳索反弹或吊物坠落。

（十四）无特殊需要，不得长时间将重物悬吊在空中；在重物起吊停留空中时，操作人员不得离开现场；

（十五）不得在重物吊起状态下从事维修、加工等作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。

（十六）采用钢丝绳起吊，应遵守以下规定：

1、钢丝绳必须符合GB6067-2010《起重机械安全规程》中的有关规定；

2、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动的必须立即更换。

3、钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于钢丝绳直径的15倍，但插接长度最短不得低于300mm,必要时应使用绳卡子卡牢。

（十七）采用其它绳索起吊重物时，绳索的承载力必须大于起吊重量的6倍。

（十八）使用液压千斤顶（油缸）进行起吊作业时，应参照油缸的工作参数确定起吊重量。

（十九）起吊前的安全检查。

1、起吊前要检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100～200mm，仔细观察起吊点是否可靠；

2、检查起吊吊钩圆周360°、垂直180°范围转动是否灵活，吊钩螺母防松装置应无松动；

3、检查物体是否平衡，捆绑有无松动，起吊设备和吊具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊；

4、作业现场人员是否撤离至安全地点；

5、检查起吊作业的步行通道有无障碍物。

四、手拉葫芦使用管理规定

（一）起吊前必须对葫芦进行全面检查，葫芦各部件应完好无损；

（二）手拉葫芦在正常使用前应进行静负荷、动负荷试验。

1、静负荷试验：以额定负荷起吊至离地面约100毫米，静止10分钟，试验后检查各部是否正常；

2、动负荷试验：以额定负荷作反复升降，检查其机械传动部分和连接部分有无异常，自锁装置是否可靠。

（三）悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定；

（四）手拉葫芦严禁超负荷起吊，严禁斜拉斜拽；

（五）严禁将钓钩回扣到起重链条上起吊重物；起重环链不得打结、扭转，双行链的下吊勾组件不得翻转；

（六）严禁使用葫芦吊拔埋在地下或凝结在地面上的物体；

（七）不得使用多台葫芦同时起吊同一重物，确因条件限制、工作特殊而必需时，应有可靠措施，其中最小的葫芦的额定起重量应大于起吊重物的重量；

（八）手链条拉不动时，应查明原因，严禁采用其它方式增加拉力，严禁使用非手动方式驱动手链条；

（九）严禁改变手拉葫芦的原设计结构，起重环链为双链或多链的，严禁改为单链起吊。

（十）修复的手拉葫芦，经检测检验达到原设计性能的方可投入使用，修复后的手拉葫芦，起吊重量不得大于的额定起吊重量的80％。

五、常用连接件的使用规定

（一）起吊用连接件的安全系数应大于6（使用的钢丝绳、圆环链等连接件的破断力应大于被吊重物重量的6倍）。

（二）使用卸扣起吊重物，必须将卸扣上满丝。

（三）严禁将铁丝或麻绳作为连接件使用。

六、重物吊装安全技术措施：

1、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。

2、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。

3、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用。

4、用矿车装车运输至井下各工作地点时，人力无法直接卸车时，严禁推翻矿车卸车，必须使用安全系数满足要求的手拉葫芦卸车。

5、选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊吊环必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的3倍以上拉力。

6、使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。

7、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳；钢丝绳的安全系数不得小于3.5。

8、用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊点的强度和稳定性。起吊重物时，施工负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，方能进行作业。

9、各种（手拉、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80％（在垂直角度上适用）。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行起吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将手拉小链拴在大链上。

10、在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心稳定。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部件，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。

11、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下边）起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。

12、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。

13、被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。

14、大件起吊时要试吊1—2次，确认可靠后在进行正式起吊作业；起吊大链与垂直线间的夹角严禁超过12度作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。

15、用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

16、大型设备在悬吊下，施工人员在使用撬棍平移设备时。悬吊的设备底平面与支持面（地面）高度不得超过10mm，每次平移距离不得超过15mm。平移过程中，施工负责人必须时时对设备悬挂状态进行监控。施工人员在使用撬棍平移设备时，统一号令，平移前方和左右两面不得站人。

17、吊装由绞车牵引下放的设备时，绞车不得运行，并在箕斗下方设置阻车装置。

18、设备安装必须按照设备使用说明进行，施工前必须对设备性能、外形尺寸以及构造等相关技术参数进行学习，并做到初步了解。

19、已吊装完毕的可移动设备（如小挖机、耙矸机等）上严禁站人，固定设备（如喷浆机等）必须使用地锚、钢丝绳固定牢靠。

20、其它事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。

七、危险源辨识及管控措施

（一）、危险源辨识

1、未选择合适的手动葫芦等起重机具。

2、未检查起吊用具或检查不到位。

3、多人操作时，配合不当。

4、被吊物上的物件坠落伤人。

5、被吊物摆动伤人。

6、物体未牢固固定，滑动、倾倒伤人。

（二）、危险源管控措施

1、所选用起重机具，连接件等起吊用具的载荷必须大于重物的重量，不得超负荷使用。

2、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用。

3、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹。

4、被吊物上易于掉落、滑动的零部件必须可靠固定。

5、起吊时检查物体是否平衡，捆绑有无松动，所有人员应躲开因万一出现断绳、断链造成绳索反弹所能波及的范围，并躲开吊物万一摆动、坠落可能波及的范围。

6、设备吊装完毕后，必须使用地锚、钢丝绳固定，防止设备滑动倾倒伤人。