车间物料管理[大全五篇]

第一篇：车间物料管理

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车间物料管理规定 车间物料管理规定
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为规范车间管理,创造安全良好的工作环境,制定 本规定.一,目的 提供与车间相关的所有物 料的摆放,标识的细节管 理.二,范围 使用与产品顺利生产所涉及的所有物料,物资.三,职责 对车间的物料管理进行监督.实现对车间产品所需的物料进行摆放,标识及安全 使用.四,规 定内容 1,原料物资 车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐, 统一放置于固定区域, 有保管人进行保管.1.1车间电芯必须放置在物料盒内,要做到电芯不 能有划伤,短路,放反等 情况.根据不同使用状态, 放置在相应区域.1.2原材料要放置在专门的区域,要做到既不影响 生产,也能迅速拿取,避免混乱,损坏等.1.3辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料 盒 内,处于闲置状态时,要固定在专门区域.2,车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作 效 率的地方.专人负责设备的使用,保养.若长期 搁置不用,一个月检查一次设备运转情况 三,工 具 3.1生产工具发放到个人,统一放置在物料盒内, 工具盒放置在工作台上.3.2测试用的工具, 如万用表,内阻仪,电子负载, 充电器等要放置在测试架或工作台面上.工具本身 要带有标志, 写明工具名称,保管人等.3.3卫生工具统一放置于指定区域.保持卫生工具 清洁度,避免异味.4,标识 4.1车间进行区域划分,各区域用明显的标识线区 分.4.2车间内所有半成品,成品,维修 品,废品等要 存放在指定的区域,各种状态要标识清楚,严禁产 品混放,器具混用.4.3车间内 闲置物品,如空物料盒,统一存放于固 定区域,整齐划一,并在明显位置注明存放物品名 称,标 识清楚.5,危险品 5.1生产用的酒精,洗板水等危险物品放置在远离 工作区域的地方,要有醒 目的“易燃易爆危险品” 标识,使用危险品时要远离电源,火源,使用完毕 及时放回专门区域.严禁将危险品私自带出车间.5.2电器开关要有专人负责.若发现车间线路有问 题,立即通知 工程部人员进行检查,维修,以及确 保车间用电安全.6,物料领用,使用及借用 6.1生产领用物 料要在《车间物料 车间物料发放记录表》登 记清楚物料的名称,规格,型号数量,用途等,注 明日期,领 车间物料 用人.6.2生产物料领用物料未用完的(除报废),近期 不再生产此种型号电池时,要将余料经确 认退给车 间物料员或仓库.6.3车间仪器,工具,设备外借时要在《仪器,工 具,设备借用登记 表》记录,归还时要确认完好程 度.7,防火 7.1车间内配备的消防器材,要保证每个员工清楚 知道存放位置及如何使用.消防器材要妥善保管, 使之处在良好状态,每半年请工程部保养检 修一次, 若失效

第二篇：生产车间物料管理规定

生产车间物料管理规定

一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、范围

适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责

1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

四、规定内容

1、原料物资。

车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。

1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。

1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。专人负责，避免丢失、损坏。

1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时，要固定区域放置。

2、设备

车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。

3、工具

3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。

3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。

4、标识

___车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。

___车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。

___车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。

5、危险品

5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。

6、其他物品

___个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

___个人其他物品放置在储物柜内。

第三篇：车间物料暂存管理规程

生产车间物料暂存管理规程

五、规程细则 1车间内需暂存的物料

1.1领料员从仓库领取待生产使用的物料。1.2生产结束后剩余、已拆包暂不退回仓库的物料。2暂存规定

2.1车间内物料的暂存均应放置在车间相应的物料备料区或暂存区，不得随意放置。2.2车间原料的暂存

2.2.1车间应按批生产指令领用物料，领用数量应尽量接近实际投料量，每一工序完成后如有剩余应及时退回原料仓库，详见SMP-WA011《车间剩余物料退回仓库管理规程》。

2.2.2待生产使用的原料应暂存在相应生产区域内的备料区或暂存区，按品种、批号分开码放整齐，其中固态原料应码放在垛底上，建立物料使用记录。2.3车间包材的暂存

2.3.1生产人员从仓库领回待生产使用的包材或生产结束后剩余的包材，均应暂存在相应生产区域内的暂存间，按品种规格、批号分开码放整齐，纸板桶、产品标签按实际使用量领取。2.3.2 若为生产结束后剩余的、不退回仓库的包材，暂存在车间内暂存间的时间应不超过3个月。2.3.3剩余包材在下批生产时优先使用。

第四篇：物料进出车间管理规定

物料进出车间管理规定

为规范我司物料进出车间的管理，特制订相关管理规定，请各部门遵照执行。

1、所有带出4楼车间的物料（包括但不限于各类生产原材料、半成品、成品、生产设备、工具、测试工装夹具、无尘用品、生产辅料以及车间内配套设施等。）都必须有完整、清晰明确的单据（物料周转单据或者放行条）。

2、内部周转物料的单据必须有本部门主管一级或以上级别管理人员签字方可生效。

3、流转出本厂的物料，必须具备：

A、对应的送货单并有所属责任部门人员签字。

B、对应的货物放行条。（放行条的签字权限参照本公司已有规定执行）

4、安保人员有权对离开车间的人员及所携带物品进行例行检查，有权拒绝不接受检查人员的离开。

5、所有离开车间的人员必须接受公司安保人员的例行检查，如有疑问可向公司行政部门反馈和投诉。

6、外部人员（非本公司人员，包括但不限于供应商、客户等）进出车间必须持有“进出车间记录”单，进出车间都必须有我司陪同人员和值班保安确认进出时间并签字。禁止外部人员无单和无陪同人员滞留车间。

7、外部人员如因工作需要必须带入自有物品（包括设备配件、维修工具、电脑、u盘等）必须在进入车间前，与值班保安确认带入物品并讲物品尽量详细登记在“进出车间记录”单上。

8、外部人员离开车间，必须参照本规定第4、5点配合安保人员进行合理的检查，所带物品根据“进出车间记录”单放行。如有其它物品必须另行开具放行条。否则，安保人员有权拒绝未登记物品的放行。

以上规定适用于我公司生产车间区域并于即日起执行，请各部门人员遵照执行，如有违犯视情节严重将按照本公司已有处罚规定执行。

深圳市联合瑞泰科技有限公司

行政部

2014-4-9

第五篇：车间物料管理制度

车间物料管理制度

一、仓库五防管理制度

1防虫：库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。

1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月

20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。

1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季

节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理

措施。

2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。

库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防

部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。

3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙

壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末

或有无板结现象。防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变

质。

5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。5.4 固体物料和液体物料分开存放。

5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。

二、物料验收管理制度

1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为：

初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库

2保管员对物料进行接收和初验工作。

2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。

2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。

2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求；直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。

2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质量不符等问题，要及时通知采购人员与有关单位联系，查明原因，并及时解决，不合要求的标签、使用说明书应计数封存，及时处理，以防外流。

4验收合格后，保管员在收料记录上签字，填写物料验收记录，一式两份，一份随请验单交QA。

5编制物料进厂编号，并在物料的外包上标记，进厂编号原则按照《物料代码、进厂编号、供应商代码管理规程》编制。

6物料进库后，保管员将物料放入待验区，并填写物料请验单，通知质量部（质监处）QA抽样检验；QA人员依据物料请验单对物料进行抽样后填写取样证，一份随样品交检验室，一份标识在被取样的物料外包装上，以便保管员统计件数。

8物料检验后，由质量检验部门填写检验报告单，QA人员依据检验结果对物料进行审核，并由质量部（质监处）负责人在合格的检验报告单和放行单上签名、放

行。检验报告单和放行审核单一式两份，一份存档，一份给仓库保管员。

9.仓库保管员根据质量部门签发交仓库主管，仓库主管依据入库申请单及合格的检验报告和放行单批准入库办理入库单。对不合格的物料及时移入不合格品库，按有关规定处理。

10对需作检验的物料，QA人员应按照取样操作规程在与物料使用区域的洁净级别相同的区域内取样。

三、产品储存制度

1各库房地面要保持清洁，无杂物、无积水，无废弃包装物等。

2门窗玻璃和墙壁要按时清理，保持整洁，防止积聚灰尘和蜘蛛网等。

3成品在贮存时要起高加垫，离地不低于10cm，离墙20cm，垛与垛间隔50cm，以便通风和货物进出。

4巡回检查，保持仓储产品的整洁卫生，发现房顶渗漏、墙皮脱落等问题时要上报物资处及时解决。

5成品的贮存应保持干燥、洁净、避免日晒、雨淋及受热、受潮等。