第一篇：创新实习报告
创新实习报告
自6月26日开始，我们开展了为期18天的创新实习，我们班这次实习的任务是用SolidWorks软件进行简单构建的建模、组装、仿真与力学分析。
SolidWorks是由著名的三维CAD软件开发供应商SolidWorks公司发布的3D设计软件，他可以最大限度的释放设计师们的创造力，花费很少的时间设计更好、更有吸引力的产品。随着新产品的不断升级和改造，SolidWorks已成为市场上扩展性最佳的软件，也是集3D设计、分析、数据管理等功能于一体的软件。
SolidWorks2011的推出，不论在价格还是功能上，都是一个飞跃。SolidWorks家族在市场上的普及越来越广，逐渐成为主流3D设计的第一选择。SolidWorks公司正成为机械设计领域中的三维标准，文件格式成为3D软件世界“流通率”最高的格式。
在这次实习中，我们分成三个组，分别做汽车雨刷、自动关门器、打孔器的建模仿真，我们组的任务是汽车雨刷，
第二篇：金工实习创新报告
[目录]
一、报告汇编列表
二、创新思维报告情况简介
三、《创新思维报告》部分内容展示
[原文]
二、创新思维报告情况简介
《机械制造实习》创新思维报告是傅水根提出并在1999年金工实习（课程原名）中开始实施。首先在概论课中布置学生在实习中不但动手实践，而且积极开动脑筋，细致观察实习中机床、工具、量具、夹具、工艺方法的每一个细节，去发现问题和提出问题。在实习结束前，提交一份《创新思维报告》。报告对实习中所用机床、工、量、夹具等就
一、两个具体问题提出改进思路，也可以是日常生活中的新思路、新想法，甚至是对制造行业的现状和发展进行思考。在几年的教学实践中，确实有很多巧妙的创新设计和创新思路涌现出来。限于篇幅，以下所列只是其中几个较短的实例。虽然同学们限于所接触的工业环境较少，提出的想法可能较为简单，但也可从中大体看出大部分同学因此而更加关心制造业，更加有意去了解制造业的现状和发展，更加有意地发展个人的创新思维。这就实现了我们的初衷。
目前，组织学生写创新思维报告的形式已经被其他兄弟院校借鉴使用，并反响良好。
三、《创新思维报告》部分内容展示
车工工具改进
物82周正
车工是我们实习时间最长的工种，也是工厂中最重要的工种之一。在几天的车工实习中，有两个问题一直比较头疼：
第一就是师傅们反复叮嘱我们注意的，在用丁字扳手拧紧三爪卡盘后，一定要记得把扳手及时拿下，否则会很危险，很容易发生事故。但对于我们初次实习的人，这点还是很容易忽略。
第三篇：金工实习创新报告
金工实习创新报告
一.作品的寓意及目的：
龙塔是哈尔滨的地标型建筑之一，本作品龙塔就是模仿龙塔的外形以及转动的旋转餐厅制作而成的。因为龙塔外形主要为钢筋结构，主体部分又全部为回转体构型，很符合金工实习所学的内容，所以通过龙塔的制作，可以将金工实习的大部分工种进行实践，是对课堂上所学内容的一次的检验和对自己动手能力的一次提升。
二.总体规划：
金工实习作品龙塔是仿照龙塔的外形设计与制作的，该作品共由六个主要部分组成，分别为底座、主轴、转盘、圆球、塔尖和支撑架。
据网上资料显示：
龙塔总占地面积为15991平方米，其中底座12951平方米，塔楼3040平方米。龙塔底座为球冠形，塔身为正八面型，塔体为抛物线形，中间是圆柱形井道，由七 条银白色的铝合金板和九条深蓝色镀膜玻璃围护。塔楼设在181米至206米处，由 飞碟状的下塔楼和圆形的上塔楼组成。天线设在220.5米至336米。
根据以上数据，我们对龙塔的外部尺寸进行了设计：
设计龙塔的底座直径为256mm，可用八片钢板弯折制出。外部支架采用用八根
3-4mm的钢筋弯曲而成，钢筋长度390mm左右。中间主轴用正八棱柱近似代替，高 度为312mm，中间圆盘的直径为120mm，高20mm；圆球直径为57mm，计划用正十二 面体近似制成。上部的塔尖设计制成四层，每层高度为60mm，用1-2mm的铁丝焊接 制成。其总体设计图如下：
图1.总体实物图 图2.总体平面图 图3.总体立体图
23主轴之上，并且可以自由转动。
3.遇到困难及解决办法：
在转盘的制作过程中，如何使其转动是一个困扰已久的难题，最后我们采用内置滚珠的方式使其转动。然而如何将滚珠封闭且不掉出依旧是个问题。最后，我们通过将转盘整体倒置安放滚珠，待完成后再将其转正的方式将其完成。
（四）圆球：
1.设计计划：
龙塔中部圆球设计半径为35mm，但由于尺寸过小不好操作，故实际制作时将其尺寸放大一倍，即实际半径为70mm，并用正十二面体近似代替圆球。其总体设计图如下：
图22.理想圆球模型 图23.正十二面体模型 图24.正十二面体立体图
其制作过程运用了展开图的思想，将正十二面体的展开图画出，如图25所示：
图25.正十二面体展开图
2.制作过程：
首先，依旧是通过线切割的手段获得如图25所示的正十二面体展开图，然后用钳工的手段将该展开图沿划线处弯折，得到如图24所示的正十二面体。再通过焊接，将其连接，最后再用锉刀将焊点锉平即可得到如图23所示的正十二面体模型。
3.遇到困难及解决办法：
首先，在对已切出的展开图进行弯折时遇到了困难：展开图过大，无法用钳工的钳子将其夹住。为了解决这个问题我们将该铁皮从中间锯开，分成两半进行弯折，然后再将两半焊接在一起。
其次，通过手工弯折的铁皮会产生一定的弧度，无法使两半铁皮完全闭合。通过咨询老师我们得知，可以通过用锤子敲击折痕处的方法来使其弧度减小。
最后，由于事先将球的尺寸放大一倍，所以导致做出的球体积过大，与整体建筑不相协调，但由于球已经制成无法修改，且尺寸过小不好弯折，所以此处未作改动。
（五）塔尖：
1.设计计划：
龙塔的塔尖计划设计成四层，其中第一、二层用铁丝焊接制成，其上下底面为正五边形；其第三层为实心圆柱，直径为10mm，用车工制得，在其上表面钻孔以便连接上层；最顶层为塔顶尖，用一根铁丝将其一端锉尖，并插入第三层塔尖上表面的钻孔中。其具体尺寸设计如下：
图26.塔尖设计方案平面图 图27塔尖设计方案立体图 图28塔尖实际效果平面图
2.制作过程：首先，算出所有所需铁丝的长度，并锯出符合相应要求的铁丝；然后通过点焊进行焊接。其中第二层上表面焊上一片正五边形铁板，第三层通过电弧焊连接在第二层上，顶尖插入第三层孔中，并用胶水固定。
3.遇到困难及解决办法：在焊接的实际过程中，焊接的结果并不完全符合设计的要求，并且所做的塔尖不适合进行每一面的图案镶嵌，所以改为五边形的塔尖，去掉每一面的图案，塔尖的第三层和第四层由于尺寸太小，实际中不适合应铁丝做出，所以改用车出同样长度的棒料和磨细的焊条分别代替塔尖的第三层和第四层。
（六）支撑架：
1.设计计划：
龙塔的支撑架为八根抛物线形状的钢架，在本实习作品中，我们采用八根粗焊条来代替这八根钢架，如图29所示。2.制作过程：
首先先用粗焊条并去掉外部的焊料，再用砂纸处理焊条，得到表面光滑的焊条。然后再根据所设计的长度，用锯子锯出相应的长度，并通过手动方式将其进行弯曲，得到八条形状近似相同的支撑架。
3.遇到困难及解决办法：
在弯曲的过程中，如何控制弯曲度相同是一个难点。在这里，我们采用以一拳距离为弯曲点、将焊条并列加以反复比对调整的方法来完成。
图29.单根钢架平面图
第四篇：创新实习报告—易圆皓new
西南交通大学峨眉校区计算机与通信工程系创新园
实习报告
（2013～2014学年 第 2学期）
实习名称： 项目制实习专项名称： 2014ACM暑期培训 专
业： 计算机通信 学
号： 20138568
姓
名： 易圆皓 实习地点： 西南交通大学犀浦校区
实习时间： 8月8日—8月20日 实习成绩：
指导教师（签字）： 西南交通大学峨眉校区
2014年 8月 20日
西南交通大学峨眉校区计算机与通信工程系创新园
一、实习目的：
通过系统学习ACM/ICPC竞赛相关的算法，数据结构等，综合提高编程，解决问题的能力。通过相关教师的培训，我们学习动态规划，数论，计算几何，图论等几个板块。并且通过安排适当的比赛和训练模拟比赛，锻炼实际动手编程能力。
二、实习基本要求
通过模拟比赛训练实际比赛时的动手能力；
自己动手在各个OJ上做题，熟悉各种体型 学习ACM竞赛相关的数据结构。 学习了离散数学相关知识；
综合掌握一些常见的算法并能灵活应用； 提前学习C语言，C++语言的相关知识； 熟悉使用相关的编译器；
三、实习内容
此次实习从7月 8日开始，到7月20日结束，总共13天，我们所学的主要包括以下方面的内容(部分摘自教学ppt)1.动态规划
动态规划算法通常用于求解具有某种最优性质的问题。在这类问题中，可能会有许多可行解。每一个解都对应于一个值，我们希望找到具有最优值的解。动态规划算法与分治法类似，其基本思想也是将待求解问题分解成若干个子问题，先求解子问题，然后从这些子问题的解得到原问题的解。与分治法不同的是，适合于用动态规划求解的问题，经分解得到子问题往往不是互相独立的。若用分治法来解这类问题，则分解得到的子问题数目太多，有些子问题被重复计算了很多次。如果我们能够保存已解决的子问题的答案，而在需要时再找出已求得的答案，这样就可以避免大量的重复计算，节省时间。我们可以用一个表来记录所有已解的子问题的答案。不管该子问题以后是否被用到，只要它被计算过，就将其结果填入表中。这就是动态规划法的基本思路。具体的动态规划算法多种多样，但它们具有相同的填表格式。2.计算几何
复习向量的基本概念及定理。
1.多边形面积
设顶点分别为：p1=(x1,y1)',p2=(x2,y2)',...,pn=(xn,yn)'，其面积为 S＝|p1,p2,...,pn,p1| / 2, 其中|p1,p2,...,pn,p1|的形式如下： |x1, x2,...,xn,x1|
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|y1, y2,...,yn,y1| =(x1*y2 + x2*y3 +...+ xn*y1)[a/b]*b)*y = a*y + b*(x[a/b]*y0;这样我们可以程序迭代了。
4.图论
图论的相关的模块有： a.拓扑排序
拓扑排序的计算机实现：采用邻接表作为有向图的存储结构，且在头结点中增加一个有效顶点的入度，入度为零的顶点即为没有前趋的顶点，删除顶点及弧可以使对应的顶点的入度减1。为避免重复检测入度为零的顶点，可另设一堆栈存储所有入度为零的顶点，每当输出入度为零的顶点，并从堆栈中删除该节点，反之，当有新的入度为零的顶点则插入。
b.最短路
最短路问题是指给定一个边带权的图G，求从某个起始点到某个终点e的权值和最小的路径。分为以下几类：
(1)非负边权的单源最短路(2)任意边权的单源最短路(3)任意边权的所有顶点之间的最短路 c.最小生成树
设G=
kruskal算法思想:取所有结点中距离最小的两个结点,看这两个结点的路径是否与已经存在的结点路径构成回路,如果不构成回路,那么这两个结点的路径就是最小生成树的一条路,否的话舍弃这条路,继续找所有结点最小的路直到所有的路都遍历完.d.图的连通问题
需要掌握的概念：连通,点割集，割点,边割集，割边等。在一个无向连通图G中，如果任意去掉一个顶点i及依附于i的所有边后得到的图依然是连通的，则该图G为2-连通图。否则，如果删除了结点i后,得到两个或两个以上的连通分量，那么该图就不是2-连通的，结点i称为割点（关节点）。
由深度优先生成树可得出割点的两类特性：
1）若生成树的根为割点，当且仅当其有两棵或两棵以上的子树。2）若生成树的非根结点u为割点，当且仅当其存在一个u在深搜树中的子女,能够通过回边指向u的祖先。（即u不为根且存在一个u在深搜树中的子女v使得LOW[v] ≥ D[u]。）e.图的着色问题
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着色的算法1——穷举法（鲍威尔算法）
1）将图G中的结点按照度数的递减次序进行排列（排列可能不唯一）2）用第一种颜色对第一点着色，并且按照排列次序，对与前面着色点不邻接的每一点着上相同的颜色
3）用第二种颜色对尚未着色的点重复步骤2，用第三种颜色继续这种做法，直到所有点都全部着色为止。
着色的算法2——回溯法（求解m着色问题）
首先把所有顶点的颜色初始化为0，然后依次为每个顶点着色。在图着色问题的解空间树中，如果从根结点到当前结点对应一个部分解，也就是所有的颜色指派都没有冲突，则在当前结点处选择第一棵子树继续搜索，也就是为下一个顶点着颜色1，否则，对当前子树的兄弟子树继续搜索，也就是为当前顶点着下一个颜色，如果所有m种颜色都已尝试过并且都发生冲突，则回溯到当前结点的父结点处，上一个顶点的颜色改变，以此类推。
f.最大流
Ford-Fulkerson（福特-弗格森）方法：不断寻找可以使得流量增大的一条增广路。所谓增广路，就是一条从源点s出发到汇点t的可以传送比当前更多流的一条路径。因为只要这样的路径存在，证明当前的流还可以被改进，可以得到一个比原来流量更大的新流。
最大流定理：如果残留网络上找不到增广路径，则当前流为最大流；反之，如果当前流不为最大流，则一定有增广路径。
方法步骤：先找到一条s到t的路径，对于已经找到一条从s 到t的路径的网络中，只要在这条路径上，把C(u,v)的值更新为C(u,v)-P(u,v)，并且添加反向弧C(v,u)，得到一个网络成为“残留网络”。对应的增广路径为残留网络上从S到T的一条简单路径。如果残留网络上找不到增广路径，则当前流为最大流。g.二分图匹配问题
二分图指的是这样一种图：其所有的顶点分成两个集合M和N，其中M或N中任意两个在同一集合中的点都不相连。
二分图可描述为：
1）顶点的集合；
2）将该顶点集分为两部分的一个划分；
3）连接一部分的一个顶点与另一部分的一个顶点的边的集合；
二分图匹配是指求出一组边，其中的顶点分别在两个集合中，并且任意两条边都没有相同的顶点，这组边叫做二分图的匹配，而所能得到的最大的边的个数，叫做最大匹配。
计算二分图的算法有：网络流算法和匈牙利算法。匈牙利算法描述： 1）置M为空集
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2）寻找一条相对于M的增广路径P，且以置换M；
3）重复步骤（2）直至不存在相对于M的增广路径，则此时的M便为G的最大匹配。
四、实习心得与体会
炽热的夏季我们同样拥有一颗炽热的心，今年暑假为了提高我们的编程能力，在短暂的不到二十天中，我们在一起为了我们共同的目标，在相同的兴趣下一起训练，一起学习，在这当中我们学到了很多，也提高了很多。
在每天的题目练习下，我的编程能力愈渐提高了，对很多事物也有了不同的看法。为了切题而不停的去看书，看完书之后就去实践，实践不懂的就请教别人或者继续看书，在这样不断的循环之下，我学到了不少东西，但是还是觉得自己还没有达到比赛的水平，所以选择了暑期参加集训来提高自己的能力。
进来了集训队，我终于有了一个奋斗的目标，之前还一直徘徊迷惘大学的课程与生活中，不知道该如何对待今后的道路。是这次集训让我重新认识了自己，我重新找回了我的奋斗方向与目标，最主要的是，我更可以重新攻回我最爱的数学！在编写程序的时候，面对着每一个问题，都需要自己想出合适的思路与算法去对待，通过编程语言加以实现，经过无数次错误之后，终于看到了那个令你欣喜若狂的Accepted，那种心情简直兴奋的无以形容。而我也终于知道了，就算以后工作不再走这条路，ACM都是我大学生活中一个不可或缺的内容。
当初参加集训的目标很简单，只是为了继续提高自己的编程能力。然而在后来的不断做题的过程中，为了A出越来越多的题目，为了不断提高自己的水平，我接触了以前从来没接触过的很多书本，遍历了以前一点都不懂的各种算法以及数据结构。其实现在都依然不敢相信，在一年前的今天，我是连C语言是什么都不知道的一个普通的学生，也不敢相信半年前的今天，我C语言除了最基本的一些循环和判断之外，其他对于我来说根本是火星语。为了实现能够继续研究数学的梦想，我重新拾回久违的编程语言，自学起JAVA语言，并且在不断的磨练与请教中编程能力的确有了很大程度的提高。
这次集训让我认识到了团队合作的重要性，在与其他队员的交流方面，这里也要衷心感谢各位一起集训的同学，在我不懂的时候会很详细的给我解答，给我指引。在QQ群上也每天不停的更新，很多都是很有用的信息，例如强连通部分的交流就讨论了半个暑假，从中学到了不少知识。ACM是一个团队比赛，而不是个人赛，所以交流就显得尤为重要，特别是在一群志同道合的人中讨论是一件很有趣的事情，大家会为了同一个问题提出各自不同的想法，众志成城，原先懂得的同学可以温故而知新，原先不动的同学更可以从中吸取知识，团队的合作性就这样体现出来了。
更重要的是这些天的训练让我获得的不仅是技术上的提高，也是心态的进步，让我我觉得无论做什么事，心态跟态度尤为重要，永远不要想能得到什么荣誉而去做什么。荣誉这东西假如用一个字去形容，就是虚。无论是参加竞赛还是参加考试，永远不要想着参加竞赛获得的荣誉对我的作用，而是要保持一个平常心，认认真真的，踏踏实实的去准备。无论今年比赛的结果怎么样，我相信这其中的收获会远远比一个证书大得多。
所以我现在做题的心态也改变了很多，当初是为了提高而做题，而现在更多是像一种兴趣，每天不做一道题就浑身不舒服。但是我深深知道我的水平远不及别人，但是ACM集训带给我另外一个感受就是，不要时时刻刻与别人比较，要比就跟自己比，只要自己不断的去进步，那就是真正赢了自己。ACM是一种需要自我提升的活动，是一种兴趣。为了提高而提高这种想法是不可取的，很多时候看到别人有那么好的成绩，自己在羡慕的同时也怨恨自己为什么比不上人家，但是也要想一下，人家究竟是做了多少题，看了多少书才到达今天这个水平的。人家付出过无数的汗水与时间，自己入门明显比人家慢，所以自己也不能松懈。做任何
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一件事情，都需要付出汗水与时间的，在你不断耕耘下，总有收获。感谢这次ACM暑期集训，让我能有一次彻底投入的机会去提高我的编程能力，无加强和同学的团队合作意识，去让自己收获了很多，提升了很多。希望在以后的学习之路上能够勇往直前，让这次ACM暑期集训的精神持续下去！
第五篇：金工实习个人总结及创新报告
金工实习报告
金工实习个人总结
为期三周的金工实习即将进入尾声。或许在开始之前——也就是我对这个课程，或者说短期工作还不了解的时候——我还真的希望这个传说中又苦又累的时期赶快过去；但是现在我却有些不舍。金工实习带给我的真的很多。
发自内心地讲，从技能上说，我并没有学到很多，只是在每项基本技能中体验了一点点皮毛，是的，不能用“掌握”，只能用“体验”；而且我能预想一段时间之后，缺乏长期的巩固锻炼我也会忘记的吧。因此我所说的收获应该更着重于心灵上的。
讲一讲我感触最深的吧。由于整体上工作难度不大，因此我很少觉得力不从心，甚至还曾经觉得这个小学期可以很轻松地水过去，然而焊接彻底改变了我的想法。
看老师演示的时候，我觉得焊工除了有点小危险，并且保护措施比较严格之外并没有什么难的。但是真正轮到我做的时候问题接踵而至。
首先，由于各种焊接方法——氩弧焊、气焊、锯条电弧焊，都是需要将金属加到较高温度，并且还会伴着耀眼的光，所以我们要戴墨镜面罩这种护具，于是想要看清楚工件上的情况真的很难。说实话，焊了这么多焊件，我从来没有真正完整地看清楚任何一个焊件，都是处于“半盲”状态摸索着焊的。
其次，每一种焊接方式，对于电弧高度、焊件表面熔池情况等都有要求，且对我这种初学者来讲还真的是很难掌握。只能是照着老师的要求，体会一下感觉，如果焊上得好就记住，如果焊不好就考虑下自己哪点做不好。一次次练习后才能在考试时“碰碰运气”。
另外，焊接时经常爆出我想象不到的情况，例如接触不良、电火花飞溅„„虽然我一再告诉自己，有护具没危险，但是总是处于一种自我保护的心态本能地向后面躲，这样就更看不清工件的情况，出现的失误更多，并且形成这样一个恶性循环。一次练习就这样被毁掉了。
焊接是我相当失败的一堂课，但是给我的感悟也最多。我真的明白到，看了，学了，和自己做了是完全不同的。尽管我多次看老师的示范和同学的操作，甚至在别人做的时候还能稍作指点，可是真的轮到自己的时候却像“睁眼瞎”一样，金工实习报告
完全摸不清状况。此时原本还成竹在胸的一套动作理论显得苍白无力，除了未知仅剩下慌乱。即使我告诉自己要放平心态，脑中努力回想示范动作，但是想要指导自己去摆出那样的姿势确实难上加难。那时候真的希望能有个人手把手地教我，帮我摆在一个正确的姿势上。
由这样的经历我又想到了今后的发展。作为一个工程力学系的学生，我相信我的理论知识将会很充分，并且我以后应该也不需要做金工实习中所接触的事情。但是实际的生产中我将会遇到更加复杂棘手的任务。那时候甚至连演示都没有，完全要从自己的认知、理解和想象出发。这是我这种从小只学习过理论的学生都要面对的一个问题吧。曾经也朦胧中对这个问题有过一定的考虑，但是都自以为可以很轻松地解决之。实习给我敲响了警钟：如果我不能在最近的几年培养自己转知识为应用、转认知为动手的能力，那么我很可能变成“百无一用”的“书生”。改变自己吧，就从现在开始。
我相信，如果我以后在学习过程中，多从心出发，并且多与实际情况进行联系，上面的问题会有解决的一天，而我也将摆脱学无所用的尴尬境地。
感谢学校为我们安排了这样丰富而有意义的金工小学期。
关于老师：
金工实习的这些天，老师们也给我留下了深刻的印象。例如钳工的柏孝友老师和铸造的王春友老师。
不可否认，金工实习中每一位老师都是经验丰富相关知识渊博的，而且对学生也很耐心，给我们带来了不少的欢乐。但是这两位老师给我印象极深的原因是，首先他们对学生特别关心，每当同学遇到困难和疑惑，他们总是伸出热情的双手并且耐心地予以解答；其次，他们经验非常丰富，制作工件不墨守成规；当然最重要的是他们有强烈的作为教师的责任感，这使我非常佩服和有感触。
因此我推荐这两位老师。
金工实习报告
金工实习创新报告
对比普通铸工和消失模铸造这两种工艺，我发现之所以后者能够加工复杂细致可以直接使用的工件，而前者的优势仅在于能够加工体积较大结构简单的粗制工件。
在制作以及出成品阶段，我发现了很多问题。例如砂箱造型铸造的时候，很容易由于浇注速度与各种浇道位置深度搭配得不和谐，金属液还没流到工件就在浇道凝固了，导致工件不完整甚至根本不出现（事实上我本人遇到过这种情况）。再如消失模铸造，尽管前期可以很细致地做出模子，上表面涂料的时候也能够刷得完整，不过进入砂箱抽气后浇注，还是会出现沙子粘连等现象，这大大地影响了工件的美观，也为后面的加工带来了不便。另外，正如第一段中提到的，这两种铸造法都无法同时保证工件精细复杂程度和体积。
针对上面所说的状况，我课下进行了一些思考。我发现之所以普通方法无法制作复杂产品，是因为结构复杂了模子不容易取，而消失模恰恰省去了取模的工序。消失模之所以无法制作超大型工件，是因为模具较软，结构不似木头、整块塑料或者金属般坚固，另外对成品的精度要求高。如果工件体积大，一则容易变形，二则为了避免出现浇注不透的现象，所需要的浇注口一定很多，这样就为后期的加工带来麻烦。
对于上面的问题以及原因我认为是有办法解决的，那便是将两种方法结合，取其精华去其糟粕。
首先，相比工件的大小，我们很多时候更在意工件的结构和精度，因此消失模应该被当作一个工艺基础。
其次，考虑到两种工艺共同存在的一个浇注效果问题，我认为可以改常见的单向浇注为四向乃至多向浇注。这样做有以下几个好处：
1.对于结构细致，尤其是细致端远离常规单浇注口的工件，的确能够通过改变放置方向来使得状况稍有缓解。但是如果工件各向都有结构过于细致的部分，就极有可能会在浇注过程中“牺牲”掉一部分。如果改换多个方向同时或者轮流浇注，就可以有效地避免这个问题。
2.如果工件某方向过长，那么或许金属熔液在到达远端的时候就已经凝固。如果提前在其它方向上开一些处于中间位置的的浇注口，就可以有效地减少注口
金工实习报告
与最远目的地的距离。
3.本次课的经验表明，同一轴向上浇注口越多，取下工件时越麻烦，有各种不顺手的情况；然而本报告中的方法可以将相近数量的浇注口平均地转移到其他轴向，为后期加工提供了方便。
再有，对于模具坚固性的问题，也应该进行讨论和解决。现在使用的方法是在发泡塑料的外表面涂一层涂料（或许是泥浆）。涂的时候我便觉得我的工件随时都有散架的危险。这时我打算借鉴普通的砂箱铸造方法。砂箱造型中的模具多数是坚固且结构平衡的，通常由一块或几块整形材料加工而成，不像粘接制成的发泡塑料模具稳定性和强度都很差。这里我认为需要些材料方面的专业知识，短时间内我无法找到十分具体的方案。
我的设想是，有一种材料，室温干燥（或者其他某种情况下）是低强度的，一旦经历某种变化（如加潮退潮、加热等）就会产生永久性的变性，有比较高的强度，并且在接口处有较强的接合性。这里并不要求它能够承受锤压等高强度冲击，只需要它能够在长度与直径之比较大时仍然保持不变形不断裂，即自身的稳定性较高。于是模具就具备了普通铸模坚固的特点，即使体积较大也可以制作。
上网查阅资料后，我发现了一种令我较为满意的材料——PPS聚苯撑硫。这种材料坚固，不热稳定性好（这就意味着连隔层都不用涂了），能承受200℃高温（即对金属熔浆不能抵抗，同样能够拥有消失模的特点）；虽然没有理想中不同条件下变性的性能，但是它可以溶解于类似于浓硫酸或胺类等物质，于是这些物质既可以用来切割母材，也可用作粘合剂。粘合上后，可以通过加入其他化学物质消除粘合剂对材料的影响，最理想的情况是可以产生类PPS结构的聚合物以及氨或水等对材料无影响且易于排放的物质，这样接口就会较为坚固，明显强于通常的粘胶方法（如涂胶水）。
查阅之余，我又联想到了实习开始时接触到的一种先进技术，通过一层层铺膜来制作精密的样品。我认为虽然那种技术使用成本过高，不适宜批量生产，但是进行样品试做或极精密小批量生产是可行的，精准度会高于上面的拼接方法。
对于铸造方法我所能想到的就是这些，我本人并没有过多地考虑成本问题，不过成本可以通过熟练技术来降低，所以试行阶段并不是十分关键的制约因素。希望这些都是有应用价值并且可行的。
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