第一篇:车间安全会议
加制氢、炼制车间召开安全整顿会
沥青科技孙 文 为了进一步贯彻上级的有关安全工作条例,攻固车间的安全工作,10月31日上午,副总经理徐建凤、加制氢主任焦现广、炼制主任张奉朕以及两个车间的副主任、安全员、技术员、各班班长、部分职工在沥青科技调度楼三楼召开安全整顿会。会议由副总徐建凤主持,主要目的是安排布置11月份安全生产活动应注意的事项。与会人员还就班组安全讲评、安全确认制等深入开展讨论和交流,并取得了诸多的共识。
首先,副总徐建凤就11月份安全月活动做了如下安排:
(一)、加强管理,对生产装置加大巡检力度,并与上岗员工宣传安全措施,每名员工都签订安全保证书;新人学习要抓紧,尽快能独立上岗操作;各项制度要落实到位,时间观念要强。
(二)、加强对生产车间设备运行管理,安排人员对生产车间设备运行进行全程监控,防止事故发生;搞好本班公共卫生,岗位及设备卫生。
(三)、強化安全技术培训工作,不断提高员工安全技术素质,坚决做到走动管理,动态达标、闭环管理,严格落实责任追究制度;各班班长每月写出班总结,以便车间安排下一步工作。
(四)、强化安全监督检查力度,天气渐冷,增加对重要岗位的检查次数,做好了预防工作,坚决做到防止各类事故发生。
尔后,加制氢主任焦现广、炼制主任张奉朕补充强调:
(一)、季节转换,人心容易疲劳,大家一定要休息好,养足精神,穿戴好劳保用品,防止跑、冒、滴、漏油和人身伤害事故发生;装置内动火前要先看安全措施是否齐全、到位;认真坚持交接班、巡岗制度,真正把安全放到第一位。
(二)、环境保护,节能减耗方面,望大家维护好岗位设备和岗位卫生,节约保护水资源。
(三)、在安全的前提下,把产品质量控制好,确保完成车间下达的生产任务。
所有参会人员都认为这个会开得很及时,很有意义,真正把安全教育工作放到了首位,做到了早计划、早安排、早发现、早解决。大家一致表示,有公司、车间领导这么细心的关怀布置,我们一定要严格执行各项安全操作规程,保质保量完成生产任务。安全员、技术员也分别讲话,他们对车间内2010年前三个季度安全生产方面取得成绩的职工给予了充分肯定,并着重对2010年第四季度安全生产做了部署,提出了具体要求。
加制氢、炼制车间召开安全整顿会的顺利召开,积极响应公司的号召,紧紧围绕“安全第一、预防为主”的安全方针,夯实“安全是员工第一权益”的安全理念,唱响安全发展主旋律,推动车间安全生产管理水平上一新台阶,为公司走“法制化、科学化、规范化、标准化、信息化”的安全环保发展道路保驾护航。
第二篇:车间安全分析会议
一:主持人主任开场
二:副主任宣传相关重要文件或会议精神
三:安全员汇报
1.上月的生产对策表问题落实情况
2.本月故障分析,劳动安全分析,上级对车间下发的各种通知书的落实和整改情况及
追踪分析,3.本月的消防,治安,交通问题分析及对策。
4.本月的设备质量分析。
四:技术员汇报
1.本月的生产任务,重点工作,施工任务及专项活动完成情况。
2.下月的生产任务和重点工作。
3.对电气特性情况分析,提出发现的电气特性存在的问题和整改措施。
4.本月的天窗修执行情况和存在的问题进行分析。
5.本月的职教完成情况以及问题分析,并制定对策。
五:信息员
分析本月的安全信息处理以及整改销号情况。
六:副主任
1. 提出当前安全工作存在的问题
2. 针对本月安全情况,设备质量,职教工作等方面的问题提出整改措施及下月的安全
重点工作。
七:支部书记
分析党员设备质量,安全,两违情况,总结开展的党务宣传活动。
八:主任
1.针对安全工作存在的具体问题制定对策表落实责任,限期整改。
2.提出考核意见。
第三篇:车间会议纲要
车间会议纲要
传达集团重点工作:
1、一季度方针目标总结,车间关注产量、质量、消耗、安全、环保
2、安全环保工作:
1)吸取通化煤矿事故教训,杜绝麻痹思想,做好基础的扎实工作,安全工作要严格执行不来半点虚的,安全
制度、责任有人管,各级管理者要重视,杜绝说得重要,干起来次要,忙起来不要,基础管理者要树立自我保护,要对整个团队(班组)负责
2)工艺处理要制定严格的排放方案对高浓度的排放,要有总量的控制,杜绝一下子全部排出,不给污水
处理反应时间,如果因此造成关停追究责任
3)采样及废料的管理
3、公共安全卫生,要对H7N9进行防范
股份调度会精神:
1、五站硫酸消耗高,要查找原因;3月份酸站蒸汽消耗高,从参数控制上要强化,尤其是通排风
中夜班的管理,能源处近期组织培训
2、酸站一季度维修费用、阀门领送,还有提升空间,要做好运保结合工作,做好隐患的检查、反馈、督促整改工作,工艺工要做好巡检工作
3、开展好春防工作;落实好4月3日集团及股份公司安全会议精神,要有记录;要提高班组长的安全意识,做到管生产同时管安全
4、做好设备完好率的攻关工作,对设备不达标要重罚,对不按规程操作也重罚
5、岗位清理严抓,病事假管理常态化,弄假做假者严肃处理,各车间要自查
以上内容为车间会议期间记载,有不完善的待公司正式文件一发再执行
车间要求:
1、洗澡时间调整:女:6:40—7:00 男7:10-7:302、自检样后及更换取样瓶的酸浴,要回收到系统,倒入下水,抓到一次考核100元;化验后残
液需用水稀释后冲入酸样下水中
3、工艺处理或者现场处理漏点时,流失的酸浴要用水稀释,方可排入下水,同时要通知调度,安排好污水接收工作,此项工作由班长操作、值班长负责
4、卫生工作:楼梯等共用部分每天清理一次,各站职责重划分;设备卫生,管路、泵的卫生利用
白班时间进行清理,泵运转时严禁清理,需要处理要倒泵
5、各班组接到车间的各种文件要做好记载,并做好第一时间做好交接传达
6、安全:落实好“安全12条”、“4月3日安全精神”各班长、值班长要带好队伍,严守“操作
前30秒”,杜绝伤害。劳保着装整洁、不穿拖鞋上岗,女生关发要放到帽子里,在控制及现场戴帽子,进入现场带好防护面具,酸碱作业时要戴好防护罩。
7、抓好三项制度的落实,接好班交好班,班中做好巡检、落实好岗位责任制
8、关注员工身体健康,关注员工思想动态,要做到相互关爱。
9、技术组要组织好每周的设备工艺检查工作并做好记录,开好与检修的设备例会,保证现场设备
好用,提高设备的完好率
10、近期四站设备运行不稳,工艺要做好调整,正确使用操作设备,各参数要达标,防止对设
备产生内在损伤。同时要加强巡检,及时反馈,杜绝跑滴漏。二楼稀酸1#泵使用时必须用密
封水,压力不能低于0.3MPA。
第四篇:车间管理人员会议
车间管理人员会议
与会人员:生产各部门负责人 时间: 主要内容:
一、生产管理
二、人员管理
三、管理工作责任追究
四、绩效考核
五、逐步开展“5S”生产管理
会议目的:
1、改善目前生产混乱的局面
2、提高管理层生产管理意识
3、加强监督管理、提高员工生产效率
4、降低产品人为损坏,提高产品质量
一、生产管理
1、生产线调节
(1)生产过程中关注生产线的流程状态,及时调整
(2)观察员工的生产节奏,杜绝在生产过程中由于监督不到位出现生产速度明显放缓
(3)对于产品坏的情况比较严重,或是当前维修人员修不过来的情况,应该予以及时上
报,以最快的速度解决维修阻碍生产进度的问题
(4)在生产过程中不断规范员工的操作方法,并增加其对生产产品的认知度
2、生产现场的有效管理
(1)有效调节生产过程的规范化,各种物料,工具的摆放、使用
常出现的情况:
1、生产物料杂乱,待到用时到处找,找不到就只能去仓库领
2、生产工具,例如电批经常从生产台面掉到地上,把电批甩坏
3、包五金用的报纸满地都是
4、生产桌面、地上到处都是螺丝,没有统一的盒子装
5、生产完一款产品冗余的一点东西,没有及时清理
(2)维持生产环境的整洁,生产原料垃圾的放置,必须是整齐有序,不能为了图方便,随地乱丢,造成生产场地的混乱
(3)当前工序完结后的多余物料整理,必须按照要求将损坏物料、多余物料进行入库,少料进行补齐
(4)在生产过程中整顿生产习惯,坏的螺丝要用盒子装好进行区分,坏的其他材料要注
明原因,以便于于更换
(5)管理员工在生产过程中人为损坏情况,要及时采取适当的措施遏制情况的恶化,解
觉不了的情况,或者不明情况原因应及时上报
(6)生产现场纪律的管理要适当,给予员工合适的空间,但绝不能影响生产的进度 出现的问题:
1、修板:灯珠颜色不一致、显示屏歪、数码管歪、2、组装:五金刮花、有机玻璃刮花、线插错
原因:
1、现场管理不到位,没有很好的掌握生产线的流动状况
2、人员教导不到位,员工缺少产品忧患意识
3、生产拉调节不及时
4、在产品生产过程中巡检不到位
5、员工缺少互检意识,不在乎产品质量问题
6、生产责任没有落实到位
3、生产物料的控制
(1)专人控制物料的使用,防止员工在生产的过程中用错物料,同时防止物料的遗失
(2)不同产品的物料分区域摆放,防止混料,导致生产急需用料时出错
(3)当一款产品生产完后,多余的物料、损坏的物料必须按次序分开入库,需要补料、换料的要搞清除数目,防止多补(换)或少补(换),造成物料的浪费
4、产品问题报告
(1)在生产的过程中出现产品批量(同种或类似问题出现10例以上)异常问题时必须
立即上报
(2)在生产过程中出现原料问题时,必须上报,不得自作主张改变生产物料型号规格(3)检查QC人员测试情况,随时了解产品生产质量情况,进行产品质量控制
二、人员管理
1、掌握所管辖范围人员数量、素质、技能详细情况
(1)随时掌控本组人员的新进流失情况,始终保持能以最好的状态安排生产(2)随时了解本组员工的心理状态,以便于进行最适当的工作调整
(3)了解员工的技能水平,以便于安排其最合理的生产岗位,创造出最大的生产价值(4)了解员工的工作作风,观察其是否有一个良好的工作态度,并不断的进行引导
2、日常管理
(1)每天卫生清理,生产整理
(2)员工请假批示、考勤签卡
(3)对于不服从管理安排,屡次违反车间规章制度的员工予以上报
(4)开导员工接受有关厂部工作安排
(5)调节员工之间的人际关系
3、新员工管理
(1)记录新进员工进组时间,评估其初始工作能力,以便于进行合理的工作安排和培
训指导
(2)记录新员工试用期间工作情况,评价其工作能力,最终确定其试用期间
(3)注重新员工的跟踪培养,可以安排老员工引导,防止其因为工作的生疏导致出现
大范围的错误
(4)不断挖掘新员工的工作能力,找到其最佳工作岗位,发挥其最大的使用价值
三、绩效考核
1、记录员工考勤状态,请假、旷工要做详细登记
2、每天根据员工当天的工作表现进行打分,月底计算其平均分,进行绩效分级
3、打分细则根据:考勤、工作能力、工作态度、岗位特殊性、管理辅助性
4、在打分细则为出台之前,按粗略的等级划分
四、管理工作责任追究
1、现场管理没到位造成的问题
(1)生产现场混乱(生产拉堵塞严重,垃圾满地)
(2)出现批量产品问题(同种损坏原因数量10%以上)
前例:
1、修板检测灯珠大量不一样、数码管歪、显示屏歪
2、测试员测试不仔细,出现大量未检测出的问题
3、组装人为损坏(机箱刮花、有机玻璃刮花)
(3)生产过程中的少、坏物料没有进行及时的补换,造成生产多余耗时(4)生产过程中没有注意测试QC的测试情况,没有及时处理生产问题
2、产前管理不到位造成的问题
(1)生产前物料没有整理,生产时发现少料,或找不到物料摆放位置,花费大量时间
寻找物料
(2)产前没有进行预期排拉,生产时上线速度慢,特别是人员多后,工作安排不过来,导致员工等待安排
(3)产前没做生产责任划分,导致生产过程中出现大量人为损坏(4)产前没告知员工生产注意事项,导致生产出错
(5)生产前没进行生产工时预计,导致生产工时拉长,脱离生产掌控
3、产后管理不到位造成的问题
(1)多余物料未及时退入仓库,造成生产物料的冗余和生产空间的浪费
(2)损坏物料没有进行及时处理,导致和多余的好物料混淆,一起退入仓库时要么作
为好物料,致使下次生产出现同样的问题,或是作为坏物料浪费生产原料(3)坏物料没有标明损坏原因,给产后处理工作带来困难
五、逐步开展“5S”现场管理
1、管理人员逐步了解“5S”管理模式相关理论知识
2、逐渐寻找车间“5S”管理切入点
3、在实际管理工作中,不断参照“5S”管理标准化要求尝试“5S”管理方式
4、将“5S”管理模式不断的深入到每一个员工,使每一个员工都了解现场管理的要求
5、按照“5S”标准进行生产现场管理
第五篇:车间会议制度
车间会议制度
为加强车间管理,确保生产的安全、有序。针对车间的实际情况,按照上级要求,现对车间会议制度作如下规定:
一、交接班会议制度 时间:各班组每次交接班时 1.接班会:负责人:各班组班长
会议主要事项:组织点名、进行规章提问、传达上级文件和有关指令,布置当日安全重点工作、人员分工及有关注意事项。
2.退班会:负责人:各班组班长
会议主要事项:总结一班工作情况,点评班中安全重点工作,对好人好事进行表扬,重点分析存在的不足并进行点评、纠正。
车间干部不定期抽查交接班会议开展情况。
二、安全生产分析会(党内安全分析会)时间:每月10日前召开
负责人:由车间主任召集车间相关管理干部、班组长。会议主要事项:对当月好人好事以及“两违”处罚做出奖惩决定;对月安全工作进行小结,重点分析存在的不足,查找问题,制订整改措施,落实责任人及整改期限,研究布署下月的安全重点工作。
三、党政联系会 时间:不定期召开 负责人:由车间支部书记、主任共同主持。副主任参加(有必要时扩大到班长)。
会议主要事项:对涉及职工重大利益如:职工奖金分配、职工“提、定、改”、重要岗位调整、各类评先、较大资金支出等进行集体研究。对职工的意见、建议进行研究、答复并处理。
四、车间主任办公会 时间:不定期召开
负责人:车间主任主持。副主任参加(必要时班长参加)会议主要事项:对生产组织优化进行研究。对涉及职工重大利益如:职工奖金分配、职工劳保福利、职工“提、定、改”、重要岗位调整等问题进行研究。对安全专项重点工作进行研究、讨论,制订相关措施。
五、生产评比会 时间:月底前召开
负责人:由车间主任召集相关管理干部、各班长参加。会议主要事项:对当月生产组织工作进行小结,重点分析存在的不足,查找出问题,制订整改措施,落实责任人及整改期限。研究布署下月的生产重点工作。