五金车间早会总结

第一篇：五金车间早会总结

10月18日五金车间早会实况观摩总结

经过早会评审小组对五金车间早会的参与，现对五金车间早会总结出以下几点意见：

一、早会优点:

1、着装统一。车间领导和员工穿着得体，上装、下装和鞋子均安公司要求穿着，体现了本车间的团结精神。

2、主任有要求员工互相击掌鼓励。这是一个员工相互传递友爱、互相鼓励和增强信任感的良好途径。是早会的一个闪光点。

3、主任对电压的性质做了一个详细的讲解。增加了员工对电压的认识，减少安全事故。

二、建议改进之处：

1、早会的队形，希望车间主任多加留意。尽量使早会的队形能够更加完善，增加员工与主任，员工与员工的互动性。建议：排成U形队列，让两列员工面对面站队，主任站在队伍中间讲话。

2、主任在早会期间，对员工有进行停止间转换的安排。这样对员工集中注意力有很大的帮助。但五金车间主任在喊口令时有一点小的失误。在下完立正口令后，下了稍息，下完稍息后，紧接着又下了向右转的口令。请注意：停止间转换稍息后是不能再下向右或向左转的口令的，如果稍息后还要下停止间转换的口令，首先要先下立正的口令，立正后再下转换方向的口令。

3、五金车间主任早会期间没有宣导表扬或批评，在早会培训中，龚老师经常有提到要注重以人为本。早会期间对前一周生产先进或由其他突出表现的员工有口头奖励的话，对员工将是很大的鼓励。

4、五金车间早会时有安排车间品检员作质量讲解。但品检员要早会过程主要强调的是车间安全生产与纪律方面的注意事项（比如：上班时间不能玩手机、不能接电话方面的内容）。忽略了品检员主要职责。望以后做到尽量用数据化的方式汇报前一天车间的整体产品质量合格率及出现问题的原因分析。并同时强调当日工作中的产品质量要点并作出要求。没有必要做出职责以外的要求。

5、五金车间早会的鼓励方式（爱的鼓励）应该放在早会的开始，用于集中大家的注意力。希望在以后的早会中，五金车间主任作出适当的顺序调整。

以上是我司早会评审小组对五金车间早会期间优缺点的总结，希望五金车间管理人员能够发扬优点，摒弃缺点。逐步前进，努力打造一个完美的早会。

公司早会策划小组

2011年10月18日

第二篇：车间早会制度

南安恒发纸品包装有限公司&制度文件

车 间 早 会 制 度

一、早会的时间段

1、时间固定在每天上午上班前10分钟；早会内容的时间段控制在8分钟之内，由部门主管或领班主持。

2、每星期的早会区间在星期一至星期六； 星期天可以没有早会。

二、早会的属性

1、纸板车间；○

2、细瓦车间；○

3、纸箱车

1、必须履行早会的部门：○

4、二楼分切组；○

5、储运部——整仓、仓管、开单；间；○

2、根据实际情况，灵活调配早会的部门（公司不做硬性要求）：车队。

1、部门主要领导不主持早会、公干未在厂

3、对于罔顾早会的处理：○

而又没交待部门的其他管理代理召开早会者，处罚人民币20元/次；

2、迟到3分钟—6分钟的员工，处罚5元人民币/次；不参加早会○

3、管理者郁结人情对个别员的缺席员工，处罚10元人民币/次。○

工迟到或不参加早会一旦迁就，经投诉发现属实、则处理该员工&人民币30元/次，处理该管理&人民币100元/次；敬请自爱！

三、早会的程序

1、整队：由管理整理早会队列。

2、点名：根据车间花名册逐一点名，未应名者即为迟到；中午仍然未到而又没有请假者视为旷工（点名非常重要，早会不可缺少；）。

3、内容要点：针对车间仍然存在的不足，向员工提出合乎生产要求的质量范畴。车间主任重点归纳前天的工作得失，对员工的作业成绩

扬长避短；用数据向大家说明努力勤奋和质量数量对各位工作成绩的肯定。总结前天的工作得失；表扬先进，督励不足。——反之，一旦出现质量事故，浪费人力物力不说，对大家的绩效也是一种无

形的损失。简单分派或者调节当天的工作任务。

1： 强调“安全的理念”★★★注○：防火、防盗、防蛊惑。防止乱拉、乱接、电源线；工作中的机械操作安全概念等。

【我们知道：对于绩效来讲安全的乘积为“零”。任何乘积和“零”

相乘，其结果也只能否定为“零”。所以我们的管理和员工，对于

安全的理念，一定要深入人心！不能忽视！】

4、作业分派：车间主任分派当天的工作任务；指出所分派任务中容易出现的质量问题和解决方法；强调质量生产和生产中的自检自查。

2：工作报表的准确性和数据链的填报及时性。★★★注○

四、征求同时在场的其他领导的意见，看是否他们有问题点要讲。

五、散会。

六、员工开始工作；管理一线督导。

七、公司强调一定要贯彻早会的目的：

1、加强团队凝聚力；总结工作的得失；养成自觉自爱的好习惯；○

2、预警安全操作工；准确提报数据链；共创高效和谐企业文化。○

八、早会的稽查：

——由总经办及行政部监督执行。

2013年10月05日

第三篇：车间早会制度

车间早会制度

1.目的为规范车间早会管理，加强车间与生产单位之间的沟通协调，提高工作效率，特制定本制度。

2.范围

维修炼钢一车间车间与生产单位早上碰头会。

3.管理要求

3.1早会时间：每天早上8：30

3.2早会地点：车间会议室

3.3早会主持：王主任（休息时由柳主任替代）

3.4参与人员

3.4.1车间人员：车间主任、副主任、机械技术组、电气技术组、综合组

3.4.2班组人员：班长(休息由副班长替代)

3.4.3生产单位：生产科、设备科、转炉车间、连铸车间、运行车间、准备车间

3.5规定的与会人员不准迟到、早退。有事不能参加早会的应事先向主持人请假，无故缺席考核当事人100元/次，无故迟到考核当事人50元/ 次。

3.6手机调振动，对讲机留一个，其它全关掉。会议期间手机响铃或对讲机响考核当事人100元/次。

3.7不许抽烟，嚼冰榔，不许交头接耳，否则考核当事人100元/次。

3.8汇报工作简洁明了，不许扯与工作无关的事情。

3.9对早会上安排的工作由综合口负责在会后及时督办牌，否则考核100元/次。

3.10对早会上安排的工作相关责任人要在次日早会上要作出答复。

4.早会流程

4.1第一阶段（维修与生产之间沟通）：

先由生产科通报当天生产安排，然后各生产车间提出当前设备上存在的隐患或者其他需要协调的事情，接着维修对应班组对生产车间提出的问题给予答复并提出当天的检修项目或者其他需要协调的事情，最后维修车间主任和副主任作补充发言，具体发言流程如下： 生产科——转炉车间——连铸车间——准备车间——运行车间——炉台钳工班——连铸钳工班——炉台电工班——连铸电工班——天车外围钳工班——设备科——柳主任——王主任——黄主任。

4.2第二阶段（维修内部沟通）

生产单位离席后接着开维修内部碰头会，发言流程如下： 班组补充发言—综合组—机械组－电气组－车间副主任、主任

4.3散会

维修炼钢一车间2013.4.17

第四篇：车间早会管理制度

车间早会管理制度 目的

晨会是落实和推进车间当日各项工作任务的重要环节，公司制度、会议精神、工作安排、车间主管对本部门员工当日精神面貌、情绪体能状态等的直观观察，做到状态差的不安排有安全隐患的工作，合理安排，安全生产，这一切都要通过晨会落实贯彻。为加强车间现场的管理力度和信息交流，塑造积极向上的工作氛围，进一步提高团队建设，特制定《车间晨会管理制度》。范围

本制度适用于集团公司生产车间所有员工。职责

3.1部门主管：负责监督本制度的执行。

3.2部门员工：负责在日常工作中认真执行本制度。内容与要求

4.1 内容：

4.1.1晨会时间和地点：每天上午上班后由车间主管主持晨会，时间为10--15分钟；各 车间所有工作人员在指定地点集合，由本车间主管对职工进行点名签到。

4.1.2班前检查：在布置安排当班生产任务前，车间主管应对当班人员和生产设备进行 检查，检查包括：是否带病作业；是否按要求着装穿戴劳保用品；设备是否正常。确 保无任何安全隐患方可安排当日工作，反之则不许上岗，责令纠正或休班。

4.1.3传达会议精神：在当日工作任务部署完毕后，如公司有新的决策决定、规章制度 及相关会议精神，车间主管须第一时间传达至每位员工，让员工及时了解公司实时动 态，使每位员工真正融入公司的大家庭中。

4.1.4昨日工作点评：总结前一天工作情况，对出现问题及所存在的隐患进行点评、分 析。表扬并鼓励在前一天工作中表现突出的员工，倡导大家向其学习。

4.1.5布置当日工作任务：明确当日要完成的工作任务，并合理安排分工到个人，增强 员工完成工作任务的信心和决心，强调具体工作要求、应注意的问题及应协调处理的 事项。

4.1.6强调安全生产：根据当日生产任务及生产现场实际情况，针对每个环节、每道 工序、每个作业点应注意的安全事项，逐项逐条讲清讲透，让每位员工明白工作中存 在隐患的部位及应对处理的办法，增强员工安全生产意识。4.2 要求：

4.2.1晨会必须每天按时召开，整个过程控制在10--15分钟左右，各车间可根据具体情 况灵活掌握，并做好记录。

4.2.2晨会由车间主管主持，上级领导应不定时列席，要求各员工必须准时参加。4.2.3车间主管要根据规定的内容和程序认真实施，不能随意减少或更改规定程序和内 容，要结合车间实际进行落实。4.2.4参加晨会的所有人员（请假的除外）应准时在车间指定位置集合，不得迟到和提 前离开，否则视作迟到或早退。

4.2.5生产主管对晨会的执行情况进行不定时监督及抽查。4.3 晨会纪律

4.3.1手机须关机或调为振动,且不准拨打或接听电话。4.3.2不准交头接耳。4.3.3不准大声喧哗。4.3.4不准打断他人发言。

4.3.5不准谈论与本职工作无关的事。4.3.6不准扰乱晨会秩序。

4.3.7违反上列纪律者,按《会议管理制度》的相关规定处罚。5.管理约定

5.1无特殊情况不开晨会者，相关责任人罚款10元/次。5.2会议迟到或提前离开者罚款10元/次。

5.3有事耽搁或不能参加时，须提前20分钟跟会议主持人请假否则处以10元/次的罚 款；

5.4所有奖惩信息均在晨会记录里体现，每月26日各车间将统计表和考勤表一到上报公 司办。由公司办开具奖惩款清单交财务处理。财务按单在当事人当月工资中增减。5.5 一月内无故不参加或不召开晨会累计达到3次者，取消先进评选资格。5.6管理与监督

5.6.1本制度由公司办制定，并负责解释和修订；

5.6.2生产部主管对晨会制度进行监督和检查，有关任何异议均可向生产部主管建议、投诉和举报；

第五篇：五金车间管理细节

吉力电器制造有限公司

五金车间模具管理细节

1、目的：

对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等过程进行控制，规范五金模具管理

2、适用范围：

适用于公司所有五金模具管理

3、职责：

3.1 研发部：新产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.2 工程部：改型产品五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.3 国外市场部：负责客户指定产品配件开模申请的提出

3.4 五金车间：

3.4.1备用五金模具需求申请，参与模具评审、试模零件的确认以及模具的验收

3.4.2 验收合格五金模具的整理、使用、保养、维护

3.5 五金模具车间：五金模具的设计、制作、维修

3.5.1 根据批准后的《开模申请单》接受五金模具制作指令

3.5.2 根据五金模具需求计划进行模具设计评审及制造

3.5.3 五金模具交付验收使用前的工作整理

3.5.4 五金模具验收不合格的整改及生产过程模具维修

3.6 采购部：协助五金模具制造过程采购需求的供给，外发加工协助

3.7 生产经理：对五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修进行监控，负责五金模具报废的审批

4、作业要求：

总体要求：本作业指导书基于DQ-2-08模具控制程序总体要求，只是把五金模具的申请、设计、制作、验收、使用、保管、维修等要求细化，利于相关部门作业

4.1 五金模具的申请

4.1.1 研发部负责新产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开模

图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与受控图纸一致）

4.1.2 工程部负责改型产品五金模具的需求申请，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供受控的开

模图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与受控图纸一致）

4.1.3 五金车间负责备用五金模具的需求申请，填写《开模申请单》，详细说明备用五金模具需求情

况（模具数量、模具要求、那个工序的模具）

4.1.4 国外市场部有客户指定产品需要开发五金产品时，填写《开模申请单》、《模具清单》，提供客

户承认的产品图纸（可提供电子档给五金模具负责人，电子档图纸必须与客户承认的一致）

4.2 五金模具申请的审核、批准

4.2.1常务副总对所有《开模申请单》及相关开模资料的审核

4.2.2总经理对所有《开模申请单》进行批准（低于10000元的经理授权制定人员批准）

4.3 总经理批准后的《开模申请单》，由申请单位提交五金模具车间负责人，五金模具车间依据批准后的《开模申请单》开展五金模具设计、制造工作

4.4 五金模具设计输入及输入评审

4.4.1 五金模具车间负责人根据《开模申请单》及相关开模资料，进行五金模具设计，模具设计需

考虑以下因素：

4.4.1.1 产品外观要求

4.4.1.2 产品配合要求

4.4.1.3 目前生产设备

4.4.1.4讨论时需要提出更加细致、目前存在的问题

4.4.2 模具设计阶段需要完成以下资料

4.4.2.1 模具工序清单（一个零件需要几个工序才能完成）

4.4.2.2 模具BOM表（含模具材料名称、规格）

4.4.2.3 模具零件图（涵盖产品图号）

4.4.2.4 模具装配图（爆炸图）

4.4.2.5 板材开料示意图（板材开料利用率最优化）

4.4.3 模具设计完成后，由模具车间负责人召集研发、工程、生产相关人员进行模具设计评审，评审时需重点注意4.2.1条款内容，将评审结果记录于《新

产品设计评审报告》，模具设计人员针对评审过程中存有问题点或者建议进行改善和跟进，若评审不通过，需要对不合格项目进行修改直至评审通过为止（五金模具设计图纸是否经过研发经理审批）

4.5 五金模具制作计划

4.5.1 制作计划：五金模具车间根据模具制造计划，排定《五金模具制造计划表》，由生产经理审批后执行

4.5.2 计划执行：五金模具车间负责人，根据审批后的《五金模具制造计划表》，下达《模具制作派工单》，由模具制作人员开展工作

4.6 五金模具制作

4.6.1 五金模具制作人员根据《模具工序清单》、《模具BOM表》提出模具材料需求，填写《领料单》到仓库领取模具材料（五金模具可以适当备料，供模具车间使用），如果仓库没有所需求的材料，由五金模具管理员填写《采购单》通知采购部

4.6.2 采购根据《采购单》模具材料需求，进行模具材料的购买，采购部必须在规定时间内买回五金模具所需要的材料

4.6.3 模具制作人员根据领用模具材料情况，可以合理安排模具制作及加工顺序，便于满足模具制作计划的进度

4.6.4 模具制作过程在五金模具车间不能完成的工艺，由模具制作人员填写《外协加工申请单》，到已经评审合格（加工能力及加工单价）的加工厂进行加工，加工进度由五金模具车间模具管理员跟进，涉及到比较难以跟进的项目，必须通知采购部，由采购部协助处理

4.6.5外协加工工件回来后，由模具管理员负责办理接收手续，并及时通知模具制作人员验收，验收合格（是否需要书面的验收报告或者其它方式），由模具制作人员进行下一步骤的工作，如果验收不合格，则要求外协供应商重新返工，对于无法返工的情况，书面通知采购部，由采购部按加工合同处理

4.6.6五金模具车间每周统计模具制作进度，由生产经理审核后，发至相关人员，便于相关人员了解五金模具制作进度

4.6.7 五金模具车间负责人及生产总监必须掌控模具制作进度，确保满足五金模具制作计划要求

4.7 五金模具首次试模及评价

4.7.1 五金模具制作完成后，由五金模具车间通知五金车间进行试模，试模过程由模具制作人员主导，五金车间、相关产品工程师参与

4.7.2 五金车间、产品工程师、模具制作人员需针对首次试模情况进行总结，提出存在问题及建议，具体见《五金模具试模报告》

4.7.3 五金模具车间将首次试模产品进行自我评价，同时提交首次试模样品给到产品工程师进行确认，产品工程师将确认意见反馈给五金模具车间，具体见《五金模具试模零件确认记录》

4.8 五金模具首次试模改善

4.8.1 五金模具首次试模没有满足产品设计要求的项目（含4.7.2、4.7.3条款要求），由五金模具制作人员予以改善，改善完成时间必须满足确定的《五金模具制造计划表》

4.8.2 五金模具首次试模满足产品设计要求，但是零件确认需要改模时，产品工程师须第一时间出具可靠的改模资料，由部门经理审批后发给五金模具车间进行改模，改模计划需在《五金模具制造计划表》另外说明

4.8.3 改模完成后，重复按4.7条款要求进行，直至模具试模的零件确认合格和模具使用状态合格为止

4.9 五金模具验收，当试模零件确认合格后，模具进入验收阶段，具体按以下进行：

4.9.1 模具完工且试模零件确认合格后，模具车间负责人首先要对照图纸进行模具结构、尺寸等检验项目进行初步验收

4.9.2 初步验收不合格，则直接由模具制作人进行返工处理，由于制作人的失误，导致返工处理过程中要更换材料时，模具管理员予以记录，并根据实际情况对责任人员按照绩效考核管理办法予以考核

4.9.3 初步验收合格后，由模具管理员通知申请部门试模验收

4.9.3.1模具验收包含以下项目：尺寸、材料、加工产品外观、模具的稳定性、生产效率、操作方便程度以及模具使用寿命评估等

4.9.3.2 模具验收时，由模具管理员组织，模具制作人员和产品工程师必须全程参与，如验收不合格，由模具制作人及时返工，直至验收合格为止

4.9.3.3 模具验收时，五金车间必须确认是否收到受控的板材开料示意图，如果没有，则直接判定不合格

4.9.4 五金模具验收根据实际情况可以协商的内容

4.9.4.1 在新产品模具验收过程中，当部分尺寸与产品图纸的相关尺寸不符，修改的成本很大且非重要尺寸或不能修改时，模具车间负责人可以提出模具验收评审建议，由五金车间、产品工程师、生产经理评估，并将评估意见记录于《五金模具验收鉴定表》

4.9.4.2 在评审后,若确认模具可以接受，则由产品工程师修改图纸或者产品验收标准，不接受则重新修改或制作模具

4.9.5 所有模具无论验收是否合格,模具管理员都必须填写《五金模具验收

鉴定表》，参与模具验收人员须签名确认

4.10 模具保管

4.10.1 经验收合格的模具，由模具管理员对其登记、建立档案，并填写《模具登记台帐》

4.10.2 五金车间根据产品工程师提供的产品资料，编制模具标识卡，标识卡需包含模具名称、模具型号、模具编号等内容

4.10.3 验收合格的模具，登记、建档后需及时入库，入库后需要按模具类型、使用产品型号进行区分摆放

4.11模具使用

4.11.1需使用模具时，由模具管理员登记《模具领用/归还登记表》，领用人需签名确认

4.11.2在模具使用期间，任何人不得有故意损坏和违规操作行为，如发现模具磨损或破损时，使用车间需及时通知或送交模具车间进行维修，维修后的首件产品必须经过制程检验的确认（必要时由产品工程师确认）方可生产

4.11.3 模具使用任务完成在办理入库手续前，必须通知制程检验员对最后一件产品进行检验，确认合格后附末件产品验收报告办理入库，否则使用车间需通知模具车间维修，直至验收合格后才入库

4.11.4模具使用完工后，需及时办理入库手续，由模具管理员在《模具领用/归还登记表》签名接受，严禁长时间放置在生产现场

4.11.5 生产车间在使用模具的过程中，根据实际使用情况统计模具的使用频次报模具管理员，模具在使用过程中达到设计使用寿命时需提出模具维护申请

4.12 模具的保养

4.12.1 使用车间负责模具每天的保养、清洁、上油等工作及生产完工前入库的保养。

4.12.2 模具入库后，由模具管理员定期进行必要的保养、上油、清洁等工作。

4.13模具维修

4.13.1模具在使用过程中需要维修由使用车间提出《模具维修申请》交模具管理员安排模具维修

4.13.2 模具入库后的维修由模具管理员申请

4.13.3 模具管理员需记录模具维修内容、维修次数、维修人员、维修原因，每月统计后交生产总监审核

4.14模具外借

4.14.1 如因生产需要，模具需外借委外加工商时，采购员须填写《模具外借申请单》，经采购部经理批准后，由模具管理员办理出库登记，经办采购员需签字确认方可外借

4.14.2 委外完工后，采购员应及时收回模具，模具管理员应及时组织模具主管进行验收，如有损坏，应要求委外加工商予以赔偿，验收合格及时办理入库手续入库

4.14.3 长时间借用给供应商的模具，每年底采购部应会同模具管理员对供应商的模具进行盘点确认

4.15模具报废

4.15.1 模具损坏、磨损等原因无法修复时，由五金车间提出申请，模具管理员填写《设备/模具报废单》，交模具车间负责人审核，生产总监批准后实施报废（供应商借用的模具报废由采购部提出报废申请，报废的模具应收回）

4.15.2 模具因操作工违规操作导致报废时，需根据绩效考核管理制度或者模具管理规定对五金车间相关人员进行考核

4.15.3 模具确认报废后，模具管理员应及时注销此模具的台帐档案

5、相关程序

5.1模具控制程序

5.2供应商评定与选择控制程序

5.3 采购控制程序