实训室总拓朴连接图_路由技术

第一篇：实训室总拓朴连接图_路由技术

实训室路由实验总拓朴连接图 R1、R3、R5、R7有三个F口，0口作管理用

R2、R4、R6、R8有二个F口，0口作管理用

R9和R10为思科路由，各有二个F口，0口作管理 锐捷路由之间用s2/0连接

思科路由之间用s0/3/0连接

具体接口编号show runconfig查看

本拓朴可完成二台、四台到最多十台路由的路由设置，但需各 组之间相互协商

第二篇：现代连接技术

第二章 材料加工方法与原理

第四节

现代连接技术

连接技术是指将两件金属、或者非金属通过焊接方法连接为一起的技术，狭义的连接技术主要指金属之间的焊接技术，广义的连接技术还包括金属与非金属、非金属与非金属之间的连接技术。

1．焊接连接技术的基本原理和分类

焊接连接技术中要把两个分离的金属、非金属固体构件连接在一起，从物理本质上来讲，就是要使这两个构件被连接面上的原子和分子彼此接近到原子或分子间的结合力的距离，即达到金属晶格距离。由于任何一个连接面上都有表面粗造度的存在，而且连接面上存在着氧化膜和其它污染物，这些都阻碍着连接面上的原子或分子接近到形成原子或分子间结合力的距离。焊接技术的目标就是寻找合适的物理化学途径，将连接表面的原子或者分子用他们之间的结合力结合起来。

按照这些物理化学方法的不同，可以将焊接连接技术分为熔化焊接、压力焊接、钎焊、粘接等方法。

1-1 熔化焊接

熔化焊接是指用外加热源使被连接构件界面附近区域局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。熔化焊接的关键技术主要有：

1）要有一个能量和温度密度都足够高的局部加热热源。目前所用的局部热源有：以氧乙炔、丙烷等燃气火焰为热源的气体火焰；以气体导电时产生的电弧为热源的电弧热源；以熔渣导电时产生的电阻热为热源的电渣热源；以高速运动的电子束流为热源的电子热源；以辐射激发光放大原理产生的单色强光子束为热源的激光热源等等，局部加热热源不同所具有的焊接技术都不同。对于熔化焊接来讲，局部热源的能量密度越大，就可以使加热区域越小，熔透能力则越大，焊件熔化所需加热时间越短，焊接速度越快，此外所形成的热影响区也越小，这些对于形成优良的熔化焊接接头质量，提高熔化焊接的生产率都是很重要的。

2）熔化焊接过程一般都需要采取有效的保护措施以隔离空气与焊接高温区，以防止局部熔化的高温金属因与空气中的氧气的接触而造成既定成分的变化以及由此引起的焊接性能的恶化。保护方式一般有真空、气相和渣相保护三种。

3）在熔化焊接过程中一定要考虑连接构件之间的物理化学反应，以确定两者在高温液相区形成互溶液体及随后的冷却过程中能否形成性能恰当的固溶体。

4）在熔化焊接中，局部加热热源在熔化区域周围会有一个特定宽度的热影响区，造成晶粒长大或者晶间脆性析出物等恶化焊接区性能的不良后果，要尽量使热源影响区比较小。

1-2 压力焊接

压力焊接是指用外加压力的作用克服两个构件表面的不平度，挤走表面氧化膜及其它污染物，使两个构件的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现构件的连接。在室温下只有少数塑性较好的金属如铝合金、铜合金才可以实现压力焊接，但是如果在加压的同时伴随以加热，则很多金属都可以实现压力焊接。

压力焊接的加热温度大都低于焊件的熔点，正常的接头区域内一般也不包含熔化结晶过程，有时即使伴随着局部或者微小的熔化，但也是从接头中挤出的，或者被隔绝在固相金属之中，因此压力焊接通常不需要采用保护措施，压力焊接的接头冶金问题也比熔化焊简单一些。

1-3 钎焊

钎焊是指用熔点低于被连接构件材料熔点的熔化金属（钎料）做连接的媒介物在连接界面上流散充填，然后冷却结晶形成结合面的方法。在钎焊过程中，钎料需要加热熔化，而且为了防止熔化的钎料不受空气中氧等气体的污染，需要使用保护气。

第二章 材料加工方法与原理

钎焊不仅可用于同种或者异种金属的焊接，还可以广泛用于金属与玻璃、陶瓷等非金属材料的连接。

1-4．粘接

粘接是指用环氧树脂、聚丙烯等高分子化合物做粘接剂涂在连接部位，然后在固化剂或者光、热作用下固化而实现的连接。粘接已经广泛应用于现代航空、电子工业等行业。

2．手工电弧焊接

在了解手工电弧焊接技术之前，先了解焊接电弧，焊接电弧是所有电弧焊接技术的基础。

2-1 焊接电弧的构造及其电特性 2-1-1 电弧的结构

电弧的结构由如图4-1所示的三个部分组成：

1）阴极斑点和阴极区。阴极表面发射电子的高温区域称为阴极斑点，同时它也接受一部分来自弧柱区的正离子的轰击。

阴极区是指阴极外紧靠阴极斑点的导电区域。在这个区域内电子和其它离子不会发生碰撞，因此只发生来自阴极表面的电子流和从弧柱

图4-1 电弧构造及其电压分布 区向阴极运动的离子流。电子流和离子流的相对大小可因电极材料、电流大小而不同。

2）弧柱区。弧柱区的长度约等于电弧的实际长度。在弧柱区域内发生了气体离子的各种电离、复合和亲和过程，总体上电荷平衡。但依靠电子向阳极区和正离子向阴极区的运动使弧柱保持着导电状态，同时辐射弧光。由于正离子质量大，定向运动困难，一般认为弧柱电流中电子流约占99%。

3）阳极区和阳极斑点。紧靠阳极的气体导电区域称为阳极区。阳极上全部接受电子流的高温区域称为阳极斑点。这个区域不再发生碰撞，电流完全是电子流。

2-1-2 电弧中的电压分布

沿着电弧长度方向的电压分布是不均匀的，靠近电极部分的电压降较大，而沿着弧柱长度方向的电压降认为是均匀分布的。总的电弧电压是有以下三部分组成：

UaUAULUK

（4-1）

式中，Ua、UA、UL、UK分别是电弧电压、阴极电压降、弧柱电压降和阳极电压降。同时，阳极电压降UA在电极材料、电气介质、电流大小等条件确定时基本上也是常数，而弧柱电压降则于气体介质和弧柱长度有关。式（4-1）可以写成：

Uaabla

（4-2）

式中，a=UA+UK；b=UL/La，为弧柱单位长度电压降（V/cm），又称为弧柱电场强度，其大小取决于电极材料种类和气体成分；La是弧长，焊接电弧的弧长一般为几个厘米。

2-1-3 电弧的伏安特性

一定长度的电弧在稳定燃烧时，电弧电压和电弧电流之间的关系称为电弧的静态伏安特性，简称电弧的静特性。如图4-2是实测典型焊接电弧静特性曲线，呈非线性状态，这是由于：

图4-2 电弧静特性曲线

第二章 材料加工方法与原理

1）小电流时，阴极温度低热发射能力很低，阴极区正离子流比例提高相当于阴极区堆积正电荷，即提高阴极压降才能靠电场发射维持阴极电子发射，因此，电流越小，电弧电压必须提高。

2）阴极斑点面积、弧柱截面面积及其温度和电离度都会随着电流而变化。小电流时它们都可随着电流增加而增大，达到一定程度后都会饱和。

不同电弧焊接方法因采用的电极材料以及所用的电流范围不同，其电弧往往仅工作在静特性的某一段。手工电弧焊的电弧特性就是工作在平直段的。显然，气体介质的组成、电弧长度、和电极材料都会影响电弧的静态伏安特性。

2-1-4 电弧的温度及其温度分布

不同电极材料的阴极、阳极的温度可以高达2200到4200K。一般阳极温度高于阴极温度，且都低于电极材料沸点，但都足以使大多数处于电弧阴极或阳极的金属达到熔化温度，并可能产生少量金属原子蒸气。

弧柱的温度受电极材料、气体介质、电流大小等因素的影响。常压下当电流在1000A范围内变化时，弧柱温度可在5000~30000K之间。弧柱的温度分布如图4-3所示。

2-2 手工电弧焊接的基本特征

2-2-1 手工电弧焊接的过程及其应用特点

手工电弧焊接是焊工手握夹持着焊条的焊钳进行焊接图4-3 电弧温度分布 的一种电弧焊接方法。在手工焊接过程中，焊条和工件之间产生的电弧将工件局部加热到熔化状态形成熔池，焊条作为一个电极，焊条的端部在电弧的作用下不断被熔化，形成熔滴进入熔池，随着电弧向前移动，熔池尾部液态金属逐步冷却结晶，最终形成焊缝。

手工焊接技术的设备简单，机动灵活，适用面广，但是手工操作劳动强度大，生产率低，焊接精度不高，而且不太适合于活泼金属、难熔金属以及低熔点金属的焊接。

2-2-2 手工电弧焊接的操作要领和参数

手工电弧焊接中的关键技术是引弧和运条技术：

1）引弧：手工电弧焊采用短路敲击或划擦法引燃电弧，其物理本质是依靠短路电流加热短路接触处的金属表面，使金属和焊条形成熔池。当焊条向上（敲击时）或者侧面（划擦法）拉起时，阴极表面因热及电场产生电子发射，并引起两极间气体分子电离而引燃电弧。

2）运条：运条包括沿焊条轴线的送进、沿焊缝移动和横向摆动三个动作。横向摆动可增加焊缝的宽度，保证焊缝两侧的良好熔合并且延缓熔池金属的结晶时间，有利于熔渣的浮起和气体的逸出。

除了手工操作的技术之外，影响手工焊接技术的因素还有正确选择电焊条及其直径、电源种类和极性、焊接电流大小以及焊接层次等。试验测得，电弧电压的经验值大致为：

Ua=20+0.04Ia(V)

I<600A

Ua=44(V)

I≥600A

（4-3）

2-3 手工电弧焊接机-弧焊电源 2-3-1 对弧焊电源的基本要求

1）电源外特性。在稳定状态下，弧焊电源输出的端电压和电流之间的关系称为弧焊电源的静态外特性。当一个电源供电弧焊接时，在稳定状态下，电弧静特性和电源外特性的交点就决定了电弧的工作电压和电流。如图4-4所示的A0点就是稳定的工作点，而A1点不是，这是因为在电弧工作时会受到外界干扰，电流会产生微小的波动。在A1点，当电流产生微

第二章 材料加工方法与原理

小变化时，电弧将熄灭或跳到A0点，而在A0点，尽管电弧在电流的波动下会离开A0点，但最后会回到A0点。所以A0点是一个稳定的工作点，焊弧电源应该工作在A0点。

2）电源调节特性。为使一台弧焊电源能适用于各种焊条直径和结构的焊接，电源的外特性应该是可调的。良好的焊弧电源其调节范围是0.25~1.20A额定电流。

3）电源空载电压和短路电流。电源得空载电压越高越有利于引弧和稳弧，但不利于安全和节能。目前实用数值为60~70V。为图4-4 电弧电源便于引弧，应具有较高的短路电流。系统工作状态图

4）电源动特性。电源的动特性是指电弧负载状态突然发生变化时，例如焊条熔滴进入熔池时经常会出现短路，弧焊电源输出的电压的电流能否迅速做出响应的性能。良好的动特性有利于获得有规则的熔滴过渡，既能稳定电源，又使得飞溅小和焊缝成型良好。

5）负载持续率。手工电弧焊是一种有停息的工作，焊接时，电源处于负荷状态，温度升高；更换焊条时，电源处于空载状态，温度降低，电源的这种负荷状态以负载持续率表示为：

Fst1t100%1100%

（4-4）t1t2T式中，t1、t2、T=t1+t2分别是工作时间、休止时间、工作周期。

一般手工焊接电源的负载持续率是30%。不同负载持续率下有不同的允许电流。2-3-2 手工电弧焊接机的类型

手工弧焊机的类型一般有交流弧焊电机，直流弧焊电机和交直流弧焊电机几种。

1）交流弧焊电机。交流弧焊电机实际上是一台降压变压器，具有较大的可调节的电阻或者串联一个电阻，能获得陡降的外特性，并使交流电弧可连续稳定燃烧。

2）直流弧焊电机。直流弧焊电机主要是硅整流型、可控硅整流型及逆变控制型三种。硅整流型直流电机依靠交流回路中漏电阻或者磁饱和电阻器获得可调下降外特性，磁饱和电阻器是一种用直流绕组控制其铁芯磁饱和程度的可调电阻器。

可控硅整流是电子控制型弧焊电源，通过控制导通角和电流负反馈获得可调下降外特性，它在电弧工作区呈恒流特性，使电流在弧长略有波动时十分稳定，而一旦短路则有足够大的短路电流，有利于电弧引燃和重燃。

逆变控制电源是通过晶闸管或大功率晶体管、场效应管及绝缘门栅双极晶体管，先把工频交流电整流成高压直流电，变成高频交流电，然后再进行降压和整流。其外特性可通过改变逆变频率或脉冲宽度来调节，下降特性也主要通过电流负反馈来获得。其主要优点是：损耗小，效率高，动态响应快，体积小，重量轻；缺点是：过载能力差，故障率高。

3）交直流两用弧焊电源

用单相交流弧焊变压器和整流器组合而成，常用于多用途焊机。2-4 电焊条

在手工电弧焊接中要用到电焊条。电焊条是用钢或者其它金属丝表面涂一层适当厚度含有多种矿物质成分组成的药皮后制成的。电焊条有如下一些功能：

2-4-1 焊条芯：焊条芯的主要作用一是作为电弧的一个电极导电；二是在电弧中熔化并形成熔滴过渡到熔池，冷却后成为焊缝熔覆金属。

2-4-2 药皮：药皮的主要作用有：

1）稳弧作用。药皮中所含的低电离电位元素使焊条易于引弧并且在焊接过程中保持电

第二章 材料加工方法与原理

弧稳定燃烧；2）保护作用。一方面药皮中含有的有机物在电弧的高温中分解，产生大量的CO、CO2、H2等气体，防止周围空气中的氧和氮进入焊缝熔池，起到了气相保护作用；另一方面，药皮熔化后形成的熔渣覆盖着金属熔池，隔绝了大气，其次减轻金属液等却速度，改善焊缝的成型和结晶；3）脱氧作用。药皮中含有一些还原剂（如Si、Ti、Mn、Al），在焊接过程中可以降低焊缝金属的含氧量，减少液态金属的氧化，提高了焊缝的力学性能。4）渗合金作用。药皮中含有各种合金及金属粉末作为合金剂来弥补焊接过程中合金元素的损失，使得焊缝合金获得必要的合金成分。5）药皮还可以改善焊接工艺性能。

2-5 手工电弧焊接的质量控制

手工电弧焊接过程中，由于焊缝金属是从熔融态金属冷却凝固结晶成固态金属，在焊缝的形成过程中，由于冷却收缩率的不同，会产生焊接残余变形以及残余应力，以及另外的焊接缺陷。要获得优质的焊接件，就要控制这些焊接缺陷。

2-5-1 焊接残余变形和应力及其控制

焊接残余变形有横向收缩，纵向收缩、弯曲和扭曲几种。同样的，焊接残余应力有横向应力，纵向应力以及厚度方向的应力。

一般通过回火、拉伸等方法来消除焊接残余应力。

1）回火：将焊接件整体或局部加热到较高的温度，保温一定时间，使焊接件在较高的温度下发生蠕变现象，屈服点降低，使残余应力消除。2）拉伸：对焊接件进行加载，使焊缝塑性变形区得到拉伸，来减小由焊接引起的局部压缩塑性变形量和降低内应力。

焊接残余变形的控制有如下的方法：1）合理的结构以及接头设计，尽可能减少焊缝数量，对称布置焊缝；2）合理的焊接工艺设计，适当的用刚性支架及夹具，利用反变形，尽可能对称的选择焊接次序等；3）通过机械作用力或者火焰加热等方法来进行焊接变形的矫正，控制残余变形。

2-5-2 焊接缺陷

焊接缺陷有焊缝形状缺陷、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。

3．埋弧自动焊接

3-1 埋弧自动焊的过程 如图4-5所示为埋弧自动焊的过程图。埋弧自动焊有四个主要要素：

1）颗粒状焊剂经漏斗口均匀的堆撒在焊丝前方的待焊接缝区；2）弧焊电源输出两端分别接导电嘴和焊件以产生电弧；

图4-5 埋弧焊接过程和焊缝的形成 3）焊丝由送丝机构经送丝滚轮

（a）焊接过程

（b）纵向剖面

（c）横向剖面 和导电嘴送入焊接电弧区；4）

1-焊剂 2-焊丝 3-电弧 4-熔池金属 5-熔渣 6-焊缝 7-焊件 送丝机构、焊剂漏斗及控制键盘

8-渣壳 9-焊剂漏斗 10-送丝滚轮 11-导电嘴 通常装在一台电动小车上实现焊接电弧相对于工件的移动。

埋弧自动焊的电弧是在颗粒状焊剂下产生的，一旦电弧形成并使焊件、焊丝、焊剂熔化以致部分蒸发，并产生冶金反应，所生成的气体会形成一个气泡，电弧就在这个气泡内继续燃烧，如图4-5（b）、（c）所示。气泡的顶部被一层熔化状焊剂（熔渣）构成的外膜所包围，这层渣膜不仅有效的隔离空气进入电弧和熔池，而且使有碍于操作的弧光不再辐射干扰。5

第二章 材料加工方法与原理

气泡底后部为焊接熔池，随着电弧前移，熔池也前进，其尾部则冷却结晶而形成焊缝。

3-2 埋弧自动焊的优缺点

埋弧自动焊的生产率较高，焊缝质量好，劳动强度低，具有很好的自动化潜力；但是埋弧自动焊只适用于水平焊缝的焊接，不能用来焊接氧化性极强的金属，同时不适用于不规则焊缝的焊接。

3-3 埋弧自动焊的冶金特点

埋弧自动焊的冶金过程，包括液态金属、液态熔渣和气相之间的相互作用，液态熔渣和已凝固金属之间的作用，其主要特点为：

1）空气难以入侵电弧区：埋弧自动焊接是靠电弧热作用下形成的一个熔融状熔渣薄膜保护电弧及熔池区，可阻止空气侵入，保护效果好；2）冶金反应充分：埋弧自动焊时，焊接电流及熔池尺寸较大，熔池金属处于液态时间比手工焊接要高几倍，液态金属与熔渣之间的反应相当充分，使焊缝金属得到必要的渗合金，同时气体、夹渣容易析出；3）焊缝金属化学成分稳定：埋弧自动焊接时，焊接参数、单位时间内所熔化的金属与焊剂之比、焊缝金属的化学成分都比手工电弧焊要稳定得多。

4．熔化极气体保护焊

4-1 熔化极气体保护焊的过程特征及分类

熔化极气体保护焊常缩写为GMAW（Gas Metal Arc Welding），是以专门送给的气体作为保护熔池、焊接区金属的保护气体，电弧作为介质，以连续送进的焊丝作为电弧的一个电极，母材作为另一个电极的一类电弧焊方法的总称。按照所用保护气体的不同，GMAW可分为熔化极惰性气体保护焊MIG（Metal Inert Gas）、熔化极活性气体保护焊MAG（Metal Active Gas）和CO2气体保护焊等。

如图4-6所示为MIG气体保护焊示意图。

与埋弧自动焊接相比，GMAW的最大优点是：1）可以用于各种黑色金属的焊接，其中包括Al、Ti等及其合金，可焊材料要广泛的多；2）可在任何位置（俯焊、立焊、横焊、仰焊及全部位置）实现半自动或者全自动焊接，生产效率高，焊接质量好。它的弱点是明弧操作，弧光干扰严重，保护作用也易受外界干扰。

4-2 保护气体 图4-6 MIG气体保护焊接示意图 在熔化极气体保护焊过程中，保护气从焊枪的喷嘴里1-工件 2-电弧 3-焊丝 4-焊丝盘 连续流出，排挤掉焊接区域的空气，使电极（即焊丝）、5-送丝滚轮 6-导电嘴 7-保护罩 电弧、熔池以及靠近焊缝的高温区与空气隔离，免受其有8-保护气体 9-熔池 10-焊缝金属 害影响，从而达到保护之目的。气体保护作用的效果受气体种类、流动状态、流量以及其它参数如弧长、电流、焊接速度、外界气流、工件接头形式等多种因素影响，要综合考虑着多种因素的影响，才能获得优质的焊缝。

目前用作GMAW保护气体的主要有Ar、He、N2、CO2以及它们的混合气体。它们一般有以下的选用原则：

1）保护气体应该对焊接区中的电弧与金属起到良好的保护作用；2）保护气体作为电弧的气体介质，应有利于引燃电弧和保持电弧稳定燃烧；3）应有助于提高对焊件的加热效率；4）应促使焊接过程获得良好的熔滴过渡，减小飞溅；5）对焊接过程中的有害冶金反应能进行控制，以减小气孔和裂纹等焊接缺陷；6）保护气体应该容易制取，来源丰富，价格低廉，以降低焊接成本。

第二章 材料加工方法与原理

5．非熔化极气体保护焊

5-1 非熔化极气体保护焊的过程特征

非熔化极气体保护焊是以氩气或者氦气等惰性气体作为保护介质，以钨棒为电极与工件之间产生电弧进行焊接的另一类气体保护电弧焊接方法。通常采用氩气作为保护气体，所以又称为钨极氩弧焊，或缩写为TIG（Tungsten Inert Gas Welding）或者GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）。

GTAW焊接过程如图4-7所示。保护气、进出冷却水及弧焊电源负极均与焊接控制箱相连，电源的正极接工件，焊接所需的水、电、气由控制箱控制后通过同轴焊接电缆与焊炬相连，保护气由焊炬喷嘴喷出，在焊接区域形成保护气罩，焊炬内夹持着钨棒，电弧在钨棒电极与工件之间引燃，根据不同的工件厚度和坡口形状可以外加或者不加填充丝。焊炬相对于焊接缝的移动和填加焊丝均可手工操作或者机

图4-7 GTAW的焊接过程和设备构成 械自动完成。

5-2 GTAW的主要特点 5-2-1 GTAW的应用优点：

1）GTAW是由纯氩气保护，焊缝保护效果好，焊缝金属纯净。特别适用于焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及其合金，以及难熔的活性金属。

2）GTAW的焊接过程稳定。氩气是单原子惰性气体，稳定性极好，不与金属气化学反应，电弧的热量损失小，电弧一旦引燃，就能够稳定燃烧。另外，钨棒本身不会产生熔滴过渡，弧长干扰因素相对减小，也使电弧和焊接过程十分稳定。

3）焊缝成型好。由于焊接过程稳定，氩气的保护效果好，氧气不会侵入焊缝金属，也体表件不会发生化学活性的反应，因此表面张力较大，熔池金属不易下淌和流失，特别适宜于薄板的焊接。

4）焊接过程易于自动化。GTAW的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于观察或监测，容易实现自动化控制。

5-2-2 GTAW的应用不足

1）引弧比较困难。GTAW一般采用高频引弧或者高压脉冲引弧方式，通过强电场的电子发射击穿氩气介质使其电离形成电弧，这种引弧方式会给自动化控制系统造成干扰。

2）对工件清理要求较高。GTAW无冶金脱氧或去氢措施，焊前对工件的清理工作要求较高，否则极易引起气孔、裂纹等焊接缺陷。

3）生产率较低。焊接电流受钨棒许用电流的限制不能用得很大，尤其是交流焊时的焊接许用电流更低，一次焊透的工件厚度比较小，焊接图4-8 等离子弧的形式 生产率比较低。(a)非转移型

(b)转移型

(c)混合型

6．等离子弧焊接 1-钨极 2-水冷喷嘴 3-转移弧

6-1 等离子弧的形成

4-非转移弧 5-工件

6-冷却水 当电弧受到外部拘束条件如水冷喷嘴等的 7

第二章 材料加工方法与原理

拘束，使电弧的弧柱面受到限制，此时电弧的温度、能量密度、等离子电离度和它的流速都显着增大。这种用外部拘束条件使弧柱受到压缩的电弧就是通常所称的等离子弧。按照电源供电方式不同，等离子弧可以分为非转移型、转移型两种基本形式，如图4-8所示，前者的电弧在电极和工件之间燃烧，水冷喷嘴不接电源，仅起冷却作用；后者电弧直接在电极和喷嘴之间燃烧，水冷喷嘴既是电弧的电极，又起冷壁拘束作用，而工件不接电源。

焊接和喷镀用的等离子弧可采用纯氩气或者（95%Ar+5H2）、（75%He+25%Ar）、（50%Ar+50%He）、氦气等为等离子气，同时还必须通入保护气体。切割时等离子弧常用空气、（N2+H2）、（Ar+H2）、水蒸气作为等离子气。

6-2 等离子弧焊接的基本控制特征 6-2-1 穿孔型等离子弧焊接

利用等离子弧能量密度和等离子流力量大的特点，可在适当的参数条件下实现熔化穿孔型焊接，这时等离子弧把工件完全熔透并在等离子流力的作用下形成一个穿透工件的小孔，熔化金属被排挤在小孔周围，随着等离子弧在焊缝方向的移动，熔化金属沿电弧周围熔池壁向熔池后方移动，于是小孔也就跟着等离子弧向前移动。稳定的小孔焊接过程是不采用衬垫实现单面焊双面一次成型的好方法，如图4-9所示。穿孔型等离子焊接只能在一定厚度的焊接板内进行。图4-9 穿孔型等离子弧焊接

等离子弧焊接的可控参数有以下几个：喷嘴结构和孔径，离子气流量，焊接电流，焊接速度，喷嘴高度，保护气流量等。

6-2-2 熔入型等离子弧焊接

当等离子弧的离子气流量减小，穿孔效应消失时，等离子弧仍可进行对接、角接焊，这种焊接称为熔入型等离子弧焊接。适用于薄板、多层焊缝的盖面以及角焊缝，可添加或不添加焊丝。优点是焊速较快。

6-2-3 微束等离子弧焊接

当焊接电流在15~30A以下时，熔入型等离子焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和非转移弧的同时存在，使得小电流的等离子弧十分稳定，主要用在金属薄箔的焊接。为了保证焊接质量，应该采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。

6-2-4 脉冲等离子弧焊接

小孔型、熔入型以及微束等离子弧焊接均可采用脉冲电流方法，来提高焊接过程的稳定性，控制全位置焊接焊缝成型，减小热影响区宽度和焊接变形。脉冲电流频率一般为15HZ以下，脉冲电源结构主要为晶闸管、晶体管和逆变控制式。

6-3 空气等离子切割

等离子弧切割是指利用等离子弧的高温、高速电弧流使切割金属在切口局部熔化并且蒸发，随之吹离熔化基体金属形成切口的切割方法。保护气体主要是空气。主要用于不锈钢、有色金属、铸铁等的切割，最近扩展到碳钢、低合金钢的切割。

等离子弧切割的可控参数主要有：离子气成分与流量；电压和电流；切割速度等。7．电渣焊

7-1 电渣焊接过程和应用特征

第二章 材料加工方法与原理

电渣焊是一种以电流通过熔融状态渣池时所产生的电阻热作热源的熔化焊接方法。如图4-10所示。由待焊工件待焊边缘、侧面成型铜滑块等构成容纳渣池的空间，建立渣池以后从渣池顶部插入金属（实芯或管状焊丝、板极、管极等），并在填充图4-10 电渣焊接过程 金属与焊件之间提供足够大的电流，填充金属和焊件边缘就会被熔渣电阻热熔化并在渣池底部形成熔化金属池，渣池和熔化金属池随填充金属不断熔化而上升，熔化金属池底部冷却结晶，形成焊缝。

与电弧焊接方法相比，电渣焊的主要特点是：

1）焊接过程只宜在垂直或接近垂直位置进行；2）适合于大厚度工件的焊接，一次可焊厚度可高达300mm以上，且不需要开坡口，只要使工件边缘之间保持适当的装配间隙即可。

按照填充金属的特征，电渣焊有丝极、管状焊丝、板极、管极、熔嘴等多种形式。7-2 电渣焊过程的控制参数

电渣焊过程的控制参数主要有电流和电压、装配间隙、电极数目及摆动参数、渣池深度以及焊接速度和送丝速度等。

8．电子束焊接

8-1 电子束焊接的基本过程

电子束焊接是利用真空电子枪中产生的高能强流电子束轰击焊件接缝，高速电子与焊件发生碰撞时，将其动能转送给焊接使之加热熔化的一种熔化焊接方法。

电子枪的原理结构如图4-11所示，真空中的钨阴极被加热到2250℃左右时会连续发射电子，这些电子在聚束极控制和阳极加速电压作用下从阳极孔中射出，通过设置在阳极后面的电磁透镜后，电子束的聚焦直径可在1mm以下，电子束具有很高的能量密度。

8-2 电子束焊接的应用特点 8-2-1 电子束焊接的应用优点

1）电子束斑直径小，能形成深而窄的焊缝，焊缝的深度比很高，而且一次焊透能力可达100~250mm以上，高于其它

图4-11 电子枪的组成 任何焊接方法。因此电子束既可以用于厚板的深熔焊，也可以高速焊接0.05mm后的薄件。

2）电子束功率密度极高，热量集中，热效率高，热影响区小，又在真空中进行焊接，特别适合于难熔金属、活性或高纯度金属、热敏感性强的金属焊接。

3）焊速高，焊接变形小，适用于航空发动机、核堆堆芯控制框架等精密构件的焊接。8-2-2 电子束焊接的应用弱点

1）电子束焊枪结构复杂，设备投资和运营成本要高；2）焊接一般要在高真空中进行，真空室尺寸限制了焊件的大小；3）由于电子束斑比较小，要求接头间隙加工，装配十分严格，从而使焊缝对准十分困难；4）易激发X射线，应该注意防护。

以上弱点限制了电子束焊接的广泛应用，目前主要应用于钨、钼、钽等难熔金属和锆、钛等活性金属的焊接，另外还主要用于航天工业中的精密焊接。

第二章 材料加工方法与原理

9．激光焊接

激光是利用辐射激发光放大原理而产生的一种单频率、定向性好、干涉性优、能量密度高的光束。激光束经透射或反射镜聚焦后可获得直径小于0.01mm、功率密度高达1013W/m2的能量束，可用作焊接、切割、钻孔及材料表面处理的热源。

激光焊接的基本特点为：

1）激光可以通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输、偏转、聚焦，适合于微型零部件以及其它焊接方法可达性很差的部位的焊接；2）激光在大气中损耗不大，可通过玻璃等透明体，适用于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；3）激光不受电磁场的影响，不存在X射线防护，无需真空保护，可采用电弧焊一样的惰性气体保护，可用于大型结构的焊接；4）激光能量密度很高，可实现高速焊接，热输入低，热影响区和焊接变形都比较小，焊后无需热处理，适合于对热输入敏感材料、镀层材料等的焊接。

从整体上看，激光焊接的引用范围还比较有限，限制它扩大应用范围的主要障碍是：1）激光器的价格很高；2）激光器的电光转换以及整体效率比较低；3）对焊件接口加工、组装、定位要求均很高。

10．气焊

气焊是利用乙炔等可燃气体与高纯度氧气混合后发生快速反应所释放的热量作为热源，使母材熔化（添加焊丝或者不添加焊丝）进行焊接的一种熔化焊接方法。

10-1 焊炬 图4-12 焊炬结构示意图 焊炬是来控制气体混合比、气体流量以(a)射吸式1-焊嘴 2-混合气管 3-射吸管 4-喷嘴 及火焰长短的焊接工具，按照乙炔和氧气的混5-氧气阀 6-氧气导管 7-乙炔导管 8-乙炔阀 合方式的不同，焊炬可分为射吸式和等压式两(b)等压式1-焊嘴 2-混合气管 3-乙炔导管 类，如图4-12所示。4-乙炔阀 5-氧气阀 6-氧气导管

射吸式是依靠喷射氧气流的射吸作用，来调节氧气和乙炔的流量，保证气体能均匀的按照一定比例混合，并且以相当高的流速喷出，使火焰稳定燃烧。既能适用低压乙炔又能使用中压乙炔，是目前应用最广泛的一种焊炬。其主要缺点是由于混合气体中乙炔的含量逐渐下降，使混合气体成分不稳定而影响温度，所以应该随时注意调整。

等压式是以相等或相近压力的氧气和乙炔气由各自的信道进入混合室，按一定的比例混合，再以一定的流速经混合气体信道从焊嘴喷出，产生稳定的焊接火焰。其构造简单，混合气体的流速高，不易发生回火现象。

10-2 焊接火焰

10-2-1 焊接火焰的种类

火焰的种类如图4-13所示。

1）中性焰。氧气与乙炔的混合比为1~1.2时火焰呈中性焰。此时乙炔充分燃烧，它由焰芯、内焰和外焰组成。火

图4-13 氧-乙炔火焰分类 焰最高温度可达3200℃，在内焰区域主要以一氧化碳和氢

(a)中性焰(b)碳化焰(c)氧化焰 气为主，能对熔池起到保护作用，适用于碳钢和有色金属的焊接。

2）碳化焰。氧气与乙炔混合比小于1，有过剩乙炔，并有较多的游离碳和氢。它也是

第二章 材料加工方法与原理

由焰芯、内焰和外焰组成。火焰最高温度可达2700℃。采用此类火焰焊接，使被焊接件有增碳作用。适用于高碳钢、铸铁以及高速钢的焊接。

3）氧化焰。氧气与乙炔混合比大于1.2，火焰中有过剩的氧。它由短而尖的焰芯和较短的外焰组成，火焰氧化性很强。其最高温度可达3300℃。适合于黄铜和青铜的钎焊。

10-2-2 火焰的调节

刚点燃的火焰为碳化焰；若逐渐增加氧气，直到内焰与外焰没有明显的界限即为中性焰；如果再增加氧气或者减少乙炔，得到氧化焰。

10-3 气焊的应用

与电弧相比，气焊火焰温度较低，加热和冷却速度较慢，加热区域宽，焊接变形大，已经很少应用。主要应用在无电源场合以及电弧焊难以焊接的薄壁件。

11．电阻焊

电阻焊是利用电流通过工件接触面间的电阻产生热量，同时对焊接处加压进行焊接的方法。电阻焊按照焊件接头形式的不同，可分为点焊、凸焊、缝焊和对焊四大类，其中对焊根据过程不同可分为电阻对焊和闪光对焊两类，图4-14表示了它们的简要过程。

图4-14 各种电阻焊方法的简要特征

(a)点焊(b)凸焊(c)缝焊(d)电阻对焊(e)闪光对焊 1-电极 2-工件 3-阻焊变压器

点焊（图4-14（a））是将工件搭接在一起后放在电极间，在焊接电流和压力下产生点状焊接的焊接过程，点焊的特点是工作电流很大。凸焊（图4-14（b））是利用结合面已经形成的一个或者几个突出部位，使焊缝电流和压力局限于通过这些突出部位，并将其压溃成焊点或者焊道的焊接过程。缝焊（图4-14（c））是将工件置于滚轮电极间或者滚轮电极与条状电极之间，连续滚压或连续的施加电流，形成线状焊缝的焊接过程。电阻对焊（图4-14（d））是将两焊件装配成对接接头，并使其两端面紧密接触，在连续加压和通电下使焊接区达到塑性状态，然后在顶锻力的作用下完成焊接的过程。闪光对焊（图4-14（e））是将焊件装配成对接接头，先接通电源，使两焊件端面逐渐移近达到局部接触，接触点加热熔化产生金属喷射，这一过程反复进行形成连续闪光，直至端面达到一定温度时迅速施加锻力完成焊 11

第二章 材料加工方法与原理

接的过程。

电阻焊实际上是在焊接电流和压力的共同作用下，利用工件本身电阻热及适量的塑性变形，在其结合面产生共同晶粒，从而形成焊点、焊缝和对接接头的压力焊方法。其中点焊、缝焊接头中包含有熔化金属，但对焊接头中一般不包含熔化金属。

12．摩擦焊

摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中互相摩擦所产生的热使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻而实现的一种固相压焊过程。按照旋转运动特征，摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种基本方法。如图4-15所示。

图4-15 摩擦焊接过程(a)连续驱动摩擦焊接(b)惯性摩擦焊接

连续驱动焊接过程是主轴电动机驱动的焊件的一端在整个摩擦过程中始终是处于驱动状态的，如图4-15（a）所示，其焊接过程经历四个阶段：1）焊件一端被夹紧后由主轴电动机驱动达到一定转速；2）焊件另一端靠近旋转端，并在压力作用下发生摩擦，此阶段时间内，工作端面被加热到足够高的温度（600~700℃），摩擦扭矩也将达到最大值；3）当工件端面升高到600~700℃时，在压力作用下的焊件将因塑性变形而发生轴向缩短，同时端面四周因受热的部分金属被挤出形成飞边，随着摩擦继续进行，温度继续升高；4）然后在一段时间内，使主轴停止转动，同时加大顶锻压力，并在主动轴停止转动后继续保持一段加压时间，结合面就会形成焊缝，焊接过程也就完成。

惯性摩擦焊的焊件旋转主轴带有一个具有一定转动惯量的飞轮。它的特点是先将飞轮连同焊件一侧加速到预定的转速，然后使飞轮脱开驱动电机进行摩擦、顶锻焊接，如图4-15（b）所示。这种惯性摩擦焊可降低主轴电极功率，节省电能，适合于焊接大断面工件及异中合金。

13．超声波焊接 图4-16 超声波焊接系统及过程 超声波焊接是利用10KHz以上超声波的1-超声波发生器 2-换能器 3-聚能器 4-耦合杆 机械振动能量实现的一种固相压力焊接方法。5-上声极 6-下声极 7-振幅分布 V-振动反向 其典型系统及过程如图4-16所示。在压力作F-静压力 用下由超声波发生器经换能器、聚能器、耦合杆、声极传输到焊件结合界面的超声频机械振动使界面两侧表面发生微位移相对滑动摩擦，第二章 材料加工方法与原理

这种微摩擦既有助于表面膜破碎而实现界面两侧金属间的接触，又因为摩擦发热的温度升高以及随之发生的微变形而清除了界面上的微观不平度、扩大有效接触面、加速两侧金属原子通过界面进行扩散以及结晶，从而实现固相焊接。金相分析表明，其焊接区具有适度冷作变形后的细晶粒组织特征，但没有熔化现象，而只是扩散、相变、再结晶等固相冶金过程的结果。

按照焊点以及声极形状和声波传输特征，超声波焊可分为超声波点焊、超声波线焊、超声波环焊和超声波缝焊等几种类型。钎焊

钎焊是指在焊接工件之间填充钎料，由于钎料的熔点要比母材合金的熔点低，钎焊过程中母材和钎料被加热至钎料熔化温度（钎焊温度）上，利用液态钎料对母材的润湿和毛细填缝作用，填满接头间隙，并与母材金属发生相互作用，然后冷却结晶而形成牢固的连接。

钎焊具有这样一些特点：1）钎焊加热温度低，母材金属的组织性能变化不大；2）钎焊接头可以实现精密装配，焊后变形小，易于保证结构尺寸；3）形状特殊或者结构复杂的焊件均可采用钎焊进行焊接；4）壁厚不等、粗细差异很大的零件也能进行钎焊；5）钎焊可以实现异种金属和合金、非金属之间以及金属和非金属之间的连接；4）钎焊生产高，易于实现自动化。

备注

1．本节主要介绍了目前连接技术中的一些基本技术以及其中的一些相应原理； 2．本节所用参考书为：

1）焊接与连接工程学导论，何德孚主编，上海交通大学； 2）焊接工艺基础，上海科学技术出版社；

交图借书号：TG44/2 3）精密焊接，曾乐著，上海科学技术出版社，1996；

交图借书号：TG44/23 3．由于本节只是广泛的介绍连接技术，对于连接技术的控制与监测将在后面的材料加工控制章节中详细叙述；

4．对于要了解各个连接技术的详细过程以及控制参数等内容，请参阅相应参考书。

第三篇：路由与交换技术 教学大纲

路由与交换技术

教学大纲

第一部分

大纲说明

一．制定教学大纲的依据

本课程教学大纲依据信息工程系计算机网络技术专业及信息安全技术专业的专业培养目标及教学计划制定，负荷社会idui人才知识、能力、素质需求及地区经济发展的需要。二．使用范围

本大纲适用于信息工程学院网络技术专业及信息安全技术专业学生。三．课程的性质和任务

交换机和路由器是构建大中型网络最核心、最重要的网络设备，这些设备必须根据网络应用的需求，进行合理正确的配置才能使用，在组建网络时，除综合布线外，最重要的是对三层交换机和路由器进行配置，在日常的使用和管理维护过程中，也经常对交换机、路由器进行调整。这就要求网络管理人员必须充分熟悉和掌握交换机/路由器的配置和管理技术，以及将三层交换机或路由器当做防火墙或代理服务器的配置技术。

《路由与交换技术》课程是计算机网络技术专业及信息安全专业必修的专业课。旨在让学生了解常用网络设备的概念，工作原理及工作方式、技术指标和参数，所遵循的网络标准，在网络层中所使用的协议。主要任务是通过学习能够使学生在已有的计算机网络知识的基础上，对当前计算机网络设备的主要种类和常用的网络协议有清晰的概念，掌握如何使用配置网卡、网线、集线器、交换机、路由器和防火墙。学会计算机网络操作和日常管理和维护的最基本方法。尽快熟悉并掌握交换机和路由器的配置与管理技术。

四． 课程的背景知识

1.前导课程及主要知识：《计算机调试技术》《计算机网络》《专业英语》 2.后续课程及主要知识：《网络工程》《网络安全》及相关课程设计和毕业设计等。

五．课程教学要求的层次

1.熟练掌握：要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容，并能够用其分析、初步设计和解答与网络应用相关的问题，能够举一反三。

2.掌握：要求学生能够 较好的理解和掌握，并且能够进行简单分析和判断。3.了解：要求学生能够一般的了解所学内容。

第二部分

教学媒体与教学过程建设

本课程文字教材作为学习的主要媒体，着重反映课程知识的系统性和完整性，在形式上要使便于学生自学。

第三部分

课程的学时分配及考核 一．课程教学总学时数、学分数

课程教学总学时144学时，6学分。其中授课72学时，实训72学时，社会实践学时待定。

二．主要教学过程与学时分配

三、考核

本课程采用笔试和实训（含社会实践）两种考核方式。笔试采用自行设计方案就、形式；实训环节采用最后考核和平时成绩总评给定成绩。

第四部分

理论部分教学要求和教学内容

第四篇：实训室管理办法2014(总修订

实训室管理制度

第一条 上课老师需提前亲自到实训科领取实训室钥匙，不准代领，任何人不得私自配钥匙。进入实训室后认真检查设备仪器是否齐全、运行是否正常，要做好设备的管理、使用和维护工作，保证设施设备整洁完好。同时详细记录《实训室使用台帐》，作为对上一次课堂老师使用情况的监督，凡有故障未记录的由本人承担责任。

第二条 组织学生有序进入实训室，学生进入实训室后，未经允许不得私自动用实训室的任何器材，或拆卸任何部件。

第三条 上课结束，上课老师应立即将钥匙交还到实训科，如因未及时交还导致其他老师不能正常上课的，处100元/次罚款。

第四条 学生在上实训课的过程中使用室内设备时要轻拿轻放，一旦有故障，应立即报告老师，老师无法处理的，应及时报实训科进行处理。

第五条 实训室是学习技术技能的场所，禁止抽烟、吃东西或乱扔果皮纸屑，不准带饮料、不准随意喧哗、走动、打闹，不得用手机、MP3等工具听歌。另，进舞蹈室须换舞鞋。违反本条者，发现一次对上课老师罚款50元。

第六条 实训期间，老师不得将学生留在实训室而随意离开，发现一次罚款50元。第七条 教师要教育学生爱护室内器材设备等公物，掌握正确的使用方法，非正常使用而造成器材损坏的，由上课老师照价赔偿。

第八条 上课结束，组织学生清理实训室的设备仪器并摆放整齐，做好清洁卫生，并关电、关灯、关门、关窗，教师检查核对无误后方可离开。本条未落实发现一次对上课老师罚款100元，导致损失的另行赔偿。

第九条 使用酒店及汽修模拟实训室时，上课老师需提供当次课备课教案等内容，否则不予发放钥匙。

第十条 凡课表中安排为实训的课程，上课老师必须带学生进入实训室进行实操训练，不进者不予计算课时。

第十一条 未经同意，不准擅自改动室内设备的摆放位置；不准擅自改变室内格局；不准将本实训室挪作他用；不准在未安排课的时间带学生进入上课；不准擅自将室内设备拿出室外使用；不准在没有学校领导批准的情况下将室内工具仪器向外借用。违者罚款200元/次。

第十一条 上述罚款均在每月绩效或绩效中扣除，可同等金额奖励给其他老师。其它未尽事宜，在实际操作中补充完善。

威宁县中等职业学校 2014年8月15日 实训指导教师工作守则

实训是职业教育的关键环节，培养学生动手操作能力，是实训教师的基本任务。

一、基本业务要求

1、努力提高自身的技术、业务能力，掌握相关实践教学项目；掌握仪器仪表、设备、工具的规范使用。

2、参与实训室的建设，改进更新实训项目，实训方法和实训技术。协助管理员做好实训设备的维修保养工作。

3、遵守并监督学生遵守校内实训教学有关管理制度。

4、负责当堂实训教学课的工量器具及实训教学材料的统一领（借）用和归还，协助管理员做好实训教学耗材的管理。

二、课前准备

1、进行实训教学，必须认真撰写实训计划，并根据实训计划的课题、内容、进度，提前做好课前、课中、课后各教学环节的设备、仪器及耗材等各项准备工作。

2、按实训计划的要求，认真备课。备课内容包括：实训目的，课题名称，授课主要内容，课题要求，方法，程序，时间分段及对学生的要求等。在教学中注意培养学生观察，分析，处理问题的能力和动手能力。

3、认真做好学生实训分组安排和轮换程序，交实训科备案；保证学生有足够动手操作机会。

4、负责学生的实训教学课前教育，包括实训室制度、设备使用及安全教育等。

三、实训课堂要求

1、实训课开始时，实训主讲教师应先检查学生出勤情况，预习情况，进而讲解实训的内容、要求、方法及注意事项。

2、实训进行时，负责实训教学课堂纪律，认真按设备操作规程实施教学，采取严格的安全措施，确保机器设备及人员的安全，维持正常课堂教学秩序。

3、实训结束时，应检查清点设备、仪器仪表及耗材，按要求摆放并做好记录。

4、下课时，安排学生做好设备的日常保养及室内的清洁卫生，做好关电、关窗、关水、关门等收尾工作，杜绝各类事故发生。

四、课后总结与反思

2、负责组织学生填写实训报告，以及学生的实训教学成绩考核和考评工作。

3、积极参加教研活动，参与教学改革、制作，改造教学设备，编写教材，撰写论文，提高实训教学质量。

实训室学生实训守则 一、十要

1、要衣着整洁。

2、要按规定时间上、下课，自带物品放在指定位置。

3、要听从老师指导，服从工位分配。

4、要认真学习入门知识，掌握操作工艺和安全规程。

5、要严格遵守安全管理制度，穿戴防护用具。

6、要按质量要求按时完成实训任务。

7、要爱护仪器仪表，设备设施，节约材料。

8、要互帮互助，取长补短。

9、要保持实训场的整洁美观。

10、要注意关电、关水、关气、关窗、关门。二、十不准

1、不准穿背心，短裤和拖鞋。

2、不准迟到、早退、旷课、带小吃。

3、不准串岗，脱岗和干其他事情。

4、不准违规操作，损坏仪器设备和量具。

5、不准使用与本节实训课程无关的其他仪器设备、器皿等。

6、不准携带无关物品进入实训室，严禁在实训室吸烟、吃东西、听音乐、给手机充电等。

7、不准私带工具，量具和材料出实训场。

8、不准乱丢乱放乱拿工具和材料，乱丢果皮和杂物。

9、不准在实训场内大声喧哗，嬉闹和追打。

10、不准损坏安全设施，污损地面和门窗桌椅。

实训室管理人员岗位职责

1、树立为教学一线服务的思想，做好课前、课中、课后各环节的场地、设备、工具等准备工作。

2、努力学习，以提高业务能力。熟悉新购设备的性能、使用方法。

3、积极参与实训室建设。验收、保管和维修设备，填写、登记、保管设备仪器仪表及耗材，做到帐物相符；办理设备、工刀量具的报损，报废手续。

4、督促老师和学生保持实训室的整洁，并做好安全防火和日常清洁卫生工作。

5、每天必须巡视实训室的门窗、水电关闭情况，发现问题应及时处理、遇有重要事宜应及时报告实训科。

6、对设备进行每周末下班前1~2小时的维护、保养工作，填写设备仪器维护保养登记表。

7、依据设备仪器工具交接台帐，每学期期初和期末分别对所属设备材料及附件进行盘点一次，并将盘点情况、存在问题及改进意见报实训科。

8、确保实训室管理制度的全面贯彻执行。

9、完成实训科主任交办的其他工作任务。

教师使用实训室管理规定

为了加强实训室的规范化管理，为教学和科研提供优质的服务，对教师使用实训室作出如下管理规定：

1、教师应遵守实训室的各项管理制度和仪器设备的安全操作规程，勤俭持“家”，厉行节约，以身作则，为人师表。

2、严格遵守实训科下达的实训室使用安排表，按时到实训室上实训课，临时因教学或科研需要使用实训室，应按规定办理相关的使用手续。

3、教师应配合实训室做好科学管理工作，每次实训课必须填写《实训室使用台帐》等，有责任和义务配合实训管理员做好实训室的安全防范工作。

4、因故暂停实训课或调课，应按规定提前办理相关手续，以防浪费学校的实训资源。

5、需要做实训准备的项目，应提前一周到实训科填写实训准备登记表，以便提前安排工作，做好实训准备。需要在学生机上安装计算机应用课程的相关软件，应在每学期的17周前办理下学期的安装软件手续。

6、关心爱护学生，教师有责任和义务教育学生遵守实训室的各项规章制度以及进行安全操作规程教育。每次实训课必须让学生掌握本次实训课仪器设备的安全操作规程，防止人身事故发生，发现违章操作必须立即制止或停止其实训活动，确保人身、设备及教学安全。

7、督促检查学生填写考勤和仪器设备使用登记表。实训课后应检查每一位学生的实训台整理、复位、清洁工作，并在登记表上签名。

8、不得在实训室内做与实训、教学、科研无关的事情。

9、严禁教师私带非本校人员进入实训室。不得在实训室内开展以盈利为目的的各项活动。严禁将实训室内的工具仪器带出。

第五篇：实训室建设总调研报告

汽车专业群汽车实训基地建设调研报告

我院的汽车检测与维修技术专业在2009年被评为省级示范重点建设专业,我校的汽车国家级实训基地建于2005年，实训教学设备得到了中央财政支持。为了充分发挥国家级汽修实训基地设备的功效，构建生产化教学模式的汽车维修技术实训基地，实现实训基地企业化，实训教学生产化使教学与生产零距离对接，顶岗实习与学生就业零距离对接，更好地为经济建设服务，我校特对长三角地区的汽车运用类专业人才需求情况进行了调查依据走访与问卷调查的资料形成本报告。

一汽车维修专业的发展趋势

目前，我国现有汽车维修企业近30万家，其中一、二类企业6万多家，从业人员约500万人以上；2009年中国汽车销量1364多万辆，同比增长46.2％，成为世界第一大汽车市场。预测2010年中国汽车市场需求量为1500万辆，年增长9.9%，汽车工业增加值所占GDP的比重将提高到2.5%，成为国民经济的支柱产业；长三角地区是全国经济发展水平最高的地区之一, GDP约占全国的20%,也是我国汽车产业最具规模和市场潜力的区域。汽车产业是长三角地区的支柱产业，预计2010年长三角地区汽车产量将超过350万辆；汽车产量和销量的增加带动的汽车后服务市场以每年40%的速度递增，其折射出来的巨大活力和潜力在全国具有举足轻重的作用。一辆新车从购入到汽车报废的全部花费中购车费用只占到35%左右燃油、税费、险费、停车等占到20%，后期维修保养占到45%左右。因此汽车维修行业是一个有广阔前景的朝阳行业，正在日新月异的向前发展。为抓住这一良好发展机遇，将学院办学规模、办学水平和办学质量推向一个新台阶，我院着力打造汽车等重点品牌专业，在这一大背景下，将汽车专业实训基地进一步朝着规范化、规模化和高效化的方向发展，显得尤为重要。二常州市汽车维修行业基本情况

地处长三角中心区域的常州市，2009年底，汽车保有量达到了36万辆，比上年增加了7万辆。常州地区现有汽车维修企业2040家，其中一类企业148家，二类企业376家，三类企业1000家，各品牌汽车专营店、4S服务站、快修店、汽车交易市场星罗棋布，一、二类汽车维修企业人员年需求在4000人以上。今年，国内两大汽车公司分别在常州武进高新区投资建厂，东风汽车公司投资24.6

亿元，形成年产20万辆产值超百亿元的企业；华晨汽车集团控股有限公司投资21亿，规划年产整车20万辆，汽车产业的迅速发展加大了对人才的需求。目前，汽车服务行业从业人员的职业素质、技术水平及数量远不能满足汽车业发展的要求。汽车电子技术水平越来越高，电动汽车、混合动力汽车新技术发展迅速，汽车保养维修越来越复杂，大批高科技检测与维修设备应用于汽车维修行业，对从业人员的素质和技能要求也越来越高，因此，汽车后市场需要大量的高素质高级技能型专门人才。

三汽车维修岗位从业人员的基本情况

目前，先进的汽车维修方式已从在汽车出现了故障后再去修理，向“定期检测、强制维护、视情修理”的方向转变。此外汽车维修从“修旧式”向“换件式”转变。随着汽车的电子化、信息化用于维修和故障诊断的仪器设备也越来越先进汽修人员脑力劳动所占的比例也越来越大因此汽修行业对高技能人才也产生了大量需求提高了对汽车修理人员的知识、技能等方面的要求。在理论上应具备对现代轿车的结构原理比较熟悉掌握计算机应用知识对传感技术、液压控制、自动控制技术比较熟悉有一定的英语阅读能力能直接阅读英文维修手册在实践技能方面应能熟练掌握和使用智能化的仪器来检测诊断和维修现代轿车出现的故障。这就要求维修企业的从业人员不仅要掌握机械原理构造而且要有电控理论知识。由于汽车维修及相关行业的快速发展使得汽车维修专业人员供不应求导致大量未经任何培训的人员进入汽车维修行业。据抽样调查目前常州市汽修业主要存在问题从业人员总体素质较差导致劳动生产效率低、管理水平不高、服务质量不到位、事故率高。具体如下:

1、高等级技能人才比例偏低

以具备技术等级证书的技术工人为样本比较，初级工、中级工、高级工及以上（含技师、高级技师）比例为32.4%、45.1%、27.5%(发达国家为15%、50%、35%)抽样的一、二类企业中尚有21.2% 的从业人员不具备任何技术等级证书三类企业中技术等级的比例更远远低于上述数据。



2、文化程度偏低

初中、高中、专科及以上的比例为38.5、51.5、10(发达国家为20%、40%、40%)。

3、工人技术水平偏低

具有故障诊断能力的技术工人仅占20%(日本为40%美国达到80%)从抽样样

本看技师和高级技师仅占技术工人 8% 其中年龄在55岁以上者占37.5% 且绝大多数知识结构老化难以适应现代汽车维修新技术。



4、接受过系统专业知识学习的人员比例极低

接受过系统专业知识学习的人员比例仅占18.6% ‘占企业总量约80%。

5、具有专业技术职称的人员比例较低

抽样调查的技术管理及经营管理人员中具有专业技术职称证书者占54.5% 没有专业技术职称者高达 45.5%。

四企业对人才及对职业素质的需求情况

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1、人才的需求

从对调查的10家单位对人才的需求看,对各个工种及职位的需求量是不一样的,其中需要机电一体的维修工量最多占到将近40%‘正好是机修工和电工的总和说明企业比较欢迎既懂机修又懂电工的人才而汽车企业对营销人才的需求也占了一定的比重,有近20%这几年随着经济的发展衢州地区私家车的保有量逐年增加,这个岗位也变得热俏起来。从调查的情况看,企业对技术主管、经营主管、前台服务、汽车配件管理、部门经理等职位都有不同程度的需求，随着这些企业在发展过程中的不断壮大使汽车技术人才的去向呈现多元化的趋势，也不断向管理层发展.这也就使我们在专业定位时有更大的选择我们除了汽车维修人才、汽车与配件营销人才、汽车检测人才可以培养外还可以培养汽车管理人才、汽车钣喷人才等后服务行业技术与管理人才。

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2、职业素质的要求

通过调查,我们发现毕业生的综合素质越来越重要,用人单位往往要求毕业生能够同时拥有多方面的技能,如驾驶技能和中级汽车维修工技能,就有56.7%和 53.3%的单位要求毕业生需具备优秀的水平,仅有26.7%和20%的单位的要求是良好,有23.3%的企业要求具备优秀的高级汽车维修工技能,有13.3%的单位要求毕业生有专项技师水平的潜力,从调查的情况看企业要求人才具备的技能和我们的培养方向是吻合的。事实证明,我们要求学生在毕业时必须具备中级汽车维修工证书和驾驶证等多个证书的做法是正确的.在调查中有43.3%的单位要求。我们的人才要在将来的工作中具备优秀的中小企业基本管理的能力,说明企业在人才的发展中提出了更高的希望和要求,我们在培养人才时应 该把目光放长远一

点,在学校时就要培养他们的组织和管理能力。调查中我们深切的感受到用人单位对毕业生的基本素质有很高的期望,希望有很高的社会责任感和团对合作意识,有90%的单位就明确希望他们的员工必须具备高度的社会责任感,高度的职业道德及热爱本企业,敬业爱岗的精神,其次有70%和 46.7%的单位对团队合作精神和创新意识有较高的要求,这些在他们看来比其他的什么都重要。

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3、汽修专业就业岗位群知识能力分析

分析汽车维修企业岗位设置及结构状况从调研企业设置的技工岗位中我们发现 汽车维修方向就业岗位主要有从事各种现代汽车的维修、综合性能的检测、技术管理等工作、在汽车制造业从事操作型或技术类工作、从事汽车及汽车零配件销售或售后服务等工作、从事汽车贸易、汽车保险与理赔等工作。在理论上应具备对现代轿车的结构原理比较熟悉掌握计算机应用知识对传感技术、液压控制、自动控制技术比较熟悉有一定的英语阅读能力在实践技能方面应能熟悉掌握和使用智能化的仪器来检测诊断和维修现代汽车出现的故障。汽车钣喷方向就业岗位主要有事故汽车维修业务、汽车专业保险业务、金属板件的制造加工业、专业化的焊接行业、二手车翻新经营业务、汽车划痕美容处理业务、凹坑恢复修理业务等。在理论上应具备车身常见金属的加工性能和焊接性能、车身板件修理的基本理论承载式和非承载式车身的结构特点车身常见附件的基本结构、工作原理和简单的维修方法、车辆碰撞损伤的变形规律和损伤类型及常用修复方法，车身维修工具、设备的使用和维护方法等。在实践技能上应具备电弧焊、氧-乙炔、保护焊的基本操作、碰撞受力分析和车身尺寸的测量、检测常用手工形成工艺及常用机械的操作工艺和方法车身板件的更换操作车身校正等。

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五、汽车运用类专业及相关专业就业情况分析

近几年我院汽车运用类专业及汽车营销专业的毕业生都出现供不应求的情况一次就业率为100 %专业对口率为90%。通过调研，企业对我院毕业生反映最多的就是动手实践能力相对较弱，说明我院学生在教学过程中能够使用的教学资源特别硬件资源不足，设备台套数不够，相对于市场技术滞后，因此必须进一步加强资金投入，切实满足人才培养的需要。

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六、结论

从以上调查结果看出市场对汽车运用与维修专业的人才需求量非常大，用人单位对毕业生职业素养的期望值也越来越高。为了保证人才培养的针对性和有效性，使教学硬件条件与企业需求更密切结合，学校组织相关人员对汽车维修主管部门与多家维修企业、4S店等的专业人才需求进行走访摸底。经过大量的调查研究和学校专业教学的实际，我们认为无论从汽车维修费用所占的比例、汽车维修专业的技术发展、汽车维修专业人才的需求等都要求学校对专业人才的培养要上新台阶要有新突破建立更多功能的汽车技术与服务实训基地已迫在眉睫。

2011.01