第一篇：年度质量总结
2008年度质量总结
2008
年凯辰公司在上级领导班子的领导下，充分认识质量竞争已成为
企业间竞争的焦点之一，只有取得质量领先，企业才能立于不败之地，才能使利润最大化，将质量管理与安全管理并列为企业不断创新发展的根基。在年初，制定了2008年质量管理工作计划，确定了质量管理的目标，其中要求杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过。
年度质量管理工作始终围绕目标开展，以顾客为关注焦点，落实全员质量管理职责，加强施工过程质量控制，在公司全体员工的共同努力下，实现了年度质量管理目标，下面将一年来质量管理工作总结如下：
一、主要施工项目
2008
年主要施工项目有：
在施工中各项目部将质量管理体系贯穿于施工管理活动，工程施工质量受控，质量符合设计及施工验收规范要求，全年未发生质量事故。
二、质量管理情况
2.1质量教育与培训
人是质量管理中最重要、最活跃的因素。质量工作的着眼点是“人”，落脚点也是“人”。质量管理要在多个工作环节中重点抓好关键环节，在多种因素中重点抓好人的因素。坚持“以人为本”，就是要坚持“培训、培训、再培训”。公司以全员培训为目标，开展了形式多样的质量教育与培训工作，各项目部组织施工技能培训 39人次；质量宣传栏 4 期；召开质量专题会议12次；质量宣传活动一个月；质量交底11次。各项目部之间不定期地组织施工人员互相观摩、学习和交流，通过“请进来”和“送出去”培训方式，不断提高员工素质，并以此推动施工质量管理，提升工程整体建设水平。同时开展了学习文件的活动，对部门负责人进行了集中学习，并规定各个部门内部加强文件的传阅，综合办负责对文件传阅情况进行监督检查。现场悬挂质量宣传标语，加强全员质量意识。
2.2质量考核和奖惩
质量管理考核是落实质量管理责任制，确保实物工程质量不断提高，促进全体员工参与质量管理积极性的有效方法。公司及所属项目部均制定了相关的质量考核制度，并定期组织考核，做到奖惩分明。公司每半年组织对各项目管理目标完成情况进行考核，年终对专职质量管理人员进行考核，考核结果及时以简报形式通报各项目部。由于外部因素致使常村煤矿煤矸石综合治理工程施工方案审批延误，给施工造成一定的质量隐患，因此对其项目部罚款3000元，公司通报批评处理。
三、施工质量过程控制
公司及各项目部领导本着质量是建设工程永恒的主题，施工过程就是工程施工质量的实现过程，管施工就是管质量的理念，高度重视施工过程的质量控制，一年中公司机关职能部门多次到所属各项目部进行现场施工质量检查，帮助分析质量管理中存在的问题，对可能影响施工质量的问题，要求项目部制定措施整改，做到了施工过程的质量受控。
3.1施工质量的事前和事中控制
各项目在工程开工前由技术部门组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行全面技术交底，讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。施工过程中坚持“三检”制度。施工队技术员负责具体工程施工质量检查，在施工人员完工后对其工作进行“初检”；专业施工队质检员负责完工工程“复检”，并向质量管理部提交质量施工记录；质量管理部专职质检工程师负责其分管工程完工的“终检”，“终检”合格后向监理工程师提交质量检查记录，申请监理“验收”，有效的将工程质量隐患消灭在萌芽状态。
3.2施工过程质量控制
首先，原材料检测控制由技术部根据工程进度计划及仓库现存的材料数量，制定《原材料采购计划》并经项目经理审批后，发仓管部及采购部各一份。采购部根据《采购计划》结合已评审合格的供货方而进行采购。
原材料到场后，采购部以《到货通知单》通知仓管部，仓管部首先对原材料的外观及数量等进行验收，验收合格后，通知质量管理部进行复检，并填写《原材料试验委托单》于试验室。质量管理部验收合格后填写《原材料进场验收单》组织监理进行最终验收。试验室在对原材料进行复检合格后，把试验报告及时反馈到仓管部及质量管理部，合格后，才准用于工程施工。对于不合格的原材料严格按《不合格品控制程序》进行处置，坚决退货。对于紧急所需的来不及检验的原材料，填写《紧急放行审批表》由总工签字认可，并对该批原材料用于的具体工程部位进行详细的填写。
其次，在施工中严格按照施工工艺流程进行操作，分部、分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。在按图施工和使用合格的原材料、成品、半成品的前提下，工作的重点应放在抓规范、规程、规定施工，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故苗子消灭在施工过程中。监控应贯穿于施工全过程。交工前的产品保护，也是一项不容忽视的监控目标。
第三，单位工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，薄弱环节有二种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制；二是易发生问题的部位，如轴线位移等，对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头、措施得力，往往能起到事半功倍的效果。
四、存在问题
1、少数项目部对管理工作缺乏系统的策划，职责分配不明确，职能部
门职责未能很好履行，管理的还是传统的管理，在管理活动中还停留在人管人阶段。造成了管理工作滞后，而且管理工作总是理不顺。
2、措施落实不到位，虽然制定了施工技术措施、作业指导书等，但未能严格执行并落到实处。
3、对体系文件特别是职业健康安全与环境管理体系文件的学习认识和理解不够，一些部门还存在体系文件发到部门后，不看也不组织学习，对自己部门或岗位相关的程序文件要求不清楚，导致部门工作未按程序文件要求做。
4、数据分析的资料，基本都是统计，未分析利用，未达到持续改进的目的。
5、部分项目部员工存在应付的思想，工作不认真，懈怠思想严重，还需要加强培训和沟通。
2009年工作计划
1、要树立“百年大计、质量第一”的“大质量”理念，增强竞争意识，不断提高施工质量，着力打造精品工程。
2、落实全员质量责任制，加强质量意识教育，引导员工的质量观念逐步从“控制结果”转变到“控制过程”上来，保证工程质量“零事故”、“零缺陷”。
3、各项目要根据工程施工特点，建立健全质量管理规章制度，并落到实处。
4、收尾项目做好竣工资料的编制、整理工作，确保按期、按时、保质保量完成项目竣工资料的编制工作。
5、新进点项目，要重视体系运行的前期策划工作，应系统组织体系文件的学习，熟知三大管理体系标准和工程局体系文件，各项管理工作按标准和体系文件要求做，使体系在项目部得到建立并保持有效运行。
6、开展危险源/环境因素的辨识和评价时，应结合工作范围、活动、工序进行辨识、评价，关注重要危险点，有针对性制定控制措施。真正做到将施工过程中的重要安全风险和重要环境因素有效控制，避免或减少事故的发生。
7、项目部应按程序文件要求，组织内部审核，开展自查、自纠活动，通过内审及时发现体系运行中的不符合和存在问题，采取纠正和改进措施，不断提高管理水平。
第二篇：质量活动月总结
工程建设总公司成都项目部
二0一0年九月质量月工作总结
一、领导重视，精心策划，组织落实。
项目部十分重视“质量月”活动，认真组织项目部管理人员和各机组人员开展质量月活动。紧紧围绕“质优量足，客户满意”的质量月活动目标，结合实际情况，有计划、有措施，扎扎实实地开展了活动。在全项目部范围内掀起来讲质量、抓质量、促质量的新高潮。
二、采取多种形式，广泛宣传，增强全员质量意识。
项目部积极开展了宣传活动。通过广知识竞赛、条幅和宣传画等形式，大力宣传“2010年质量月”活动。为质量月活动开展营造了良好氛围。进一步增强了项目部管理人员和施工人员的质量意识。为了使“质量月”活动主题深入人心，增强员工的质量意识和法制意识，项目部结合实际，加大宣传力度，领导带头，营造全员参与的气氛。采取各种形式进行了丰富多彩的宣传、动员活动，广泛发动群众积极参与2010年“质量月”活动。
项目部在质量月活动期间，以《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》等法律法规知识和建立和谐社会为内容开展质量宣传教育活动。制做了6幅宣传标语悬挂在项目部驻地、作业区域内和员工集中的场所进行宣传；张贴宣传画、利用班会进行质量意识教育，提高广大员工的质量意识。并在项目部内深入开展以不断完善质量管理体系、提高质量保证能力的质量大检查工作，针对检查依据和检查内容进行认真的对照检查，细化了质量管理体系和标准化计量基础工作，通过活动的开展，使我项目部的产品质量、施工质量、服务质量有了一个很大的提高，基本上达到了预期的要求目标，通过检查发现，1 全员质量意识明显增强，提高了工作的自觉性，质量工作进入了良性循环阶段。多数单位的大多数员工已真正意识到质量是企业生命的重要性和提高质量的迫切性，无论是管理人员还是施工人员均能把质量放在生产经营的第一位进行管理。项目部根据用户的需要始终把提高工程、产品和服务质量总体水平作为经营策略的核心和企业管理的中心环节，认真编制了相应的施工作业、产品和服务质量方针和发展目标，提出了具体的措施，并认真组织实施。
三、突出重点，开展专项检查，加强现场管理。
项目部在“质量月”活动期间，结合贯彻ISO9001:2008标准，紧密结合本单位质量工作的实际，制定活动计划，扎扎实实地组织开展活动。使“质量月”活动取得了显著成效，达到了预期的目的。项目部和各机组采取多种形式加强现场质量管理，开展产品、工程、服务质量工作检查，推动企业不断提高质量。
1.对质量管理体系进行系统评价，保持体系运行的有效性。以QHSE管理体系为依托，以ISO9001标准为准则，侧重于质量、标准、法律法规等制度执行情况，对全部机组进行了一次质量专业的大检查。检查完全是以体系检查的方式进行，按照标准制定检查表，使检查目标明确。检查内容包括质量管理制度是否有效、有可操作性；质量受控记录内容是否齐全、清晰易于识别；各种原材料、产品等的标准及试验方法是否执行最新有效版本的标准；各种质量检测分析仪器的检定情况等等，共检查出问题5处。对于检查出来的问题当场给予指出并令其立即整改。
2.开展“七查一访”等专项检查，促进质量管理水平提高“七查一访”是质量月的重点活动内容，查问题要深入，既看问题表象，又重原因分析，查问题的同时把整改措施落到实处；改做到彻底，不留尾巴，处理问题到位。各机组施工作业现场4处，共检 查出问题5个，有力地促进了质量月活动扎实开展。
3.广泛开展“五个一”活动，加强基层基础工作。项目部在组织生产中积极开展“读一本有关质量的书籍、开展一次QC小组活动、提一条合理化建议、分析一次质量事故、举办一次质量知识培训”为内容的“五个一”活动。将“五个一”活动纳入到了基层现场质量管理当中，制定了基层现场质量管理、考核的有关内容，为进一步规范职工行为，促进文明生产，加强基层基础工作奠定了重要基础。
五、开展质量教育，提高全员的质量意识和法制意识。项目部采取多种形式，开展质量培训工作，强化质量教育，收到良好效果。“质量管理始于教育，终于教育”的思想得到了较好的体现。在质量月活动中，除统一组织的宣传教育活动外，还分专业系统开展质量知识培训。各基层队利用每天班前班后会，组织员工进行质量法律、法规知识的学习，通过学习，增强了员工知法、守法意识，依法维护了企业、自身利益。
六、总结评比，表彰先进，有效激励。各机组广泛开展质量评比活动，掀起了“学先进，找差距”的热潮，积极宣传和表扬质量管理的先进机组和个人。“质量月”虽然结束了，但搞好质量工作是企业永恒的主题。质量工作任重而道远，项目部通过“质量月”活动，取得了显著成效，同时也显示出质量工作的不足之处，需要项目部人员继续努力，以质量求生存，以质量求发展，不断追求卓越。
第三篇：质量总结22
中 铁 十 一 局 集 团 有 限 公 司 哈 齐 客 专 项 目 部
2012大庆东站质量总结
大庆东站工程自4月1日开工以来，以项目经理吴万鹏为首的项目部各成员为实现“确保检验批、分项工程、分部工程检查评定合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；不发生等级以上质量事故”的质量目标和“建精品工程、确保获股份公司优质工程，积极争创创黑龙江省优质工程奖”的质量创优目标，期间克服施工条件艰苦、有经验人才短缺、场地环境恶劣等多方面困难，终于在2012年10月28日保质保量的完成了大庆东站站房的主体结构工程，保证了甲方要求的施工进度，维护了中铁十一局的形象，在铁道部与大庆人民心中树立了良好形象与影响，现将本工程在今年的施工过程与存在问题作一总结，具体内容汇报如下：
项目基本情况
新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线大庆东（龙凤）站站房工程建设于黑龙江省大庆市龙凤区，合同开工日期2012年4月1日，竣工日期2013年9月30日，施工期共计18个月。合同投资额1.58亿元。本车站站房高峰小时发送量346人、最高聚集人数500人。站房一层中央部分为进站大厅和候车大厅，两侧为出站厅及售票、商业、设备等功能用房；二层为候车厅、商业、辅助功能用房等。站房与站台之间通过天桥和出站通道连接。本车站设3站台。站台雨棚覆盖站台和天桥，正线轨道上方露空。基础为钢筋砼沉管摩擦桩；主体为钢筋砼框架结构，站台层及高架候车厅楼面框架梁和次梁绝大部分采用后张有粘结预应力梁，预应力筋为φs15.2低松弛（Ⅱ级松弛）标准型钢绞线，强度标准值fptk=1860MPa；锚具：张拉端为OVM或HVM系列夹片锚具，固定端为OVM或HVM系列埋入式挤压锚；孔道埋管为圆形金属波纹管。混凝土强度等级基础为C35，墙、柱、楼面梁、楼板为C40，其他C15、C25等。
工作过程中的质量情况
4月份的黑龙江温度还没有上升，项目部人员进场后发现场地环境极其恶劣，整个施工场地为一片泥塘，而且有水的部位完全冻结，在场地环境恶劣，技术人员短缺的情况下全体项目部人员发扬“不畏艰难，勇于开拓”的精神，克服一切困难，在一片泥泞的野地中硬生生建立起一个硬件设施齐全、场地环境整洁、活动设施齐全、居住办公环境舒适的项目部并开拓出一片我们的施工现场，其中的艰难可想而知，但全体项目部人员发扬“铁军精神”，克服一切困难使我们的工程能够按时开工。
在接下来的压桩与深基坑开挖过程中问题尤为突出，大庆的地下水位极高，平均只有-3m左右，而深基坑承台一般为-8m左右，最深的深基坑达到-11.2m，虽然周围设有井点降水，但面临的困难依然严峻，地下流沙现象相当严重，对此项目部成立专门研究小组实时跟进，积极做到哪里有水井点就降到哪里，迅速做好防水降水工作，保证了砖胎膜能够保质保量的砌筑，地下室梁板剪力墙的一体浇筑，框架结构的各项专项工程，预应力工作的专项研究，整个工程在克服困难迎接挑战中稳步前进。
为实现本工程质量创优目标，项目部提前策划编制了各专业精细化施工工艺标准，其目的是唤起全体员工“百年大计，质量第一”的质量意识，各专业针对项目的关键施工工序及技术要点，组织制订施工精品工艺标准及重点质量保证措施，并组织贯彻实施。项目部定期对重点质量控制项目的实施进行检查。从而带动整个工程项目的施工工艺质量水平的提高，树立创优项目与营造项目质量创优氛围。
项目部严格实行三级质量检验制度，严格按照质量检验计划及检验程序进行验收。安质部专职质检员围绕流程监督，大部分时间在现场巡查巡视，发现的缺陷均采用口头方式通知整改，效果好整改快，对有些不能及时整改的采取下发整改通知单和罚款单。另外，在施工过程中，质检人员每天对重要施工环节进行多频次检查和跟班旁站，做到及时发现问题、及时纠正、及时验收。对所有施工工序和关键部位质检员与项目部技术员采用过程控制措施，真正做到每一道工序都有项目部技术员跟班，每一个质量问题都能得到及时解决，完全做到防患于未然。
质量管理人员同时严把材料质量关，对到货材料进行入库检验，检查材料的外观质量，物资的品种、规格、型号、等级是否符合工程质量要求，对不合格或不合要求的原材料坚决予以退场，所有材料都经验收合格并报审监理认可后方可用到工程上。工程施工过程控制
钢筋工程：从原材料抓起，对钢筋进场时的验收、钢筋加工、安装进行严格控制，杜绝了不合格的原材料进场，钢筋加工半成品验收合格后才能现场安装，现场安装检查钢筋接头100%检查，根据规范要求，检验试验覆盖率100%，发现搭接长度不够，绑扎工艺不对，套筒长度及套丝长度不合格，钢筋间距不到位等一系列质量问题做到当场发现，当场整改，绝不拖延。
模板工程：模板从进场时严格验收，集中堆放，在木工厂集中制作，严禁现场制作。钢筋安装隐蔽验收及模板制作合格后，模板方可进入现场安装。项目部质量管理人员在模板安装过程中，加强过程控制，多频次地检查，发现接缝不严密、对拉螺杆开孔不符合要求、模板加固不符合要求、柱子垂直度、梁位置吊线检测、模板错台等问题等能得到迅速整改，做到一次成活，满足要求。
混凝土工程：本工程采用甲方要求的商品混凝土，混凝土到场后及时检测塌落度等指标，对高度过大的框架柱采用超流态混凝土，保证了振捣的密实均匀，技术员现场监督指导，坚决做到无漏振、振捣不到位等现象，保证了混凝土的强度和外观的平整，坚决杜绝蜂窝麻面等任何质量缺陷，做到零质量事故。
回填土：不符合要求的回填土杜绝进入施工现场。在施工过程中，严格按作业指导书、规范规程实施，做到分层夯实，检验试验覆盖率100%,试验一次性合格率100%。
预应力工程：从原料开始抓起，对进场钢绞线的合格证及各项质量指标进行检验，施工过程中全程有技术员跟班作业，严禁用电弧焊等切割钢绞线，张拉与灌浆工艺完全按照设计与规范要求，混凝土强度达到100%后再张拉，伸长率现场记录对比，张拉强度达到设计要求，灌浆料的质量与水泥沙的比例坚决按照设计规范要求，灌浆工艺达到无气泡无断层无漏浆，波纹管密实度良好，锚具锚固良好。
防水工程：地下室采用自粘卷材防水，粘接工艺及搭接长度严格按照施工设计规范要求，施工缝处采用止水带、止水条与防水卷材相结合的方法，坚决杜绝地下室漏水现象。
砌体工程：今年内砌体工程为地下室承台砖胎膜砌筑与地下室墙体砌筑，从进场原料入手，砖的尺寸规格、砂浆强度完全达到规范要求，全程做到施工队专业，技术员全程跟踪指导，杜绝灰缝通缝假缝，砌筑完全按照放线要求，马牙槎做到整齐无偏差，墙体挂双线砌筑，发现问题现场指出并处理，力争一次完工不留任何质量缺陷。
质量问题是一个工程的根本，是利国利民的百年大计，不但关系着人们的生命财产安全，也体现着施工单位的整体素质。我们必须时刻警惕，严防死守，不留任何质量隐患，做到及时发现及时整改，全程实施过程控制，防患于未然。只有这样，我们才能使工程质量达到一个新的高度，才能创出中铁十一局的良好的群众形象。
中铁十一局集团有限公司哈齐客专项目部
2012年11月12日
第四篇：一部质量标准化总结
第一项目部质量标准化总结
第一项目部自从开展质量标准化工作以来，项目部全体成员，上至领导、下至职工，都高度重视质量标准化建设工作，把他当做一项重大的任务来完成，为此专门成立了项目部质量标准化建设工作领导小组，建立健全组织机构，明确机构中的各个成员的责任分工，建立确实可行的工作机制，保障项目部的质量标准化建设工作能够得到切实可靠的运行。
我项目部将质量标准化建设的工作大概的分为四个方面，分别是管理制度及评比、工器具的管理、现场的检查、施工措施的制定与贯彻。在这四大方面中又分为若干个小块，每一小块都是一个质量标准化工作的重点和亮点。只有将这些重点和亮点全部做好之后，我们才可以说我们的质量标准化建设工作才能是达到了行业一流的标准！我们现场也正在朝着这一目标挺进！
管理制度和评比是质量标准化建设工作中的基石和结果！只有具备了健全的管理制度，项目部才能依靠这些制度来完成质量标准化建设任务。如果没有这些完善的制度，那么又怎么指导项目部的职工来完成质量标准化建设工作中的具体环节呢！所以说管理制度是质量标准化工作的基石和根系！评比工作则是项目部按照项目部制定的各项管理制度对大家在质量标准化工作的一个考评。其最终目的是为了找出我们在质量标准化建设工作的存在的不足与问题，使得我们加以改正。对于我们在质量标准化建设工作中做的好的方面得到表扬与推广，以此来增强职工在质量标准化建设工作的积极性，提高劳动热情！
对于施工现场的工器具管理，项目部有相关的规程制度，建立完善的检验机制与台账，使得每个工器具都可以在平时得到维护与保养，并且记录在案。等到需要使用时，可以随时使用。在材料的“修旧利废”和结余物资的回收方面，也要持之以恒的坚持做下去，不能因为效果不大就不重视。要知道，我们集团公司所有的人员，如果每天都能够尽可能的节约一点一滴的资源的话，那么我们每年都将会为了公司增加一笔可观的效益。
在施工场地，因为条件的特殊性，如果不注意，那么随处都可能会发生危险。项目部领导和班队长及特殊岗位人员如果能够按照规定的程序对现场的环境及工器具进行一次全面的检查，排查掉每一处的安全隐患，那么我们的施工安全条件和环境将会达到提高。而那些隐患排查整改记录表，则可以成为我们的宝贵财富。
施工安全技术措施是我们的施工的依据，我们的技术人员在领导和班长的带领下，对施工现场进行了全面的考察，编写制度的施工措施，里面的内容都是安全可靠、切实可行的。我们的职工只要好好的按照施工技术措施施工，在规范自己的操作行为，那么我们的安全生产任务，就能够顺利的进行下去。
第五篇：企业质量月活动总结
企业质量月活动总结
为了提高联发公司产品质量，增强员工质量意识，加强管理层人员责任心，7月份开展了以“抓质量、强质检、创品牌、塑形象”为主题的“质量月”活动，回顾一个月以来的活动开展，各基层单位按照公司指示和要求精心组织、合理安排、积极参与、逐步推进并不断完善，圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求，取得了可喜的成效，达到了理想的目的。通过认真分析问题的症结，提出合理的建议，拿出整改的方案，采取过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯。各生产车间的产品质量及管理水平有了大幅度的提升。
为了更好开展质量月活动，公司书记史秋影主持召开了各基层单位书记动员会，会议主要内容是宣传“降本保效保安稳工作”和如何动员全体职工抓质量、如何运用质检手段抓质量、如何体现抓质量成效的工作安排，同时希望各单位做好宣传和落实。
在“质量月”活动中各单位掀起了学习的高潮，深入学习铁煤联发办字【XX】2号文件内容，层层签订质量责任书，质量责任书明确了各级主管部门质量职责、质量要求、质量奖罚办法，通过各种形式，开展对员工的质量培训。
1、洗选设备厂对操作工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，严格控制零件质量，逐步开展员工对图纸识别能力的培训。
2、矿车修造厂组织员工进行了座谈，他们从不同的角度畅谈了产品质量的重要性，表示只有产品质量上去了才能打造品牌，才能得到客户的认可。在生产管理中，车间管理人员及操作者是关键，只有他们认识到企业的长远发展离不开产品质量，才能真正的生产出创品牌的产品。
3、劳保厂在质量月活动期间积极开展了加工质量评比活动，促进职工的干劲，进一步深入开展四质创优活动，提升全体员工的质量意识，提高全体员工参与质量管理的积极性。
4、综机设备检修厂开展了质量知识问答活动。主抓质量工作的副厂长根据这个厂的生产作业特点以及主营业务检修液压支架的注意事项，分别对焊工、修阀工、修柱工、油漆工以及组装工、力工等工种作业人员在工作中相关质量知识的讲解，同时对所学的质量知识进行了现场提问，被提问的员工回答流利，赢得了阵阵掌声。
为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照质量标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理车间的产品质量，使产品质量都有了明显的提高。
1、小康综合厂螺母车间鱼尾螺丝加工实行了定量调整模具模式，每生产一千个螺丝就停机调整一次模具，设备进行一次注油保养，即保证了螺帽的标准，也提高了机械使用寿命。36U支架修复车间坚持每架成品各部尺寸逐一检查，根据季节及室温变化定期抽样做力学性能试验，坚持做到不合格产品决不出厂。
2、制网厂四车间加强了复合网车间十字交叉点焊接的管理，每个班次调整模具压力，检查模具磨损程度，发现问题及时进行修复或更换，保证了焊接点的平整牢固。
3、洗选设备厂加强了工序质量控制点控制，焊接点表面要均匀连续波浪状，棱角要打磨光滑，漆面不要有积漆等外观质量，坚持每道工序都有质检员把关，不合格产品严禁进入下道工序。
4、钻具厂锁具车间从下料、钻孔、车削、热处理及检验包装都严格按照工艺技术标准执行，坚持标准高、起点高、数控程度高，三高为一体的锁具精加工。
在质量月活动期间，质量科对基层单位进行了现场内页技术资料的排查，发现个别单位管理层对产品质量重视不够，部分员工责任心不强，造成了外观质量差等问题，机械设备的落后老化也促成了产品质量的问题频频出现。
1、管材厂加强了法兰焊接的管理，每班次焊接都有专职检查员检查，合格后打上班次钢印，并作好记录，出现问题可以追溯责任，起到了督促作用，使员工真正地肩负起质量责任。
2、洗选设备厂加强了现场管理，领导经常坚守在车间检查每道工序制作情况，督促员工每个细节都不能放过。公司领导也经常深入到该厂现场指导，改进了自动风门防夹人装置及避难硐室密封隔离门的加工，圆满的完成了局内的订单。
3、华兴公司机加车间主要制作各矿井下使用的铁路道岔，以前因为没有大型刨床，岔尖子供应不及时，满足不了生产，加工质量也不是很理想，自从在天成机电厂调配一台大型刨床，并且购置了一台微型数控气割机、一台气动铆枪，改写了工人抡大锤铆接的历史，减小了工人劳动强度。采购国标铆钉，降低了自制加工铆钉的成本，同时也提高了铆接质量，通过引进新设备、改变工艺、大大提高了机加车间的加工精度，使产品质量得到了质的飞跃，赢得了用户单位的一致好评。
质检员要经常深入车间严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，杜绝次品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作，坚持做到质检员检查常态化、制度化。
通过本次质理月活动，大大提高了员工质量意识、技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的效果。希望各单位保持目前良好态势，对质量常抓不懈，形成人人学质量、人人懂质量、人人做质量的良好氛围，使公司的产品质量不断的上新台阶，树立公司良好的质量信誉，创立品牌、塑造形象，在市场中立于不败之地。
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