火电厂生产过程

第一篇：火电厂生产过程

发电厂是把各种动力能源的能量转变成电能的工厂。根据所利用的能源形式可分为火力发电厂、水力发电厂、原子能发电厂、地热发电厂、风力发电厂等。

火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电能外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的“热电联合生产”。

火电厂的容量大小各异，具体形式也不尽相同，但就其生产过程来说却是相似的。

燃煤被输煤皮带从煤场运至煤斗中。为提高燃煤效率，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带送入锅炉炉膛内燃烧。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，然后进入除尘器，将烟气中的煤灰分离出来。洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。

助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。

在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

以上分析虽然较为繁杂，但从能量转换的角度看却很简单，即：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂为保证这些设备的正常运转，装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

第二篇：火电厂生产过程

三、火力发电厂的生产过程

火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力

第三篇：烤烟生产过程

文复乡属于典型的高山型传统农业乡，烤烟为主打产业之一，是农民增收的主要经济骨干项目，也是财政税收的主要来源。烤烟品种主要有云烟85、云烟87、云烟202、红花大金元、中烟100、K326。不同品种的产量和价位略有差异，栽培与管理的方式也不尽相同。从1992年的1000多亩发展到现在的6000多亩，适宜区域800——1000米，主要分布于铜锣、高隆、兴隆、漆树村。实行的是公司家农户的模式，公司对种植烤烟的农户进行定期培训，对因自然灾害和病虫害造成的损失进行适当补贴。而铜锣村是文复乡种植烤烟面积最多的村，2009年在全县烤烟生产中被评为先进村，现在共有127户种植烤烟，最大户达到了100亩，一般的每户种植20亩，最小面积的只有6亩。每亩的成本大约是370元，纯收入2000元，每亩能采烟5——7次，烘烤后的干烟约为300斤，每斤平均售价7元。这些种烟的土地一般是从外出打工的人那里租来的，根据关系的亲密程度，租金可多可少。

种植烤烟的肥料主要有：硝酸钾、钾肥、复合肥、硝酸锌、有机肥（饼肥、腐殖酸、厩肥、猪粪、绿肥、秸杆、火土灰、生物肥、草有机无机专用基肥）、其中有一小部分是公司提供。农药主要包括：波尔多液、代森锌、甲基托布津、甲霜灵、抑芽敏等，很多农药都需要加水调成一定的比例，且这些比例都有严格的要求，所有的农药都是公司免费提供的。

烤烟涉及到了种子与品种的选择、烟用物资标准（肥料、地膜、浮盘）、烤烟生产技术标准（育苗、栽培、植物保护、烘烤、采购、质量检验）、基础设施建设标准（烤房建设、收购站点、烟水配套设施、烟路建设），这四大标准，缺一不可。种植烤烟直到成熟的过程十分复杂、耗时也很长——从2月份到次年的9月份。过程一般为：育苗阶段（现在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗时60——70天）——大田中耕管理阶段（70——80天，属精细化管理）——采收烘烤阶段（50——60天）。这三个过程看似简单，其实每个过程中又包含了许许多多的小过程。

生产用种的选择与供应：生产用种与选择由烟草种子生产经营单位当年繁育的良种(指利用原种繁殖出来的符合良种质量标准的优良品种的种子，分一级和二级)，各产区库存的良种应在次年进行发芽率（在种子发芽实验的技术条件和时间内，能够正常发芽种子数占供试种子总数的百分率）试验后使用或报废。对于采购的未经丸化包衣（用种衣剂包裹后形成丸粒化的烟草种子）的种子，由重庆市烟叶公司委托资质符合条件的加工单位制成包衣种子，并应对产品进行抽检合格后使用。由于烤烟实行的是公司家农户的形式，所以烟草种子由重庆市烟叶分公司根据武隆县烟草分公司在播种前1个月对本计划种植的烟农进行的登记造册和签订（或草签）烟叶种植的收购合同进行统一采购，统一供应。烟农不能自行留种或到当地烟草部门以外的地方购买种子，如果烟农超计划种植，是不会提供种子的。

[1]育苗

育苗准备：文复乡近几年一般采用直播漂浮式育苗，它属于保护地无土栽培范畴，就是利用成型浮盘为载体，装填人工配制的适宜基质，然后将苗盘漂浮于含有营养液的水池中，烟苗生长所需的养份和水分通过基质的毛细作用获得。营养池的规格是根据漂浮育苗盘规格（长680mm，宽340mm，200孔）而设定,标准池为长方形，长10.3m，宽1.40m，深120mm，四周砌砖或土筑成埂，池底要求水平，池内铺垫聚乙烯黑色薄膜作衬底，膜厚度0.1mm。一个标准营养池内可容纳60个浮盘，按每行竖排4个排放，共计15行。（注意：营养苗池应尽量被育苗盘所覆盖，否则水体见光容易滋生藻类）。育苗棚要建在避风向阳，地势平坦、靠近洁净水源（井水、自来水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及当年烟地建棚；禁止在风口处、山根处、地下水位较高处建棚。育苗棚分为大中小不同规格：大棚规格是钢筋、水泥结构，长30.6m，宽6.0m，高2.5m。棚膜选用聚氯乙稀无滴膜（厚度为0.1±0.02mm）。棚内容纳2个营养池（或4个）。营养池长为29.5m，宽2.4m，深150mm——180mm。可供100亩大田用苗。中棚规格是用竹、木拱成高2.5m（盘面到棚顶高度）的拱架，内设300mm——400mm宽的走道，营养池横竖排列2个。中棚宽3.2m，顶高2.5m，侧高1m，长23m——25m，棚膜选用聚氯乙稀无滴膜（厚度为0.1±0.02mm，宽7.5m），一个中棚可供栽烟面积为36亩左右。小棚规格是用长3.3m（排除插入地下部分的长度）竹片拱成盘面至棚顶高1m以上的拱架，上覆盖聚氯乙稀无滴膜（厚度为0.1±0.02mm，宽度3.5m）。棚长10.7m，宽1.6m，拱顶高1m，内设一个标准营养池，可供栽烟面积为9亩左右。[2] 育苗步骤：一：给旧的育苗盘消毒，新的则不用。使用1年以上的育苗盘，在育苗前必须消毒，可用25%的甲霜灵锰锌稀释成300倍溶液浸湿每个孔穴，取出堆放整齐，覆盖薄膜堆捂24小时，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干备用；或者用比例为4:100澄清石灰水浸湿育苗盘后，晾干备用；或者用1%——2%的福尔马林或0.05%——0.1%的高锰酸钾溶液喷洒，盖膜熏蒸一到两天，然后用清水冲洗干净。二：对漂浮池垫膜、放水。播种前7-10d，把营养池垫膜垫好，放100mm深的自来水或井水，每吨水用15——20g粉末状漂白粉直接干撒入池水中消毒，适当搅拌池水让氯气溢出，密封大棚，池水预热升温，也便于检查营养池是否漏水。三：填装基质。先将基质倒在洁净的塑料布上，用净水洒湿，湿度以基质握之成团，触之即散为宜，再将基质填满已消毒的育苗盘的孔穴；基质装盘后，200mm高度自由落体2次，刮去表层多余基质，同时检查有无漏装。使基质的装填充分均匀，松紧适宜，不得用手压。（注意：不应在烟草常发病的田间装盘）四：播种。包衣种在移栽前65——70天播种，也就是2月中旬。每个育苗孔穴内用手工或播种器播1——2粒包衣种子。播种后在育苗盘上方均匀反复喷洒清水，以确保包衣种子吸足水分，外壳裂解，然后在种子表面撒一层2mm——4mm厚的基质，再将育苗盘移至已灌好营养液的营养池中进行漂浮育苗。五：盖膜。大棚膜采用无滴膜，小棚膜采用透明农膜；大棚两侧安装宽500mm——600mm，高不低于40目的防虫网，并装好裙膜；大棚两边安装宽500mm——600mm，高1.5m的门。育苗的步骤大致分为这五步，这是烤烟的基础，如若稍有差池，种植出的烤烟质量就会大打折扣。

苗间管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真叶出现时，第一、第二片真叶与子叶大小相近，交叉呈十字状的时期）进行间苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴补一苗，以保证每穴一苗。间苗做到去大去小、去病去弱，使整盘烟苗均匀一致。二：配制营养液的水严格要求采用洁净水源。在漂浮育苗前将育苗专用肥分别用水溶解，向营养池中加放清水至池内水深达到70mm时，将前期的育苗专用肥水溶液加入池中混均匀，继续加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，将后期的育苗专用肥加入营养池，方法同前。在烟苗生长过程中，池中的水位低于7厘米时，应补充水分至起始水位。为防止基质表面盐渍化，注意适当淋水。营养液的pH值要求在5.8——6.5之间，如果pH值与要求不符，需进行pH值校正。每添加一次营养液，须校正一次pH值。三：温度管理：温湿度通过棚膜的揭盖进行管理。温度计悬挂于漂浮盘上方烟苗50mm——100mm处。从播种到出苗期间，应使育苗盘表面的温度保持在20℃——25℃。以获得最大的出苗率，并保证出苗整齐一致；从出苗到十字期，以保温为主，但在晴天中午气温高的情况下，要通风降温排湿，下午注意盖膜，以防止温度下降太大；从十字期成苗，应避免极端高温，随着气温的回升，要特别注意通风，棚内温度最高不能超过30℃，防止烧苗。成苗期，将四周的棚膜卷起，加大通风量，使烟苗适应外界的温度和湿度条件。注意：在育苗过程中，大棚要经常通风排湿，相对湿度大于90%的持续日数不得超过3天。四：炼苗：当烟苗茎高达到100——150mm左右时，从营养池中取出育苗盘，断肥、断水进行炼苗，同时，在棚两侧昼夜通风。炼苗的程度以烟苗中午发生萎蔫，早晚能恢复为宜。炼苗时间一周以上。移栽前一个晚上，把苗盘放入营养池内，并且叶面施肥（药）使烟苗带肥带药移栽。五：病害控制：育苗棚门口和所有通风口须加盖40目白色防虫网，防止蚜虫进入棚内。修剪的叶片应及时带出处理，不能留在育苗区域内；出现病株，应及时拔掉，在远离育苗棚的地方处理掉，并及时对症施药，揭膜通风。这个时期尤其要注意病虫害的防止。

大田中耕管理

移栽：移栽要遵守“高墒、沟直、土细、苗壮、塘大、肥匀、深栽、水透、膜严”18字移栽方针。种烟的田块要求光照充足，排灌方便，土层深厚，肥力适中。不要选择蔬菜地

[2]和近三年内种植过茄科，如茄子，辣椒、马铃薯等，和葫芦科、瓜类等作物的地块。因为这类作物身上的病虫害很容易传给烤烟，极易引起烟田病虫害的大量发生。选择坡度小于25度的地块，因为坡地土壤营养分布不均，容易造成烟株生长不平衡，影响烟叶的产量和收益。土壤耕作层要在20厘米以上，这样有利于烟株根系的生长。总之，田地是关于能否种植出优质烟叶的根本条件。

栽前准备：⑴整地: 秋收后及时灭茬，适时冬耕、晒垡，深度以打破犁底层（25厘米以上）为宜，起垄在移栽前15——20天进行，在4月中旬前全面完成开厢起垄。⑵起垄方向:顺着风向开沟，以利于通风透光。⑶起垄规格：一般110cm——120cm开厢起垄，厢面底宽60cm，上宽40cm，垄高25cm——30cm。⑷起垄要求：沟直、厢匀、饱满、土细、垄体无杂物。

移栽技术：⑴拉绳定距打窝，等距移栽，达到横竖成行。⑵窝大底平，农药与窝底肥拌匀。选苗移栽，移栽时选择生长一致的壮苗，剔除弱苗病苗，确保整齐。⑶确保深栽，根据烟苗茎高，适当深栽，上齐下不齐。移栽时烟苗茎杆大部分要埋入土墒中，仅2 cm——3 cm茎杆裸露在墒土外，同时又不能过度深栽，把心叶都埋入墒土中。⑷苗要扶正，面上盖细土。⑸浇足定根水，水里要加杀虫药和适量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽时期，集中在5月5日至15日这一时段，同一片区移栽期相差不超过7天。5月20日前必须移栽结束。如果烟株移栽过早，由于地温较低，会影响烟株生长，过晚大田后期气温较低，烟叶不能正常成熟。种植密度为每亩1100株左右，行株距为1.2×0.5m，要求做到横直斜三看一线，以利于烟株通风透光很农事操作。苗龄在65天左右，侧根发达，布满基质四周，烟苗提起成型，茎杆高度在100mm——150mm之间，茎直径大于5cm，若满足这些条件就可以栽露地烟或膜上烟。苗龄在50天左右，侧根发达，茎杆高度在30mm——40mm，叶片有5——6片，无病菌、病毒侵染，群体整齐一致则适宜栽膜下烟。

露地烟一般都采用明水深栽的方法，即在塘内浇水两三公斤左右，在水渗完前立即放入烟苗，并用干土覆盖，将近埋入5厘米左右，保证塘面有2厘米左右的干土层，有利于水分保持，同时轻轻压实，使烟株与土壤紧密接触，有利于烟株成活和生长发育。在移栽前要在塘中施入复合肥，且必须与塘土充分拌匀后才可浇水栽烟，以防肥料烧苗。烟苗移栽后两到三天，要进行补苗。膜上烟：移栽时先用移栽器按株距在植烟位置上方开穴打孔，而后在穴内放入穴肥，并把穴肥与穴土拌均匀，再栽上烟苗，然后浇定根水，待水分下渗结束后封土固苗，并将苗四周地膜用土压严，不然起不到保温保水的作用。注意薄膜不能和茎干接触，以防止烫伤烟苗。膜下烟：将地膜的一边揭开露出垄面，在垄面打深约13cm左右的窝，然

[3][3]后下苗浇定根水（肥料兑水并加入杀虫药），边栽边盖膜，压严。栽后烟苗心叶与地膜距离达到6 cm左右。移栽后，在烟苗苗心四周膜面扎直径0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4个，待烟苗叶片生长到顶膜时，破膜将烟苗引出膜外，用细土填平洞穴，压严地膜。也可边栽边盖膜。

烟株移栽7天后，用硝酸钾对烟苗进行浇施，称之为提苗肥。每亩硝酸钾施肥量为5公斤，1公斤水兑5克硝酸钾。烟株移栽后25天左右，结合中耕培土（要求做到深提沟，高培土，细土壅根，消灭杂草，促进不定根的生长），将施提苗肥后剩下的硝酸钾或复合肥，在距烟株10厘米的地方环状施入，并覆土深埋10厘米以上。这个称之为追肥。

移栽和大田期注意事项：在雨天和土壤水分较高时不宜栽烟，以免移栽后土壤板结，烟株根系的生长受阻。定根水要浇足，以利于烟株成活。同一片烟田的移栽时间是3——5天，这样可保证同一片烟田烟株的整齐性。移栽深度要够，因为深栽可使烟株产生大量气生根，形成强大的根系，否则烟株根系少，会影响烟株生长发育速度。这个时期主要防治的病虫害是烟草黑胫病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、烟蚜、烟青虫、夜蛾类等。特别要注意的是在烟株的整个生长过程中烟草根茎性病害和病毒病的防治。

揭膜：栽后30天地膜已无增温保水的作用，相反烟株需要大量的水肥来促进旺盛生长，继续盖膜会妨碍烟株根系对水肥的吸收，限制烟株的旺盛生长。所以根据烟株长势，需要在栽后30天左右内揭膜，并且要避免推迟时间和摘脚叶等不正确方式。

封顶打杈:这对烟株的影响是全方位的，首先可促进根系发育，促进次生根的萌发，增加对养分的吸收能力和合成能力。扩大叶片生长，上部叶片的质量供应得到改善，尤其是顶部更为明显。调控烟株的长势长相，实现烟叶优质丰产，还可减轻病虫危害，为提高烟叶质量和品质奠定基础。封顶打杈一般是在整块烟地50%中心花开放时一次性打顶。

打顶方法有三种：见蕾打顶、见花打顶、扣心打顶。见蕾打顶是在花蕾长约2cm左右，已能与嫩叶明显分清，花梗较短时将花蕾花梗连同二、三片小叶（也称花叶）摘去。见花打顶是在花序伸长高出顶叶，中心花已经开放时才将主茎顶部和花轴、花序连同小叶一并摘去。扣心打顶是当花蕾包在顶端小叶内如高粱粒大小时，用小竹针挑去或用镊子夹去。打顶一般选择晴天上午，有利于伤口愈合；打顶后所留花梗要高于顶叶，以免伤口影响顶部烟叶生长；田间有病毒时要先打健株后打病株，以免传染；打定下来的花梗，烟杈等要带出烟田集中处理。

留叶数量：烟株留叶的多少一般要根据品种、气候、长势和地理条件来确定。一般来说，长势正常的烟株在整块烟地50%现蕾时打顶，留叶18——20片，施肥多、长势旺的烟株，[4]在盛花期打顶，一般留叶20——22片，长势弱的则少留。

抹杈：有人工抹杈（封顶后长出的腋芽，在烟杈长3cm以内时抹去）和抑芽剂抑芽（常用药有抑芽敏、除芽通、芽敌等，抑芽敏、除芽通的使用浓度分别是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、浇淋法、专用施药器）两种方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽长度低于3cm时进行，每隔5－7天抹一次，抹杈时要连腋芽的基部抹去；抑芽剂抑芽要结合打顶、人工抹芽进行；抹杈时选择晴天上午进行；抹下的烟杈要带出田外，集中处理；抹杈时遵循先健株后病株的原则。

当大田烟株封顶10——15天，烟株个体田间长相达到株高120——140厘米，茎围8——9厘米，节距4——5厘米。顶叶开片成喇叭口状，株型似腰鼓型或筒型，烟株生长整齐清秀，叶色正绿，同部位的烟叶大小成熟一致，烟株最大叶长70厘米左右，烟叶逐渐自下而上落黄成熟。

采收烘烤

采收烘烤是烤烟生产的最后一步，只有成熟的烟叶才符合采收的标准，每年的7月初文复乡的烟叶开始进入采收阶段。

总体成熟特征：叶色落黄，呈现绿黄色，中上部叶面出现黄白色成熟斑。成熟烟叶的特征是容易采摘，采摘时声音清脆，断面整齐，不带茎皮，叶色由绿变黄。烟叶主脉变白发亮，支脉褪青变白。叶面有光泽，发皱，手摸有粘手感。叶尖下垂，茎叶角度增大。叶基部产生分离层，容易摘下。

而不同部位的烟叶的成熟特征又各有差异。下部叶：叶色由绿色转为黄绿色，主脉基部发白，茸毛部分脱落，叶尖稍下垂, 叶面落黄5——6成左右，叶龄50——60天。中部叶：烟叶基本色为浅黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，有枯尖、焦边出现，茎叶角度明显增大，叶面落黄7——8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑。叶龄70——90天。上部叶：烟叶基本色为淡黄色、黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，有枯尖、焦边出现，茎叶角度明显增大，叶面落黄9成左右，叶面多皱褶，叶耳呈浅黄色，主脉乳白发亮，支脉三分之二以上至全白，黄白色成熟斑明显，叶尖叶缘发白下卷,叶龄70——90天。

正确识别了烟叶的成熟情况接下来就要进行烟叶采收了。正常情况下是在上午进行，以便正确识别成熟度。多云、阴天整天均可采收，以午后采收为佳，晴天应避免烈日下采烟；旱天宜采露水烟，雨天宜在雨后采收；若遇长时间降雨，田间烟叶出现返青，应等其重新落黄后再采收。烟叶采收也要讲究一定的原则：下部叶适熟早收，中部叶成熟采收，上部叶充[5]

[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打顶后10——15天开始采收下部叶，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片叶充分成熟后一次采收。尽量减少采收次数，要求下部叶烤完后停炉10天，中部叶采烤完后停炉10天。采收时用食指和中指托住叶柄基部，拇指放在主脉基部上，向下一压，再向旁边拧下。采下的烟叶叶柄对齐，整齐堆放，勿曝晒，更不能在积水处和淋雨处堆放。并且要统一标准，每次采收的品种、部位、成熟度要一致。采收时确保鲜烟质量不受损。

[5]

采收烟叶应注意的事项：采收数量应与烤房容量相配套；采收时应根据品种、部位、栽培水平和气候情况，正确识别烟叶成熟，确保采收烟叶成熟度的一致性；采收和运输时轻拿轻放，避免挤压、磨擦、日晒损伤烟叶；采收后烟叶应摆放在遮阴地方，避免暴晒。

采收后要进行的是编烟装烟。编烟时要给新鲜烟叶分类，使同一竿烟叶部位、成熟度、大小基本一致。每竿编烟数量应根据烟叶部位、大小、含水量多少等灵活掌握。一般1.5m长的烟竿编烟90——140片，下部叶或含水量多的烟叶应适当编稀些，上部叶或含水量少的烟叶应适当编密些。并要求2片一束，叶基对齐，叶背相靠，编扣牢固，束间距离均匀一致，烟杆头要露出4厘米左右，烟杆两头各留出8厘米空头，以备搭挂用。编烟时要在编烟房或阴凉处进行，编好的烟叶要在遮阴处悬挂，注意不要损伤烟叶，编烟绳应使用麻绳，不应使用化纤绳。

装烟：同一烤房应装品种、田间营养、部位、成熟度、采收时间一致的烟叶。在分类编烟的基础上，将成熟稍差的烟叶装在上层，成熟烟叶装在中间层，过熟或病叶装在底层。观察窗周围装具有代表性的烟叶，以便观察掌握烘烤进程。每个烤房的装烟数量也是严格规定的，它是根据鲜烟数量、天气情况和烤房烘烤能力灵活掌握。装烟时上下层竿距均匀一致，通常为20cm左右。也可按照上层密下层稀，同层均匀一致的原则。上层竿距16——18cm，每下降一层竿距增大1cm。当含水量多或天气阴雨时，适当稀装；当含水量少或天气干旱时，适当密装。[6]

[5]

烘烤：这个过程需要的工具有：烤房、干湿球温度计（烟叶烘烤必备的测试仪表，由两支完全相同的温度计组成，单位均为摄氏度。其中右边一支感温球上包有干净的脱脂纱布，纱布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感温球垂直，相距1——1.5cm，这支温度计为湿球温度计；左边一支感温球不包纱布的为干球温度计）、烘烤技术图表、钟表、记载表。

烘烤的基本原理：在烘烤的过程的不同时期，提供适宜的温度、湿度、时间等条件，促进叶内发生必要的生理生化变化，使烟叶变黄、失水、干燥协调一致，实现烟叶干制。烘烤过程划分为三个时期： 变黄期

在较低的温度和较高的湿度条件下，控制烟叶变黄干球温度为36——43℃，湿球温度为35——38℃。使烟叶充分变黄，适当失水，达到和变黄协调一致，保持烟叶生理活性，促进叶内物质充分转化分解，主要是叶绿素分解，黄色素呈现，淀粉转化为糖，蛋白质转化为氨基酸等，形成丰富的香气前体物质。当烟叶基本变黄后，再升温进入定色期。

定色期

当烟叶变黄达到要求后，慢升温，并加强通风排湿，湿球温度稳定在37——40℃。50℃前促使烟叶残存的叶绿素充分分解，烟筋变黄，降低烟叶含水量，抑制棕色化反应。50——55℃稳定温度，促进叶内香气物质的缩合形成，逐渐干片定色。此期不可升温过快或降温，以防烟叶烤青、蒸片、挂灰等。

干筋期

当烟叶干片后，升温至68℃，湿球温度稳定在40——43℃，及时排除主脉中的水分，使烟筋全部干燥。干筋最高温度不得超过70℃，防止叶内香气物资挥发或出现烤红。

由于烟叶各种情况的不同，所以烘烤技术也略微有些差异，但大致可以分为以下三种类型：

⑴ 优质烟叶烘烤技术： 变黄期

点火时，关闭门窗和排气窗、进风洞。干球温度由室温以每2小时1℃升至38℃，湿球温度同步上升至35——37℃。稳定温度，保持干温差2℃左右，直到底层烟叶变化达到要求为止，下部烟叶变黄程度八成黄左右，中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且主脉变软至勾尖卷边。时间约需48——72小时。

定色期

当烟叶变黄达到要求时，干球温度由38℃以每2——3小时1℃升至45℃，并逐渐开大排气窗、进风洞，加强通风排湿。适当延长45——48℃时间，使下面两层烟叶达到黄片黄筋、小卷筒。再以每1——2小时1℃升至54——55℃，54——55℃稳温至烟叶全部卷筒。此期随干球温度的上升，湿球温度同步上升且稳定在38——40℃。定色期时间约需36——48小时。

干筋期

当烟叶卷筒后，干球温度由55℃以每小时1℃升至68℃，最高不得超过70℃，湿球温稳定在40——43℃，同时逐渐关小进风洞、排气窗，稳定温度使烟叶全部干筋。此期约需24——36小时。

⑵ 含水量多的烟叶烘烤技术：

含水量多的烟叶指9kg以上鲜烟烤1kg干烟的成熟鲜烟叶。变黄期

点火时，关闭门窗、进风洞。排气窗可适当开启。干球温度由室温以每小时1℃升至38℃，稳定温度，使底层烟叶变黄四至五成黄，叶片变软，再以每小时1℃升至42——43℃，稳定温度使底层烟叶变黄八至九成黄左右，主脉变软。此期随干球温度的上升，湿球温度同步上升且稳定在36——37℃。

定色期

干球温度以每2——3小时1℃升至45℃，并逐渐开大排气窗、进风洞，延长45——48℃时间，湿球温度稳定在37——38℃，促进烟叶充分变黄，直至下面两层烟叶达到黄片黄筋、小卷筒，再以每1——2小时1℃升至54——55℃，湿球温度不超过40℃，稳定温度至烟叶全部卷筒。

干筋期

与优质烟叶烘烤技术的干筋期的烤法一样。⑶ 含水量少的烟叶烘烤技术： 变黄期

点火时，关严门窗及排气窗、进风洞。干球温度由室温以每小时1℃升至36℃，稳定温度使底层烟叶变黄三至四成黄。再以每小时1℃升至38——40℃。稳定温度使底层烟叶变黄九至十成黄，且主脉变软。此期随干球温度的上升，湿球温度同步上升。且保持干湿差1——2℃，超过3℃时，应人为补湿。

定色期

与优质烟叶烘烤技术的定色期的烤法一样。干筋期

与优质烟叶烘烤技术的干筋期的烤法一样。

回潮：烤烟完成烘烤后要进行回潮，文复乡一般都采用自然回潮的返方式。烟叶干筋后停止加热，待烤房温度降低到45——50℃时打开装烟门和进排湿口，使烟叶自然吸潮达到要求的水分标准，或将烟叶出房放置于地面使其回潮。

回潮后要进行分级、扎把。扎把规格为：要求为自然把，把头周长为8cm——10cm，绕宽5cm。每把烟叶叶片数为：下部叶25——30片；中部叶20——25片；上部叶15——20

[6]片。扎把时需用同色烟叶扎把，烟把须扎紧扎牢，大小应按规格要求均匀一致，不可将把头顶端包住。分级扎把后烟叶水分控制在16%——18%。

堆放：堆放地点要干燥，不受阳光直射，远离化肥、农药等有异味物质；以烟垛形式堆放，烟垛高度不超过1.5米，长宽根据实际情况而定；不同部位、质量的烟叶分开堆放，堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或温片烟叶必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并覆盖遮光物，防止烟叶褪色；定期检查，防止温度过高、湿度过大造成烟叶霉烂变质。定期检查烟堆内温度，若堆温超过37℃必须打开烟堆，将烟叶放在通风荫晾处降低水分，然后再行堆放。

由于烤烟品种的不同，所以烘烤后的烤烟品质也有所不同。红花大金元烤后多呈金黄色、柠檬黄色，油分多，光泽强，富弹性，身份适中。总糖26.02——31.93％，还原糖20.88——26.76％，总氮1.71——2.01％，烟碱1.92——2.61％。评吸清香型，香气质好，香气量尚足，浓度中等，杂气有，劲头适中，燃烧性强，灰色白。云烟85烤后多呈桔黄色，油分较多，光泽强，叶片结构疏松,身份厚。总糖24%左右，总氮2%左右，烟碱2%左右。评吸清香型，香气质好，香气量尚足，杂气微有，劲头适中，刺激性微有，余味尚适中，燃烧性强，灰色灰白。云烟87烤后多呈桔黄色，油分较多，光泽强，叶片结构疏松,身份厚。总糖32%左右，总氮1.5%左右，烟碱2——3%。各种化学成分协调，评吸质量档次中等偏上。云烟202烤后多呈桔黄色，色度较强，油分多，光泽强，叶片结构疏松，身份适中。总糖26%左右，总氮2%左右，烟碱2%左右。香气质中至中偏上、细腻，香气量足，浓度深，劲头中等，刺激性有，余味尚适，燃烧性强，灰色灰白，质量档次中偏上。中烟100烤后多呈多桔黄色，光泽强，叶片色度均匀，油分较多，叶片结构疏松，单叶重7.8g左右。总糖26%左右，烟碱2.5%左右，总氮2%左右，糖碱比8左右，氮碱比0.75左右。香气质较好，香气量较足，浓度较深，劲头适中，余味尚舒适，燃烧性较强，灰色灰白。

8月20号——10月中旬是烤烟收购的时期。2011年烤烟的收购级别根据成熟度、叶片结构、身份、油分、色度、长度、残伤等七个外观品级因素可分为32级，分别为：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中柠一：11.20元／斤、中柠二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上柠一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中柠三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中柠四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下柠一：8.80元／斤、下柠二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上柠二：7.00 元／斤、上柠三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80

[7]元／斤、上柠四：3.90元／斤、下柠三：6.00元／斤、下柠四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下杂一：3.70元／斤、中下杂二：2.80元／斤、上杂一：3.50元／斤、上杂二：2.70 元／斤。据一为老烟农讲，以前的烟草价格不及现在的三分之一，现在的烟草收入占了家庭总收入的7成。现在烟草公司还会根据农户卖烟的数量，给予每斤0.2元的补助，并且在大田中耕管理阶段还会提供一些催苗的药肥。

今年的特殊干旱天气对烤烟形成了严峻的挑战。一般文复乡降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就开始减少。而7、8月份因受下沉气流影响，经常是烈日当空，万里无云，气温高，蒸发快的干旱天气，烟苗缺水，影响了烟苗的正常发育，致使烤烟收量减产。

第四篇：玻璃厂生产过程

玻璃生产过程

内容和目的：

这次生产实习的内容是玻璃厂，主要目的是对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃烧制原理产品的主要成分。

一玻璃大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。

1、原料的制备

（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：

·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。·石英砂 从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。

·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。

当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。

原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。

石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合

·称量 当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。

·混合 当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。

·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

2、原料的熔化

原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。

·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：

·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm

·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材

·冷却、成型 当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。

·切材 一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。

·速度 玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。

4、产量和产品检测

·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。

·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。

三、玻璃的生产流程和所用原料外，生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。

第五篇：机械制造生产过程

第二节复习课

一、总论课

1、机械制造生产过程

掌握和理解机械制造生产过程，是学生实习的最基本要求之一，在通过十几个工种的学习后，结合实习和生产的理解，学生应该有一个全新的认识。人

原材料

市场信息产品设计审核生产准备设施

（方案设计、图样设计）作业指导书

反馈型材下料

热处理过程铸造

用户（退火、淬火、调质、发蓝等）毛坯生产锻造

冲压

销售焊接

零件装配零件切削加工数控加工

（钳）特种加工

2、工程意识和实践能力的培养

① 锻练劳动态度，吃苦耐劳的精神；

② 学习一些基本的质量、管理等概念；

③ 培养与实践相结合的能力，为参加工作打下基础；

3、材料课

① 材料的牌号、分类（高、中、低碳钢中碳的含量）；

② 硬度的测定方法（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；

③ 材料的力学性能（强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等）；

二、各工种重点内容

（一）车工

1、切削三要素

切削速度（vc）、进给量（vf）、切削深度（背吃刀量）（ap），是车削加工最基本知识；

2、车刀构成① 刀具的分类（整体式、焊接式、机夹式、可转位式）；

② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称（一尖两刃三面）；

③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系；

3、刀具材料

① 刀具材料要求的性能（红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等）；

② 常用的刀具材料（高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等）；

4、车床代号

以C6132A为例，掌握各部分代表的意义。

5、运动

① 切削加工的两种基本运动：主运动，进给运动的概念；

② 车削的主运动和进给运动；

6、切削加工方法

重点掌握圆锥加工方法（小刀架转位法，尾座偏移法，靠模法，宽刀法）。

7、有关附件知识

① 三爪、四爪卡盘的区别与特点（结构，定心效率，定位精度，夹紧力，加工件）；

② 了解中心架，跟刀架等；

8、计算

切削速度vc＝πdn／60x1000(m/s)，切削深度ap＝（dw－dm）／2。

（二）钳工

1、钳工的作用

生产前准备工作；单件小批生产加工；部件装配；设备维修等。

2、钳工的特点

强度大，生产率低，工具简单，操作灵活，能完成其它机械加工不能完成的工作等。

3、钳工的基本操作

包括划线，锯切，钻孔，扩孔，铰孔，锉削，錾削，攻丝，套扣，研磨，装配等。

4、钳工主要工具

① 锉刀（分类：粗齿用于粗加工、软材料，细齿用于精加工、硬材料）；

② 钻头（角度；切削部分图解）；

③ 铰刀（用途；使用）；

④ 锯条（角度；分类：粗齿用于塑性材料，细齿用于脆性材料）；

⑤ 錾子（种类：平錾，窄錾，油槽錾等）；

⑥ 丝锥（铰杠）与板牙（架）；

5、锉削加工基本方法

① 锉平面：顺向锉（小平面、精加工）；交叉锉（大平面、粗加工）；推锉（狭长面、修整）； ② 锉圆弧面（滚锉）；

6、划线的作用

确定加工基准；检查毛胚尺寸和校正几何形状；分配加工余量。

1、焊接方法分类

根据焊接成形特点分熔化焊（手工电弧焊，气体保护焊），压力焊，钎焊三种。

2、焊条的组成及作用

① 焊芯（充当电极；填充金属）；

② 药皮（稳弧；保护熔池；调节焊缝合金成分）；

3、焊接坡口形式

有I形，V形，X形，U形，双V形等。

4、焊接接头形式

有对接，搭接，角接，T形接头等。

5、焊接位置

分平焊，横焊，立焊，仰焊四种。

6、气焊的火焰分类及应用场合① 氧化焰：用于焊接黄铜等；

② 中性焰：用于焊接低中碳钢，不锈钢，紫铜，铝及铝合金等；

③ 碳化焰：用于焊接高碳钢，硬质合金，铸铁等；

7、焊接缺陷

常见的有裂纹，夹渣，咬边，烧穿，气孔等。

（四）铸造

1、铸造的特点及使用场合毛胚形状复杂程度高，适应性广，批量生产，成本低，材质差等（同锻工、焊工特点比较）。

2、造型方法及分类

① 手工造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）；

② 机器造型（简略）；

3、型砂组成由原砂、水、粘结剂、附属物（木屑、煤粉等）组成。

4、型砂性能要求

具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。

5、浇注系统组成及作用

① 外浇口：容纳金属液，缓冲冲击；

② 直浇道：调速，调节充型能力；

③ 横浇道：挡渣，分配金属液；

④ 内浇道：调节液流方向及速度；

6、铸件缺陷

常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等（同锻造、焊接比较）。

主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。

（五）锻造

1、锻造的分类（生产方法）

分自由锻（手工、机器）、模锻、胎模锻三种。

2、锻造的生产工艺过程

包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。

3、锻造的温度范围

① 始锻温度：允许加热的最高温度；

② 终锻温度：允许锻造的最低温度；

③ 锻造的温度范围：始锻温度与终锻温度的间隔；

4、自由锻基本工序

包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。

5、胚料加热的目的是为了降低变形抗力，提高塑性。

（六）热处理

1、热处理的作用

① 消除材料残余应力；

② 提高材料综合机械性能；

2、热处理分类

分位普通热处理，表面热处理，特殊热处理三种。

3、普通热处理主要工艺

① 退火：随炉冷却；

② 回火：空气中冷却；

③ 正火：空气中冷却；

④ 淬火：油冷或水冷；

⑤ 调质：淬火加高温回火；

4、热处理操作过程

热处理过程实际上是加热，保温，冷却的过程。

（七）铣工

1、卧铣、立铣的区别

机床主轴与工作台垂直或平行。

2、分度头的原理、计算和使用

3、铣削基本运动

主运动：铣刀旋转运动；进给运动：工件直线运动。

4、机床型号

铣床X6132：“6”卧式，“1”万能升降台型，“32”工作台面宽度的1／10。

5、铣削方式

顺铣和逆铣的区别（工件进给方向与切削速度方向关系）。

6、铣削的加工范围

主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。

（八）刨工

1、刨削的特点

生产率低，通用性好，切削不稳定。

2、刨削基本运动

主运动；进给运动。

3、刨削的加工范围

主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。

4、刨刀与车刀的区别

刨刀比车刀大；壮。

5、直头刨刀与弯头刨刀的区别

粗精加工；减少抗力；保护加工面。

6、刨床典型机构

① 摆杆机构：控制滑枕的直线运动；

② 偏心滑块：控制滑枕的调节长短；

③ 棘轮结构：控制间隙进给；

7、机床型号

刨床B6065：“60”牛头刨床，“65”最大刨削长度的1／10。

（九）磨工

1、磨削加工的作用及加工范围。

2、磨削加工的工艺特点

参加切削磨粒数目多；磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好；磨削温度高；径向分离大；不易加工较软有色金属；精度高。

3、磨削加工的精度

精加工，可达到IT6～IT5。

4、砂轮的组成由磨料、粘结剂、间隙组成。

5、冷却液的作用

四大作用：冷却；清洗；防锈；润滑。

（十）特种加工

1、特种加工的定义。

2、特种加工特点

① 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削；

② 工具硬度可以低于工件硬度；

③ 工具与工件间不存在明显机械切削力；

④ 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件；

3、线切割特点

难加工及形状复杂工件；作用力小；电机丝材料可比工件硬度低；便于自动化控制；效率低、成本高。

4、电火花加工原理及条件

① 原理：保持适当间隙；形成放电通道；进行火花放电；及时消电离；

② 条件：脉冲电源；间隙；绝缘介质；足够脉冲放电强度；

5、火花加工本质

即火花放电、电腐蚀的过程。

6、简单编程；

（十一）数控加工（数控车、数控铣）

1、数控加工特点（与传统加工比）

① 广泛的适应性、高的灵活性；

② 精度高、质量稳定；

③ 生产效率高；

④ 减轻劳动强度，改善劳动条件；

⑤ 便于实现计算机集成制造；

⑥ 综合经济效益好；

2、数控加工工作原理

包括图样，编程，输入，调试，储存，执行，加工等过程。

3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系

掌握程序原点，机械原点的区别。

4、简单编程

① 数车

② 数铣

（十二）综合应用

1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。

2、结合整个实习，综述机械制造加工过程。

3、结合实习，论述现代加工同传统加工的区别。

4、榔头加工过程；螺栓加工过程；小车加工过程。

5、机械加工工艺的制定。