第一篇：成衣生产过程
成衣生产过程
一、成衣生产准备 1.成衣样品试制-样衣制作：检验款式设计和样板设计的合理性，或在来样加工时样品确认保证符合客户要求。
样品试制的目的
a.确定原材料是否合适及原材料消耗 b.确定成衣样板
c.确定加工工序、工时
d.确定工艺技术参数——缝纫线张力密度、熨烫温度压力、各部位工艺要求及注意事项等
样品试制程序
a.分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料；分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采用的设备。
b.确定样品规格尺寸，排料裁剪。
c.缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。d.样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。
2.原材料准备-原材料的选购——原材料消耗预算
产品用料消耗：根据样衣制作或样板排料，预算成衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。
加工工艺性损耗：疵点损耗、缩水损耗、试样用料损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。其他意外损耗：原材料或成衣生产、保管、运输过程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。
通常考虑3~5%的损耗率。
进厂材料的复核与质量检测
即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、性能进行必要的检测。
面里料——匹长、门幅、疵点、色差、色牢度、纬斜、缩水率、耐热性等，辅料——数量、规格、疵点和粘合衬的质量检测等。
检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到标准，另一方面可为加工提供参考。
材料的预缩整理
消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差降低至最小程度。
方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩或采用预缩机。
3.制定生产指示书
成衣生产指示书：用于指导生产的主要技术文件。包括：款式图、号型规格规定、原材料明细表、排料图、裁剪方案、生产工序流程图、加工工艺单、流水生产安排及劳动定额等。
二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将某一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排，并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。企业也称分床。
裁剪方案的内容包括：排料的套排件数与号型搭配、铺料方式、铺料层数、床数。1.裁剪方案制定—举例 1.裁剪方案制定---原则
符合生产条件：裁床的数量、长度、宽度、裁剪设备、人员配置等。
节约用料：套排可省料。
提高生产效率：增加铺料长度和层数以减少床数、先进的机械设备、采用计算机控制的自动裁剪技术可提高生产效率。
2.排料划样-排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定的布料门幅内进行科学合理的排列过程。
划样：把排料的结果画在纸上或布料上，作为铺料和裁剪工序的生产依据。
排料方法：
手工排料和计算机排料 先排大片，再排小片 紧密套排，尽量减少空隙 注意纱向、面里料的正反面 节约用料
3.铺料-铺料：又称拉布，按裁剪方案所确定的铺料长度、层数、每床的色彩搭配和床数将布料一层层地平铺在裁床上的过程。
铺料方式：单程铺料，包括单程单向铺料和单程反向铺料。
铺料设备：铺料台、机械式拖布机、电脑控制拖铺系统、空气衬垫装置及吸气装置等。
工艺要求：
布边对齐
长度、层数准确 布面平整 张力小
条格、图案对准 面料方向正确
4.裁剪-裁剪：将铺好的多层面料，按排料图上的样板形状及排列位置裁成各种裁片的工艺加工过程。
工艺要求：
保证衣片尺寸的准确度 保证定位标记准确
保证切口质量，不烫焦熔融
裁剪操作要点：
先小片后大片 裁刀不拐角
裁剪时避免面料错动
裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差 裁刀锋利，以免衣片边缘起毛
速度放低，以免裁刀热量太大，使裁片切口处熔融
三、成衣缝制-成衣缝制：依据生产任务书和工艺技术指导书，生产组织将裁片缝合的加工过程。
缝纫设备：
通用缝纫机：平缝机、包缝机、绷缝机
专用缝纫机：锁眼机、钉扣机、自动开袋机、绱袖机等 装饰用缝纫机：商标和装饰用，绣花机等
成衣生产类型：
少品种大批量 中品种中批量 多品种少批量
成衣缝制流水生产类型：
分工序作业流水线：每人承担一道或几道工序
模块式作业流水线：一人多台设备，承担多道工序，适于多品种小批量生产。
成衣半制品的传递方式
捆扎式传递方式
传送带捆扎式传递方式 吊挂式传递方式*
成衣缝纫车间的设备布置方式
横列式布置：横向排列，间隔80cm的传递槽。纵列式布置：便于管理、生产效率较高。
综合式布置：以烫台为中心，按工序排列配置。集团式布置：按产品部件排列配置。
成衣缝制流水线组织管理与控制
生产时间=缝制加工时间+半制品的传递、等待、闲置时间
提高生产效率，需合理安排各工序的工作时间及合理配置作业人员，以尽量缩短工序间的等待时间。
节拍：流水线上每人使用的作业时间。根据节拍进行合理安排。
缝制质量控制与评定
严格执行工艺技术规定
检查裁片是否有玷污，色泽是否一致，规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围内； 检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，是否达到质量标准，未达到的要返修； 做好首件产品的鉴定工作
加强缝制车间的中间检验
多种方式检验：自检、互检（上下工序间的检验）、专检（设检验点由专职检验员检验）
四、整理 1.整烫定型-整烫定型：利用水、气、热和压力，人为地改变面料的密度、形态和结构，使服装获得期望的造型的手段。
整烫定型的作用：
裁剪前整理面料
缝制过程中，使衣片平整并定型，如分缝烫、部件定型烫、归拔烫等 缝制后熨烫定型整理，使服装获得平整、挺括、丰满的立体形态
整烫设备
电熨斗、蒸汽熨斗 蒸气烫模熨烫机
整烫定型的效果取决于：
温度和湿度：棉、粘纤直接熨烫，为避免出现极光，垫干布熨烫；毛织物耐热性差，要加湿、隔布熨烫；涤纶热稳定性好，直接熨烫；丝织物反面熨烫。
压力和时间：促进变形产生。
冷却方式：很快冷却，以固定变形。
2.后整理—污渍整理
粉迹、浆糊迹：湿布擦
机油渍：汽油、二氯乙烯、苯等有机化学溶剂刷洗。
铁锈渍：蛋白质纤维——草酸和柠檬酸的混合水溶液稍加热后刷洗，纤维素纤维——食盐和醋酸的混合液刷洗，最后清水冲洗。
霉斑：新的肥皂液刷洗；长久的霉斑，用氨水洗涤，然后涂上高锰酸钾，最后用亚硫酸氯钠溶液洗涤。
胶水渍：温水润湿后，滴几滴10%的氨水刷洗，然后清水冲洗。铅笔渍：橡皮擦，然后肥皂洗。
圆珠笔渍：温水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗涤，最后清水冲洗。汗渍：柠檬酸或1%的盐酸液洗涤，再用清水冲洗。
线头整理：线头又称毛梢，分为两种：
死线头：缝纫过程中没剪掉的缝纫线线头。
活线头：生产过程中粘在服装上的缝纫线线头和衣片边缘脱落的布料经纬纱线头。
其他：验针等
3.折叠包装、钉标志-标志：
品质标志：成分
保养标志：洗涤、熨烫、保管的方法 规格标志：号型规格 原产地标志
合格证标志：检验合格后加盖的合格章 条形码标志 环保标志
商标：文字、图形或其组合标志，以区别之用。
包装：是为了在储存、运输中保护产品，在销售中进一步提高产品商业价值的一种技术手段。包装形式：
内包装：单件（套）服装的包装或若干件服装组成的最小包装整体。
可用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料，要求包装材料清洁、干燥，不得污染产品。多件一起包装要求品种、等级一致，颜色、花形和尺寸规格按消费需求搭配。
内包装主要供销售用，应注明厂名、品名、货号、规格、色别、数量、品质、材料、生产日期等。
外包装：是在商品的销售包装或内包装外再增加一层包装，便于运输、装卸、储存、保管。
可采用纸箱等材料，要求清洁、干燥、牢固。
纸箱内应衬垫防潮材料，箱内装货平整，内外包装大小适宜。
纸箱外可用捆扎带捆扎结实，纸箱盖、底封口应严密牢固，封箱纸贴正、贴平。箱外印刷产品的唛头标志，包括货号、箱号、品名、号型、色别、等级、数量、生产单位、出厂日期、产品所执行的标准代号及名称、重量、体积等。
真空包装：将服装去湿后装入塑料袋内，然后压缩、抽真空，最后将袋口粘合。可减少体积重量、防止装运过程中服装沾污或产生异味。
立体包装：将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包装箱内，或直接挂在集装箱内的包装方式。又称为挂装。
4.检验、质量控制-检验：服装缝制、熨烫成型后进行的检验。有全数检验和抽样检验两种方式。
检验内容包括纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制、规格、外观质量检验及等级确定。
成衣等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据： 严重缺陷：严重降低产品使用性能，严重影响产品外观
重缺陷：不严重降低产品使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定 轻缺陷：不符合标准规定，但对产品使用性能和外观影响较小
单件成衣等级判定规则：
优等品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤0，轻缺陷数≤4 一等品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤6 合格品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤2，轻缺陷数≤7
整批成衣等级判定规则：
优等品批：样品中的优等品数≥90%，一等品数≤10% 一等品批：样品中的一等品数≥90%，合格品数≤10% 合格品批：样品中的合格品数≥90%，不合格品数≤10%
服装质量标准：
国际标准：国际标准化组织如ISO制定的ISO9000认证体系和ISO14000环境管理体系 国家标准：国家标准化主管机构制定的。GB 行业标准：行业主管机构制定的。FZ 企业标准或内控标准：企业自定的标准，以不断提高质量。
企业标准或内控标准的要求最高。
第二篇：成衣制作工作总结
工作总结
我叫x，我从2003年加入xx的工作由流水线，到车间班长，到车间主任，到样衣主任，到现在的工艺师，一路走来充满艰辛，但也一份耕耘一份收货，我从这十几年的工作中，学习到了很多的知识，与经验。至此，我就关于自己的工作做一个总结。
工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。
作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。
工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。
对相关接口及流程已经非常熟悉。遇到一些具体问题，往往可以独立解决。但工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。
异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。
做服装就离不开生产车间，生产车间的流程是每位员工都要清楚的问题。因为做衣服，不可能避免错误，当自己的活出现，错误，那只能自己返工，这时候就要清楚车间的生产流程，不然你都找不到自己的返工。用一个简单的流程图概括车间生产流程如下：
│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│
一、面辅料进厂检验
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
二、面料检验的目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
三、技术准备的主要内容
在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
四、裁剪工艺要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直。
以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
五、缝制缝制
缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。
六、锁眼钉扣
服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。
睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。
（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足
七、整烫
整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。
避免以下现象的发生：
（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。
八、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。
成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。
九、包装入库
服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。
对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在今后的工作中，我会继续借鉴、学习、摸索、探讨新的工艺技能，更快更好更优的完成厂部下达生产任务，为厂部的未来画上浓墨重彩的一笔。
第三篇：成衣工艺课总结
成衣工艺课总结 ——男士西服
服121 1215022025
夏芷燕 2014.4.15
这学期的成衣纸样与工艺课我们重点学习了男士西服的制作。学习内容包括1.掌握基本款男西服的制作工艺。2.掌握男西服零部件的缝制方法及技巧等。3.掌握男西服样板及毛样板的制作、排料图、工艺流程图的绘制，缝制方法及技巧。4.学会粘衬以及西服熨烫中的归拔工艺。
成衣工艺课是我们学习专业课的基础的内容,需要我们非常重视,这对我们以后就业有着很大影响,基础没打好其他都免谈,没有最基本的理论知识和动手能力,用人单位是不会考虑用我们的,因此我们也十分重视这一门课。
西装的制作工艺要求很高，必须达到匀、称、圆、顺、窝、服、平、挺、软、薄、轻。在翻驳处和衣身下摆处以及袋盖边等地方都要做到里外匀，看不到做缝线迹，俗称里外匀。左右领角、驳角，左右袋位，左右袖等部位都要求对称。有条格的面料还要求对条对格。袖山要求装圆，袋盖角要圆，下摆的圆角要圆。与圆相切的线要顺不能有棱角。如后袖缝与袖山相交处，圆角下摆要光滑。衣身的胸部应与人体胸部相服帖，衣领应服帖颈部，不能脱离颈部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。
这次的工艺课，让我明白了服装的深加工对工艺的要求非常严谨，西服的制作在服装中是是最难的制作工艺。西服的制作工艺也直接影响到自身的价值。这次做完一套西装，我感觉到了西服的工艺要求远比上一次衬衫的工艺要求高，质量好的西服也定以高工艺要求完善品质。
成衣纸样与工艺课为我们提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我们从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次关于西服的成衣工艺课让我真正懂得了工作和学习的基本规律，是一门非常成功的实践课。
第四篇：烤烟生产过程
文复乡属于典型的高山型传统农业乡，烤烟为主打产业之一，是农民增收的主要经济骨干项目，也是财政税收的主要来源。烤烟品种主要有云烟85、云烟87、云烟202、红花大金元、中烟100、K326。不同品种的产量和价位略有差异，栽培与管理的方式也不尽相同。从1992年的1000多亩发展到现在的6000多亩，适宜区域800——1000米，主要分布于铜锣、高隆、兴隆、漆树村。实行的是公司家农户的模式，公司对种植烤烟的农户进行定期培训，对因自然灾害和病虫害造成的损失进行适当补贴。而铜锣村是文复乡种植烤烟面积最多的村，2009年在全县烤烟生产中被评为先进村，现在共有127户种植烤烟，最大户达到了100亩，一般的每户种植20亩，最小面积的只有6亩。每亩的成本大约是370元，纯收入2000元，每亩能采烟5——7次，烘烤后的干烟约为300斤，每斤平均售价7元。这些种烟的土地一般是从外出打工的人那里租来的，根据关系的亲密程度，租金可多可少。
种植烤烟的肥料主要有：硝酸钾、钾肥、复合肥、硝酸锌、有机肥（饼肥、腐殖酸、厩肥、猪粪、绿肥、秸杆、火土灰、生物肥、草有机无机专用基肥）、其中有一小部分是公司提供。农药主要包括：波尔多液、代森锌、甲基托布津、甲霜灵、抑芽敏等，很多农药都需要加水调成一定的比例，且这些比例都有严格的要求，所有的农药都是公司免费提供的。
烤烟涉及到了种子与品种的选择、烟用物资标准（肥料、地膜、浮盘）、烤烟生产技术标准（育苗、栽培、植物保护、烘烤、采购、质量检验）、基础设施建设标准（烤房建设、收购站点、烟水配套设施、烟路建设），这四大标准，缺一不可。种植烤烟直到成熟的过程十分复杂、耗时也很长——从2月份到次年的9月份。过程一般为：育苗阶段（现在一般采用直播漂浮式育苗，一般耗时60——70天）——大田中耕管理阶段（70——80天，属精细化管理）——采收烘烤阶段（50——60天）。这三个过程看似简单，其实每个过程中又包含了许许多多的小过程。
生产用种的选择与供应：生产用种与选择由烟草种子生产经营单位当年繁育的良种(指利用原种繁殖出来的符合良种质量标准的优良品种的种子，分一级和二级)，各产区库存的良种应在次年进行发芽率（在种子发芽实验的技术条件和时间内，能够正常发芽种子数占供试种子总数的百分率）试验后使用或报废。对于采购的未经丸化包衣（用种衣剂包裹后形成丸粒化的烟草种子）的种子，由重庆市烟叶公司委托资质符合条件的加工单位制成包衣种子，并应对产品进行抽检合格后使用。由于烤烟实行的是公司家农户的形式，所以烟草种子由重庆市烟叶分公司根据武隆县烟草分公司在播种前1个月对本计划种植的烟农进行的登记造册和签订（或草签）烟叶种植的收购合同进行统一采购，统一供应。烟农不能自行留种或到当地烟草部门以外的地方购买种子，如果烟农超计划种植，是不会提供种子的。
[1]育苗
育苗准备：文复乡近几年一般采用直播漂浮式育苗，它属于保护地无土栽培范畴，就是利用成型浮盘为载体，装填人工配制的适宜基质，然后将苗盘漂浮于含有营养液的水池中，烟苗生长所需的养份和水分通过基质的毛细作用获得。营养池的规格是根据漂浮育苗盘规格（长680mm，宽340mm，200孔）而设定,标准池为长方形，长10.3m，宽1.40m，深120mm，四周砌砖或土筑成埂，池底要求水平，池内铺垫聚乙烯黑色薄膜作衬底，膜厚度0.1mm。一个标准营养池内可容纳60个浮盘，按每行竖排4个排放，共计15行。（注意：营养苗池应尽量被育苗盘所覆盖，否则水体见光容易滋生藻类）。育苗棚要建在避风向阳，地势平坦、靠近洁净水源（井水、自来水）、交通方便的地方。禁止在土豆地、菜地以及当年烟地建棚；禁止在风口处、山根处、地下水位较高处建棚。育苗棚分为大中小不同规格：大棚规格是钢筋、水泥结构，长30.6m，宽6.0m，高2.5m。棚膜选用聚氯乙稀无滴膜（厚度为0.1±0.02mm）。棚内容纳2个营养池（或4个）。营养池长为29.5m，宽2.4m，深150mm——180mm。可供100亩大田用苗。中棚规格是用竹、木拱成高2.5m（盘面到棚顶高度）的拱架，内设300mm——400mm宽的走道，营养池横竖排列2个。中棚宽3.2m，顶高2.5m，侧高1m，长23m——25m，棚膜选用聚氯乙稀无滴膜（厚度为0.1±0.02mm，宽7.5m），一个中棚可供栽烟面积为36亩左右。小棚规格是用长3.3m（排除插入地下部分的长度）竹片拱成盘面至棚顶高1m以上的拱架，上覆盖聚氯乙稀无滴膜（厚度为0.1±0.02mm，宽度3.5m）。棚长10.7m，宽1.6m，拱顶高1m，内设一个标准营养池，可供栽烟面积为9亩左右。[2] 育苗步骤：一：给旧的育苗盘消毒，新的则不用。使用1年以上的育苗盘，在育苗前必须消毒，可用25%的甲霜灵锰锌稀释成300倍溶液浸湿每个孔穴，取出堆放整齐，覆盖薄膜堆捂24小时，乘水分未干用清水漂洗一次，晾干备用；或者用比例为4:100澄清石灰水浸湿育苗盘后，晾干备用；或者用1%——2%的福尔马林或0.05%——0.1%的高锰酸钾溶液喷洒，盖膜熏蒸一到两天，然后用清水冲洗干净。二：对漂浮池垫膜、放水。播种前7-10d，把营养池垫膜垫好，放100mm深的自来水或井水，每吨水用15——20g粉末状漂白粉直接干撒入池水中消毒，适当搅拌池水让氯气溢出，密封大棚，池水预热升温，也便于检查营养池是否漏水。三：填装基质。先将基质倒在洁净的塑料布上，用净水洒湿，湿度以基质握之成团，触之即散为宜，再将基质填满已消毒的育苗盘的孔穴；基质装盘后，200mm高度自由落体2次，刮去表层多余基质，同时检查有无漏装。使基质的装填充分均匀，松紧适宜，不得用手压。（注意：不应在烟草常发病的田间装盘）四：播种。包衣种在移栽前65——70天播种，也就是2月中旬。每个育苗孔穴内用手工或播种器播1——2粒包衣种子。播种后在育苗盘上方均匀反复喷洒清水，以确保包衣种子吸足水分，外壳裂解，然后在种子表面撒一层2mm——4mm厚的基质，再将育苗盘移至已灌好营养液的营养池中进行漂浮育苗。五：盖膜。大棚膜采用无滴膜，小棚膜采用透明农膜；大棚两侧安装宽500mm——600mm，高不低于40目的防虫网，并装好裙膜；大棚两边安装宽500mm——600mm，高1.5m的门。育苗的步骤大致分为这五步，这是烤烟的基础，如若稍有差池，种植出的烤烟质量就会大打折扣。
苗间管理：一：在小十字期（幼苗在第三片真叶出现时，第一、第二片真叶与子叶大小相近，交叉呈十字状的时期）进行间苗和定苗，即拔去穴中多余的苗，空穴补一苗，以保证每穴一苗。间苗做到去大去小、去病去弱，使整盘烟苗均匀一致。二：配制营养液的水严格要求采用洁净水源。在漂浮育苗前将育苗专用肥分别用水溶解，向营养池中加放清水至池内水深达到70mm时，将前期的育苗专用肥水溶液加入池中混均匀，继续加水至100mm水深，停止灌水。出苗后30天，将后期的育苗专用肥加入营养池，方法同前。在烟苗生长过程中，池中的水位低于7厘米时，应补充水分至起始水位。为防止基质表面盐渍化，注意适当淋水。营养液的pH值要求在5.8——6.5之间，如果pH值与要求不符，需进行pH值校正。每添加一次营养液，须校正一次pH值。三：温度管理：温湿度通过棚膜的揭盖进行管理。温度计悬挂于漂浮盘上方烟苗50mm——100mm处。从播种到出苗期间，应使育苗盘表面的温度保持在20℃——25℃。以获得最大的出苗率，并保证出苗整齐一致；从出苗到十字期，以保温为主，但在晴天中午气温高的情况下，要通风降温排湿，下午注意盖膜，以防止温度下降太大；从十字期成苗，应避免极端高温，随着气温的回升，要特别注意通风，棚内温度最高不能超过30℃，防止烧苗。成苗期，将四周的棚膜卷起，加大通风量，使烟苗适应外界的温度和湿度条件。注意：在育苗过程中，大棚要经常通风排湿，相对湿度大于90%的持续日数不得超过3天。四：炼苗：当烟苗茎高达到100——150mm左右时，从营养池中取出育苗盘，断肥、断水进行炼苗，同时，在棚两侧昼夜通风。炼苗的程度以烟苗中午发生萎蔫，早晚能恢复为宜。炼苗时间一周以上。移栽前一个晚上，把苗盘放入营养池内，并且叶面施肥（药）使烟苗带肥带药移栽。五：病害控制：育苗棚门口和所有通风口须加盖40目白色防虫网，防止蚜虫进入棚内。修剪的叶片应及时带出处理，不能留在育苗区域内；出现病株，应及时拔掉，在远离育苗棚的地方处理掉，并及时对症施药，揭膜通风。这个时期尤其要注意病虫害的防止。
大田中耕管理
移栽：移栽要遵守“高墒、沟直、土细、苗壮、塘大、肥匀、深栽、水透、膜严”18字移栽方针。种烟的田块要求光照充足，排灌方便，土层深厚，肥力适中。不要选择蔬菜地
[2]和近三年内种植过茄科，如茄子，辣椒、马铃薯等，和葫芦科、瓜类等作物的地块。因为这类作物身上的病虫害很容易传给烤烟，极易引起烟田病虫害的大量发生。选择坡度小于25度的地块，因为坡地土壤营养分布不均，容易造成烟株生长不平衡，影响烟叶的产量和收益。土壤耕作层要在20厘米以上，这样有利于烟株根系的生长。总之，田地是关于能否种植出优质烟叶的根本条件。
栽前准备：⑴整地: 秋收后及时灭茬，适时冬耕、晒垡，深度以打破犁底层（25厘米以上）为宜，起垄在移栽前15——20天进行，在4月中旬前全面完成开厢起垄。⑵起垄方向:顺着风向开沟，以利于通风透光。⑶起垄规格：一般110cm——120cm开厢起垄，厢面底宽60cm，上宽40cm，垄高25cm——30cm。⑷起垄要求：沟直、厢匀、饱满、土细、垄体无杂物。
移栽技术：⑴拉绳定距打窝，等距移栽，达到横竖成行。⑵窝大底平，农药与窝底肥拌匀。选苗移栽，移栽时选择生长一致的壮苗，剔除弱苗病苗，确保整齐。⑶确保深栽，根据烟苗茎高，适当深栽，上齐下不齐。移栽时烟苗茎杆大部分要埋入土墒中，仅2 cm——3 cm茎杆裸露在墒土外，同时又不能过度深栽，把心叶都埋入墒土中。⑷苗要扶正，面上盖细土。⑸浇足定根水，水里要加杀虫药和适量的速效肥。4月下旬是本地的最佳移栽时期，集中在5月5日至15日这一时段，同一片区移栽期相差不超过7天。5月20日前必须移栽结束。如果烟株移栽过早，由于地温较低，会影响烟株生长，过晚大田后期气温较低，烟叶不能正常成熟。种植密度为每亩1100株左右，行株距为1.2×0.5m，要求做到横直斜三看一线，以利于烟株通风透光很农事操作。苗龄在65天左右，侧根发达，布满基质四周，烟苗提起成型，茎杆高度在100mm——150mm之间，茎直径大于5cm，若满足这些条件就可以栽露地烟或膜上烟。苗龄在50天左右，侧根发达，茎杆高度在30mm——40mm，叶片有5——6片，无病菌、病毒侵染，群体整齐一致则适宜栽膜下烟。
露地烟一般都采用明水深栽的方法，即在塘内浇水两三公斤左右，在水渗完前立即放入烟苗，并用干土覆盖，将近埋入5厘米左右，保证塘面有2厘米左右的干土层，有利于水分保持，同时轻轻压实，使烟株与土壤紧密接触，有利于烟株成活和生长发育。在移栽前要在塘中施入复合肥，且必须与塘土充分拌匀后才可浇水栽烟，以防肥料烧苗。烟苗移栽后两到三天，要进行补苗。膜上烟：移栽时先用移栽器按株距在植烟位置上方开穴打孔，而后在穴内放入穴肥，并把穴肥与穴土拌均匀，再栽上烟苗，然后浇定根水，待水分下渗结束后封土固苗，并将苗四周地膜用土压严，不然起不到保温保水的作用。注意薄膜不能和茎干接触，以防止烫伤烟苗。膜下烟：将地膜的一边揭开露出垄面，在垄面打深约13cm左右的窝，然
[3][3]后下苗浇定根水（肥料兑水并加入杀虫药），边栽边盖膜，压严。栽后烟苗心叶与地膜距离达到6 cm左右。移栽后，在烟苗苗心四周膜面扎直径0.1 cm——0.2 cm的小孔3——4个，待烟苗叶片生长到顶膜时，破膜将烟苗引出膜外，用细土填平洞穴，压严地膜。也可边栽边盖膜。
烟株移栽7天后，用硝酸钾对烟苗进行浇施，称之为提苗肥。每亩硝酸钾施肥量为5公斤，1公斤水兑5克硝酸钾。烟株移栽后25天左右，结合中耕培土（要求做到深提沟，高培土，细土壅根，消灭杂草，促进不定根的生长），将施提苗肥后剩下的硝酸钾或复合肥，在距烟株10厘米的地方环状施入，并覆土深埋10厘米以上。这个称之为追肥。
移栽和大田期注意事项：在雨天和土壤水分较高时不宜栽烟，以免移栽后土壤板结，烟株根系的生长受阻。定根水要浇足，以利于烟株成活。同一片烟田的移栽时间是3——5天，这样可保证同一片烟田烟株的整齐性。移栽深度要够，因为深栽可使烟株产生大量气生根，形成强大的根系，否则烟株根系少，会影响烟株生长发育速度。这个时期主要防治的病虫害是烟草黑胫病、根黑腐病、青枯病、病毒病、野火病、蛙眼病、赤星病、白粉病、烟蚜、烟青虫、夜蛾类等。特别要注意的是在烟株的整个生长过程中烟草根茎性病害和病毒病的防治。
揭膜：栽后30天地膜已无增温保水的作用，相反烟株需要大量的水肥来促进旺盛生长，继续盖膜会妨碍烟株根系对水肥的吸收，限制烟株的旺盛生长。所以根据烟株长势，需要在栽后30天左右内揭膜，并且要避免推迟时间和摘脚叶等不正确方式。
封顶打杈:这对烟株的影响是全方位的，首先可促进根系发育，促进次生根的萌发，增加对养分的吸收能力和合成能力。扩大叶片生长，上部叶片的质量供应得到改善，尤其是顶部更为明显。调控烟株的长势长相，实现烟叶优质丰产，还可减轻病虫危害，为提高烟叶质量和品质奠定基础。封顶打杈一般是在整块烟地50%中心花开放时一次性打顶。
打顶方法有三种：见蕾打顶、见花打顶、扣心打顶。见蕾打顶是在花蕾长约2cm左右，已能与嫩叶明显分清，花梗较短时将花蕾花梗连同二、三片小叶（也称花叶）摘去。见花打顶是在花序伸长高出顶叶，中心花已经开放时才将主茎顶部和花轴、花序连同小叶一并摘去。扣心打顶是当花蕾包在顶端小叶内如高粱粒大小时，用小竹针挑去或用镊子夹去。打顶一般选择晴天上午，有利于伤口愈合；打顶后所留花梗要高于顶叶，以免伤口影响顶部烟叶生长；田间有病毒时要先打健株后打病株，以免传染；打定下来的花梗，烟杈等要带出烟田集中处理。
留叶数量：烟株留叶的多少一般要根据品种、气候、长势和地理条件来确定。一般来说，长势正常的烟株在整块烟地50%现蕾时打顶，留叶18——20片，施肥多、长势旺的烟株，[4]在盛花期打顶，一般留叶20——22片，长势弱的则少留。
抹杈：有人工抹杈（封顶后长出的腋芽，在烟杈长3cm以内时抹去）和抑芽剂抑芽（常用药有抑芽敏、除芽通、芽敌等，抑芽敏、除芽通的使用浓度分别是350——400倍和1000倍。方法有：涂抹法、浇淋法、专用施药器）两种方法。抹杈要求：人工抹杈要在腋芽长度低于3cm时进行，每隔5－7天抹一次，抹杈时要连腋芽的基部抹去；抑芽剂抑芽要结合打顶、人工抹芽进行；抹杈时选择晴天上午进行；抹下的烟杈要带出田外，集中处理；抹杈时遵循先健株后病株的原则。
当大田烟株封顶10——15天，烟株个体田间长相达到株高120——140厘米，茎围8——9厘米，节距4——5厘米。顶叶开片成喇叭口状，株型似腰鼓型或筒型，烟株生长整齐清秀，叶色正绿，同部位的烟叶大小成熟一致，烟株最大叶长70厘米左右，烟叶逐渐自下而上落黄成熟。
采收烘烤
采收烘烤是烤烟生产的最后一步，只有成熟的烟叶才符合采收的标准，每年的7月初文复乡的烟叶开始进入采收阶段。
总体成熟特征：叶色落黄，呈现绿黄色，中上部叶面出现黄白色成熟斑。成熟烟叶的特征是容易采摘，采摘时声音清脆，断面整齐，不带茎皮，叶色由绿变黄。烟叶主脉变白发亮，支脉褪青变白。叶面有光泽，发皱，手摸有粘手感。叶尖下垂，茎叶角度增大。叶基部产生分离层，容易摘下。
而不同部位的烟叶的成熟特征又各有差异。下部叶：叶色由绿色转为黄绿色，主脉基部发白，茸毛部分脱落，叶尖稍下垂, 叶面落黄5——6成左右，叶龄50——60天。中部叶：烟叶基本色为浅黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，有枯尖、焦边出现，茎叶角度明显增大，叶面落黄7——8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，叶尖、叶缘下卷，叶面起皱，有成熟斑。叶龄70——90天。上部叶：烟叶基本色为淡黄色、黄色，叶面充分落黄、发皱、成熟斑明显，有枯尖、焦边出现，茎叶角度明显增大，叶面落黄9成左右，叶面多皱褶，叶耳呈浅黄色，主脉乳白发亮，支脉三分之二以上至全白，黄白色成熟斑明显，叶尖叶缘发白下卷,叶龄70——90天。
正确识别了烟叶的成熟情况接下来就要进行烟叶采收了。正常情况下是在上午进行，以便正确识别成熟度。多云、阴天整天均可采收，以午后采收为佳，晴天应避免烈日下采烟；旱天宜采露水烟，雨天宜在雨后采收；若遇长时间降雨，田间烟叶出现返青，应等其重新落黄后再采收。烟叶采收也要讲究一定的原则：下部叶适熟早收，中部叶成熟采收，上部叶充[5]
[4]分成熟采收，不熟不采，熟而不漏。一般在打顶后10——15天开始采收下部叶，其后每隔10天采一次，每次每株采2——3片，上部最后5——6片叶充分成熟后一次采收。尽量减少采收次数，要求下部叶烤完后停炉10天，中部叶采烤完后停炉10天。采收时用食指和中指托住叶柄基部，拇指放在主脉基部上，向下一压，再向旁边拧下。采下的烟叶叶柄对齐，整齐堆放，勿曝晒，更不能在积水处和淋雨处堆放。并且要统一标准，每次采收的品种、部位、成熟度要一致。采收时确保鲜烟质量不受损。
[5]
采收烟叶应注意的事项：采收数量应与烤房容量相配套；采收时应根据品种、部位、栽培水平和气候情况，正确识别烟叶成熟，确保采收烟叶成熟度的一致性；采收和运输时轻拿轻放，避免挤压、磨擦、日晒损伤烟叶；采收后烟叶应摆放在遮阴地方，避免暴晒。
采收后要进行的是编烟装烟。编烟时要给新鲜烟叶分类，使同一竿烟叶部位、成熟度、大小基本一致。每竿编烟数量应根据烟叶部位、大小、含水量多少等灵活掌握。一般1.5m长的烟竿编烟90——140片，下部叶或含水量多的烟叶应适当编稀些，上部叶或含水量少的烟叶应适当编密些。并要求2片一束，叶基对齐，叶背相靠，编扣牢固，束间距离均匀一致，烟杆头要露出4厘米左右，烟杆两头各留出8厘米空头，以备搭挂用。编烟时要在编烟房或阴凉处进行，编好的烟叶要在遮阴处悬挂，注意不要损伤烟叶，编烟绳应使用麻绳，不应使用化纤绳。
装烟：同一烤房应装品种、田间营养、部位、成熟度、采收时间一致的烟叶。在分类编烟的基础上，将成熟稍差的烟叶装在上层，成熟烟叶装在中间层，过熟或病叶装在底层。观察窗周围装具有代表性的烟叶，以便观察掌握烘烤进程。每个烤房的装烟数量也是严格规定的，它是根据鲜烟数量、天气情况和烤房烘烤能力灵活掌握。装烟时上下层竿距均匀一致，通常为20cm左右。也可按照上层密下层稀，同层均匀一致的原则。上层竿距16——18cm，每下降一层竿距增大1cm。当含水量多或天气阴雨时，适当稀装；当含水量少或天气干旱时，适当密装。[6]
[5]
烘烤：这个过程需要的工具有：烤房、干湿球温度计（烟叶烘烤必备的测试仪表，由两支完全相同的温度计组成，单位均为摄氏度。其中右边一支感温球上包有干净的脱脂纱布，纱布下端浸入盛有水的特制水管中，水管口于感温球垂直，相距1——1.5cm，这支温度计为湿球温度计；左边一支感温球不包纱布的为干球温度计）、烘烤技术图表、钟表、记载表。
烘烤的基本原理：在烘烤的过程的不同时期，提供适宜的温度、湿度、时间等条件，促进叶内发生必要的生理生化变化，使烟叶变黄、失水、干燥协调一致，实现烟叶干制。烘烤过程划分为三个时期： 变黄期
在较低的温度和较高的湿度条件下，控制烟叶变黄干球温度为36——43℃，湿球温度为35——38℃。使烟叶充分变黄，适当失水，达到和变黄协调一致，保持烟叶生理活性，促进叶内物质充分转化分解，主要是叶绿素分解，黄色素呈现，淀粉转化为糖，蛋白质转化为氨基酸等，形成丰富的香气前体物质。当烟叶基本变黄后，再升温进入定色期。
定色期
当烟叶变黄达到要求后，慢升温，并加强通风排湿，湿球温度稳定在37——40℃。50℃前促使烟叶残存的叶绿素充分分解，烟筋变黄，降低烟叶含水量，抑制棕色化反应。50——55℃稳定温度，促进叶内香气物质的缩合形成，逐渐干片定色。此期不可升温过快或降温，以防烟叶烤青、蒸片、挂灰等。
干筋期
当烟叶干片后，升温至68℃，湿球温度稳定在40——43℃，及时排除主脉中的水分，使烟筋全部干燥。干筋最高温度不得超过70℃，防止叶内香气物资挥发或出现烤红。
由于烟叶各种情况的不同，所以烘烤技术也略微有些差异，但大致可以分为以下三种类型：
⑴ 优质烟叶烘烤技术： 变黄期
点火时，关闭门窗和排气窗、进风洞。干球温度由室温以每2小时1℃升至38℃，湿球温度同步上升至35——37℃。稳定温度，保持干温差2℃左右，直到底层烟叶变化达到要求为止，下部烟叶变黄程度八成黄左右，中、上部烟叶变黄程度九至十成黄，且主脉变软至勾尖卷边。时间约需48——72小时。
定色期
当烟叶变黄达到要求时，干球温度由38℃以每2——3小时1℃升至45℃，并逐渐开大排气窗、进风洞，加强通风排湿。适当延长45——48℃时间，使下面两层烟叶达到黄片黄筋、小卷筒。再以每1——2小时1℃升至54——55℃，54——55℃稳温至烟叶全部卷筒。此期随干球温度的上升，湿球温度同步上升且稳定在38——40℃。定色期时间约需36——48小时。
干筋期
当烟叶卷筒后，干球温度由55℃以每小时1℃升至68℃，最高不得超过70℃，湿球温稳定在40——43℃，同时逐渐关小进风洞、排气窗，稳定温度使烟叶全部干筋。此期约需24——36小时。
⑵ 含水量多的烟叶烘烤技术：
含水量多的烟叶指9kg以上鲜烟烤1kg干烟的成熟鲜烟叶。变黄期
点火时，关闭门窗、进风洞。排气窗可适当开启。干球温度由室温以每小时1℃升至38℃，稳定温度，使底层烟叶变黄四至五成黄，叶片变软，再以每小时1℃升至42——43℃，稳定温度使底层烟叶变黄八至九成黄左右，主脉变软。此期随干球温度的上升，湿球温度同步上升且稳定在36——37℃。
定色期
干球温度以每2——3小时1℃升至45℃，并逐渐开大排气窗、进风洞，延长45——48℃时间，湿球温度稳定在37——38℃，促进烟叶充分变黄，直至下面两层烟叶达到黄片黄筋、小卷筒，再以每1——2小时1℃升至54——55℃，湿球温度不超过40℃，稳定温度至烟叶全部卷筒。
干筋期
与优质烟叶烘烤技术的干筋期的烤法一样。⑶ 含水量少的烟叶烘烤技术： 变黄期
点火时，关严门窗及排气窗、进风洞。干球温度由室温以每小时1℃升至36℃，稳定温度使底层烟叶变黄三至四成黄。再以每小时1℃升至38——40℃。稳定温度使底层烟叶变黄九至十成黄，且主脉变软。此期随干球温度的上升，湿球温度同步上升。且保持干湿差1——2℃，超过3℃时，应人为补湿。
定色期
与优质烟叶烘烤技术的定色期的烤法一样。干筋期
与优质烟叶烘烤技术的干筋期的烤法一样。
回潮：烤烟完成烘烤后要进行回潮，文复乡一般都采用自然回潮的返方式。烟叶干筋后停止加热，待烤房温度降低到45——50℃时打开装烟门和进排湿口，使烟叶自然吸潮达到要求的水分标准，或将烟叶出房放置于地面使其回潮。
回潮后要进行分级、扎把。扎把规格为：要求为自然把，把头周长为8cm——10cm，绕宽5cm。每把烟叶叶片数为：下部叶25——30片；中部叶20——25片；上部叶15——20
[6]片。扎把时需用同色烟叶扎把，烟把须扎紧扎牢，大小应按规格要求均匀一致，不可将把头顶端包住。分级扎把后烟叶水分控制在16%——18%。
堆放：堆放地点要干燥，不受阳光直射，远离化肥、农药等有异味物质；以烟垛形式堆放，烟垛高度不超过1.5米，长宽根据实际情况而定；不同部位、质量的烟叶分开堆放，堆放时叶尖向里，叶基向外，叠放整齐，个别湿筋或温片烟叶必需剔除，堆好后用塑料薄膜、麻布等盖严，并覆盖遮光物，防止烟叶褪色；定期检查，防止温度过高、湿度过大造成烟叶霉烂变质。定期检查烟堆内温度，若堆温超过37℃必须打开烟堆，将烟叶放在通风荫晾处降低水分，然后再行堆放。
由于烤烟品种的不同，所以烘烤后的烤烟品质也有所不同。红花大金元烤后多呈金黄色、柠檬黄色，油分多，光泽强，富弹性，身份适中。总糖26.02——31.93％，还原糖20.88——26.76％，总氮1.71——2.01％，烟碱1.92——2.61％。评吸清香型，香气质好，香气量尚足，浓度中等，杂气有，劲头适中，燃烧性强，灰色白。云烟85烤后多呈桔黄色，油分较多，光泽强，叶片结构疏松,身份厚。总糖24%左右，总氮2%左右，烟碱2%左右。评吸清香型，香气质好，香气量尚足，杂气微有，劲头适中，刺激性微有，余味尚适中，燃烧性强，灰色灰白。云烟87烤后多呈桔黄色，油分较多，光泽强，叶片结构疏松,身份厚。总糖32%左右，总氮1.5%左右，烟碱2——3%。各种化学成分协调，评吸质量档次中等偏上。云烟202烤后多呈桔黄色，色度较强，油分多，光泽强，叶片结构疏松，身份适中。总糖26%左右，总氮2%左右，烟碱2%左右。香气质中至中偏上、细腻，香气量足，浓度深，劲头中等，刺激性有，余味尚适，燃烧性强，灰色灰白，质量档次中偏上。中烟100烤后多呈多桔黄色，光泽强，叶片色度均匀，油分较多，叶片结构疏松，单叶重7.8g左右。总糖26%左右，烟碱2.5%左右，总氮2%左右，糖碱比8左右，氮碱比0.75左右。香气质较好，香气量较足，浓度较深，劲头适中，余味尚舒适，燃烧性较强，灰色灰白。
8月20号——10月中旬是烤烟收购的时期。2011年烤烟的收购级别根据成熟度、叶片结构、身份、油分、色度、长度、残伤等七个外观品级因素可分为32级，分别为：中桔一：12.20元／斤、中桔二：11.10元／斤、中桔三：9.90元／斤、中柠一：11.20元／斤、中柠二：10.10元／斤、上桔一：10.20元／斤、上桔二：8.8元／斤、上柠一：8.50元／斤、下桔一：9.20元／斤、中柠三：9.00元／斤、下桔二：7.90元／斤、中桔四：8.80元／斤、中柠四：7.90元／斤、下桔三：6.50元／斤、下柠一：8.80元／斤、下柠二：7.40元／斤、上桔三：7.4元／斤、上桔子四：5.90元／斤、上柠二：7.00 元／斤、上柠三：5.50元／斤、下微二：4.80元／斤、中微三：7.50元／斤、上微二：5.90元／斤、上微三：4.80
[7]元／斤、上柠四：3.90元／斤、下柠三：6.00元／斤、下柠四：4.60元／斤、下桔四：5.00元／斤、中下杂一：3.70元／斤、中下杂二：2.80元／斤、上杂一：3.50元／斤、上杂二：2.70 元／斤。据一为老烟农讲，以前的烟草价格不及现在的三分之一，现在的烟草收入占了家庭总收入的7成。现在烟草公司还会根据农户卖烟的数量，给予每斤0.2元的补助，并且在大田中耕管理阶段还会提供一些催苗的药肥。
今年的特殊干旱天气对烤烟形成了严峻的挑战。一般文复乡降水主要集中在了5、6月份，但今年六月中旬降雨量就开始减少。而7、8月份因受下沉气流影响，经常是烈日当空，万里无云，气温高，蒸发快的干旱天气，烟苗缺水，影响了烟苗的正常发育，致使烤烟收量减产。
第五篇：玻璃厂生产过程
玻璃生产过程
内容和目的：
这次生产实习的内容是玻璃厂，主要目的是对无机材料产品的生产和制备过程有一个大概的了解。了解玻璃烧制原理产品的主要成分。
一玻璃大致生产过程。其生产的主要产品为平板玻璃；玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。
1、原料的制备
（1）玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法；它们的制备方法如下：
·硅砂从吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。·石英砂 从吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。
·白云石和方解石的的制备过程一样，从吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。
当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓：而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。·纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。
原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。·石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。
石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质，（2）原料的称量和混合
·称量 当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。北疆玻璃厂采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。·加料顺序白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。（混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。
·混合 当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%~5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。
·加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，北方玻璃厂的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。
2、原料的熔化
原料混合好后，对原料进行熔化，即混合聊在炉中加热使只变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每队小炉的温度都不一样。
·各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。如下图所示：
·抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点；我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。·液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2 mm
·压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5~6帕，3、玻璃的冷却、成型和切材
·冷却、成型 当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。
·切材 一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样 一线的和四线的温度一样为980℃～1000℃，二线和三线的温度一样的为990℃～1010℃。
·速度 玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130～140m /h,厚度为3mm的速度为90～95m/h，厚度为5mm的速度为50～55m/h。
4、产量和产品检测
·产量 一条生产线日生产量为260～280重箱，（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。
·检测 检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有①原料成分含量发生变化，②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。
三、玻璃的生产流程和所用原料外，生产对环境带来得的污染和公司采取的防范措施；以及设备的老化情况和维护措施。
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