成衣的造句（范文）

第一篇：成衣的造句（范文）

成衣拼音

【注音】： cheng yi

成衣解释

【意思】：（１）旧指做衣服的（工人或铺子）：～铺。（２）制成后出售的衣服。

成衣造句：

1、纱线、布匹和成衣把他们联系在一起，世界贸易把他们联系在一起。

2、我认识到在时尚成衣中美丽和吸引力是让衣服穿着寿命长久和品质持久的关键。

3、消灭浪费的一个方法，是制造出一种让衣袖、口袋、领子、各种裁切都像拼图那样浑然一体的成衣样式。

4、可以指出的是，其他女人在40多岁的时候也面对同样的问题。在2005年，一位成衣制造商的女儿创造了一种独特的粗纹线条，隐藏了平板纤瘦的裤面。

5、这使得亚洲的成衣生产商的成本也随之升高。

6、每件成衣的背后，是来自于数十家供应商所提供的零配件与服务：从面料到钮扣制造商、从设计师到裁缝、从批发商到销售代理商。

7、另外，他还尝试将成衣上的溶剂气味降到最低。

8、然而就算对于创新者们而言，比如成衣制造商TAL，确保成功还远得很呢。

9、另一个民工小虹，虽然仍在成衣厂上班，可是她说工作压力变得非常大。

10、从前为原材料（蚕茧和生丝）出口的亚洲国家逐渐地开始出口越来越多的成衣。

11、现在一拨儿人在河内，根据协议帮助北越建设一个船运公司、纺织厂和成衣厂。

12、对布匹以及成衣贸易实施限制始于1950年代，当时发展中国家开始与欧美制造商竞争。

13、纺织业和成衣业的生产活动取代的是家庭中女性成员的生产活动。

14、例如，纺织业和成衣业根本不是先前那种为普通人纺线、织布、裁剪的手工匠生产活动的替代产物。

15、北京已经从8月1日起，削减原本强加给成衣制造商的出口税，中央银行也已经放宽贷款限制，以刺激投资。

16、以下数字令人印象深刻：中国人制造了全世界五分之三的成衣，三分之二的鞋子以及五分之四的玩具。

第二篇：成衣生产过程

成衣生产过程

一、成衣生产准备 1.成衣样品试制-样衣制作：检验款式设计和样板设计的合理性，或在来样加工时样品确认保证符合客户要求。

样品试制的目的

a.确定原材料是否合适及原材料消耗 b.确定成衣样板

c.确定加工工序、工时

d.确定工艺技术参数——缝纫线张力密度、熨烫温度压力、各部位工艺要求及注意事项等

样品试制程序

a.分析款式设计图，确定选择合适的面里料、辅料；分析结构设计图，确定加工方法、工艺流程和采用的设备。

b.确定样品规格尺寸，排料裁剪。

c.缝制同时记录每道工序的加工时间及工艺要求。d.样品检验，是否符合款式设计和结构设计要求。

2.原材料准备-原材料的选购——原材料消耗预算

产品用料消耗：根据样衣制作或样板排料，预算成衣产品的裁片所使用的净的面料、里料和辅料。

加工工艺性损耗：疵点损耗、缩水损耗、试样用料损耗、次品损耗等生产中必要的损耗。其他意外损耗：原材料或成衣生产、保管、运输过程中因管理不善而造成的损耗。如虫蛀面料等。

通常考虑3~5%的损耗率。

进厂材料的复核与质量检测

即：服装企业按生产计划把原材料购入后，要对其规格、数量、质量等级进行复查核对，并对其质量、性能进行必要的检测。

面里料——匹长、门幅、疵点、色差、色牢度、纬斜、缩水率、耐热性等，辅料——数量、规格、疵点和粘合衬的质量检测等。

检验原材料的质量、性能，一方面确定其是否达到标准，另一方面可为加工提供参考。

材料的预缩整理

消除面里料加工过程中发生的形态变化以及残存的应力和变形等，以保证服装成衣规格误差降低至最小程度。

方法：自然预缩、湿预缩、热预缩、蒸气预缩或采用预缩机。

3.制定生产指示书

成衣生产指示书：用于指导生产的主要技术文件。包括：款式图、号型规格规定、原材料明细表、排料图、裁剪方案、生产工序流程图、加工工艺单、流水生产安排及劳动定额等。

二、裁剪 1.裁剪方案制定-裁剪方案：根据生产任务和生产条件，将某一生产任务的成衣数量和颜色合理搭配安排，并使材料的损耗减至最低的裁剪作业方案。企业也称分床。

裁剪方案的内容包括：排料的套排件数与号型搭配、铺料方式、铺料层数、床数。1.裁剪方案制定—举例 1.裁剪方案制定---原则

符合生产条件：裁床的数量、长度、宽度、裁剪设备、人员配置等。

节约用料：套排可省料。

提高生产效率：增加铺料长度和层数以减少床数、先进的机械设备、采用计算机控制的自动裁剪技术可提高生产效率。

2.排料划样-排料：按照生产计划和裁剪方案，在满足设计与制作工艺要求的前提下，将样板在规定的布料门幅内进行科学合理的排列过程。

划样：把排料的结果画在纸上或布料上，作为铺料和裁剪工序的生产依据。

排料方法：

手工排料和计算机排料 先排大片，再排小片 紧密套排，尽量减少空隙 注意纱向、面里料的正反面 节约用料

3.铺料-铺料：又称拉布，按裁剪方案所确定的铺料长度、层数、每床的色彩搭配和床数将布料一层层地平铺在裁床上的过程。

铺料方式：单程铺料，包括单程单向铺料和单程反向铺料。

铺料设备：铺料台、机械式拖布机、电脑控制拖铺系统、空气衬垫装置及吸气装置等。

工艺要求：

布边对齐

长度、层数准确 布面平整 张力小

条格、图案对准 面料方向正确

4.裁剪-裁剪：将铺好的多层面料，按排料图上的样板形状及排列位置裁成各种裁片的工艺加工过程。

工艺要求：

保证衣片尺寸的准确度 保证定位标记准确

保证切口质量，不烫焦熔融

裁剪操作要点：

先小片后大片 裁刀不拐角

裁剪时避免面料错动

裁刀垂直，避免上下层衣片的尺寸误差 裁刀锋利，以免衣片边缘起毛

速度放低，以免裁刀热量太大，使裁片切口处熔融

三、成衣缝制-成衣缝制：依据生产任务书和工艺技术指导书，生产组织将裁片缝合的加工过程。

缝纫设备：

通用缝纫机：平缝机、包缝机、绷缝机

专用缝纫机：锁眼机、钉扣机、自动开袋机、绱袖机等 装饰用缝纫机：商标和装饰用，绣花机等

成衣生产类型：

少品种大批量 中品种中批量 多品种少批量

成衣缝制流水生产类型：

分工序作业流水线：每人承担一道或几道工序

模块式作业流水线：一人多台设备，承担多道工序，适于多品种小批量生产。

成衣半制品的传递方式

捆扎式传递方式

传送带捆扎式传递方式 吊挂式传递方式*

成衣缝纫车间的设备布置方式

横列式布置：横向排列，间隔80cm的传递槽。纵列式布置：便于管理、生产效率较高。

综合式布置：以烫台为中心，按工序排列配置。集团式布置：按产品部件排列配置。

成衣缝制流水线组织管理与控制

生产时间=缝制加工时间+半制品的传递、等待、闲置时间

提高生产效率，需合理安排各工序的工作时间及合理配置作业人员，以尽量缩短工序间的等待时间。

节拍：流水线上每人使用的作业时间。根据节拍进行合理安排。

缝制质量控制与评定

严格执行工艺技术规定

检查裁片是否有玷污，色泽是否一致，规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围内； 检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，是否达到质量标准，未达到的要返修； 做好首件产品的鉴定工作

加强缝制车间的中间检验

多种方式检验：自检、互检（上下工序间的检验）、专检（设检验点由专职检验员检验）

四、整理 1.整烫定型-整烫定型：利用水、气、热和压力，人为地改变面料的密度、形态和结构，使服装获得期望的造型的手段。

整烫定型的作用：

裁剪前整理面料

缝制过程中，使衣片平整并定型，如分缝烫、部件定型烫、归拔烫等 缝制后熨烫定型整理，使服装获得平整、挺括、丰满的立体形态

整烫设备

电熨斗、蒸汽熨斗 蒸气烫模熨烫机

整烫定型的效果取决于：

温度和湿度：棉、粘纤直接熨烫，为避免出现极光，垫干布熨烫；毛织物耐热性差，要加湿、隔布熨烫；涤纶热稳定性好，直接熨烫；丝织物反面熨烫。

压力和时间：促进变形产生。

冷却方式：很快冷却，以固定变形。

2.后整理—污渍整理

粉迹、浆糊迹：湿布擦

机油渍：汽油、二氯乙烯、苯等有机化学溶剂刷洗。

铁锈渍：蛋白质纤维——草酸和柠檬酸的混合水溶液稍加热后刷洗，纤维素纤维——食盐和醋酸的混合液刷洗，最后清水冲洗。

霉斑：新的肥皂液刷洗；长久的霉斑，用氨水洗涤，然后涂上高锰酸钾，最后用亚硫酸氯钠溶液洗涤。

胶水渍：温水润湿后，滴几滴10%的氨水刷洗，然后清水冲洗。铅笔渍：橡皮擦，然后肥皂洗。

圆珠笔渍：温水浸泡后，用香蕉水和四氯化碳的等量溶液洗涤，最后清水冲洗。汗渍：柠檬酸或1%的盐酸液洗涤，再用清水冲洗。

线头整理：线头又称毛梢，分为两种：

死线头：缝纫过程中没剪掉的缝纫线线头。

活线头：生产过程中粘在服装上的缝纫线线头和衣片边缘脱落的布料经纬纱线头。

其他：验针等

3.折叠包装、钉标志-标志：

品质标志：成分

保养标志：洗涤、熨烫、保管的方法 规格标志：号型规格 原产地标志

合格证标志：检验合格后加盖的合格章 条形码标志 环保标志

商标：文字、图形或其组合标志，以区别之用。

包装：是为了在储存、运输中保护产品，在销售中进一步提高产品商业价值的一种技术手段。包装形式：

内包装：单件（套）服装的包装或若干件服装组成的最小包装整体。

可用纸、塑料袋、纸盒、衣架等材料，要求包装材料清洁、干燥，不得污染产品。多件一起包装要求品种、等级一致，颜色、花形和尺寸规格按消费需求搭配。

内包装主要供销售用，应注明厂名、品名、货号、规格、色别、数量、品质、材料、生产日期等。

外包装：是在商品的销售包装或内包装外再增加一层包装，便于运输、装卸、储存、保管。

可采用纸箱等材料，要求清洁、干燥、牢固。

纸箱内应衬垫防潮材料，箱内装货平整，内外包装大小适宜。

纸箱外可用捆扎带捆扎结实，纸箱盖、底封口应严密牢固，封箱纸贴正、贴平。箱外印刷产品的唛头标志，包括货号、箱号、品名、号型、色别、等级、数量、生产单位、出厂日期、产品所执行的标准代号及名称、重量、体积等。

真空包装：将服装去湿后装入塑料袋内，然后压缩、抽真空，最后将袋口粘合。可减少体积重量、防止装运过程中服装沾污或产生异味。

立体包装：将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊在包装箱内，或直接挂在集装箱内的包装方式。又称为挂装。

4.检验、质量控制-检验：服装缝制、熨烫成型后进行的检验。有全数检验和抽样检验两种方式。

检验内容包括纱向、对条对格、色差、外观疵点、理化性能、缝制、规格、外观质量检验及等级确定。

成衣等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据： 严重缺陷：严重降低产品使用性能，严重影响产品外观

重缺陷：不严重降低产品使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定 轻缺陷：不符合标准规定，但对产品使用性能和外观影响较小

单件成衣等级判定规则：

优等品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤0，轻缺陷数≤4 一等品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤6 合格品：严重缺陷数≤0，重缺陷数≤2，轻缺陷数≤7

整批成衣等级判定规则：

优等品批：样品中的优等品数≥90%，一等品数≤10% 一等品批：样品中的一等品数≥90%，合格品数≤10% 合格品批：样品中的合格品数≥90%，不合格品数≤10%

服装质量标准：

国际标准：国际标准化组织如ISO制定的ISO9000认证体系和ISO14000环境管理体系 国家标准：国家标准化主管机构制定的。GB 行业标准：行业主管机构制定的。FZ 企业标准或内控标准：企业自定的标准，以不断提高质量。

企业标准或内控标准的要求最高。

第三篇：成衣制作工作总结

工作总结

我叫x，我从2003年加入xx的工作由流水线，到车间班长，到车间主任，到样衣主任，到现在的工艺师，一路走来充满艰辛，但也一份耕耘一份收货，我从这十几年的工作中，学习到了很多的知识，与经验。至此，我就关于自己的工作做一个总结。

工艺员的工作是繁忙的，同时工艺这一环节对于生产是至关重要的。工艺对生产起着指导和辅助的作用。工艺工作的好坏直接影响生产的顺利进行，同时很大程度上决定了车间的相关指标的好坏，从而影响公司的效益。所以，车间工艺技术团队的能力高低往往决定了车间生产的质量和效率。

作为车间工艺团队的一员，我觉得我现在存在的最大问题就是缺乏经验，不能很熟练地解决生产中出现的问题，对于多件事情理不清头绪，关于工作的多个方面不能形成一个好的系统。

工艺表制作方面，能够熟练地制作工艺表，但个别工艺做不到最优。见到一个牌号，不能清除地知道它配方结构、技术要求、生产工艺条件、检测项目及相关标准。这需要在以后的工作中去学习、积累、总结，迅速掌握相关知识和信息，准确而快速地制作工艺。

对相关接口及流程已经非常熟悉。遇到一些具体问题，往往可以独立解决。但工作方式和方法还不够成熟，与其他岗位之间的交流缺少经验。这一方面，需要谦虚地向“前辈”们请教，并在技术方面快速成长，并熟练掌握流程相关操作，尽快融入岗位、融入团队。

异常处理方面，能够熟练处理简单异常，对于一些特殊的异常处理，还是缺乏经验，反应速度不够快。异常出现时，需要快速做出反应，果断采取措施，及时与制造工程师、配色、中试等相关技术人员联系并一同处理。另一方面，多积累经验，快速成长，争取早日能独当一面。

做服装就离不开生产车间，生产车间的流程是每位员工都要清楚的问题。因为做衣服，不可能避免错误，当自己的活出现，错误，那只能自己返工，这时候就要清楚车间的生产流程，不然你都找不到自己的返工。用一个简单的流程图概括车间生产流程如下：

│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

一、面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

二、面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

三、技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

四、裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：

（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

（3）排料时注意面料的丝绺顺直。

以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

（6）根据样板对位记号剪切刀口。

（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

五、缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

六、锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

七、整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：

（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

八、成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

九、包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

对于现在的工作和以后的工作岗位，需要多去学习、思考和总结，多与有经验的技术和管理人员交流，并及时向上级反馈自己的学习和工作情况，及时发现自己的问题与不足并完善。个人的成长与发展，需要依靠于团队，同时自我的努力是至关重要的。对于现在的工作和状态，自我感觉是良好的。在今后的工作中，我会继续借鉴、学习、摸索、探讨新的工艺技能，更快更好更优的完成厂部下达生产任务，为厂部的未来画上浓墨重彩的一笔。

第四篇：成衣工艺课总结

成衣工艺课总结 ——男士西服

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夏芷燕 2014.4.15

这学期的成衣纸样与工艺课我们重点学习了男士西服的制作。学习内容包括1.掌握基本款男西服的制作工艺。2.掌握男西服零部件的缝制方法及技巧等。3.掌握男西服样板及毛样板的制作、排料图、工艺流程图的绘制，缝制方法及技巧。4.学会粘衬以及西服熨烫中的归拔工艺。

成衣工艺课是我们学习专业课的基础的内容,需要我们非常重视,这对我们以后就业有着很大影响,基础没打好其他都免谈,没有最基本的理论知识和动手能力,用人单位是不会考虑用我们的,因此我们也十分重视这一门课。

西装的制作工艺要求很高，必须达到匀、称、圆、顺、窝、服、平、挺、软、薄、轻。在翻驳处和衣身下摆处以及袋盖边等地方都要做到里外匀，看不到做缝线迹，俗称里外匀。左右领角、驳角，左右袋位，左右袖等部位都要求对称。有条格的面料还要求对条对格。袖山要求装圆，袋盖角要圆，下摆的圆角要圆。与圆相切的线要顺不能有棱角。如后袖缝与袖山相交处，圆角下摆要光滑。衣身的胸部应与人体胸部相服帖，衣领应服帖颈部，不能脱离颈部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。

这次的工艺课，让我明白了服装的深加工对工艺的要求非常严谨，西服的制作在服装中是是最难的制作工艺。西服的制作工艺也直接影响到自身的价值。这次做完一套西装，我感觉到了西服的工艺要求远比上一次衬衫的工艺要求高，质量好的西服也定以高工艺要求完善品质。

成衣纸样与工艺课为我们提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我们从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次关于西服的成衣工艺课让我真正懂得了工作和学习的基本规律，是一门非常成功的实践课。

第五篇：2016成衣工艺学复习提纲

成衣工艺学复习提纲

1.请叙述成衣的概念。

2.服装工业样板是服装生产中的分为哪些种类。3.布料的预缩包括哪些预缩。4.面料样板的如何放缝。

5.服装面料按纤维的来源可分为哪些纤维，纤维之最有哪些？ 6.以男式西服为例，服装辅料有哪些？ 7.色牢度检验有哪些测试？ 8.铺料方法一般有哪些方式。

9.熨烫时可耐受温度由高到低的面料次序。10.排料的概念和原则

11.排料时，面料由于布纹、图案、组织对用料影响的特殊情况，应适当加放多少量。12.根据生产条件和生产任务，裁剪的实施方案哪些。13.裁剪加工的方式及设备有哪些。

14.服装的后整理包括哪些内容？污渍有哪些类？ 15.服装设备有哪些？

16.熨烫按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类 17.面料的检验有哪几项？

18.服装辅料有哪些？以粘合衬和拉链为例说明如何检验 19.面料的耗用一般要考虑哪几个方面？ 20.试制样品前如何分析效果图或实样？

21.详细说明样品试制要要为后面的生产测定那些数据、收集哪些资料？ 22.裁剪工艺有哪些操作原则？ 23.排料注意事项有哪些? 24.对花面料排料时有哪些要求？ 25.铺料有哪些工艺技术要求？ 26.服装裁片的验片内容与方法。

27.裁好的衣片按铺料的层次由第一层至最后一层打上顺序数码，其目的是什么。28.样板有哪些标注？ 29.样板的检验有哪几项

30.裁剪方案制定需遵循哪些原则？如何确定最多层数和最大长度。31.上衣对格部位及具体方法。

32.裁剪样板上需要标注哪些对位标记？以省道、折裥为例说明具体的标注位置。33.服装一般都有各类衣片和部件组合而成，常见的部件有哪些？ 34.请按顺序叙述女衬衫缝制工艺 35.吊挂式系统有哪些优点

36.熨烫在服装加工中的作用有哪些？按其在制衣工艺流程中的作用可分为哪几类？ 37.熨烫定型的基本机理及包括哪三个基本过程？ 38.以女西装为例叙述上衣熨烫工艺流程 39.服装储运标志有哪些