转炉车间现场纪律管理考核办法

第一篇：转炉车间现场纪律管理考核办法

转炉系统现场纪律管理考核办法

一．考核管理

1.事假、病假未按程序批假，电话请假未经批准的一般按旷工处理。紧急特殊情况除外，但必须及时履行请销假手续。

病假扣款=（考核基数÷24）×病假天数。

事假扣款=（当月奖金总额+考核基数）÷24×事假天数。旷工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数。

停工扣款=（当月考核工资总额÷24）×旷工天数，并扣罚当月奖金50%，当月旷工超过3天，交由车间予以处理。

2.因生产工作原因，当班出勤需要暂时放假休息的，职工临时工均按每班按补助30元计发。考勤表显示为‘假’。

计算方法：（考核基数+奖金）÷24×实际出勤天数+补助，其它考核均不受任何影响。不足24个班的按暂休天数予以计算补助。

3.考勤表由班长负责管理，值长签字检查其真实性，严禁涂改，查出一次扣罚责任人50元/次。

4.班组奖励不大于30元/次，定员≤10人的班组个人奖励为一人，也可四班推荐三人；定员＞10人的班组可奖励2人，特殊情况奖励需报系统审批后方可造表发放。

5.每月28日8点由工序主管将考勤表（后附事病假手续备查）、顶兼岗分配表、奖扣款表、及上交系统考核员沈海华处审核，考核明细张榜公示，逾期不交扣罚工序主管100元，班长50元。

二．劳动纪律

1.交接班点名未到者（安排公事除外）均按迟到、早退处理。

迟到早退30分钟以内，处罚20元/次

迟到早退30分钟以上，处罚40元/次

迟到早退两小时以上，按旷工对待；

迟到，早退月累计大于三次的，按旷工一次处理。

2.睡岗：处罚40元/次；脱岗，串岗20元/次；睡岗、脱岗、串岗月累计大于三次的，扣罚当月奖金50%。

3.不允许私自替岗、倒班、否则按旷工对待，因工作需要确需替倒班时，须经工序主管同意，并做好详实记录。

4.上班期间禁止打闹、戏耍、干私活、听音乐、玩手机、吃零食等影响工作的事，一次视情节给予5—20元处罚，打架斗欧的扣50

元并停工一天。

5.对于无正当理由拒不执行上级正常管理的，按停工检查处理，消极怠工视情节给予30~50元处罚或停工处理。

6.严禁酒后上岗，如有发生，各级管理人员有权责令其离开工作场地，通知当班班长按旷工处理。

7.严禁私盗公物或故意浪费，如有发生交车间处理。

三.设备管理及养护

（1）违反操作规程操作，造成设备故障的，扣罚操作人20~50

元，造成重大设备事故的，按车间有关考核。

（2）设备点巡检不及时或巡检不到位敷衍了事，处罚30元/次。

（3）设备润滑不到位未造成后果的，扣罚操作工50元/次，造

成后果的按车间考核处理。

（4）备用的设备未按时维护保养倒用和的，扣责任人50元/次。设备清洁不到位，扣责任人10元/次.（6）设备未按油质，油量加油的，扣20元/次

（7）设备巡检记录，保养记录填写不认真，保存不完整的，扣

相关责任人30元/次。

（8）班长、值长对操作工岗位管理及养护有督促、检查责任，如岗位多次未完成上述工作时，应对班长、值长同等处罚。

（9）设备管理及养护工作突出者给予10—50元奖励。

四、清洁生产

（1）清洁生产标准；工序区域内地面、门窗、设备洁净无杂物。

（2）所有设备的清扫、清擦按设备养护所划分的责任人对应完

成。

（3）所有地面、场地区域卫生按划分的班组及岗位对应完成。

（4）各控制室地面及仪表盘面，每生产班下班前必须清洁干净。

上述涉及内容未完成的，扣责任人5—10元/项次。

五、交接班

（1）班前会；由当班班长或大班长向即将进入岗位的职工讲明

设备运行情况，工艺操作执行情况，清点当值职工的出勤情况，布置车间或工序临时性工作任务和传达车间有关会精神和通报等。

（2）班后会；由当班班长或大班长总结工作完成情况，考核情

况，表扬或批评工作中的良好表现或不良问题，安全执行情况，利用时间开好安全例会，民主生活会等。

（3）交接要求

A、坚持搞好各班的统一操作，加强班与班之间的团结协作，相

互创造良好的操作条件，交接工作要做到认真细致。

B、交接班时必须对辖区内所有设备进行岗位检查，检查上班当

值情况与工艺控制情况，尔后实行面对对交接。

C、交接班时必须对辖区内的卫生进行检查，尔后交接。

D、设备运行情况不明交接的，扣责任人的30元/人次。

E、岗位卫生不好进行交接的，扣责任人30元/人次。

F、工具不全进行交接的，责任人或班组应照价赔偿。

G、记录不清、不全的，扣责任人30元/次

六、用水用电及垃圾分类：

（1）生产区照明灯，天亮后及时关灭，严禁长明灯出现，出现一次扣责任人20元/次

（2）凡工序安装有变频调速降耗的岗位，在满足工艺要求的前提下，应及时调整频率或及时关停，以达到节电目的，出现一次浪费的，扣责任人20元/次。

（3）各循环水池和软水池禁止外溢，出现一次扣责任人30元/次，软水箱外溢扣责任人50元/次。

（4）工序内各处自来水，泵冷却水，不许出现常流水和浪费现象，出现一次，扣责任人20元/次。

（5）垃圾必须进行分类后，统一堆放，废钢材，塑料制品，木材等可用物品要分捡收集，单独堆放，不能将烟灰及铅渣等当垃圾处理，出现一次扣责任人5—30元处罚。

（6）严禁将垃圾乱倒、乱仍，出现一次扣5元/次。

以上6项非本岗位人员发现并及时上报的，按同等处罚金额给予奖励，管理人员不享受此项奖励。

七、岗位工艺指标按各工序标准执行。

八、岗位培训

（1）通知培训的人员，无故不参加的，处罚50元/次。

（2）培训不合格的，处罚40元/次，成绩优良的，奖励30元/人。

（3）经过补训还是不合格的，报车间给予试岗1—3个月。

九、班组建设

积极参与车间、系统急难险重任务处理的人员，编制内突击队员视当月生产及考核予以适当补助。

1.定员≤10人的班组暂不设副班长及小组长，班组安全员工作突出，按50元/月计发，出现安全事故的班组取消当月安全员津贴，扣罚班长奖金50元，值班值长100元，主管值长100元。

2.因工作性质确需设小组长的报系统审核后按50元标准计发，工作表现下降，责任心差则取消当月津贴发放。

3.全月未完成车间部属临时性任务的，扣罚班组100~200元或按车间规定处罚。

4.因班组管理不当造成生产效率低下，成本增高，生产运行滞后

给后续工作带来严重影响的扣罚班长奖金25%，班员奖金15%，造成生产及安全事故的严肃处理。

5.不按规定进行员工三级安全教育，班组安全，生产班前后例会，记录不全，敷衍了事的扣罚30元/人次，另扣相关班长50元，主管值长100元。

6.对上级安排的工作任务为认真落实，执行过程中发现问题不及时报告处理造成后果的，取消当月班组先进评选。

7.未完成车间宣传稿件的，扣班组100元。（每班一篇安全工作宣传报道，一篇宣传稿件）。

以上未尽事宜需在以后工作中逐步总结完善，不足之处望广大员工及时提出意见。

转炉系统

2012年9月10日

第二篇：车间生产现场管理及考核办法

石家庄同人伟业科技有限公司

车间生产现场管理及考核办法

为进一步加强生产现场管理，创造良好的生产经营环境，提升车间整体管理水平，促进公司发展目标的早日实现，特制定本办法。

一、现场管理领导小组

组长：副组长：

成员：

二、总则

1、为了确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高低均衡、安全、卫生生产；保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。

2、各班组负责自己所管辖卫生区，组织员工做好4S(整理、整顿、清扫、安全)活动，做好抓管理促效益基础工作，创造一个良好的生产经营环境，三、检查细则

四、考核办法

考核共分六大项，满分100分，每个季度为一个考核周期，当某项的底分扣完时，不再扣为负分数。公司监管小组每周不定期对车间的现场卫生进行检查，并进行打分，并对车间各直接负责人以及班组长考核，共分差、良好、优秀三个档次。评分在70分以下为差，对相关直接责任人罚款50元，班组长罚款30元；评分在70-90分为良好，不奖不罚；评分超过90分的为优秀，奖相关直接责任人50元，奖班组长30元。

每次检查出来的不符合项，进行通报，相关责任人必须在规定期限内进行整改，凡是没有按规定期限整改的，对相关责任人罚款100元，每一项对班组长罚款50元。

2011年6月13日

第三篇：转炉车间通讯稿

转炉车间新增指标墙为保质量合格率

根据分厂关于开展2011年”质量月”活动的通知的要求，转炉车间于九月份组织开展了“质量月”活动动员会，听取了车间领导对质量活动月的要求，为扎实开展”质量月”活动奠定了基础。

为有效地开展“质量月”活动，制定下发了关于开展2011年质量月活动计划，对质量月各项活动进行了全面的策划和布置，并于9月3日上午，在转炉车间会议室召开了2011年“质量月”或活动动员会，张优臣主任传达了公司及分厂“活动月”活动动员精神，组织大家学习了公司对质量工作的要求以及分厂对质量月活动的计划和安排，并组织大家学习质量月具体活动进行的布置。他针对在质量月里计划开展的几项活动一一进行了强调，要通过质量月活动，扎实推进人员质量意识的提高、质量管理工作的持续改进，最终保障产品实物质量。

转炉车间通过指标墙，使每个人的指标都透明化，目的是使炉长能通过横向和纵向的比较找出自己与别人的差距。

转炉车间还通过关键岗位技术比武，不仅有力的促进了操作者技术水平的提高、生产效率的提高、操作过程的规范化，也有效的促进生产任务的完成。

相信车间通过指标墙和技术比武，一定能顺利完成公司和分厂组织的质量月活动。

第四篇：现场管理考核办法

现场管理检查及考核办法

为了强化各选煤厂现场管理工作，确保选煤厂安全生产，创造文明选煤工作环境，同时为选煤厂的质量标准化管理工作打好基础，特制定选煤厂现场管理、文明生产管理检查及考核办法。

一、成立现场管理检查领导小组

1、领导小组 组 长： 柴君人 副组长： 曹俊堂 崔林平

组 员： 杨建民 权小红 张玉明 李新茂 孙秀红 下设办公室，办公室主任：杨建民

2、职责分工

组长：全面负责组织现场管理检查考核各项工作。

副组长：协助组长组织现场管理检查考核的各项工作，并对检查出的问题进行整改落实。

组员：根据检查标准认真组织检查，并对检查出的问题严格执行考核办法。办公室：具体安排检查内容、确定检查方案、实施考核办法及人员的安排。

3、参加人员

各分厂负责人及班组长以上管理人员（除值班人员）全部参加。

4、检查时间

定于每月27号为现场管理检查日，如遇节假日或有事提前或向后顺延一天，有特殊情况另行通知。

二、检查要求

1、各厂所有作业场所、岗位进行检查，覆盖面积要求达到100%，检查要求排出名次，奖罚分明。

2、检查要求认真、仔细、严格；不达标、不合格处按考核办法进行扣分。

3、检查排名及奖罚结果应在检查讲评会上进行通报。

三、检查标准及评分办法 见附表

四、检查要求

1、参加检查人员不得无故不到，如有特殊原因应提前向领导小组组长或副组长说明，否则一律按缺席纳入本单位评比当中。（缺席一人次扣2分，请假一人次扣1分，迟到一人次扣0.5分）

2、每次检查完要对检查情况进行点评，并以书面形式交于厂部整理汇总。

3、各厂排出名次，评出优秀岗位前三名，评出最差岗位后三名，评出优秀班组前三名，最差班组后两名，奖罚各厂自行决定。

4、同时对于所检查出的问题要求各单位及时整改，并建立整改台帐，由小组负责检查，对整改不及时或不采取整改措施的问题一个扣2分纳入本单位评比当中。

现场检查问题的分析

确定重点：由柴助理定出查出问题的重点。拿出措施：曹俊堂 崔林平定出解决问题的思路。

思路出台：由办公室出台现场检查会议记要。责任人：黄冠军

现场检查问题的处理 整改方案细则出台：责任人：张玉民 李新茂 权小红 尚艳峰 整改方案的整理： 组长：杨建民 副组长：孙秀红

组员：尚艳峰 李朋飞 黄冠军

现场检查问题的跟踪 跟踪检查责任人：黄冠军 李朋飞 跟踪落实责任人：杨建民 孙秀红

第五篇：车间现场管理

车间管理

在当今市场竞争日益激烈的条件下，利润空间不断缩小。GLOBE作为生产制造性行业,属于人员密集型操作。在自动化不高、所需人员较多的情况下，强化车间管理，提高人员素质，保证安全生产和质量合格，提高生产效率，降低生产成本，是我们企业发展的当务之急。

怎样加强车间的管理？我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作，要求细、实、恒、升。那么针对管理提几点建议：

首先管理思想要统一。我们知道人员管理是一个单位管理的精髓，是管理更深入的体现，特别是在目前市场竞争激烈的情况下，一定要高度重视人员管理工作。尽管如此，我们仍有人轻视人员管理，感觉自己与效益、质量无任何关系。试想，作为一个基层管理人员，有了这种想法，那又如何去管、怎样去管？怎么能管理好？我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理，人员管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是讲究管理方法和提升管理能力。我们有的部门管理人员对现场比较重视，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。尽管制订了完善的制度，但执行力度差，不能长期坚持，甚至有的车间发现员工违规了，工段班组的管理人员还去求情，认为这样就可得到员工的支持、树立威信。其实，管理者忘记了“没有规矩，不成方圆”的道理，有时自己做了错事遮遮掩掩，怕丢面子降低威信，发现别人做错事时，又当老好人不敢批评，保持无原则的和气，为自己留后路，只要管理人员的权利，不负管理人员的责任。

三是提高管理人员的服务意识。从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。但个别管理人员工作不刻苦，责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏，表现在对工作敷衍马虎，只是满足于安排布置工作，但不管工作的实施情况如何。例如，公司检查所发现的现场问题不少，但就是不提供解决问题的根本方法，只会考核扣绩效；下次检查，同样会发生，原因何在？首先是思想懒惰，推脱责任，只是应付上一层检查；其次，只会纸上谈兵，不能到一线了解实际情况，不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。有时由于各车间生产实际状况不一致，现场保持难易也就大相径庭，这并非是我们放低了卫生标准，而是不同部门的考核标准不同。为此，公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度，责任到人；同时加大宣传力度，做得不好的，坚决予以曝光，绝不姑息。好的进行表扬并适当给予奖励。除了科室人员要具备服务意识外，还要不断强化员工的服务意识，这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。

一个企业管理工作涉及的方面很多，而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。好的企业我们也见过不少，也了解了很多。说实话我们与好的企业之间还有差距，怎样缩小之间的差距，塑造企业良好的形象。从以下几个方面提几点愚见：

现场管理:

一、人员的管理。

1、对于新来的员工，来到车间难免存在紧张的心里。作为班组长首先要消除新人的紧张心里，使他尽快的融入班组当中去。然后在进行解说和示范，而不是草草讲讲了事，这个这样做，那个那样做。培训了几分钟，好了，“会了”，“会”“做吧”。

2、发出指令不可抽象，往往我们班组长会下达一些莫名其妙的指令，让员工不知如何去做。做任何指示我们应

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具体内容的指示，这样我们的员工才知道怎么做。

3、注意缺席顶工位：有许多作业不良，就是由于顶工位人员不熟练而造成的。我们班组长平时要有计划地培养全能工，来填平缺席陷阱，避过危机的再次发生，4、调动员工的积极性。健全的奖惩制度是基础。高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。任何事情不是制度让我做，而是我要做。

5、出现问题，不是听说是这样。而是亲自到现场，了解事情的经过。对症下药。切忌摆官架子。

6、对员工的表扬和批评。表扬时要注意：要及时在众人面前表扬；借助他人来表扬；

批评时要注意：就事论事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；

7、作为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变更的次数是否增多？

5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、有无轻视外语？

8、有无轻视电脑的学习与应用？

9、发觉和处理问题的能力有无提高？

8、巡查。百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果；

2、可以把握真实情报；

3、可以发现新情况；

4、增进上下级的沟通；

9、OJT 培训。OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：

a、由基础到应用；

b、从简单到复杂；

c、让其动手看看；

d、让其积极地提问；

e、不停地关心、鼓励；

10、建立鲜明奖惩制度。奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

11、抓紧每天的8小时。管理手法粗杂，不能有效管理；节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；

二、物料管理

1、领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

2、先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：

a、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；

b、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；

c、当日不良当日清理；

d、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；

e、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；

f、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；

4、辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：

a、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；

b、额定单位用量；

c、分门别类保管好；

d、定期统计台帐，寻找规律；

e、简化领取手序；

f、励行节约为本的原则；

g、完备报废手续；

5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

6、搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；

2、自动化原则；

3、避免等待和空搬的原则；

4、缩短移动途径的原则；

7、材料摆放要整齐、清楚。

8、盘点时候要仔细。

9、不用的时候保存好。

10、报废大笔“挥”不得。

11、返工、选别要有品管签核的样品。

12、当天下班时材料要归位。

13、算准在线库存量。

14、特殊材料，特别管理。

15、特采不慎是“自杀”。

16、申领手续要齐全。

17、早早反馈不良情报。

三、设备管理

1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。例如CTC车间的点焊机。

3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

4、防止设备劣化：

1、使用劣化：操作条件和员工操作的方式方法。

2、自然劣化：生锈、老化。

3、灾害劣化：暴风雨、地震

5、维持适当的维修备件，以免影响维修。

四、品质管理

1、做好品质，要有三“要”：

1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。

2、如何管理品质。

1、重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：

1、制定品质标准

2、检验与标准是否一致

3、采取矫正措施并追踪效果

4、修订新标准

3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。

4、重视不断的改善：品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破

5、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

6、常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划S：标准化D：执行 C：查核 A：改善）

五、工作环境管理

有效推进5S活动改善我们的工作环境。

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它管理活动的顺利开展打下基础；

六、工序管理

1、工序要常诊断：就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

2、流水线作业跟点走：通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

七、信息管理

1、识别： 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

1、人员识别；

2、设备、工具识别；

3、材料识别；

4、作业方法识别；

5、作业环境、区域识别；

2、文件、资料归档要便于查找：任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

3、会议要简短，结果要记录追踪；

1、会议时间———速战速决；

2、会议地点———（距现场）宁近勿远；

3、会议内容———有据可查；

4、会议召开———简明扼要；

5、会议结果———追踪确认；

4、看板公开化：将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力；看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

1、统一认识，统一做法；

2、告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

3、为管理人员无遗漏的管理提供帮助；

4、为新人早日熟悉情况提供帮助；

5、加深客户对实情的了解，增强企业形象；

八、布局管理

1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产 要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。布局改善的基本原则：

1、统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3、顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4、立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5、安全原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。

6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

2、色彩的标准化管理。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

1、技术因素。

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

2、生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

3、社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

总之，任何管理工作都是我们管理人员不断摸索、不断创新得来的。只要从工作的点点滴滴出发，经验自然会积累。通过现场管理工作的深入，员工的素质得到提升，生产效率也会有显著的提高。企业的形象自然就好。