谈质量成本控制的重要性

第一篇：谈质量成本控制的重要性

浅谈质量成本控制的重要性

质量成本，是指企业为保证产品质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失。加强企业质量成本管理，一方面有利于企业提高产品质量，降低经营成本；另一方面也有利于增强企业产品价格竞争力，提高企业盈利能力和盈利水平。如何做好企业的质量成本控制：

（一）实行企业质量成本的全员控制

产品质量成本是一项综合性很强的指标，产品质量成本的全员控制是包括各管理部门、各班组的责任体系和成本核算等，应防止产品质量成本控制人人都无责任，人人都不管的现象。它涉及到分厂和各班组的工作绩效，且与每个职工的利益紧密相连。因此，质量成本的控制就要求各分厂所有职工一起奋斗，仅靠个别人的努力是不能实现预期目标的。

（二）企业质量成本的全过程控制

产品质量成本的全过程控制，是指企业在订单确定以后，自生产准备开始，经过产品生产、产品检验、产品运输、直到运行后的保修期结束，每一个环节都是产品质量成本产生的载体，其中每一项经济业务，都要纳入产品质量成本控制的范围。

因此，产品的全面质量成本控制必须对生产、销售的各个环节、各个方面进行全员、全方位、全过程的控制，组成一个综合性的产品质量成本控制体系，实现产品质量成本的全面控制。

（三）责、权、利相结合的原则

企业要使产品质量成本控制体系发挥作用，一定要将各级质量成本控制积极性调动起来，最有效的办法就是要按照经济责任制的要求，贯彻责、权、利相结合的原则，即各成本控制中心按照其质量成本控制范围的大小以及质量成本控制目标承担相应的责任和享有相应的权利。在生产过程中，一方面，要使每一部门和人员都有相应质量成本控制责任；另一方面，还应该享有相应的质量成本控制权力。

（四）重视新技术、新材料、新工艺应用，降低质量成本

在产品生产过程中,各部门应根据生产的实际情况,主动与业主和设计单位沟通, 在满足(甚至更好地满足)设计要求和使用功能的要求的前提下，广泛采用新技术、新工艺、新材料, 既可以降低质量成本，又可提高生产进度，缩短交货周期，提高企业的劳动生产率，有效地降低企业的产品质量成本。

综上所述，企业通过提高各分厂全体人员的质量成本意识，建立质量成本控制体系，加强质量成本的过程控制，可以有效的降低产品的质量成本，提高产品质量，为企业奠定良好的发展基础。重视质量成本，把好产品质量成本这一关，对企业至关重要，质量成本管理是企业持续发展的根基。

第二篇：质量控制的重要性

百 年 大 计，质 量 第 一

--谈监理工程师在质量控制环节的重要作用

建设领域实行建设项目法人负责制、工程项目招投标制、工程项目建设监理制，有利于建筑市场健康发展。“百年大计，质量第一”,工程质量是关系到社会的稳定、经济的发展和人民群众生命财产安全的大事。三元鼎立的建筑市场中处于公正第三方的监理，行使“三监控、两管理、一协调” 的使命，工程质量控制是监理工程师义不容辞的职责。

一、影响工程质量的五方面因素

在工程建设过程中,无论是勘察选址、图纸设计，还是土建施工、设备安装，影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五个方面。工程质量管理，重点做好这五个方面的工作，能够收到事半功倍的效果。

一）人的因素是影响工程质量的第一因素

做为工程建设主体之一的决策者、管理者、指挥者和施工操作者是影响工程质量的第一要素。在工程建设中，把人做为控制对象，是为了避免产生失误；把人做为控制的动力，是为了充分调动人的积极性，发挥“人的因素第一”的主导作用。在工程质量控制中，对人力资源的技人使用，应该从政治素质、思想素质、业务素质、心理素质和身体素质诸方面综合考 虑，统筹兼顾，用人之长，避人之短。二）材料的因素是影响工程质量的基础因素

材料是指投入工程建设的原材料、成品、半成品、构配件及水电暖通设备，它们是工程施工的物质基础，材料不符合标准，工程质量就达不到要求，对材料的质量控制是保证工程质量的先决条件。首先选择质优价廉、信誉高的生产厂家和供货方；其次是加强对材料检查验收，严把进场关；第三是重视材料的使用认证，特别应该优先选择通过国家认证机构认证的材料和厂家，落实建设行政管理部门推行的建设工业产品准用证制度。第四是对材料质量进行跟踪，避免造成更大的浪费和损失。

三）影响工程质量的因素之一的“方法”

这是指工程建设周期内所采取的技术方案、施工工艺、组织措施、检测手段、施工组织设计等。结合每一个工程实际，从技术、组织、管理、工艺操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求技术可行，经济合理，工艺先进，措施得力，操作方便，有利于提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，能够收到事半功倍的效果。四）施工机械和施工机具是影响工程质量不可疏忽的因素

施工机械设备的型号、机械设备的主要性能参数，以及施工机械设备的使用方法、操作技术，是质量控制应该考虑的必要条件。五）环境的因素是影响工程质量的客观因素，是不以人的意志而转移的

环境因素包括工程技术自然环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系，质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合，劳动工具、作业面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，必须结合工程特点和具体条件，预见环境对工程质量影响的多种因素，实行积极主动的控制。

二、施工阶段质量控制的依据

施工阶段是将业主的意图和设计图纸转化成工程实体阶段，是形成工程产品质量和工程使用价值的重要阶段，因此施工阶段对工程质量的控制是整个建设项目的核心和重点。此过程对工程质量的控制必须有科学合理的根据。工程承包合同文件、工程设计文件(包括图纸、设计说明、标准图集)、国家及政府有关部门颁发的工程质量方面的法律法规等，它们是施工阶段对工程质量实行管理的共同性依据，具有通用、具体、普遍指导意义和必须遵守的特点。工程质量检验评定标准，工程施工及验收规范，有关建筑材料及制品、构配件等的质量技术标准、施工工序质量控制(如操作规程和工艺规程)等，它们是工程质量检验控制的专业性、技术性、法规性依据。

国家标准、行业标准和企业标准是针对不同行业、不同的质量控制对象而制定的技术性法规性文件，是建立和维护正常的施工秩序应遵守的准则，也是衡量工程质量、鉴定材料质量的科学尺度。

三、施工准备阶段的质量控制

一）首先对承包单位的管理人员、技术人员及特种岗位的操作人员，实行资质审查和管理。

人是施工的主体，是建筑产品的直接创造者，人员素质的高低和质量意识的强弱，直接影响到工程产品质量的优劣，只有经过对施工队伍的资质和管理水平、技术措施进行事前的严格审查把关，符合条件的方可进场作业。对于关键岗位、特种岗位和特殊专业上的操作人员，必须持有由建设行政主管部门签发的上岗证，如钢筋焊接工、施工电梯及塔吊的操作工、施工现场电工以及施工员、预算员、质检员、材料员、安全员等，都必须持有效上岗证件，方准上岗操作。二）对工程所需的原材料、半成品和构配件的质量控制

材料设备采购进场必须具备完整的产品合格证、技术说 明书、质量检验报告，同时具有当地建设行政部门签发的准用证。三）对施工方案、方法和工艺的控制

认真审查施工单位编报的施工组织设计，重点审查施工单位的质量保障体系是否键全；施工现场总体布置是否造合具体工程；施工技术措施是否具有针对性和有效性，例如对管道设备安装以及冬雨季施工的质量保证措施的可靠性和预见性等。四）对技人使用的施工机械设备的质量控制。

审查施工机械设备的型号、规格和性能参数及投入数量是否恰当，能否满足该工程的要求，例如垂直运输设备选型，现场砂浆、混凝土搅拌机选型。

五）施工环境和作业条件的准备工作质量控制

如地基开挖降水排水处理，倒虹吸施工时的脚手架及安全网的搭设，阴暗空间的通风照明等，这些环境条件是否良好，直接影响到施工能否顺利进行，直接影响施工质量能否得到保障。六）建设单位应做的事前质量保证工作

开工前及时组织设计交底和图纸会审，设计交底由设计单位向施工方交待清楚以下几点：(1)有关的地形、地貌、水文气象、工程地质等自然条件。(2)施工图设计依据，包括初步设计文件、主管部门和城规、环保、交通、旅游等部门的要求，采用的设计规范、甲方提供的材料设备情况。

(3)设计意图，如设计方案比较 , 基础处理、结构设计方案等。(4)施工应注意事项，如基础处理注意的事情，选用建筑材料应注意的事情，采用新结构新工艺等。图纸会审主要包括以下几点：

(1)施工图纸是否有设计单位正式签署。

(2)施工图纸、设计说明及选用的通用图集是否齐全。(3)图纸设计是否满足抗震、消防等要求。(4)图纸中有无遗漏差错及相互矛盾之处。(5)所采用的材料来源有无保证，是否有替代产品。

(6)图纸中涉及到的标准、图集、规范等，施工单位是否具备。

四、施工过程中的质量控制

施工阶段为了确保工程质量始终处于受控状态，驻现场监理工程师主要可以采用以下手段，实施监督管理。

一）旁站监理，这是工程质量控制最主要的一种现场管理方法，在施工过程中现场观察、监督、巡视检查施工工序，及时发现质量事故苗头和潜在质量隐患，对于隐蔽工程的施工，进行旁站监理更为重要。

二）量 测，随时对建筑几何尺寸、定位轴线、层高和构配件、预埋件位置进行放线测量检查，及时发现偏差，及时纠偏整改返工。

三）试 验，对施工所用的各种材料及混凝土(砂浆)的配合比、梁柱墙等成品构件强度，及时通过试验所得的数据，来断质量是否正常和稳定，是否满足设计和规范。

四）规定必须坚持的质量监督工作程序，确定质量控制的见证点和停止点，加强对质量控制点的监控，突出质量重点。

五）利用经济控制手段，对于分部分项工程及工序质量的验收检查，当存在严重质量问题时，经过多次提出并未得到施工单位明显改正的，可以采用停止支付工程款和拒绝工程计量签字的手段，行使支付控制权。

对施工阶段工程质量控制，最有效、最普遍的方法是现场检查，坚持巡察制度，现场质量检查的方法可以采用：

(1)目测法，凭借现场质量管理人员或监理人员实践经验及感官进行检查，根据检查的部位，采用“一看、二摸、三敲、四照”的手法，对检查对象进行质量检验。“看”就是根据质量检查验收标准，进行外观检查，如砌体灰缝是否平直，砂浆是否饱满，混凝土振捣是否密实，模板是否平直顺及稳固等。“摸”通过触摸 感进行检查鉴别，如涂料油漆的光滑程度，浆活是否牢固不掉粉；“敲”就是通过敲击方法利用音感进行检查，通过对声音虚实脆闷来判断有无空鼓现象。“照”就是通过光源或反射光，仔细检查难以查看的工程部位，如管道靠墙的一侧，管道井垃圾道内壁。

(2)量测法，借助量测工具和计量仪器，通过实际量测将其结果与标准相对照比较，从而判断工程质量是否符合要求，量测手法归纳为“靠、吊、量、套”,“靠”就是通过直尺、塞尺检查诸如地面、墙面的平整度；“吊”就利用托线板、线锤检查墙柱及竖向管道的垂直度；“量“就是用测量工具和计量仪器检测断面尺寸、轴线、标高、温湿度和重量，发现偏离标准及时纠正；“套”就是以方尺套方辅以塞尺，检查门窗口及楼梯踏步阴阳角等是否方正。

(3)试验法，通过对施工材料和半成品成品现场试验或者实验室试验，取得数据，来分析判断产品质量是否符合标准。

五、成品保护与工程竣工验收

工程施工过程中，往往一些分项分部工程已完成，而其它一些工程尚在施工中；有些专业已施工结束，而有的专业尚在继续进行。在这种情况下，监理工程师另一项主要工作是：检查督促施工单位对已完成的部分采取有效措施，予以成品保护，防止已完成的工程或部位遭到破坏，避免成品因缺乏必要保护，而造成损坏和污染，影响整体工程质量。驻工地监理工程师应对成品保护引起足够重视，督促检查，及时提醒施工单位自觉地加强成品保护的意识，舍得投入必要的财力人力，避免因小头大。成品保护的方法，依据建筑产品的特点，可以采取“防护”,“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，科学合理地安排施工顺序，制定多工种交叉施工作业计划时，既要在时间上保证工程进度顺利进行，又要保证交叉施工不产生相互干扰；工序之间、工种之间交接时手续规范，责任明确；提倡文明施工，制定成品保护的具体措施和奖惩制度。当工程已按设计要求建成，并达到使用要求时，就应该及时组织竣工验收，验收的技术依据主要有合法批准的设计图纸及施工中的设计变更，国家现行工程施工及验收规范，工程质量检验评定标准等，竣工验收是对一项工程的综合考评，是对工程质量的最后评价。督促审查并协助施工单位整理竣工验收资料，完善工程竣工图，最后报工程质量监督部门对工程质量等级进行核验。

总之，质量控制是监理工程师重要职责之一，工程质量控制是影响工程质量的因素，充分行使监理职责，依据工程质量控制要求，对工程质量行使事前、事中、事后控制的方法和手段，也对成品保护和竣工验收阶段的质量控制进行严格控制，将对工程起着至关重要的作用。

山东众成建设项目管理有限责任公司

编 制 人：邵 方 方

第三篇：我谈餐饮成本控制

我谈餐饮成本控制

“成本控制”，这个字眼我并不陌生，自进入酒店行业以来就频繁的在各个场所以及大小会议上听到，曾经一位财务总监有一段讲话让我对成本控制有了更深更全新的认识。他说：成本控制的关键以及深入，首先要形成一种成本控制的文化，而将这种文化深入各个阶层，才会有真正的效果。刚开始我对这段话并没有太深的印象，从这几个月在熙源酒店工作以来，尤其是开始慢慢渗透、了解到厨房时我才深刻体会到餐饮成本控制是多么重要以及影响非凡的一门课题。餐饮成本是酒店最大的直接变动成本，它影响着餐饮的利润。我以为成本控制不是无限制的降低成本率，而是要在保证餐饮质量的前提下，降低原材料消耗、提高出成率、减少浪费。长沙餐饮业非常发达，我们要保持很低的成本率，又要有价格优势的话我觉得是很难做到的。但是我们要形成很强的竞争力的话，又不得不做到这一点。

餐饮成本控制我想除了有节约文化以外，监督体系也蛮重要的。我认为行政总厨对餐饮成本控制就非常重要。一方面要与财务及时沟通及时查看成本报表、分析成本的合理性，对成本中出现的异常、用料的不合理等提出建议；另一方面，对厨师操作过程中的浪费现象及时指出。比如：提高产出率、调料使用是否考虑保质期、防止过期，垃圾箱也要作为重点检查对象，看是否有浪费等。除了以上我觉得有没有一套合理的操作程序以及行为标准也是很重要。

培养员工的成本意识、建立勤俭节约的企业文化是我们控制成本首先要做的。员工处于酒店的最前线，成本是否控制得好归根到底很大部分是取决于员工的个体行为。我们这个行业的流动性非常大，那么老员工的作风也就对新员工的行为有极大的影响，如果我们有勤俭节约的企业文化一代传一代，比如：食品充分利用边角余料、充分利用“二手纸”等，只有我们每一位员工都自觉的节约每一张纸、每一度电、每一滴水，我想我们的成本才可以真正降到最低

总之，餐饮成本控制得好与坏，和人、制度、文化都有着莫大的关连。只有有机相结合好了，我想能否控制好成本当然是不在话下。增收节支、创造利润最大化餐饮人义不容辞。

第四篇：质量与成本控制学习心得

通过对质量与成本控制课程的学习，我对PDCA循环、八个原则、质量管理工作等知识有了较为深刻的认识，现结合学习谈谈自己的一些感想：

1、什么是质量？质量管理是做什么的？产品的质量取决于生产过程，包括工作质量、设计质量、工艺质量等。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标，确保企业以最经济的成本实现这个目标，确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

2、为达到以上目的及目标，企业要建立起质量保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，牢固树立产品品牌意识，从而实现企业的经营战略目标。而质量管理重要的准则是行动，所遵循的原则是加强流程管理，做到有检查、有落实、有跟踪、有反馈、有结果，有始有终，才有效果。

3、通过学习，我认为我们现在工作中欠缺的恰恰是行动。很多人的水平并不差，欠缺的是态度，在行动上也总是慢人一步，凭经验处理问题，没有经过系统科学的PDCA循环，因而不能彻底解决问题。

4、在质量管理工作上，我也感觉到自己做得很不够，对全面质量管理，我认为这是一个非常好的重要的工作方法和管理程序，今后一定要应用到工作中，以解决好生产过程中遇到的各种问题和难题，可以使企业走向长期稳定的良性循环发展。

5、质量管理没有止尽，只有不断探索和改善，才能充分满足顾客的期望，进一步提升对产品品牌的忠诚度、美誉度，这是企业应达到的目标，也是我们每位员工的责任，让我们落实于行动，推动全面质量管理再上新台阶，促进企业更好更快发展。

第五篇：简述产品设计成本控制的重要性

简述产品设计成本控制的重要性

现代企业精益化经营理念为:售价-利润=成本

企业最重要的使命就是争取最大的利润，利润才是企业真实的、可支配的最终结果,由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断降低成本，企业才可能获得好的经济效益;

众所周知，我们利用便宜的价格购买原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。

如何降成本涉及到企业内部各环节、各部门，其中最重要的环节在于技术部门，设计决定产品的直接成本，要降低成本，首先要从研发设计着手，其次从采购、制造等环节着手。

一、设计的理念降成本

研发设计理念对产品成本的影响主要表现在:

1、技术水平低会导致过剩安全系数设计

技术水平比较低，会导致过多过分的安全系数设计，使单一零件的成本大于竞争对手的产品成本。

以输送系统的档栏设计为例，档栏用的板材越厚，非但不代表产品越安全，还会使单一零件成本数倍增加，也可能降低产品安全系数。比如，在生产汽车的保险杠时，如果采用非常硬的纯钢，汽车在撞击时可能不会被撞坏，但车内的人会不安全。所以，在设计档栏时，要考虑使用比较适宜的材料，这样产品既安全，材料的成本又很便宜。

2、设计时忽视工艺，不进行标准成本分析，导致产品成本高 设计人员对工艺不了解，也不进行标准成本分析，不明确需要增加多少材料费、管理费、加工组装费等，设计出来的产品的成本就会很高。

3、难加工与易加工设计的成本差异

为了节约成本，设计时应尽量考虑容易的操作，难加工会提高很多成本。某产品涉及到需要设计一个截面，如果把该零件的截面设计成圆形，就要开发专门刀具，这样成本就会很高；而把它的截面设计成梯形之后，就很容易制造了；再比如制造某零件如果直接将钢板掏空，就会报废掉很多材料，而如果一开始就制作铸件，直接把零件做成需要的形状，就不会浪费材料。

二、设计的标准化降成本

1、不是卖点，不产生竞争力的地方严禁出图

企业的设计开发制度和考核出了问题就会出现差异很微小的新零件和新物料。比如，以设计新产品的数量和出图纸的数量作为设计人员的业绩考核指标，就会使设计人员把一个微小的改变也当做新零件的设计，造成大量垃圾图纸出现，大大增加成本和制造时间。

成熟的设计师一般会尽量少出新图、新零件，只是对于个别有卖点的设计，必须要进行新的突破才进行修改。少出新图、新零件，物料种类会比较少，库房管理就会变得容易，成本也会较低，而且产品的品质会非常稳定和可靠。

评价项目是否成功，不是评价这个项目出新图纸和新零件的数量，而要看是否有新的技术突破以及项目能带来的盈利和质量。所以，不是卖点，不产生竞争力的地方，企业应严禁出新图，尽可能采用已有的图纸和设计。2.设计必须规范编制方法

企业要形成设计规范，规定设计的方式。比如，电源有开关电源、模拟电源等多种类型，在什么样的产品上使用开关电源，在什么条件下使用模拟电源，电阻是多少，依据什么标准，选用哪种螺丝，选用何种金属材料等，都需要进行标准化。

设计的模块化能够保证产品的生产质量与成本，一流的企业都是采用标准的模块化设计。缺乏设计规范的企业，会出现设计错误较多、产品设计开发时间较长、产品质量不稳定、返工率高、产品缺点多、经济效益低等问题。