贵溪冶炼厂（本站推荐）

第一篇：贵溪冶炼厂（本站推荐）

贵溪冶炼厂

概况 国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。

江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金

94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。

江铜贵溪冶炼厂

是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。

江铜贵溪冶炼厂三期工程

一、成功引进的一期工程

“开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”

1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。1986年矿产铜达到了60219吨，1988年该工程获得国家银质奖。

我们在一次性投产成功后的第二个年，江铜紧跟国际炼铜新技术，以其惊人的胆识和魄力，率先迈开了技术改造的发展步伐，对主工艺实施了“富氧”挖潜改造工程。1990年7月正式向闪速炉送氧，开始了富氧熔炼的历程。闪速炉精矿投料量由1050吨/日上升到1250吨/日，产量增长了20%以上，单位能耗下降近30%。

1992年开始进行了旨在提高制酸系统能力、满足闪速炉处理高硫铜精矿需要的“1542”工程。1994年闪速炉进行了首次冷修，对中央仪表室所有的仪表和计算机进行了更新换代改造。原来的EK系统仪表更新为DCS控制系统，使贵溪冶炼厂的自动化控制水平由世界70年代跃入90年代，实现了我国铜工业现代化和自动化。1994年，闪速炉日精矿投料量攀升为1568吨，阳极铜产量达到了102059吨，较技改前增产铜3万吨，相当于在国内再建一个中型炼铜厂，工厂在“大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的道路上越走越宽阔。

二、科技创新的二期工程

“一个企业没有自主技术，只能永远受制于人；一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。科技进步和技术创新，是推进企业走新型工业化道路的决定性因素”。

在江铜贵溪冶炼厂二期工程建设初期论证中，国家已批复同意翻版再上一套10万吨的闪速炼铜系统。然而一期工程建设的成功经验，让江铜人有了足够的技术积累，决策层经过严密论证，果断决定，对原二期 “二炉翻版扩建”方案推倒重来，决定紧跟世界一流水平，凭借自有技术积累，实现“一炉技改挖潜”新方案，达到二期建设目标。

1997年，江铜开始凭借自有技术按“单炉改造、分步实施、分期投产”的战略规划实施20万吨目标，使概算投资由原来的21亿元锐减为16亿元。二期工程在以下几个方面取得了重大创新：

1）“两炉一机”工程。1996年新增两台容量为350吨/炉的奥托昆普回转式阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双包圆盘浇铸系统，该工程获得国家工程建设最高荣誉“鲁班”奖。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央扩散式精矿喷嘴取代原有的四个文丘里型精矿喷嘴、失重计量给料系统取代埋刮板机给料和冲击式计量系统，同时增加或改进闪速炉炉体的冷却水系统。1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”（高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量）冶炼新技术，实现了生产模式由日本东予式

向芬兰奥托昆普式转换。闪速炉投料量由100吨/小时提升到160吨/小时，同时闪速炉实现了自热熔炼，每年可为工厂节省重油消耗500余万元，阳极铜当年产量达到了152138吨，增长速度比引进工厂少用了10年时间。

3）二期二步对接工程。1999年10月10日，闪速炉停炉进行了二期二步对接工程。新增了一套能力为70吨/小时的蒸汽干燥系统，贫化电炉进行扩容，形成了二套电极控制系统，扩容后电炉总面积为113m2，同时新增两台转炉（冰铜处理能力为195吨/炉）及一套铸渣系统。1999年11月25日，被列为国家“九五”重点改造项目的贵溪冶炼厂二期工程全面竣工，2000年阳极铜产量达到了209797吨，在一台闪速炉上实现了两台炉子的梦想。自此，贵溪冶炼厂的设备性能、技术装备水平、生产规模、主要经济技术指标迈上了一个新台阶，达到了90年代世界铜冶炼先进水平，整体工艺技术水平跻身世界炼铜工厂15强。

二期工程以来，贵溪冶炼厂凭借奋起直追的坚强毅力和不断超越的胆识魄力，闯出了一条以“引进一代技术、开发一代技术、储备一代技术、创新一代技术”的科技兴企之路，始终把增强自主创新能力作为科技进步的主攻方向。采用高冰铜品位是当今闪速炼铜技术发展的必然趋势，冰铜品位从45%提高到62%，江铜仅用了4年时间就赶上了国外先进炼铜工厂10年的增长水平，一举跻身于世界高冰铜品位行列。蒸汽干燥系统是我国第一套用于干燥铜精矿的工艺，具有能耗低，投资少的优点，但在实际生产中，遇到了一些设计上的缺陷和操作管理上经验不足等问题，运行时作业率仅为25%左右，工程技术人员迎刃而上，实施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70吨/小时，作业率也达到了90%以上，与此同时，我们相继克服了操作管理上经验不足带来的困难，保障了闪速炉反应塔内精矿分布的均匀性和失重给料计量系统的稳定性。二期二步工程实施后，闪速炉精矿处理量提升到2600吨/日。

三、持续发展的三期工程

“发展是第一要务，发展才是硬道理”。

2000年4月，原国务院副总理吴邦国专程来江铜集团视察，他给江铜带来了一个写意的春天。江铜人发展史上第三次历史机遇，就这样伴随着千年的脚步，跳上了快车道。

2001年9月，贵溪冶炼厂三期工程由国家批准开工建设，其目标是：依靠科技进步，提高技术内涵，充分进行挖潜改造，将贵溪冶炼厂年产量由20万吨提高到40万吨。

2002年4月，闪速炉停炉，进行为期二个月的冷修和三期技改对接工程：

1）改造铜精矿干燥系统，使气流干燥能力由110吨/小时提高到140吨/小时，总干燥能力达到200吨/小时。

2）二期能力为160吨/小时的精矿喷嘴更新为能力为200t/h的可无级调节风速新型中央喷嘴；两套失重计量给料系统的能力由80吨/小时提高到100吨/小时。

3）改造闪速炉炉体冷却元件，提高炉体的冷却强度。

4）新增一台转炉，形成六台转炉组成的两个相互独立的吹炼系列。

5）把原来的1#、2#容量为240吨/炉的阳极炉及配套的单包浇铸系统改造为两台容量为350吨/炉阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双圆盘浇铸系统。

2003年8月，总投资15.3亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。

三期工程生产后，闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。三期工程从设计到实施，坚持吸收国外铜冶炼最新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备，成功地使用上了世界上最新开发的精矿喷嘴，引进了当今世界上最先进的艾萨法铜电解技术和处理杂铜的倾动炉技术，不仅填补了国内空白，而且使工厂的技术设备和各项技术经济指标再次得到优化，产量增幅达到50%，吨铜综合能耗降低14.8%，吨铜直接生产成本降低了36.09%，全员实物劳动生产率提高了一倍。

科技是第一生产力，江铜贵溪冶炼厂改造一次、成功一次的生产实践，正是不断依靠技术改造，走科技进步之路取得的成果。由于坚持科技创新，走自我发展之路，闪速炼铜科技含量不断增加，逐渐形成了自己的技术特色，为江铜的发展带来了强大的推动力。在历经一期工程、二期工程与三期工程，江铜的冶炼生产能力由最初的7.5万吨提高到现在的42万吨，在规模发展道路上，唱响了中国铜工业规模发展的最强音。当前，江铜贵溪冶炼厂正在按照江铜集团“十一五”发展规划进行四期扩建，到2007年生产能力将达到70万吨，成为世界上最大的铜冶炼厂之一。

第二篇：贵溪冶炼厂实习报告

一、实习时间：

2013年3月8日

二、实习地点：

江西铜业公司贵冶分公司

三、实习目的：

1.通过对江西铜业公司贵冶分公司生产线的全面接触，使学生初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关电化学和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础；

2.通过和公司人员的相处、交谈，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。

3.通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固闪速炉工艺流程、设备及其安全方面的知识；

4.通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。

四、实习单位介绍：

江西铜业公司贵冶分公司简介：

国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。

江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。

五、实习内容：

1.闪速炉熔炼车间：

贵溪冶炼厂新系统闪速炉的设计基础为矿产阳极铜20万t／a，其生产过程为：通过闪速熔炼技术处理铜精矿来生产高品位的冰铜，闪速炉冰铜通过流槽放到包子内，并通过吊车运到转炉进行吹炼成粗铜，转炉采用PS转炉(3台，能力为260 t)，粗铜进一步在阳极炉中精炼(2台阳极炉，能力600 t)，最终通过双圆盘浇铸机浇铸成阳极板(双圆盘为双M18模，能力为110 t／h)。闪速炉渣和转炉渣通过渣包运至渣浮选车间处理，产生的渣精矿返闪速炉熔炼。

闪速炉熔炼工艺过程：原料→配料仓和蒸汽干燥系统→空气提升机系统→给料计量系统→闪速炉系统→闪速炉烟气处理系统。

整间车间由电脑主控室监控，相对普通车间，效率很高，安全性也很高。

2.铜电解车间：→ 在铜电解精炼过程中，电解液的成份不断地发生变化，铜离子浓度不断上升，杂质也在其中不断积累，而硫酸浓度则逐渐降低。为了保证电解出合格的阴极铜，必须根据阳极板的杂质成份，结合电解液杂质极限浓度，抽取一定量的电解液进行净化。

粗硫酸铜工序工艺流程：

江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间电解液净化系统是1985 年从日本住友公司引进的，它由粗硫酸铜工序、电积脱铜脱杂工序组成，2005 年增加了冷冻结晶法生产粗硫酸镍工序，其中粗硫酸铜工序由真空蒸发、水冷结晶、真空过滤等部分组成，主要作用是生产粗硫酸铜，大部分脱除电解液中的铜，获取富集浓缩砷、锑、铋、镍等杂质的滤液，为后续电积脱铜脱杂做准备。

电解池系统：阴极：不锈钢 阳极：粗铜 电解池环境：硫酸铜、硫酸。整个系统中，不锈钢与粗铜相邻，一个接一个，列在电解池上面，电压不高，电流很高，电解池温度大约60多度，每个八、九天，员工就要收集一批铜，然后脱掉不锈钢（不锈钢可重复用），总之，生产效率非常高，环境保护及厂内安全做得很好。

3、展览厅：

江铜集团公司贵溪冶炼厂展览厅主要展示品有：稀有金属，企业的发展，工厂的整体模型，企业文化等。从展览厅参观可看到贵冶近年来的发展，由一个效率低污染大的工厂逐步变成一个效率高，对环境友好、创新性的大企业。

六、实习心得：

在大四结束之际，我们拥有了一次去贵溪冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在短暂的一天里，我们跟随着贵溪冶炼厂的员工们学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。

此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！

将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。

第三篇：勇争一流人为先——江铜集团贵溪冶炼厂人才战略发展览胜

勇争一流人为先——江铜集团贵溪冶炼厂人才战略发展览胜

2006-4-1

1回顾过去，我们欢欣鼓舞；

展望未来，我们信心百倍。

贵溪冶炼厂投产二十周年庆典余音未了；新一轮大发展的机遇已曙光在现。二十年的辉煌源自人才的创造；新一轮的发展更需要人才造就。

上 篇

二十年发展，贵冶拥有了人才建设的宝贵经验：以培训为根本，以机制为手段，以活动为载体，培养和造就了一支高素质的人才队伍，为该厂的发展做出了不可磨灭的贡献。

以培训为根本

贵冶以抓培训为根本，深化培训内容，拓宽培训渠道，创新培训机制，积极推动人才成长，锻炼和造就了一支适应铜冶炼技术发展的员工队伍。

岗位培训打造专才。从1985年投产初期起，贵冶就把培训摆在所有工作的最前沿。随着二期、三期工程竣工投产，对职工素质提出更高要求，贵冶成立了以厂长和总工程师为正、副主任的岗位培训推进委员会，开展以教培科办学为基本、车间培训为主体的岗位培训，并在全国有色行业率先推出岗位培训声像教材，使岗位培训形象化、直接化。另一方面，该厂广泛开展大工种培训，使员工掌握多种技能。从2004年开始，贵冶对新进大中专毕业生、退伍军人指定专人培养，通过签订《岗位成才培养合同》，开展“一对一”帮教，使新员工快速成长。

继续教育培育通才。对中层干部着重进行政治理论、工商管理、外语等专业知识培训；对工程技术管理人员加大现代技术、计算机应用、日语、英语培训力度；对工人强化等级培训；对新进厂的退伍军人采取先脱产半年到一年的基础理论知识学习，考试合格后再上岗措施。另外，贵冶还通过企校挂钩、定向深造、技术交流等形式，加强专门人才培养。多年来，贵冶选送优秀员工读大学50余人、攻读硕士近50人，脱产参加外语培训40人次，出国考察学习达到248人次以上。累计开设冶炼及机电一体化函大班3期、电大班2期，共有150人参加培训，取得学历资格。2005年，贵冶又开设40人的函授大专冶炼班。

2004年，派往伊朗、泰国进行技术援助的55名工程技术人员载誉归来，标志着贵冶人才培养实现了从引进到输出的质的飞跃。

以机制为手段

贵冶紧密结合江铜集团发展要求和自身实际，探索和创新了一套具有贵冶特色的干部管

理机制，机制保证使干部队伍生机勃勃，活力四射。

建立公平竞争机制，拓宽选人渠道。2000年，贵冶尝试中层干部公开选拔，在公平、公开、公正原则下，选拔达到预期目的。与此，各车间在工段长、班组长中也开展竞争上岗，一批群众公认思想好、作风硬、业务强的民选段长、班组长脱颖而出，为该厂储备了一批优秀的后备干部。

建立科学考评机制，端正用人导向。着力构建科学考评机制，制定完善《贵溪冶炼厂中层干部考核办法》，从德、能、勤、绩、廉五个方面进行考核。在考核中，注重日常考核与考核相衔接，注重考核结果运用，与干部升降、去留、奖惩紧密结合，形成了让吃苦的人吃香、实干的人得实惠、让安于现状者思想“不安”、四平八稳者位子“不稳”的氛围。

建立民主决策机制，把好选人育人关。深化干部人事制度改革，认真贯彻执行集团公司《中层管理人员选拔任用实施办法》，坚持把民主推荐、民意测验、民主评议作为选拔任用干部必须程序，推行考察预告制、任前公示制，从源头上把好关，及时对政治素质高、工作能力强、业务成绩优、群众基础好的年轻人选拔任用。

建立培养使用机制，促进人才成长。通过对年轻干部压担子、教方法，把他们放到重点工程、关键岗位、困难单位经受锻炼，使他们成为既懂技术又会管理的复合人才。此外，近年来每年干部交流面都达到15%以上，拓宽了干部专业知识面，使大局意识增强。不断发展的贵冶也为干部成长提供沃土，一、二、三期及新建30万吨铜冶炼工程，锻炼和造就了人才队伍，如工程建设推行项目经理制，按项目集中各专业人才，成立临时项目小组，由专业人员担任项目经理，对项目全过程负责。

建立分配激励机制，营造留人环境。近几年贵冶先后出台中层干部绩效考核、多种经营企业经营者年薪制办法，以业绩考核结果兑现奖励，有效稳定了中层管理者队伍；以科技进步奖等形式每年对该厂技术改造、生产经营管理、工艺改进等为企业创造巨大效益项目进行专家评定，对有突出贡献人员进行重奖，使一批技术干部找到用武之地。

以活动为载体

群众性技术创新活动在贵冶如火如荼开展，充分调动了广大干部职工主动性、积极性、创造性，造就了一批技术革新能手。

自主管理激活员工创新意识。贵冶职工自主管理活动已演变成一项具有该厂特色的群众性技术创新活动。近年来，活动领域不断扩展，人数不断增加、层次不断提高，成为生产经营管理的重要补充，参加人数从最初523人次发展到现在3500人次，几乎达到全员参与；发布成果从1987年171项增长到2004年1480项；创造经济效益每年以10%速度递增，至今已达到1200万元/年。多项成果填补国内空白，每年都有成果荣获国优、省（行）优金奖。一些成果通过总结提炼形成贵冶独特的操作方法，如1998年该厂首次对叶远群等四位同志创造的操作法以个人名字进行了命名。

竞赛活动提高员工竞争意识。“奥林匹克技术比武”、“技师技术创新活动”、“女职工六个一创新活动”等劳动竞赛和“工序质量攻关”、“管理创新攻关”等攻关项目蓬勃开展，为

职工参与该厂发展，施展才智搭建平台。同时近年开展业务骨干评选与聘任，使每一专业都有技术榜样，并对被聘任人员给予津贴。年底就项目完成和创造效益进行评估、奖励，极大调动员工积极性。员工队伍结构不断优化，高级技师由最初5名增加到40名，技师由85人增加到412人，以知识化、智能型、专业型为特点的技术工人队伍成为该厂的中坚力量。

创建学习型班组造就知识型员工。近年，贵冶广泛开展创建学习型班组活动，倡导工作学习化、学习工作化。创建活动的内涵、外延以及形式、方法通过改进和完善，逐步形成一套较科学的组织程序和工作制度，一批学习型班组、学习型员工茁壮成长。2005年，贵冶荣获“全国创建学习型组织先进单位”光荣称号，成为有色系统惟一获此殊荣的单位。

下 篇

江铜集团新一轮大发展已经启动，作为集团公司做大、做强、做好，创建世界一流铜业公司的重要组成部分，随着新30万吨铜冶炼工程开工，贵冶感受到前所未有的责任和压力。外界看贵冶，人才济济；贵冶看自己，思才若渴。如何以人才存量吸引增量，以增量激活存量，成为摆在贵冶党政面前的一项重要课题。为此，贵冶从更新人才观念出发，从战略上规划人才建设，大力促进人力资源开发和利用。

以更新观念为根本

贵冶的快速发展，人才市场的激烈竞争，劳动保障事务代理制的推进，企业人力资源的市场化配置，是当前贵冶所面对的新形势。在新的形势下，贵冶党政大力更新人才观念，进一步营造完善“大人才”格局。

一是牢固树立人才资源是第一资源的观念,把人才工作纳入党政工作的突出位置，把人才战略作为推动贵冶发展的先导战略来抓；二是牢固树立“不唯学历、不唯职称、不唯资历、不唯身份”观念，坚持德才兼备的原则，不拘一格选人才；三是牢固树立以人为本的人才价值观念，把促进人才的全面发展和充分发挥人才作用放在首位，充分尊重人才创造的价值，挖掘人才的发展潜力，鼓励人人都做贡献，人人都能成才。

以引进人才为重点

为适应新形势对人力资源的新需求，贵冶对现有人力资源队伍进行了全面调查和分析，制定了适合该厂发展实际的人力资源招聘需求计划和培养方案。

结合实际，全面招聘人才。贵冶主动出击，采取开专场会、提前“锁定”紧缺专业毕业生等策略，以美好的事业前景吸引人才，自2005年到目前为止已招聘大中专毕业生588名。在招聘和用人制度上采取“人性化”管理。对提前“锁定”人员，在校期间，贵冶就对他们提出江铜企业文化具体要求，使他们未入厂已承担传播江铜文化，展示江铜形象重任，为融入江铜奠定良好基础。

强化培训机制，培养合格人才。贵冶对新进厂员工培训工作早计划细部署。成立以厂长吴吉孟为组长，职能部门负责人为成员的贵冶岗位培训领导小组。同时，各车间也成立了以车间主任为第一责任人的车间岗位培训领导小组，制定周密的培训计划和方案。

为确保培训效果，贵冶创新培训方式，抓好过程控制，从入厂教育到岗位实践，从专业培训到指定专人培养，从特殊工种培训到编写操作规程，每一个环节，每一个步骤都提出具体要求和相应措施。同时着手准备出台《30万吨铜冶炼项目培训管理细则》，并专门制定《30万吨铜冶炼项目培训经济责任制考核方案》，将学习情况纳入经济责任制考核中。近期，各相关车间结合实际，正组织工程技术人员认真消化项目资料，编写操作规程及培训教材。日前，贵冶已提前介入技校生定向培训具体实践，分期分批分专业对定向技校生进行厂规厂纪、企业文化等综合知识培训、现场教学及岗位知识培训，预计此项工作在6月初结束。

以开发资源为关键

贵冶现有各类职称人员891人，其中高级职称119人，中级职称323人。根据人才特点，该厂分门别类建立人才库，有针对性地培养使用，逐步形成人尽其才、才尽其用、人才荟萃的良好局面。

建立后备干部档案，对后备干部实行动态管理，明确培养目标，理论培训和实践锻炼并重，提升其综合素质；对有职称人员进行归纳分类，技术人才着重在重点工程、技改项目上压担子，管理人才侧重到困难单位、关键岗位经受锻炼，对多样化经营管理人才，着重通过理论与实践相结合培养其驾驭市场经济的能力；近年，又出台了一系列措施，加强对工段长、班组长这些基层管理人员培养和使用；该厂团委在团员先进性教育活动中，积极倡导团员青年对自己成长和发展的方向、目标、途径深入思考，并提交个人成长设计。

（责任编辑:Admin）

第四篇：冶炼厂大修方案

XXXXXXXX有限公司

2016

大 编制：审核：批准：

修

方

案

XXXXX部 2016年6月

一、编制依据：

1、侧吹炉运行的实际情况及各车间设备的运行状况。

2、现行的技术规范、规程及标准。

3、公司的质量体系文件。

二、大修组织机构及职责：

1、领导小组：组织及协调大修期间的一切工作。组长： 副组长： 成员：

2、安全小组：保障大修期间的安全防护及紧急救援工作。组长： 副组长： 成员：

3、验收小组：对维修后的设备设施进行验收，确保维修质量。组长： 副组长：

各项大修工作完成后，必须由车间主任或指定专人进行维修项目验收，必要时可寻求机动能源部或相关部门支持。

三、大修工程概况：

1、熔炼车间：

侧吹炉大修是这次大修计划的主要工作。

（1）停炉前1-2天做好二三层铜水套加固准备工作，在炉子冷却之前就把上层定位，等炉子整体冷却后拆除安装炉台水套和一层立水套时减少上层的下坠，便于安装。此项工作于停炉第1天完成。用工12人。

（2）停炉放铜后拆除南西北三面一层立水套，打开降温通道，加速炉内冷却。停炉第1天完成，用工10人（含拆除铜水套准备工作）。

（3）炉子降温后拆除小前床顶盖两块钢水套。用时1天，用工6人。（4）停炉第3天停整个系统的循环水，开始改造整个水路系统，更换全部DN20、DN25管道。DN40以上管道检查更换，检查更换所有阀门。此项工作和其它工作互不干扰，一直持续到停炉后第21天，包含整个水循环改造后试压。此项工作用时19天，用工25人。

（5）停炉后就开始拆除炉顶钢水套准备工作，预计停炉后第4天拆完，用工10人。

（6）拆除完炉顶钢水套后就能开始炉结清理工作，清理完炉结就能检查炉子底槽耐火砖状况，修补或者更换。小前床耐火砖清理完毕后，检查修补小前床钢结构壳体。用时3天，用工6人。

（7）炉温降低后开始全面更换水套，先拆除西面一层立水套，然后拆除西面炉台水套，更换炉台水套，安装更换立水套。有选择性的更换两侧立水套和下面的炉台水套，防止整个炉体结构变形下坠，直至全部更换完毕，风眼水套等每一块立水套更换后再跟进更换，以节省整体时间。此项工作用时15天，用工25人。（8）顶部5块挡墙水套的更换时间段放在炉结清理工作完毕以后，包括四层钢水套位置调整，耐火材料检查，烟道铜水套检查。用时5天，用工6人。（9）后端面水套检查更换和一层立水套更换同步进行。用时3天，用工6人。（10）更换水套期间整个炉体钢结构检查，水套支撑检查，拉杆检查，调节螺杆检查，用时5天，用工3人。小前床渣铜溜槽集烟罩改造，用时7天，用工6人。各回水槽检查同步进行。

（11）炉体和小前床耐火砖砌筑完毕后，加盖更换后的小前床顶盖，用时1天，用工6人。加盖更换后的炉顶钢结构水套并连接所有管道，用时2天，用工8人。（12）所有电器控制检查在前期也要做完。用时10天，用工3人。

（13）开炉前准备工作做好，循环水试压补漏工作结束，水套加固件拆除后就可以开始烘炉。用时2天，用工12人。

整个侧吹炉大修耗时25天，其它工作在侧吹炉大修期间完成。上料及出渣系统的大修工作如下：

（1）外协万达对原料抓斗起重机进行全面保养、轨道检查及钢丝绳更换。（2）原料工段下料圆盘的检查及保养。（3）计量皮带的机械、电气全面检查及保养。

（4）1~4#料仓内衬板检查、加固，5#料仓铺设耐磨层，震动电机底座及料仓损坏处的修复加固。

（5）13#皮带机皮带的更换，机械部分的检查及保养；新增13#皮带机的试机。（6）14#、15#皮带机皮带的更换，机械部分的检查及保养；15#皮带机的轨道检查，分料器更换、下料口的修补。

（7）转鼓筛网、螺旋板、螺栓、护罩等检查更换；转鼓驱动系统、传动系统等检查保养；分级机驱动系统、叶片、减速机等检查保养修复，护罩更换。（8）气提机管道检查，更换。

（9）冲渣池内衬钢板更换；冲渣水泵检查检修。（10）16#皮带检查检修。

熔炼车间大修分三大块，循环水路改造，用时20天，用工28人（电焊工18人，铆工5人，维修工5人。）炉子本体检修用时18天用工28人（钳工8人，电焊工8人，维修工14人），外围设备检修用工19人用时20天，（钳工4人，维修工10人，焊工5人）。电气检修用工6人

此次大修熔炼车间因为项目多，任务重，时间又压缩的紧，拟分成两班制，每班十二小时连续作业。预计需要维修工75人左右。（电焊工31人，维修工27人，钳工12人，铆工5人），侧吹炉大修计划及熔炼车间大修计划网络图如下：

、精炼车间

精炼车间主要大修工作内容如下：

（1）外协万达对精炼起重机进行全面检查及保养、轨道检查调整、钢丝绳更换、吊具的检查。

（2）铜包车全面检查、修复及保养。

（3）转炉本体、托轮、驱动装置及其他附属部件等全面检查，保养；1#、2#转炉炉口更换，操作平台修整；转炉电气系统检查、清灰。

（4）铸渣机液压系统、驱动系统、头尾轮、行走轮等检查修复保养；铸渣机下料处砼立柱外包钢板；铸渣机电气系统检查清灰。（5）钟罩阀检查（含电气控制系统）。

（6）空压机检查、清理、加油（含电气控制系统）。

（7）阳极炉拉杆、立柱、炉门、烟道、循环水管路等检查修复；纯氧燃烧系统管道阀门等检查；燃烧系统电气系统检查清灰。

（8）圆盘浇铸机整体检查保养；圆盘浇铸机电气控制系统检查清灰及电子称检查。

（9）除尘系统整体检查。

精炼车间需维修工15人（钳工6人，电焊工5人，维修工4人）。精炼车间大修计划网络图如下：

3、动力车间

动力车间的大修工作内容如下：（1）侧吹炉增加一组对流管束及安装。（2）化水站RO膜清洗。

（3）汽机开盖检查，发电机抽芯检查.汽轮机润滑油系统检查，油质化验。（4）1#、3#转炉炉体循环管道补焊。（5）除氧器顶部淋头清洗。

（6）侧吹锅炉炉门更换；侧吹炉锅炉灰斗更换。（7）侧吹炉锅炉水平烟道结焦清理；锅炉上升烟道清理。（8）侧吹炉余热锅炉压力远传改造；锅炉热水循环泵视窗改造。（9）锅炉年检；全厂安全阀、压力表校验。（10）全厂水表安装；全厂电表安装。

（11）侧吹炉、转炉集箱排污DN25截止阀更换。（12）4台刮板机调试，检修，换油。（13）水泵房冷却塔顶部防护栏更换制作。

（14）3#一次风机工况检查，增速机检查，稀油站检查，油品化验；1#、2#一次风机进口空滤改造；气动阀气源管道更为不锈钢管；二次风混氧阀门检修；吹炼风机管道防腐；高位水箱阀门内漏检修。（15）二次风混氧配氧系统检修。

（16）1#、2#变压器工况检查；1#、2#高压开关柜工况检查。（17）余热锅炉电气控制系统整体检查清灰。

（18）余热发电循环水冷却塔散热风机电源更改，二台风机分开供电；余热发电增加双电源系统控制。

动力车间需维修工18人（钳工8人，维修工6人，电焊工4人）。动力车间大修计划网络图如下：

4、硫酸车间

硫酸车间大修工作内容如下：

（1）更换一级动力波高位水槽；在二级动力波旁安装一台循环水泵、一台循环槽（原一级动力波高位槽）。（2）高位水槽防腐；循环槽防腐。（3）4#板式换热器进出口酸管线技改。

（4）A硫化浓密机出口酸管线到二级动力波循环槽旁技改。（5）安装二级动力波旁循环水泵的出口管线及管线防腐。（6）电雾大梁吊杆增加观察人孔（玻璃钢）。

（7）转化一段进口增加补偿器一台；转化一段进口管道补漏；转化保温修复。（8）一段进口电炉内部检查及更换。

（9）电除尘设备检查及维修，电收尘内部清理（0#钟罩阀）。（10）压滤机检查及维修。

（11）脱硫塔塔内氧化风机管道改造及防腐，脱硫塔出口管道防腐。（12）新增钟罩阀安装。（13）沉降槽维修、防腐。（14）阳保放酸管线改造。

（15）电器、仪表检查，维修，保养。（16）2#增压风机基础浇筑。（17）二期硫化库房大门地面硬化

硫酸车间需维修工17人（钳工8人，维修工4人，电焊工5人）。硫酸车间大修计划网络图如下：

四、大修材料准备

1、侧吹炉大修耐火材料6.30前全部到货。

2、侧吹炉铜水套分为2批到货，物资部6.5已签合同，其中炉基平水套及1层铜水套7.5之前到货，其余水套在7.15之前到货。

3、精炼车间所需大型备件，仓库均由库存。铸渣机链条库存60套，此前申报的70套链条预计7.1之前到货。

4、精炼车间耐火材料6.30前到货。

5、硫酸钒触媒已定货，于大修时到货。其它备件，仓库均有库存。

6、动力车间对流管束于6.20之前到货，对流管束安装方案及合同已确定。其它备件仓库均有库存。

7、机修车间大修所需工器具已基本到货，满足大修条件。

五、大修施工及人员配备

1、侧吹炉增加一组对流管束、贫化电炉直流改交流、汽轮机开盖检查、收尘器维修、工厂内钢结构防腐及管道玻璃钢防腐保温工作打包由维特公司联系外协完成。

2、侧吹炉大修及其他项目检修均由公司机修车间承担。

由于此次大修时间紧，任务重，根据大修计划维修人员安排如下 ：（1）熔炼车间维修工75人（焊工31人，铆工5人，维修工27人，钳工12人）（2）精炼车间维修工15人（钳工6人，电焊工5人，维修工4人）（3）动力车间维修工18人（钳工8人，维修工6人，电焊工4人）（4）硫酸车间维修工17人（钳工8人，维修工4人，电焊工5人）全厂电气检修需电工24人。

全厂机械常规检修用工共需125人（焊工45人，钳工34人，维修工43人，铆工5人）。

特种设备外协人员共34人。

第五篇：冶炼厂个人工作总结

2007年冶炼车间工作总结 2007年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。

一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障

1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。

我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相

交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。

2、以人为本，安全第一。

我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。

3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。

4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了200多条整改建议。

5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。

通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！

二、从试生产到正常生产我们走得很扎实

我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。

1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。严格的前床液面交接班制度，保证

了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。

我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5降到 0.25，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响

降到最低。同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。保证了设备的正常运转。

2、人员管理：首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。

其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，篇二：2014年冶炼厂环保总结及2015年工作安排 强化依法治理，从严执法监督 全面提升环保管理水平

第一部分 2014年环保工作回顾 2014年，是我厂正式运行环境管理体系的第一年。在公司的正确领导下，全厂上下认真贯彻“遵规守法、绿色发展、节能减排、清洁生产”的方针。一年来，我厂按照打造“清洁无害花园式工厂”的要求，以“治源头、管过程、把关口”的总体思路，积极谋划，重点推进，逐步实现“三废”排放总体可控，环保指标不断好转，较好地完成了2014年环保目标。回顾2014 年的环境保护工作，主要有以下几个方面： 第一、强化目标责任，重落实。年初，我厂认真组织召开安全环保工作会，总结2013年安全环保工作取得的成绩和不足，制定了下一阶段安全环保工作目标和任务。会上，厂领导与各车间签订了《安全环保生产目标管理责任书》，科室以联保的形式与车间负同责。会后，各车间按照工作会的要求将责任目标逐级分解，层层签订了《安全环保生产目标管理责任书》，形成了横向到边、纵向到底，相互交叉的安全环保工作网络。按照《安全环保生产目标管理责任书》考核办法的要求，我厂每周进行安全环保执法检查，每季度进行安全环保大检查，并严格按检查和监测结果进行了考核和绩效兑现。全年

在oa网上发布安全环保检查通报34期，共发现环境问题xx项，整改完成率达到100%。第二、持续改进，进一步完善环境管理体系。一是完善体系运行。年初，我厂按照公司下发的《2014年环境与职业健康安全管理体系运行工作计划》认真落实，各项工作正式按照《冶炼厂职业健康安全和环境管理工作手册》的要求运行，为提高体系文件的适宜性、指导性、完整性和有效性，我厂每季度组织内审员对体系运行情况进行检查，全年共查出不符合项12项，对检查出的不符合项责令各单位在10个工作日内进行整改。同时根据体系运行状况，对体系文件运行进行审核，再次做了大量的修订工作，重新对环境因素重新进行识别，并对重要环境因素进行重点监控，使环境管理体系能在持续改进中有效运行，今年与环境保护有关的各项工作基本处于受控状态，全厂职工执行环境管理体系文件的自觉性不断提高。二是完善各项制度。为规范和促进环保工作的有序开展，我厂先后完善制定了《环保教育制度》、《环境监测管理办法》、《环境统计管理办法》、《污染纠纷处理办法》、《冶炼厂环境保护控制点日常管控责任分工》等专项制度。并在2013年环保工作基础上，结合今年生产形势，对《2014年环保绩效管理考核办法》进行了修订。同时，通过检查考核，加大执行力度，促使各项制度真正落到了实处。三是完善环境污染应急预案。通过相关单位对环境污染应急

预案进行论证，确保应急流程切实高效，能充分发挥体系文件的指导作用，并在各车间积极开展好环保事故应急预案演练，提高员工环保应急、抢险、救灾技能和全厂事故应急处理水平。

2014年12月中旬，我厂顺利通过了中国质量认证中心湖北评审中心的监督审核。第三、推进重点环保项目，积极配合验收，落实污染减排。一是持续推进五项重点项目。今年我厂重点推进的有“生产区雨污分流改造、污酸工段车间排口废水重金属达标排放治理、制酸系统外排烟囱so2减排治理、1#/2#环保烟囱烟气达标排放治理、转炉散排烟气达标排放治理”五项重点项目。为确保五项重点项目在今年年底投入使用，我厂每周安排人员参加冶炼改造工程例会，厂领导班子每周召开碰头会，分析和解决当前项目存在的问题。目前，制酸尾气在深度脱硫系统10月份正式运行后，尾气排放合格率达到了100%；精炼炉在天然气增压、稀氧燃烧等技术实施后，已基本杜绝黑烟现象；清污分流项目中的东区雨水收集池、澡堂已建成使用，截洪沟、生活废水处理系统、西区雨水收集池、各车间涉重废水收集系统已处于施工收尾或设备安装调试阶段；通过对山上环保渣场的维修、厂内硫化渣临时堆场及老三系高温风机房流化渣临时存放点的改造，保证了危废渣的合规储存；通过生产联络制度修订、氧化渣浇铸及生产组

织调整等手段，有效降低了低空烟害的发生频次；同时环保烟囱重金属治理项目正处于紧张的现场施工阶段，可望按计划在2015年3月份完工。其中低空烟害控制、精炼炉黑烟控制、危废渣厂区暂存/运输管理、备料片区扬尘管理、硫酸系统尾气达标排放已达到验收条件，正积极准备验收材料。第四、规范危险废物管理。一是规范厂内危险废物管理。对危险废物暂存场所进行摸底检查、确认，制定了《危废渣厂区暂存、运输管理实施方案》和相关操作规程及应急预案，规划了硫化砷渣、大塘底泥、污酸渣转运运输路线，制定了危险废物管理计划，在危废产生区域依据《危险废物贮存污染控制标准》设置了危险废物识别标志，并且按照危险废物特性分类进行收集、贮存，厂内危险废物处置率100%。二是积极寻找危险废物处置单位。

1、为减少危险废物带来的生产压力，我厂今年与湖南泰兴化工有限公司湖南郴州钖涛化工有限公司共签订了2000吨的处置合同，已完成转运；

2、委托营销公司对大塘底泥、烟道灰进行销售，委托宇星公司对净化压滤渣进行销售。第四、加强现场检查和监测，消除污染风险。一是做好现场检查和整改工作。为适时掌握厂区环境情况，切实做好环保管理工作，我厂严格按照制度开展各项工作，通过日常检查、周检查、月检查及季度检查，对发现的环保问题，联

合生产、技术等相关部门制定整改措施，确保消除废渣、废水及废气在管理过程中的隐患，今年共下发整改通知书28份，整改完成率100%。二是做好环境监测工作。为了掌握污染物排放状况及环保处理设施的运行效率，及时、准确地了解废水、废气现状和发展趋势，厂质检科定期对备料低温电收尘、澳炉电收尘、转炉电收尘、粉煤布袋收尘、硫酸转化系统、硫酸尾气、污酸外排口、污水总排口进行监测，并做好详细的监测数据台账，为以后的环保管理提供可靠的数据和资料。三是积极配合上级部门的环保检查工作。完成了省环保厅重金属检查;完成了华南督查组对危险废物的检查;完成黄石市环境保护局和黄石市环境监察支队对我厂多次环保执法工作。全年实现了较大环保污染事故，外排废水、废气合格率100%，危险废物合规处置率100%的环保目标。

第六、完善激励机制，严格环保考核兑现。今年根据各单位的工作实际情况进一步完善了《冶炼厂环保生产专项考核及办法》，针对不同单位环保管理的难易程度对部分单位分值进行了调整，在公平的原则下考核重点向环保管理难度大的单位倾斜。同时设立了环保先进单位奖和环保明星奖励，每季度对环保工作优秀的单位和个人进行奖励。同时按照环保工作考核细则的规定,对发生环保事故的单位实行严格的考核和“一票否决”制。全年环保奖共发放48.552万篇三：2011冶炼厂党支部工作总结

充分发挥先锋模范作用，为各项任务的全面完成提供坚实的保障

—2011冶炼厂党支部工作总结 2011年，是国家“十二五”规划开局之年，冶炼厂党支部在公司党委的正确领导下，继续深入开展党员“创先争优“活动，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，紧紧围绕安全生产这个中心开展工作，全面推进基层党的思想、组织、作风、制度和党风廉政建设，充分发挥党组织的政治核心作用和全厂党员的先锋模范作用，不断提高全厂职工、党员的政治素质和思想水平，为安全、优质、高效的完成好各项生产工作任务提供坚实的政治保证和积极有效的服务。截止到12月底，全厂共完成铋产品：1128.6124吨（其中：铋锭：841.9854吨；铋针：116.626吨；铋粒：170.001吨）；累计直收率：90.08%；生产回收钼金属量：16.724吨。分别为年计划的102.60 %、70.17%；（钼回收车间7月份以后停产整顿），生产铋来料加工产品：761.5114吨，质量达标。现将本我厂各方面工作情况总结如下：

一、成立党员突击队，深入开展创先争优活动 2011年，根据公司党务工作的部署与安排，从年初3月份开始，我厂党支部在本厂组织全体党员继续深入开展创建先进基层党组织、争当优秀共产党员的“创先争优”活动，并结合本厂实际，制定了活动实施方案，成立了活动领导小组，支部及全体党员书写了公开承诺书，在厂内进行了公示，接受全厂职工监督；同时，组织全体党员认

真学习，统一思想，积极投入到创先争优活动中来。

为将创建活动不断引向深入，我厂党支部突出实践特色，成立了党员突击队，根据实际开展了灵活多样的创争生产实践活动。上半年组织全体党员开展了植树活动、3#反射炉检修工作以及为期 6 天、处理量 48 吨的铋来料加工生产多项义务劳动，下半年又再次组织党员突击队开展了为期7天、处理量56 吨的铋来料加工生产义务劳动，钼回收新工艺技术改造工作等活动，共党员突击队员在坚守自身岗位的同时，放弃双休日，齐心协力、团结协作，各项工作都完成的十分出色，较好的发挥了全体党员的先锋模范带头作用，充分展示了全体党员吃苦耐劳，不计得失，甘于奉献的精神，进一步增强了全体党员和职工的凝聚力，用自己的实际行动为践行创先争优，为共产党员的先进性做了最好的诠释。

二、建立员工诉求平台，引导员工以理性方式表达情绪。

为了及时了解和化解员工在生产、工作、生活中的想法和意见，稳定员工思想情绪，构建和谐的劳动关系，引导员工以理性、合法、有序的方式表达诉求，促进冶炼厂和谐稳定发展，我厂党支部制定了“职工诉求表达平台”的工作方案，设立了意见（建议）箱、电话热线及直面表达三种诉求平台，职工在生产、工作、生活中存的疑问、困难及职工最关心、最现实、最直接的切身利益问题等都可以通过这三种平台来表达，由专人对职工诉求进行登记备案，厂领导班子经过充分调研，确保诉求信息真实、准确的基础上，依据国家法律、法规、政策及公司的有关政策法规，结合我厂的实际，对职工提出的诉求认真做好回复、解答工作。全年共解答由家属联临时工提出的在环保整改期间的工资待遇、班队长及行政技术组提出的津贴等十多项员工切身利益相关的诉求。

三、齐抓共管，维护稳定团结的生产大局

1、加强组织领导，成立维稳工作领导小组。

成立了书记、厂长为厂部第一责任人，班长、队长为班组、队部第一责任人的维稳工作领导小组。按照“谁主管、谁负责”的原则，做到上下齐抓共管，全面展开维稳工作。

2、进行维稳工作目标管理。

年初，厂部与各生产队签订了维稳工作责任状，分解任务，落实责任，确保工作落到实处，年终严格按照责任书的目标和任务进行考核，并进行维稳责任一票否决制。

3、做好敏感问题及特殊时期的职工心理疏导工作。

在牵涉到职工多方面利益和敏感问题（如职工团购房问题，职工薪酬调整问题、子女就业问题等）及特殊时期（如5.28），一方面及时召开由班队长及职工代表参与的专题会议，及时传达公司会议精神，做好耐心细致的解释、说服工作，有效疏导职工情绪，另一方面党政一把手轮流参与各队部的班前会，与职工面对面地进行交流沟

通，把矛盾化解在基层，避免群体上访、闹事事件的发生，同时制定相关的应急预案，一旦发现问题，立即启动应急预案。

4、做好重大节日的维稳布控工作。

在重大节日期间，如：“七·一”及湘台会、市党代会期间，及时组织召维稳工作会议，积极组织开展下访活动，集中力量抓好节前不稳定因素的排查与整治工作，制定安全生产及维稳工作措施及应急预案。

四、以骨干队伍建设为重点，耐心细致做好职工的思想政治工作

1、抓好思想政治工作骨干队伍的建设。以党员干部、班队长和职工代表为重点，抓思想政治工作骨干队伍的建设。我们在实际工作中深切体会到，在市场经济大的形势下，职工的思想情绪比较复杂，公司的发展改革会触及到职工方方面面的利益，一旦不能正确理解，极易产生矛盾和消极情绪。要及时化解这种矛盾和情绪，仅靠支委会几个人是难以完成的，因此，我们依靠党员、党员干部，班队长、职工代表一起做工作，每半月一次组织党员、党员干部、班队长、职工代表认真学习党的路线、方针、政策及经济体制、人事制度、工资制度改革的有关规定，学习公司的有关方针政策及重要文件精神，使他们先弄清相关的政策规定，公司及厂部制定相关政策的出发点，以大局为重，处理好个人得失，以实际行动服从于公司发展改革的需要，以现身说法，为做好广大职工的思想政治工作奠定了群众基础。

2、以人为本，做好深入细致的思想政治工作。坚持以人为本，把尊重人、理解人、关心人的理念落实到具体工作中，对职工在工作、家庭生活中遇到的问题和困难，尤其是在职务变动、岗位变动、职工家庭生活中出现较大变故时，积极主动地上门慰问、交流思想，给予真诚的关心和帮助；同时，抓好共青团（召开了五四青年座谈会、开展了团员青年义务加工铋来料生产）、女工委工作，增强了团队意识培养，创造了良好工作氛围，不断提高了职工、党员、团员青年的大局观念，特别是在今年生产任务重，存在的问题多的情况下，营造出了一种团结协作、顾全大局、求实创新、无私奉献的良好氛围。

3、定期进行思想汇报及交流。为让一线职工及时了解公司、厂部的会议精神及相关信息，同时也为了便与支部了解一线职工的思想动态，每月一次由职工代表参与生产调度会，对一线职工的思想状况及提出的相关问题进行汇报和交流

五、加大综合治理力度，确保平安厂区环境

1、加综合治理硬件设施建设。篇四：2010年垣曲冶炼厂党委工作总结

发挥政治核心作用 促进企业和谐稳定

——2010年垣曲冶炼厂党委工作总结 一是结合实际，深入开展了创先争优活动和推进学习型党组织建设活动。将党组织和在职党员的公开承诺书进行了公示，积极组织党员开展了业务练兵、提合理化建议、技能比武、科技创新等活动。先后开展了“党性和党员意识教育”、“党员示范岗”、“党员安全责任区”、“党员义务劳动”、“打造学习型党组织”、“服务职工群众”、“创新增效”等主题实践活动。为了扎实开展好“创先争优”活动，真正把党组织和党员的承诺落到实处，利用职工大会、理论培训班、专题宣讲等形式，让干部职工学习了解国家政策、集团公司的重要会议精神和印发的重要文件，把上级有关文件精神及时宣传贯彻落实到干部职工中，使广大干部职工思想统一、认识提高、责任明确、信念坚定，为企业生产经营和发展打下了良

好基础。二是坚持党建目标管理考核，完善党建各项管理制度。按照集团公司党建工作目标化管理的要求，进一步完善了党建工作制度，重新对党建管理制度进行了修改完善。依据党建工作目标管理考核办法，坚持抓好支部的日常管理工作，坚持适时开展党员干部的学习教育，及时对支部一课三会工作进行督促检查，坚持做好组织发展、党费收缴工作，坚持结合实际抓好宣传思想工作。每个季度都组织人员对基层党建工作进行认真细致地检查。及时召开党建工作例会，通报考核情况，强调党建工作重点，规范党建工作程序和要求，并组织基层支部书记到铜矿峪参观学习。

三是强化干部队伍管理，着重加强了职务干部的思想和作风建设。围绕提高管理能力这一重点，增强对职务干部培训的针对性和实效性，先后开办了安全法律法规、管理知识、廉洁自律、三级分配等教育培训班，为提高职务干部的整体素质创造了条件；积极探索干部评价体系，坚持定性和定量评定结合，拓宽考核面，提高职务干部考核的准确性和科学性，为选好干部、用好干部提供全面、真实的依据；对个别违规违纪的职务干部进行了严肃处理，维护了职务干部队伍的形象和威信。在干部管理上，严格职务干部任用和调整程序，建立了后备干部队伍，完善了干部管理制度，制定了领导干部谈话制度，完善了领导干部接待日制度。在抓好日常性管理的同时，重点抓了基层班子和职务干部的政治理论学习和党风廉政教育。通过邀请集团公司有关部室领导授课、厂级班子成员授课、观看廉政教育录像片等形式，着力提高基层班子和职务干部的综合能力，引导职务干部把职工队伍带好，把冶炼厂的事情做好。坚持抓好党员队伍建设，不断提高党员队伍素质，积极推进“党员示范岗”活动，使党的先进性在每个党员身上都有所体现，党员的先锋模范作用得到切实的发挥。同时，还积极组织干部职工进行

学习宣传，运用电教化和领导班子成员亲自授课的方法，向干部职工讲解企业管理、科学发展观、打造学习型党组织等理论知识。

四是坚持做好党组织抓安全工作。在年初，专门下发了文件，对党组织抓安全工作做了具体而明确的规定，先后开展了隐患排查专项治理、安全生产月咨询日活动、从业人员安全培训、事故应急预案演练、事故案例警示教育、安全知识竞赛、安全知识黑板报宣传比赛等。围绕安全生产经营工作，克服设备处于后期，维修保养任务重，原材料差异大等不利因素的影响，扎实推进“党员安全责任区”、“党员安全示范岗”活动，加大安全隐患排查治理，加强职工教育培训，严格执行体系运行，积极组织生产劳动竞赛、岗位练兵和技术比武活动。在具体工作中，把党组织抓安全落在实处，对在检查中发现的安全隐患，下发事故隐患整改指令单，限期整改。同时，对基层支部的党员安全责任区进行了整顿，明确了党组织抓安全的责任和义务，大力开展“党员安全责任区”流动红旗竞赛活动，对党员安全责任区实行月考核、季评比，并进行公示，用党员在安全工作上的模范行动，影响和带动身边职工搞好安全工作，促进了党员在安全工作方面的作用发挥。

五是认真组织各类学习和培训工作，倾力打造学习型组织。按照集团公司提出的“人才强企”战略，分别制定了中心组、职务干部、党员、入党积极分子、职工培训学习计划，并从培训内容、时间、方式、考核等方面严格学习考核制度。按照制定的学习计划，相关部门和单位认真组织学习工作。一季度，组织73名职工进行了健康培训。3月份，聘请集团公司党委工作部理教科科长孟昭远，为全厂70余名干部和技术人员讲授了十四届四中全会精神。4月份，组织电调工培训。5月份，组织制氧工培训。6月份，组织党员干部和从业人员培训。三季度，由车间具体组织，各单位领导干部和技术人员授课，分期分批对职工进行了有针对性的各岗位技能培训学习。从9月初开始，连续举办了推进学习型党组织建设理论

知识讲座，9月10日，举办了通讯员、信息员培训班。聘请集团公司党委工作部组干科杨玉芳科长，为全厂13个基层党支部30多名党支部委员讲授了支部主要工作的方法。通过各类培训学习取得了工学结合，学以致用的效果。六是认真抓好了精神文明建设和企业文化建设。按照工作要求，认真做好了省属企业精神文明创建单位复审的相应准备工作和集团公司企业文化建设检查验收工作。加大了对办公区、生产区和生活区的环境治理力度，坚持每月环境卫生治理，先后对中冶区居民用电线路和生活用水管路进行了改造；对中冶区环境卫生进行了治理；对厂办公楼、居民家属楼进行防水处理和取暖管路维修；修缮和改造了职工图书阅览室和综合活动中心，为职工创造了良好的生产和生活环境。在4月中下旬，对基层支部企业文化建设开展情况进行了抽查。开展支援灾区捐款活动，998名职工为玉树灾区捐款28740元。5-6月份，开展党员义务奉献活动，组织党员打扫辖区卫生，清理防洪防汛排水沟。“五一”期间，举行了隆重的升旗仪式。团委在“五四”期间，举办了配乐诗歌朗诵会的。“七一”期间，厂党委举办了“庆七一，创先争优，歌唱祖国，歌颂党”表彰文艺汇演，以歌舞晚会的形式，表彰了先进集体和个人，既丰富了广场文化内涵，拓展了表彰形式，又激励了先进，凝聚了队伍。注重打造具有冶炼特色的子文化，编制了制度汇编，把精细化管理贯穿到工作的各个环节。通过坚持周会礼仪，落实“三区建设”，开展丰富多彩的文化活动，实行严格的月检查，季考核，使员工熟知企业精神理念，会唱厂歌，接打电话文明礼貌，待人接物用语规范得体，举止行为文明，员工的整体素质有了较大的提升。七是扎实推进了党风廉政建设工作。加强了对物资设备供应管理，对“三级库房”进行清理；对吹炼车间还原剂使用管理进行了效能监察，堵塞了生产管理漏洞；对入厂的含铜物料进行采样监督，确保了含铜物料各项化验指标的准确性； 将“三级分配”检查工作纳入到党建目标考核中，同党建工作一同检查，一同考核，由往年的半年一次检查考核改为每季度检查考核；开展了廉洁文化进机关活动，结合社会公德、职业道德、家庭美德、法制教育和规章制度，积极开展丰富多彩的廉洁文化活动。5月份，组织职务干部和管理岗位人员，观看了廉洁警示教育录像片《用金钱堆砌的坟墓》，制作了廉洁警句格言桌签60个。一系列的廉洁文化教育活动，进一步增强了领导干部、重要管理部门和关键岗位工作人员的廉洁从业意识。九是围绕生产经营经济化运作，深入开展了主题实践活动。按照集团公司的部署和要求，围绕生产经营经济化运作和节本、降耗、增效工作，提出了“以明确经济化运行为要点、落实安全生产为重点、抓好节能降耗为亮点”的工作思路，积极开展“抓成本、降能耗、促安全”的主题实践活动。一方面抓好厂级经济化篇五：冶炼厂2011年防洪工作总结

冶炼厂2011年防洪工作总结

根据两级公司和园区防汛工作的要求，钛冶炼厂领导高度重视，在两级公司正确领导下，钛冶炼厂立足于“防大洪、抗大灾”，做到早预防，早部署，建立健全了防洪组织机构，落实了防汛工作职责，认真研究拟定了防洪工作预案，提前做好了钛冶炼厂防洪和各项准备，组织开展了防洪隐患排查与整治，严格坚持防洪值班制度等，为确保钛冶炼厂防洪工作目标任务的顺利完成奠定了基础。现将钛冶炼厂防洪工作情况汇报如下：

一、认真做好防洪准备工作，健全防洪组织机构，制定完善防洪应急预案，为有效开展防洪工作奠定了基础。1.根据钛业公司做好2011年防洪安全工作要求，钛冶炼厂领导及时针对雨季期间的防洪工作进行了统一安排和精心部署，切实落实了各单位防洪工作职责，在雨季未来临前就下发了《钛冶炼厂关于切实做好2011年防洪抗汛工作的通知》（钛冶炼[2011]45号），制定了切实可行的《钛冶炼厂防洪抢险应急预案》。2.成立了以厂长为组长，分管副厂长为副组长，各科（室）、车间负责人为成员的防洪工作领导小组，同时为有效指挥和组织防洪抢险工作，机关及各车间成立了防洪抢险队伍，同时及时组织配备了必要的防洪抢险物资及机具等，确保了钛冶炼厂防洪工作有效进行。3.细化完善防洪预案

加强各单位对预案的修订细化工作的高度重视，根据要求做到预案要突出重点，一处一案，具有针对性和可操作性，切实解决预案不预的问题。同时要修订完善对突发事件响应的应急预案。防洪预案制定完成后，要及时组织全员对防洪预案进行学习，明确各自的职责，熟练掌握相关内容和处理程序，做到心中有数。

二、加强领导，落实责任。

为了确保钛冶炼厂防洪工作的开展，钛冶炼厂严格按照安全生产“一岗双责”工作职责的要求，坚持“以防为主、防抢结合”方针，全面部署，保证重点，统一指挥、统一调度，服从大局、团结抗洪，工程措施与非工程措施相结合，尽可能调动全厂防汛、抢险救灾的积极性。结合厂生产实际，对厂非生产性构建筑物、边坡、挡墙、钛渣二期建设施工现场施工等易导致滑坡、垮塌的重点部位监管工作通过《预案》的方式明确落实了相关责任单位和个人，为有效监管厂防洪工作 及时发现险情起到了积极的作用。

三、隐患排查与隐患整改。

1、钛冶炼厂根据防洪工作各自应履行的职责，从“防大洪、抗大灾”的高度出发，提前充分做好了各类防洪物资清理准备工作，为了确保钛冶炼厂防洪工作有效进行，在六月份提前对全厂防洪沟渠、厂边坡、挡墙和厂内各建筑物进行了全面检查，及时对堵塞的防洪沟渠进行了清理疏通工作，为安全渡汛奠定了基础。

2、在每月安全大检查中，钛冶炼厂始终坚持把安全工作重心下移，各级领导靠前检查落实防洪工作中存在的要害问题和薄弱环节。厂领导针对检查中发现的安全隐患及时进行了安排部署，有效及时地消除了事故隐患，确保了钛冶炼厂安全生产有效进行。

3、根据冶炼车间6月8日防洪检查情况报告，厂领导督促相关部门对重大隐患进行治理，着重对防洪沟堵塞、厂棚屋顶漏水、低压配电室屋顶漏水、svc地基下沉、1号挡墙地基下沉导致墙体裂纹等重点安全隐患进行了整改。

4、各单位定期组织了防洪抢险演练，不断提高班组防洪抢险队伍的机动灵活性和快速反应能力，以便在发生大型水害时及时出动。

四、严格坚持防洪值班制度，切实做好了防洪监测和增强安全检查力度。

1、在防洪工作中，我们注重切实抓好防洪值班制度的落实，制定了防洪值班制度和领导带班制度，值班人员认真填写了值班记录，及时处置了各种应急情况。

2、防洪检查是防洪工作中重要的一环，是确保防洪安全的有效手段。钛冶炼厂根据攀枝花市2011年雨季特点，扎实开展了全方位、全覆盖的防洪检查工作。切实加强了岗位人员对雨季期间防洪设施的检查频次，特别是加强大了对因地基下沉，墙体开裂的构建筑物进行了监测，针对监测中发现的问题 及时进行了整改，落实了防范措施，同时做好了检查记录，切实做到了排查全面、整改有力、监管到位。

五、下一步工作思路

在下一步的防洪工作中，我们将继续按照两级公司的总体部署和要求，及早动员、及早部署，层层检查，狠抓落实，不松手不停步，常抓不懈，不折不扣地把防洪工作作为一项长期工作来抓，确保钛冶炼厂平安渡汛。