冶炼厂技术员汇报材料

第一篇：冶炼厂技术员汇报材料

工艺简介

应用红土镍矿经回转窑—矿热炉工艺技术冶炼镍铁合金，被业内人士称为“最佳化的工艺流程”。该技术主要由日本、加拿大和乌克兰所拥有。经过国内近5年来的生产实践，工艺基本成熟，中冶东方工程技术有限公司参考现有的生产工艺技术给实业有限责任公司进行工程工艺设计。本项目分二期规划，第一期工程8座33000KVA矿热炉生产线由中冶东方工程技术有限公司负责工厂设计；第二期工程8座33000KVA矿热炉生产线。

1.1 设计规模及产品方案

1.1.1设计规模

第一期规划设计规模为8座33000KVA矿热炉，年产40万吨镍15合金（含镍量10-15%）； 第二期规划设计规模为增加8座33000KVA矿热炉，年产40万吨镍15合金（含镍量10-15%）；

1.1.2产品方案

工程镍合金产品执行ISO6501：1998（E）优质低碳低磷镍合金质量标准，产品

规格要求见表1-1。

（表1-1）

1.2 技术方案及装备水平

1.2.1镍合金生产工艺步骤：

1.2.1.1高温冶金部分的原料准备：包括矿石的混匀、破碎、筛分，熔剂及还原剂的准备。粗镍合金生产原料为含镍量2.0～2.5%的氧化镍矿，汽车运至料场；与除尘灰混匀后，经受矿槽由胶带输送机运输送至φ5.0×40 m干燥窑（16座33000KVA矿热炉共配置16台），干燥至含水20-22%，然后经破碎筛分后，由胶带机输送到配料室。还原剂（无烟煤）和石灰石经受矿槽也由胶带输送机运到配料室，然后各种原料在配料室定量配料后，由胶带机运送至回转窑。

1.2.1.2 在回转窑中去掉原料中的结晶水和还原焙烧。16座33000KVA矿热炉共需16座φ4.6×110 m回转窑，回转窑的燃料采用磨制煤粉喷煤燃烧的形式。

1.2.1.3 在矿热炉中熔炼出粗制镍合金，矿热炉变压器功率为16座33000MVA。

1.2.1.4 最后在铸铁机浇筑成面包铁，预留液态金属去炼钢厂冶炼不锈钢。

2.设计内容及设计要求：

2.1主要的设计内容：

项目主要设计内容包括：

16*33000KVA矿热炉及配套公铺设施。

本设计内容包括：烘干窑，回转窑系统，原料及成品储存设施，镍铁合金冶炼系统，水渣系统，成品浇注系统，通风采暖除尘设施，空压站，给排水系统，供电系统，自动化控制系统，自动化仪表，电信设施，机修检化验设施，环境保护，土建工程，总图运输，加油站，消防，能源，安全与工业卫生，劳动定员，投资估算，经济评价。

2.2厂区总平面布置：

2.2.1主体工程

本项目新建八个车间，总工16台33000KVA矿热炉，集中布置于厂区东南部。主车间北侧由北至南布置原料场（主要堆放红土镍矿，石灰石，焦炭，生石灰，煤），制砖场地；供配料及上料设施，除尘设施，临近主车间的16套排烟除尘系统，16套渣处理系统。办公

楼及部分公铺设施位于厂区的北侧中间位置。

厂区竖向布置形式采用平坡式，根据曹妃甸中小企业园区规划，确定园区建设用地现状标高控制在2.0m左右，本项目厂址设计标高为2.0m左右，只是个别建筑物利用基础余土垫高，保证场地不受洪沥水威胁。

本工程共设置三个出入口，分别为主出入口、小车出入口和原料出入口，三个出入口均设在厂区的北侧，从厂区北侧的十里海南路引接。厂区围墙紧邻十里海南路修建，因此厂区出入口道路之间从十里海南路顺接过来便可，不用修建进厂道路。

2.2.2辅助工程

厂区的西北部和东南部分别布置宿舍楼区（宿舍楼，食堂，浴室）及全厂的公铺设施（厂区污水处理设施，雨水沉淀池及综合循环水泵站）

2.2.3公用工程

公用工程主要包括供水系统，循环水系统，供电系统

3.工程占地

本工程占地2450亩，全部为永久占地，无临时占地。永久占地包括厂区的构筑物区，道路广场区和绿化区。

4.土方量

本项目建设过程中共动用土方85.89万立方，其中土方开挖34.78万立方，土方回填51.11万立方，厂区绿化采用外购绿化土的方式换土，外购土源为司家营铁矿开采的山皮石，外购绿化土16.33万立方，经土方平衡后，无弃土。

5.给排水系统

本项目设计生产用水量为24296m³/h,其中软水量为11200 m³/h，净环水量为6604 m³/h，污水循环量为6080 m³/h，生产补充新水量为388 m³/h，串级用水量为24 m³/h，生产

水重复利用率为98.4% 本项目厂址位于中小企业园区，生产，生活用水由园区给水管网供给，通过管道送至本厂区，供水压力为0.3Mpa，其用水量满足本项目需求。根据主体工程设计及项目业主提供,中小工业园区统一将供水管线接到项目区围墙外，本方案设计将不考虑供水管线的水土保持问题。

第二篇：贵溪冶炼厂（本站推荐）

贵溪冶炼厂

概况 国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。

江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金

94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。

江铜贵溪冶炼厂

是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。

江铜贵溪冶炼厂三期工程

一、成功引进的一期工程

“开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”

1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。1986年矿产铜达到了60219吨，1988年该工程获得国家银质奖。

我们在一次性投产成功后的第二个年，江铜紧跟国际炼铜新技术，以其惊人的胆识和魄力，率先迈开了技术改造的发展步伐，对主工艺实施了“富氧”挖潜改造工程。1990年7月正式向闪速炉送氧，开始了富氧熔炼的历程。闪速炉精矿投料量由1050吨/日上升到1250吨/日，产量增长了20%以上，单位能耗下降近30%。

1992年开始进行了旨在提高制酸系统能力、满足闪速炉处理高硫铜精矿需要的“1542”工程。1994年闪速炉进行了首次冷修，对中央仪表室所有的仪表和计算机进行了更新换代改造。原来的EK系统仪表更新为DCS控制系统，使贵溪冶炼厂的自动化控制水平由世界70年代跃入90年代，实现了我国铜工业现代化和自动化。1994年，闪速炉日精矿投料量攀升为1568吨，阳极铜产量达到了102059吨，较技改前增产铜3万吨，相当于在国内再建一个中型炼铜厂，工厂在“大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的道路上越走越宽阔。

二、科技创新的二期工程

“一个企业没有自主技术，只能永远受制于人；一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。科技进步和技术创新，是推进企业走新型工业化道路的决定性因素”。

在江铜贵溪冶炼厂二期工程建设初期论证中，国家已批复同意翻版再上一套10万吨的闪速炼铜系统。然而一期工程建设的成功经验，让江铜人有了足够的技术积累，决策层经过严密论证，果断决定，对原二期 “二炉翻版扩建”方案推倒重来，决定紧跟世界一流水平，凭借自有技术积累，实现“一炉技改挖潜”新方案，达到二期建设目标。

1997年，江铜开始凭借自有技术按“单炉改造、分步实施、分期投产”的战略规划实施20万吨目标，使概算投资由原来的21亿元锐减为16亿元。二期工程在以下几个方面取得了重大创新：

1）“两炉一机”工程。1996年新增两台容量为350吨/炉的奥托昆普回转式阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双包圆盘浇铸系统，该工程获得国家工程建设最高荣誉“鲁班”奖。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央扩散式精矿喷嘴取代原有的四个文丘里型精矿喷嘴、失重计量给料系统取代埋刮板机给料和冲击式计量系统，同时增加或改进闪速炉炉体的冷却水系统。1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”（高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量）冶炼新技术，实现了生产模式由日本东予式

向芬兰奥托昆普式转换。闪速炉投料量由100吨/小时提升到160吨/小时，同时闪速炉实现了自热熔炼，每年可为工厂节省重油消耗500余万元，阳极铜当年产量达到了152138吨，增长速度比引进工厂少用了10年时间。

3）二期二步对接工程。1999年10月10日，闪速炉停炉进行了二期二步对接工程。新增了一套能力为70吨/小时的蒸汽干燥系统，贫化电炉进行扩容，形成了二套电极控制系统，扩容后电炉总面积为113m2，同时新增两台转炉（冰铜处理能力为195吨/炉）及一套铸渣系统。1999年11月25日，被列为国家“九五”重点改造项目的贵溪冶炼厂二期工程全面竣工，2000年阳极铜产量达到了209797吨，在一台闪速炉上实现了两台炉子的梦想。自此，贵溪冶炼厂的设备性能、技术装备水平、生产规模、主要经济技术指标迈上了一个新台阶，达到了90年代世界铜冶炼先进水平，整体工艺技术水平跻身世界炼铜工厂15强。

二期工程以来，贵溪冶炼厂凭借奋起直追的坚强毅力和不断超越的胆识魄力，闯出了一条以“引进一代技术、开发一代技术、储备一代技术、创新一代技术”的科技兴企之路，始终把增强自主创新能力作为科技进步的主攻方向。采用高冰铜品位是当今闪速炼铜技术发展的必然趋势，冰铜品位从45%提高到62%，江铜仅用了4年时间就赶上了国外先进炼铜工厂10年的增长水平，一举跻身于世界高冰铜品位行列。蒸汽干燥系统是我国第一套用于干燥铜精矿的工艺，具有能耗低，投资少的优点，但在实际生产中，遇到了一些设计上的缺陷和操作管理上经验不足等问题，运行时作业率仅为25%左右，工程技术人员迎刃而上，实施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70吨/小时，作业率也达到了90%以上，与此同时，我们相继克服了操作管理上经验不足带来的困难，保障了闪速炉反应塔内精矿分布的均匀性和失重给料计量系统的稳定性。二期二步工程实施后，闪速炉精矿处理量提升到2600吨/日。

三、持续发展的三期工程

“发展是第一要务，发展才是硬道理”。

2000年4月，原国务院副总理吴邦国专程来江铜集团视察，他给江铜带来了一个写意的春天。江铜人发展史上第三次历史机遇，就这样伴随着千年的脚步，跳上了快车道。

2001年9月，贵溪冶炼厂三期工程由国家批准开工建设，其目标是：依靠科技进步，提高技术内涵，充分进行挖潜改造，将贵溪冶炼厂年产量由20万吨提高到40万吨。

2002年4月，闪速炉停炉，进行为期二个月的冷修和三期技改对接工程：

1）改造铜精矿干燥系统，使气流干燥能力由110吨/小时提高到140吨/小时，总干燥能力达到200吨/小时。

2）二期能力为160吨/小时的精矿喷嘴更新为能力为200t/h的可无级调节风速新型中央喷嘴；两套失重计量给料系统的能力由80吨/小时提高到100吨/小时。

3）改造闪速炉炉体冷却元件，提高炉体的冷却强度。

4）新增一台转炉，形成六台转炉组成的两个相互独立的吹炼系列。

5）把原来的1#、2#容量为240吨/炉的阳极炉及配套的单包浇铸系统改造为两台容量为350吨/炉阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双圆盘浇铸系统。

2003年8月，总投资15.3亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。

三期工程生产后，闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。三期工程从设计到实施，坚持吸收国外铜冶炼最新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备，成功地使用上了世界上最新开发的精矿喷嘴，引进了当今世界上最先进的艾萨法铜电解技术和处理杂铜的倾动炉技术，不仅填补了国内空白，而且使工厂的技术设备和各项技术经济指标再次得到优化，产量增幅达到50%，吨铜综合能耗降低14.8%，吨铜直接生产成本降低了36.09%，全员实物劳动生产率提高了一倍。

科技是第一生产力，江铜贵溪冶炼厂改造一次、成功一次的生产实践，正是不断依靠技术改造，走科技进步之路取得的成果。由于坚持科技创新，走自我发展之路，闪速炼铜科技含量不断增加，逐渐形成了自己的技术特色，为江铜的发展带来了强大的推动力。在历经一期工程、二期工程与三期工程，江铜的冶炼生产能力由最初的7.5万吨提高到现在的42万吨，在规模发展道路上，唱响了中国铜工业规模发展的最强音。当前，江铜贵溪冶炼厂正在按照江铜集团“十一五”发展规划进行四期扩建，到2007年生产能力将达到70万吨，成为世界上最大的铜冶炼厂之一。

第三篇：冶炼厂5S管理活动汇报电视专题片

塑造员工品质夯实管理根基

－－金昌冶炼厂5S管理活动汇报电视专题片文案

如果说，一个企业是路上疾驰的飞车，那么科学管理和现代技术就是企业高速行驶的“两个车轮”。如何实现卓越的管理效果，一直是金昌孜孜不倦的追求。在完成了企业管理标准化体系建设之后，2008年，根据控股公司《关于开展5S管理活动的指导意见》的文件精神，金昌又掀起了一场全厂范围内的５Ｓ管理活动。

对于金昌来说，５Ｓ理念既新鲜又陌生。由于它关注的视角更多地在细微之处，很多人在最初接触时，大都会认为５Ｓ就是简单的现场和设备“大扫除”，解决的都是不足挂齿的“小问题”，如工作环境整齐与否，备料工具的摆放位置等。对于金昌这样生产规模过百亿元，资产净值达九亿元的企业来说，是否有更多的实际意义，不少人心存疑虑。2007年Ausmelt公司工作人员来金昌观摩时，对奥炉工艺的数据指标交口称赞，但工作现场的油污和灰尘，随处可见的散落零件及废弃物，却让他们摇起了头：“金昌的奥炉生产和指标控制是世界一流的，但在现场管理方面，却与先进企业有差距。”国外同行的话让金昌人陷入了思考。

知耻而近乎勇，差距亦是刺激进步的动力。金昌厂在2008年自上而下的“精细管理每一步，创新实践每一天”挖潜增效实践中，更深深体会到：精细管理、内涵挖潜是企业发展的必由之路。金昌管理层决定把5S活动作为管理机制创新、提升企业综合竞争力的突破口。

金昌成立了以党政班子成员为正副组长的5S管理领导小组，下设“5S”指导组、“5S”考评组和“5S”管理办公室。各车间、部门，也相应建立了5S责任体系。决策层的组织体系和管理层的责任体系，使得５Ｓ管理活动迅速推进到一线，落实到班组。

欲行其事，必明其理。

厂部利用广播、报纸、网站等各类媒体开辟“5S”专栏，以文字图片、专题讲座等各种形式，对5S管理活动进行了广泛的宣传，厂区内悬挂5S吊旗，标牌576幅。2008年7月，厂长张良斌结合日本东予、金隆等国内外先进装备企业的5S实践，给全厂中层管理人员上了一堂5S管理理念和精髓培训课。各车间、部门根据自身特点，利用一个月时间，对全体员工进行了一次系统的培训，包括 1

5S的内容及目的、5S的实施、5S与专业管理的渊源和区别、5S的管理本质、5S与现场管理等。全厂参加培训人数达到1900余人。

全面的宣传和培训，使员工们走出了认识上的误区，可熟悉5S只是工作的第一步。作为一项管理工具，如何让各车间、部门将5S管理和自身特点相结合，通过5S活动，达到环境整洁、工序流畅、降耗增效、自主管理才是关键所在。

根据控股公司文件精神，金昌制订并颁发了《金昌冶炼厂关于开展5S管理活动的实施意见》、《金昌冶炼厂5S管理活动实施细则》和《金昌冶炼厂5S管理检查考核表》。确定了“全员参与，自主管理，持续改善，提高素质”的5S管理活动方针，将“营造整齐清洁有序的工作环境和安全的作业场所，通畅工序间物流，减少故障和浪费，降低成本，保障质量，提高效率，实现现场管理的制度化、标准化、常态化。提高员工素养，激发员工的自主管理意识，培养员工良好的行为习惯”作为5S管理活动总目标。

金昌冶炼厂始建于上个世纪70年代，厂内4165台设备中，２００３年前的老设备计有2067台套，进口设备328台套。生产工艺环节多、战线长，除Ausmelt熔炼炉、制酸三系统、6500NM³/h制氧系统外，其他设备严重老化，设备的维护、维修都有相当大的难度。对它们进行5S维护和管理，难度之大可想而知。

为保证效果，金昌推行了一整套检查考评机制。以日常主管部门专业管理工作检查为主，专项检查为辅。制定了“星级认证 挂钩考核”制度，每年依据各单位管理活动达到的水平，从低到高，分别授予3星—5星级管理单位荣誉称号。并将5S考评结果纳入标准化考核体系中，与单位负责人的年终奖分配挂钩。

2008年，金昌先后组织了四次5S专项检查，使5S活动忙而不乱、渐入佳境。检查范围包括所有车间和部门，检查内容包括设备、安全生产、现场管理、5S资料等。平时检查由各主管部门结合日常工作，进行全方位检查。实行5S管理现场观摩会，以取长补短，保持工作进度的总体平衡，厂部开展了，六大主体车间负责人，相互观摩兄弟车间的5S活动的开展情况，相互借鉴有效、简练的做法。

在实施过程中，金昌提出了将5S活动与“用修合一”制度、企业标准化体系和企业文化建设相结合的管理立体改善机制。即通过5S活动，抓住“使用、保养”、修理、维护”四要素，扩大“用修合一”覆盖范围，用修合一岗位从18个增加到24个，管理效应得到放大。同时按照“管理靠制度、工作依程序、操作按标准”要求，及时将《5S活动实施意见》、《5S活动考核细则》、《5S管理

检查考核表》制定成管理标准，统一纳入标准化考核体系，实行常态化管理。以提升员工素养和企业形象为目的，编制下发了人手一本的《金昌企业文化手册》，将“5S管理活动”和“金昌员工礼仪守则”分别纳入“管理篇”和“行为篇”，使员工素养提升有了参照的范本。

统一了认识，建立了规章，5s活动在金昌上下全面铺开。金正公司对仓储中心内已经淘汰的设备、备件和各类物资进行标识。制作各类货架60多支，定置管理牌100多块。对清理后的仓储中心物资按照仓储管理规定实行“四号定位”（即库号、货架号、货架层号、帐本号）和“五五摆放”。整顿后的所有库房实行“一目清”管理，对不能上架的物资实行划区域定置管理，使所有库存的物资备件做到易取、易放和易管理。

厂团委作为青年先锋队，也积极配合厂部的５Ｓ管理开展了一系列独特的活动。团委组织30多名团员青年将各车间单位散落、废弃的木材、竹片一一进行回收，统一装箱、上车运往奥炉，作为奥炉开炉时用的燃料。不仅节约了十多吨木柴，而且使生产场地更加整洁，同时让青工们在活动中对5S管理的内涵有了更加直观地认识和体会。

在学习中实践，在实践中创新。金昌人从来不缺乏创造性的智慧。在5s这个新课题面前自然也不例外。针对各自生产上的特点，工人们充分发挥聪明才智，丰富管理内容，简化运行流程，创造出一个个打上“金昌”烙印的5s管理亮点。

综合车间在全车间范围内推行目视管理，设立生产产量质量，公示板，每天双污生产的产量和指标完成一览无余；设立设备润滑目视标签，使设备润滑状况一目了然；设立仪表颜色目视标示，使仪表的指示和状态一清二楚。

动力车间领悟5S管理精髓，以重新设计的“清扫责任表”全面取代点检表，增添了现场管理、安全防护、定置管理等全新内容，同时他们结合自身工作经验，补充提出5Z标准（即最理性的自主管理、最确实的安全防护、最优良的学习氛围、最新颖的理念维护、最快捷的维修团队）使5S和日常工作联系的更紧密，取得了很好效果。在近几次厂内考评中，动力车间设备故障率大幅降低，故障耗时由原来的每年605小时下降至现在的142小时，为厂内节约了大笔维修费用。

经过一年来的动员实施，5S正像春雨般渐渐滋润着金昌的每一块肌体，渗透到金昌生产经营的各个角落。在由表及里、由外而内的管理进程中，金昌正在逐步营造出整齐、有序的工作环境和安全、高效的作业场所。

5S活动的持续实施，推动了企业清洁生产工作进程。2008年，电解槽面导电板改造、阳极炉燃烧系统升级、水资源综合利用等25个高、中、低费清洁项目全面铺开，外排水、汽污染指标得到有效控制。8月9日，铜系统环境治理项目一举通过安徽省环保局现场验收。

5S活动的有序推进，极大地改善企业生产经营效果。2008年在原料品位降低、成本大幅攀升的不利情况下，金昌仍然完成了电铜18万吨、硫酸56万吨、内部利润3000万元的骄人业绩。

2009年金昌将在“塑造人的品质，夯实管理根基”5S理念牵引下，继续把5S活动纳入常态化管理，企业将在员工和管理机制两个要素的同步改进中，进入风驰电掣的发展新境界，迈入生机盎然的管理新天地。

第四篇：技术员个人年终工作总结汇报

技术员个人年终工作总结汇报

技术员个人年终工作总结(一)

xx年是硕果累累的一年，对于我个人而言，xx年是个人专业技能全面进步的一年。在过去的一年之中，作为泸电工程汽机工程处一名具备工程施工经验的技术干部，我部分或者全程参与了汽机专业多个施工班组的技术工作。正是在这繁忙而又充实的一年之中，在泸电工程得天独厚的条件下，一方面我将自己原有的工程技术知识进行了检验并加以进一步的深化，另一方面初步构建了自己的专业知识体系。

一、工作概况

整个xx我个人负责的技术工作从工程阶段性施工重点来说大致可以分为几个时间段。

xx年新春伊始，由于公司海口、白马这两个重大工程项目均处于建设施工的关键时段，整个汽机队仅有我一个技术干部。而作为汽机队唯一的技术干部，汽机专业所有班组技术工作均由我负责执行。与此同时，汽机专业所有21个大的系统60多套施工图册的备料计划也是一项时间紧迫，工作量巨大而又极为重要的工作。

从4月其他技术干部进场到8月这段时间，我的工作重点有所改变，主要负责管一班及管二班日常施工技术工作和前期部分尚未完成的阶段性施工任务。这个时段我所负责的工作任务主要是1、2#汽机房钢平台安装、3台高压加热器吊装拖运、循环水泵房行车轨道梁及行车安装、厂区循环水管道安装及管道一班工作任务中参与1#炉水压试验的高压给水管道安装。

从8月份开始我所担任的技术工作任务开始逐步的剥离，管道二班的工作任务在9月上旬完全交付新调入本现场的技术干部，工作任务得已减轻。今年10月，我开始接手两台汽动给水泵的安装技术任务，面对全新的工作任务，我的专业技能积累进入了一个新的阶段。直至现在，我的工作侧重点主要是两台汽动给水泵组的安装、蒸汽管道吹扫临时管道安装及管道一班负责施工的所有汽水管道系统的完善工作。

二、工作总结

在xx年的工作当中，面对一系列繁重的施工任务、面对一项项陌生的技术工作，我从来没有被吓倒过。对于我所从事的工程技术工作，我一直所持有的观点是从意识上藐视它，毕竟这些工作都有成熟的施工经验可以借鉴，是许许多多象我一样的工程技术人员一起共同在从事的工作;但是在工作方法和策略上我所采取的是慎重的态度，因为从这些系统的工作实践当中，从工作细节当中可以积累和汲取宝贵的经验。

我把队站领导交给我的每一项工作都当作是个人工作经验积累的宝贵机会，圆满的完成工作任务是我唯一的工作目标，竭尽全力去解决施工难题是我唯一的工作态度。每一项我所负责的工程施工任务我都做到了全程参与其中，对于单位工程和分项工程的施工要点进行全力控制。以汽机房钢平台安装和循环水管安装为例，这两项施工任务是汽机队开展得最早的单位工程，在这两项工程施工期间，我常常奔波在主厂房与循环水管沟之间，去检查工程施工要点的执行情况，与施工组长探讨和解决施工难点。正是因为将自己真正的投入到工程施工过程当中，我才掌握了钢平台立柱跨距、垂直度以及钢柱节点安装的标高控制、连接质量控制，循环水管的安装质量控制等等这一系列施工要点。

要说苦和累，每一位工地上的职工肯定都深有体会，而作为班组技术员的我对个中的味道别有体味。在工程施工最繁忙的时候，我每天要跑的施工组有近20个，从锅炉61米层到循环水泵房每天要跑几个来回，原因只有一个——我是一名工程技术员。因为工作需要，顶着夏天超过40度的高温天气，我同样和施工班组长一起在烈日暴晒下探讨和解决循环水管施工难点，检查工程施工质量。在今年进入工地以来，300多个日子里，我只休了5天假，其余时间我和汽机队的工友们一样，每天都在为公司的第一台600mw机组的顺利投产、发电而加班加点幸福地忙碌着，风雨无阻、寒暑不侵。

技术员个人年终工作总结（二）

今天，在这个岁尾年头，我想骄傲地说一声：“一份耕坛一份收获，我没有辜负领导的期望“。但是，成绩已经是昨天，我更关注的是今天和明天。对于成绩的回顾也不是我一贯作风，领导和同事也看在眼里记在心里。

我留意到了技术工作的许多薄弱之处，作为技术部门的主要责任人，自我同样有不可推卸的责任。要达到新一时期的高标准，唯有先调整自己的理念，彻底转变观念，从全新的角度审阅和重整自身工作，才能让各项工作真正落实到实处，下面本人查找问题如下：

一、年初至今，技术部门整个条线职员一直没有得到过稳定，大事小事，压在身上，往往重视了这头却忽视了那头，有点头轻脚重没能全方位地进行治理;

二、职员的不够稳定使工作进入疲劳状态，恶性循环，导致工作思路不清晰，忽略了技术治理职员的业务培训。

三、主观上思想有过动摇，未给自己加压，没有真正进入角色;

四、忽略了团队治理，与各级领导、各个部门之间缺乏沟通;

五、工作思路上没有创新意识，比如目标治理思路上不清晰，绩效管理上力度不够，出现问题后处理力度不够;

以上几点是我部门与个人存在的最主要的问题根源，技术部门作为单位的一个主要职能监督部门，“当好家、理好财“是我技术部门应尽的职责。在单位加强管理、规范经济行为、进步企业竞争力等等方面我们负有很大的义务与责任。只有不断的反省与总结，管理工作才能得到进步!。

“查找不足赶先进，立足根本争先进“，作为个人我们要实现体现自已的人身价值，企事业的兴衰直接关系到个人的荣辱，作为技术管理部门，为实现共同的目标我们要添砖加瓦，要有艰苦创业精神、改革创新精神、拓展市场精神、精益管理精神、永不满足精神、顾全大局精神。我们要把这六种精神贯串于具体的工作中中去，下半年工作作为技术部的主要责任领导，对于“如何进步自卧冬服务于本单位“这门必修课，我将不断地加强学习，完善自卧冬把

“学习先进、赶超先进、争当先进“融入到工作中去，重点将工作放在加强技术管理与技术分析这二块，下面就工作计划与思路向大会作一汇报：

一、完善单位内部管理制度;责任明确分工，加强责任考核;

内部管理制度通过将近一年多来的实施，仍然有许多不合理的地方，为使管理制度更趋于完善，技术部门将结合单位整体管理的要求，与有关部门进行修正。部门责任人之间明确分工职责,按照年初签定的责任合同,组织落实强化到位,同事之间相互信任,遇事不推诿,搞好通力协助,对分管内容加强责任考核力度,做创先争优个人总结到奖罚分明;

二、针对业务理论考试，合理调整组合人力资源，继续加强培训力度与仓库管理检查监督力度;

今年以来,人事方面至今一直未得到稳定,技术部门的力量相对比较薄弱,我们将根据各位管理职员的特点,一方面将对人员重新组合搭配,进行高效有序的组织，另一方面继续加强培训,让每一位仓库管理人员都要做到对各库的业务熟悉,真正做到驾熟就轻,文化素质与业务管理水平都要有质的提高,特别是各人员的计算机操纵水平还有待于进一步提高,我们将在这方面加强培训,使每一位管理人员都能熟悉电脑、掌握电脑操纵，扎扎实实提高每个*的业务管理水平，总结之后我们将严格对仓库*实施目标管理与绩效管理，确定目标，达成目标，加强考核监督力度，与工资挂勾，真正做到奖罚分明。

三、加强团队建设，充分发挥技术职能部

部门的作用：

作为技术部的责任领导，既是一名技术工作人员，也是技术管理制度的组织者，要有严谨、廉洁的工作作风和认真细致的工作态度，对条线人员要积极引导，做到言传身教，帮助条线人员解决问题，充分发挥团队的合作精神，学先进、赶先进、超先进.四、加大各项费用控制力度，充分发挥技术的核算与监督职能;今年是精益管理年、效益满意年、科技创新年，我们将继续加强各项费用的控制，行使技术监督职能，审核控制好各项开支，在技术核算工作中尽心尽职，认真处理审核每一笔业务

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五、搞好技术分析，为领导提供有效的参考依据;

我知道合理高效的技个人总结术分析思路与方法，是企业管理和决策水平提高的重要途径，并将使我们的工作事半功倍，在企业成本分析上向老个人总结技术学习、向书本学习，量化分析具体的技术数据，并结合总体战略，为决策者和管理者提供有力的技术信息支持;

以上工作是我技术部门下一期的主要工作，“查找不足赶先进，立足根本争先进“，这不是句空话，号角之声响起我们就要付诸与行动，利用团队精神集思广益，技术战线所有人员重点思考如何在管理上创新，如何在实施成本控制上做文章!总之，今后的工作中，还是年初责任领导会议上的那句话：我将不断地总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与各位共同进步，与公司共同成长。

第五篇：单晶技术员实习汇报

实习报告

在本周的实习过程当中，我学到了很多，也发现了很多，我学的 越多，就发现不知道的更多。

收尾的过程中，我学到了在作业指导书中没有的，师傅们经验丰富。通常收尾都看的是剩料的重量，然而有些时候那个数字并不是很准确，师傅们凭借经验把一个一个的尾巴完美的收好。看锅位，看锅边，看液口距，以及剩料的重量，才能做到安全收尾。

有一天的夜班的我发现，我附近的四台炉子液面晃动的厉害，当我站在炉台旁边的铁板上时，铁板震动的厉害，当我仔细一听，发现只真空泵的振动很大，我下到一楼进行了观察，泵油少的振动明显的比油多的要大。观察发现下面尽然有两种真空泵，一种是上海产的，一种的浙江产的，发现在同等的状况下，振动明显的不一样。在下面感觉到振动非常大，虽然炉台的底座是用大石墩固定，但是就不会产生一点点的影响吗，也许是我多疑了。我们大家都在工艺方面努力的改进，然而我觉的在设备方面的改进比工艺方面的更好，他的本质的在设备，工艺能提高的，他是受设备的限制，只有更好的设备才能把拉晶做的更好。如果的把设备和工艺同时改进，那才能做到效益最大化。

在拆装热场方面，我看到我们的辅助工以及主操为高纯卫生而小心翼翼，但是当我看到他们本身时，我感到心凉，因为他们有的人的本身的工服以及手套之类的还有除尘管，这些都比热场更脏，这样就算如何的小心，最终热场也是被污染，而不是被清理。这些我不知道有没有规定，希望在这些方面可以有有点建议以及改善。

在成晶率方面大家都看的很重，然而我就有不同的感想，员工的心理都是在每根棒子的单个成晶率，就算拉很长的时间，也不去管，只管成晶率，我认为我们应该考虑的是单位时间内的成晶率，而不是单炉的成晶率，只有更高的单位时间的产出才能效益的做的更好，缩短单炉的运行时间，这个方面有好多可以改进，比如拆装炉的时间，调温的时间，等晶成长的拉速（并不是拉速慢的就好），对运行工时严格把关，这样会节省很多的时间，从而增加效率。效率提高的同时在改进单个成晶率，这样就会做的更好。