化学工业的主要行业

第一篇：化学工业的主要行业

化工行业十分重视，如石油，天然气，石灰石和盐天然原料人数较少和转换（通过化学处理或化学反应）或消费产品到最终他们。重要的是要注意这个值是在这个过程中的每个阶段和最终产品的附加价值，可能有有哪些在开始使用的原料很多次。显然，提升附加价值，必须在每一个阶段的处理成本，如果超过该公司是实现其活动的利润。

石化行业提供了关键中间体或积木（从石油和天然气提取），如乙烯，丙烯，苯和甲苯。这些都为一个有机的工业化学物质，它是在关键中间体的下游加工制作中列出的其他部门的一些巨大的范围合成的出发点。

对聚合物部门是石油化工中间体的主要用户和消费几乎一半的有机化工原料所生产的总产出。它包括塑料，合成纤维，橡胶，合成橡胶和粘合剂，它是与他们的特殊新材料，往往小说，物业，对有机化工行业1950年至1970年爆发性增长带来了巨大的需求。

虽然染料行业比前两个更小，它已与他们紧密的联系。这是由于传统的染料，这对于棉花，羊毛天然纤维细，分别为尼龙和聚酯像新的合成纤维完全不合适的。的研究和技术部门内部气体大量努力的结果是惊人的颜色范围广泛，其中现代服装可用。随着药物和植物在相对小吨位的高纯度和高价值的每单位重量产生。

农用化学品（农药）近年来，随着制药业，已构成了化工行业bluechip部门，ievery为这些公司可以继续经营也有利可图的。

药物被一些年来，因为他们的高层次产业的魅力四射的盈利，虽然这似乎经常吸引批评，对一些药品的利润太高。后者的意见必须与很高的风险，发现和开发新产品的成本（以每160元销售的复合万美元以上）的集合。这是很少受经济衰退，极大的反差，所有其他部门。

这是一个非常漂亮面积这表明，新技术和化学品的生产能源成本的影响。氯碱产品部门的生产主要是非常高吨位化学品氯气和氢氧化钠。

硫酸（硫磺业）是在吨位方面最重要的化学物质。它的生产可以被视为达到成熟，几年前，但即便是现在正在做工作，消除未反应的二氧化硫的最后痕迹（环境原因）。

合成氨和化肥是在它已很难达到平衡的能力和需求之间的部门，这往往导致重大削减成本并为许多公司的亏损。以吨位来说是最重要的部门之一，它是在合成氨哈伯过程为基础。这是非常节能的要求（中度高温和非常高的压力）和财富正在等待的人谁可以找到一个可行的替代路线。这不会是容易的，因为没有人能够深入研究，尽管70多年的努力成功了！

各种磷酸盐磷酸中产生的酸，是由酸加入sulpuric磷矿（湿法），或在空气中给予五氧化二磷，然后将燃烧的磷或水合。主要用途是磷酸磷肥和复合肥料，形成三聚磷酸钠生产（这是作为一个建设者在洗涤剂中形成稳定的水溶性钙和镁离子的配合物使用）以及诸如三苯有机衍生物的生产和三甲苯磷酸酯卫生。这些被用作合成聚合物和塑料增塑剂。

肥皂和洗涤剂代表一个有趣的，而不同的部门。有趣的是早期生产的肥皂与对碱的需求，可以被看作是现代化工产业的开端。从它的产品直接销售给公众和市场份额的其他行业不同可能有更多的与包装比产品的技术性能营销。它的许多产品都可以来自石油化工中间体，从动物和植物油脂，如烷基和芳基磺酸盐。

虽然这些有机溶剂一些化学品，是直接使用，最需要处理和制定之前，可以把他们的最终用途。在有些情况下，新材料被发现，重大技术进步，才可以被要求进行处理和利用其独特的性能。这种材料是聚四氟乙烯，聚四氟乙烯哪一个更好或在其商业名称Fluon（卜内门）和聚四氟乙烯（杜邦）而闻名。当这个最初由伟大的化学稳定性，优良的电绝缘性，极低的摩擦系数（因而不粘应用）和很宽的工作温度范围内其特殊的性质，很快就承认。然而，它的使用被推迟数年，因为它无法处理的传统技术，它不得不等待粉末冶金技术的发展。

为了感谢下游加工和技术，让我们以一个例子聚醋酸乙烯和作为这种粘合剂是一个均匀的膜对水的蒸发产生的基础，其应用领域之一。什么样的处理步骤是在作出最后聚醋酸乙烯和参与制订油漆？

故事开始与原油或天然气组分，如：石脑油，这是给主要乙烯裂解。乙烯反应，然后在一个负载钯催化剂生产醋酸乙烯酯和氧气。最后，这是对聚醋酸乙烯酯的聚合，然后与其他原料混合生产的乳胶漆。

上述例子告诉我们一个重要的教训，虽然这是chimists谁制造和发现新的化学品可能有特别的属性，一个从工程师和技术人员可能需要相当大的投入的化学前处理，可到合适的形式转换它可以被使用。泰斯强调，在化学工业的研究和技术的重要方面，即跨学科团队合作的重要性。

第二篇：化学工业概述

化工概述

（chemical industry）

一、化学工程与工艺

化学工业（chemical industry）、化学工程（chemical engineering）、化学工艺（chemical techno-logy）都简称为化工。化学工业包括石油化工（petrochemicals），农业化工（agrochemicals），化学医药（pharmaceuticals），高分子（polymers），涂料（paints），油脂（oleochemicals）等。它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。早期生产化学品的是手工作坊，后演变为工厂，并逐渐形成一个特定的生产部门，即化学工业。随着生产力的发展，有些生产部门，如冶金、炼油、造纸、制革等，已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。当大规模石油炼制工业和石油化工蓬勃发展之后，以化学、物理学、数学为基础并结合其他工程技术，研究化工生产过程的共同规律，解决生产规模放大和大型化中出现的诸多工程技术问题的学科化学工程诞生并得到迅速地发展，从而将化学工业生产提高到一个新水平，从经验的或半经验的状态进入到理论和预测的新阶段。

人类为了求得生存和发展，不断地与大自然作斗争，逐步地加深了对周围世界的认识，从而掌握了征服自然、改造世界的本领。经过漫长的历史实践，人类越发善于利用自然条件，并且为自己创造了丰富的物质世界。

古代人们的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，或从中提取所需要的东西。由于这些物质的固有性能满足不了人们的需求，便

产生了各种加工技术，把天然物质转变成具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺;所得产品被称为化学品或化工产品。这样，许多自然界没有的物质被源源不断地创制出来。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产部门，即化学工业。随着生产力的发展，有些生产部门，如冶金、炼油、造纸、制革等，已作为独立的生产部门从化学工业中划分出来。当大规模石油炼制工业和石油化工蓬勃发展之后，以化学、物理学、数学为基础并结合其他工程技术，研究化工生产过程的共同规律，解决规模放大和大型化中出现的诸多工程技术问题的学科--化学工程进一步完善了。它把化学工业生产提高到一个新水平，从经验或半经验状态进入理论和预测的新阶段（见化学工程发展史），使化学工业以其更大规模生产的创造能力，为人类增添大量物质财富，加快了人类社会发展的进程。

在现代汉语中，化学工业、化学工程和化学工艺都简称为化工，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，互相渗透。在人们头脑里，“化工”这个词，习惯上已成为一个总的知识门类和事业的代名词，它在国民经济和工程技术上所具有的重要意义，引起了人们广泛的兴趣，吸引着成千上万的人，为之献出毕生精力。下面简要地从人类社会生活的各个方面，来说明化工绚丽多彩的内容及其重要贡献。

二、精细化工

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外迄今仍在讨论中。目前，凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品，即：

1.品种多，更新换代快；

2.产量小，大多以间歇方式生产；

3.具有功能性或最终使用性；

4.许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能；

5.产品质量要求高；

6.商品性强，多数以商品名销售；

7.技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研

究，重视技术服务；

8.设备投资较小；

9.附加价值率高等。

精细化工包括的范围，各国也不甚一致，大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机化工、无机化工、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类。

第三篇：精细化学工业

精细化学工业

精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外迄今仍在讨论中。目前，凡具有以下特点的化工产品通称为精细化学品，即： 1.品种多，更新换代快；

2.产量小，大多以间歇方式生产； 3.具有功能性或最终使用性；

4.许多为复配性产品，配方等技术决定产品性能； 5.产品质量要求高；

6.商品性强，多数以商品名销售；

7.技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究，重视技术服务； 8.设备投资较小； 9.附加价值率高等。

精细化工包括的范围，各国也不甚一致，大体可归纳为：医药、农药、合成染料、有机颜料、涂料、香料与香精、化妆品与盥洗卫生品、肥皂与合成洗涤剂、表面活性剂、印刷油墨及其助剂、粘接剂、感光材料、磁性材料、催化剂、试剂、水处理剂与高分子絮凝剂、造纸助剂、皮革助剂、合成材料助剂、纺织印染剂及整理剂、食品添加剂、饲料添加剂、动物用药、油田化学品、石油添加剂及炼制助剂、水泥添加剂、矿物浮选剂、铸造用化学品、金属表面处理剂、合成润滑油与润滑油添加剂、汽车用化学品、芳香除臭剂、工业防菌防霉剂、电子化学品及材料、功能性高分子材料、生物化工制品等40多个行业和门类

制药工程专业（本科、学制四年）

一、专业简介

制药工程是以数学、物理、医药、化学等理论为基础的面向工业生产的高度综合性专业。

本专业学习与掌握数学、物理、化学、药理学、药剂学等理论课程与生产过程单元操作与设备、制药工艺学、反应工程基础、药厂设备及车间工艺设计等专业课程，接受科研开发的实验技能培训。

本专业毕业生可在医药生产部门从事医药生产过程的设计、施工、生产管理、技术开发、应用研究以及贸易等方面的工作，也可到科研、商贸、行政等部门从事与制药工程相关的工作。

二、培养目标和培养范围

培养目标：培养适应海外、港澳台地区社会发展需要或内地社会主义现代化建设需要的德、智、体、美全面发展的制药工程专业高级人才。

培养范围：

1、掌握化学制药、生物制药、中药制药、药物制剂技术与工程的基本理论、基本知识、基本技能。

2、掌握药物生产工艺与工程设备设计 的基本理论和方法。

3、具有对药品新资源、新产品、新工艺进行研究、开发和设计的初步能力。

4、熟悉国家关于药品生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规。

5、了解药物研究开发、制药工程与制剂方面的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态。

6、具有较强创新意识和独立获取新知识的能力，掌握资料查询、文献检索及运用现代信息技术获取相关信息的基本方法；具有一定的实验设计，创造实验条件，归纳、整理、分析实验结果，撰写论文，参与学术交流的能力。

三、就业方向

可在各类药物生产企业、研究所、医药卫生行政管理部门从事新药研制、药品生产、管理及营销等工作。

四、主干课程

物理化学、生物化学、有机化学、分析化学、化工原理、药理学、药剂学、药物化学、药厂设备与车间工艺设计、制药工艺学等。化学工艺

业务培养目标：

本专业培养具备化学工程与化学工艺方面的知识，能在化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面工作的工程技术人才。

业务培养要求：

本专业学生主要学习化学工程学与化学工艺学等方面的基本理论和基本知识，受到化学与化工实验技能、工程实践、计算机应用、科学研究与工程设计方法的基本训练，具有对现有企业的生产过程进行模拟优化、革新改造，对新过程进行开发设计和对新产品进行研制的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1.掌握化学工程、化学工艺、应用化学等学科的基本理论、基本知识；2．掌握化工装置工艺与设备设计方法，掌握化工过程模拟优化方法；

3．具有对新产品、新工艺、新技术和新设备进行研究、开发和设计的初步能力；

4．熟悉国家对于化工生产、设计、研究与开发、环境保护等方面的方针、政策和法规；

5．了解化学工程学的理论前沿，了解新工艺、新技术与新设备的发展动态；

6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有一定的科学研究和实际工作能力；

7.具有创新意识和独立获取新知识的能力。

主干学科；化学、化学工程与技术，主要偏重于工艺研究方面。

主要课程：物理化学、化工原理、化学反应工程和一门必选的专业方向课程。

主要实践性教学环节：包括化学与化工基础实验、认识实习、生产实习、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计（论文）计算机应用要求较高等，一般安排40周。

主要专业实验：化工热力学、化工传递过程、化学反应工程、化工过程系统工程、工业催化和应用化学等。

修业年限：四年。

授予学位：工学学士。

相近专业：制药工程。(主要的是化学制药）

第四篇：高中化学工业制法

1.常见气体的制取和检验 氧气

制取原理——含氧化合物自身分解 制取方程式——2KClO3 2KCl+3O2↑ 装置——略微向下倾斜的大试管,加热 检验——带火星木条,复燃 收集——排水法或向上排气法 氢气

制取原理——活泼金属与弱氧化性酸的置换 制取方程式——Zn+H2SO4 === H2SO4+H2↑ 装置——启普发生器

检验——点燃,淡蓝色火焰,在容器壁上有水珠 收集——排水法或向下排气法 氯气

制取原理——强氧化剂氧化含氧化合物

制取方程式——MnO2+4HCl(浓)MnCl2+Cl2↑+2H2O 装置——分液漏斗,圆底烧瓶,加热

检验——能使湿润的蓝色石蕊试纸先变红后褪色;除杂质——先通入饱和食盐水(除HCl),再通入浓H2SO4(除水蒸气)收集——排饱和食盐水法或向上排气法 尾气回收——Cl2+2NaOH=== NaCl+NaClO+H2O 硫化氢

制取原理——强酸与强碱的复分解反应 制取方程式——FeS+2HCl=== FeCl2+H2S↑ 装置——启普发生器

检验——能使湿润的醋酸铅试纸变黑

除杂质——先通入饱和NaHS溶液(除HCl),再通入固体CaCl2(或P2O5)(除水蒸气)收集——向上排气法

尾气回收——H2S+2NaOH=== Na2S+H2O或H2S+NaOH=== NaHS+H2O 二氧化硫

制取原理——稳定性强酸与不稳定性弱酸盐的复分解 制取方程式——Na2SO3+H2SO4=== Na2SO4+SO2↑+H2O 装置——分液漏斗,圆底烧瓶

检验——先通入品红试液,褪色,后加热又恢复原红色;除杂质——通入浓H2SO4(除水蒸气)收集——向上排气法

尾气回收——SO2+2NaOH=== Na2SO3+H2O 二氧化碳

制取原理——稳定性强酸与不稳定性弱酸盐的复分解 制取方程式——CaCO3+2HClCaCl2+CO2↑+H2O 装置——启普发生器

检验——通入澄清石灰水,变浑浊

除杂质——通入饱和NaHCO3溶液(除HCl),再通入浓H2SO4(除水蒸气)收集——排水法或向上排气法 氨气

制取原理——固体铵盐与固体强碱的复分解 制取方程式——Ca(OH)2+2NH4ClCaCl2+NH3↑+2H2O 装置——略微向下倾斜的大试管,加热 检验——湿润的红色石蕊试纸,变蓝 除杂质——通入碱石灰(除水蒸气)收集——向下排气法 氯化氢

制取原理——高沸点酸与金属氯化物的复分解 制取方程式——NaCl+H2SO4Na2SO4+2HCl↑ 装置——分液漏斗,圆底烧瓶,加热

检验——通入AgNO3溶液,产生白色沉淀,再加稀HNO3沉淀不溶 除杂质——通入浓硫酸(除水蒸气)收集——向上排气法 二氧化氮

制取原理——不活泼金属与浓硝酸的氧化—还原;制取方程式——Cu+4HNO3===Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O 装置——分液漏斗,圆底烧瓶(或用大试管,锥形瓶)检验——红棕色气体,通入AgNO3溶液颜色变浅,但无沉淀生成 收集——向上排气法

尾气处理——3NO2+H2O===2HNO3+NO NO+NO2+2NaOH===2NaNO2+H2O 一氧化氮

制取原理——不活泼金属与稀硝酸的氧化—还原;制取方程式——Cu+8HNO3(稀)===3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O 装置——分液漏斗,圆底烧瓶(或用大试管,锥形瓶)检验——无色气体,暴露于空气中立即变红棕色 收集——排水法 一氧化碳

制取原理——浓硫酸对有机物的脱水作用 制取方程式——HCOOHCO↑+H2O 装置——分液漏斗,圆底烧瓶

检验——燃烧,蓝色火焰,无水珠,产生气体能使澄清石灰水变浑浊 除杂质——通入浓硫酸(除水蒸气)收集——排水法 甲烷

制取方程式——CH3COONa+NaOH CH4↑+Na2CO3 装置——略微向下倾斜的大试管,加热 收集——排水法或向下排空气法 乙烯

制取原理——浓硫酸对有机物的脱水作用 制取方程式——CH3CH2OH CH2=CH2↑+H2O 装置——分液漏斗,圆底烧瓶,加热

除杂质——通入NaOH溶液(除SO2,CO2),通入浓硫酸(除水蒸气)收集——排水法 乙炔

制取原理——电石强烈吸水作用

制取方程式——CaC2+2H2OCa(OH)2+CH CH↑ 装置——分液漏斗,圆底烧瓶(或用大试管,锥形瓶)检验——无色气体,能燃烧,产生明亮的火焰,并冒出浓的黑烟 除杂质——通入硫酸铜溶液(除H2S,PH3),通入浓硫酸(除水蒸气)收集——排水法或向下排气法

2.一些快速制法(即无需加热)1.O2 2H2O2=催化剂MnO2==2H2O+O2 2Na2O2 + 2H2O = 4Na+ + 4OH-+O2 2.Cl2 KMnO4与浓盐酸

16HCl+2KMnO4=2KCl+2MnCl2+8H2O+5Cl2 3.HCl 将浓硫酸逐滴加入浓HCl中

4.NH3 将CaO或者Ca(OH)2或者NaOH（皆为固体）加入浓氨水 加氧化钙是利用其与水反应消耗水且放热 加Ca(OH)2或者NaOH利用其与水反应放热 5.H2 NaH+H20→NaOH+H2↑ 1.工业制取硫酸

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4 2.工业制取硝酸

4NH3+5O2=4NO+6H2O 2NO+O2=2NO2 3NO2+H2O=2HNO3+NO

3.工业合成氨 N2+3H2=2NH3 4.氯碱工业 2NaCl+2H2O=2NaOH+H2+Cl2 5.高炉炼铁 Fe2O3+3C=2Fe+3CO[也可以生成CO2] 6.工业制取粉精 2Ca(OH)2+2Cl2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O 7.工业制取水煤气 C+H2O=CO+H2 8.硅酸盐工业（制普通玻璃）9.粗铜的精炼 电解：阳极用粗铜

阳极：Cu－2e－＝Cu2＋ 阴极：Cu2＋＋2e－＝Cu 10.侯氏制碱法 NaCl＋NH3＋CO2＋H2O＝NaHCO3＋NH4Cl 生石灰（高温煅烧石灰石）CaCO3 =高温= CaO+CO2↑ 炼铁（高炉炼铁）Fe2O3 +3CO =高温=2Fe + 3CO2 合成氨（工业合成氨）N2+H2=高温高压催化剂=2NH3 制硫酸（接触法制硫酸）4FeS2 + O2 =高温= 2Fe2O3 + 8SO2 2SO2 + O2 ==2SO3 SO3 +H2O ==H2SO4 氯碱工业（电解饱和食盐水）2NaCl+2H2O ==Cl2↑+H2↑+ 2NaOH 工业制铝（电解熔融氧化铝）2Al2O3 == 4Al + 3O2↑ 玻璃工业（玻璃窑法）Na2CO3 + SiO2 == Na2SiO3 +CO2↑

CaCO3 + SiO2 == CaSiO3 +CO2↑

氯气 中学二氧化锰浓盐酸加热 工业 电解食盐水

氯化氢 中学直接买/浓硫酸氯化钠加热（溴化氢同）工业 氢气氯气燃烧 氟化氢 实验室 氟化钙浓硫酸共热

溴 碘 中学直接买 工业 海水中的离子相应电解/氧化还原

氧气 中学 高锰酸钾加热/氯酸钾二氧化锰加热/双氧水二氧化锰/ 工业 压缩空气

二氧化硫 中学 硫酸（稍浓）加亚硫酸盐/铜，浓硫酸加热 工业 硫铁矿，黄铜矿，硫燃烧

三氧化硫 工业 二氧化硫氧气钒催化剂氧化

硫酸 工业 三氧化硫溶于98％硫酸得到发烟硫酸，稀释 氮气 中学无 工业 压缩空气

氨 中学 氨水一般自己买，氨气消石灰氨盐加热（推荐氯化铵）/浓氨水 工业 氮气氢气催化反应

硝酸 中学有个二氧化氮溶于水的反应，不过一般自己买 工业氨氧化成一氧化氮再生成NO2（还有电弧生成氮氧化物的方法）然后好像是溶与浓硝酸再稀释

硅 中学无 工业 二氧化硅，碳高温还原 铝 中学无 工业 电解氧化铝加冰晶石助熔 钠，镁，钙 电解

铜 实验室氢气还原氧化铜 工业粗铜碳还原法 精铜电解精炼 铁 实验室氢气还原 工业 生铁 碳还原法 钢 生铁精炼

过氧化氢 工业分有机法和过氧化钡法（有机物为实验室制法）

甲烷 醋酸钠碱石灰加热脱羧反应

乙烯 酒精浓硫酸170度加热 工业用是石油裂解 卤代烃 有卤素取代和家成两种方法

醛酮 醇经过 铜/银 催化氧化（大学说可以没有氧气直接生成氢气和醛）羧酸 醛氧化（直接氧化，银镜反应，氢氧化铜氧化，糖类氧化）

醇 乙醇 工业分酿造法和石化工业乙烯水化法两种 实验室醇有卤原子水解，碳氧双键加氢（羧酸，酯可以用氢化铝锂）

1、工业制硫酸

4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2（反应条件：高温）2SO2+O2=2SO3（反应条件：加热，催化剂作用下）SO3+H20=H2SO4（反应条件：常温）在沸腾炉，接触室，吸收塔内完成

2、工业制硝酸

4NH3+5O2=4NO+6H2O（反应条件：800度高温，催化剂铂铑合金作用下）2NO+O2=2NO2 3NO2+O2=2HNO3+NO

3、工业制盐酸

H2+Cl2=2HCl（反应条件：点燃）然后用水吸收在合成塔内完成

4、工业制烧碱

2NaCl+2H2O=H2+Cl2+2NaOH（电解饱和食盐水）

5、工业制纯碱（侯氏）NH3+H2O+CO2=NH4HCO3 NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl（NH4HCO3结晶析出）2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2（反应条件：加热）

6、工业制氨气

3H2+N2=2NH3（反应条件：高温高压催化剂作用下）注：催化剂为铁触媒

7、工业制金属铝

2Al2O3=4Al+3O2（反应条件：电解，催化剂为熔融的冰晶石）注：冰晶石化学式为NaAlF6

第五篇：陕西咸阳化学工业有限公司

陕西咸阳化学工业有限公司 60万吨／年甲醇项目 硫磺回收第三、第四级催化剂

技术规格书

日期：2018年 月 一.总则

硫回收催化剂用于我公司生产装置中的第三（超优克劳斯）和第四级反应器（超级克劳斯），满足我公司提供的工艺条件及要求，供应商必须提供使用方案及相关质量的保证。

二.工况条件

本硫回收单元实际酸性气负荷为1400Nm3/h、硫化含量在25-38（V%）；设计酸性气负荷为1773Nm3/h、硫化氢含量在38-46（V%），总硫回收率设计值为99.6%，日最大产量32吨。

2.1 第三反应器进口气体组成约为：（V%）

COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 1.119 0.9031 | 1.307 30.8 | | SO2 | 0.301 0.2430 | 0.661 15.6 | | COS | 0.006 0.0048 | 0.012 0.3 | | CS2 | 0.010 0.0078 | 0.025 0.6 | | S6 | 0.040 0.0323 | 0.264 6.2 | | S8 | 0.105 0.0849 | 0.925 21.8 | | CO | 7.480 6.0354 | 7.182 169.1 | | H2 | 3.291 2.6551 | 0.227 5.4 | | CO2 | 36.329 29.3129 | 54.803 1290.1 | | N2 | 8.466 6.8313 | 8.129 191.4 | | Ar | 0.002 0.0020 | 0.003 0.1 | | H2O | 42.851 34.5758 | 26.461 622.9 | | |------------+ |------------+ | | TOTAL | 80.6884 | 2354.0 | | MOL.WEIGHT 29.1740 kg/kmol TEMPERATURE 205.°C | | VOLUME FLOW 2752.020 m3/h HEAT CONTENT-5592.80 kW | 2.2 第三反应器出口气体组成约为：（V%）

COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 1.076 0.8663 | 1.254 29.5 | | SO2 | 0.026 0.0208 | 0.057 1.3 | | COS | 0.028 0.0222 | 0.057 1.3 | | CS2 | 0.010 0.0078 | 0.025 0.6 | | S6 | 0.058 0.0466 | 0.381 9.0 | | S8 | 0.130 0.1043 | 1.137 26.8 | | CO | 7.228 5.8184 | 6.923 163.0 | | H2 | 3.040 2.4471 | 0.210 4.9 | | CO2 | 36.662 29.5126 | 55.176 1298.8 | | N2 | 8.486 6.8313 | 8.129 191.4 | | Ar | 0.002 0.0020 | 0.003 0.1 | | H2O | 43.255 34.8206 | 26.648 627.3 | | |------------+ |------------+ | | TOTAL | 80.4999 | 2354.0 | | MOL.WEIGHT 29.2423 kg/kmol TEMPERATURE 220.°C | | VOLUME FLOW 2870.757 m3/h HEAT CONTENT-5592.80 kW | 2.3第四反应器进口气体组成：（V%）

COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 1.077 0.8661 | 1.263 29.5 | | SO2 | 0.026 0.0208 | 0.057 1.3 | | COS | 0.028 0.0222 | 0.057 1.3 | | CS2 | 0.010 0.0078 | 0.025 0.6 | | S6 | 0.031 0.0253 | 0.208 4.9 | | S8 | 0.066 0.0527 | 0.579 13.5 | | CO | 7.234 5.8184 | 6.975 163.0 | | H2 | 3.043 2.4471 | 0.211 4.9 | | CO2 | 36.695 29.5126 | 55.586 1298.8 | | N2 | 8.494 6.8313 | 8.190 191.4 | | Ar | 0.002 0.0020 | 0.003 0.1 | | H2O | 43.295 34.8206 | 26.846 627.3 | | |------------+ |------------+ | | TOTAL | 80.4268 | 2336.7 | | MOL.WEIGHT 29.0532 kg/kmol TEMPERATURE 213.°C | | VOLUME FLOW 2992.052 m3/h HEAT CONTENT-5601.19 kW | 2.4 第四反应器出口气体组成：（V%）

COMPONENTS | MOLAR % kmol/h | WEIGHT % kg/h | | H2S | 0.020 0.0173 | 0.024 0.6 | | SO2 | 0.105 0.0887 | 0.231 5.7 | | COS | 0.026 0.0222 | 0.054 1.3 | | CS2 | 0.009 0.0078 | 0.024 0.6 | | S6 | 0.115 0.0976 | 0.761 18.8 | | S8 | 0.114 0.0961 | 1.000 24.7 | | CO | 6.881 5.8184 | 6.613 163.0 | | H2 | 2.894 2.4471 | 0.200 4.9 | | CO2 | 34.902 29.5139 | 52.704 1298.9 | | O2 | 0.500 0.4228 | 0.549 13.5 | | N2 | 12.112 10.2423 | 11.642 286.9 | | Ar | 0.050 0.0426 | 0.069 1.7 | | H2O | 42.271 35.7454 | 26.129 644.0 | | |------------+ |------------+ | | TOTAL | 84.5622 | 2464.5 | | MOL.WEIGHT 29.1447 kg/kmol TEMPERATURE 271.°C | | VOLUME FLOW 3699.877 m3/h HEAT CONTENT-5602.65 kW | 2.5 反应器操作数据：

反应器类型：卧式 操作温度：205～400℃； 操作压力：6～38KPa(G)第三反应器(超优克劳斯)催化剂可装填量：1.80M3 第四反应器(超级克劳斯)催化剂可装填量：1.60M3 流量组成及操作温度见上表。

三、催化剂性能

催化剂产品质量满足设计工况下工艺技术条件，其中第三反应器内装填的触媒具有催化克劳斯反应、水解有机硫和还原SO2的功能，操作压力、温度、生产能力及单级总硫转化率能达到上表要求；第四反应器内装填的触媒具有硫化氢单项转化的功能，其量化指标符合上述表格要求的工艺技术条件。

第三反应器进口气体温度：190～215℃； 第四反应器进口气体温度：180～220℃；

第三反应器催化性能要求：设计负荷30-110%条件下，该段总硫回收率≥1.0%； 第四反应器催化性能要求：设计负荷30-110%条件下，该段总硫回收率≥3.1%； 正常使用工况下触媒使用寿命：不小于3年

四、催化剂供货量

第三反应器(超优克劳斯)催化剂可装填量：1.80M3 第四反应器(超级克劳斯)催化剂可装填量：1.60M3

实际装填催化剂的型号、数量由卖方计算后提供，以能达到本规格书触媒性能要求。

五、技术资料及技术服务

5.1 卖方在合同签订后一个月内提供催化剂装填、升温、硫化、开工、停工、事故处理方案等催化剂使用说明书、企业标准电子文件和纸质文件。

5.2 卖方在装填、升温、硫化、开工、事故处理过程中根据合同免费提供技术服务，派遣经验丰富的技术人员到现场与厂家共同制定催化剂使用方案，并进行现场技术服务。5.3 卖方对于在生产过程中出现的问题，接到通知后24小时内赶到现场协助处理。5.4 催化剂使用过程中，卖方到现场进行回访，了解催化剂使用情况进行技术交流。5.5 卖方根据在线数据随时进行动力学计算、参考其他用户的使用经验及时向用户提供催化剂使用优化建议。

5.6 卖方在交货时提交催化剂质检报告以及产品合格证和包含第六条性能保证内容的质量保证书。

六.性能保证 6.1催化剂产品质量满足工艺技术条件，其中第三反应器内装填的触媒催化克劳斯反应、水解有机硫和还原SO2的功能，操作压力、温度、生产能力及单级总硫转化率能达到上表（2.1、2.2）要求；第四反应器内装填的超级克劳斯催化剂具有硫化氢单项转化的功能，其量化指标符合上表格（2.3、2.4）要求的工艺技术条件。6.2 催化剂装填数量满足所给出的工艺技术条件；

6.3 所提供催化剂给定工艺条件下能保证出相应反应器气体硫化物达标或进反应器气体硫化氢转化率能达到设计工艺条件； 6.4正常使用过程中催化剂不发生粉碎；

6.5在合同约定的正常工艺条件下，催化剂使用寿命保证期3年，预期寿命4年以上，且出各级反应器出口气体SO2或H2S含量能达到工艺技术条件。

七.包装

7.1 包装物上具有明显的产品标识，以便于产品的使用。

7.2 包装物的规格及质量符合有关标准，不能有破损，污染现象。7.3 包装物符合该产品防护要求，使用铁皮或硬纸板桶包装。

八.运输

8.1产品由卖方负责运输到买方指定的地点，即陕西省咸阳市渭城镇朝阳四路北段，陕西咸阳化学工业有限公司库房内；

8.2买方负责验收和产品的储存及保管工作。

九.催化剂验收及性能评价

9.1 卖方负责把催化剂运到买方现场并提供产品检验测试报告，报告包括催化剂的主要组分、堆密度、操作温度、形状规格、颜色、机械强度等相关技术参数。

9.2 双方代表共同按约定的取样规则均匀取样，分成四份，卖方存档1份，买方存档2份，第4份由买方按卖方提供的催化剂组分含量进行验收，以保证质量。9.3 当一方对检测结果有异议时，可将买方存档2份中的1分中样品送到双方认可的第三方有资质的机构检测，按照该产品标准（企标）中规定分析方法检验。产品规格必须在要求范围内，否则主要组分每项每低0.1％，根据商务条款扣除总货款，并由卖方承担其他相应损失。

9.4 性能评价采用实际使用效率的评价方式，即在进入第三反应器气体流量和组分符合工艺条件的前提下，出第三和第四级反应器气体中硫化物含量达标，或使得烟道气SO2含量小于550mg/m3。

9.5 正常生产三个月后立即进行评价，评价依据为合同技术协议约定的技术性能要求、技术性能保证和性能评价程序，双方确认签字后为合格。9.6 如果在性能标定期间，达到各项技术性能保证值。

9.7 若果催化剂达不到技术性能保证值，经核准属于催化剂质量问题，卖方必须承担全部责任，并要按照合同规定的直线赔偿方式承担相应的损失。